JP2014195845A - 打撃工具 - Google Patents

Abstract

【課題】中間子と先端工具とが離れている状態で、中間子に打撃力が加えられることを防止できる打撃工具を提供する。
【解決手段】ケーシング１３に支持された先端工具１２に打撃力を伝達する打撃工具１０であって、ケーシング１３に取り付けられて一端側の開口部に先端工具１２が挿入されるシリンダ３１と、シリンダ３１の内部に直動可能に設けられ、かつ、直動範囲を規制するように半径方向に突出した突起５８を有し、かつ、先端工具１２に打撃力を伝達する中間子５７と、突起５８よりも先端工具１２側において、シリンダ３１を半径方向に貫通して設けられ、かつ、シリンダ３１の内部の空間Ｄと通路７０とを連通する通路６９と、を有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、ハンマ、ハンマドリル等のように、先端工具に打撃力を加えることのできる打撃工具に関する。

従来、ハンマ、ハンマドリル等の打撃工具は、先端工具に打撃力を加えることができる。この打撃工具の一例が、特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された打撃工具は、中空のケーシングと、ケーシングの内部に設けられた電動モータと、電動モータの回転力が第１ギヤ列を介して伝達される中間軸と、中間軸の回転力が第２ギヤ列を介して伝達される中空のシリンダと、シリンダに装着される先端工具とを有している。

また、シリンダの中心線方向に移動可能なピストンが設けられている。ピストンは円筒形状を有しており、ピストンの内部には打撃子が挿入されている。さらに、シリンダの内部に、打撃力伝達部材としての中間子が設けられている。また、ピストンと中間子と先端工具とが同心状に配置され、中心線に沿った方向で、ピストンと先端工具との間に中間子が配置されている。そして、ピストンの底部と打撃子との間に空気圧室が形成されている。

一方、ケーシングの内部に動力変換機構が設けられている。動力変換機構は、中間軸の回転力を、ピストンの往復運動力に変換する。さらに、ケーシングの内部にはクラッチ機構が設けられている。クラッチ機構は、チェンジレバーの操作により中間軸の動力を動力変換機構に伝達したり遮断したりする。

特許文献１に記載された打撃工具において、電動モータの回転力は、第１ギヤ列、中間軸、第２ギヤ列を経由してシリンダに伝達され、シリンダが回転する。シリンダの回転力が先端工具に伝達されて先端工具が回転する。また、チェンジレバーが操作されて、クラッチ機構がオフされていると、中間軸の動力はピストンに伝達されない。このため、打撃子に打撃力は加えられない。

これに対して、チェンジレバーが操作されて、クラッチ機構がオンされていると、中間軸の回転力が、動力変換機構によりピストンの往復運動力に変換される。すると、空気圧室の圧力が上昇と下降とを交互に繰り返し、打撃力が中間子に伝達される。先端工具が加工対象物に押し付けられていると、先端工具と中間子とが接触しているため、中間子に伝達された打撃力は、先端工具に伝達される。このようにして、先端工具の回転中に、打撃力が先端工具に加えられる。

一方、ケーシングの内部に潤滑剤としてのグリースが封入されており、グリースは第１ギヤ列、第２ギヤ列、動力変換機構などの潤滑対象部位を潤滑する。さらに、打撃工具を使用した後に、打撃工具の使用を中断または終了するときは、先端工具を加工対象物から離す。

特開２００５−４０８８０号公報

ところで、下向きとなっている先端工具を加工対象物から離すと、先端工具は自重でシリンダの内部で下降し、所定位置で停止する。一方、打撃工具は、シリンダとピストンとの摩擦、第１ギヤ列及び第２ギヤ列の噛み合い抵抗等により、ケーシング内の温度が上昇する。グリースは温度が上昇すると粘度が低下し、グリースの一部が、シリンダとピストンとの間を経て、シリンダと中間子との間に進入する可能性がある。また、ピストンの動作により、空気がシリンダと中間子との間に進入する可能性もある。

