JP2006000315A - 串焼機 - Google Patents

Abstract

【課題】 焼物を刺した焼串を、搬送手段に簡単に取り付けたり、搬送手段から簡単に取り外すことができ、しかもその場合に焼串や焼串保持体が高温とならず、焼串を搬送手段に取り付けたり、搬送手段から取り外したりする作業中に、焼串や焼串保持体に触れても火傷を負ってしまうことのない串焼機を提供する。
【解決手段】 搬送手段１によって焼串２に刺した焼物Ｗを加熱手段３領域に循環走行させ、この焼物Ｗを加熱手段３で焼成するようにしており、前記搬送手段１に適宜間隔をおいて複数個の焼串保持体９を取り付けたものとし、これら焼串保持体９にそれぞれ前記焼串２を着脱自在として取り付けるようにし、さらに前記焼串保持体９に、この焼串保持体９に接触して沿わせるようにした冷却装置Ｂを備えたものとしている。
【選択図面】 図９

Description

この発明は、鳥獣肉や魚介類、野菜などを焼串に刺して焼くようにした串焼機に関するものである。

従来の串焼機は、例えば図１８、１９に示したように、焼串５１に刺した焼物（図示せず）を搬送手段５２によってヒータ５３領域に搬送し、この焼物をヒータ５３で焼成するようにしている。すなわち、前記搬送手段５２は機台５４に設置され、ヒータ５３は機台５５に設置されている。機台５４に設置された搬送手段５２はチェーンベルトとしており、このチェーンベルトは機台５４の両端部に設けたスプロケット５６、５６間に掛け渡されており、一方のスプロケット５６をモータ５７により駆動させることにより、これらスプロケット５６、５６間を循環走行するようにしている。そして、前記搬送手段５２としたチェーンベルトに適宜間隔をおいて水平方向に金属製の焼串５１を連続して複数本取り付けたものとしている。この焼串５１は、図２０、２１に示したように、串の途中から上方向に折り曲げ可能なものとし、この上方向に折り曲げた状態で焼物を刺し、搬送手段５２により機台５５のヒータ５３領域を搬送して焼成されるときは水平方向にされ、ヒータ５３領域を通過して焼成が終わると、焼串５１から焼物を抜き、再び上方向に折り曲げた状態に戻し、最初の位置に戻すようにしたものとしている。

以上のように構成した従来の串焼機は、先ず一方のスプロケット５６側において、適当な大きさに切った鳥獣肉や魚介類、野菜類などの焼物を焼串５１に刺し、これに刷毛などを用いて手作業でタレ付けをする。次に、モータ５７のスイッチを入れて搬送手段５２としたチェーンベルトを循環走行させると、前記焼串５１に刺した焼物は、機台５５のヒータ５３領域に搬送される。この搬送中に、前記焼串５１に刺した焼物は徐々に焼成され、他方のスプロケット５６側に到達するころには、その上下両面が満遍なく焼成されることになる。この焼成された焼物はそのスプロケット５６側で焼串５１から抜かれ、焼串５１は上方向に折り曲げた状態にして、最初のスプロケット５６側に戻され、前記串刺し作業やタレ付け作業が繰り返されるようにしている（特許文献１）。
特開２０００−３４２４５８号（第２、３頁、図５、６、１１、１２）

上記従来の串焼機では、一方のスプロケット５６側において、鳥獣肉や魚介類、野菜などの焼物を焼串５１に刺す作業をする場合や、他方のスプロケット５６側において、焼成したこれら焼物を焼串５１から抜く作業をする場合には、当然のことながら作業者の手が焼串５１に触れることがある。しかし、上記従来の串焼機では、焼串５１は加熱されて高温になっているため、厚手の手袋をするなどして作業者は前記作業をしていたが、その場合には作業が行い難いという問題点を有し、また手袋をしないで前記作業をすると、火傷を負ってしまうことがあるという問題点を有していた。

また、上記従来の串焼機では、焼物を刺した焼串５１を搬送手段５２から取り外すことができず、焼物を焼串５１に刺したまま販売する場合などには対処することができないという問題点を有していた。

