JP2006002117A

JP2006002117A - ノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びそれを用いた電線・ケーブル

Info

Publication number: JP2006002117A
Application number: JP2004182677A
Authority: JP
Inventors: Akinari Nakayama; 明成中山; Susumu Usami; 奨宇佐美; Hiroaki Hayashi; 裕昭林
Original assignee: Hitachi Cable Ltd
Current assignee: Hitachi Cable Ltd
Priority date: 2004-06-21
Filing date: 2004-06-21
Publication date: 2006-01-05

Abstract

【課題】端末加工性および耐外傷性に優れたノンハロゲン難燃性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】ポリオレフィンに金属水酸化物系難燃剤を混和してなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、上記ポリオレフィンを含むコンパウンドで構成されるポリオレフィン部が、ポリスチレン成分を３〜２５重量％含み、かつ組成物全体のヤング率が１２０〜２５０ＭＰａであるものである。
【選択図】なし

Description

本発明は、ハロゲン物質や鉛・アンチモンなどの有害な重金属を含まない環境配慮型のノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びそれを用いた電線・ケーブルに関する。

従来、電線・ケーブル用の被覆材料としては、柔軟性、難燃性、コストの点から最もバランスのとれたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が用いられている。近年は安定剤として従来から用いられてきた鉛化合物から埋立て廃棄時に鉛が土中に溶出するという問題から、鉛を使用しない非鉛ＰＶＣが主流となっている。しかし非鉛ＰＶＣを用いてもハロゲン物質のＰＶＣが大量に含まれているため、焼却時には有害な塩素系ガスを多量に発生するおそれがあり、焼却条件によっては有害なダイオキシンを発生するおそれがある。

最近、非ハロゲン電線・ケーブル（例えば、ビル内設備用ケーブル）として、被覆材料に「エコマテリアル」を使用した電線・ケーブルが普及してきている。「エコマテリアル」とは、エチレン−エチルアクリレートやエチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、低密度ポリエチレンなどの軟質のエチレン系ポリマに、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物系難燃剤を多量に混和してなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物の総称である。

なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。

特開２００１−１６０３１６号公報特開平６−７６６４４号公報特開２００１−２３６８３３号公報

様々な工業分野で電線・ケーブルを加工、布設する場合、端末被覆の除去（ストリップ）が必要となる。特に自動車や電子機器など、電線・ケーブルをハーネス化することが求められる業界では、端末加工専用の高速自動加工機を量産設備として用いることが多い。また、手作業よる配線作業においても、ハンドワイヤストリッパがしばしば使用される。

しかしながら、電線・ケーブルの絶縁体またはシース材料として、ポリエチレンなど熱可塑性のエチレン系ポリマが使用されている場合、ストリッパのブレードによりエチレン系ポリマが引張応力を受けるため、ブレードの隙間に存在する被覆材料が塑性変形して延伸、破断される。その結果、例えば、図１１に示すような導体１１２の外周に絶縁体１１３を被覆した電線１１１では、被覆をストリップしたあとにヒゲ状の切残し（以下、これを単にヒゲと称する）ｂが発生することが多い。

被覆材料として上述のエコマテリアルを用いた場合も、同様のヒゲが発生しやすい傾向にある。ヒゲは電線端末に金属端子を圧着する際の導通不良の原因となり得るため、端末加工性を向上するために、これを排除する必要がある。これらの問題から、従来のエコマテリアルで、ハーネスのノンハロゲン化を実現することは困難であった。

また、エコマテリアルには、金属水酸化物を多量に混和してもなお、十分な機械物性を保持させるため、そのベースポリマとしてはフィラー充填性に優れた軟質のエチレン系ポリマが選択されている。しかし、軟質のエチレン系ポリマは、結晶部が少なく逆にゴム状の非晶部が多いことに加え、充填された金属水酸化物が掘り起こされることにより、ＰＶＣなど分子間凝集力が強いポリマと比べ、非常に外傷が付き易いことが指摘されている。

