JP2006014879A5

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Publication number: JP2006014879A5
Application number: JP2004194853A
Authority: JP
Filing date: 2004-06-30
Publication date: 2007-04-12
Anticipated expiration: 2024-06-30

Description

紙おむつ

本発明は、軟便の吸収保持性能を向上させた紙おむつに関する。

従来から、紙おむつでは軟便の吸収保持性能が問題となっている。具体的には、軟便が表面シートを通過せずに表面シート上に残る、あるいは表面シートを透過した軟便が吸収体により保持されずに表面シート上に逆戻りするといった事態が発生し、肌のかぶれや、煩雑な肌の拭き取り作業をもたらしている。

このような観点から、軟便を速やかに肌から遠ざけるとともに、肌から遠い位置に収容保持する能力（単に、軟便等の吸収性能ともいう）を向上させるために、表面シートとして孔開きシートを用い、軟便の通過を容易にする技術や、表面シートと吸収体との間に軟便収容空間を形成する技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。

しかしながら、近年の技術競争の激化により、軟便の吸収保持性能に関して更なる改善が要望されているのが現状である。
特開平２−６５８６１号公報

そこで、本発明の主たる課題は、軟便の吸収保持性能に優れる紙おむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
下層吸収体と、その上に設けられた上層吸収体とを備えた紙おむつであって、
前記上層吸収体は軟便の通過孔を有し、
前記下層吸収体および上層吸収体の少なくとも一方が、トウからなる繊維集合体により形成されている、
ことを特徴とする紙おむつ。

＜請求項２記載の発明＞
少なくとも前記下層吸収体がトウからなる繊維集合体により形成されている、請求項１記載の紙おむつ。

＜請求項３記載の発明＞
少なくとも前記上層吸収体がトウからなる繊維集合体により形成されている、請求項１または２記載の紙おむつ。

（請求項１〜３記載の発明の作用効果）
本発明においては、上層吸収体が繊維間隙よりも大径の通過孔を有するため、軟便はこの通過孔を通り速やかに肌から遠ざけられる。そして、下層吸収体および上層吸収体の少なくとも一方が、トウからなる繊維集合体により形成されていることにより次のような利点がもたらされる。すなわち、下層吸収体がトウからなる繊維集合体である場合、下層吸収体は軟便吸収時の膨張容易性（または復元性）に優れるとともに、液分の吸収速度が速いため、速やかに且つ確実に軟便が吸収され、残留固形分は逆戻りせずに確実に保持される。また、上層吸収体がトウからなる繊維集合体である場合、繊維長が長いため通過孔の形状保持性およびクッション性に優れるため、軟便を吸収保持した下層吸収体を肌から遠い位置に確実に保持できるようになる。

＜請求項４記載の発明＞
軟便が通過可能な孔開きシートからなる表面シートと、不透液性シートとを有し、これら表面シートおよび不透液性シートとの間に前記上層吸収体および下層吸収体が設けられている、請求項１記載の紙おむつ。

（作用効果）
紙おむつは、表面シートと不透液性シートとの間に吸収体を介在させる形態が一般的である。本項記載の発明は、このような形態への応用例であり、軟便が通過可能な孔開きシートにより表面シートを形成することによって、軟便等が速やかに吸収体側に通過し、さらに上層吸収体の通過孔を介して下層吸収体側に速やかに通過し、下層吸収体により吸収保持されるようになるものである。

＜請求項５記載の発明＞
前記トウからなる繊維集合体として、厚さを１０ｍｍとしたときの繊維密度が０．００７５ｇ／ｃｍ³以下であるものを用いた、請求項１〜４のいずれか１項に記載の紙おむつ。

（作用効果）
繊維集合体の繊度や材質、繊維相互の接合レベルにもよるが、通常の場合、繊維密度が本項記載の範囲内にあると、本発明による吸収性能の改善を図る上で有利である。