そこで、この発明は、上記従来の問題点を解決することをその課題としており、焼物を刺した焼串を、搬送手段に簡単に取り付けたり、搬送手段から簡単に取り外すことができ、しかもその場合に焼串や焼串保持体が高温とならず、焼串を搬送手段に取り付けたり、搬送手段から取り外したりする作業中に、焼串や焼串保持体に触れても火傷を負ってしまうことのない串焼機を提供することを目的としてなされたものである。

そのため、この発明の串焼機は、搬送手段１によって焼串２に刺した焼物Ｗを加熱手段３領域に循環走行させ、この焼物Ｗを加熱手段３で焼成するようにしており、前記搬送手段１に適宜間隔をおいて複数個の焼串保持体９を取り付けたものとし、これら焼串保持体９にそれぞれ前記焼串２を着脱自在として取り付けるようにし、さらに前記焼串保持体９に、この焼串保持体９に接触して沿わせるようにした冷却装置Ｂを備えたものとしている。

そして、この発明の串焼機は、前記冷却装置Ｂが、搬送手段１の循環走行域の上部では、焼串保持体９の水平部材１０の下面に接触して沿わせるようにした冷却管１９ａが設置され、前記搬送手段１の循環走行域の下部では、焼串保持体９の水平部材１０の上面に接触して沿わせるようにした冷却管１９ｂが設置されたものとしている。

さらに、この発明の串焼機は、前記冷却装置Ｂが、搬送手段１の循環走行域の上部では、焼串保持体９の水平部材１０の下面に接触して沿わせるようにした冷却管１９ａが設置され、前記搬送手段１の循環走行域の下部では、焼串保持体９の水平部材１０の上面に接触して沿わせるようにした冷却管１９ｂが設置されると共に、焼串保持体９の水平部材１０の下面に近接して沿わせるように冷却管１９ｃが設置されたものとしている。

また、この発明の串焼機は、前記冷却装置Ｂの冷却管１９ａと冷却管１９ｂを連結管２０で連結すると共に、冷却管１９ｂと冷却管１９ｃを連結管２１で連結し、前記冷却管１９ｃの流入管２３から流入した冷却水が、冷却管１９ｃ、冷却管１９ｂ、冷却管１９ａの順に、これら冷却管１９ａ、１９ｂ、１９ｃの内部に流通させるようにしている。

さらに、この発明の串焼機は、前記冷却装置Ｂの冷却管１９ａと、タレ付け装置Ｄのタレ入れ３２の側面に形成された流水空間４４を連結管２２で連結し、前記冷却管１９ａ、１９ｂ、１９ｃの内部に流通した冷却水を前記流水空間４４に流通させるようにしている。

また、この発明の串焼機は、前記流水空間４４に流通させるようにした冷却水を、加熱手段３の水槽２６に供給し、この水槽２６に溜めておくようにしている。

この発明の串焼機は、以上に述べたように構成されており、焼物を刺した焼串を、搬送手段に簡単に取り付けたり、搬送手段から簡単に取り外すことができ、しかもその場合に焼串保持体が高温とならないので、その焼串保持体に保持されている焼串も高温とならず、焼串を搬送手段に取り付けたり、搬送手段から取り外したりする作業中に、焼串や焼串保持体に触れても火傷を負ってしまうことがないものとなる。

さらに、この発明の串焼機は、タレ付け装置のタレ入れに収容したタレを冷却することができ、タレが高温になって変質しないものとなる。

また、この発明の串焼機は、焼串保持体の冷却に使用した冷却水を、タレ付け装置のタレ入れに収容したタレの冷却に使用し、さらにその冷却水を加熱手段の水槽に供給し、この水槽に溜めておくようにしているので、冷却水の有効利用が図れるものとなる。

以下、この発明の串焼機の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。

図１〜５は、この発明の串焼機の一実施形態として示した自動串焼機Ａである。この自動串焼機Ａは、図に示したように、搬送手段１によって焼串２に刺した焼物（図示せず）を加熱手段３領域に循環走行させ、この焼物を加熱手段３で焼成するようにしている。すなわち、前記搬送手段１は機台４に設置され、加熱手段３は機台５に設置されており、これら機台４、５は、別体として構成されている。そして、両機台４、５に移動用のキャスター６を取り付けるなどして、前記焼物を焼成するときは、両機台４、５を図１〜３に示したように互いに接近させ、焼物を焼成しないときは、両機台４、５を図４に示したように互いに離間させている。

