JP2005532185A - 工作機械用工具受容部 - Google Patents

Abstract

本発明は、工作機械、特にドリルハンマおよび／または打撃ハンマ用の工具受容部であって、工具軸（１４、１４’）を受容するための受容開口（１２，１２’）と、打撃ピン（１６、１６’）と、打撃ピン（１６，１６’）に対して相対的に定置の、潤滑剤を供給する潤滑剤開口（５６、７４）と、潤滑剤調量のための変位可能な弁位置を有する潤滑剤弁（１６，５６，６８，７２）とを有しており、工具軸（１４，１４’）および／または打撃ピン（１６，１６’）は、運転中に、空転位置と打撃位置との間に位置する運転位置を有している形式の工作機械用工具受容部に関する。潤滑剤弁（１６，５６，６８，７２）の弁位置は、打撃ピン（１６，１６’）および／または空転位置と打撃位置との間の工具軸（１４，１４’）の運転位置と関連している。

Description

本発明は、請求項１の上位概念に記載の工作機械用工具受容部に関する。

工具軸の受容のために、円筒形の受容開口を有するこの形式の工具受容部を有するドリルハンマは、ドイツ国特許公開広報第１９８０５１８７A１から公知である。工具軸は、この場合、受容開口内で、ロック部材によりロックされている。運転中、軸方向で振動する打撃ピンは、工具軸へ打撃を及ぼす。ロックは、従って工具の軸方向の遊びを可能し、これにより工具が、打撃ピンの打撃を避けて、打撃を被加工工作物へ伝達することができる。

工具軸も受容開口も、この場合、ドリルハンマおよび／または打撃ハンマの運転中に、著しい機械的な負荷を受けるので、磨耗を防ぐために、強制潤滑装置が設けられている。このため、受容開口の壁部に、潤滑剤タンクから潤滑剤が供給される潤滑剤開口が設けられている。潤滑剤開口には、この場合、ボール弁が設けられている。ボール弁は、工具を挿入の際に工具軸により開口されて、潤滑剤が受容開口内に入る。運転中には、それに対してボール弁は潤滑剤開口を閉じるので、潤滑はおこなわれない。

ドイツ国特許公開広報第１９８０５１８７A１から、さらに、ボール弁の代わりに、別の弁形式を使用することも公知である。別の弁形式として、例えば温度に依存する弁または遠心力作動弁が、必要に応じた潤滑をおこなうために使用されている。

さらに、ドイツ国特許公開広報第１９８０５１８７A１から、強制潤滑装置を有する工具受容部も公知である。この工具受容部の場合、打撃ピンは端面に、ばね負荷された潤滑剤弁を有している。潤滑剤弁は、工具軸にぶつかるごとに開口する。この場合、潤滑剤は、受容開口内に供給される。潤滑剤供給装置は、この場合従って部分的に打撃ピン内に配置されている。この配置により、強い衝撃にさらされる。

発明の利点
本発明は、可動の打撃ピン（当てハンマ）と、打撃ピンに対して定置の潤滑剤開口とを有する工具受容部において、運転中に強制潤滑を達成するために、潤滑剤を、打撃ピンおよび／または工具軸の運転位置と関連して調量するという一般的な技術的示唆を含んでいる。

定置の潤滑剤開口の、本発明の範囲内で使用される概念は、一般的に理解されるもので、当初に記載された公知の強制潤滑装置に対する区別に役立つものである。この公知の強制潤滑装置の場合、潤滑剤開口は、可動な打撃ピンの端面に配置されているので、潤滑剤供給装置は、運転中に著しい衝撃にさらされる。

潤滑剤の調量は、この場合有利には、潤滑剤弁による、潤滑剤開口の開閉によりおこなわれる。潤滑剤開口の開閉は、この場合、工具軸の運転位置または打撃ピンの運転位置との関連でおこなわれる。