以上のとおり、本発明によれば、軟便の吸収性能に優れる紙おむつとなる等の利点がもたらされる。

以下、本発明の実施の形態について、使用時（装着時）に背側の左右両側縁を腹側に接合するタイプのいわゆるテープ式紙おむつの例を引いて詳説するが、本発明は、背側両側縁及び腹側両側縁が予め接合されたパンツ型使い捨ておむつ、その他の形態の紙おむつに適用できることはいうまでもない。

図１及び図２は、本発明を適用した紙おむつ例を示しており、使用者の肌側に位置する表面シート１と、製品の外面側に位置し、実質的に液を透過させない不透液性シート２と、これらの間に介在された吸収体３Ａ，３Ｂとを備えているものである。

また、不透液性シート２は、吸収要素より幅広の長方形をなし、その外面には肌触り性向上のために不織布からなる外装シート１０が張り合わされている。不透液性シート２は、吸収要素より幅広の長方形をなし、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムにより形成することができる。

表面シート１は吸収要素より幅広の長方形をなし、吸収要素の側縁より若干外方に延在し、不透液性シート２とホットメルト接着剤などにより固着されている（この固着部分を含めて本形態に関係する固着部分を符号＊で示す）。

おむつの両側部には、使用者の肌側に突出する脚周り用起立カフスＢが形成されている。この起立カフスＢは、実質的に幅方向に連続した不織布からなる起立シート４と、弾性伸縮部材、例えば糸ゴムからなる１本の又は図示のように複数本の脚周り用弾性伸縮部材５とにより構成されたものである。起立シート４は、透液性でなく実質的に不透液性（半透液性でもよい）であるのが望ましく、例えば不織布に対してシリコン処理などにより液体をはじく性質となるようにしてもよい。

おむつの装着時には、おむつが舟形に体に装着されること、そして各弾性伸縮部材５，５…の収縮力が作用することによって、脚周りでは、各弾性伸縮部材５，５…の収縮力により起立カフスＢが起立する。起立カフスＢの起立部で囲まれる空間は、尿、軟便等の排泄物の閉じ込め空間を形成する。この空間内に排泄物が排泄されると、その体液は表面シート１を通って吸収体３内に吸収され、この際、起立カフスＢの起立部がバリヤーとなり、両脇からの排泄物の漏出が防止される。

また、図示形態では、腹側部分および背側部分のいずれか一方（図示例は背側）の部分の両側端部に止着片７をそれぞれ有し、一方の部分の止着片７を他方の部分（図示例は腹側のターゲットテープ２０）に止着することにより、胴回り開口部および一対の脚周り開口部が形成されるようになっている。

以下、本発明に特に関係する部分について説明する。表面シート１としては、軟便の固形分が十分に通過しうる孔Ｍを有するシート、例えば不織布等に孔Ｍを多数開けた孔開きシートが好適である。この場合における孔Ｍの開口率としては１０〜４０％、特に１５〜２０％が好ましい。孔Ｍの形状には特に限定されず、丸、三角、四角、菱形等、適宜選択することができる。孔Ｍは吸収体３Ａ，３Ｂと重なる部分の全体に配することも、また一部分、例えば排泄部位（略中央部）にのみ配することもできる。一つの孔Ｍの径は０．５〜３０ｍｍとするのが好ましく、特に２〜５ｍｍとするのが好ましい。さらに孔Ｍの数密度は５〜２０個／ｃｍ²、特に６〜１２個／ｃｍ²とするのが好ましい。孔Ｍの数密度は、孔Ｍを有する部分内で均一であっても、変化させても良い。このような孔Ｍは打ち抜き加工により形成することができる。

表面シート１の素材としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ＳＭＳ不織布、ポイントボンド不織布等の各種不織布の他、ポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムや、プラスチックフィルムと不織布とをラミネートしたラミネート不織布も用いることができる。また、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート等の糸を平織り等したネット状の素材を用いることもできる。孔の大きさや数等により強度不足が問題となるような場合には、表面シートの目付を１８〜５０ｇ／ｍ²とするのが好ましい。

