JP2006002944A - 液封入式防振装置 - Google Patents

Abstract

【課題】製品の信頼性、機能性、及び搭載性並びに組立性が良好な液封入式防振装置を提供する。
【解決手段】仕切体７を、上側仕切部材２６、下側仕切部材２７及びゴム状部材２８の３部材構成とし、下側仕切部材２７の外周端部を半径方向外側に延設して、その延設部２９のみを防振装置本体の取付金具にかしめ固定する一方、上側仕切部材２６の上端外周縁部を防振基体４の液室側外周の切欠段部３０に押圧して位置決めし、製品の信頼性、機能性、及び搭載性を確保して、容易に組み立て得るようにした。
【選択図】 図１

Description

本発明は、主として自動車エンジン等の振動発生体を支承するために使用される液封入式防振装置に関するものである。

自動車エンジン等の振動発生体の振動を車体側に伝達しないように支承するエンジンマウント等の液封入式防振装置としては、防振装置本体内の液室を主液室と副液室とに２分する仕切体を設け、この仕切体に主液室と副液室とを連通するオリフィスを形成し、このオリフィスによる両液室の液流動効果により振動減衰機能を発揮させるようにしたものが知られているが、さらに、異なる周波数振動を減衰するために、上記仕切体に２つのオリフィス（ダブルオリフィス）を形成したものが出現している。

例えば、従来例１の防振装置においては、主液室側に設けた仕切部材の上側に、サブダイヤフラムを加硫接着したもう一つの仕切部材を被せて仕切部材の内方部に第３の液室を形成し、この液室に通じる第２のオリフィスを設けることにより、シェイク振動対策用の低周波数側のオリフィス通路と、アイドル振動対策用の高周波数側のオリフィス通路を構成して、機能性を向上させたものが提案されている（特開平９−１００８６６号公報参照）。

また、従来例２の防振装置においては、一枚の加硫成形されたゴム状部材の一部を、仕切部材と、密閉された空気室を形成する拘束部材との間で挟み込み、一枚のゴム状部材で弾性率の異なる２つのダイヤフラムを構成し、仕切部材とダイヤフラムとの間に、仕切部材の外周部のオリフィスに連なる液室と、その内方部に第２のオリフィスに連なる第２の液室を設定し、シェイク振動とアイドル振動等の広い周波数域の振動に対応させるようにしたものが提案されている（特開平９−２１０１１７号公報参照）。
特開平９−１００８６６号公報 特開平９−２１０１１７号公報

ところで、上記ダブルオリフィスを有する液封入式防振装置においては、特に、仕切体のオリフィス長さ及びオリフィス断面積、さらには両ダイヤフラムの弾性率などが所望の振動減衰機能を発揮する上で重要な要素となるばかりか、この振動減衰機能を維持するための耐久性やシール性についても重要となる。さらに、仕切体の本体への組立性も考慮しなければならない。

このような観点に立って、上記従来例１、２の製品の信頼性、搭載性（かしめ部の形状、寸法）、機能性、及び組立性を検討してみたところ、従来例１においては、下側の仕切部材を下側開放の椀状の上側仕切部材に内嵌して、両者の協働により下側の仕切部材の外周側と内方側とに夫々オリフィスを形成する構成であるため、オリフィスのシール性の維持などに問題があり、また、互いに嵌合する上下の仕切部材に高い寸法精度を要求されることになる。

一方、従来例２においては、１つのゴム状部材によって、弾性率の異なる２つのダイヤフラムを形成するため、組立の際には、ゴム状部材と仕切部材との寸法公差が大きくならないように、かしめ部分の形状に注意が必要であり、かしめ作業が容易でない。また、寸法公差が大きくなると、オリフィス断面積やダイヤフラムの弾性率に支障を来すこととなり、機能性にも影響を与える問題点がある。

