JP2005523153A - 重選方法及び装置 - Google Patents

Abstract

本発明は懸濁液からの重選方法及び装置に係わる。受流槽は予め処理され、高比重物質を含有する懸濁液を、重選槽において重比重物質含有率を低減された後、再びこの受流槽に流入する懸濁液流から空間的に分離する分離壁を有する。分離壁は、それぞれの分離ゾーンが受流槽の下部において連通するように、受流槽の深さに一部にわたって延設されている。分離壁の両側における各ゾーンの断面積比は、高比重物質を多く含むゾーンから高比重物質含有率の低い懸濁液を収容しているゾーンへの流入が起こらないように選択されている。本発明の方法では、高比重物質の含有率が低減された流れの一部を受流槽におけるその主流動方向とは交差する方向に取出し、懸濁液流における分離効果の結果、高比重物質含有率がされに低減され、次の工程へ導入される。高比重物質の低い残りの懸濁液流は受流槽出口において高比重物質含有率の高い懸濁液と混合され、再び重選槽へ導入される。

Description

本発明は懸濁液からの重選方法及び装置に係わる。

例えば廃棄物のような混合物の比重選別に際しては、なお多量の沈積性の物質を含むパルプや懸濁液のようなスラリーが発生する。
自治体の生活廃棄物は、Kranert et al.の調査（Kranert, M., Hartmann A.,Graul S.(1999) “蒸解物中の砂含有量の測定”。−Bidlingmaier W et al. (Hrsg) ORBIT 99 廃棄物の生物学的処理及び環境に関する国際会議議事録Part I, P. 313-318−)によれば、廃棄物の２５重量％以上にも達する多量の鉱物性高比重物質、例えば、石、ガラス破片、砕石、砂利、砂を含む。これら鉱物性高比重物質の大部分は生活廃棄物の比重選別の際に懸濁液中に取込まれ、生物学的利用に供される。

Kuebler et al．の調査（Kuebler, H., Nimmrichter，R., Hoppenheidt, K.,Hirsh, P., Kottmair, A., Nordsieck, H., Swerev, M., Muecke, W. (1998)：“生活廃棄物と商業的有機廃棄物のフル・スケール同時蒸解”：MER ５ Materials and Energy from Refuse １２−１４ October １９９８議事録、Oostende, Belgium, P．１９５−２０２）によれば、生活廃棄物の比重選別から得られるパルプをさらに流体動力学的に重選すると、高比重物質として、被処理廃棄物の約３重量％の湿潤物が分離される。

パルプや懸濁液の処理では、沈積し易い物質が問題となる。即ち：
槽内に沈積するだけでなく、配管を詰まらせる一方、
多くの場合、被処理廃棄物の磨耗性が設備の摩損を招く原因となる。

比重選別から得られた懸濁液を安心して再利用できるようにするには、沈積し易い物質を懸濁液から分離しなければならない。そのために重選槽が使用される。

DE １９５ ０５ ０７３ A1は廃棄物から発生するスラリーから高比重物質を分離するフラットボトム液体サイクロンを開示している。フラットボトム・サイクロンと選別管とを組合わせることによって重選槽の選別能力は向上するが、能率は低下する。

比重選別法はDE ４２ １４ ７７１ A1に開示されている。堆肥化廃棄物から砂などの異物を分離する方法はEP ０ ６７８ ０８５ B1に開示されている。

DE ３４ ４４ ３２９ C2は２基の重選槽と複数の受流槽を使用してスラリーを処理するプラントを開示している。

DE ４１ １５ ９２０ A1には、液相を還流させない重選方法が開示されている。また、液相を還流させず、受流槽も使用しない重選方法がEPa ８６２０１９８７．４に開示されている。懸濁液からの重選を前段の初発混合物の処理から切離すため、懸濁液を受流槽に中間貯蔵し、この受流槽から重選槽へ供給する。重選槽から排出される処理済懸濁液をそっくりそのまま後続の工程へ供給するか、または一部を還流させ、あらためて重選槽へ供給することによって重選度を高める。

広く普及し、ＤＥ １９５ ０５ ０７３ Ａ１に開示されている重選装置は処理済懸濁液の円滑な排出を必要とする。そのためには、枝分かれのない短い排出管が必要である。従って、処理済懸濁液には２通りの技術的解決策がある。即ち、重選槽からの排出物は
a）WO ９０／１１１４４に開示されているように、受流槽へ還流され、受流槽から後段の工程へ供給されるか、
b）またはDE ３４ ４４ ３２９ C2に開示されているように、後段に別設された槽に中間貯蔵され、ここから重選槽へ還流されるか、または第２の重選槽へ供給される。