このように、シリンダと中間子との間に空気やグリースが溜まっていると、先端工具を加工対象物から離しても、中間子の下降動作が阻害される。その結果、先端工具と中間子との間に隙間が形成される。そして、先端工具と中間子との間に隙間が形成されている状態で中間子が打撃されるという、いわゆる空打ちが発生する問題があった。

本発明の目的は、打撃力伝達部材が空打ちされることを防止できる打撃工具を提供することにある。

一実施形態の打撃工具は、工具本体に支持された先端工具に打撃力を伝達する打撃工具であって、前記工具本体に取り付けられて一端側の開口部に前記先端工具が挿入される筒部材と、前記筒部材の内部に直動可能に設けられ、かつ、直動範囲を規制するように半径方向に突出した突起を有し、かつ、前記先端工具に打撃力を伝達する打撃力伝達部材と、前記突起よりも前記先端工具側において、前記筒部材を半径方向に貫通して設けられ、かつ、前記筒部材の内部と外部とを連通する通路と、を有する。

本発明によれば、筒部材と打撃力伝達部材との間に存在する異物は、通路を経由して筒部材の外部へ排出される。したがって、打撃力伝達部材の移動が阻害されることが回避され、空打ちを防止できる。

本発明の打撃工具を示す断面図である。 図１に示す打撃工具の要部を拡大した断面図である。 図１に示す打撃工具の要部を拡大した断面図である。

以下、本発明の一実施の形態について、図１〜図３を用いて詳細に説明する。打撃工具１０はハンマドリルである。すなわち、打撃工具１０は、電動モータ１１の回転力を先端工具１２に伝達して、その先端工具１２を回転させる機能と、電動モータ１１の回転力を直線方向の動力に変換して、その動力で先端工具１２を打撃する機能とを有する。先端工具１２は、加工対象物Ｗとしてのコンクリート、石材等に穴あけ、ハツリを施すためのドリルビット等を含む。打撃工具１０は、工具本体としてのケーシング１３を有し、ケーシング１３は、筒形状の胴部１４と、胴部１４の一端に連続したグリップ１５とを有する。グリップ１５にトリガスイッチ１６が設けられている。

胴部１４の内部にインナーカバー１７が設けられている。インナーカバー１７には、半径方向で内側に向けて延ばされたフランジ１８が設けられている。胴部１４の内部は、フランジ１８により、第１収容室１９と第２収容室２０とに仕切られている。第２収容室２０は、本発明の収容室に相当する。

前記電動モータ１１は第１収容室１９に設けられている。電動モータ１１は、回転軸２１を有し、回転軸２１は軸受２２，２３により回転可能に支持されている。一方の軸受２３はフランジ１８に設けられている。この軸受２３は、シール材を備えたシール軸受であり、軸受２３は、第１収容室１９と第２収容室２０とを流体密に隔てる。また、インナーカバー１７は筒形状を有しており、インナーカバー１７と胴部１４との間にシール材としてのＯリング２４が介在されている。

回転軸２１の外周面には駆動ギヤ２５が形成されており、駆動ギヤ２５は第２収容室２０に配置されている。第２収容室２０には中間軸２６が設けられている。この中間軸２６は、回転軸２１の動力を先端工具１２に伝達する動力伝達要素である。第２収容室２０には２つの軸受２７，２８が同心状に設けられており、中間軸２６は、２つの軸受２７，２８により中心線Ａを中心として回転可能に支持されている。中間軸２６に固定された従動ギヤ２９が設けられており、従動ギヤ２９は駆動ギヤ２５に噛み合されている。また、中間軸２６にはギヤ３０が取り付けられている。ギヤ３０は、中間軸２６と一体回転する状態と、中間軸２６と相対回転する状態とに切り替えることが可能である。

