JP2005532928A - 印刷機の棚板及びコーナアングルサポート - Google Patents

Abstract

印刷機の棚板及びコーナアングルサポートであって、両方とも望ましくは射出成形法により形成される。棚板は、底面に取り付けられた補強リブ及び補強ロッドインサートを有する概ね平らな部材であるため、必要な剛性を示す。棚板を移動しやすくするためにハンドホールド及び指穴を備える。コーナアングルサポートは、互いに垂直に延びる２つの部材を有する。各部材は棚板を支持可能なフランジを有する。各部材は剛性を高めるための補強リブも備える。棚板及び支持具は、両方とも先行技術より軽量で、しかも依然として両方とも必要な剛性を示す。また、棚板及び支持具は、裂けたり割れたりする可能性が低く、従って長い使用寿命を示す。

Description

本発明は、一般に、印刷機の棚板及びコーナアングルサポートに関し、更に具体的には、射出成形され、補強された棚板及び射出成形されたコーナアングルサポートに関し、これらは両方とも先行技術に比べて軽量でしかも長い耐用寿命を示す。

印刷産業の関係者は、大量の枚葉紙の印刷を枚葉給紙印刷機で仕上げることが多い。大部分は自動化されたこの処理の間、白紙の枚葉紙は、個々にコンベヤベルトに沿って印刷機へと移動し、枚葉紙の上にインクがスタンプされる。その後、枚葉紙は、印刷機の中から外へと送り出され、コンベヤベルトの端に達し、パレットの上の棚板セットの上に落ちる。落ちていくにつれ、多くの印刷された枚葉紙が棚板上に積み重なり、枚葉紙が積み重なるにつれ、棚板はコンベヤベルトの端に対して下方に移動する。

枚葉紙の重量及び乾いていないインクにより、個々の枚葉紙が密着してしまうため、枚葉紙は所定の枚数のみ積み重ね可能である。それ故、所定の枚数の枚葉紙が積み重ねられると、装着された棚板のコーナに隣接してスペーサが置かれ、新たに印刷された枚葉紙がその上に積み重ねられるように、別の棚板がスペーサの上に置かれる。スペーサは、新たな棚板、及びその上に積み重なる次の紙の荷重を支える。このようなスペーサは、通常「コーナアングルサポート（ｃｏｒｎｅｒ ａｎｇｌｅ ｓｕｐｐｏｒｔ）」と呼ばれる。

所定の数の棚板が装着されて積み重ねられると、通常はパレットを介してフォークリフトにより、装着された多数の棚板を移動させる。その後、枚葉紙が完全に乾くように、装着された棚板は、印刷機の外側に配置される。

一般的な先行技術の棚板は、幅３２インチ（８１．２８センチ）、長さ４５インチ（１１４．３センチ）、厚さ４分の３インチ（１．９０５センチ）であるが、これらのサイズは印刷機のサイズに依存する。従来の棚板は、通常、平らな合板パネルで作られているため、棚板は相対的に重くなっている（例えば１７〜２７ポンド（７．７１１２〜１２．２４７２キログラム）であるが、印刷機のサイズに依存する）。また、前記棚板は、それらのサイズ及び重さのため、手作業で運ぶ際に非常に扱いにくい。

更に、同一の棚板が繰り返し装着され、脱着され、積み重ねられ、移動されるが、これらの過程の間、該棚板は、他の物体に衝突したり、不注意で落とされたりすることが多い。それ故、特に棚板の端部及びコーナで、木材が裂けたりひび割れたりすることが多い。裂けてひび割れた棚板は、運ぶには困難かつ危険であり、長期に亘る使用により棚板が用をなさなくなる。

更に、印刷処理で使用されるインク組成及び関連するインク溶媒は、先行技術の木の棚板を一般的に劣化させる。これらの化学物質は、積層合板をはり合わせている接着剤を破壊することが多く、同様に木材を劣化させるおそれもある。棚板が経時的に劣化するにつれ、その棚板は膨張し、裂け、ひび割れ、使用できなくなる可能性が高くなる。