前記搬送手段１はチェーンベルトとしており、このチェーンベルトは機台４の両端部に設けたスプロケット７ａ、７ｂ間に掛け渡されており、一方のスプロケット７ａをモータ８により駆動させることにより、これらスプロケット７ａ、７ｂ間を循環走行するようにしている。そして、前記搬送手段１としたチェーンベルトに適宜間隔をおいて複数個の焼串保持体９を取り付けたものとし、これら焼串保持体９にそれぞれ水平方向に焼串２を着脱自在として取り付けるようにしている。この焼串保持体９は、図６、７に示したように、搬送手段１に横設した水平部材１０に外側保持体１１ａ、中間保持体１１ｂおよび内側保持体１１ｃを設けたものとしている。外側保持体１１ａは垂直板１２に支持溝１３を形成したものとし、中間保持体１１ｂは垂直板１４に支持溝１５を形成したものとし、内側保持体１１ｃは垂直板１６の上端に水平支持板１７を延設したものとし、さらにこの水平支持板１７の先端に斜め上に向けた傾斜板１８を延設したものとしている。

前記焼串２は、図８に示したように、一般に鉄砲串と呼ばれている竹串としており、先端を尖らせた串刺部２ａと、基端下部の角を落とした把持部２ｂを有しており、串刺部２ａに焼き物を突き刺し、把持部２ｂおよびこの把持部２ｂ近辺の串刺部２ａを前記焼串保持体９に保持するようにしている。そして、この焼串保持体９には、図９〜１２に示したすような、焼串保持体９に接触して沿わせるようにした冷却装置Ｂが装備されている。すなわち、この冷却装置Ｂは、前記搬送手段１の循環走行域の上部では、焼串保持体９の水平部材１０の下面に接触して沿わせるようにした冷却管１９ａが設置され、前記搬送手段１の循環走行域の下部では、焼串保持体９の水平部材１０の上面に接触して沿わせるようにした冷却管１９ｂが設置されると共に、焼串保持体９の水平部材１０の下面に近接して沿わせるようにした冷却管１９ｃが設置されたものとしている。これら冷却管１９ａ、１９ｂ、１９ｃは、断面を四角形状とした角管としており、図１０に示したように、冷却管１９ａと冷却管１９ｂを連結管２０で連結すると共に、冷却管１９ｂと冷却管１９ｃを連結管２１で連結しており、さらに前記冷却管１９ａは、後に述べるタレ付け装置Ｄのタレ入れ３２の流水空間４４と連結管２２で連結している。そして、前記冷却管１９ｃには、水道水などの冷却水が流入管２３から流入され、冷却管１９ｃ、冷却管１９ｂ、冷却管１９ａの順に、これら冷却管１９ａ、１９ｂ、１９ｃの内部に冷却水を流通させるようにし、さらにこの冷却水をタレ付け装置Ｄのタレ入れ３２の流水空間４４に流通させるようにしている。なお、前記冷却装置Ｂは、焼串保持体９の水平部材１０の下面に近接して沿わせるようにして設置された冷却管１９ｃに代えて、単なる角管や角棒（図示せず）を設置したものとしてもよい。この場合、水道水などの冷却水は、この冷却管１９ｃを飛ばし、冷却管１９ｂ、冷却管１９ａの順に、これら冷却管１９ａ、１９ｂの内部に冷却水を流通させるようにするのは言うまでもない。

そして、前記焼串２は、スプロケット７ｂ側において、図１１に示したように、把持部２ｂの基端下部の角を落とした部分を下にして、その把持部２ｂの端部側を焼串保持体９の水平部材１０と内側保持体１１ｃの水平支持板１７との間に差し込み、把持部２ｂの前側を中間保持体１１ｂの垂直板１４の支持溝１５に入れ、把持部２ｂ近辺の串刺部２ａを外側保持体１１ａの垂直板１２の支持溝１３に入れると、搬送手段１の循環走行域の上部では、串刺部２ａに突き刺した焼物Ｗの重みでこれらに支えられ、焼串保持体９に保持されることになる。また、前記焼串２は、搬送手段１の循環走行域の下部では、引っ繰り返った状態となり、図１２に示したように、前記水平部材１０と水平支持板１７との間、および冷却管１９ｃ（この冷却管１９ｃに代えて角管や角棒とした場合には、その角管や角棒）によって、串刺部２ａに突き刺した焼物Ｗの重みでこれらに支えられ、焼串保持体９に保持されることになる。