工具軸若しくは打撃ピンの運転位置の、本発明の範囲内で使用される概念は、一般的に理解されるもので、当初に記載された公知の工具受容部に対する区別に役立つものである。この公知の工具受容部の場合、工具軸は、受容開口内へ挿入されるときだけ潤滑剤弁を開き、それに対して通常の運転の場合、潤滑はおこなわれない。

有利な実施例では、潤滑剤調量は、打撃ピンの運転位置との関連でおこなわれる。この場合、打撃ピンは、運転中、空転位置と運転位置との間で移動可能である。

この実施例では、潤滑剤開口は、打撃ピンが空転位置に位置する場合に、有利には開口するのに対して、打撃ピンが打撃位置に位置する場合には、有利には閉じられている。この形式では、工作物から工具を解離するごとに、潤滑剤が供給されている。

しかしながら択一的に、潤滑剤開口は、打撃ピンが運転位置に位置する場合に、開口するのに対して、打撃ピンが空転位置に位置する場合には、閉じることも可能である。この形式では、工作物から工具を解離するごとに、潤滑剤の供給は中断される。

さらに、複数の潤滑剤開口を設けることも可能である。複数の潤滑剤開口は、打撃ピンにより、異なった形式で作動される。例えば一方の潤滑剤開口は、打撃ピンの空転位置において開口し、打撃ピンの打撃位置において閉じられている。それに対して、他方の潤滑剤開口は、空転位置において閉じられ、打撃位置において開口される。この場合、一方の潤滑剤開口は、従って空転時に潤滑をおこない、それに対して他方の潤滑剤開口は、打撃運転時に潤滑をおこなうことになる。

有利には、空転時潤滑のための潤滑剤開口は、打撃運転時の潤滑のための潤滑剤開口よりも大きくなっている。打撃運転中に、この場合従って僅かな潤滑剤調量しかおこなわれないのに対して、工具を被加工工作物より解離後の空転時に、大きな潤滑剤調量がおこなわれる。

本発明の有利な実施例では、潤滑剤開口の開閉は、打撃ピンによりおこなわれるので、打撃ピンと潤滑剤開口は、潤滑剤弁を形成している。この場合、打撃ピンは、案内スリーブ内を移動可能である。この場合、潤滑剤開口は、案内スリーブ内に配置されている。打撃ピンは、この場合従って有利には、案内スリーブ内に軸方向を移動可能に支承されかつ潤滑剤開口を開閉するピストンを形成している。

本発明の有利な実施例では、打撃ピンは、３つの、軸方向において互いに隣接する区分を有しており、打撃ピンの中央の区分は、この場合潤滑剤弁の制御のために使用するので、打撃ピンの外径は、中央の区分において、案内スリーブの内径とほぼ同一の外径を有している。打撃ピンの２つの外側の区分は、それに対して、ハンマの打撃を受容するため若しくは工具軸への打撃の伝達のために使用する。打撃ピンの外径は、従って、２つの外側の区分において、有利には、案内スリーブの内径より小さくなっている。この構成は、打撃ピンの両外側区分において、循環剤が通流する環状の間隙が、打撃ピンの外周面と案内スリーブとの間に自由に残されている。

潤滑剤は、案内スリーブ内に配置された潤滑剤開口を選択的に内側から外側へまたは外側から内側へ通過することができる。

有利には、潤滑剤は、しかしながら案内スリーブ内に供給されるの対して、工具軸若しくは打撃ピンに潤滑剤を供給するために、案内スリーブ内に配置された潤滑剤開口は、外側において、受容開口に開口している潤滑剤通路に移行している。

潤滑剤通路は、この場合例えば軸方向において受容開口に開口しているので、供給された潤滑剤は、まず、受容開口に差し込まれた工具軸の端面に当たる。しかしながら、潤滑剤通路は側方に外側から受容開口に開口することも可能であるので、供給された潤滑剤は、まず工具軸の外周面に当たることになる。

