JP2006000756A - パルスジェット式集塵機用フイルタ装置及びフイルタ装置用濾布の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 集塵機ハウジングへのフイルタの収納本数、及び、濾布の総面積を増やすことにより、フイルタの集塵機ハウジングへの収容効率を改善すること、パルスエアーのフイルタ内への取り込みを満遍なく有効に作用させること、フイルタの構造上の弱点を改善すること、吸引/除塵時における濾布の収縮／膨張動作時に、隣接するフイルタの濾布に触れたりすることが無いようにすること、更に濾布の製作を容易にすることを可能にしたパルスジェット式集塵機用フイルタ装置と、このフイルタ装置に使用する濾布の製造方法を提供する。
【解決手段】 パルスジェット集塵機に用いるフイルタ装置１０を構成するケージ３０を、複数本の縦材３１と横材３２を用いて平面視形状が略正多角形状を成す縦長の籠状に造り、このケージ３０に装着する濾布２０を同じく平面視形状を略正多角形状に形成して、この濾布２０の周囲に複数本のバンド５０を巻き付けた状態に取付ける。
【選択図】 図１

Description

本発明は、集塵運転によってフイルタに付着したダストを、フイルタの内部に圧縮空気を吹き込むことによって払い落として除塵することができるパルスジェット式集塵機に用いて好適なフイルタ装置と、このフイルタ装置に使用する濾布の製造方法に関するものである。

パルスジェット式集塵機に使用するフイルタに関しては、従来より、例えば、特許文献１に記載の「パルスジェット式集塵機用フイルタ」や、特許文献２に記載の「バグフイルタ装置」が存在する。

特許文献１に記載のフイルタは、細長い縦材と横材等を用いて略円筒状のリテーナ（ケージ）を形成し、その外周に円筒状のフイルタを装着して構成した最も一般的なフイルタ装置であり、また、特許文献２には、リテーナの形状を前後の幅よりも左右の幅を広く形成し、且つ、平面から見たリテーナの形状が略小判形状、或いは、略楕円形状、略角形小判形状、又は、略矩形形状に形成されたバッグフイルタ装置が記載されている。
実開昭６３−１７３３２４号公報 特開昭６３−９１１１５号公報

集塵機における濾過速度や濾布の通過風量は、集塵機ハウジングへの濾布（フイルタ）の収納本数や、濾布の総面積によって決まる。つまり、同じ濾過面積を有するフイルタであれば、より多くのフイルタが収納されることでその分だけ集塵性能も向上することになり、また、同じ収納本数であれば、より大きな濾過面積を有することが濾過性能を向上させる結果になる。

尚、フイルタ相互間の空間距離は所定の間隔を保つ必要があり、それを必要以上に狭くすると、高圧の逆洗空気を噴射してバッグフイルタの濾布に捕集したダスト粉塵を払い落とす際に、当該逆洗空気の噴射によって膨張した濾布が相互に接触し合って、濾布の先端方向への脈動現象、波動現象等が遮られたり、払い落とされた粉塵の落下スペースがなくなり、隣接するバッグフイルタ列の濾布に再び吸着されてしまう等の問題が生じるため、集塵機ハウジングへの濾布の収納本数はフイルタ形状によって自ずと制限されることになる。

然るに、上記特許文献１に記載されているフイルタは、図１３（イ）において夫々符号１００で示すように全体が円筒形状に形成されているため、（ロ）に示すように集塵機ハウジングへのフイルタ１００の収納本数や収納効率に限界があり、従って、限られた集塵機ハウジング内でフイルタ１００の総面積を必要以上に増やすことができなかった。