さらに、前記焼串２は、搬送手段１の循環走行域の下部において、スプロケット７ｂ側に戻ってくると、冷却管１９ｃの端部を通過し、この冷却管１９ｃによる支えがなくなり、前記水平部材１０と水平支持板１７との間に差し込まれた焼串２の把持部２ｂが、串刺部２ａに突き刺した焼物Ｗの重みでこれらの間から抜け、焼串２が前記焼串保持体９から外れて落下することになる。しかし、この場合、焼串２の把持部２ｂにタレＴなどが付いていると、前記水平部材１０と水平支持板１７の間に焼串２の把持部２ｂが引っ付いて、串刺部２ａに突き刺した焼物Ｗの重みだけでは、これらの間から焼串２が抜け難くなるので、冷却管１９ｃの端部とスプロケット７ｂの間の搬送手段１の循環走行域には、図１、９に示したように、焼串落下装置Ｃが装備されている。この焼串落下装置Ｃは、図１３、１４に示したように、三角形状のこじ開け爪２４を有しており、このこじ開け爪２４の尖頭部２４ａが、焼串保持体９に保持された焼串２の把持部２ｂ近辺の串刺部２ａと、焼串保持体９の水平部材１０の間に位置するようにして、自動串焼機Ａに設置したものとしている。したがって、搬送手段１を循環走行中、冷却管１９ｃの端部を通過しても焼串保持体９から外れて落下しない焼串２に対して、この焼串２の把持部２ｂ近辺の串刺部２ａと、焼串保持体９の水平部材１０の間に、前記こじ開け爪２０の尖頭部２０ａが入り込み、焼串２の把持部２ｂを水平部材１０と水平支持板１７との間から無理矢理に押し出すようにし、焼串２が前記焼串保持体９から外れて落下するようにしている。なお、この焼串２が落下する位置に回収皿（図示せず）を設置しておけば、串刺部２ａに突き刺した焼物を回収することができる。

前記加熱手段３は、図３、５に示すように、機台５の上にヒータ３ａが二段に配置されており、この加熱領域において、上段のヒ−タ３ａの上方（上部加熱領域）、および上段のヒ−タ３ａと下段のヒータ３ａの間（下部加熱領域）を、前記搬送手段１によって焼串２が循環する間に、焼串２に刺した焼物Ｗを焼成するようにしている。すなわち、焼串２に刺した焼物Ｗは、一方のスプロケット７ｂ側から搬送手段１により、前記上部加熱領域を搬送され、他方のスプロケット７ａで折り返して、引っ繰り返った状態となり、前記下部加熱領域を搬送して、初めのスプロケット７ｂ側に戻るまでに焼成される。なお、上段のヒータ３ａの上方には、反射板２５を設けるなどして熱効率のよいものとすることができる。また、図示していないが、前記加熱手段３は、機台５の上にヒータ３ａを三段に配置したものとし、この加熱領域において、上段のヒータ３ａと中段のヒータ３ａの間、および中段のヒータ３ａと下段のヒータ３ａの間を、前記搬送手段１によって循環する間に、焼串２に刺した焼物Ｗを焼成するようにしてもよい。さらに、図示した加熱手段３は、シースヒータとしているが、ガスバーナなど任意なものとすることができる。また、前記加熱手段３の下方には焼物から垂れ落ちた肉汁や水分を溜めておくための水槽２６が設けられている。この水槽２６には、後に述べるタレ付け装置Ｄのタレ入れ３２の冷却に使用された水が供給されて溜めておかれ、この水はドレン管２７から下水管２８に排出されるようにしている。