改善された先行技術の棚板は、１つ又は２つのハンドルを備えている。多くの場合、ハンドルは、棚板の中心部を貫通して作られた開口であり、標準的な手が部分的に通る程度には大きい。よって、棚板を動かす際に、作業者はハンドルに手を通し、棚板の周辺部をつかむことができる。しかし、ハンドルが棚板上の固定された位置にあり、しかも１つ又は２つのハンドルしか存在しないため、棚板を運び込める向きは限られた数しかない。それ故、ハンドルは棚板の運びにくさをほとんど改良しない。

それに関連して、棚板を移動させる際には、作業者は、多くの場合、一方の手をハンドルに通し、他方の手を使って棚板の端部をつかむ。しかし、棚板の端部をつかむ手は、その端部に沿って滑り、作業者が棚板を落として損傷させる結果を招くおそれがある。

つい最近、先行技術の合板の棚板は、裂け難くするために、成形されたエポキシの横棒を側面に固定的に備えるようになった。よって、棚板の側面が別の物体に当たった際には、エポキシの横棒が衝突の衝撃を受けるため、裂けや割れが起きる可能性は低くなった。しかし、棚板が頻繁な衝突を受けると、エポキシの横棒にひびが入ったり剥がれ落ちたりするおそれがあるため、下にある木材は無防備なまま裂けたり割れたりするおそれがある。

棚板と同様に、コーナアングルサポートも、通常、木材で作られており、互いに垂直に配置された２本のまっすぐな部材からなる。コーナアングルサポートは木材で作られているため、コーナアングルサポートも比較的重量があり、運びにくい。また、同一のコーナアングルサポートが繰り返し使用され、多くの場合に他の物体に衝突する。それ故、棚板と同様に、コーナアングルサポートも多くの場合に裂け、運ぶには危険であったり割れたりし、早々に役に立たなくなる。

従って、継続的に必要とされているのは、インク及びインク溶媒に対しほぼ不活性で、端部で裂け難く、運びやすく、耐用動作寿命の長い、軽量の棚板である。同様に必要とされているのは、軽量で耐用動作寿命の長いデザインのコーナアングルサポートである。

前述した要望は、本発明の棚板及びコーナアングルサポートにより対処される。本発明の一態様は、射出成形された印刷機の棚板である。該棚板は、一側面を横切って延びる支持リブを備えた平らな平面的な部材を有する。更に、棚板は、少なくとも１つの補強インサートを有し、該補強インサートは前記リブと同じ側面を横切って延びる。好適な実施形態において、典型的な補強インサートは、Ｅ字型の断面を有し、かつ平らな平面的な部材を横切って部分的に延びるリブの内部に埋め込まれている。

望ましくは、棚板は、手を部分的に通せる少なくとも１つの開口と、指を通せる複数の開口とを有する。更に、柔軟な取り扱い及び重量低減のために、望ましくは、棚板は複数の開口を備える。好適な実施形態において、棚板の対向する端部は、丸みを帯びている（即ち、ブルノーズ型）。最後に、望ましくは、棚板は、少なくとも１つのスタッキングタブレジスタを備え、該スタッキングタブレジスタは、平らな平面的な部材の一側面から外側に延びる平坦部と、対向する側の面から内側に延びるチャネルとを備えている。前記チャネルは、前記平坦部に合う形状の接触面を有している。

よって、本発明の射出成形された棚板は、先行技術の棚板より軽量で、しかも印刷処理に要する必要な剛性及び強度を依然として示す。従って、棚板は、持ち上げやすいため、有利である。更に、ハンドホールド及び指穴により、ユーザにとっては棚板を容易に移動及び運搬することができる。最後に、射出成形された高分子材料はインク組成及びインク溶媒に対して概ね不活性であり、かつ先行技術の同様な木製の部品に比べ裂けたり割れたりする可能性が小さいため、棚板は長い耐用寿命を示す。