本発明者らは、上記に鑑み、製品の信頼性、機能性、搭載性並びに組立性を満足し得る防振装置、特に仕切体の構造について鋭意研究した結果、仕切体を、上側仕切部材、下側仕切部材及びゴム状部材の３部材構成とすることを基本として、下側仕切部材の外周端部を半径方向外側に延設して、その延設部のみを防振装置本体の取付金具にかしめ固定する構成とする一方、上側仕切部材の上端外周縁部を防振基体の液室側外周端部に押圧して位置決めする構成を採用すれば、仕切体の本体内組立時には、液槽内で本体を逆さにした状態で、上側仕切部材を本体の薄膜部に沿って圧入しながら防振基体の外周縁部に当接し、次に下側仕切部材をその上から載置して、その延設部を取付金具にかしめ固定するだけで、製品の信頼性、機能性、及び搭載性を確保して、容易に組み立て得ることを見出した。

そして、上側仕切部材には、その周縁側面部が開放された断面コ字形の第１のオリフィス溝を有し、装置本体の薄膜部に沿って圧入する構成とすれば、第１のオリフィス溝と薄膜部で囲まれた空間部に第１のオリフィスを簡単に形成することができ、しかも所望のオリフィス断面積も簡単に得られる。

この上側仕切部材は、一枚の金属製板材から絞り加工等を施して外周部に第１のオリフィス溝を形成したもの、あるいはモールド成形により一体成形したもののいずれをも採用可能であるが、所望断面積及び形状のオリフィスを得る上からは、モールド成形品である方が好ましい。

この場合の素材としては、金属製又は合成樹脂製のいずれをも採用可能である。金属製モールド成形品としては、アルミニウム製モールド成形品が例示できる。合成樹脂製のモールド成形品としては、エンジニアリングプラスチックが例示できる。特に、ポリフタルアミド樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂が好適である。これらの樹脂は、６．６ナイロンよりも強度が高く、また、アルミダイキャスト製品よりも軽量かつ安価であり、寸法安定性が高く、その上、耐熱性、耐薬品性にも優れている。特に、液封入式防振装置においては、封入液であるエチレングリコールに対する耐性が求められるが、この点についても優れた耐性を示す。また、液封入式防振装置では、振動減衰時に封入液が高温化（１４０〜１５０℃）するが、耐熱性に優れているので、この点でも好適である。

これらポリフタルアミド樹脂又はポリフェニレンサルファイド樹脂は、単独でも用いられるが、ガラス繊維などで強化すれば、その強度や剛性をさらに高めることができる。ガラス繊維の含有量としては、３０〜６０重量％が好適である。３０％未満であると、樹脂単独の特性と変わらず、ガラス繊維で強化する意味がなくなり、また、６０％を超えるとガラス繊維が樹脂表面に露出して耐薬品性を低下させるおそれがあるからである。

下側仕切部材として、上側仕切部材の内方側において下開放の第２のオリフィス溝を下側から閉塞する平板状の部材を用いれば、組立が容易であり、仕切部材を内嵌圧入する別工程や内包残留空気を排除する特別の治具も不要となる利点がある。また、下側仕切部材のかしめ固定によって仕切体を防振基体側に押圧する構成であるため、防振基体の経時劣化などが起こっても製品の信頼性を維持できる。

なお、第１のオリフィスを細くて長く、また、第２のオリフィスを太くて短く構成する場合、そのオリフィス断面の高さの相違により第１及び第２のオリフィス溝形成部材の下端面間に段差が生じる場合があるが、このような場合でも、下側仕切部材の外周部に上側仕切部材の下面を押圧する凸部を形成すれば、仕切体の位置決め固定が良好に行い得る。

さらに、ゴム状部材として、少なくとも第１のダイヤフラムとは別の第２のダイヤフラムを有する構成とし、これを上側仕切部材の内方側に配置すれば、従来例２のように、ゴム状部材を取付金具にかしめ固定する必要もないので、所望の弾性率のダイヤフラムを成形・維持することができる。

ここで、第２のオリフィス溝の形成部材としては、上記基本構成の上側仕切部材、下側仕切部材及びゴム状部材のいずれか単独又は協働で形成すればよいが、下側仕切部材のみをかしめ固定して仕切体を位置決めする構成を採用することから、下側仕切部材を単純な平板状とし、第２のオリフィス溝の形成部材として、上側仕切部材又はゴム状部材のいずれかを採用するようにした。具体的には、第２のオリフィス溝を、第１オリフィス溝よりも内方側で上側仕切部材に一体形成する構成、又はゴム状部材に一体形成する構成のいずれかを採用することにした。