さらに、ケーシング１３の内部から外部に亘り、筒形状のシリンダ３１が設けられている。シリンダ３１の一端側の開口部はケーシング１３の外部に配置され、シリンダ３１の他端側の開口部は第２収容室２０に配置されている。このシリンダ３１は中間軸２６の回転力を先端工具１２に伝達する要素である。シリンダ３１は、中心線Ｂを中心として同軸に設けられた大径円筒部３２及び中径円筒部３３及び小径円筒部３４を有する。大径円筒部３２の内径は、中径円筒部３３の内径よりも大きく、中径円筒部３３の内径は、小径円筒部３４の内径よりも大きい。

小径円筒部３４には工具支持孔３５が設けられており、小径円筒部３４を半径方向に貫通する保持孔３６が設けられている。保持孔３６にボール３７が保持されている。また、大径円筒部３２の外周にはギヤ３８が取り付けられている。ギヤ３８はシリンダ３１と一体回転するように設けられており、ギヤ３８はギヤ３０と噛み合わされている。ギヤ３８及びギヤ３０は、中間軸２６の回転力をシリンダ３１に伝達するギヤ列である。

胴部１４の内部には円筒形状のスリーブ３９が固定されている。スリーブ３９はシリンダ３１の外側に設けられており、スリーブ３９はシリンダ３１と同軸上に設けられている。スリーブ３９の内周面と、中径円筒部３３の外周面との間に軸受４０が介在されている。大径円筒部３２の外周面とインナーカバー１７の内周面との間に軸受４１が介在されている。シリンダ３１は２つの軸受４０，４１により回転可能に支持されている。

スリーブ３９と中径円筒部３３との間に密封装置４２が設けられている。この密封装置４２は、公知のオイルシール等により構成されており、密封装置４２は、第２収容室２０内に封入された潤滑剤が、ケーシング１３の外部に漏れることを防止する。密封装置４２は、中心線Ｂに沿った方向で軸受４０と小径円筒部３４との間に配置されている。

小径円筒部３４の一端側の開口部はケーシング１３の外部に配置されている。つまり、小径円筒部３４はケーシング１３の外部に配置されており、小径円筒部３４には工具支持孔３５が形成されている。先端工具１２は工具支持孔３５に挿入されている。先端工具１２の外周には中心線Ｂに沿った方向に溝４３が設けられており、ボール３７は溝４３に沿って転動可能である。小径円筒部３４の外周には、エンドカバー４４が取り付けられている。また、先端工具１２は、工具支持孔３５に挿入された状態で、中心線Ｂに沿った方向に溝４３の長さの範囲で移動することが可能である。また、ボール３７は先端工具１２及び小径円筒部３４に係合しており、先端工具１２はシリンダ３１と一体回転可能である。先端工具１２は、エンドカバー４４を操作すると小径円筒部３４に対して着脱可能である。

大径円筒部３２内にピストン４５が挿入されている。ピストン４５は、大径円筒部３２内で中心線Ｂに沿った方向に往復運動可能である。このピストン４５は、円筒部４６と、円筒部４６に連続して形成された底部４７とを有している。円筒部４６の開口部分は中径円筒部３３側に配置されている。円筒部４６内には打撃子４８が挿入されている。打撃子４８は、ピストン４５に対して中心線Ｂに沿った方向に移動可能であり、円筒部４６内における打撃子４８と底部４７との間には空気圧室４９が形成されている。

打撃子４８の外周面にはＯリング５０が取り付けられており、Ｏリング５０は、打撃子４８と円筒部４６との間を気密に維持している。打撃子４８における空気圧室４９とは反対側の箇所に軸部５１が設けられており、軸部５１の外周に環状の突起５２が設けられている。

大径円筒部３２の内部には規制部材５３が設けられている。規制部材５３は中心線Ｂを取り囲む円筒形状であり、規制部材５３の内周には突起５４が設けられている。突起５４は中心線Ｂを取り囲む環状に形成されている。また、中径円筒部３３の内部には規制部材５５が設けられている。規制部材５５は、本発明の支持部材に相当する。規制部材５５は中心線Ｂを取り囲む円筒形状であり、規制部材５５の内周には突起５６が設けられている。突起５６は中心線Ｂを取り囲む環状に形成されている。規制部材５３，５５は、中間子５７が中心線Ｂに沿った方向に直動する範囲を規制する。また、シリンダ３１及び規制部材５３，５５は、本発明の筒部材に相当する。