別の態様では、印刷機の棚板を形成する方法が開示される。第１に、高分子材料を射出成形可能なキャビティを区画する金型が用意される。第２に、少なくとも１つの補強インサートが前記金型の内部に配置される。第３に、高分子材料が前記金型へと導入される。最後に、射出成形された棚板を形成するために、前記高分子材料が冷却される。

本発明の方法により、必要な剛性及び強度について譲歩することなく、より軽量な棚板が形成可能になる。また、射出成形に使用された高分子材料は、先行技術の材料のように裂けたり割れたりする可能性が低いため、より長い耐用寿命が棚板にもたらされる。

別の態様では、射出成形されたコーナアングルサポートが開示される。該コーナアングルサポートは、第１の部分及び第２の部分を有する。第２の部分は、第１の部分から概ね垂直に延びている。

好適な実施形態において、コーナアングルサポートは更に、棚板を支持可能なフランジを備えている。フランジは、第１及び第２の部分の対向する端部に個々に取り付けられている。更に、柔軟な取り扱い及び重量節減のために、望ましくは、コーナアングルサポートは、第１及び第２の部分を貫通して延びる開口を備えている。また、コーナアングルサポートは、望ましくは、背面と４つのフランジとに取り付けられた補強リブを備えている。

よって、本発明のコーナアングルサポートは、先行技術の支持具よりも軽量で、しかも印刷処理に要する必要な剛性及び強度を依然として示す。更に、射出成形された材料はインク組成及びインク溶媒に対して概ね不活性であり、かつ先行技術の同様な木製の支持具に比べ裂けたり割れたりする可能性が小さいため、コーナアングルサポートは、長い使用寿命有する。

本発明のこれらの特徴及び他の特徴は、図面を参照することで、より明白になるであろう。
次に、図面を参照すると、図示されているものは、本発明の好適な実施形態を説明するためだけのものであり、同一のものを限定する目的のものではない。図１及び図２は、本発明の印刷機の棚板１００を示している。棚板１００は、上面１０２、底面１０４、第一側面１０６、第二側面１０８、第三側面１１０及び第四側面１１２を規定するように、概ね平らで長方形である。棚板１００は、一実施形態では幅３２インチ（８１．２８センチ）及び長さ４５インチ（１１４．３センチ）の大きさであるが、もちろん印刷処理のパラメータに応じてサイズが異なってもよい。好適な実施形態において、棚板１００は、ポリプロピレンポリフェニレンオキサイド混合物（例えばＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製のＮｏｒｙｌ ＰＰＸ（登録商標））や他の適した樹脂のようなポリマーから射出成形される。

図示されているように、棚板１００は、複数のハンドホールド１２０ａ、１２０ｂを備えている。図示された実施形態において、各ハンドホールド１２０ａ、１２０ｂは、上面１０２と底面１０４との間に延びる長方形の開口であり、両ハンドホールド１２０ａ、１２０ｂは、棚板１００の中央付近に位置している。各ハンドホールド１２０ａ、１２０ｂは、内面１２１ａ、１２１ｂを規定している。更に、各ハンドホールド１２０ａ、１２０ｂは、望ましくは、手を部分的に通せる程度に大きい。よって、これらハンドホールド１２０ａ、１２０ｂは、棚板１００を運ぶ手段を提供する。特に、棚板１００を垂直に運ぶ際には、ユーザがハンドホールド１２０ａ、１２０ｂのうちの１つに手を通すことができ、かつハンドホールド１２０ａ、１２０ｂの内面１２１ａ、１２１ｂにより棚板１００を支持することができるため、これらハンドホールド１２０ａ、１２０ｂは、棚板１００を運ぶ手段を提供する。図示された実施形態において、棚板１００を運ぶ際に内面１２１ａ、１２１ｂをより快適につかめるよう、内面１２１ａ、１２１ｂは、上面１０２から底面１０４にかけて丸みを帯びている。それ故、棚板１００は、ハンドホールド１２０ａ、１２０ｂのおかげで運びやすい。