また、上記特許文献２に記載のバッグフイルタ装置は、上記特許文献１に記載の円筒型フイルタ１００（図１３参照）の問題点を解決するため、図１４（イ）に示すように、リテーナ１１１の形状を前後の幅よりも左右の幅を広小判形状、又は略矩形形状に構成したバッグフイルタ１１０を提供している。この様に改良されたフイルタ１１０によれば、従来の円筒形状のフイルタ１００に比べて、その外周長が等しい（濾過面積が等しい）バッグフイルタであれば、（ロ）に示すようにより多くの本数のフイルタ１１０を集塵機に収納でき、いわゆる集塵機ハウジングへのフイルタの収容効率を大幅に増加することができる利点を発揮することができる。

しかしながら、上記のバッグフイルタ１１０は、パルスエアーの取り込み口が細長く形成されていることから、図１４（ハ）に示すようにブローチューブ１１２から噴射されたエアーが全量フイルタ１１０の内部に取り込まれずに、無駄に放出されるエアーが生ずる問題がある。更に、ブローチューブ１１２からフイルタ１１０への到達距離が異なる（断面が楕円形であること）部分があることから、パルスエアーをフイルタ１１０の内部に満遍なく取り込むことが出来ず、除塵むらが生じたりする問題があった。

また、リテーナ１１１の平面形状が横長く形成されている関係上、吸引時や除塵時において長辺部へ大きな力が作用して、リテーナ１１１の損傷の原因にもなるため、その弱点をカバーするためにリテーナ１１１の強度をあげるよう設計上の配慮が必要とされ、その結果、リテーナ１１１の重量や価格のアップにつながる問題もあった。

そこで本発明の技術的課題は、集塵機ハウジングへのフイルタの収納本数、及び、濾布の総面積を増やすことにより、フイルタの集塵機ハウジングへの収容効率を改善すること、パルスエアーのフイルタ内への取り込みを満遍なく有効に作用させること、フイルタの構造上の弱点を改善すること、吸引/除塵時における濾布の収縮／膨張動作時に、隣接するフイルタの濾布に触れたりすることが無いようにすること、更に濾布の製作を容易にすることを可能にしたパルスジェット式集塵機用フイルタ装置と、このフイルタ装置に使用する濾布の製造方法を提供することである。

（１） 上記の技術的課題を解決するために、本発明の請求項１に係るパルスジェット式集塵機用フイルタ装置は、ケージの周囲に装着した有底で筒状を成す濾布の内部に圧縮空気を吹き込むことにより、集塵によって濾布に付着したダストを払い落として除塵することができるように構成したパルスジェット式集塵機において、上記のケージを、複数本の細長い縦材と横材を用いて全体が縦長で、且つ、平面視形状が略正多角形状を成すと共に、該略正多角形状の各頂点部分の夫々に上記の縦材を配した構成と成し、上記の濾布を、平面視形状が上記ケージと同じ略正多角形状に形成され、この濾布の周囲に複数本のバンドを上下に間隔をあけて巻き付けて、略正多角形状の各頂点部分で上記濾布とバンドとを固着して成ることを特徴としている。

（２） また、本発明の請求項２に係るパルスジェット式集塵機用フイルタ装置は、略正多角形状の各頂点部分で濾布とバンドとを固着する際に、各頂点部分の間で濾布に弛みを持たせて固着するように構成したことを特徴としている。

（３） また、本発明の請求項３に係るパルスジェット式集塵機用フイルタ装置は、前記ケージを構成する各縦材のうち、少なくとも隣接する縦材を除く他の縦材同士の間に、複数本の梁用横材をその中間部で互いに交差するように掛け渡して取付けたことを特徴としている。

（４） また、本発明の請求項４に係るパルスジェット式集塵機用フイルタ装置は、各縦材の間に架設する各梁用横材の交差点部分を囲むように、該横材に対して補強用のリング材を取付けたことを特徴としている。

（５） また、本発明の請求項５に係るパルスジェット式集塵機用フイルタ装置は、隣接する各縦材の間に設けた横材を、ケージの内側に向けて湾曲形成したことを特徴としている。

（６） 更に、本発明の請求項６に係るパルスジェット式集塵機用フイルタ装置は、前記ケージ及び濾布の平面視形状が、正三角形、正四角形、正五角形或いは正六角形のいずれかの略正多角形状に形成されていることを特徴としている。