第２オリフィス溝を上側仕切部材に形成する態様としては、第１オリフィス溝の側面周壁の内方側に、下側のみ開放した断面コ字形の周壁を一体的に成形したものを例示できる。この場合、第２オリフィス溝の周壁下端部と下側仕切部材との間にゴム状部材の一部を介在圧接させて、第２オリフィスの液封部とする構成が好ましい。

第２オリフィス溝をゴム状部材に形成する態様としては、第１オリフィス溝の側面周壁の内方側にゴム状部材を取付け、この側面周溝壁の内側に隣接させて下側開放の断面コ字形の第２のオリフィス溝を形成する構成が例示できる。この場合、下面を除く３面をゴム状部材で構成する構造（図３参照）、又は、その構造のうち外側１面を第１オリフィス溝の側面周溝壁で担う構造（図４参照）のいずれをも採用可能である。

ゴム状部材は、その素材としてゴム又は樹脂エラストマーのいずれをも採用可能であるが、少なくとも第２のダイヤフラムを形成するための可撓性薄膜部を有する構成とする。

ゴム状部材の止着手段としては、下側仕切部材に接着（例えば加硫接着）する構成、上側仕切部材に接着（例えば加硫接着）する構成の他、上下の仕切部材で挟圧する構成のいずれをも採用可能である。

ゴム状部材を下側仕切部材に接着する場合、第２のダイヤフラムが変形可能な空間を確保するため、下側仕切部材の中央部に開口を形成し、その周壁に第２のダイヤフラムの周囲を接着する態様が例示できる（図５参照）。

また、ゴム状部材を上側仕切部材に接着する態様としては、第１オリフィス溝の側面周壁の内方側に加硫接着するか、又は第２オリフィス形成用の周壁の内方に接着する態様が例示できる。

なお、ゴム状部材を上側仕切部材に接着する場合、ゴム状部材の下端部の一部に仮止め用の係合爪を形成し、この係合爪を係合可能な係合孔を下側仕切部材に形成すれば、これらがゴム状部材と下側仕切部材との周方向位置決め手段として機能することになる。

さらに、ゴム状部材を上下の仕切部材の間に挟着する場合、ゴム状部材の周縁にゴムフランジを形成し、このフランジを上側仕切部材に形成した第２オリフィス溝の周壁下端部と下側仕切部材とで挟圧する態様が例示できる（図７参照）。

本発明によると、仕切体を、上側仕切部材、下側仕切部材及びゴム状部材の３部材構成とし、下側仕切部材の外周端部を半径方向外側に延設して、その延設部のみを防振装置本体の取付金具にかしめ固定する構成とする一方、上側仕切部材の上端外周縁部を防振基体の液室側外周端部に押圧して位置決めするようにしたので、容易に組み立てることができ、また、部品組立前に仕切体回りの混入空気も確実に排除できる防振装置を提供できる。

［第１の実施の形態］
図１は液封入式防振装置の断面図、図２は仕切体の斜視図である。本実施の形態における液封入式防振装置１は、エンジンなどの振動発生体側に取り付けられる上側取付金具２と、車体側に取り付けられる下側取付金具３と、これら両取付金具２、３を互いに連結するゴム状弾性体からなる防振基体４と、この防振基体４に対向して下側金具３側に配置され、防振基体４との間で液室５を構成する第１のダイヤフラム６とから装置本体が構成され、この本体内には、その液室５を主液室５ａと副液室５ｂとに仕切る仕切体７が設けられ、該仕切体７には、後述する２つのオリフィス溝２３、３１と第２のダイヤフラム３３とを有し、この２つのオリフィス溝による異なる周波数域の振動減衰機能と、前記防振基体４による振動絶縁機能とを発揮するようになっている。

上側取付金具２は、平板状に形成され、その中央に上方へ突出してエンジン等を支承する取付ボルト９が固定されている。また、上側取付金具２の上面には、大変位を吸収するために、これよりも側方に張り出す断面つ字形のストッパ金具１０（スタビライザー金具）の基端部がビス１１により位置決め固定されている。