図１及び図２にも示されているように、棚板１００は複数の穴１３０をも備えている。典型的な穴１３０は、上面１０２から底面１０４にかけて延びる小さくて丸い穴である。図示された実施形態において、これらの穴１３０は、均一な間隔の列及び行の状態で配置されているが、他の実施形態では別の方法で配置される異なる数の穴１３０を有している。穴１３０は、同一の棚板１００の構造上の完全性を著しく譲歩することなく、適したポリマー処理を可能にするとともに、棚板１００の重量を低減することも可能にする。

更に、棚板１００は指穴１２５も備えている。指穴１２５は、個々の内面１２６を規定するように上面１０２と底面１０４との間に延びる丸い穴である。各指穴１２５の直径は、指を通して伸ばせる程度には大きい。指穴１２５は、図示するように第一側面１０６及び第二側面１０８に沿って１列に配置されている。よって、棚板１００を運ぶ際には、ユーザは１つ以上の指穴１２５に指を通すことができ、それぞれの内面１２６により棚板１００を支持することができる。一実施形態において、運ぶ際にユーザの指にとって内面１２６がより快適であるように、個々の内面１２６は、上面１０２と底面１０４との間で丸みを帯びている。注目すべきは、指穴１２５がなければ、側面１０６、１０８、１１０、１１２の１つをつかむことにより棚板１００が運ばれるであろうが、この方法は、ユーザの手から棚板１００を滑らせるおそれを更に大きくする。対照的に、指穴１２５の各々は、滑りを低減させるために指を囲む内面１２６を備えている。それ故、指穴１２５は、棚板１００の移動をより便利にするので、有利である。また、極めて多くの指穴１２５により、ユーザは棚板１００を多数の方向に安全に運ぶことができ、それによってユーザが棚板１００をより運びやすくなるので、有利である。

図２に示され、かつ図３に詳細に示されるように、棚板１００は、望ましくは、複数の支持リブ１４０を備えている。各リブ１４０は、薄い長方形の断面を有し、望ましくは、棚板１００の底面１０４に一体に取り付けられている。図示された実施形態において、幾つかのリブ１４０は、第一側面１０６と第二側面１０８との間に延びており、他のリブ１４０は、第三側面１１０と第四側面１１２との間に延びており、更に他のリブ１４０は、側面１０６、１０８、１１０、１１２の間に斜めに延びている。よって、リブ１４０は、共同して棚板１００を曲げにくくする。

更に、棚板１００は補強インサート１４２を備えている。各補強インサート１４２は、アルミニウム押し出し成形品のような細長い金属製の部材からなる。該部材は、図示された実施形態において、第三側面１１０と第四側面１１２との間に延びている。補強インサート１４２は、リブ１４０と共に棚板１００の剛性を高め、それによって同一の棚板１００が新たに印刷された枚葉紙の重い荷重をより容易に支持することができる。

前述のように、棚板１００の好適な実施形態は、射出成形されたものであり、図４及び図５の実施形態に示すように、補強インサート１４２は、部分的にリブ１４０の内部に埋め込まれている。補強インサート１４５を埋め込むために、補強インサート１４２は、図示するようにインサート１４２を埋め込むように、冷却の前に金型の内部に配置される。埋め込まれた配置により、曲げ荷重は、補強インサート１４２と、関連するリブ１４０との間で、剛性を高めるために更に移動しやすくなる。

好適な実施形態において、補強インサート１４２は、概ねＥ字型の断面構成を有する。よって、補強インサート１４２はそれぞれ、基底部１４３と３つの分岐１４４とを備えている。基底部１４３は、概ね上面１０２に平行になるように方向付けられており、分岐１４４は、基底部１４３から垂直に下方へと延びている。上記のように、棚板１００の好適な実施形態は、射出成形されたものである。当該分野で理解されているように、適した冷却は、冷却を終えた部位が概ね一様な壁厚を有するようになる場合に最も多く達成される。特に図５に示すように、分岐１４４間の材料の厚さは、補強インサート１４２の周囲の材料の厚さにほぼ等しい。それ故、棚板１００を射出成形する場合、材料厚さはほぼ等しいため、補強インサート１４２の周りの射出された材料は、同じ速度で冷却される可能性が更に高くなる。冷却速度が等しいので、棚板１００は、一様な剛性及び強度を示す可能性が更に高くなる。