（７） また、本発明の請求項７に係るフイルタ装置用濾布の製造方法は、平坦な濾布材の表面に複数本のバンドを上下に間隔をあけて並べて配設し、これ等各バンドの長手方向に間隔をあけた複数箇所を、上記濾布材の表面に縫い止め又は接着固定するステップと、上記濾布材の両端縁同士を縫製又は接着固定して、略円筒状の濾布と成すステップと、上記各バンドの中間部分を短く調整して、濾布をその平面視形状が各辺ごとに弛みを持たせた略正多角形の筒状体に成形するステップと、上記筒状体に成形した濾布の一端口を塞いで、全体を略正多角形状の袋体に成形するステップと、から成ることを特徴としている。

（８） 更にまた、本発明の請求項８に係るフイルタ装置用濾布の製造方法は、濾布を略正多角形の筒状体に成形するステップとして、平坦な濾布材の表面に上下に間隔をあけて並べて取付ける複数本のバンドの長さを、濾布材の横幅よりも予め短く形成して、これ等各バンドの長手方向に間隔をあけた複数箇所を、夫々の間隔毎に濾布材側に弛みを持たせながら濾布材の表面に縫い止め又は接着固定した後、濾布材の両端縁同士を縫製又は接着固定するステップを用いることを特徴としている。

上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、フイルター装置（ケージと濾布で構成される）の形状をその平面視形状を略正多角形状とし、該濾布の周囲にバンドを巻き付けて、上記濾布の多角形の各頂点部分において、濾布とバンドとを固着したので、濾布をケージに組み付けした状態でダスト吸引動作を行うと、頂点部以外の濾布の各面はフイルタ内に引き寄せられ、フイルタの平断面が略星型形状になり、各面にダストが捕集される。また、濾布に捕集堆積したダストを除塵する際には、濾布の内部に圧縮空気を噴射すると、その噴射された圧縮空気の力により濾布の多角形の各面にはそれぞれ均一な力が作用し、各面は外側に向けて膨張し、その時の衝撃でダストが払い落とすことができる。

更に上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、多角形を成す濾布の各頂点がバンドで固着されている関係上、多角形の各辺に相当する各濾布面には常に均等な力が作用するように仕組まれている。つまり、逆にバンドによる濾布の頂点部が固定されていない場合は、濾布のいずれかの面に偏った空気圧力が作用すると、その圧力によりその部分の濾布が他の面より収縮して異常に内部に引き込まれたり、逆に圧力の掛かった方向に過大に膨張してしまい、その結果、他のフイルタの濾布に触れたり、他の濾布の正常な作用を阻害して、除塵作用が十分に行われないことが生じることになる。

また、上記（１）で述べた請求項１に係る手段によれば、フイルタの平面視形状を略正多角形形状としたから、除塵時における除塵エアーを取り入れる際に、その断面形状を例えば長方形等の形状にした場合に比べて採り入れやすく、無駄なエアーを消費することなく効率良く除塵することができる。

上記（２）で述べた請求項２に係る手段によれば、濾布における各多角形の各辺の長さを捲着したバンドに比較して長くすることで弛みを設けたので、フイルタの吸引時には、ケージの複数本の縦材によって形成される多角形の頂点を基点に、上記の濾布の弛み部分がそれそれ上記各縦材の間においてフイルタの内方向に吸引されて、濾布の断面形状を全体的に略星形を成すことができ、その結果、濾布面積を大きくすることができるため、濾布の収納効率を増大することを可能にする。

上記（３）で述べた請求項３に係る手段によれば、多角形の内側を横切って各頂点同士を繋ぐように複数本の梁用横材を架設したため、より少ない材料で強度性に優れたケージを提供することができる。