２個の規制部材５３，５５の内部に亘り軸形状の中間子５７が設けられている。中間子５７は、本発明の打撃力伝達部材に相当する。中間子５７は、金属材料により一体成形されており、中間子５７は中心線Ｂに沿った方向で打撃子４８と先端工具１２との間に配置されている。中間子５７は、中心線Ｂに沿った方向に直動可能であり、中間子５７の外周には突起５８が設けられている。突起５８は中心線Ｂを中心とする半径方向で外側に向けて突出している。突起５８は、中心線Ｂに沿った方向で突起５４と突起５６との間に配置されている。突起５８の外径は、突起５４の内径及び突起５６の内径より大きい。中間子５７、打撃子４８、先端工具１２は、中心線Ｂを中心として同心状に配置されている。

さらに、中径円筒部３３の内面と中間子５７の外面との間に密封装置５９が取り付けられている。密封装置５９は、オイルシール等により構成されており、密封装置５９は、シリンダ３１の内周面と中間子５７の外周面との間を液密にシールする。

密封装置５９は、本発明の密封装置に相当する。密封装置５９は、中間子５７が中心線Ｂに沿った方向に直動する位置にかかわりなく、中間子５７の外周面と接触する位置に設けられている。密封装置５９は、突起５８より先端工具１２側で中間子５７の外周面に接触する。すなわち、密封装置５９は中心線Ｂに沿った方向で、突起５８と先端工具１２との間で中間子５７の外周面に接触する。

さらに、押さえ部材６０が大径円筒部３２の内周に取り付けられている。押さえ部材６０及び２個の規制部材５３，５５は、中心線Ｂに沿った方向に動かないように固定されている。押さえ部材６０は中心線Ｂを取り囲む環状に形成されており、押さえ部材６０に内向きフランジ６１が設けられている。内向きフランジ６１は、中心線Ｂに沿った方向で、規制部材５３よりも打撃子４８に近い箇所に配置されている。保持具６２が内向きフランジ６１と規制部材５３との間に取り付けられている。保持具６２は、環状のゴム材料で一体成形されており、保持具６２の内径は突起５２の外径よりも小さい。

一方、第２収容室２０に動力変換機構６３が設けられている。動力変換機構６３は、中間軸２６の回転力を、ピストン４５の往復運動力に変換する。動力変換機構６３は、中間軸２６の外周に取り付けられた内輪６４と、連結棒６５を有する外輪６６と、内輪６４と外輪６６との間に介在された転動体６７とを有する。内輪６４は、中間軸２６に対して相対回転可能に取り付けられている。また、連結棒６５はピストン４５の底部４７に連結されている。

さらに、第２収容室２０にはクラッチ機構６８が設けられている。このクラッチ機構６８は、内輪６４と中間軸２６との間の動力伝達経路を接続及び遮断する。また、クラッチ機構６８は、ギヤ３０と中間軸２６との間の動力伝達経路を接続及び遮断する。作業者がモード切り替えスイッチを操作すると、クラッチ機構６８が動作する。モード切り替えスイッチはケーシング１３の外表面に設けられている。

第２収容室２０内には、潤滑剤としてのグリースが封入されている。グリースは、駆動ギヤ２５と従動ギヤ２９との噛み合い箇所、ギヤ３０，３８同士の噛み合い箇所、動力変換機構６３の摺動箇所等を潤滑する。

次に、本発明の特徴的な構成を説明する。前記規制部材５５の内周面と中間子５７の外周面との間に空間Ｄが形成されている。この空間Ｄは、中心線Ｂに沿った方向で突起５６と突起５８との間に形成される。空間Ｄは、中間子５７の突起５８が中心線Ｂに沿った方向に移動することを可能とする。

