CN1646961A - Lwl－插头－缆线结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种LWL－插头－缆线结构，具有一个插头外壳(1)，它对于每一根LWL－缆线具有一个导引段(2)和一个夹紧段(3)，用于将LWL－缆线(4)固定在插头上。所述夹紧段(3)具有一些用于锚定在LWL缆线上的内部的凸起(5)，这些凸起通过压接压进缆线外皮。所述LWL－缆线(4)具有一个外部的护套(6)、一个内部的护套(7)和一个通过保护覆层(8)保护的LWL－纤维(9)。所述LWL－插头的夹紧段(3)至少在其内壁的两个相对置的轴向延伸的分区(10)上具有凸起(5)，用于与LWL－缆线(4)的内部的护套(7)和外部的护套(6)压接。
Description
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的LWL-插头-缆线结构。例如由DE 44 10 444已知一种这类的结构。
背景技术
这种LWL-插头对于将LWL-缆线连接到仪器上是必需的，在仪器中对光信号进行转换、放大、传递或处理。在通过光信号工作的系统中需要大量的LWL-插头，因此在加工这种插头时降低成本对于这种系统的总成本具有重要影响。不允许LWL-插头占用太多的位置，因此可以使许多插头设置在最小的空间里面。此外，它们对于经常的插接和拉拔负荷必需是牢固的并保证高的拔出力。在传递信号时在缆线端部/仪器接口上的损失要保持尽可能地小是重要的。为此重要的是光波导缆线的端面是平面的并免受刮伤、裂纹等的伤害。所述插头-缆线结构要适用于自动装配以及适用于手工装配。此外如果能够使用注塑模具，还应该使注塑件快速而方便地从模具中取出，从而加速生产并降低成本。
发明内容
因此本发明的目的是，这样改进上述形式的LWL-插头-缆线结构，使其能够更加经济而快速地加工并且不仅适用于自动装配而且也适用于手动装配。这个目的按照权利要求得以实现。
在从属权利要求中给出本发明的优选实施例。
按照本发明的LWL-插头-缆线结构使用了具有一个外部的护套和一个内部的护套的缆线。在缆线端部上将外部的护套截去。两个护套通过压接与插头可靠连接。压进缆线护套中的凸起具有一种扁平的轮廓，由此与一个向着缆线端部的略微锥形的开孔一起可通过一个冲头的简单平移运动将插头从其注塑模型中压出来。锯齿轮廓并不位于插头的整个内壁上，而仅位于窄的轴向段上也有利于压出，其中按照一个优选的实施例以90°角间距设置四个锯齿轮廓。从径向上看去，正好在这个锯齿轮廓上部，用于压接卡口啮合的专门成形的平面位于插头的外侧上，这些平面能够使插头精确地压接在光波导缆线端部上。
附图说明
下面借助于附图中的实施例描述详细解释本发明。附图中：
图1在按照本发明的结构中所使用的光波导缆线的横截面视图；
图2在按照本发明的结构中所使用的插头的纵向截面透视图；
图3图2中的插头的纵向截面视图；
图4图2中的插头，它具有插入的并被压接的光波导缆线；
图5以立体图示出按照本发明的LWL-插头-缆线结构。
具体实施方式
图1示出一个在按照本发明的光波导-插头-缆线结构中所使用的缆线4。该缆线从外向内包括一个外部的护套6，该护套由适合的PA塑料制成，塑料通常是染色的，以便进行缆线识别。这个护套6包围着一个内部的护套7，该护套7又套在配有保护覆层8的聚合物纤维9上。纤维9涉及的是一种由聚合物制成的塑料纤维，所述聚合物特别适合于在传输长度小于100m时的高数据传输速率。该缆线在芯径为980μm时外径为2.3mm。
图2示出一个在按照本发明的结构中所使用的插头的纵向截面透视图。所述插头外壳1具有一个插接段2和一个用于固定LWL-缆线4的夹紧段3。该夹紧段3又被分成一个具有较小内径的在插接侧的区域3a和一个在缆线侧的区段3b。这样选择区段3a和3b的内径，使得插头在插接段3a中可以压接在内部的缆线护套7上，而在缆线侧夹紧段3b则可以压接到外部的护套6上。为此，在LWL-缆线的缆线端部上，将外部的护套6截去相应长度，使得一个由内部的护套7包围的纤维9的适合长度可以插入到插接段2和夹紧段3a中并使夹紧段3b压接到外部的护套6上。