下側取付金具３は、上端に拡開した外フランジ１３ａを有する有底筒状部１３と、その外フランジ１３ａに下端部が外側から締結される筒状胴部１４とから構成されている。

有底筒状部１３の底部には、車体側に止着する取付ボルト１５が固定されている。筒状胴部１４は、その下端部に下端フランジ１４ａが拡開され、この下端フランジ１４ａと有底筒状部１３の外フランジ１３ａとの間に第１のダイヤフラム６及び仕切体７の下側仕切部材２７の外周部を挟持するようになっている。そして、下端フランジ１４ａの先端には締結部１６が延設されている。締結部１６は、その内部に有底筒状部１３の外フランジ１３ａを内挿して、外側から囲むようにかしめ締結されることにより、断面コ字形の形状となっている。

また、筒状胴部１４は、その上部において、外側にテーパ状に拡開されると共に、その拡開部１４ｂの上端の一部に、ストッパ金具１０の先端と対向するフランジ１７が形成され、この拡開部１４ｂの内面、及びフランジ１７の外周部を囲むように防振基体４が加硫接着されている。

防振基体４は、ゴム状弾性体が傘状に形成されて、上側取付金具２と下側取付金具３の筒状胴部１４に加硫接着されると共に、筒状胴部１４のフランジ１７を囲み、ストッパ金具１０の先端内面に対向する位置まで延設され、この延設部が大変位吸収用ストッパ部２０とされている。このストッパ部２０には、フランジ１７及びストッパ金具１０の間に補強金具２１が埋設介在されている。さらに、防振基体４のゴム状弾性体は、筒状胴部１４の内壁下端まで薄膜状に延設されており、この薄膜部２２の内周壁に仕切体７が圧入される。

第１のダイヤフラム６は、可撓性のゴム状弾性膜を有し、その外周部に環状の支持金具２５の内端が埋設一体化され、この支持金具２５が前記有底筒状部１３の外フランジ１３ａに載置されている。この第１のダイヤフラム６、防振基体４の下面部及びその薄膜部２２で囲まれた空間が液室５とされ、この液室５を上下に区画するように仕切体７が配置されている。

仕切体７は、図１及び図２のごとく、上側仕切部材２６、下側仕切部材２７、及びゴム状部材２８の３部材から構成され、下側仕切部材２７の外周端部が半径方向外側に延設されて、その延設部２９のみが下側取付金具３の有底筒状部１３と筒状胴部１４の締結部１６にかしめ固定される一方、上側仕切部材２６の上端外周縁部が防振基体４の液室側外周端部に環状に形成され断面Ｌ字形をなす切欠段部３０に載置押圧されている。

上側仕切部材２６は、環状モールド成形品であって、その周縁側面部が開放された断面コ字形の第１のオリフィス溝２３が周方向に形成され、この第１のオリフィス溝２３と前記防振基体４の薄膜部２２の内周壁とで囲まれた空間部が第１のオリフィス２４とされている。第１のオリフィス溝２３には、その上端壁部に主液室側出入口２４ａが形成され、また、下端壁部に副液室側に連通する連通孔２４ｂが形成されており、これら主液室側出入口２４ａと連通孔２４ｂとの短絡を防止するための仕切縦壁２５（図６参照）が第１のオリフィス溝２３を閉塞するように形成されている。

なお、上側仕切部材２６の素材は、アルミニウム製又はエンジニアリングプラスチックのいずれであってもよい。特に、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）樹脂又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂に３０〜６０％のガラス繊維が含有されたものが好適である。これらのガラス繊維含有樹脂は、高強度で剛性並びに寸法安定性が高く、その上、液封入式防振装置においては、封入液であるエチレングリコールに対する耐性及び振動減衰時の高温化した封入液に対する耐熱性に特に優れている。

また、第１オリフィス溝２３の側部溝壁２３ａの内方側壁面には、ゴム状部材２８との加硫接着を良好にするために、周方向に凸部２３ｂが形成されているが、この凸部２３ｂが存在しなくてもゴム状部材２８は上側仕切部材２６に十分止着可能である。

