JP2005519830A - 水蒸気改質触媒作用のある構造体 - Google Patents
水蒸気改質触媒作用のある構造体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005519830A JP2005519830A JP2003574324A JP2003574324A JP2005519830A JP 2005519830 A JP2005519830 A JP 2005519830A JP 2003574324 A JP2003574324 A JP 2003574324A JP 2003574324 A JP2003574324 A JP 2003574324A JP 2005519830 A JP2005519830 A JP 2005519830A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- reactor
- hydrogen
- purifier
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 99
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 75
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 65
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 55
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical class [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910001252 Pd alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 46
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Substances OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 13
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 8
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 102220005625 rs6189 Human genes 0.000 description 5
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001651 catalytic steam reforming of methanol Methods 0.000 description 2
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/50—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification
- C01B3/501—Separation of hydrogen or hydrogen containing gases from gaseous mixtures, e.g. purification by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D53/228—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion characterised by specific membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2475—Membrane reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
- B01J19/249—Plate-type reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/248—Reactors comprising multiple separated flow channels
- B01J19/2495—Net-type reactors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/76—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/83—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
- C01B3/12—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide
- C01B3/16—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with carbon monoxide using catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/323—Catalytic reaction of gaseous or liquid organic compounds other than hydrocarbons with gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/38—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2313/00—Details relating to membrane modules or apparatus