在两个夹紧段3a、3b中，有一些轴向延伸的配有凸起的分区10设置在插头外壳的内壁上。它们相互间在径向上通过光滑的壁区域隔开，与壁区域相比，凸起5向内突起。在这里所示的实施例中，在夹紧段3a、3b中分别设置四个径向相互间隔90°的具有凸起5的分区10。
在管形插头外壳的内侧上配有压接凸起5的分区10处在其外侧正好相对置地设有用于安置压接卡口的平面11。
所述凸起5在分区10内具有一个削平的锯齿轮廓，其中凸起5的至少在缆线端部侧的齿面与插头外壳1的纵轴线形成一个小于45°的角度。端部侧的齿面可以相对陡峭、直到垂直于缆线轴线延伸地压制而成。同时整个夹紧区域稍微向着缆线侧锥形张开地成形。张角约为2°。这能够与凸起5的相对扁平的锯齿轮廓一起并与凸起的结构一起仅在插头外壳1的内壁的轴向分区上实现，其从一个注塑模具中的轴向压出因此仅需要推出冲头的一种平移运动。不必与常见的内螺纹形式的齿形那样要从注塑模具中旋转出一个模芯，这种方式使加工过程减慢并使注塑模具昂贵。
图3示出插头外壳1的横截面视图，其中可以明显地看出在区域3a、3b的扁平锯齿轮廓和其角度上的间距。
图4示出一个部分地在纵向上截切的纵向截面图和按照本发明的光波导-插头-缆线结构的各个横截面。在左上侧视图中可以看到插头外壳1外侧上的压接区域11。右下截面图表示，内部的护套7和纤维9的端部以与插接段2的插接端部微小的距离结束，由此防止纤维刮伤。此外在图4中可以看出，插头外壳的外径在夹紧段3a和3b的区域中这样构成，使壁厚在两种情况下基本相等，因此使得用于压接所需的变形力也基本相等。
图5示出按照本发明的LWL-插头-缆线结构的透视图。本发明实施例的描述仅用于说明而可以不受局限地理解。
Claims (8)
1.一种LWL-插头-缆线结构，具有一个插头外壳(1)，它对于每一根LWL-缆线具有一个导引段(2)和一个夹紧段(3)，用于将LWL-缆线(4)固定在插头上，其中，所述夹紧段(3)具有一些用于锚定在LWL缆线上的内部的凸起(5)，这些凸起通过压接压进缆线外皮，其特征在于，所述LWL-缆线(4)具有一个外部的护套(6)、一个内部的护套(7)和一个通过保护层(8)保护的LWL-纤维(9)，所述LWL-插头的夹紧段(3)至少在其内壁的两个轴向延伸的分区(10)上具有凸起(5)，用于与LWL-缆线(4)的内部的护套(7)或外部的护套(6)压接。
2.如权利要求1所述的LWL-插头-缆线结构，其特征在于，所述夹紧段(3)被分成两区域：
-一个适用于导引端的第一区域(3a)，它具有一个适配于内部的护套(7)的直径的内径，
-一个在缆线侧的第二区域(3b)，它具有一个适配于外部的护套(6)的直径的内径，
其中，去除外部的护套(6)的长度基本上以微小的尺寸公差范围下限等于导引区加上第一夹紧区的长度。
3.如权利要求1或2所述的LWL-插头-缆线结构，其特征在于，所述轴向分区(10)通过凸起(5)构成一种均匀的或非对称的锯齿轮廓。
4.如上述权利要求中任一项所述的LWL-插头-缆线结构，其特征在于，所述插接区域具有一个圆柱形容纳体，用于具有保护层(8)的聚合物纤维(9)，在容纳体中，纤维(9)以微小的径向缝隙支承，其中纤维端面相对于插头外壳的端头略微回缩。
5.如权利要求1至4中任一项所述的LWL-插头-缆线结构，其特征在于，所述夹紧区域(3a、3b)锥形地向着缆线端部扩展，以便能够实现从一个注塑模具上脱开的松脱力。
6.如权利要求5所述的LWL-插头-缆线结构，其特征在于，张角(α)约为2°。
7.如权利要求5或6所述的LWL-插头-缆线结构，其特征在于，至少所述锯齿轮廓的在缆线端部侧的齿面(5)与插头轴线形成一个小于45°的角度。
8.如上述权利要求中任一项所述的LWL-插头-缆线结构，其特征在于，四个轴向延伸的分区(10)配有凸起，分别以90°角度间距设置，其中分区(10)的宽度在圆周方向上分别基本等于各分区之间在圆周方向上的中间空间的宽度。
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