解決策a）は、廃棄された時のままの高比重物質を含んだ懸濁液部分が、予め重選槽へ供給されることなく後続の工程へ直接供給されるという欠点を有する。その結果として、沈積し易い物質が次の工程に多量に持込まれ、上述した不都合の原因となる。

解決策b）は第２の補足的な槽を必要とする。この解決策では、スペース需要が大きくなり、配管が長くなり、部品数が増大し、制御コストが高騰する。究極的には投資コストの増大につながる。

そこで本発明の目的は、僅かのコストで後続工程の高比重物質負荷を軽減できる、スラリーからの重選方法及び装置を提供することにある。
この目的は、方法に関しては、請求項１に特徴が記載されている方法で、装置に関しては、請求項７に特徴が記載されている装置で達成される。

本発明の好ましい実施態様は従属請求項に記載されている通りである。
本発明の方法は本質的には下記の工程を含む：高比重物質含有率の大きい未処理懸濁液を受流槽に導入し、高比重物質を含有する懸濁液を槽から導出して重選槽へ導入し、高比重物質含有率の小さい処理済懸濁液を重選槽から再び前記受流槽へ還流させ、未処理懸濁液から一部を空間的に分離し、さらに重選処理しながら前記槽を通過させ、実質的に高比重物質を含有しない懸濁液を、前記容器における高比重物質含有率の小さい懸濁液の主要流動方向と交差する方向に導出し、高比重物質含有率の小さい懸濁液の残余の部分流を未処理懸濁液流と混合した状態で前記槽から重選槽へ供給する。

本発明の方法では、上記解決策a）及びb）をそれぞれ回避することができる。本発明の方法では特に、予め少なくとも１回、重選槽を通過させることなく、未処理懸濁液が後続の工程へ直接供給されるのを防止することができる。本発明の方法ではまた、補足の槽を省略することができる。後続の工程へ供給される殆ど高比重物質を含有しない懸濁液は、重選槽から還流される懸濁液の主要流れからこの懸濁液部分を取出すことによって得られ、高比重物質含有率の小さい懸濁液が受流槽内を流動する際にその主要流れ中に分離効果が現れ、主要流れと交差する方向に取出すことによって、このように取出される懸濁液流れが実質的に高比重物質を含有しないことになる。

本発明の方法を実行するための装置の実施態様を図１に示す。
重選に使用される受流槽１は重選槽から還流される処理済懸濁液２と高比重物質含有率の大きい未処理懸濁液３との混合が起こるように構成され、供給を受ける。受流槽１は４つの接続部、即ち、未処理済懸濁液の取入れ口３、処理済懸濁液の取入れ口２、下方ゾーン１２に設けられ、未処理懸濁液と処理済懸濁液の残余との混合物としての懸濁液４を取出して重選槽へ供給する取出し口、及び処理済懸濁液ゾーン８の領域に設けられ、処理済懸濁液２の主要流れと交差する方向に処理済液材料９を取出す取出し口を有する。

分離効率を高めるため、懸濁液４を複数回にわたって重選槽に供給し、未処理懸濁液３が後続の工程へ短絡流入するのを防止し、必ず、処理済懸濁液ゾーン８から未処理懸濁液ゾーン１０への流入だけが可能となるようにする。

懸濁液２が還流される処理済懸濁液ゾーン８の構成は、残留している高比重物質が未処理懸濁液３と一緒にあらためて重選槽５へ供給されることで残留する高比重物質の分離を促進する。

受流槽１から、高比重物質含有懸濁液４が底部域１２において排出され、重選槽５へ供給される。重選槽からの排出物２は受流槽１の上部域８へ還流され、分離された高比重物質６は重選槽から排出される。

処理済懸濁液２が既に受流槽１のゾーン１０に存在する未処理懸濁液３と混合するのを防止するため、受流槽１に分離壁７を設ける。分離壁７は受流槽１を２つのゾーン８，１０に区分し、それぞれのゾーンは重選槽５の供給装置１３への懸濁液流出を可能にする。処理済懸濁液を供給されるゾーン８から、後続の工程へ供給するため、処理済液材料９が横方向へ、即ち、ゾーン８内の処理済懸濁液の垂直な主要流れ方向に対して水平方向へ取出される。