一方、電線やケーブルを用いる製品の加工・組み立て・布設現場においては、しばしば激しい外力を受けるため、エコマテリアルで被覆された環境配慮型電線・ケーブルはその表面が著しく損傷する。このことから耐外傷性に優れた環境配慮型の電線・ケーブルが望まれている。

そこで、本発明の目的は、端末加工性および耐外傷性に優れたノンハロゲン難燃性樹脂組成物及びそれを用いた電線・ケーブルを提供することにある。

本発明者らは、上記の問題点を解決するため、従来の「エコマテリアル」の材料組成を根底から見直し、端末加工性を向上させると共に、電線・ケーブルの表面に耐外傷性を付与するノンハロゲン難燃性樹脂組成物を鋭意研究した。

その結果、本発明者らは、ポリオレフィンを含むコンパウンドで構成されるポリオレフィン部がポリスチレン成分を所定量含み、かつ組成物全体のヤング率が所定値であるノンハロゲン難燃性樹脂組成物が、従来の「エコマテリアル」に比べ、端末加工性と耐外傷性を著しく改良し得ることを見出し、本発明を創案するに至った。

また、このノンハロゲン難燃性樹脂組成物を用いて、絶縁体又は／及びシースを形成した電線、あるいはケーブルは、端末加工性、耐外傷性、伸びに優れる。

すなわち、本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、請求項１の発明は、ポリオレフィンに金属水酸化物系難燃剤を混和してなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、上記ポリオレフィンを含むコンパウンドで構成されるポリオレフィン部が、ポリスチレン成分を３〜２５重量％含み、かつ組成物全体のヤング率が１２０〜２５０ＭＰａであるノンハロゲン難燃性樹脂組成物である。

請求項２の発明は、ポリオレフィンに金属水酸化物系難燃剤を混和してなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、上記ポリオレフィンとポリスチレンコンパウンドとで構成されるポリオレフィン部が、ポリスチレン成分を３〜２５重量％含み、かつ組成物全体のヤング率が１２０〜２５０ＭＰａであるノンハロゲン難燃性樹脂組成物である。

請求項３の発明は、上記ポリスチレンコンパウンドは、ポリスチレン単体、ブロックポリマー型のスチレン系エラストマ、あるいはそれらの混合物である請求項２記載のノンハロゲン難燃性樹脂組成物である。

請求項４の発明は、上記ポリオレフィン部１００重量部に対し上記金属水酸化物系難燃剤を３０〜３５０重量部混和してなる請求項１〜３いずれかに記載のノンハロゲン難燃性樹脂組成物である。

請求項５の発明は、請求項１〜４いずれかに記載されたノンハロゲン難燃性樹脂組成物を用いて、絶縁体又は／及びシースを形成した電線・ケーブルである。

本発明によれば、端末加工性、耐外傷性、伸びに優れるという顕著な効果を発揮する。

以下、本発明の好適な実施の形態を説明する。

本実施の形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィンに金属水酸化物系難燃剤を混和してなり、ポリオレフィンを含むコンパウンド（混合物）で構成されるポリオレフィン部が、ポリスチレン（以下、ＰＳと称す）成分を３〜２５重量％、好ましくは４〜２４重量％、より好ましくは４．４〜２３重量％、さらに好ましくは５〜９重量％含み、かつ樹脂組成物全体（樹脂組成物自体）のヤング率が１２０〜２５０ＭＰａ、好ましくは１２５〜２４０ＭＰａ、さらに好ましくは１２５〜２００ＭＰａである。ポリオレフィン部は、例えば、ポリオレフィンとＰＳコンパウンドとで構成される。

ポリオレフィン部のＰＳ成分含有量を３〜２５重量％としたのは、ＰＳ成分含有量が３重量％未満の場合、ＰＳ成分の添加効果が小さいため、端末ストリップ時にヒゲ（例えば、図１１で説明したようなヒゲｂ）が発生しやすいからである。また、ＰＳ成分含有量が２５重量％を超える場合、ＰＳ成分の有する脆性が樹脂組成物全体に影響するため、樹脂組成物の伸びが低下するからである。