ゴム状部材２８は、ゴム又は樹脂エラストマーにより、第２のオリフィス溝３１が形成されたオリフィス部３２と、このオリフィス部３２の内方側において主液室側に円弧凹状に形成された可撓薄膜状の第２のダイヤフラム３３とが一体的に加硫成形されたもので、オリフィス部３２の外周部が上側仕切部材２６の第１オリフィス溝壁２３ａの内面に加硫接着されている。

オリフィス部３２は、ほぼ同心状の２つの周壁３２ａ、３２ｂと、その上面を覆う環状の天部３２ｃとから断面下開放コ字形の第２のオリフィス溝３１が形成されており、この周壁３２ａ，３２ｂの下端部が下側仕切部材２７に圧接されて第２のオリフィス溝３１が閉塞されることにより、その空間部に第２のオリフィス３５が形成されている。

この第２のオリフィス３５は、その内側周壁３２ｂに形成された開口３６により、第２のダイヤフラム３２と下側仕切部材２７とで囲まれた第２の副液室５ｃに連通され、また、下側仕切部材２７に形成された開口３７により第１の副液室５ｂと連通されている。なお、第２のオリフィス溝３１には、前記内側周壁３２ｂの第２の副液室側開口３６と第１の副液室側開口３７とが短絡するのを防止するゴム状の縦壁（図示略）が設けられている。

下側仕切部材２７は、金属製の円板状の平板であって、上側仕切部材２６の内方側においてゴム状部材２８の第２のオリフィス溝３１を下側から閉塞する機能を有すると共に、その外周部に上側仕切部材２６（第１オリフィス溝の下端壁部）の下面に当接してこれを上方へ押圧する環状の凸部４３がプレス成形等により形成されている。この凸部４３には、第１のオリフィス溝２３の連通孔２４ｂに連通して第１の副液室５ｂに開口する開口４１が形成されている。そして、凸部４３よりも外周側が延設され、その延設部２９が下側取付金具３の有底筒状部１３と筒状胴部１４との締結部１６にかしめ固定されている。

上記構成の液封入式防振装置１を組み立てるには、まず、大気中において、仕切体７の上側仕切部材２６とゴム状部材２８とを加硫接着する。すなわち、アルミニウム等により、周縁に所定寸法の第１オリフィス溝２３を形成された上側仕切部材２６をモールド成形し、この上側仕切部材２６の溝壁２３ａの内側にゴム状部材２８を加硫接着して、副液室側に開放する第２オリフィス溝３１と第２のダイヤフラム３３とを成形する。

次に、液中において、防振基体４を介して上側取付金具２に結合されている下側取付金具３の筒状胴部１４の下方側開口を上向きにセットして、内部の空気を排除した状態で、上側仕切部材２６をゴム状部材２８と共に防振基体４の薄膜部２２に沿って、その上端外周縁が防振基体４の切欠段部３０に到達するまで圧入する。その上から、下側仕切部材２７を筒状胴部１４の締結部１６に沿って連通孔２４と開口４１とが相対するように圧入又は挿入し、次いで、第１のダイヤフラム６の環状の支持金具２５を締結部１６に圧入又は挿入する。

これらの作業を液中において行い、第１のダイヤフラム６と防振基体４との間の空間に液体を封入した後、これを大気中に取り出して残液調整を行い、次に、筒状胴部１４の下端フランジ１４ａに有底筒部１３のフランジ１３ａを嵌合し、この締結部１６をかしめ固定して、組立を完了する。

そうすれば、下側仕切部材２７をかしめ固定するだけで、仕切体７は、防振基体４の切欠段部３０との間で挟圧保持された状態となり、所定長さ及び断面積を有する第１のオリフィス２４及び第２のオリフィス３５が液封され、かつ容易に組み立てることができる。従って、例えば、第１オリフィス２４を細くて長いシェイク振動（例えば１０〜１５Ｈｚ）対策用のオリフィスとして、また、第２オリフィス３５を太くて短いアイドル振動（３０〜４０Ｈｚ）対策用オリフィスとして、それぞれ機能させることができる。

特に、第２のオリフィス溝３１と第２のダイヤフラム３３とをゴム状部材２８により一体成形することで、ゴム状部材２８の寸法を簡単に変更することができ、要求値の変更に短期かつ安価に対応できる。