処理済懸濁液ゾーン８への未処理懸濁液流入を防止するため、未処理懸濁液の流入量が最大、処理済懸濁液２の還流量が最少の場合でも、処理済懸濁液ゾーン８から未処理懸濁液ゾーン１０への出口領域において、常に処理済懸濁液ゾーン８から未処理懸濁液ゾーン１０に向かっての流体力学的圧力低下が支配するように分離壁７が構成されている。この条件は分離壁の両側における断面積比の設定によって達成される。両側における断面積の比を、処理済懸濁液ゾーン８から未処理懸濁液ゾーン１０への出口が閉ざされたと仮定した場合、最大流入量の未処理懸濁液３と重選槽２からの最少還流量の懸濁液とがそれぞれ処理済懸濁液ゾーンにおいて未処理懸濁液ゾーンよりも早く、または少なくとも未処理懸濁液ゾーンと同時に液位に達するように設定する。換言すると、常に、ゾーン８から出口１１を通ってゾーン１０への流れができるように懸濁液流２、３、４及び９を調整する。

出口１１が開放された状態では、重選槽５への供給が行われている間、懸濁液は必ず処理済懸濁液ゾーン８から未処理懸濁液ゾーン１０へと流れる。従って、後段の工程へ供給される液材料９を含んでいる処理済懸濁液ゾーン８へ未処理懸濁液が流入することはあり得ない。

さらにまた、処理済懸濁液ゾーン８は、このゾーンを流動する過程において懸濁液２中に残留する高比重物質がさらに分離され、分離された高比重物質は再び未処理懸濁液ゾーンへ供給される。処理済懸濁液ゾーン８における高比重物質は沈積または未処理懸濁液ゾーンへの垂直な還流方向と交差する方向への取出しによってさらに分離される。

本発明の好ましい実施態様では、処理済懸濁液ゾーン８から取出されて後続の工程９へ供給される処理済液材料の流量は受流槽へ還流される処理済懸濁液２の比較的少ない部分である。また、処理済懸濁液ゾーンの懸濁液流はほぼ垂直に下方へ未処理懸濁液ゾーン１０に向かって流下する。処理済懸濁液のうち、後段の工程へ供給される分はほぼ垂直な流れに対してこれと交差する方向に取出される。従って、処理済懸濁液２中に残留する高比重物質は大部分未処理懸濁液ゾーン１０へ供給される。

好ましくは、処理済懸濁液ゾーン８の下端近傍に、未処理懸濁液ゾーンへの出口１１としての通路を設ける。このようにすれば、分離壁７の両側においてほぼ同じ流体力学的圧力が作用するから、分離壁７にかかる静力学的負荷を極力小さくすることができる。開口通路は、分離壁の下端が受流槽壁から間隔を保つようにすることによっても形成することができ、このようにすれば、高比重物質が付着沈積し易い開口縁辺の形成を避けることができる。このように構成すれば、処理済懸濁液ゾーン８から未処理懸濁液ゾーン１０への高比重物質の移行が促進される。後段の工程への処理済液材料の取出し口は排出口として機能する出口１１よりも上方に設ける。

好ましい実施態様としては、出口１１の断面形状は、鋭角部分のない円形または楕円形を呈する（図２）。

未処理懸濁液３の供給は、沈積し易い物質が重選槽１２への排出口近傍で濃密になるように、且つ出口１１において処理済懸濁液ゾーン８へ流入しないように配慮されている。つまり、未処理懸濁液ゾーンから処理済懸濁液ゾーン８へ懸濁液を圧入するような余計な動力学的圧力は存在しない。

本発明の実施例及び変更実施態様を添付の図面に従って以下に説明する。

実施例１（図１及び図２）：
限定条件：
廃棄物スラリー化装置による廃棄物比重選別から、断続的に高比重物質を含有するスラリーが形成される。高比重物質含有スラリー３の流量は３０ないし６０ｍ^３／ｈの範囲内で変動する。平均スラリー形成量は約２０ｍ^３／ｈである。