望ましくは、補強インサート１４２は、第三側面１１０及び第四側面１１２の直前まで延びる。長さの差は、補強インサート１４２と棚板１００の他の材料との異なる熱膨張速度を考慮している。言い換えると、補強インサート１４２は、棚板１００の射出成形された材料とは異なった膨張及び収縮をする可能性があるが、補強インサート１４２の長さが短いため、どちらも傷められることがない。

図示された実施形態には、第三側面１１０と第四側面１１２との間に延びる４つの補強インサート１４２が示されているが、本発明の精神から逸脱しない限り、異なる数の補強インサート１４２が異なった配置で使用されてもよいことは理解されるべきである。補強インサート１４２の数及びその向きは、棚板１００に加わる平均荷重と、棚板１００の曲げ主軸とに依存する。

次に、図６を見ると、第二側面１０８と第三側面１１０との交点が図示されている。図示されるように、第三側面１１０は平らである。言い換えると、第三側面１１０の大部分は、上面１０２及び底面１０４の両方に対して垂直である。好適な実施形態において、第四側面１１２は、第三側面１１０と同様に平らな形状を有する。よって、棚板１００を印刷機（図示せず）に装着する場合、第三側面１１０及び第四側面１１２の平らな形状により、適した操作を行うために、棚板１００を印刷機（図示せず）のスイッチ類（図示せず）に係合させることができる。

更に図６に示すように、第二側面１０８は、丸みを帯びたブルノーズ形状を有している。言い換えると、第二側面１０８は、上面１０２と底面１０４との間で外側に湾曲している。好適な実施形態において、第一側面１０６は、第二側面１０８と同様に丸みを帯びたブルノーズ形状を有している。望ましくは、棚板１００は、第一側面１０６又は第二側面１０８のどちらかがフォークリフトのフォークに隣接して位置づけられながら、フォークリフト（図示せず）により移送される。それ故、フォークが接触すると、丸みを帯びた第一側面１０６又は第二側面１０８がカムのように働き、棚板１００を上の方へ旋回させる。この実施形態の第一側面１０６及び第二側面１０８は、このような接触のために割れる可能性が低いので、有利である。

次に、図７〜図９を見ると、複数の棚板１００が図示されており、互いに積み重ねられている。図示されるように、各棚板１００は、スタッキングタブレジスタ１７０を備えている。各スタッキングタブレジスタ１７０は、平坦部１７２及びチャネル１７４を備えている。平坦部１７２は、棚板１００の上面１０２から外側に延びる小さい長方形の平面である。チャネル１７４は、底面１０４から内側に延びて上面１０２へと向かう浅いキャビティである。チャネル１７４は、接触面１７６を有する。該接触面１７６は、その大部分が上面１０２に平行であり、かつ平坦部１７２に合う形状であり、かつ上面１０２と底面１０４との間に配置されている。チャネル１７４はまた、接触面１７６から底面１０４へと下方に延びる内壁１７８を有している。好適な実施形態のスタッキングタブレジスタ１７０において、チャネル１７４と平坦部１７２とは、実質的に一直線に並んでいる。

図７〜図９に示すように、スタッキングタブレジスタ１７０は、棚板１００の第二側面１０８に取り付けられている。好適な実施形態において、スタッキングタブレジスタ１７０は、第一側面１０６にも取り付けられている。

望ましくは、スタッキングタブレジスタ１７０は、各棚板１００上のほぼ同じ位置に取り付けられている。よって、全ての上面１０２を上向きにし、全ての底面１０４を下向きにした状態で、棚板１００同士を積み重ねる場合、ある棚板１００の平坦部１７２は、すぐ上の棚板１００のチャネル１７４の内部に配置可能である。（当然、棚板１００同士の積み重ねが逆の場合は、スタッキングタブレジスタ１７０は、同一の様式で相互作用する。）スタッキングタブレジスタ１７０は、望ましくは、１つのスタッキングタブレジスタ１７０の内壁１７８が、別のスタッキングタブレジスタ１７０の平坦部１７２の水平方向の移動を阻むように設計される。それ故、スタッキングタブレジスタ１７０は、棚板１００同士を積み重ねた状態で、それらの棚板１００をまとめて保持する傾向がある。不注意により棚板１００がその積み重ねから滑り落ちたり、損傷を受けたりする可能性が低いので、有利である。