- B01D2313/42—Catalysts within the flow path
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00157—Controlling the temperature by means of a burner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2451—Geometry of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2451—Geometry of the reactor
- B01J2219/2453—Plates arranged in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2451—Geometry of the reactor
- B01J2219/2456—Geometry of the plates
- B01J2219/2458—Flat plates, i.e. plates which are not corrugated or otherwise structured, e.g. plates with cylindrical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2461—Heat exchange aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2461—Heat exchange aspects
- B01J2219/2462—Heat exchange aspects the reactants being in indirect heat exchange with a non reacting heat exchange medium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2461—Heat exchange aspects
- B01J2219/2465—Two reactions in indirect heat exchange with each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2461—Heat exchange aspects
- B01J2219/2467—Additional heat exchange means, e.g. electric resistance heaters, coils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2475—Separation means, e.g. membranes inside the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2476—Construction materials
- B01J2219/2477—Construction materials of the catalysts
- B01J2219/2479—Catalysts coated on the surface of plates or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2476—Construction materials
- B01J2219/2477—Construction materials of the catalysts
- B01J2219/2482—Catalytically active foils; Plates having catalytically activity on their own
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J2219/2401—Reactors comprising multiple separate flow channels
- B01J2219/245—Plate-type reactors
- B01J2219/2476—Construction materials
- B01J2219/2483—Construction materials of the plates
- B01J2219/2485—Metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
- B01J35/61—Surface area
- B01J35/613—10-100 m2/g
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0405—Purification by membrane separation
- C01B2203/041—In-situ membrane purification during hydrogen production