さらに、この発明の串焼機には、加熱手段３の加熱領域を過ぎたスプロケット７ａ側の機台４にタレ付け装置Ｄが装備されている。このタレ付け装置Ｄは、図１５〜１７に示したように、二個のローラ３１ａ、３１ｂを上下に配置し、上方のローラ３１ａの上部にタレ入れ３２のタレＴを振り掛けるようにすると共に、下方のローラ３１ｂの下部をタレ入れ３２のタレＴに浸したものとし、前記搬送手段１によって搬送される焼串２に刺した焼物Ｗが、前記二個のローラ３１ａ、３１ｂ間をこれらのローラ面Ｆａ、Ｆｂに接触して通過するようにしている。そして、このタレ付け装置Ｄは、開閉自在としたカバー３０で略上半部が覆われており、焼物にタレＴを付けるときにはこのカバー３０を下げた状態にしているが、タレ入れ３２にタレＴを補給するときや、装置の点検をするときなどにはこのカバー３０を上げた状態にすることができる。なお、前記タレ付け装置Ｄは、図示したように自動串焼機Ａの加熱手段３の加熱領域外に設置したものとするのが、タレ入れ３２のタレＴが加熱手段３の熱影響を受け難くなるので好ましいが、自動串焼機Ａの加熱手段３の加熱領域に設置したものとしてもよい。

前記ローラ３１ａ、３１ｂは、横長の円柱形状としており、スポンジ状にするなどしてタレＴが充分に付けられるようにしており、焼串２に刺した焼物の通過空間Ｓを備えた本体ケース３３内に、その本体ケース３３の上部にローラ３１ａの支持軸３４が上下動自在として支持され、本体ケース３３の下部にローラ３１ｂの支持軸３５が支持されることにより、ローラ３１ａのローラ面Ｆａとローラ３１ｂのローラ面Ｆｂを接触させた状態にして、上下に配置したものとしている。そして、前記焼串２に刺され水平状態で搬送される焼物は、前記ローラ３１ａ、３１ｂの間をこれらのローラ面Ｆａ、Ｆｂに接触して通過するようにしている。なお、ローラ３１ｂの支持軸３５は、前記自動串焼機Ａのスプロケット７ａを駆動させるモータ８の動力を伝達して駆動するものとしても、このローラ３１ｂの支持軸３５の専用の駆動モータによって駆動するものとしてもよい。

さらに、前記本体ケース３３には、タレ振り掛け機構３６が設けられ、上方のローラ３１ａの上部にタレ入れ３２のタレＴを振り掛けるようにしている。このタレ振り掛け機構３６は、本体ケース３３に軸支された回転軸３７の一端側に回転円板３８が取り付けられ、この回転円板３８の接線方向に複数個のタレ掬いカップ３９が取り付けられており、前記回転円板３８の上部側方に、底部に流孔４０を形成したタレ溜め４１を設けたものとし、前記回転軸３７の他端側にスプロケット４２が取り付けられている。前記タレ掬いカップ３９は、回転円板３８の回転に伴って回転し、下方位置でタレ入れ３２のタレＴを掬い、上方位置で掬ったタレＴをタレ溜め４１に入れるようにしている。また、前記ローラ３１ｂの支持軸３５の一端側にはスプロケット４３が取り付けられており、このスプロケット４３が前記スプロケット４２と噛み合うようにしている。

したがって、前記ローラ３１ｂの支持軸３５の駆動力が、スプロケット４３からスプロケット４２に伝わり、回転円板３８を回転させることにより、タレ掬いカップ３９が回転してタレ入れ３２のタレＴを掬ってタレ溜め４１に入れ、このタレ溜め４１に形成した底孔４１ａからタレＴが流れ落ちて、このタレＴをローラ３１ａに振り掛けるようにしている。

前記タレ入れ３２は、図示したものでは、本体ケース３３の下部としているが、この本体ケース３３とは別体として設けたものとしてもよい。このタレ入れ３２には、少なくとも前記ローラ３１ｂのローラ面Ｆｂの下部が浸かる程度のタレＴが常時収容されており、前記回転円板３８の下方に位置する部分には、タレ掬いカップ３９が潜り込む深底部分３２ａが形成されている。さらに、前記タレ入れ３２の側面には、流水空間４４が形成されており、この流水空間４４に前記連結管２２から冷却水を流通させるようにし、タレ入れ３２に収容したタレＴを常時冷却するようにして、タレＴが高温になって変質しないようにしている。そして、このタレ入れ３２の流水空間４４を流通した冷却水は、前記水槽２６に供給され、この水槽２６に溜めておくようにしている。