樹脂組成物全体のヤング率を１２０〜２５０ＭＰａにしたのは、ヤング率が１２０ＭＰａ未満の場合、樹脂組成物の耐外傷性の改良効果が見られないからである。これは、系外（外部）から与えられた摩擦力により、樹脂組成物の表面層だけでなく内部まで変形され、影響を受けた領域が大きく損傷してしまうためと考えられる。また、ヤング率が２５０ＭＰａを超える場合、樹脂組成物の伸びが急激に低下するからである。これは、異常に高い弾性率が樹脂組成物の塑性変形を阻害するためと考えられる。

ここで、ヤング率とは、引張試験速度２００ｍｍ／ｍｉｎにおける、図５に示す樹脂組成物の抗張力−歪み曲線５１において、抗張力が０．５Ｎと１０Ｎとなる二点間を結ぶ直線５２から算出した傾きの値を指す。

ポリオレフィンとは、オレフィンを単独重合または共重合させたものを指し、
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、
直鎖状超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、
高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、
エチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、
エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）
エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、
エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、
エチレン−ブテン１共重合体（例えば、エチレンブテンゴム）、
エチレン−ブテン−ヘキセン三元共重合体、
エチレン−ヘキセン共重合体、
エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、
エチレン−オクテン共重合体（ＥＯＲ）、
ポリプロピレン（ＰＰ）、
エチレン共重合ポリプロピレン（例えば、ブロックＰＰ）、
エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、
ポリ・４・メチル−ペンテン−１、
水素添加スチレン−ブタジエン共重合体（Ｈ−ＳＢＲ）、
エチレンと炭素数が４〜２０のαオレフィンとの共重合体、
エチレン−スチレン共重合体、
ポリブタジエン、
水素添加ポリブタジエン、
ブテン−１を主成分とするエチレン−プロピレン−ブテン・１三元共重合体
などが挙げられる。

本実施の形態では、ポリオレフィンとして、これらの単独または２種以上をブレンドした材料を用いる。

ポリオレフィンとして、好ましくは後述するブロックポリマー型のスチレン系エラストマと相溶性が高く、機械的強度に優れたポリプロピレン、エチレン−αオレフィン（炭素数４〜８）共重合体が望ましい。

ＰＳコンパウンドとしては、ＰＳ単体（例えば、ＧＰ−ＰＳ（汎用ポリスチレン））、ブロックポリマー型のスチレン系エラストマ、あるいはそれらの混合物が挙げられる。ＰＳコンパウンドは、少なくともＰＳ成分を含むものであれば特に限定されるものではなく、ポリオレフィン成分を含んでいてもよい。

ブロックポリマー型のスチレン系エラストマとしては、
ＳＢＳ（ＰＳ−ポリブタジエン−ＰＳトリブロック共重合体）、
ＳＩＳ（ＰＳ−ポリイソプレン−ＰＳトリブロック共重合体）、
ＳＥＢＳ（ＰＳ−ポリエチレン／ブチレン−ＰＳトリブロック共重合体）、
ＳＥＥＰＳ（ＰＳ−ポリエチレン／エチレンプロピレン−ＰＳトリブロック共重合体）、ＳＢ（ＰＳ−ポリブタジエンジブロック共重合体）、
ＳＥＢ（ＰＳ−ポリエチレン／ブタジエンジブロック共重合体）、
ＳＥＰ（ＰＳ−ポリエチレン／プロピレンジブロック共重合体）、
ＰＳ−ポリ酢酸ビニルグラフト共重合体
などが挙げられる。

本実施の形態では、ブロックポリマー型のスチレン系エラストマとして、これらの単独または２種以上をブレンドした材料を用いる。特に、トリブロック共重合体型のスチレン系エラストマは、耐外傷性にも優れるため好適である。