表面シート１と不透液性シート２との間に配置される吸収体は、本発明では、下層吸収体３Ａと、その上に設けられた上層吸収体３Ｂとからなる２層構造とされるとともに、上層吸収体３Ｂには軟便が通過しうる通過孔Ｈが形成される。上層吸収体３Ｂにおける通過孔Ｈの開口率としては５〜４０％、特に１０〜２０％が好ましい。この通過孔Ｈの形状・配置には特に限定されず、図２に示すように、丸、三角、四角、菱形等の小孔Ｈが規則的または不規則に多数配置された形態、図３（ａ）に示すように、楕円形等の適宜形状を有する比較的大径の孔Ｈが排泄部位をカバーするように配置された形態、図３（ｂ）に示すように、長手方向に沿う細長矩形の孔Ｈが幅方向に複数並設された形態等、適宜選択することができる。一つの通過孔Ｈの径は３〜３０ｍｍとするのが好ましく、特に１０〜２０ｍｍとするのが好ましい。さらに通過孔Ｈの数は吸収体一つあたり１〜２０個、特に吸収体一つあたり１〜５個とするのが好ましい。このような通過孔Ｈは上層吸収体３Ｂの製造時に打ち抜き加工を施すことにより形成することができる。

下層吸収体３Ａ及び上層吸収体３Ｂの厚さは適宜定めることができるが、通常の紙おむつへの適用を考慮すると、下層吸収体３Ａ及び上層吸収体３Ｂは、吸収体物品をパッケージから取り出し、温度２３度、湿度５０％の室内で１日放置した時の厚さが３〜２０ｍｍ、特に５〜１５ｍｍとなるように構成するのが好ましい。この場合において、下層吸収体３Ａ及び上層吸収体３Ｂの厚さは異なるものとすることができ、特に下層吸収体３Ａを上層吸収体３Ｂよりも厚くすることにより、軟便収容量を十分に確保するのが好ましい。

さらに、本発明では下層吸収体３Ａ及び上層吸収体３Ｂの少なくとも一方は、トウからなる繊維集合体により形成される。すなわち、本発明では、下層吸収体３Ａがトウからなる繊維集合体により形成され、上層吸収体３Ｂが従来のパルプを積繊してなるパルプ積繊吸収体により形成される構造、反対に、下層吸収体３Ａがパルプ積繊吸収体により形成され、上層吸収体３Ｂがトウからなる繊維集合体により形成される構造、ならびに下層吸収体３Ａ及び上層吸収体３Ｂの両方がトウからなる繊維集合体により形成される構造のいずれも採用することができる。

トウからなる繊維集合体を構成する繊維（以下、単にトウ構成繊維という）としては、例えば、多糖類又はその誘導体（セルロース、セルロースエステル、キチン、キトサンなど）、合成高分子（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリラクタアミド、ポリビニルアセテートなど）などを用いることができるが、特に、セルロースエステルおよびセルロースが好ましい。

セルロースとしては、綿、リンター、木材パルプなど植物体由来のセルロースやバクテリアセルロースなどが使用でき、レーヨンなどの再生セルロースであってもよく、再生セルロースは紡糸された繊維であってもよい。セルロースの形状と大きさは、実質的に無限長とみなし得る連続繊維から長径が数ミリ〜数センチ（例えば、１ｍｍ〜５ｃｍ）程度のもの、粒径が数ミクロン（例えば、１〜１００μｍ）程度の微粉末状のものまで、様々な大きさから選択できる。セルロースは、叩解パルプなどのように、フィブリル化していてもよい。

セルロースエステルとしては、例えば、セルロースアセテート、セルロースブチレート、セルロースプロピオネートなどの有機酸エステル；セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートフタレート、硝酸酢酸セルロースなどの混酸エステル；およびポリカプロラクトングラフト化セルロースエステルなどのセルロースエステル誘導体などを用いることができる。これらのセルロースエステルは単独で又は二種類以上混合して使用できる。セルロースエステルの粘度平均重合度は、例えば、５０〜９００、好ましくは２００〜８００程度である。セルロースエステルの平均置換度は、例えば、１．５〜３．０（例えば、２〜３）程度である。