また、ゴム状部材２８を加硫した上側仕切部材２６と、下側仕切部材２７とを液槽内で別々に圧入又は挿入できるので、従来のように、下側仕切部材２７を上側仕切部材に内嵌圧入する別工程や、内包残留空気を追い出す特別の治具も不要となり、組立工程が簡略化でき、安価で信頼性の高い液封入式防振装置を提供できる。

［第２の実施の形態］
図３は第２の実施の形態を示す防振装置の断面図である。この実施の形態では、ゴム状部材２８の内側周壁３２ｂの下端の複数箇所にゴム状の仮止め用係合爪３９が一体成形され、仕切体７を本体に挿入する前に、この係合爪３９を下側仕切部材２７に形成された複数の係合孔４０に係合し、上側仕切部材２６の連通孔２４ｂと下側仕切部材２７に形成された副液室側の開口４１とを正確に位置決めするようにしている。

この実施の形態では、仕切体７を筒状胴部１４の液室内に圧入する前に、仕切体７を構成する上下の仕切部材２６、２７及びゴム状部材２８の３部材が仮止めされて全て組み立てられた後に圧入されるから、上側仕切部材２６の連通孔２４ｂと下側仕切部材２７の開口４１との位置合わせも不要となる。また、この仮止めされた仕切体７であっても両者の隙間から残留空気を排除できるので、上記実施の形態と同様に、下側仕切部材２７を内嵌圧入する別工程や内包残留空気を追い出す特別の治具も不要となる。その他の構成及び作用効果は、上記第１の実施の形態と同様である。

［第３の実施の形態］
図４は第３の実施の形態を示す断面図である。この実施の形態において、第１の実施の形態と異なる点は、第２のオリフィス３５が、第１のオリフィス溝２３の側面溝壁２３ａの内方側壁面と、ゴム状部材２８の外周側に形成された断面Ｌ字形のオリフィス溝３１と、平板状の下側仕切部材２７との３部材で構成されていることである。従って、ゴム状部材２８では、第１の実施の形態と異なり、外側周壁３２ａが廃止され、これに代わり、第１のオリフィス溝２３の溝壁２３ｂが利用されている。

そして、第１オリフィス溝２３の溝壁２３ａの内方面には凸部２３ｂも廃止されており、これに代わり、ゴム状部材２８の上方への抜け止めのために、溝壁２３ｂの上端に内フランジ４６が形成されている。なお、ゴム状部材２８は、本来的に上側仕切部材２６に加硫接着されているので、内フランジ４６が存在していなくても十分止着可能である。その他の構成及び作用効果は第１の実施の形態と同様である。

［第４の実施の形態］
図５は第４の実施の形態を示す防振装置の断面図、図６は同じくその仕切体の斜視図である。本実施の形態の仕切体７は、上側仕切部材２６、下側仕切部材２７、及びゴム状部材２８の３部材構成である点、上側仕切部材２６の外周縁部を防振基体４の切欠段部３０に押圧する点、及び下側仕切部材２７の延設部２９のみをかしめ固定する点で第１の実施の形態と共通するが、概ね、第２のオリフィス溝３１を上側仕切部材２６に設けた点と、ゴム状部材２８を下側仕切部材２７に加硫接着した点で第１の実施の形態と異なる。この仕切体７の構成以外は第１の実施の形態と同様であるので、その説明を省略する。

上側仕切部材２６は、モールド成形品であって、その周縁側面部が開放された断面コ字形の第１のオリフィス溝２３が周方向に形成され、この第１のオリフィス溝２３の環状の側面溝壁２３ａよりも内側上面を覆う上面板５１が側面溝壁２３ａに一体形成され、さらにこの溝壁２３ａよりも内方側に環状の周壁５０が一体形成されている。この周壁５０、上面板５１及び溝壁２３ａで断面下開放コ字形に囲まれた第２のオリフィス溝３１が上側仕切部材２６に形成されている。

なお、上側仕切部材２６の素材は、上記第１の実施形態と同様に、アルミニウム又はエンジニアリングプラスチック、特に、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）樹脂又はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂に３０〜６０％のガラス繊維が含有されたものが好適に使用できる。