次に、図１０及び図１１を見ると、コーナアングルサポート１８０が図示されている。図示された実施形態において、コーナアングルサポート１８０は、細長く平らな部材である長尺部１８２と、長尺部１８２の端１９９から垂直に延びる短く平らな部材である短尺部１８４とを備えている。長尺部１８２及び短尺部１８４の両方の幅は、棚板１００上に積み上げられる印刷された材料の積み重ねの所定の高さよりわずかに大きい。長尺部１８２は、前面１５２及び背面１５３を備え、短尺部１８４も同様に前面１５６及び背面１５７を備えている。

複数の開口１８６は、コーナアングルサポート１８０の周囲に配置されている。これらの開口１８６は、長方形の形状であり、前面１５２と背面１５３との間で長尺部１８２を貫通するとともに、前面１５６と背面１５７との間で短尺部１８４を貫通している。これらの開口１８６は、適した柔軟な取り扱いを可能にするとともに、コーナアングルサポート１８０の重量をも減らして、同一のコーナアングルサポート１８０をより運びやすくする。

更に、コーナアングルサポート１８０は、一対の第一補強部材１６０ａ、１６０ｂと、一対の第二補強部材１６１ａ、１６１ｂとを有している。各第一補強部材１６０ａ、１６０ｂは、「Ｌ」のような形状の薄いフランジであり、背面１５３、１５７から遠ざかるように、コーナアングルサポート１８０の対向する辺から垂直に延びている。同様に、各第二補強部材１６１ａ、１６１ｂは、背面１５３、１５７から遠ざかるように、コーナアングルサポート１８０の対向する辺から垂直に延びるまっすぐな薄いフランジである。これらの方向のために、第一補強部材１６０ａ、１６０ｂ及び第二補強部材１６１ａ、１６１ｂは、コーナアングルサポート１８０の曲げに抵抗する。また、第一補強部材１６０ａ、１６０ｂの向きにより、以下に更に詳細に述べるように、棚板１００を置く平面がもたらされる。

図１１にも示すように、コーナアングルサポート１８０は、複数のリブ１９０を備えている。一実施形態において、典型的なリブ１９０は、三角形の形状を有し、背面１５３、１５７と、第一補強部材１６０ａ、１６０ｂとの間に延びている。図示された実施形態において、リブ１９０は、各開口１８６の上下に一直線に並んでいる。よって、リブ１９０は、コーナアングルサポート１８０を補強し、コーナアングルサポート１８０を装着する際に、第一補強部材１６０ａ、１６０ｂを背面１５３、１５７に対して垂直に維持する。

好適な実施形態において、コーナアングルサポート１８０は、射出成形により作られる。このような処理の利点について、以下に更に詳細に述べる。
次に、図１２及び図１３を見ると、印刷された枚葉紙１６５により、個々に荷重が加えられている複数の棚板１００が示されている。図１３に示すように、印刷された枚葉紙１６５は、所定の高さまで積み重なり、２つのコーナアングルサポート１８０は、棚板１００の対向するコーナに配置されている。それから、（図１２に示されているように）第一補強部材１６０ａの上には空の棚板１００が置かれ、その空の棚板１００の上には更に多くの印刷された枚葉紙１６５を積み重ねることが可能である。また、図１２に示すように、パレット１９５の上には棚板１００が配置されており、それによってフォークリフトがその積み重ねを移動可能となっている。