構成（図１参照）：
高比重物質含有スラリーを処理するための重選槽５はポンプ１３によって連続的に供給を受け、装入能力は１００ないし１３０ｍ^３／ｈである。受流槽としては、下方部分が急傾斜円錐形を呈し、有効容積が３０ｍ^３の円筒そうが使用される。槽の円筒部分の内径は２，９８６ｍ（断面積：７ｍ^２）である。重選槽５へのスラリー排出は円錐状下方域１２で行われる。受流槽１内の最低液位は槽の円錐状部分の上方に位置する円筒状部分であり、この領域において、後段の工程への処理済液材料取出し９が行われる。この取出し９は水平方向に、２０ｍ^３/ｈの流量で連続的に行われる。

分離された高比重物質の流量６は重選槽へ供給される流量よりもはるかに少ないから、最初の概算において、還流される処理済懸濁液の流量２を流量４と同じに設定すればよい。

実施：
２０ｍ^３／ｈの取出しは、未処理懸濁液ゾーン１０において８０ないし１１０ｍ^３／ｈの流量で流れる処理済懸濁液ゾーン８からの垂直方向の流れと交差する水平方向に行われる。

垂直分離壁７は受流槽の最高液位１５の３０ｍ^３上方から円錐状部分にまで達している。分離壁７は受流槽円筒状部分の断面積を面A(16)と面B(17)とに区分する（図２参照）。断面A（１６）を有するゾーンには未処理懸濁液が供給され、断面B（１７）を有するゾーンには重選槽の排出液が還流される。

出口１１を閉じたと仮定して、取出し９の流量が２０ｍ^３／ｈ、最大供給３が１６０ｍ^３／ｈの場合、最少還流量２が１００ｍ^３／ｈの場合、処理済懸濁液が存在する断面Bゾーン８の液位が未処理懸濁液ゾーン（断面Aゾーン）よりも早くまたは少なくとも同時にこの断面ゾーンの液位に達するようにするための条件は：A／B ≧ ２（A対Bの比が２またはそれ以上）。この場合、断面A（１６）が５ｍ^２、断面B（１７）が２ｍ^２となる。

分離壁７は、円錐状部分において処理済懸濁液を流出させる出口の開放断面積が０．０５ｍ^２となるように円錐状部分内へ延びている。

未処理懸濁液３の供給も重選槽５からの還流も受流槽１の上方から行われる。分離壁７の近傍において必ず下向きの流れが生ずるようにするため、未処理懸濁液の供給は垂直な分離壁７と平行に、且つ分離壁７の近傍で行われる。

実施例２（図３及び図４）：
限定条件も、分離壁の作用及び構成も、断面積比も実施例１と同じである。重選槽（図示しない）から受流槽１への処理済懸濁液還流は上方から行われるが、未処理懸濁液１８は分離壁７よりも下方において接線方向に円錐状部分へ導入される。このような接線方向の流入は、これによって発生する過流によって沈積性の高比重物質の分離を促進する。

分離壁７は実施例１の場合と同様に円錐状部分内まで達している。円錐状部分への処理済懸濁液を流出させるための開口１９は水平な向きを有し、図４に示すように、円錐状部分における接線方向の流れから遠い側に設けられている。開口１９の開放断面積は０．２ｍ^２である。

後段の工程へ供給される処理済液材料９は、実施例１において既に述べたように、ゾーン８から水平に取出される。この場合、ゾーンにおける主要流れ８は垂直な向きを有する。

未処理懸濁液と処理済懸濁液から成る混合懸濁液４の（図示しない）重選槽への供給は円錐先端部ではなく、それよりも上方で水平に行われる。これにより、沈積性高比重物質が開口に沈積するのを防止することができる。

実施例３（図５及び図６）：
限定条件：
廃棄物のスラリー化に伴い、２０ないし６０ｍ^３／ｈの可変流量で高比重物質を含む懸濁液を連続的に発生させる。平均流量は約５０ｍ^３／ｈである。

構成：
高比重物質を含む懸濁液を処理するための（図示しない）重選槽は重力及び制御装置２７の作用下に供給を受け、可変装入能力は１１０乃至１５０ｍ^３/ｈである（図５参照）。受流槽としては、下方部分が傾斜し、装入容量が４０ｍ^３の開放型直方体の槽２２が使用されている。

