JP2006011485A - 電子写真複写方法及び該方法に用いられる電子写真装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 少なくとも帯電、露光、現像、転写、除電の各プロセスを、感光体に対して行う電子写真複写方法において、該感光体は導電性支持体上に、少なくとも下引き層及び感光層を有するものであって、該下引き層が、バンドギャップが2.2eV以上の半導電性物質とバインダー樹脂を含有し、かつ、該感光体が、電荷発生物質として少なくともフタロシアニン化合物を含有する感光体であり、該感光体の一回転目から画像形成を行うことを特徴とする電子写真複写方法。
Description
(1)下引き塗布液1調液方法;
下記構造を有する共重合ポリアミドAを溶解した混合アルコール(メタノール/n−プロパノール=7/3)溶液に、予めボールミルにより分散したチタニア[石原産業(株)製、商品名TTO55N:ルチル型、平均一次粒子径約40μm]の混合アルコール溶液を混合し、更に超音波で分散処理を行い、TTO55N/ナイロン=3/1組成(重量比)で、固形分濃度16%の下引き塗布液4を調液した。酸化チタンの伝導帯の位置は、真空準位から−4.5eVの位置にあり、バンドギャップは3.2eVである。また、このときの下引き層中の体積あたりの酸化チタンの表面積は、72m2/cm3であった。
D型チタニルフタロシアニン7重量部とA型チタニルフタロシアニン3重量部(A型、D型は、〔0017〕の記載を参照)とポリブチラール(積水化学工業(株)製、商品名エスレックBH−3)5重量部を1,2−ジメトキシエタン溶液100重量部で分散して調液した。この塗布液をCG塗布液1とする。
(3)CT塗布液1調液方法;
次に示すヒドラゾン化合物70重量部
アルミニウムが蒸着されたポリエステルフィルム(約75μm厚)上に、乾燥後の膜厚が、0.75μmになるように、下引き塗布液1をワイヤーバーで塗布し、下引き層を形成し、次に、乾燥後の膜厚が、0.5μmになるように、上記のCG塗布液1をワイヤーバーで塗布し、電荷発生層を形成し、次に乾燥後の膜厚が25μmになるように、上記のCT塗布液2をアプリケータで形成し、電荷輸送層を設けた。このようにして得られた感光体フィルムを、外径65mm、長さ348mmのアルミニウムシリンダーに巻き付けた。このようにして得られたドラムを感光体Aとする。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更した他は実施例1と感光体の作製方法も評価方法も同様にした。感光体の評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液2調液方法;
共重合ポリアミドAを溶解した混合アルコール(メタノール/n−プロパノール=7/3)溶液に、予めボールミルにより分散したチタニア[TTO55N]の混合アルコール溶液を混合し、更に超音波で分散処理を行い、TTO55N/ナイロン=2/1組成(重量比)で、固形分濃度13.5%の下引き塗布液2を調液した。このときの体積あたりの酸化チタンの表面積は56m2/cm3であった。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更した他は実施例1と感光体の作製方法も評価方法も同様にした。感光体の評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液3調液方法;
共重合ポリアミドAを溶解した混合アルコール(メタノール/n−プロパノール=7/3)溶液に、予めボールミルにより分散したチタニア[TTO55N]の混合アルコール溶液を混合し、更に超音波で分散処理を行い、TTO55N/ナイロン=1.5/1組成(重量比)で、固形分濃度11.25%の下引き塗布液1を調液した。このときの体積あたりの酸化チタンの表面積は46m2/cm3であった。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更した他は実施例1と感光体の作製方法も評価方法も同様にした。感光体の評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液4調液方法;
共重合ポリアミドAを溶解した混合アルコール(メタノール/n−プロパノール=7/3)溶液に、予めボールミルにより分散したチタニア[TTO55N]の混合アルコール溶液を混合し、更に超音波で分散処理を行い、TTO55N/ナイロン=1/1組成(重量比)で、固形分濃度9%の下引き塗布液1を調液した。このときの体積あたりの酸化チタンの表面積は46m2/cm3であった。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更した他は実施例1と感光体の作製方法も評価方法も同様にした。感光体の評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液5調液方法;
共重合ポリアミドAを溶解した混合アルコール(メタノール/n−プロパノール=7/3)溶液に、予めボールミルにより分散したチタニア[テイカ(株)製、商品名MT−150Wルチル型、平均一次粒子径17nm]の混合アルコール溶液を混合し、更に超音波で分散処理を行い、チタニア/ナイロン=1/1組成(重量比)で、固形分濃度9%の下引き塗布液5を調液した。このときの体積あたりの酸化チタンの表面積は80m2/cm3であった。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更した他は実施例1と感光体の作製方法も評価方法も同様にした。感光体の評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液6調液方法;
共重合ポリアミドAを溶解した混合アルコール(メタノール/n−プロパノール=7/3)溶液に、予めボールミルにより分散したチタニア[出光興産(株)製、商品名IT−ODアモルファス型シリコーン処理、平均1次粒子径17nm]の混合アルコール溶液を混合し、更に超音波で分散処理を行い、チタニア/ナイロン=1/1組成(重量比)で、固形分濃度9%の下引き塗布液6を調液した。このときの体積あたりの酸化チタンの表面積は63m2/cm3であった。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更した他は実施例1と感光体の作製方法も評価方法も同様にした。感光体の評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液7調液方法;