潤滑剤の供給は、有利には、例えば、工作機械の伝動装置ケース内に配置することができる、一体化された潤滑剤タンクによりおこなわれる。潤滑剤供給の別の可能性は、供給が直接、製品の潤滑装置からおこなう点にある。潤滑剤タンクのこの形式の配置は、潤滑剤を十分な量供給することができる利点がある。さらに、潤滑剤タンクのこの配置は、有利には、伝動ケース内の、Ｔ字型ハンドル用孔により簡単に充たすことができる。

有利には、潤滑剤タンクは、潤滑剤通路を介して、案内スリーブの内部と接続されている。

有利な実施例では、打撃ピンは、外周面に、潤滑剤開口を確実にシールするために、少なくても１つのシール部材を有している。特に有利には、打撃ピンは、外周面に少なくとも２つのシール面を有している。少なくとも２つのシール面は、案内スリーブ内に配置された潤滑剤開口が、打撃ピンの運転位置において、軸方向でみて、両シール部材の間に位置するように軸方向において互いにずらされて配置されている。この場合、両シール部材は、潤滑剤開口を従って軸方向において両側でシールすることができる。

上記記載の実施例の場合、工作機械が工作物から外されて、打撃ピンがその空転位置を占めると、潤滑剤供給は、通常空転位置でのみおこなわれる。運転中に、それに対して、通常潤滑剤供給はおこなわれない、なぜなら打撃ピンは、打撃位置に位置しているからである。

本発明の変化実施例では、それに対して、運転中にも、打撃ピンが打撃位置に位置している場合に、潤滑剤供給がおこなわれている。この場合、潤滑剤調量は、打撃ピンの案内スリーブによりおこなわれる。この場合、案内スリーブは、打撃ピンにより軸方向に移動可能であってかつ潤滑剤開口を、軸方向の位置において開放している。本発明のこの変化実施例では、有利には、打撃ピンは、工具軸への打撃運動後に、工具軸からの反対方向のＢ方向打撃をおこなうという事実を利用する。このＢ方向打撃の脈動は、打撃ピンから案内スリーブへ伝達される。案内スリーブは、軸方向へ移動して潤滑剤開口を開放する。本発明のこの変化実施例では、従って通常打撃ごとに、潤滑剤供給がおこなわれるので、長く継続する打撃運転の場合でも短い間隔で、十分な潤滑が保証される。

Ｂ方向打撃を、打撃ピンから案内スリーブへの伝達は、例えば、工具側において案内スリーブに取り付けられてかつ有利には内側に突出する肩部によりおこなわれる。Ｂ方向打撃により打撃ピンが軸方向で移動すると、打撃ピンは、案内スリーブの肩部にぶつかり、案内スリーブを軸方向に連行する。肩部の代わりに、Ｂ方向打撃中の案内スリーブの連行は、案内スリーブに固定または一体成形された別の部材により達成することができる。

本発明のこの変化実施例において、有利には、弾性部材および／または緩衝部材が設けられている。弾性部材および／または緩衝部材は、案内スリーブを、Ｂ方向打撃に起因する軸方向移動後に、再び、潤滑剤開口を閉じるために、案内スリーブの出発位置へ戻している。弾性部材および／または緩衝部材としては、例えばゴムリングとして構成された弾性リングが適当である。弾性リングは、例えば、案内スリーブの半径方向に突出したフランジと対向軸受との間に配置することができるので、弾性リングは、Ｂ方向打撃中に、案内スリーブの軸方向移動により圧縮される。打撃ピンから案内スリーブへの脈動伝達後に、弾性リングは、再び正常な形状になって、案内スリーブをその出発位置に押圧している。

本発明のこの変化実施例において、潤滑剤開口は、有利には、案内スリーブの端面に配置されている。この場合、案内スリーブは、潤滑剤開口を有利には、案内スリーブの両端面の一方の端面により閉じることができる。案内スリーブは、従って、その出発位置において有利には、案内スリーブの両端面の一方の端面によりシール部材に接している。この場合、シール部材として例えばリングが使用される。案内スリーブが、Ｂ方向打撃によりシール部材から解離すると、シール部材と案内スリーブとの間に、潤滑剤を供給する間隙が形成される。