また、規制部材５５を半径方向に貫通する通路６９が設けられている。通路６９は空間Ｄに連通している。通路６９は本発明の第１通路に相当する。

さらに、中径円筒部３３を半径方向に貫通する通路７０が設けられている。通路７０は通路６９に連通されている。また、中径円筒部３３の外周面には溝７１が設けられている。溝７１は通路７０に接続されており、中心線Ｂを含む平面内でＬ字形に屈曲されている。溝７１は、軸受４０の内側から軸受４０の側方に亘って設けられている。通路７０及び溝７１は、シリンダ３１の長さ方向の断面内で、全体としてクランク形状を構成している。通路７０及び溝７１は、本発明の第２通路に相当する。

さらに、大径円筒部３２の外周面とスリーブ３９の内周面との間に空間７２が形成されており、通路７３は空間７２を介して第２収容室２０につながっている。なお、大径円筒部３２を貫通する通路７３が形成されており、通路７３はピストン４５と押さえ部材６０との間の空間７４へつながっている。動力変換機構６３、駆動ギヤ２５、従動ギヤ２９、ギヤ３０，３８が、本発明の動力伝達機構に相当する。駆動ギヤ２５、従動ギヤ２９、ギヤ３０，３８が、本発明の第１機構に相当し、動力変換機構６３が、本発明の第２機構に相当する。

打撃工具１０の作用を説明する。まず、作業者が打撃工具１０を持ち、中心線Ｂを略垂直とし、かつ、先端工具１２を下に向けて加工対象物Ｗに押し付ける。すると、先端工具１２が規制部材５５へ近づく向きで押され、先端工具１２及び中間子５７が共に移動して、図２のように突起５８が突起５４に接触して、先端工具１２及び中間子５７が停止する。

作業者がトリガスイッチ１６を操作すると、電動モータ１１に電力が供給されて回転軸２１が回転し、回転軸２１の回転力が、駆動ギヤ２５、従動ギヤ２９を経由して中間軸２６に伝達される。モード切り替えスイッチが操作されて、ドリルモードが選択されていると、クラッチ機構６８は、中間軸２６とギヤ３０とを動力伝達可能に接続し、中間軸２６と内輪６４との間の動力伝達経路を遮断する。このため、中間軸２６の回転力は、ギヤ３０及びギヤ３８を経由してシリンダ３１に伝達される。シリンダ３１の回転力は先端工具１２に伝達され、加工対象物Ｗが先端工具１２により切削または破砕される。なお、クラッチ機構６８が、中間軸２６と内輪６４との間の動力伝達経路を遮断しているため、中間軸２６の回転力はピストン４５の直線運動力に変換されない。したがって、打撃力が先端工具１２に加えられることはない。

これに対して、モード切替スイッチが操作されて、ハンマドリルモードが選択されていると、クラッチ機構６８は、中間軸２６をギヤ３０及び内輪６４の両方に動力伝達可能に接続する。すると、中間軸２６の回転力が先端工具１２に伝達され、かつ、動力変換機構６３が、中間軸２６の回転力をピストン４５の直線運動力に変換する。

ピストン４５が往復運動すると空気圧室４９の圧力が上昇と下降とを交互に繰り返し、打撃子４８の打撃力が中間子５７を経由して先端工具１２に伝達される。このように、先端工具１２に回転力及び打撃力の両方が加えられる。打撃子４８が中間子５７に打撃力を加えている間、先端工具１２が加工対象物Ｗに押し付けられていると、中間子５７は小径円筒部３４側へ移動せず、打撃子４８の突起５２は保持具６２の内側へ進入しない。

さらに、モード切り替えスイッチが操作されて、ニュートラルモードが選択されると、クラッチ機構６８の動作により、中間軸２６とギヤ３０との間の動力伝達経路が遮断され、かつ、中間軸２６と内輪６４との間の動力伝達経路が遮断される。したがって、中間軸２６の回転力は先端工具１２には伝達されず、また、中間軸２６の回転力はピストン４５の直線運動力に変換されない。したがって、先端工具１２は回転せず、先端工具１２には打撃力も伝達されない。なお、第２収容室２０のグリースは、駆動ギヤ２５と従動ギヤ２９との噛み合い箇所、ギヤ３０，３８同士の噛み合い箇所、動力変換機構６３の摺動箇所等を潤滑する。