以上のように構成されたこの発明の串焼機は、先ず、モータＭのスイッチを入れスプロケット７ａを回転駆動させることにより搬送手段１を始動させると共に、タレ付け装置Ｄの支持軸３５を回転駆動させることによりローラ３１ｂを回転させる。さらに、冷却装置Ｂの冷却管１９ｃに、水道水などの冷却水を流入管２３から流入し、冷却管１９ｃ、冷却管１９ｂ、冷却管１９ａの順に、これら冷却管１９ａ、１９ｂ、１９ｃの内部に冷却水を流通させる。

すると、前記搬送手段１によって焼串保持体９に取り付けられた焼串２が加熱手段３の加熱領域を循環走行する間に、焼串２に刺した焼物Ｗが焼成されるが、焼串保持体９は、冷却管１９ａ、１９ｂ、１９ｃの内部を流通する冷却水によって冷却されるので高温にならず、この焼串保持体９に取り付けられた焼串２も高温になることはない。したがって、この発明の串焼機は、焼串を搬送手段に取り付けたり、搬送手段から取り外したりする作業中に、焼串や焼串保持体に触れても火傷を負ってしまうことがないものとなる。

そして、前記冷却管１９ａ、１９ｂ、１９ｃの内部を流通した冷却水は、タレ付け装置Ｄのタレ入れ３２の側面に形成された流水空間４４に流通されるので、タレ付け装置Ｄのタレ入れ３２に収容したタレＴが冷却される。したがって、この発明の串焼機は、タレＴが高温になって変質しないものなる。

さらに、前記流水空間４４に流通した冷却水は、加熱手段３の水槽２６に供給され、この水槽２６に溜めておく水として使用される。したがって、この発明の串焼機は、冷却水の有効利用が図れるものとなる。

一方、この発明の串焼機では、前記タレ付け装置Ｄのローラ３１ｂを回転させると、このローラ３１ｂに接触しているローラ３１ａも回転し、ローラ３１ｂのローラ面Ｆｂに付けられたタレＴが、このローラ３１ａのローラ面Ｆａにも付けられる。さらに、前記ローラ３１ａのローラ面Ｆａには、タレ振り掛け機構３６のタレ溜め４１の流孔４０からタレＴが振り掛けられる。このような状態において、前記上部加熱領域を過ぎて搬送されてきた焼串２に刺した焼物Ｗは、ローラ１ａ、１ｂ間をこれらのローラ面Ｆａ、Ｆｂに接触しながら水平状態で通過していくので、この通過時に焼物Ｗの上下面にタレＴが付けられることになる。なお、前記焼物Ｗがローラ１ａ、１ｂ間を通過する場合には、図示していないが、焼物Ｗによってローラ１ａが押し上げられ、ローラ１ａ、１ｂ間が開くようにしており、焼物Ｗがローラ１ａ、１ｂ間を通過してしまうと、ローラ１ａは自重で下がり、ローラ１ｂと接触することになる。

したがって、この発明の串焼機は、前記焼物Ｗがローラ１ａ、１ｂ間を通過する場合には、ローラ１ａ、１ｂによってこの焼物ＷにタレＴが付けられ、焼物Ｗがローラ１ａ、１ｂ間を通過してしまうと、ローラ１ｂによってローラ１ａにタレＴが付けられる。さらに、このローラ１ａには、常時、タレ振り掛け機構３６のタレ溜め４１の流孔４０からもタレＴが振り掛けられているので、前記焼物ＷにはタレＴが一度に充分に付けられることになる。