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/10—Catalysts for performing the hydrogen forming reactions
- C01B2203/1005—Arrangement or shape of catalyst
- C01B2203/1035—Catalyst coated on equipment surfaces, e.g. reactor walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1217—Alcohols
- C01B2203/1223—Methanol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0618—Reforming processes, e.g. autothermal, partial oxidation or steam reforming
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0662—Treatment of gaseous reactants or gaseous residues, e.g. cleaning
- H01M8/0668—Removal of carbon monoxide or carbon dioxide
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0662—Treatment of gaseous reactants or gaseous residues, e.g. cleaning
- H01M8/0687—Reactant purification by the use of membranes or filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
交互に接続された高圧及び低圧リアクタチャンバの対からなるスタックあるいはアレイ形態の、純水素を製造するためのリアクタ/精製器であって、水蒸気改質触媒でウォッシュコートされたガス透過性の乱流促進能のある網構造体が、各高圧リアクタチャンバの高圧リアクタチャンバ内にある平面状の水素選択性パラジウム合金メンブレンと平面状の気体非透過性の伝熱金属プレートとの間に挟持されており、且つ各高圧チャンバ内の触媒コーティングされた構造体が、各高圧チャンバ内で等温範囲内で水素及び炭素酸化物を製造するために、適切に約250℃〜650℃に制御された温度において水蒸気、及びメタンのような炭化水素燃料、合成ガス、及び/又は一酸化炭素と反応し、同時にそこからメンブレンを介して相当する低圧リアクタチャンバ内に純水素を透過させ、且つ主に対応する金属プレートを介する伝導によって、触媒への及び触媒からの必要な熱移動がもたらされる、リアクタ/精製器。
Description
本発明は、広く、水蒸気改質触媒の構造及び水素生成に関し、より詳細には、適度に高温で気体状のあるいはガス化された炭化水素化石燃料と水蒸気を反応させて水素を製造するための新規な統合型触媒構造体及び方法に関し、さらにより詳細には、パラジウム含有メンブレン純水素ジェネレータに関する。
本願が基礎とし優先権を主張する2002年3月12日付けの仮特許出願60/363,672号において説明しているように、従来の技術は、天然ガス、プロパン、メタノール、一酸化炭素(例えば、石炭の部分酸化によって製造された)及び一酸化炭素と水素とを含んで成る混合物(本明細書では「合成ガス」)及びメタノールやエタノールなどをはじめとするそれらの誘導体を、適度に高温で水蒸気と反応(本明細書では「水蒸気改質」)させることによって水素を製造するための触媒の記述であふれている。さらに、例えば、参照することで本明細書に取り入れることとする、本出願人が譲受人である米国特許第6,171,574B1(2001)において概説されているように、上述のように製造しつつ、水素選択性のあるパラジウム含有メンブレン中を透過させて純水素を製造することが、当分野では周知である。
化石燃料からの、コスト効果の高い水素の製造は、最近の燃料電池システムを用いた環境に優しい発電において益々重要となっている。より詳細には、好ましいPEM燃料電池においては、低コストの純粋な、即ち炭素酸化物を含まない、水素を用いることが必要とされている。
従来の触媒構造は、セラミックペレットのような粒子である。より最近では、高価なセラミックモノリス触媒が、低圧力損失(ペレットビーズと比較して)が「絶対に必要」とされている自動車の触媒リアクタに導入されている。圧力損失の低い金属モノリス触媒及び金属フォーム触媒も同様に知られている。これらの構造は大きく、よって上述の純水素メンブレンジェネレータ内に取り込むことが有利なコンパクトな触媒リアクタに取り込むには適さない。
水蒸気改質全体を表す総括理想反応は、炭化水素燃料の場合は:
CxH2y + xH2O = xCO + (x+y)H2 (1)
であり、アルコールなどの含酸素燃料の場合には
CxH2yOz + (x-z)H2O = xCO + (x+y-z)H2 (2)
並びにガス化された燃料の場合には:
CO + H2O = CO2 + H2 (3)
であり、これは一般的に水性ガスシフト(本明細書では「WGS」)反応と称される。
CxH2y + xH2O = xCO + (x+y)H2 (1)
であり、アルコールなどの含酸素燃料の場合には
CxH2yOz + (x-z)H2O = xCO + (x+y-z)H2 (2)
並びにガス化された燃料の場合には:
CO + H2O = CO2 + H2 (3)
であり、これは一般的に水性ガスシフト(本明細書では「WGS」)反応と称される。
このシフト反応(3)は、典型的に、上記反応(1)あるいは(2)のどちらかと同時に起こるが、従来は、一次リアクタよりも温度の低い二次水蒸気改質リアクタにおいて実施されている。これは、反応1及び2は反応物転化率が高温において高くなる吸熱反応であるのに対し、反応3は反応物転化率が低温で高くなる発熱反応であるためである。「ガス化」プロセスの場合においては、炭素を含む燃料を高温で部分酸化させることで、主にCOとH2からなるガス状混合物が生じる。次いで、典型的に低温の二次リアクタ内で、当該混合物を水蒸気とさらに反応させて、反応(3)によって水素製造率を最大にすることができる。
上記反応(1)-(3)は、従来から充填層触媒リアクタ内で実施されているが、最近の技術では、水素がin situで除去されるところの水素透過性メンブレンリアクタ内でこれらの反応を実施する諸利点が実証されてきている。生成水素を除去することは、3つの場合全てにおいて反応物転化率を高めるよう同様に機能し、それによって運転温度の選択柔軟性を高めることができる。詳細には、水素透過性メンブレンリアクタにおいては、反応(1)と(2)は低温で効果的に実施されると共に、反応(3)をより高い温度で実施することができる。詳細な説明は、各々水蒸気改質メンブレンリアクタの種々の実施形態を記載した、米国特許第6,180,081B1、前述の本出願人が譲受人である第6,171,574号、5,326,550号、5,639,431号、6,033,634号になされており、参照することでその全てを本明細書に取り入れることとする。
メンブレンリアクタに関する上述の技術のほとんどが、前述の球体あるいはペレットなどの従来からの粒子状の触媒構造に依存している。対照的に、本発明は、以下に、より詳細に説明するように、金属製網などの、粒子状でない、触媒のウォッシュコートされた統合型構造体を採用するものである。統合型構造体上に触媒をウォッシュコートすることは、当分野において既知であり、触媒をウォッシュコートしたセラミックモノリスは、自動車排出物用の「触媒コンバータ」に商業的に設けられている。また、ワイヤ、網あるいはモノリスなどの金属製構造体にウォッシュコートすることもまた、当分野において知られている。本発明と特に関連するのは、各々触媒ウォッシュコートが適用された金属製の網あるいはワイヤ構造体を開示している、米国特許第4,464,482号及び第4,456,702号であり、これらもまた参照することで本明細書に取り入れることとする。
「Plate Type Shift Reformer and Shift Converter with Hydrogen Permeate Chamber」(発明者M.Koga)と題された米国特許第6,033,634号(2000年)の構成は、従来の粒子状の改質触媒及びシフト触媒を用いた、吸熱反応である天然ガスの水蒸気改質(第3欄13−14行参照)及び/又は発熱反応である水性ガスシフト反応(第3欄23−24行参照)のためのin situ伝熱チャンバを備える、パラジウム含有メンブレンリアクタを示している。この発明では、気体通路アレイを交互に相互接続することで、2つの気体の流れ(一方は伝熱用気体であり、他方は反応用気体)が接している。伝熱用気体チャンバは、「伝熱を促進するために、・・・アルミナボールが充填」されており、一方、反応用気体チャンバには粒子状触媒材料が充填されている。それとは反対に、本発明は、厚さの制御されたPd含有メンブレンと伝熱金属プレートとの間に挟持されている、平坦な、乱流促進能のある、触媒でウォッシュコートされた統合型構造体を利用している。この金属による挟持によって、Kogaの加熱チャンバが不要となり、且つ適切な等温範囲内でそれらの上で水素生成反応を起こす際に、場合に応じて加熱又は冷却が簡易化される。本発明の当該設計はまた、特殊な機械処理をほとんど必要としないため製造しやすい。
高価で危険性の高い液体水素あるいは圧縮水素の輸送に取って代わるためのみならず、特に燃料電池による環境に優しい発電を実現するために、前述のように、化石燃料からの、コスト効果の高いオンサイト水素製造、特に前述の好ましいPEM燃料電池システム用の低コストの純粋な(即ち、炭素酸化物を含まない)水素が、益々重要となっている。メンブレンリアクタは、広まりつつある水素製造の増大する需要を満たすものと期待されるが、歴史的には、メンブレン中の高いパラジウム含量に起因して制限を受けてきた。これもまた参照することで本明細書に取り入れることとする、本出願人が譲受人である米国特許第6,103,028号によれば、従来技術の本質的にずっと厚みのある筒状パラジウム−銀メンブレンの代わりに、特にパラジウム銅合金箔などの薄く担持された平面状パラジウム合金を使用することによって、実質的なパラジウムコストの低減が達成される。
従来技術とは対照的に、本発明は、場合に応じて、主に伝導によって反応領域の加熱(内部空気酸化することなく)あるいは冷却を実現し、許容し得る温度範囲(本明細書では「等温範囲」と呼ぶ)内において、高い水素透過収率にて、水素製造及び精製を進行させ得る、平坦な統合型触媒構造体を含むメンブレンリアクタに取り組む。
本明細書で用いるとき、用語「統合型触媒構造体」とは、実質的に平坦であるが透過性の高い、水蒸気改質触媒でウォッシュコートされた触媒支持体を意味し、また本明細書で用いるとき、用語「寸法の制御された」とは、その上で生成した水素が選択性のあるメンブレンにアクセスすることが実質的に妨げられないことを保証しつつ、等温範囲内で触媒への及び/又は触媒からの熱移動及び物質移動を促進するために対流による気体の流れをもたらすように厚さ及び開放面積をはじめとする構造体寸法が選択されていることを意味する。
