JP2005522716A - タブ付き光ファイバー用プラグ - Google Patents

Abstract

本発明は、ガイド部（２）と、光ファイバーケーブルをプラグに固定するための各光ファイバーケーブルに１つのクランプ要素（３）とを有するプラグハウジング（１）を備える光ファイバー用プラグケーブルシステムに関する。前記クランプ要素（３）は、プラグを光ファイバーケーブルに固定するための内部突起（５）を有しており、該突起はクリンピングによリケーブルのスリーブに圧着される。光ファイバーケーブル（４）は外側のスリーブ（６）と内側のスリーブ（７）、及び保護層（８）によって保護された光ファイバー（９）から構成されている。光ファイバープラグのクランプ要素（３）は、少なくとも二つの軸方向に伸びる向かい合わせの内壁区間（１０）を有し、そこに光ファイバーケーブル（４）の内側(７)又は外側（６）のスリーブにクリンプされる突起（５）を有する。

Description

本発明は請求項１の前段に記載する光ファイバー用プラグケーブル構成に関する。このような構成は例えばドイツ国特許第４４１０４４４号に開示されている。

このような光ファイバー用プラグは、光信号を変換、増幅、中継、又は処理する装置に光ファイバーケーブルを接続するために必要とされる。光ファイバー用プラグは光信号により機能するシステム内で数多く使用されるので、このようなプラグの製造コストを削減することはこのようなシステムのトータルコストに大きな意味を持つ。最小スペースに多くのプラグを実装できるようにするため、光ファイバー用プラグはシステム内に大きなスペースを占めることは許されない。更に、プラグは頻繁に挿入され、引っ張り負荷に耐える頑丈な設計が必要であり、又、強い引き抜き力に対しても保証されていなければならない。良好な信号伝達のため、ケーブル端と装置間の接続損失を出来るだけ小さくすることが重要である。この点に関し、光ファイバーケーブルの先端面は平坦であり、傷や割れ目等の損傷を蒙らないことも重要である。プラグ・ファイバー構成は手動だけでなく、自動装着にも適応しなければならない。更に、射出成形される部品を射出成形金型から簡単且つ迅速に取り出せる射出成形金型が利用できれば、製造工程はスピードアップされコストも削減できる。

本発明の課題は、上述したタイプの光ファイバー用プラグケーブル構成を、コスト効率が良く迅速に製造でき、且つ、自動、手動のいずれの方法でも装着可能なように改良することである。この課題は請求の範囲の記載に従って解決される。

本発明の好適な実施例を従属項に記載する。

本発明による光ファイバー用プラグケーブル構成は、外側及び内側の被覆を有するケーブルを使用する。ケーブル端部で外側被覆は剥ぎ取られている。二つの被覆は圧着によりプラグにしっかりと固定される。ケーブル被覆に圧着される突起は平坦な面を有し、これと、ケーブル先端部に向かって開く円錐形状の形状により、プレスラムを単純に平行移動させることにより射出成形金型からプラグを取り出すことが可能となる。又、プラグの内壁の全面が鋸歯状でなく、軸方向の狭い領域だけであることもこれに寄与しており、好適な実施例では、このような領域四つが互いに９０°間隔で配列されている。この鋸歯状の部分の真上には、外側から見たときに特別な形状を有する面がプラグの外側に形成されており、これが圧着工具の表面部と噛み合い、プラグを光ファイバーケーブルの先端部に正確にクリンピングすることが出来る。

以下に、図面を参照しつつ実施例を説明することによって、本発明をより詳細に説明する。

図１に、本発明の光ファイバー用プラグケーブル構成に使用されるケーブル４を示す。
該ケーブルは、外側から内側に向かって、適切なPAプラスチック素材からなる外側被覆６を有しており、該被覆は一般にケーブル識別のために色付けされている。該被覆６は内側被覆７を包み、同様に内側被覆は保護コーティング８を有するポリマーファイバー部９を包んでいる。ファイバー部９は、100M未満の伝送長での高速データ伝送に特に適したポリマー素材のプラスチックファイバーから構成されている。ケーブルの外径は２．３ｍｍであり、芯径は９８０μｍである。

図２は、本発明の構成に使用されるプラグの軸方向の斜視断面図である。プラグハウジング１は、プラグ部２と、光ファイバーケーブル４を装着するためのクランプ部３とを有する。クランプ部３はさらに小さな内径を有するプラグ側領域３ａと、ケーブル側領域３ｂに分かれている。領域３ａと３ｂの内径は、プラグを、プラグ側領域３ａでケーブルの内側被覆７に圧着でき、且つケーブル側クランプ領域３ｂで外側スリーブ６に圧着できるように選択される。この目的のため、光ファイバーケーブルのケーブル端において外側被覆６がそれに対応する長さに亘って剥き出しになっており、この結果、内側被覆７によって包まれているファイバー部９に相当する長さをクランプ領域３ａに挿入することができ、外側被覆６をクランプ領域３ｂに圧着することができる。

クランプ領域３ａ，３ｂの双方に配置されるのは、プラグハウジングの内壁面に突起を有する軸方向に伸びるサブ領域１０である。該サブ領域は、円周方向の滑らかな壁領域によって互いに分離されているが、それと反対に突起５は内部方向に突出している。ここに示す実施例においては、突起５を有する四つの領域１０がクランプ領域３ａ，３ｂ内に配列されており、それらは円周上で互いに９０°離れている。