この発明の串焼機の正面図である。 この発明の串焼機の平面図である。 この発明の串焼機の側面図である。 この発明の串焼機における搬送手段を設置した機台と加熱手段を設置した機台を離間させた状態の平面図である。 この発明の串焼機の要部断面図である。 この発明の串焼機の搬送手段に取り付けた焼串保持体の側面図である。 図６に示した焼串保持体の平面図である。 この発明の串焼機の搬送手段に取り付けた焼串保持体に保持する焼串の斜視図である。 この発明の串焼機の冷却装置の正面図である。 図９に示した冷却装置の冷却水の流れ順路の説明図である。 この発明の串焼機の搬送手段の循環走行域の上部における焼串保持体への焼串の保持状態を示す説明図（図９中のＡ−Ａ線による断面図）である。 この発明の串焼機の搬送手段の循環走行域の下部における焼串保持体への焼串の保持状態を示す説明図（図９中のＢ−Ｂ線による断面図）である。 この発明の串焼機の焼串落下装置の正面図である。 図１３に示した焼串落下装置の側面図である。 この発明の串焼機のタレ付け装置の要部を切断面して示す側面図である。 この発明の串焼機のタレ付け装置のカバーを外した状態の平面図である。 この発明の串焼機のタレ付け装置のカバーを外した状態の正面図である。 従来の串焼機の平面図である。 図１８中のＣ−Ｃ線による従来の串焼機の断面図である。 従来の串焼機に使用する焼串の平面図である。 従来の串焼機に使用する焼串の側面図である。

符号の説明

１ 搬送手段
２ 焼串
３ 加熱手段
９ 串保持体
１０ 水平部材
１９ａ 冷却管
１９ｂ 冷却管
１９ｃ 冷却管
２０ 連結管
２１ 連結管
２２ 連結管
２３ 流入管
２６ 水槽
３２ タレ入れ
４４ 流水空間
Ｂ 冷却装置
Ｄ タレ付け装置
Ｗ 焼物

Claims (6)

1. 搬送手段（１）によって焼串（２）に刺した焼物Ｗを加熱手段（３）領域に循環走行させ、この焼物（Ｗ）を加熱手段（３）で焼成するようにした串焼機であって、前記搬送手段（１）に適宜間隔をおいて複数個の焼串保持体（９）を取り付けたものとし、これら焼串保持体（９）にそれぞれ前記焼串（２）を着脱自在として取り付けるようにし、さらに前記焼串保持体（９）に、この焼串保持体（９）に接触して沿わせるようにした冷却装置（Ｂ）を備えたものとしたことを特徴とする串焼機。
2. 前記冷却装置（Ｂ）が、搬送手段（１）の循環走行域の上部では、焼串保持体（９）の水平部材（１０）の下面に接触して沿わせるようにした冷却管（１９ａ）が設置され、前記搬送手段（１）の循環走行域の下部では、焼串保持体（９）の水平部材（１０）の上面に接触して沿わせるようにした冷却管（１９ｂ）が設置されたものとしたことを特徴とする請求項１記載の串焼機。
3. 前記冷却装置（Ｂ）が、搬送手段（１）の循環走行域の上部では、焼串保持体（９）の水平部材（１０）の下面に接触して沿わせるようにした冷却管（１９ａ）が設置され、前記搬送手段（１）の循環走行域の下部では、焼串保持体（９）の水平部材（１０）の上面に接触して沿わせるようにした冷却管（１９ｂ）が設置されると共に、焼串保持体（９）の水平部材（１０）の下面に近接して沿わせるように冷却管（１９ｃ）が設置されたものとしたことを特徴とする請求項１記載の串焼機。
4. 前記冷却装置（Ｂ）の冷却管（１９ａ）と冷却管（１９ｂ）を連結管（２０）で連結すると共に、冷却管（１９ｂ）と冷却管（１９ｃ）を連結管（２１）で連結し、前記冷却管（１９ｃ）の流入管（２３）から流入した冷却水が、冷却管（１９ｃ）、冷却管（１９ｂ）、冷却管（１９ａ）の順に、これら冷却管（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）の内部に流通させるようにしたことを特徴とする請求項３記載の串焼機。
5. 前記冷却装置（Ｂ）の冷却管（１９ａ）と、タレ付け装置（Ｄ）のタレ入れ（３２）の側面に形成された流水空間（４４）を連結管（２２）で連結し、前記冷却管（１９ａ、１９ｂ、１９ｃ）の内部に流通した冷却水を前記流水空間（４４）に流通させるようにしたことを特徴とする請求項４記載の串焼機。
6. 前記流水空間（４４）に流通させるようにした冷却水を、加熱手段（３）の水槽（２６）に供給し、この水槽（２６）に溜めておくようにしたことを特徴とする請求項５記載の串焼機。

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