一方、下側仕切部材２７は、中央に副液室側に開放する中央開口５３を有する環状の平板部材とされ、その中央開口５３の縁部が上方に折り曲げられると共に、この折り曲げ部を含む開口縁部５３ａにゴム状部材２８が加硫接着されている。なお、下側仕切部材２７の外周延設部２９及び外周凸部４３の構成は上記第１の実施の形態と同様である。

ゴム状部材２８は、副液室側に円弧凹状に成形された第２のダイヤフラム３３と、下側仕切部材２７の開口縁を挟むように加硫接着され、かつ上面側が前記上側仕切部材２６の内側周壁５０の下端と下側仕切部材２７の上面との間に介挿弾接されたシール用肉厚部５５と、前記周壁５０の内面側への圧入ガイドとして機能し、一部に開口を有する環状ガイド部５６とが一体成形されている。

このゴム状部材２８の環状ガイド部５６を上側仕切部材２６の周壁５０の内側に嵌合すれば、第２のダイヤフラム３３と上側仕切部材２６の上面板５１とで囲まれた空間部が第２の副液室５ｃとなり、周壁５０及び環状ガイド部５６に形成された連通孔５７、５８を介して第２オリフィス３５と連通するようになる。

上記構成の防振装置１を組み立てるには、まず、大気中で上側仕切部材２６と、ゴム状部材２８が加硫接着された下側仕切部材２７とを組み立てる。この場合、第１のオリフィス溝２３の連通孔２４ｂと、下側仕切部材２７の副液室側開口４１とが所定位置にくるように、ゴム状部材２８のガイド部５６を上側仕切部材２６の周壁５０の内側に嵌合し、仮止めするようにする。

そして、液槽中において、筒状胴部１４の下端開放部を上向きにセットして、防振基体４の薄膜部２２に沿って仕切体７を圧入し、次に第１のダイヤフラム６を圧入し、これらを大気中に取り出し残液調整を行った後、締結部１６でかしめ固定して組立を完成する。

このように、上側仕切部材２６に２つのオリフィス溝２３、３１を一体成形することで、夫々に設定した周波数を決定する溝寸法を安定して維持することができ、信頼性の高い防振装置を提供できる。また、上下の仕切部材２６、２７を仮止めするものの、その隙間から残留空気を排除できるので、下側仕切部材２７を内嵌圧入する別工程や内包残留空気を追い出す特別の治具も不要となる利点がある。

［第５の実施の形態］
図７は第５の実施の形態である防振装置１の断面図、図８は同じくその仕切体の斜視図である。この実施の形態における仕切体７が、第４の実施の形態と異なる点は、ゴム状部材２８が上下の仕切部材２６、２７のいずれにも加硫接着しないで両者間に挟圧されている点である。

すなわち、仕切体７のうち下側の仕切部材２７は上記第１の実施の形態と同様な構成であり、上側仕切部材２６は、第４の実施の形態における上面板５１に複数の貫通孔６１が形成されて主液室側と連通状態とされている。

ゴム状部材２８は、単独で加硫成形した後、その下端外周フランジゴム部６０を上側仕切部材２６の周壁５０の下端と下側仕切部材２７の平坦部との間で挟み込む構成とされている。このゴム状部材２８は、主液室側に円弧凹状に成形された第２のダイヤフラム３３と、上側仕切部材２６の内側周壁５０の下端と下側仕切部材２７の上面との間に介挿弾接されたシール用フランジゴム６０と、前記周壁５０の内面側への圧入ガイドとして機能し一部に開口５７を有する環状ガイド部５６とが一体成形されている。

このゴム状部材２８は、組立時に上側仕切部材２８の周壁５０に内嵌して仮止めした後、第１の実施の形態と同様に、液槽中で、上側仕切部材２６と本体内に圧入した後、下側仕切部材２７を挿入し、第１のダイヤフラム６を挿入し、これらを大気中に取り出して、下側仕切部材２７の延設部２９をかしめ固定することになるが、下側仕切部材２７の内嵌圧入の別工程が不要な点、及び内包残留空気を追い出す特別の治具が不要な点は上記第４の実施の形態と同様である。