本発明の具体的な目的は、ペレットやモノリスなどの代わりに、金属製網、ガラス織布及び好ましくは打ち伸ばされていないエキスパンドメタルをはじめとする安価な触媒支持体を利用し、その上に酸化物支持体と適切な水蒸気改質触媒とからなる触媒作用のある組成物を付着させて成る、新規な薄い統合型触媒構造体を提供することである。
本発明の他の目的は、そのような統合型触媒構造体を純水素製造メンブレンリアクタの高圧チャンバ内に取り込むことであり、上述の「574B1」特許において説明しているように、それらはさらに乱流を促進する機能も有する。
より広範には、本発明の主要な目的は、新しく且つより良い水蒸気改質触媒構造体及びそれを含む水素ジェネレータ、並びに先述の制限及び他の制限や従来の不利な点を被らず、逆にさほど高価ではない構造体及び改善された水素生成をもたらすような改善された製造法を提供することである。
他の目的は、ペレットやモノリスなどの代わりに、適切な酸化物と水蒸気改質触媒とをウォッシュコートした、金属製網、好ましくは打ち伸ばされていないエキスパンドメタルをはじめとする安価な触媒作用の付加された気体透過性構造体を利用する新規な触媒構造体を提供することである。
本発明の他の目的は、交互になっている低圧チャンバ及び高圧チャンバの各高圧チャンバ内にある1つの平面状の水素選択性パラジウム合金メンブレンと1つの平面状の伝熱金属プレートとの間に配置された、水蒸気改質触媒でウォッシュコートされた新規なサンドイッチ状の気体透過性金属構造体を提供することであり、それによって、後者の中で水素及び炭素酸化物を製造し同時にそこからの純水素をそれぞれ接続されている低圧チャンバ内に透過させつつ、主に前記プレートを介する伝導によってin situで必要とされる熱移動をもたらすことができる。
本発明の目的はまた、さらに熱伝導を促進するために、1つのメンブレンと1つのプレートとの間に挟持された金属製の気体透過性メンブレン支持体を各々有する低圧チャンバを提供することである。
適度な容量のリアクタ内におけるメタノール水蒸気改質やシフト反応の場合のような、加熱や冷却がさほど必要ではない場合には、適切な触媒及び/又はメンブレン支持体を有するガラス織布、織物などのような、新規な非金属製構造体を提供することがさらなる目的となる。
他の及びさらなる目的は、後に、本発明の詳細な説明及び添付の特許請求の範囲に関連して示すこととする。
要するに、1つの観点からみると、本発明は、気体状のあるいは外部でガス化された化石燃料やそれらの誘導体を水蒸気改質して水素と炭素酸化物とを含んで成る混合物を製造し、且つ制御された、適度に高い等温範囲において水素選択性のある平面状のパラジウム合金メンブレン中を透過させて純水素を生成するためのメンブレンリアクタ/精製器を包含し、前記リアクタ/精製器は前記メンブレンによって互いに接続された高圧チャンバ及び低圧チャンバの対からなるアレイを含むスタックを備えており、前記対は水素をはじめとする全ての気体に対して非透過性である金属製の伝熱プレートによって相互に接続されており、且つ各高圧チャンバは水蒸気改質触媒でウォッシュコートされた寸法の制御された、統合型構造体を備えている。
概して、本発明は、交互になった低圧チャンバと高圧チャンバの対からなるスタックアレイの各高圧チャンバ内において1つの平面状の水素選択性のパラジウム合金メンブレンと1つの平面状の気体(水素をはじめとする)非透過性の伝熱金属プレートとの間に挟持された気体透過性の好ましくは金属製の構造体上にウォッシュコートされる水蒸気改質触媒を示しており、後者の中で等温範囲内において水素及び炭素酸化物を製造し同時にそこから純水素をそれに接続された低圧生成物チャンバの各々に透過させつつ、主に前記プレートを介した伝導によってin situで前記触媒への又は前記触媒からの必要な熱移動がもたらされる。
本発明の統合型触媒構造体は、薄い触媒支持体と、その上に付着した触媒作用のある組成物とを組み合わせたものである。当該支持体は、金属製網、ガラス織布又は好ましくは打ち伸ばされていないエキスパンドメタルであり、前記組成物は、銅、鉄及び/又はニッケル触媒を担持している、セリアをはじめとする酸化物を含む。水蒸気−メタノール混合物から、銅触媒1g当たり、1時間当たり、約300,000ccのメタノール供給量という予期せぬ高い触媒効率にて、主に水素と炭素酸化物が形成される。
概して、先述の「574B1」特許に記載のリアクタと比較して、実用性の向上したコンパクトなリアクタ内で、水蒸気を、気体状の又はガス化された化石燃料と、約200℃〜650℃の制御された広範な温度範囲において、リアクタの高圧チャンバ内の乱流促進能のある統合型構造体上で反応させて、純水素が製造される。
詳細には、純水素を製造するパラジウム合金を含むメンブレンリアクタは、(1)鉄あるいは銅触媒を担持したセリア含有酸化物組成物の付着したステンレス鋼製の網支持体からなる乱流促進能を有する統合型構造体を備えた高圧チャンバと、(2)約200℃〜550℃に制御された温度において、その上で水蒸気を、メタノール、合成ガス及び/又は一酸化炭素と反応させる手段とを有する。
乱流促進能のある統合型アセンブリがニッケル触媒(鉄や銅触媒の代わりに)を含むような他のパラジウム含有メンブレン純水素製造リアクタは、約450℃〜650℃に制御された温度においてその上で気体状炭化水素を水蒸気改質する手段を有する。