スチレン系エラストマは分子中にポリスチレンブロックと柔軟なポリオレフィン構造のエラストマブロックで構成されており、ポリスチレンブロックはＰＳのガラス転移温度（Ｔｇ）以下では架橋点の役割を持つ。このため、分子鎖の変形・移動が制限され、耐外傷性の向上にも寄与しているものと考えている。これはポリオレフィンとブレンドされた場合においても、スチレン系エラストマがポリスチレンブロックを介して三次元の網目状に繋がり、一方のポリオレフィンがこの網目の中に閉じ込められると考えられる。すなわちポリオレフィンブレンド系において、スチレン系エラストマは海島構造の海としての役割を果たしているため、耐外傷性の向上効果が発現するものと考えている。

金属水酸化物系難燃剤としては、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）₂ ）、水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）₃ ）、ハイドロタルサイト、カルシウムアルミネート水和物、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、ハードクレー等を挙げることができる。本実施の形態では、金属水酸化物系難燃剤として、これらの単体または２種以上をブレンドした材料を用いる。金属水酸化物系難燃剤としては、難燃化効果の高い水酸化マグネシウムが最も好適である。

水酸化マグネシウムとしては、合成水酸化マグネシウム、天然ブルーサイト鉱石を粉砕した天然水酸化マグネシウム、Ｎｉなど他の元素との固溶体となったものが挙げられる。一般に天然品の方が合成品より安価であり、経済的に有利である。

水酸化マグネシウムとしては、機械的特性、分散性、難燃性の点からレーザー式粒度分布計により測定した平均粒子径が４μｍ以下であり、かつ全体積に対する１０μｍ以上の粗粒分が１０％以下のものがより好適である。

これらの粒子表面を耐水性、分散性等を考慮し、定法にしたがって脂肪酸（例えば、ステアリン酸）、脂肪酸金属塩、シラン系カップリング剤（例えば、ビニルシラン）、チタネート系カップリング剤またはアクリル樹脂、フェノール樹脂、カチオン性またはノニオン性を有する水溶性樹脂（例えば、カチオンポリマ）等で表面処理するとよい。中でもカチオンポリマで表面処理した金属水酸化物系難燃剤は、マトリックスのポリマと強く密着するために耐外傷性に優れており、より好ましい。

金属水酸化物系難燃剤の総混和量は、ポリオレフィン部１００重量部に対して３０〜３５０重量部が好ましい。これは、３０重量部未満では難燃化効果が小さく、３５０重量部を超えると樹脂組成物の成形加工性が著しく低下するからである。

なお、樹脂組成物には、必要に応じて難燃助剤、酸化防止剤（例えば、フェノール系酸化防止剤）、滑剤、界面活性剤、軟化剤、可塑剤、無機充填剤、相溶化剤、安定剤、架橋剤、金属キレート剤、紫外線吸収剤、光安定剤、着色剤等の添加物を加えてもよい。

難燃助剤としてはポリリン酸アンモニウム、赤リン、リン酸エステルなどのリン系難燃剤、ポリシロキサン等のシリコーン系難燃剤、メラミンシアヌレート、シアヌル酸誘導体、テトラゾール系化合物などの窒素系難燃剤、ホウ酸亜鉛などのホウ酸化合物、モリブデン化合物などを挙げることができる。

本実施の形態の作用を説明する。

本実施の形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィンとＰＳコンパウンドとで構成されるポリオレフィン部が、ＰＳ成分を３〜２５重量％含んでいる。ポリオレフィンとＰＳ成分は非相溶であるため、ＰＳ成分はポリオレフィン中で凝集して分散相を形成する。このことを機械物性面から見ると、樹脂組成物の変形時において、ＰＳ凝集部が応力集中点となるため、ＰＳ凝集部が破壊の核になると考えられる。

このため、端末自動加工機での端末加工のように瞬時に大きな応力が加わる環境下では、樹脂組成物が塑性変形により延伸されることなく破断に至る。したがって、本実施の形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、端末加工性に優れている。