一方、作業者が打撃工具１０を使用した後、打撃工具１０を上に持ち上げると、先端工具１２は自重で工具支持孔３５内を移動し、図３のようにボール３７が溝４３の端部に移動して先端工具１２が停止する。また、中間子５７も自重または空気圧室４９の圧力によって小径円筒部３４に近づく向きで移動し、突起５８が突起５６に接触して中間子５７が停止する。この状態では、中間子５７と先端工具１２との間に隙間が形成される。さらに、突起５８と突起５６とが接触して中間子５７が停止している状態で、打撃子４８に打撃力が加えられると、突起５２が保持具６２の内部に入り込み、保持具６２が弾性変形する。

このようにして、突起５２が保持具６２の内側を通過し、軸部５１が保持具６２の内側に進入し、打撃子４８が停止する。その後、ピストン４５が往復運動を繰り返しても、打撃子４８は突起５２と保持具６２との係合力で停止しているため、空気圧室４９の圧力は上昇しない。したがって、中間子５７と先端工具１２とが接触していない状態で、打撃力が中間子５７に加えられること、つまり、空打ちを防止できる。

一方、軸部５１が保持具６２の内側に進入して打撃子４８が停止している状態で、先端工具１２が加工対象物Ｗに押し付けられると、中間子５７が空気圧室４９に近づく向きで移動する。すると、突起５２が保持具６２の内側を通過し、次いで、突起５８が突起５４に接触して中間子５７が停止する。つまり、打撃子４８の打撃力を先端工具１２に伝達することが可能になる。上記のように、突起５８は、中間子５７が中心線Ｂに沿った方向に直動する範囲を規制する。

ところで、第２収容室２０内の温度は、駆動ギヤ２５と従動ギヤ２９との噛み合い箇所、ギヤ３０，３８同士の噛み合い箇所、動力変換機構６３の摺動箇所等で生じる熱により上昇する。その結果、グリースの粘度が低下し、グリースの一部は、シリンダ３１とピストン４５との間、保持具６２の内側、規制部材５３，５５の内部を通り、空間Ｄに侵入する可能性がある。空間Ｄのグリース、空気が突起５６の内側を通過しても、密封装置５９が設けられているため、そのグリースが工具支持孔３５を経由してケーシング１３の外部に漏れることを阻止できる。

次に、打撃工具１０の使用を中止、または終了した際に空間Ｄにグリース、空気が溜まっている場合の作用を説明する。打撃工具１０を持ち上げて先端工具１２を加工対象物Ｗから離すと、先端工具１２は自重で工具支持孔３５で移動し、ボール３７が溝４３の端部に移動して先端工具１２が停止する。先端工具１２が移動すると、中間子５７も自重または空気圧室４９の圧力によって小径円筒部３４に近づく向きで移動しようとする。空間Ｄに溜まっているグリースや空気等の異物は、中間子５７が小径円筒部３４に近づく向きで移動することを阻害する抵抗力を発生する。

これに対して、本実施形態では、空間Ｄが、通路６９，７０、溝７１、空間７２を介して第２収容室２０につながっている。このため、中心線Ｂに沿った方向で、突起５８よりも先端工具１２側に通路６９が位置している状態で、空間Ｄの空気、グリースを、これらの経路を介して第２収容室２０へ排出することができる。つまり、中間子５７が自重または空気圧室４９の圧力によって小径円筒部３４に近づく向きで移動する動作が阻害されず、突起５８が突起５６に接触して中間子５７が停止する。この状態では、打撃子４８が移動して中間子５７に接触しても、打撃力は低く、前述と同様に空打ちが生じることを防止できる。