槽２２の上方部分は８ｍ^２（４m x ２ｍ）の断面積を有する。重選槽への懸濁液供給は槽２２の底部において行われる。

受流槽２２から後続の工程への処理済液材料２６の取出し口は受流槽上半部分にあり、５０ｍ^３／ｈの流量で連続的に行われる。

分離された高比重物質の流量は重選槽への供給流量２５よりもはるかに小さいから、還流される処理済懸濁液の最初の近似流量を流量２５と同じに設定することができる。

実施：
処理済液材料の後段工程への流量５０ｍ^３／ｈでの連続的供給は、ゾーン２９から６０乃至１００ｍ^３／ｈの流量で垂直に流れる処理済懸濁液の流れに対して水平方向に行われる。処理済懸濁液ゾーン２９からの残留懸濁液は、分離壁２３の下端に形成される通路３０を通って未処理懸濁液ゾーン２８へ流入する（図６参照）。

受流槽２２への未処理懸濁液２０の供給及び重選槽２１からの還流は分離壁の両側において最高液位よりも上方でおこなわれる（図５参照）。図５に示すように、傾斜分離壁２３は槽の最高液位２４の４０ｍ^３から、槽のテーパー部分にまでたっしている。分離壁２３は槽の断面積をその最高液位の高さにおいて、断面A（２８）と断面Ｂ（２９）に区分する（図６参照）。断面Aゾーン（２８）には未処理懸濁液２０が供給され、断面Bゾーン（２９）には重選槽の排出液２１が還流される。

通路（３０）を閉じたと仮定して、処理済液材料２６の流量が５０ｍ^３／ｈ、最少還流量２１が１１０ｍ^３／ｈ、最大供給量２０が６０ｍ^３／ｈである場合、処理済懸濁液が存在する断面Bゾーンの液位が未処理懸濁液ゾーン２０（断面Aゾーン）よりも早く、または少なくとも同時にゾーン２０と同じ液位に達するようにするためには、最高液位における両断面積A、Bの比が最小であればよい：A/B ≧ １（AとBの比が１または１よりも大きい）。

この場合、断面積A（２８）が４ｍ^２、断面積B（２９）が４ｍ^２となるように傾斜分離壁を組み込む。分離壁２３は、処理済懸濁液を円錐状部分へ供給するための開口３０の開放断面積が０．３ｍ^２となるように分離壁２３が下方へ延びている。

［発明の効果］
利点
本発明の重選の利点として、１基の受流槽を使用し、重選槽からの排出液をこの受流槽へ還流させる場合、処理済懸濁液を未処理懸濁液から分離することができ、未処理懸濁液が後段の工程へ短絡流入することがない。また、重選槽からの還流を複数回繰返すことができる。

また、重選槽からの排出懸濁液に残留する固形物を処理済懸濁液ゾーンにおいて有効に分離することにより、増加する高比重物質が重選槽へ還流される。

その結果、高比重物質の分離度が向上する。従って、典型的には効率が劣るとされる比較的選択的な重選槽をも使用することができる。

このように、本発明は１基だけの受流槽と１基だけの重選槽で高い効率を可能にする。その結果、スペース需要を軽減し、部品数を極力少なくし、配管を短縮・単純化することができる。これらの要因は低コストで高品質を達成することにつながる。

受流槽への還流と受流槽への被処理懸濁液の繰返し供給が可能であるから、１基の比較的大型の重選槽を使用することで効率を高めることができる。従って、２基の直列重選槽を採用する場合よりもコストを軽減することができる。

添付図面中：
重選槽と連通する受流槽の簡略図である。 分離壁の構成を示すため図１の受流槽の頂部を開放して示す俯瞰図である。 受流槽の他の実施態様を示す簡略図である。 分離壁の構成を示すため図３の受流槽の頂部を開放して示す俯瞰図である。 受流槽のさらに他の実施態様を示す簡略図である。 分離壁の構成を示すため図５の受流槽の頂部を開放して示す俯瞰図である。

符号の説明

１ 受流槽
２ 処理済懸濁液
３ 未処理懸濁液
４ 懸濁液
５ 重選槽
６ 高比重物質
７ 分離壁
８ 処理済懸濁液ゾーン
９ 処理済液材料
１０ 未処理懸濁液ゾーン
１１ 出口
１２ 底部域（下方ゾーン）
１３ 供給装置（ポンプ）
１６ 断面Ａ
１７ 断面Ｂ
１８ 未処理懸濁液
１９ 開口
２０ 未処理懸濁液
２１ 重選槽
２２ 受流槽
２３ 分離壁
２４ 最高液位
２５ 供給流量
２６ 処理済液材料
２７ 制御装置
２８ 未処理懸濁液ゾーン
２９ 処理済懸濁液ゾーン
３０ 通路

Claims (22)