共重合ポリアミドAを溶解した混合アルコール(メタノール/n−プロパノール=7/3)溶液に、予めボールミルにより分散したチタニア[TTO55Nに3wt%のトリメチロールエタンを表面処理したチタニア]の混合アルコール溶液を混合し、更に超音波で分散処理を行い、チタニア/ナイロン=1.5/1組成(重量比)で、固形分濃度11.25%の下引き塗布液7を調液した。このときの体積あたりの酸化チタンの表面積は46m2/cm3であった。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更し、下引き層の膜厚を1μmとした他は実施例1と同様に感光体を作製した。感光体の評価は、(A法),(B法),(C法)で行った。評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液8調液方法;
共重合ポリアミドAを溶解した混合アルコール(メタノール/n−プロパノール=7/3)溶液に、予め超音波により分散したアルミナ[日本アエロジル(株)製、商品名 Aluminium Oxide C:平均一次粒子径約13nm]の混合アルコール溶液を混合し、更に超音波で分散処理を行いアルミナ/ナイロン=1/1組成(重量比)で、固形分濃度8%の下引き塗布液8を調液した。アルミナの伝導帯の位置は、真空準位から−1.8eVの位置にあり、バンドギャップは9.0eVである。また、このときの体積あたりの表面積は79m2/cm3であった。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更し、下引き層の膜厚を0.5μmとした他は実施例1と同様に感光体を作製した。感光体の評価は、(A法)、(B法)、(C法)で行った。評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液9調液方法;
共重合ポリアミドAを溶解した混合アルコール(メタノール/n−プロパノール=7/3)溶液に、予めボールミルにより分散したアルミナ[昭和電工(株)製、商品名UA−5305平均一次粒径100nm]の混合アルコール溶液を混合し、更に超音波で分散処理を行いアルミナ/ナイロン=2/1組成(重量比)で、固形分濃度12%の下引き塗布液9を調液した。このときの体積あたりの表面積は32m2/cm3であった。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更し、下引き層の膜厚を0.75μmとした他は実施例1と同様にした。感光体の評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液10調液方法;
共重合ポリアミドAを溶解した混合アルコール(メタノール/n−プロパノール=7/3)溶液に、予めボールミル分散したチタニア[TTO55Nに3wt%のメチル水素ポリシロキサンを表面処理したチタニア]の混合アルコール溶液を混合し、更に超音波で分散処理を行い、チタニア/ナイロン比=3/1組成(重量比)で、固形分濃度16%の下引き塗布液10を調液した。
下引き層が無い以外は、実施例1と同様にして感光体を作製した。感光体の評価は、(A法)、(B法)、(C法)で行った。評価結果を表−1に示す。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更し、下引き層の膜厚を1μmとした他は、実施例1と同様にして感光体を作製した。感光体の評価は、(A法)で行った。評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液11調液方法;
ダイセルヒュルス社製6/66/610共重合ポリアミド(商品名:T−171)をメタノール/n−プロパノール=7/3に溶解して、固形分濃度5%の下引き塗布液11を調液した。
表面が、アルマイト処理されたアルミニウム基体(外径65mm,長さ348mm)を用い、この基体をCG塗布液1に浸漬塗布し、引き上げることにより、乾燥後の膜厚が0.5μmとなるように電荷発生層を設けた。更にこのシリンダーをCT塗布液1に浸漬塗布し、乾燥後の膜厚が25μmになるように電荷移動層を設けた。このようにして作製した感光体を(B法)及び(C法)で評価した。評価結果を表−1に示す。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更し、下引き層の膜厚を0.4μmとした他は、実施例1と同様にして感光体を作製した。感光体の評価は、(A法)と(C法)で行った。評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液12調液方法;
下記構造を有するアゾ化合物10重量部を1,2−ジメトキシエタン150重量部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行った。
下引き塗布液の調液方法を下記のように変更し、下引き層の膜厚を0.4μmとした他は、実施例1と同様にして感光体を作製した。感光体の評価は、(A法)と(C法)で行った。評価結果を表−1に示す。
(1)下引き塗布液13調液方法;
下記構造を有するアゾ化合物10重量部を1,2−ジメトキシエタン150重量部に加え、サンドグラインドミルにて粉砕分散処理を行った。
Claims (6)
- 少なくとも帯電、露光、現像、転写、除電の各プロセスを、感光体に対して行う電子写真複写方法において、該感光体は導電性支持体上に、少なくとも下引き層及び感光層を有するものであって、該下引き層が、バンドギャップが2.2eV以上の半導電性物質とバインダー樹脂を含有し、かつ、該感光体が、電荷発生物質として少なくともフタロシアニン化合物を含有する感光体であり、該感光体の一回転目から画像形成を行うことを特徴とする電子写真複写方法。
- 請求項1の方法において、半導電性物質の伝導帯の下端位置が、真空準位を基準として、−3.8eV以下である方法。
- 請求項1または2の方法において、半導電性物質が分散粒子であり、該分散粒子の下引き層に対する体積あたりの表面積が、下引き層1cm3あたり40m2以上である方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の方法において、半導電性物質が金属酸化物粒子、金属窒化物粒子、金属炭化物粒子、金属硫化物粒子または硫酸塩粒子のいずれかである方法。
- 請求項1ないし3のいずれか1項に記載の方法において、半導電性物質が酸化チタンである方法。
- 少なくとも帯電、露光、現像、転写、除電の各プロセスを、感光体に対して行う電子写真複写装置において、該感光体は導電性支持体上に、少なくとも下引き層及び感光層を有するものであって、該下引き層が、バンドギャップが2.2eV以上の電荷輸送物質と、バインダー樹脂を少なくとも含有し、かつ、該感光体が、電荷発生物質として少なくともフタロシアニン化合物を含有する感光体であり、かつ、該感光体の一回転目を選択的に空回転とする機能を有さない電子写真複写装置。
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