潤滑剤を調量するために、シール部材は有利には弾性的に構成されていてかつ少なくとも１つの潤滑剤開口を有している。潤滑剤開口は、案内スリーブの出発位置において閉鎖されかつ、案内スリーブがシール部材から解離すると開口される。このような形式では、Ｂ方向打撃中には、潤滑剤は過剰には供給されないことが達成される、なぜなら環状隙間は完全に開放されないで、シール部材内の潤滑剤開口だけが開放されるからである。潤滑剤開口は、例えば、シール部材として使用されたＯリング内に配置されたノッチとして構成されている。

しかしながら、本発明の範囲内では、潤滑剤開口を、案内スリーブが接するシール部材に配置すること必要がない。むしろ、潤滑剤開口を案内スリーブ内に配置されてかつシール部材により開閉することも可能である。

さらに、潤滑剤開口を、案内スリーブの外套面に配置することも可能である。この場合、潤滑剤弁は、潤滑弁が、案内スリーブの壁部に、案内スリーブの軸方向の位置と関連して開閉されることによりスライド弁として構成されている。

本発明の前記記載の、軸方向に移動可能な案内スリーブを有する変化実施例の場合、潤滑剤弁の弁位置は、同様に、打撃ピンの位置と関連している、なぜなら打撃ピンの空転位置において、Ｂ方向打撃は案内スリーブへ伝達されず、従って、潤滑剤供給はおこなわれない。潤滑剤供給の本来の調量は、この場合しかし、案内スリーブの軸方向位置と関連しておこなわれる。

さらに、本発明は、前記記載の本発明の工具受容部を有する工作機械を含んでいる。特に有利には、本発明の工具受容部は、ドリルハンマまたはチゼルハンマに使用されるが、本発明は、工作機械のこれらの形式に限定されるものではない。

図面
その他の利点は、以下に記載の図面の説明から明らかである。図面には、本発明の実施例が示されている。図面、明細書および特許請求の範囲は、多数の組み合わせられた構成要件を含んでいる。当業者は、有利な構成要件と構成要件の有利な組み合わせを図面から理解できる。

実施例
図１ａと図１ｂには、略示されたドリルハンマの工具受容部が示されている。工具受容部は、受容体１０を有している。受容体１０は、中心の受容開口１２を形成している。中心の受容開口には、図１ｂに示すように、ボーラー若しくはバイトの工具軸１４の差込端部が挿入可能である。中心の受容開口１２内に、打撃ピン１６（打撃ヘッド）が機械側から突出している。打撃ピンは、ドリルハンマの打撃運転中に、軸方向の打撃を工具軸１４に及ぼす。

工具受容部は、公知の形式で工具ロック装置を有している。工具ロック装置は、例えば、ボール１８により形成されたロック部材を有している。ロック部材は、受容体１０内の貫通孔２０内に配置されていて、ロック位置では部分的に外側から中心の受容開口１２内へ突入している。ボール１８は、この場合、貫通孔２０が円錐断面形状に構成されていることにより、中心の受容開口１２内への完全な侵入は阻止されている。ボール１８は、閉鎖リング２２により半径方向で被覆されている。閉鎖リング２２は、受容体１０に周りから係合する操作スリーブ２４により、軸方向に移動可能である。ばね２６は、閉鎖リング２２を軸方向の力で、ロック位置の、閉鎖リング２２がボール１８を半径方向で被覆する方向へ負荷している。ばね２６と閉鎖リング２２との間に、保持板２８が配置されている。保持板２８は、工具軸１４の挿入の際に、軸方向で、ばね２６の弾性力に抗して後退する。閉鎖リング２２は、従って、工具軸１４のアンロックのためにだけ作動することになる。

受容体１０の工具側の端部は、公知の形式で防塵キャップ３０により被覆されている。防塵キャップ３０は、工具軸１４が挿入されると、工具軸１４に接して、穿孔の際の塵埃が、中心の受容開口１２内に浸入するのを防止する。