上記（４）で述べた請求項４に係る手段によれば、上記梁用横材の架設によって高められたケージの強度性を、リング材の取付けによって更に高めることができ、また、フイルタの吸引時には、フイルタの内方向に吸引された濾布が上記リング材に当たってその引き込みが制止されるため、濾布の内方向への引き込み過ぎを防止して、濾布の過剰な変形を防止することができると共に、内部に圧縮空気が吹き込まれた時は、外側への膨張を速やかに行って、ダストの払い落としを効果的に行うことができる。

上記（５）で述べた請求項５に係る手段によれば、フイルタの吸引時に、フイルタの内方向に吸引された濾布が、内側に向けて湾曲形成された横材に当たってその引き込みが制止され、断面略星形状に支持されるため、濾布面に対してダストを効率良く捕集させることができると共に、濾布の引き込み過ぎによる過剰な変形を防止し、且つ、圧縮空気の吹き込みによる外側への膨張も速やかに行って、ダストの払い落としを効果的に行うことを可能にする。

上記（６）で述べた請求項６に係る手段によれば、濾布の略正多角形が、正三角形、正四角形、正五角形、正六角形に造られているため、吸引時及び除塵時における各濾布面の変位を多くとることができるものであって、集塵と除塵を効果的に行うことを可能にする。

上記（７）と（８）で述べた請求項７と８に係る手段によれば、フイルタ装置の濾布を成形するに当たって、通常の平坦な繊維材（濾布材）にバンドを縫い付け、その後、両端を筒状に縫い合わせて底部を形成すれば完成するものであるから、比較的簡単な工程で濾布を製造することができる。

以上述べた次第で、本発明に係るパルスジェット式集塵機用フイルタ装置及びフイルタ装置用濾布の製造方法によれば、集塵機ハウジングへの濾布の収納本数、及び、濾布の総面積を増やすことができるため、バッグフイルタの集塵機ハウジングへの収容効率を改善することができる。また、パルスエアーのフイルタ内への取り込みを満遍なく有効に作用させることができるため、優れた除塵作用を発揮することができると共に、フイルタの構造上の弱点を改善して、吸引／除塵時における濾布の収縮／膨張動作時に隣接するフイルタの濾布に触れたりすることが無いようにしたため、集塵作用と除塵作用を効率良く行うことができ、更に、濾布の製作を容易にして、比較的低コストにて高性能のフイルタ装置を提供することができる。

以下に、上述した本発明に係るパルスジェット式集塵機用フイルタ装置及びフイルタ装置用濾布の製造方法の実施の形態を図面と共に説明すると、図１は符号１０で全体的に示した本発明に係るフイルタ装置をパルスジェット式集塵機に実施した場合の要部の正断面図であって、図中、１は集塵機ハウジング（図示省略）の内部を清浄室と集塵室の上下２室に区画する仕切板、１Ｈはこの仕切板１に設けた除塵用パルスエアーの吹込穴（実際には複数の吹込穴１Ｈが並設されている）で、この吹込穴１Ｈはフイルタ装置１０によってダストが捕集された後の浄化空気の通気穴を兼ねている。

２は、各吹込穴１Ｈごとに位置を合わせて仕切板１の底面に吊り下げ状態に取付けたベンチュリー管で、２Ａは下方に向けて開口したパルスエアーの噴射口、２Ｂはパルスエアーの吹込口、２Ｋはベンチュリー管２を仕切板１の底面に溶接等によって固定する取付部、２Ｔはベンチュリー管２の周囲を囲むように折返し形成した折返し部を示し、フイルタ装置１０を構成するケージ３０は、この折返し部２Ｔに吊り下げた状態に取付けられることにより、仕切板１の底面に吊り下げ状態に取付けられる仕組みに成っている。

符号３０で全体的に示した上記のケージは、金属や硬質の合成樹脂材等を用いて造った複数本の細長い縦材３１…、及び、複数本の横材３２…とによって、全体が縦長で、且つ、平面視形状（平断面形状）が三角形、四角形、五角形、或いは、六角形の略正多角形状を成す籠型に形成されていて、略正多角形状の各頂点部分の夫々に上記の各縦材３１…を配した構造に造られている。