上述のように、棚板１００及びコーナアングルサポート１８０は、射出成形法により作られる。このように製造されるので、棚板１００及びコーナアングルサポート１８０は、軽量の高分子材料から作られる。また、射出成形は、リブ１４０、１９０、補強インサート１４２、第一補強部材１６０ａ、１６０ｂ及び第二補強部材１６１ａ、１６１ｂのような複雑な外観を容易かつ費用をかけて形成することができる。これらの外観は、必要な剛性及び強度をもたらす。それ故、射出成形された棚板１００及びコーナアングルサポート１８０は、先行技術の木製の部品より軽量で、しかも依然として必要な剛性及び強度を保持している。例えば、一実施形態において、棚板１００の重量は１３〜１５ポンド（５．８９６８〜６．８０４キログラム）であり、これは先行技術の木製の棚板より約５０％軽い。

更に、棚板１００及びコーナアングルサポート１８０を形成する高分子材料は、望ましくは、高い衝撃強度を示し、印刷インクに対して不活性である。例として、一実施形態において、棚板１００は、ポリプロピレンポリフェニレンオキサイド混合物（例えば、ＧＥ Ｐｌａｓｔｉｃｓ製のＮｏｒｙｌ ＰＰＸ（登録商標））からなる。また、一実施形態において、棚板１００及びコーナアングルサポート１８０の強度は、発泡剤又はガスアシストを利用する既知の射出成形法を用いることで増大する。よって、棚板１００及びコーナアングルサポート１８０は、先行技術よりも裂けたり亀裂が入ったりしにくく、従って長い耐用寿命を示す。一実施形態において、射出成形された棚板１００の耐用寿命は、先行技術の木製の棚板の約５倍の長さを有する。

従って、要約すると、前述の棚板１００及びコーナアングルサポート１８０は、先行技術の木製の部品より更に軽量である。従って、棚板１００及びコーナアングルサポート１８０は、持ち上げやすいため有利である。更に、棚板１００は、ハンドホールド１２０ａ、１２０ｂと、指穴１２５とを備えている。ユーザにとっては、棚板１００をより容易に移動できるため有利である。最後に、棚板１００及びコーナアングルサポート１８０は、同様な先行技術の木製の部品と比べて、裂けたりひびが入ったりする可能性が低いため、より長い耐用寿命を示す。

本開示は、本発明の模範的な実施形態を提供する。本発明の範囲は、これらの模範的な実施形態によって限定されることはない。本明細書により明確に提供されているか、本明細書により暗示されているかに関わらず、構造、寸法、材料のタイプ、製造プロセスのような非常に多くの変形物が、本開示を考慮して当業者により実施可能である。

本発明の印刷機の棚板の一実施形態の等角図。 図１の印刷機の棚板の等角図。 図１の棚板の底面の詳細図。 ４‐４線に沿った図３の棚板の断面図。 図４の棚板の断面の詳細図。 図１の棚板の一部の等角図。 積み重ねられた図１の棚板のような多数の棚板の一部の等角図。 積み重ねられた図１の棚板のような多数の棚板の一部の等角図。 積み重ねられた図１の棚板のような多数の棚板の一部の側面図。 本発明のコーナアングルサポートの一実施形態の等角図。 図１０のコーナアングルサポートの等角図。 コーナアングルサポートが間に配置されている状態の、積み重ねられ、装着された多数の棚板の側面図。 １３‐１３線に沿った図１２の棚板及びコーナアングルサポートの上面図。

Claims (20)