また、樹脂組成物の表面に外傷が付く原因は、金属・無機物・コンクリート・木材・各種建材など、より硬質の材料表面と樹脂組成物表面の間での強い摩擦により、樹脂組成物表面に存在する分子が大きく変形・移動することによると考えられる。これを防止するために分子鎖を架橋することは有効であるが、架橋処理工程が増えるため、大幅なコストアップを招く。

本実施の形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、全体のヤング率が１２０〜２５０ＭＰａであることから、外部から摩擦力を受けても、その影響が樹脂組成物の表面層に止まるため、架橋処理が不要であり、損傷面積が小さく、耐外傷性に優れる。しかも、樹脂組成物が適切な弾性率を有するため、伸びに優れる。

特に、ＰＳコンパウンドとして、トリブロック共重合体型のスチレン系エラストマを含む場合、スチレンブロックがＰＳのガラス転移温度（Ｔｇ）以下では架橋点の役割を持ち、分子鎖の変形・移動を制限するため、樹脂組成物の耐外傷性がさらに向上する。

次に、本実施の形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物を用いた電線の一例を説明する。

図６に示すように、電線（絶縁電線）６１は、複数本の導体（例えば、銅線）６２を撚り合わせた撚り線導体６３とし、撚り線導体６３の外周を上述した樹脂組成物で形成した絶縁体６４で被覆したものである。

この電線６１によれば、上述と同様の理由により、端末ストリップ時にヒゲ（例えば、図１１で説明したようなヒゲｂ）が極めて発生しにくいので、端末加工性に優れ、ハーネスのノンハロゲン化を実現できる。また、耐外傷性、伸びにも優れている。

（実施例１〜８）
表１に示す材料組成でノンハロゲン難燃性樹脂組成物および電線を以下の要領で作製した。実施例１〜８の各樹脂組成物は、２００℃に予熱した７３ｍｍ二軸混練機（神戸製鋼製ＫＴＸ７３）で混練、ペレット化して作製し、電線被覆用材料とした。実施例１〜８の各電線は、図６の電線６１であり、６５ｍｍ押出機を用いて、０．３ＳＱ（断面積０．３ｍｍ² ）の銅撚り線導体６３に実施例１〜８の各樹脂組成物を被覆厚さ０．３５ｍｍで押出し、絶縁体６４を形成して作製した。芯線加熱温度は１００℃に設定し、２４０ｍｍ／ｍｉｎの速度で製造した。

（比較例１〜８）
表２に示す材料組成でノンハロゲン難燃性樹脂組成物および電線を作製した。

各電線の評価は以下に示す方法で行った。◎または○判定が合格、△、×判定が不合格である。

（１）引張試験
作製した各電線１２０ｍｍから導体を除去したチューブ形状の絶縁体に対し、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎ引張試験を行い、破断時の伸び、引張強さ、ヤング率を測定した。各配合につき５点行い、その平均を表１に示した。伸びは１００％以上２００％未満のものを○、２００％以上のものを◎、１００％未満を×とした。ヤング率の測定は図５に示した方法で行った。

（２）耐外傷性試験
作製した各電線試料を端末自動加工機により加工し、各電線表面の傷付き程度を評価した。自動加工機は日本端子（株）製ＮＡＣ９０を用い、電線切断長６００ｍｍ、皮むき寸法５．０ｍｍの加工電線を１００本作製した。送りローラで発生した電線表面の外傷の状況例を図７に示した。損傷部７１を実体顕微鏡で観察し、加工電線１００本の平均の損傷面積を算出した。損傷面積が０．７ｍｍ² 未満を◎、０．７ｍｍ² 以上２．０ｍｍ² 未満を△、２．０ｍｍ² 以上を×とした。

（３）端末加工性試験
自動加工機による上記の加工電線試料１００本の両端末２００箇所のうち、ヒゲの発生が２箇所以下であるものを◎、３箇所以上のものを×とした。

表１に実施例１〜８の樹脂組成物の材料組成と各電線の特性評価、表２に比較例１〜８の樹脂組成物の材料組成と各電線の特性評価を示す。表１および表２において、ＰＳ成分含有量を除き、材料組成の単位は重量部である。