図１と図２に示したケージ３０は、４本の縦材３１…と、これ等４本の縦材３１…が正四角形の各頂点部分の夫々に配置されるように、縦材３１…に対して上下に間隔をあけて多段式に取付けた複数本の横材３２…とによって、全体が図６（ロ）に示すように平面視形状が正四角形の籠型に形成されている。

また、各横材３２…としては、図２や図６（ロ）に示すように全体を角型リング状に造ったものと、図１の断面図やその斜視図に示すように、各横材３２を各縦材３１…の間に架設状態に溶接して構成したものとが存在し、更に、最上段の横材３２の一部又は複数部には、最上段の横材３２を上記ベンチュリー管２の折り返し部２Ｔに設けた係合溝に対し弾性的に係合して、ケージ３０の全体を上記の折り返し部２Ｔに対して吊り下げ状態に取付けたり、或いは、この取付けを自由に外したりすることができるように、切欠部３２Ａ…が設けられている。

更に図１において、符号２０で全体的に示したのは、平面視形状（平断面形状）を上記のケージ３０と同じ略正多角形状の筒状で、且つ、有底の袋状に造った濾布であって、この濾布２０は、上記 ベンチュリー管２の折り返し部２Ｔに吊り下げたケージ３０の外側に下から嵌装すると共に、その上端縁を折り返し、この折り返し縁を締付ネジ４によって上記仕切板１の底面に取付けたフイルタ押え板３とパッキン材５の間に挟み込んだ後、 締付ネジ４を締付けることにより、内部にケージ３０を収めた状態で仕切板１の底面に吊下げ状態に取付けられ、また、上記締付ネジ４を外すことによって、その取付けを自由に外すことができるように構成されている。

更に図中、６は濾布２０に付着したダストを払い落とす除塵運転時に、圧縮エアー（パルスエアー）を上記の吹込穴１Ｈ及びベンチュリー管２を通して濾布２０の内部に吹き込むブローチューブ、５０は上記濾布２０の周面部に巻き付け状態に取付けたバンドを示す。このバンド５０は、上記パルスエアーの噴射による除塵運転時に、濾布２０が必要以上に外方に脹らんだり、図９に示すように不規則に脹らむことを防止するためのものであって、実際には複数本のバンド５０…が、濾布２０の周面に対して長手方向に間隔をあけて巻き付け状態に取付けられている。

以上の如く構成した本発明に係るフイルタ装置によれば、ブロアー（図示省略）の運転による吸引作用が仕切板１の上側に設けた清浄室に及ぶと、この吸引作用が上述した吹込穴１Ｈ、ベンチュリー管２及び濾布２０を通してフイルタ装置１０を吊下げた集塵室に及ぶため、ダクト等を介して含塵空気を集塵室に吸い込んで、含塵空気中のダストを濾布２０に捕集、分離すると共に、ダストが捕集、分離された浄化空気をベンチュリー管２、吹込穴１Ｈ、清浄室を通して外部に排出することができる。また、濾布２０に付着したダストを払い落とす除塵運転に際しては、ブローチューブ６よりパルスエアーをベンチュリー管２を通して濾布２０の内部に吹き込むことにより、濾布２０を外方に脹らませ、その衝撃によってダストを濾布２０より払い落として下側のダストバケット（図示省略）に回収することができる。

次に、上述したケージ３０の他の実施例の構成と、濾布２０を縫製する製造方法に関して、夫々図面を参照しながら説明する。

図３は上述した濾布２０とケージ３０を分解して示した斜視図であって、この図面に記載されている平面視形状が正四角形状を成すケージ３０は、計４本の縦材３１…に対して、図２並びに図６（ロ）に示した全体が略角型リング状に造られた横材３２…を上下に間隔をあけて取付けると共に、これ等横材３２…の間に位置するように、対向する縦材３１…の間に複数本の梁用横材３３…をその中間部で互いに十字状に交差するように架設した構成に成っていて、これは前記請求項３に記載のケージの実施例を示したものである。尚、図中３４はケージ３０の底板を示す。