また、空間Ｄの空気圧、グリースを第２収容室２０へ逃がす通路７０、溝７１は全体としてクランク形状であり、ラビリンス構造となっている。したがって、第２収容室２０のグリースが、溝７１、通路７０を通り空間Ｄへ逆流することを防止できる。さらに、中間子５７が小径円筒部３４に近づく向きで移動することを妨げる抵抗力が小さい。このため、中間子５７が小径円筒部３４に近づく向きで移動することが阻害されず、中間子５７自体の重量を重くする必要がない。したがって、中間子５７の軽量化を図り、かつ、中間子５７の中心線Ｂ方向の長さを短くすることができる。

また、密封装置４２は、通路７０、溝７１を通るグリースが、スリーブ３９と中径円筒部３３との間からケーシング１３の外部に漏れることを防止する。さらに、シール材を有する軸受２３は、第２収容室２０内のグリースがフランジ１８の軸孔１８ａを通り第１収容室１９へ漏れることを防止する。さらに、Ｏリング２４は、第２収容室２０内のグリースがインナーカバー１７とケーシング１３との間を通り漏れることを防止する。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。例えば、前記実施の形態においては、打撃工具１０は、先端工具に打撃力を与えられるものであればよく、打撃工具１０は、先端工具を回転させことができないハンマでもよい。また、先端工具は、ねじ部材を締め付けるためのドライバビットでもよい。さらに、先端工具は、さらに、打撃工具１０は、中心線及Ｂび中心線が、垂直方向に沿った状態、水平方向に沿った状態、水平方向と垂直方向の間に沿った状態のうち、何れの状態で使用することもできる。

１２…先端工具、１０…打撃工具、１３…ケーシング、２０…第２収容室、２５…駆動ギヤ、２９…従動ギヤ、３０，３８…ギヤ、３１…シリンダ、４５…ピストン、５３，５５…規制部材、５７…中間子、５８…突起、５９…密封装置、６３…動力変換機構、６９，７０…通路、７１…溝、Ｂ…中心線、Ｄ…空間、Ｗ…加工対象物。

Claims (6)

1. 工具本体に支持された先端工具に打撃力を伝達する打撃工具であって、
   前記工具本体に取り付けられて一端側の開口部に前記先端工具が挿入される筒部材と、
   前記筒部材の内部に直動可能に設けられ、かつ、直動範囲を規制するように半径方向に突出した突起を有し、かつ、前記先端工具に打撃力を伝達する打撃力伝達部材と、
   前記突起よりも前記先端工具側において、前記筒部材を半径方向に貫通して設けられ、かつ、前記筒部材の内部と外部とを連通する通路と、
   を有する、打撃工具。
2. 前記工具本体の内部に、
   潤滑剤により潤滑される動力伝達機構と、
   前記動力伝達機構を収容し、かつ、前記筒部材の他端側の開口部が連通された収容室と、
   が設けられ、
   前記筒部材の外部は前記収容室と接続されている、請求項１に記載の打撃工具。
3. 前記筒部材の内部に往復運動可能に設けられたピストンと、
   前記筒部材の内部に設けられ、かつ、前記ピストンが往復運動して発生する打撃力を前記打撃力伝達部材に加える打撃子と、
   を有し、
   前記動力伝達機構は、電動モータの回転力を前記筒部材に伝達する第１機構と、前記電動モータの回転力を前記ピストンの往復運動力に変換する第２機構とを含み、
   前記筒部材と前記先端工具とが一体回転可能に連結されている、請求項２に記載の打撃工具。
4. 前記筒部材の内部であって前記突起よりも前記先端工具側に、前記潤滑剤が前記筒部材の一端側の開口部から漏れることを阻止する密封装置が設けられている、請求項２または３に記載の打撃工具。
5. 前記密封装置は、前記打撃力伝達部材が直動する位置にかかわらず、前記突起よりも前記先端工具側で前記打撃力伝達部材の外周面に接触する、請求項４に記載の打撃工具。
6. 前記通路は、前記筒部材の長さ方向に沿った断面内でクランク形状である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の打撃工具。

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