1. 高比重物質を含有する未処理懸濁液からの重選方法であって、
   高比重物質含有率の大きい未処理懸濁液を受流槽に導入し、
   高比重物質を含有する懸濁液を槽から導出して重選槽へ導入し、
   高比重物質含有率の小さい処理済懸濁液を重選槽から再び前記受流槽へ還流させ、未処理懸濁液から一部を空間的に分離し、さらに重選処理しながら前記槽を通過させ、
   実質的に高比重物質を含有しない処理済液材料を、前記容器における高比重物質含有率の小さい懸濁液の主要流動方向と交差する方向に導出し、
   高比重物質含有率の小さい懸濁液の残余の部分流を未処理懸濁液流と混合した状態で前記槽から重選槽へ供給する
   ステップから成ることを特徴とする前記重選方法。
2. 高比重物質含有率の大きい懸濁液と高比重物質含有率の小さい懸濁液を、受流槽の少なくとも空間的に分離された流路において、ほぼ平行に誘導することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 高比重物質含有率の大きい懸濁液を、回転流の形で受流槽へ導入することを特徴とする請求項１に記載の方法。
4. 高比重物質含有率の小さい懸濁液を、直線流の形で受流槽へ導入することを特徴とする請求項３に記載の方法。
5. 空間的分離ゾーンからの出口において、常に高比重物質含有率の小さい懸濁液が高比重物質含有率の大きい懸濁液へ流入して、高比重物質含有率の大きい懸濁液が空間的に分離された高比重物質含有率の小さい懸濁液に混入するの防止することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項または２項以上に記載の方法。
6. 高比重物質含有率の大きい懸濁液がスラリー化装置から断続的に発生するパルプであり、呼応比重物質含有率の小さい懸濁液が重選槽からのオーバーフローであり、実質的に高比重物質を含有しない処理済液材料が後続の工程へ供給されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項または２項以上に記載の方法。
7. 受流槽と、受流槽から供給され、その排出物が再び受流槽へ還流される重選槽とから成る重選装置であって、受流槽が分離壁を有し、分離壁の一方の側に未処理懸濁液が、他方の側に処理済懸濁液がそれぞれ供給され、分離壁を挟んだ受流槽の両側の断面積の比により、装置の作動中、処理済懸濁液ゾーンからの懸濁液が未処理懸濁液ゾーンへ流入するように構成したことを特徴とする前記重選装置。
8. 両ゾーンの合流開口を処理済懸濁液ゾーンの下端に設けたことを特徴とする請求項７に記載の装置。
9. 分離壁が垂直に延設されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
10. 未処理懸濁液が上方から分離壁近傍に供給されることを特徴とする請求項８に記載の装置。
11. 未処理懸濁液が分離壁と平行に供給されることを特徴とする請求項９に記載の装置。
12. 分離壁を斜めに延設したことを特徴とする請求項７に記載の装置。
13. 未処理懸濁液ゾーンへの処理済懸濁液ゾーンの排出口を水平に設けたことを特徴とする請求項７に記載の装置。
14. 未処理懸濁液ゾーンへの処理済懸濁液ゾーンの排出口を垂直に設けたことを特徴とする請求項７に記載の装置。
15. 未処理懸濁液ゾーンへの処理済懸濁液ゾーンの排出口を斜め下向きに設けたことを特徴とする請求項７に記載の装置。
16. 未処理懸濁液ゾーンへの処理済懸濁液ゾーンの排出口が円形断面を有することを特徴とする請求項７に記載の装置。
17. 未処理懸濁液ゾーンへの処理済懸濁液ゾーンの排出口が楕円形断面を有することを特徴とする請求項７に記載の装置。
18. 未処理懸濁液ゾーンへの処理済懸濁液ゾーンの排出口が鋭角を有することを特徴とする請求項７に記載の装置。
19. 重選槽への供給口が水平に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の装置。
20. 受流槽への未処理懸濁液及び処理済懸濁液の供給が、両ゾーンの合流開口への流動が未処理懸濁液ゾーンから起こらないように行われることを特徴とする請求項７に記載の装置。
21. 両ゾーンの合流開口よりも上方における処理済液材料の排出が処理済懸濁液ゾーンから行われることを特徴とする請求項７に記載の装置。
22. 受流槽への未処理懸濁液の供給が合流開口の下方で処理済懸濁液ゾーンに向かって行われることを特徴とする請求項７に記載の装置。
    
    
    
    

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