セルロースエステルの平均重合度は、例えば１０〜１０００、好ましくは５０〜９００、さらに好ましくは２００〜８００程度とすることができ、セルロースエステルの平均置換度は、例えば１〜３程度、好ましくは１〜２．１５、さらに好ましくは１．１〜２．０程度とすることができる。セルロースエステルの平均置換度は、生分解性を高める等の観点から選択することができる。

セルロースエステルとしては、有機酸エステル（例えば、炭素数２〜４程度の有機酸とのエステル）、特にセルロースアセテートが好適である。セルロースアセテートの酢化度は、４３〜６２％程度である場合が多いが、特に３０〜５０％程度であると生分解性にも優れるため好ましい。

トウ構成繊維は、種々の添加剤、例えば、熱安定化剤、着色剤、油剤、歩留り向上剤、白色度改善剤等を含有していても良い。

トウ構成繊維の繊度は、例えば、１〜１６デニール、好ましくは１〜１０デニール、さらに好ましくは２〜８デニール程度とすることができる。トウ構成繊維は、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。捲縮繊維を用いると、嵩高で軽量な吸収体を製造できるとともに、繊維間の絡み合いにより一体性の高いトウを容易に製造できる。トウ構成繊維の断面形状は、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、異形（例えば、Ｙ字状、Ｘ字状、Ｉ字状、Ｒ字状など）や中空状などのいずれであってもよい。トウ構成繊維は、例えば、３，０００〜１，０００，０００本、好ましくは５，０００〜１，０００，０００本程度の単繊維を束ねることにより形成されたトウ（繊維束）の形で使用することができる。繊維束は、３，０００〜１，０００，０００本程度の連続繊維を集束して構成するのが好ましい。

トウは、繊維間の絡み合いが弱いため、主に形状を維持する目的で、繊維の接触部分を接着または融着する作用を有するバインダーを用いることができる。バインダーとしては、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジプロピオネート、ジブチルフタレート、ジメトキシエチルフタレート、クエン酸トリエチルエステルなどのエステル系可塑剤の他、各種の樹脂接着剤、特に熱可塑性樹脂を用いることができる。

熱可塑性樹脂は、溶融・固化により接着力が発現する樹脂であり、水不溶性または水難溶性樹脂、および水溶性樹脂が含まれる。水不溶性または水難溶性樹脂と水溶性樹脂とは、必要に応じて併用することもできる。

水不溶性または水難溶性樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系の単独又は共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリメタクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル系モノマーとスチレン系モノマーとの共重合体などのアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン系モノマーと（メタ）アクリル系モノマーとの共重合体などのスチレン系重合体、変性されていてもよいポリエステル、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２などのポリアミド、ロジン誘導体（例えば、ロジンエステルなど）、炭化水素樹脂（例えば、テルペン樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、石油樹脂など）、水素添加炭化水素樹脂などを用いることができる。これらの熱可塑性樹脂は一種又は二種以上使用できる。

水溶性樹脂としては、種々の水溶性高分子、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルエーテル、ビニル単量体と、カルボキシル基、スルホン酸基又はそれらの塩を有する共重合性単量体との共重合体などのビニル系水溶性樹脂、アクリル系水溶性樹脂、ポリアルキレンオキサイド、水溶性ポリエステル、水溶性ポリアミドなどを用いることができる。これらの水溶性樹脂は、単独で使用できるとともに二種以上組合せて使用してもよい。

熱可塑性樹脂には、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定化剤、充填剤、可塑剤、防腐剤、防黴剤などの種々の添加剤を添加してもよい。

トウからなる本発明の繊維集合体は公知の方法により製造でき、その際、本発明では所望のサイズ、嵩となるように開繊される。トウの開繊幅は任意であり、例えば、幅１００〜２０００ｍｍ、好ましくは１５０〜１５００ｍｍ程度とすることができる。トウを開繊すると、後述する高吸収性ポリマーの移動がより容易になるため好ましい。