また、図３に示した濾布２０において、２０Ａは開口された上端口、２０Ｂは底面に縫い付けた底板、５１…は正四角形に形成した濾布２０の各角部と、濾布２０に巻き付けた各バンド５０…の当該角部とを一体に縫い止め又は接着した固定部であって、各バンド５０はこの固定部５１…によって濾布２０に対する取付位置が固定化されて、濾布２０がパルスエアーの吹き込みによって脹らんだ時の取付位置のズレを防止することができる。また、２０Ｓ…は上記各バンド５０における各取付部５１…の中間部分に生じさせた濾布２０の弛み部であって、前記請求項２に記載の弛みに相当するこの弛み部２０Ｓの存在により、集塵運転による吸引作用が濾布２０に及んだ時に、当該たるみ部分がひだ状に変形して濾布２０の平面視形状が断面略星形を呈する仕組みに成っている。

次に、図４は上述したケージ３０の他の実施例を示したものであって、（イ）は前記請求項４に記載のケージ３０の構成を示し、（ロ）は（イ）の応用例を示し、（ハ）は（ロ）に示したケージ３０と濾布２０の関連を示した説明図である。

即ち、図４（イ）に示したケージ３０は、正四角形の各角部に配した計４本の縦材３１…に対して、梁用横材３３…を十字状に交差した状態で、且つ、上下に間隔をあけて多段式（図面では４段式）に取付けると共に、これ等各十字状に交差した部分を中心にしてその周囲を囲むように、梁用横材３３…に対して補強用のリング材３５を取付けて、これ等各梁用横材３３…とリング材３５…とによって、ケージ３０の平面視形状が正四角形状に支持される仕組みに成っている。尚、図中３２はケージ３０の下端部に取付けた角形リング構造の横材、３４はこの横材３２に取付けた底板を示す。

また、図４（ロ）において３６…は、上記（イ）に示した上下多段式のリング材３５…の間を接続するように上下縦方向に配設した計４本の補強用縦材で、（イ）に示したものに比較してその強度性を更に高めることができると共に、（ハ）に示すように、濾布２０が集塵運転による吸引作用を受けてケージ３０の内側に変形した時に、これ等各補強用縦材３６…と補強用リング材３５が変形して来る濾布２０の面を受けて、濾布２０が必要以上に内側に吸引されないように配慮されている。

図５は前記請求項５に記載のケージ３０の実施例を示したものであって、図５（イ）では前記図４（イ）に示したケージ３０の補強用リング材３５…に代えて、計４本の縦材３１…の間を結ぶ横材として、ケージ３０の内側に向けて湾曲形成した横材３７…を使用して、十字状に交差させて取付けた梁用横材３３…とこれ等横材３７…が協力して、ケージ３０の平面視形状を保持するように構成すると共に、濾布２０の弛み２０Ｓ（ヒダ）に対応させて内側に湾曲した横材３７…が、集塵運転時における濾布２０の必要以上の内側への変形を防止する仕組みに成っている。

また、図５（ロ）は、上記内側に湾曲した横材３７…を１段置きに設けた上記図５（イ）に示すケージ３０の他の実施例を示し、更に、図６（イ）は図３に示したケージ３０の構成を示し、図６（ロ）は図１及び図２に示したケージ３０の構成を説明したものである。

次に、図７（イ）〜（ホ）は、上述した請求項７及び８に示した濾布２０の製作工程を示したものであって、（イ）はフエルト素材等を用いた平板状の濾材に対して、複数本（４本）のバンド５０…を上下に間隔あけて並べて配し、且つ、各バンド５０…の４隅に当たる部分、即ち、各縦材３１…に当たる部分を濾材側に一体に縫い止め又は接着した固定部５１…を造るステップを示す。