工具受容部は、ドリルハンマの伝動装置ケース３２に取付けられている。この場合、受容体１０は、ドリルハンマの案内管３４内に配置されていて、案内管３４と共にプレス嵌めを形成している。さらに、受容体１０は、案内管３４内で、止め輪３６により軸方向で固定されている。

さらに、案内管３４内に挿入された案内スリーブ４０を軸方向で固定するために、止め輪３８が設けられている。この場合、案内スリーブ４０内の打撃ピン１６は、軸方向に移動可能に支承されている。案内スリーブ４０は、この場合、案内管３４内で、止め輪３８および別の止め輪４２により軸方向に固定されている。

ドリルハンマの案内スリーブ４０と案内管３４との間に、例えばプラスチックからなる波形ワッシャ４４が配置されている。

波形ワッシャ４４と並んで、緩衝機能とシール機能とを有するシールリング４６が配置されている。シールリング４６についてはさらに詳しく下記に記載する。

案内スリーブ４０の機械側の端部には、さらに、慣用の緩衝ブッシュ４８若しくは保持装置が配置されている。

受容体１０は、内側に段部を有している。段部内には、案内体５０が配置されている。この場合、案内体５０は、打撃ピン１６のための、軸方向の工具側のストッパを形成して、打撃ピンの運動を工具側で制限している。

打撃ピン１６自体は、主に３つの軸方向において互いに連続する、異なる外径を有する区分からなっている。打撃ピン１６の中央区分は、案内スリーブ４０内に案内されているので、打撃ピン１６の外径は、中央区分において、案内スリーブ４０の内径とほぼ同一である。打撃ピン１６の外周面の中央範囲には、２つのシールリング５２，５４が配置されている。シールリング５２，５４は、打撃ピン１６と案内スリーブ４０との間の軸方向における隙間をシールしている。打撃ピン１６の軸方向の２つの外側の区分は、それに対して中央区分より著しく小さい外径を有しているので、これら両外側の区分においては、打撃ピン１６と案内スリーブ４０との間の環状の隙間が形成されている。

さらに、案内スリーブ４０内には、複数の半径方向に延びる潤滑剤開口５６が配置されている。潤滑剤開口５６は、特に図２に詳細に示されている。潤滑剤開口５６は、伝動装置ケーシング３２内に配置された潤滑剤タンク５８からの潤滑剤の供給に役立っている。

以下に、本発明の工具受容部の作用形式を説明する。工具受容部の構造に関しては、上記明細書の説明を参照のこと。

図１ａと図１ｂには、対称線の上側の打撃ピン１６が、打撃位置で示されている。打撃位置において、打撃ピン１６がドリルハンマの打撃体６０からの軸方向の打撃を受ける。これら軸方向の打撃を、打撃ピン１６は、工具側の端面により、工具軸１４に伝達する。

図１aと図１bに示す対称線の下側の打撃ピン１６は、それに対して空転位置で示されている。空転位置では、打撃ピン１６は、打撃ピン１６の中央区分の工具側の側面により、案内リング５０に接している。案内リング５０は、軸方向のストッパを形成している。打撃ピン１６の空転位置において、打撃体６０の自由端部は、緩衝スリーブ４０により収容されて保持されているので、打撃体６０自体は、最早打撃を受けない。これにより、空転位置において、振動が減少される。打撃ピン１６は、ドリルハンマが、加工された工作物から解離されると、従って空転位置を占める。ドリルハンマが新たに装着されると、工具軸１４は、打撃ピンを軸方向でみて、打撃体６０の方向に移動する。この場合、打撃体６０の自由端部は、緩衝スリーブ４８から押出される。

打撃ピン１６の打撃位置において、シールリング５４は軸方向でみて工具側において、潤滑剤開口５６の前方に位置しているのに対して、シールリング５２は軸方向の機械側において、潤滑剤開口５６の後方に位置しているので、両シールリング５２，５４は、潤滑剤開口５６を、打撃ピン１６の打撃位置において、潤滑剤タンク５８に対してシールしており、打撃ピン１６の打撃位置において潤滑はおこなわれない。