好ましい及び最良の形態設計並びに実施形態を、以下、詳細に示す。
上述の特許第4,464,482号記載の従来技術の場合には、例えば、触媒作用のある網構造体によって優れた触媒利用がもたらされ、触媒の摩耗や反応供給物内に常に存在する粒子に起因して生成する微細な粒子による詰まり及び過度の圧力低下はほとんど起こらない。482号特許の目的は、液体成分がリアクタ内の流れに対して相当な抵抗を発現することができ且つ網構造体が「流れている流体に乱れを付与する」場合に、3相反応(気体、液体、固体)を実施することであることに留意されたい。本発明の場合には、金属製の網は、典型的に、低コストで市販されている通常の金属製「ワイヤ織布」から選択される。当該布からなる構造体は、気体の流れ領域の非常に大部分が曲がりくねっているため、流れが当該布の長さ方向に沿って方向付けられている場合には優れた流れの混合をもたらすものと考えられる。当然、他の構造も、同様の曲がりくねった流れ通路をもたらし得る。標準のワイヤ織布は、平坦に配置すると、当該布を形成するのに用いられるワイヤの直径のおよそ2倍の高さを有する。本発明では、総括的な気体の流れ通路は、この高さに垂直な向きであり、即ち、気体は当該網の長さ方向に沿って流れる。
図1に、本発明の好ましい形態の分解組み立て断面図を示している。伝熱プレート1は、2つのチャンバ、即ち高圧反応チャンバ1aと低圧透過チャンバ1bを画定する。高圧チャンバは、統合型触媒構造体2で充填されている。高圧及び低圧チャンバは、メンブレン支持体4によって支持されているメンブレン3によって隔てられており、メンブレン支持体4が金属製である場合には、当分野において知られているように、支持体4とメンブレン3との間の金属間拡散を防止する手段を備えることが必要であり得る。伝熱プレート1は、2つの側から外側に向かって延伸している熱移動用フィンを備えているように示しており、高圧の反応物流れ経路はページに向かうように(あるいはまたページから外側に)方向付けられている。複数のこれら要素を、前記チャンバ対を繰り返し配置して組み合わせることで、図1に示すようなスタックを形成することができる。スタックに平行な反応物の流れは、適切な流れ配向手段、即ち、ヘッダーやマニホールド装置によって達成し得る。他の流れの配列、即ち、直列や直列/並列もまた、可能である。
触媒作用のあるワイヤ布2が収容されている高圧キャビティ1aは、アセンブリ作動時にメンブレンが破損することを防止するために、触媒作用のある網の高さと同じ高さであるか又は好ましくはわずかに高くなければならない。気体の混合に対する曲がりくねった流れ通路の利点を得つつ、網の高さよりも約5−10%高いキャビティ寸法を用いることができることが見出された。
触媒作用のある網2は、対象となる3つの表面を適切に関連させ得るような方法で製造される。「同時に」チャネルに沿って通過する気体の流れが3つ全ての表面1、2及び3と接触するように結合された触媒構造とチャネル構造を提供することが本発明の目的であり、それによって、触媒表面2及び水素メンブレン表面3への物質移動及び伝熱表面1と触媒表面2との熱移動の効率がもたらされる。従って、当該装置が他の寸法である場合にも、流れの速度がこの混合を達成し得るのに十分となることが重要である。気体の混合は本発明の目的を実現し得るよう働くものであるから、大きい高さに低い流れ速度を組み合わせることや、開放キャビティは避けなければならない。従って、本発明の典型的な反応チャネルは、流れ通路に垂直なその幅と同じか又はそれよりも大きな、流れ通路方向の長さを有し、それは少なくともチャネル、従って網の高さの10−100倍の範囲にある。良好なリアクタ性能は、本明細書ではリアクタ温度における入口での気体の特性並びに長方形断面チャネルの導管相当直径の標準的な定義(ここでは、長方形断面積をその周辺長によって除したものの4倍)により定義されるレイノルズ数が約1.0より大きく約1000未満、好ましくは約10〜約100の範囲にある場合に、達成されることが確認された。
上述の混合効果によれば、触媒ウォッシュコートは、ワイヤ間の空隙の望ましくない「遮断」を防止し得るような方法で設けられなければならない。従って、網の開口の50%未満、好ましくは25%未満、より好ましくは5%未満を遮断するウォッシュコートを設けることが好ましい。完全に遮断されたような極端な例では、網は、伝熱表面と水素メンブレン表面との間の気相伝達を事実上遮断する触媒「厚板」へと変わってしまうものと考えられる。この場合、触媒2には依然として全体的に接触し得るものの、気相の大半はまれにしか水素メンブレン3に接触せず、一方で他方の大半はまれにしか伝熱表面1に接触しないであろう。「チャネル形成」のこれらの例は、実際には本発明が何を克服しようとしているかを部分的に表すものである。さらに、本発明によるこのリアクタ装置は、その構成要素、これらは熱移動壁、触媒構造体、及び水素透過性メンブレンである、の各々を効果的に利用すべきであると考えられる。従って、例えば水素メンブレン3には、最良の性能を達成すべく、十分に水素を供給しなければならない。従って、触媒反応によって水素が生成される際、メンブレン表面に釣り合って活性触媒表面の量が十分であることが必要となる。高活性の触媒が本来好ましい。しかしながら、必要以上の触媒を用いることは、この触媒自身は効果的に利用されず、当該装置に不必要なコストをかけることになってしまうため、好ましくない。また、触媒を過剰に装填することは、入口での高い反応につながり、それは、発熱反応の場合においては、局所的な過熱につながり損傷をもたらす可能性がある。さらに、メンブレン表面1ユニット当たりの比較的大きな触媒容積要件は、伝熱プレートと触媒との間の比較的大きな平均距離を必要とし、さらには効率が低下する。従って、上述のようなユニット面積当たりより多くの水素を透過させ得る、比較的薄い水素メンブレンでは、触媒活性に対する要求が高くなる。