次の（ロ）は、上記平板状の濾材を円筒状の濾布２０に縫製又は接着するステップを示し、また、（ハ）と（ニ）は各バンド５０における各固定部５１，５１の間、即ち、濾布２０側に縫い止め又は接着されていない部分に、夫々（ハ）の如くＵ字状につまんだＵ字状縫製部５２…を形成したり、或いは、（ニ）及び（ヘ）に示すようにループ状につまんだループ状縫製部５３…を形成することにより、濾布２０を平面視形状が各辺を内側に湾曲させた略四角形状に成形するステップを示し、更に（ホ）は、濾布２０の一番下のだぶついた部分をつまんで縫製するつまみ縫製部５４…を形成し、且つ、下端口に底板５５を縫い止め又は接着して有底の濾布２０を構成するステップを示す。

尚、上記（ハ）及び（ニ）に示すステップにおいて、上記各バンド５０…のＵ字状縫製部５２及び縫製部５３は、外側への飛び出しがないようにこれをバンド５０の面側に押し付けて縫い止め又は接着する必要がある。また、前記請求項８に記載の如く、上述した濾布２０を略正多角形の筒状体に成形するステップとして、平坦な濾材の表面に上下に間隔をあけて並べて取付ける複数本のバンド５０の長さを、濾材の横幅よりも予め短く形成して、これ等各バンド５０の長手方向に間隔をあけた複数箇所を、夫々の間隔毎に濾材側に弛みを持たせながら濾材の表面に縫い止め又は接着固定した後、濾材の両端縁同士を縫製又は接着固定するステップを用いることも可能である。

図８は、以上の如く平面視形状を正四角形状に形成した濾布２０の、集塵運転時及び塵除運転時における変形状態を示したものであって、（イ）は通常吸引時（集塵運転時）の形状を示し、（ロ）はパルス時（除塵運転時）の形状を示し、（ハ）は（ロ）に示したパルス時におけるバンド５０が取付けられていない部分の濾布２０の変形状態を示す。

また、図９はバンド５０で濾布２０が規制されていない従来のフイルタ装置において、除塵運転によって濾布２０のだぶつき２０Ｈの部分が不規則に大きく脹らんで、隣の濾布２０に接触している状態を示したものであって、本発明によればこの様な問題が発生しないフイルタ装置１０を提供することができる。また、図１０は本発明に係るフイルタ装置において、除塵運転時に濾布２０が大きく脹らんで、大きな払い落とし効果を発揮している状態を示したものである。

上述した実施例では、濾布２０及びケージ３０の平面視形状が正四角形のフイルタ装置１０に付いてのみ説明したが、本発明では前記請求項６に示すように平面視形状が正三角形、正五角形、或いは、正六角形に形成したものであっても、同様に実施可能であって、図１１は正三角形状に形成したフイルタ装置１０の構成とその配列状態を示し、図１２は正六角形に形成したフイルタ装置１０の構成を示したものであって、濾布２０とケージ３０の構成は平面視形状が異なるだけで、他の構成は前記正四角形状のものと同一であるから、その詳細な説明は省略する。

本発明に係るフイルタ装置を実施したパルスジェット式集塵機の要部を示した正断面図。 本発明で用いるケージの一例を示した斜視図。 本発明で用いる濾布とケージを分離して示した斜視図。 本発明で用いるケージの他の例を示した斜視図。 本発明で用いるケージの他の例を示した斜視図。 図１、図２、図３で使用するケージの構成を説明した斜視図。 本発明で用いる濾布の製造工程を説明した説明図。 本発明に係るフイルタ装置を構成する濾布の通常吸引時とパルス時とバンド以外の部分の形状を説明した説明図。 バンドで規制されていない濾布が除塵運転時に不規則に脹らんでいる状態を説明した説明図。 本発明に係るフイルタ装置の濾布が除塵運転時に大きく脹らんでいるいる状態を示した説明図。 本発明に係る正三角形状を成すフイルタ装置の配列状態を説明した構成図。 本発明に係る正六角形状を成すフイルタ装置の構成図。 平面視が円形状のフイルタを用いた従来装置の説明図。 平面視が略小判形状を成すフイルタを用いた従来装置の説明図。