これに対して、両シールリング５２，５４は、打撃ピン１６の空転位置では、軸方向で見て工具側において、潤滑剤開口５６の前方に位置しているので、潤滑剤は、潤滑剤タンク５８から、潤滑剤開口５６を通って、ドリルハンマの案内スリーブ４０と案内管３４との間の中間室へ入ることができる。シールリング４６は、案内スリーブ４０と案内管３４との間の中間室をこの場合、機械側でシールする。

案内スリーブ４０は、環状のフランジ６２を有している。案内管３４の内側とフランジ６２との間には、環状間隙が形成されている。この環状間隙を通って、潤滑剤は軸方向に通流することができる。この場合、潤滑剤は、止め輪３８の開放範囲を通過する。

潤滑剤は、途中、案内スリーブ４０と案内管３４との間の、軸方向で見て止め輪３８の前方に位置する中間室に達して、案内スリーブ４０と受容体１０との間で、さらに軸方向でみて中心の受容開口1２の方向へ流れる。

案内スリーブ４０と受容体１０との間の隙間から流れ出ると、潤滑剤の流れは分割される。潤滑剤の一部は、案内体５０の内側に沿って流れるのに対して、潤滑剤の他方の部分は、案内体５０の外側に沿って流れる。これら両潤滑剤流は、案内体５０の前側の工具側で合流して、受容開口１２内へ入る。

ドリルハンマの運転中において、従って、ドリルハンマが一時的に加工された工作物から取り外されても、工具軸１４と中央受容開口１２との強制潤滑はおこなわれている。この場合、打撃ピン１６は、空転位置を占めている。

使用者にとって特別な操作を必要としないことは特に有利である。これは、家庭大工市場用の工具機械の場合特に重要である。

さらに、伝動装置ケース３２内への潤滑剤タンク５８の配置は、大きな潤滑剤貯蔵を可能にする。

さらに、伝動装置ケース内の潤滑剤タンク５８の配置は、伝動装置ケース３２内のＴ字形ハンドル孔による簡単な潤滑剤充填を可能にする。

案内スリーブ４０内の潤滑剤開口５６は、有利には、レーザ孔あけ方法による狭い許容製作誤差で製作することができる。この場合、潤滑剤開口の大きさ、配置および数を変えることにより、潤滑剤の調量が可能になる。

工具受容部の図３、図４ａ、図４ｂおよび図５に図示された実施例は、上記記載の実施例と大部分において一致しているので、説明の繰り返しを避けるために上記記載の実施例を参照のこと。さらに、以下において相当する構成部分には、区別するためにダッシュが対応する符号に付けられている。

この実施例の特徴は、ドリルハンマが、工作物から取り外されて、打撃ピン１６’が空転位置を占めると、受容開口１２’への潤滑剤の供給がおこなわれないことである。

むしろ、本発明の工具受容部のこの実施例において、打撃ピン１６’が、打撃位置に位置する場合には、受容開口１２’への潤滑剤の供給は、打撃運転中にもおこなわれている。

この供給は、本発明の工具受容部の場合、受容部に対して軸方向に移動可能に支承された案内スリーブ４０’による潤滑剤の調量がおこなわれることにより達成される。案内スリーブ４０’の移動は、工具軸１４’上の打撃運動後に、工具軸１４’からの、Ｂ方向打撃として図示する対向衝動をこうむる打撃ピン１６’によりおこなわれる。このＢ方向打撃は、工具軸１４’から離れて、打撃ピン１６’の軸方向運動になる。この場合、打撃ピン１６’は、案内スリーブ４０’の内側の、工具軸１４’の反対側に一体成形された肩部６４にぶつかる。打撃ピン１６’が、案内スリーブ４０’の肩部６４にぶつかると、案内スリーブ４０’は軸方向に連行されて、案内スリーブ４０’の出発位置から、軸方向における潤滑位置へ移動する。下記に詳細に述べるこの潤滑位置において、潤滑剤は、受容開口１２’へ供給される。