トウの開繊度合いを調整することにより、繊維集合体の密度を調整することができる。本発明の繊維集合体としては、厚さを１０ｍｍとしたときの繊維密度が０．００７５ｇ／ｃｍ³以下、特に０．００６０〜０．００７０ｇ／ｃｍ³であるものが好適である。過度に繊維密度が高くなると、トウからなる繊維集合体を用いることによる利点が少なくなり、例えば軽量化や薄型化を図り難くなる。また、本発明の繊維集合体の目付けは、０．００７５ｇ／ｃｍ²以下、特に０．００６０〜０．００７０ｇ／ｃｍ²であるものが好適である。繊維目付けは、原反となるトウの選択、あるいはその製造条件により調整できる。

トウの開繊方法としては、例えば、トウを複数の開繊ロールに掛渡し、トウの進行に伴なって次第にトウの幅を拡大して開繊する方法、トウの緊張（伸長）と弛緩（収縮）とを繰返して開繊する方法、圧縮エアーを用いて拡幅・開繊する方法などを用いることができる。

図４は開繊設備例を示す概略図である。この例では、原反となるトウ３１が順次繰り出され、その搬送過程で、圧縮エアーを用いる拡幅手段３２と下流側のロールほど周速の速い複数の開繊ニップロール３３，３４，３５とを組み合わせた開繊部を通過され拡幅・開繊された後、バインダー添加ボックス３６に通され、バインダーを付与（例えばトリアセチンのミストをボックス中に充満させる）され、所望の幅・密度のトウからなる繊維集合体４０として形成されるようになっている。

トウからなる繊維集合体４０には、高吸収性ポリマーを含有させることができる。この高吸収性ポリマーとしては、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリル酸およびその塩類、アクリル酸塩重合体架橋物、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、ポリオキシエチレン架橋物、カルボキシメチルセルロース架橋物、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド等の水膨欄性ポリマーを部分架橋したもの、あるいはイソブチレンとマレイン酸との共重合体等が好適に用いられる。製品の吸湿によるブロッキング性を抑制するためにブロッキング防止剤が添加されたものも用いることができる。また高吸収性ポリマーとしては、粉体状、粒子状、顆粒状、ペレット状、ゾル状、サスペンジョン状、ゲル状、フィルム状、不織布状等のさまざまな形態をもったものがあるが、これらはいずれも本発明において使用可能であり、特に粒子状のものが好適に使用される。

高吸収性ポリマーの含有させる方法としては、トウからなる繊維集合体に対して粉粒状の高吸収性ポリマーを散布する付与する方法、トウからなる繊維集合体にモノマー（高吸収性ポリマーとなるもの）を含浸した後に重合する方法や、未架橋のゲル状高吸収性ポリマーをトウからなる繊維集合体にコートした後に架橋処理を施す方法等を採用することができる。高吸収性ポリマーの目付け量は、当該吸収体の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、一般的には０．０３ｇ／ｃｍ²以下、特に好適には０．０１〜０．０２５ｇ／ｃｍ²とすることができる。

また、繊維集合体中に高吸収性ポリマーを含有させるのに代えて、あるいは繊維集合体中に高吸収性ポリマーを含有させるのとともに、トウからなる繊維集合体の表面側および裏面側の少なくとも一方に高吸収性ポリマーを層状に設けることもできる。特に繊維集合体の裏面側に高吸収性ポリマー層を設けるのは好ましい。これらの場合において、高吸収性ポリマーは繊維集合体を包むシートに接着剤により接着することができる。この場合の接着剤としては前述の熱可塑性樹脂を用いることができる。

また、トウからなる繊維集合体は、クレープ紙、不織布、孔開きシート等の液透過性シートにより包むことができる。特に、クレープ紙のように吸収性を有するシートが好適に用いられる。