圧着工具の面を誘導する面１１が、管状のプラグハウジングの外側、即ち、管状プラグハウジングの内側の圧着形状５を有するサブ領域１０の真裏に配置されている。

サブ領域１０の突起５はなだらかな鋸歯状の形状を有し、少なくともケーブルの先端側の突起５の側面はプラグハウジング１の軸方向に対し４５°未満の角度を有している。これと対照的に、面端側の側面の勾配はもっと大きくてよく、場合によってはケーブル軸に対し垂直でもよい。同時に、全クランプ領域は、ケーブル側に向かって開く円錐状である。該円錐角度は約２°である。突起５が比較的平坦な鋸歯状の形状を有していることと、突起がプラグハウジング１の内壁の軸方向のサブ領域だけに配置されているという構成によって、射出台の併進移動だけで射出成形金型から軸方向にプラグを取り出すことが可能となる。このように、従来型の内部スレッド形状の鋸歯状の刻みと異なり、製造工程を遅らせ、射出成形用金型を高価にする原因である、射出成形金型から芯金を取り出す作業が不要となる。

図３はプラグハウジングの断面を示し、領域３ａと３ｂにおける平坦な鋸歯状の形状と、それらの角度間隔を明らかにしている。

図４は、本発明の光ファイバー用プラグケーブル構成の部分側面図、及び対応する断面図である。左上の図に示すように、圧着領域１１はプラグハウジング１の外側にある。右下の断面図は、内側被覆７とファイバー９の端面がプラグ部２の差込端の少し手前で終端していることを示している。これによりファイバーが引っ掻き傷等から保護される。更に、図４は、圧着に要する変形力がほぼ同一となるように、クランプ要素３ａ，３ｂ双方においてプラグハウジングの外径の壁厚がほぼ同一になるように構成されていることを表している。

図５は本発明の光ファイバー用プラグケーブル構成の斜視図である。本発明の実施例に関する説明は単に例証として用いられているものであり、何ら限定的なものではない。

本発明の構成に使用される光ファイバーケーブルの断面図である。 本発明の構成に使用されるプラグの軸方向の斜視断面図である。 図２に示すプラグの側断面図である。 図２に示すプラグに光ファイバーケーブルを挿入及び圧着した状態を示す。 本発明による光ファイバー用プラグケーブル構成の斜視図である。

Claims (8)

1. 各光ファイバーケーブルに、光ファイバーケーブル（４）をプラグに接続するためのガイド部（２）とクランプ部（３）とを有する、プラグハウジング（１）を備えた光ファイバーケーブル構成であって、
   クランプ部（３）は、クリンピングによってケーブルの被覆に圧着することにより光ファイバーケーブルに固定するための突起（５）を内部に有し、
   光ファイバーケーブル（４）が、外側被覆（６）、内側被覆（７）、及び保護層（８）によって保護されている光ファイバー部（９）を有し、
   光ファイバー用プラグのクランプ部（３）が、該内壁に軸方向に延びる少なくとも二つのサブ領域（１０）上に、光ファイバーケーブル（４）の内側被覆（７）及び外側被覆（６）に圧着される突起（５）を有することを特徴とする光ファイバーケーブル構成。
2. クランプ部（３）が、
   − ガイド端側にあって、内側ケーブル被覆（７）の直径に適応する内径を有する第一の領域（３ａ）と、
   − ケーブル側にあって、外側ケーブル被覆（６）の直径に適応する内径を有する第二の領域（３ｂ）と
   からなる２つの領域に分かれており、
   外側被覆（６）の剥き出しになった部分の長さが、ガイド領域の長さに第一のクランプ領域の長さを加えた特定の寸法とほぼ一致することを更に特徴とする、請求項１に記載の光ファイバー用プラグケーブル構成。
3. 突起（５）を有する軸方向領域（１０）が、一定の又は不整の鋸歯状の形状を有することを更に特徴とする、請求項１又は２に記載の光ファイバー用プラグケーブル構成。
4. プラグイン領域が保護層（８）を有するポリマーファイバー（９）のための円筒形の窪みを有し、ファイバー（９）が放射方向にわずかな遊びを残して該窪み内に保持されていることにより、ファイバーの面側がプラグハウジングの先端部から幾らか引っ込んだ状態にあることを更に特徴とする、請求項１ないし３の何れか１項に記載の光ファイバー用プラグケーブル構成。
5. クランプ領域（３ａ、３ｂ）がケーブル端に向かって円錐状形に伸びていることにより、射出成形金型からの強制取り出しが可能であることを更に特徴とする、請求項１ないし４のいずれか１項に記載の光ファイバー用プラグケーブル構成。
6. 円錐角度（α）が約２°であることを更に特徴とする、請求項５に記載の光ファイバー用プラグケーブル構成。
7. ケーブル端の鋸歯状形状の側面はプラグ軸に対し４５°未満であることを更に特徴とする、請求項５又は６に記載の光ファイバー用プラグケーブル構成。
8. 突起を有する軸方向に伸びた四つのサブ領域（１０）が互いに９０°間隔で配置され、各サブ領域（１０）の円周方向の幅がサブ領域間の円周方向のギャップ幅にほぼ一致することを更に特徴とする、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の光ファイバー用プラグケーブル構成。

Images