Ｂ方向打撃中の案内スリーブ４０’の軸方向運動は、潤滑位置付近のゴムリング形式の弾性兼緩衝部材６６により、受け止められて緩衝される。この緩衝のために、案内スリーブ４０’は、その工作物側の端面に、半径方向で外側に突出するフランジ６８を有している。このフランジ６８に、弾性兼緩衝部材６６が接することになる。フランジ６８と軸方向で対向側において、弾性兼緩衝部材６６は、焼結支承ブッシュ７０の端面に接しているので、弾性兼緩衝部材６６は、案内スリーブ４０’の軸方向運動の際、出発位置から潤滑位置へ軸方向で圧縮される。Ｂ方向打撃中の案内スリーブ４０’の軸方向運動の緩衝に加えて、弾性兼緩衝部材６６は、案内スリーブ４０’をＢ方向打撃後に再び出発位置にもたらす役目も持っている。この役目は、Ｂ方向打撃中に圧縮された弾性兼緩衝部材６６が、圧縮状態で、案内スリーブ４０’のフランジ６８に及ぼし、案内スリーブ４０’を工作物方向へ押す弾性力により達成される。

打撃ピン１６’の、図４ａに示した出発位置において、案内スリーブ４０’のフランジ６８は、図５の軸方向でみて前面図に示すOリング７２に接する。この場合、案内スリーブ４０’のフランジ６８とOリング７２との間に、Oリング７２と案内スリーブ４０’のフランジ６８との間の潤滑剤が、半径方向外側から、受容開口１２’へ浸入するのを防止する、ほぼ円環状のシール面が形成される。

案内スリーブ４０’の、図４ｂに示した潤滑位置において、案内スリーブ４０’はそれに対してOリング７２から若干軸方向へ分離している。これにより、Oリング７２内の、半径方向に延びる潤滑剤開口７４が開放されているので、潤滑剤は、半径方向で外側から、Oリング７２内の潤滑剤開口７４を通って内側の受容開口１２’へ浸入することができる。Oリング７２と案内スリーブ４０’のフランジ６８との間の円環状のシール面は、案内スリーブ４０’の潤滑位置においてしかしながら、Oリング７２内で切り欠きとして構成されたOリング７２内の潤滑剤開口７４がある個所において中断されている。このように、潤滑剤供給装置７４は、潤滑剤開口７４の横断面に量的に制限されるので、潤滑剤供給は、異なる潤滑剤開口７４を有する異なるOリング７２の使用により調量される。

さらに、この実施例において、打撃ピン１６’は、シールリング５２’を１つしか有していない。このシールリング５２’は、潤滑剤室５８を工作物側でシールする機能しか有しておらず、この実施例では、潤滑剤調量は、打撃ピン１６’のシールリング５２’によっておこなわれない。

本発明は、上記記載の有利な実施例に限定されない。むしろ、本発明の技術思想を利用し、従って本発明の権利範囲内にある多数の変化例や変更例が可能である。

図１ａは、工具が挿入されていない、本発明の工具受容部の側面断面図である。

図１ｂは、図１ａにおいて、工具が挿入された、本発明の工具受容部の側面断面図である。

図２は、図１ａと図１ｂにおいて、点線で囲まれた範囲の詳細図である。

図３は、工具受容部の部分横断面図である。

図４ａと図４ｂとは、図３の部分詳細図である。

図５は、第３に示した工具受容部のシールリングを示す図である。

符号の説明

１０、１０’ 受容体
１２、１２’ 受容開口
１４、１４’ 工具軸
１６、１６’ 打撃ピン
１８、１８’ ボール
２０、２０’ 貫通孔
２２、２２’ 閉鎖リング
２４、２４’ 操作スリーブ
２６、２６’ ばね
２８、２８’ 保持板
３０、３０’ 防塵キャップ
３２、３２’ 伝動装置ケース
３４ 案内管
３６ 止め輪
３８ 止め輪
４０，４０’ 案内スリーブ
４２ 止め輪
４６ シールリング
４８ 緩衝ブッシュ
５０、５０’ 案内体
５２，５２’ シールリング
５４ シールリング
５６，５６’ 潤滑剤開口
５８、５８’ 潤滑剤室
６０、６０’ 打撃体
６２ 案内スリーブのフランジ
６４ 案内スリーブの肩部
６６ 弾性兼緩衝部材
６８ 案内スリーブのフランジ
７２ Oリング
７４ 潤滑剤開口