1. 射出成形された印刷機の棚板であって、該棚板は、
   上面及び底面を備える平らな部材と、
   前記底面に取り付けられるとともに、該底面を横切って延びる複数のリブと、
   前記底面に取り付けられるとともに、該底面を横切って延びる少なくとも１つの補強インサートと
   を備える棚板。
2. 前記少なくとも１つの補強インサートは概ねＥ字型の断面構成を有する請求項１に記載の棚板。
3. 前記リブは部分的に前記底面を横切って延びている請求項１に記載の棚板。
4. 前記棚板は更に前記上面と底面との間に延びる少なくとも１つの開口を備え、該開口には手を部分的に通すことが可能である請求項１に記載の棚板。
5. 前記棚板は更に前記上面と底面との間に延びる複数の開口を備え、該開口には指を通すことが可能である請求項１に記載の棚板。
6. 前記棚板は更に前記上面と底面との間に延びる複数の重量低減穴を備える請求項１に記載の棚板。
7. 前記棚板は更に少なくとも１つの側面を備え、該側面は前記上面から前記底面にかけて外側に向かって丸みを帯びている請求項１に記載の棚板。
8. 前記棚板は更に少なくとも１つのスタッキングタブレジスタを備え、該スタッキングタブレジスタは、前記上面から外側に延びる平坦部と、前記底面から内側に延びるチャネルとを備え、
   前記チャネルは更に接触面を備え、該接触面の大部分は前記平坦部に平行である請求項１に記載の棚板。
9. 前記少なくとも１つの補強インサートは少なくとも１つのリブの内部に埋め込まれている請求項１に記載の棚板。
10. 前記平らな部材及びリブはポリプロピレンポリフェニレンオキサイド混合物からなる請求項１に記載の棚板。
11. 印刷機の棚板を形成する方法であって、該方法は、
    金型を用意する工程であって、該金型は溶融材料を収容可能なキャビティを有することと、
    前記金型の内部に少なくとも１つの補強ロッドを配置する工程と、
    前記溶融材料を前記金型の内部に導入する工程と、
    前記溶融材料を冷却する工程であって、該工程は射出成形された印刷機の棚板を形成することと
    を含む方法。
12. 前記少なくとも１つの補強ロッドは概ねＥ字型の断面構成を有する請求項１１に記載の棚板。
13. 前記少なくとも１つの補強ロッドは部分的に前記金型を横切って延びている請求項１１に記載の棚板。
14. 前記溶融材料はポリプロピレンポリフェニレンオキサイド混合物である請求項１１に記載の棚板。
15. 射出成形されたコーナアングルサポートであって、該コーナアングルサポートは積み重ねられた印刷機の棚板間に空間を形成するために用いられ、該コーナアングルサポートは、
    第一端、第二端、上面、底面、前面及び背面を規定する第１の部分と、
    前記第一端に取り付けられ、前記第１の部分から概ね垂直に延びる第２の部分と
    を備え、
    該第２の部分は上面、底面、前面及び背面を規定しているコーナアングルサポート。
16. 前記コーナアングルサポートは更に、
    前記第１の部分の前記上面に取り付けられ、前記第１の部分の前記背面から遠ざかるように垂直に延びる第１フランジと、
    前記第１の部分の前記底面に取り付けられ、前記第１の部分の前記背面から遠ざかるように垂直に延びる第２フランジと、
    前記第２の部分の前記上面に取り付けられ、前記第２の部分の前記背面から遠ざかるように垂直に延びる第３フランジと、
    前記第２の部分の前記底面に取り付けられ、前記第２の部分の前記背面から遠ざかるように垂直に延びる第４フランジと
    を備える請求項１５に記載のコーナアングルサポート。
17. 前記コーナアングルサポートは更に、前記第１の部分を貫通し、前記第１の部分の前記前面から前記背面へと延びる重量低減開口を備える請求項１５に記載のコーナアングルサポート。
18. 前記コーナアングルサポートは更に、前記第２の部分を貫通し、前記第２の部分の前記前面から前記背面へと延びる重量低減開口を備える請求項１５に記載のコーナアングルサポート。
19. 前記コーナアングルサポートは更に、
    前記第１の部分の前記背面及び前記第１フランジの両方に個々に取り付けられる第１のリブのセットと、
    前記第１の部分の前記背面及び前記第２フランジの両方に個々に取り付けられる第２のリブのセットと、
    前記第２の部分の前記背面及び前記第３フランジの両方に個々に取り付けられる第３のリブのセットと、
    前記第２の部分の前記背面及び前記第４フランジの両方に個々に取り付けられる第４のリブのセットと
    を備える請求項１６に記載のコーナアングルサポート。
20. 前記コーナアングルサポートはポリプロピレンポリフェニレンオキサイド混合物からなる請求項１５に記載のコーナアングルサポート。

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