このような構成の特徴点は、ゴム状部材２８を上下の仕切部材２６、２７で挟み込むことで、寸法のばらつき、ゴムの経時劣化等に左右され難くする構成を得ることができる点である。

本発明の第１の実施の形態を示す液封入式防振装置の断面図 同じくその仕切体の斜視図 第２の実施の形態を示す液封入式防振装置の断面図 第３の実施の形態を示す液封入式防振装置の断面図 第４の実施の形態を示す液封入式防振装置の断面図 同じくその仕切体の斜視図 第５の実施の形態を示す液封入式防振装置の断面図 同じくその仕切体の斜視図

符号の説明

１ 液封入式防振装置
２ 上側取付金具
３ 下側取付金具
４ 防振基体
５ 液室
５ａ 主液室
５ｂ 副液室
６ 第１のダイヤフラム
７ 仕切体
２３ 第１のオリフィス溝
２４ 第１のオリフィス
２６ 上側仕切部材
２７ 下側仕切部材
２８ ゴム状部材
３０ 切欠段部
３３ 第２のダイヤフラム

Claims (16)

1. 防振装置本体の防振基体と第１のダイヤフラムとの間に形成される液室を主液室と副液室とに仕切る仕切体が設けられた液封入式防振装置において、
   前記仕切体は、その周縁側面部が開放された断面コ字形の第１のオリフィス溝を有する上側仕切部材と、該上側仕切部材の内方側において下開放の第２のオリフィス溝を下側から閉塞する平板状の下側仕切部材と、前記第１のダイヤフラムとは別に第２のダイヤフラムを有し前記上側仕切部材の内方側に配置されたゴム状部材とを備えてなり、
   前記仕切体は、前記下側仕切部材の外周端部が半径方向外側に延設されて、該延設部のみが防振装置本体の取付金具にかしめ固定されることにより、前記上側仕切部材の上端外周縁部が前記防振基体の液室側外周端部に押圧されて液封された液封入式防振装置。
2. 前記第２のオリフィス溝が、前記第１のオリフィス溝よりも内方側で前記上側仕切部材に一体形成された請求項１記載の液封入式防振装置。
3. 前記第２のオリフィス溝が、前記ゴム状部材に形成された請求項１記載の液封入式防振装置。
4. 前記ゴム状部材が、前記下側仕切部材に接着された請求項１、２又は３記載の液封入式防振装置。
5. 前記ゴム状部材が、前記上側仕切部材に接着された請求項１、２又は３記載の液封入式防振装置。
6. 前記ゴム状部材と下側仕切部材との周方向位置決め手段が設けられ、該位置決め手段は、前記ゴム状部材の下端部に成形された仮止め用係合爪と、該係合爪を係合可能とするよう前記下側仕切部材に形成された係合孔とから構成された請求項５記載の液封入式防振装置。
7. 前記ゴム状部材が、前記上下の仕切部材の間に挟圧された請求項１、２又は３記載の液封入式防振装置。
8. 前記ゴム状部材の一部が前記下側仕切部材に圧接されて前記第２のオリフィス溝の液封部とされた請求項１〜７のいずれかに記載の液封入式防振装置。
9. 前記上側仕切部材が、アルミニウム製モールド成形品である請求項１〜８のいずれかに記載の液封入式防振装置。
10. 前記上側仕切部材が、合成樹脂製モールド成形品である請求項１〜８のいずれかに記載の液封入式防振装置。
11. 前記上側仕切部材が、ポリフタルアミド樹脂から構成された請求項１０記載の液封入式防振装置。
12. 前記上側仕切部材が、ポリフェニレンサルファイド樹脂から構成された請求項１０記載の液封入式防振装置。
13. 請求項１１又は１２記載の上側仕切部材がガラス繊維で強化されてなる液封入式防振装置。
14. ガラス繊維含有量が３０〜６０重量％である請求項１３記載の液封入式防振装置。
15. 前記下側仕切部材の外周部に前記上側仕切部材を上方へ押圧する凸部が形成された請求項１〜１４のいずれかに記載の液封入式防振装置。
16. 請求項１〜１５のいずれかに記載の仕切体。
    

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