Claims (13)

1. 工作機械、特にドリルハンマおよび／または打撃ハンマ用の工具受容部であって、工具軸（１４、１４’）を受容するための受容開口（１２，１２’）と、打撃ピン（１６、１６’）と、打撃ピン（１６，１６’）に対して相対的に定置の、潤滑剤を供給する潤滑剤開口（５６、７４）と、潤滑剤調量のための変位可能な弁位置を有する潤滑剤弁（１６，５６，６８，７２）とを有しており、工具軸（１４，１４’）および／または打撃ピン（１６，１６’）は、運転中に、空転位置と打撃位置との間に位置する運転位置を有している形式のものにおいて、潤滑剤弁（１６，５６，６８，７２）の弁位置は、打撃ピン（１６，１６’）および／または空転位置と打撃位置との間の工具軸（１４，１４’）の運転位置と関連することを特徴とする工具受容部。
2. 潤滑剤弁（１６，５６）は、打撃ピン（１６）の空転位置では開口され、打撃ピン（１６）の打撃位置では閉じられていることを特徴とする請求項１記載の工具受容部。
3. 打撃ピン（１６）は、案内スリーブ（４０）内で移動可能であって、潤滑剤開口（５６）は、案内スリーブ（４０）内に配置されていることを特徴とする前記請求項のいずれか１項記載の工具受容部。
4. 打撃ピン（１６）は、３つの軸方向において前後に位置する区分を有しており、打撃ピン（１６）の中央の区分は、案内スリーブ（４０）の内径とほぼ同一の外径を有しているのに対して、打撃ピン（１６）の２つの外側の区分は、案内スリーブ（４０）の内径より小さいことを特徴とする請求項３記載の工具受容部。
5. 潤滑剤開口（５６）は、案内スリーブ（４０）の外側において、受容開口（１２，１２’）に開口している第１の潤滑剤通路に移行していることを特徴とする請求項３および／または請求項４記載の工具受容部。
6. 第１の潤滑剤通路は、受容開口（１２）にほぼ軸方向で開口していることを特徴とする請求項５記載の工具受容部。
7. 案内スリーブ（４０）は、内側で、潤滑剤室（５８）に開口する第２の潤滑剤通路へ移行していることを特徴とする請求項３乃至６のいずれか１項記載の工具受容部。
8. 伝動装置ケース（３２）が設けらており、伝動装置ケース（３２）に、潤滑剤室（５８）が一体化されている上記請求項のいずれか１項記載の工具受容部。
9. 打撃ピン（１６）は、その外周面に少なくても１つのシール部材（５２，５４）を有していて、打撃ピン（１６）と案内スリーブ（４０）との間の間隙をシールしている請求項３乃至８のいずれか１項記載の工具受容部。
10. 打撃ピン（１６）は、その外周面に少なくとも２つの、軸方向に互いに間隔をおいて位置するシール面（５２，５３）を有しており、案内スリーブ(４０)内の潤滑剤開口（５６）は、打撃ピン（１６）の運転位置において、軸方向でみて、両シール部材（５２，５４）の間に位置している請求項９記載の工具受容部。
11. 案内スリーブ（４０’）は、打撃ピン（１６’）により軸方向に移動可能であって、潤滑剤弁（７２，６８）の弁位置は、案内スリーブ（４０’）の軸方向位置と関連する前記請求項のいずれか１項記載の工具受容部。
12. 案内スリーブ（４０’）を出発位置へ軸方向へ戻すために、弾性部材および／または緩衝部材（６６）が設けられている請求項１１記載の工具受容部。
13. 前記請求項のいずれか１項記載の工具受容部を有する工作機械。

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