さらにまた、図５（ａ）に示すように、トウからなる繊維集合体からなる吸収体３Ａ（または３Ｂ）は、そのトウの繊維連続方向がおむつＤＰの長手方向（前後方向）に沿うように形成し、配置するのが望ましいが、図５（ｂ）に示すようにトウの繊維連続方向がおむつＤＰの幅方向に沿うように形成し、配置することもできる。いずれにせよ、繊維集合体の形状保持性を高めるために吸収体３Ａ（または３Ｂ）の厚さ方向と直交する横方向に沿って繊維が連続するように構成するのが好ましい。

一方、パルプ積繊吸収体としては、パルプを公知の方法により積繊し、空気や水流等により交絡処理することにより製造できる。パルプ繊維としては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものを用いることができ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。

パルプ積繊吸収体においても、高吸収性ポリマーを含有させることができる。高吸収性ポリマーとしては、トウからなる繊維集合体の項で述べたものと同様のものを用いることができ、エアレイ法や重合法等の公知の方法により吸収体内に含有させることができる。

他方、かくして構成された紙おむつにおいては、排泄された軟便は表面シート１の孔Ｍを通過して速やかに上層吸収体３Ｂ側に移行し、さらに上層吸収体３Ｂの通過孔Ｈを介して下層吸収体側に速やかに通過する。この過程で、一部の液分は上層吸収体３Ｂに吸収されるが、多くは下層吸収体３Ａに至り、下層吸収体３Ａにより吸収保持される。つまり、両吸収体３Ａ，３Ｂはいずれも排泄物を吸収保持する機能を有するものであるが、特徴的には、下層吸収体３Ａは主に軟便を保持する機能を果たし、上層吸収体３Ｂは軟便を保持する下層吸収体３Ａを肌から遠い位置に保持する間隔保持機能を果たす。

そして、下層吸収体３Ａがトウからなる繊維集合体により形成されていると、下層吸収体３Ａは軟便吸収に伴い膨張して固形分をも確実に取り込み保持する。そして、軟便を保持した下層吸収体３Ａは上層吸収体３Ｂにより表面シート１から離間される。よって、軟便は速やかに肌から遠ざけられるとともに、肌から遠い位置に収容保持されるようになる。

また、上層吸収体３Ｂがトウからなる繊維集合体により形成されている場合、繊維長の長さにより上層吸収体３Ｂは形状保持性およびクッション性に優れるため、軟便を吸収保持した下層吸収体３Ａを肌から遠い位置に確実に保持できるようになる。

本発明は、パンツタイプ等、各種形態の紙おむつに適用できるものである。

本発明に係る紙おむつ例の展開状態における平面図である。図１の２−２断面図である。上層吸収体における軟便通過孔の配置例を示す平面図である。繊維集合体の製造フローを示す概略図である。トウからなる繊維集合体の配置例を示す概略平面図である。

符号の説明

１…表面シート、Ｍ…表面シートの孔、２…不透液性シート、３Ａ…下層吸収体、３Ｂ…上層吸収体、Ｈ…上層吸収体の通過孔、４…起立シート、５…弾性伸縮部材、７…止着片、１０…外装シート、２０…被着要素。

Claims

下層吸収体と、その上に設けられた上層吸収体とを備えた紙おむつであって、
前記上層吸収体は軟便の通過孔を有し、
前記下層吸収体および上層吸収体の少なくとも一方が、トウからなる繊維集合体により形成されている、
ことを特徴とする紙おむつ。
少なくとも前記下層吸収体がトウからなる繊維集合体により形成されている、請求項１記載の紙おむつ。
少なくとも前記上層吸収体がトウからなる繊維集合体により形成されている、請求項１または２記載の紙おむつ。
軟便が通過可能な孔開きシートからなる表面シートと、不透液性シートとを有し、これら表面シートおよび不透液性シートとの間に前記上層吸収体および下層吸収体が設けられている、請求項１記載の紙おむつ。
前記トウからなる繊維集合体として、厚さを１０ｍｍとしたときの繊維密度が０．００７５ｇ／ｃｍ³以下であるものを用いた、請求項１〜４のいずれか１項に記載の紙おむつ。