符号の説明

１ 仕切板
１Ｈ 吹込穴
２ ベンチュリー管
６ ブローチューブ
１０ フイルタ装置
２０ 濾布
２０Ａ 開口部
２０Ｂ 底面部
２０Ｓ 湾曲部
３０ ケージ
３１ 縦材
３２ 横材
３３ 梁用横材
３４ 底板
３５ リング材
３６ 縦支持材
３７ 湾曲した横材
５０ バンド
５１ 固定部
５２ Ｕ字状縫製部
５３ ループ状縫製部
５４ つまみ縫製部
５５ 底面板

Claims (8)

1. ケージの周囲に装着した有底で筒状を成す濾布の内部に圧縮空気を吹き込むことにより、集塵によって濾布に付着したダストを払い落として除塵することができるように構成したパルスジェット式集塵機において、
   上記のケージを、複数本の細長い縦材と横材を用いて全体が縦長で、且つ、平面視形状が略正多角形状を成すと共に、該略正多角形状の各頂点部分の夫々に上記の縦材を配した構成と成し、
   上記の濾布を、平面視形状が上記ケージと同じ略正多角形状に形成され、この濾布の周囲に複数本のバンドを上下に間隔をあけて巻き付けて、略正多角形状の各頂点部分で上記濾布とバンドとを固着して成ることを特徴とするパルスジェット式集塵機用フイルタ装置。
2. 略正多角形状の各頂点部分で濾布とバンドとを固着する際に、各頂点部分の間で濾布に弛みを持たせて固着するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のパルスジェット式集塵機用フイルタ装置。
3. 前記ケージを構成する各縦材のうち、少なくとも隣接する縦材を除く他の縦材同士の間に、複数本の梁用横材をその中間部で互いに交差するように掛け渡して取付けたことを特徴とする請求項１に記載のパルスジェット式集塵機用フイルタ装置。
4. 各縦材の間に架設する各梁用横材の交差点部分を囲むように、該横材に対して補強用のリング材を取付けたことを特徴とする請求項３に記載のパルスジェット式集塵機用フイルタ装置。
5. 隣接する各縦材の間に設けた横材を、ケージの内側に向けて湾曲形成したことを特徴とする請求項１に記載のパルスジェット式集塵機用フイルタ装置。
6. 前記ケージ及び濾布の平面視形状が、正三角形、正四角形、正五角形或いは正六角形のいずれかの略正多角形状に形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載のパルスジェット式集塵機用フイルタ装置。
7. パルスジェット式集塵機用フイルタ装置に使用する濾布の製造方法であって、
   平坦な濾布材の表面に複数本のバンドを上下に間隔をあけて並べて配設し、これ等各バンドの長手方向に間隔をあけた複数箇所を、上記濾布材の表面に縫い止め又は接着固定するステップと、
   上記濾布材の両端縁同士を縫製又は接着固定して、略円筒状の濾布と成すステップと、
   上記各バンドの中間部分を短く調整して、濾布をその平面視形状が各辺ごとに弛みを持たせた略正多角形の筒状体に成形するステップと、
   上記筒状体に成形した濾布の一端口を塞いで、全体を略正多角形状の袋体に成形するステップと、から成ることを特徴とするフイルタ装置用濾布の製造方法。
8. 濾布を略正多角形の筒状体に成形するステップとして、平坦な濾布材の表面に上下に間隔をあけて並べて取付ける複数本のバンドの長さを、濾布材の横幅よりも予め短く形成して、これ等各バンドの長手方向に間隔をあけた複数箇所を、夫々の間隔毎に濾布材側に弛みを持たせながら濾布材の表面に縫い止め又は接着固定した後、濾布材の両端縁同士を縫製又は接着固定するステップを用いることを特徴とする請求項７に記載のフイルタ装置用濾布の製造方法。

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