表１および表２に示した各電線の特性評価を図１〜図４に示す。図１はＰＳ成分の含有量とヒゲ発生数との関係、図２はＰＳ成分の含有量と伸びとの関係、図３はヤング率と損傷面積との関係、図４はヤング率と伸びとの関係を示す図である。図１〜図４中の黒ひし形印は実施例、四角印は比較例を示す。

表１に示すように、実施例１〜８は、ポリオレフィン部（ポリオレフィン＋ＰＳコンパウンド）がＰＳ成分を４．０〜２４．０重量％含み、ヒゲ発生数が０〜２箇所と少ないため、端末加工性に優れている（図１）。

さらに、実施例１〜８は、ヤング率が１２５〜２４０ＭＰａであり、損傷面積が０．２４〜０．６５ｍｍ² と小さいため、耐外傷性に優れ（図３）、伸びも１５０〜３７５％と優れている（図２、図４）。

これに対し、表２に示すように、ＰＳ成分が３重量％未満の比較例１，２は、端末加工時に多くのヒゲが発生するため、端末加工性に劣る（図１）。また、ＰＳ成分が２５重量％を超える比較例３，４は、伸びが１００％未満と低い（図２）。

ここで、表１および表２に示すように、ＰＳ成分を３〜２５重量％含むもののうち、ヤング率が１２０ＭＰａ以上の実施例１〜８と、ヤング率が１２０ＭＰａ未満の比較例５，６とを比較すると、実施例１〜８の耐外傷性は全て◎判定の合格であり、優れている。比較例５，６の耐外傷性は△判定の不合格である（図３）。

一方、ヤング率が１２０ＭＰａ以上であっても、ＰＳ成分を含まない比較例２は、ヤング率がほぼ同じレベルの実施例４，８に比して耐外傷性が劣っている（図３）。このことから、ＰＳ成分は耐外傷性にも大きく寄与していることがわかる。

また、ＰＳ成分を３〜２５重量％含むもののうち、ヤング率が２５０ＭＰａ以上の比較例７，８では、ヤング率が２５０ＭＰａ未満の実施例１〜８に比べ、伸びが１００％未満に低下する。

ここで、より詳細に実施例１〜８と比較例１〜８を比較する。

実施例１，２，４，６，８は、軟質で機械物性に優れたＶＬＤＰＥを使用することで充分な伸びを確保し、そこに硬質のブロックＰＰ、さらに樹脂との密着性の高い表面処理剤を使用した水酸化マグネシウムを混和することでヤング率を高めている。ただし、これだけでは端末加工時にヒゲが発生するため、ＰＳコンパウンドをさらに添加する。５％以上ＰＳ成分があれば確実にヒゲの発生を抑えられるため、ＶＬＤＰＥやブロックＰＰ比率を下げない程度にＰＳコンパウンドを少量添加する。さらに、伸び、損傷面積、ヒゲ発生数を考慮すると、実施例６が最適である。

実施例１と比較例１はヤング率の上げ方が違っている。実施例１ではレジンとの密着性の高い「ビニルシラン処理合成水酸化マグネシウム」を使用しているが、比較例１ではこの効果の小さい「ステアリン酸合成水酸化マグネシウム」を使用している。したがってヤング率に差が生じ、比較例１の方が損傷しやすくなる。また、同じＳＥＢＳを使っていても、比較例１はＰＳ含有量が実施例１より少ないので、スチレンブロックの外力による変形に対する拘束力が弱く、外傷がつきやすい。

実施例７と比較例６もヤング率の出し方が異なる。実施例７ではＰＳリッチのＳＥＢＳを使うことで、ブロックＰＰなしでも高いヤング率を保つことができる。一方、比較例６ではＳＥＢＳもブロックＰＰも使われていないので、ヤング率が低くなる。この例では水酸化マグネシウムはいずれもステアリン酸処理品を使用しているので、水酸化マグネシウムの影響は関係ない。

以上説明した実施例により、ポリオレフィン部がＰＳ成分を３〜２５重量％含み、樹脂組成物全体のヤング率が１２０〜２５０ＭＰａである場合、特に端末加工性と耐外傷性、絶縁体の伸びに優れることがわかる。

本実施の形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、実施例で作製した０．３ＳＱの電線６１に限らず、あらゆるサイズ、構造の絶縁電線の絶縁体として適用可能である。例えば、図８に示すような単線からなる導体８２の外周を絶縁体８３で被覆した電線（絶縁電線）８１や、盤内配線用、車両用、自動車用、機器内配線用、電力用のノンハロゲン電線の各絶縁体として応用が可能である。

また、本実施の形態に係るノンハロゲン難燃性樹脂組成物は、絶縁電線に限らず、絶縁電線を対撚りまたは集合撚りしたもの、あるいは撚らずに平行に並べたフラットケーブルの絶縁体や、撚らずに束ねたものに、シースを被覆した制御用、電力用、通信ケーブルの絶縁体又は／及びシースとして応用が可能である。必要に応じて、有機化酸化物、電子線照射、その他の化学反応により、絶縁体又は／及びシースを架橋してもよい。

このようなケーブルとして、図９に示すようなケーブル９１は、複数本の電線８１（図８参照）を対撚りし、あるいは束ね、これら複数本の電線８１の外周に介在９２を介して押え巻テープ９３を巻き付け、巻き付けた押え巻テープ９３の外周をシース９４で被覆したものである。

また、図１０に示すようなケーブル１０１は、２本の電線８１を対撚りした対撚り線１０２を２本束ね、束ねた対撚り線１０２の外周にシールド層１０３を形成し、シールド層１０３の外周をシース１０４で被覆したものである。

［実施例］におけるポリスチレン成分の含有量とヒゲ発生数との関係を示す図である。［実施例］におけるポリスチレン成分の含有量と伸びとの関係を示す図である。［実施例］におけるヤング率と損傷面積との関係を示す図である。［実施例］におけるヤング率と伸びとの関係を示す図である。ヤング率を説明するための図である。本実施の形態に係る樹脂組成物を用いた電線の一例を示す横断面図である。［実施例］の耐外傷試験において、電線表面の外傷の外傷の状況例を示す図である。本実施の形態に係る樹脂組成物を用いた電線の一例を示す横断面図である。本実施の形態に係る樹脂組成物を用いたケーブルの一例を示す横断面図である。本実施の形態に係る樹脂組成物を用いたケーブルの一例を示す横断面図である。背景技術の電線の端末加工後を示す図である。

Claims

ポリオレフィンに金属水酸化物系難燃剤を混和してなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、上記ポリオレフィンを含むコンパウンドで構成されるポリオレフィン部が、ポリスチレン成分を３〜２５重量％含み、かつ組成物全体のヤング率が１２０〜２５０ＭＰａであることを特徴とするノンハロゲン難燃性樹脂組成物。
ポリオレフィンに金属水酸化物系難燃剤を混和してなるノンハロゲン難燃性樹脂組成物において、上記ポリオレフィンとポリスチレンコンパウンドとで構成されるポリオレフィン部が、ポリスチレン成分を３〜２５重量％含み、かつ組成物全体のヤング率が１２０〜２５０ＭＰａであることを特徴とするノンハロゲン難燃性樹脂組成物。
上記ポリスチレンコンパウンドは、ポリスチレン単体、ブロックポリマー型のスチレン系エラストマ、あるいはそれらの混合物である請求項２記載のノンハロゲン難燃性樹脂組成物。
上記ポリオレフィン部１００重量部に対し上記金属水酸化物系難燃剤を３０〜３５０重量部混和してなる請求項１〜３いずれかに記載のノンハロゲン難燃性樹脂組成物。
請求項１〜４いずれかに記載されたノンハロゲン難燃性樹脂組成物を用いて、絶縁体又は／及びシースを形成したことを特徴とする電線・ケーブル。