吸熱反応の場合では、リアクタ内部の「等温」条件を維持しつつ、伝熱プレートによって反応気体の流れに十分な熱エネルギーを与えなければならない。本明細書で時々使用する用語「等温」とは、等温からプラスマイナス約30℃以内の温度範囲を意味する。発熱反応の場合には、等温条件を維持するために反応領域から十分な熱エネルギーを除去しなければならない。熱は、主に伝熱プレートに沿った伝導によって、反応領域に供給され
又は反応領域から除去されるため、当該プレートの厚さは、その長さに沿って必要量の熱を伝導させ得るのに十分である必要がある。重ねて、最良の設計を実現することが望まれる場合には、プレートの厚さは、装置に不必要な重量及び熱量のみならず追加のコスト(材料の)も付加することになるため、あまりにも大きくするべきではない。さらに、プレート自身は、高い熱伝導率を有するべきであると考えられる。当該プレートはまた、端部における構造的剛体表面をもたらすことが要求され、従って、その剛性を諸温度において維持しなければならない。いくつかの場合には、金属コートされた構造体のような複合伝熱プレートを利用することが好ましい場合がある。銅/鋼鉄あるいは銅/ステンレス鋼といった金属コート構造体が当該用途には適しており、銅の高い伝導性と鋼鉄の強度とを兼備している。
又は反応領域から除去されるため、当該プレートの厚さは、その長さに沿って必要量の熱を伝導させ得るのに十分である必要がある。重ねて、最良の設計を実現することが望まれる場合には、プレートの厚さは、装置に不必要な重量及び熱量のみならず追加のコスト(材料の)も付加することになるため、あまりにも大きくするべきではない。さらに、プレート自身は、高い熱伝導率を有するべきであると考えられる。当該プレートはまた、端部における構造的剛体表面をもたらすことが要求され、従って、その剛性を諸温度において維持しなければならない。いくつかの場合には、金属コートされた構造体のような複合伝熱プレートを利用することが好ましい場合がある。銅/鋼鉄あるいは銅/ステンレス鋼といった金属コート構造体が当該用途には適しており、銅の高い伝導性と鋼鉄の強度とを兼備している。
天然ガスの水蒸気改質などの、非常に吸熱性の高い水蒸気改質反応の場合には特に、全体的なモジュール設計は多くの場合、反応物の流れの方向に延長されている。流れは、長軸に沿って方向付けられ、熱移動は、主に、主な流れ方向に垂直な方向である側面からの向きによるであろう。これらの場合には、当該設計物への高い熱移動速度を実現するためには、いわゆる熱移動促進用フィンを使用してスタックへの対流による熱移動を促進するように、熱移動プレートはスタックから熱源領域へと外側に伸びていることが好ましい。
概して、外部の熱源は、伝導、対流、放射、あるいはこれらの組み合わせによって熱を供給することができる。しかしながら、リアクタ内部において等温条件を実現することが好ましいため、第2の、外部で生成した気体の流れからの対流熱が、吸熱リアクタに熱を供給する好ましい手段である。この方法では、外部で生成した熱い気体の流れの温度を、メンブレンリアクタと接触する前に、予め決めた値に制御することができる。これによって、放射による熱移動、それは多くの場合リアクタの外表面を温度の高い火炎や他の高温要素に露出させることを伴うが、それによってリアクタ外壁の局所的な高温につながり、リアクタ壁の腐食又はメンブレン及び/又はリアクタの外側境界近傍の触媒の損傷を加速させる可能性がある、に関するいくつかの考えられ得る困難性が克服される。
上述の外部で生成された高温の気体流は、空気による燃料の燃焼によって、又は未透過の反応物気体流を空気により燃焼させることによって、実現し得る。2番目の場合では、そのかなりの熱を維持し得るように反応物流をすぐに燃焼器領域に送ることによって、熱効率は最高に維持される。
本発明の全ての実施形態において、高温の原料気体流をリアクタに供給することが好ましい。供給気体に添加される反応物である水もまた、加熱され蒸気化されて供給されるべきである。吸熱反応に関しては、原料予備加熱及び蒸気化は、供給物質を高温反応領域からの燃料気体排出物と適切に接触させることによってなし得る。これらの方法は当分野において周知であり、典型的には、間接的な気体/気体熱交換を行う機器が含まれるであろう。
発熱性の水性ガスシフト反応に関しては、いくつかの形態が実施可能である。1つの場合では、COを含む流れを、外部の、本明細書で一次改質器と呼ぶところの高温プロセスにおいて生成することができる。一次改質器の例には、高温水蒸気改質、石炭ガス化などが含まれる。一般に、一次改質器で生成された合成ガスは、メンブレンリアクタよりも高温であり、従って、当該流れは、好ましくはシフトリアクタに供給される前に冷却される。当該冷却は、反応物である液状の水を直接高温の気体流に噴射追加することによってなし得、水の蒸気化及び加熱は優れた冷却手段をもたらす。反応物である水の追加が必要ない場合(一次水蒸気改質の場合において多くみられるように)には、合成ガスの冷却は、1つ又は複数の一次改質器原料流の間接的な予備加熱及び/又は蒸気化によってなし得る。
以下の5つの実施例は、本発明の実施をより十分に例示するものである。
メタノールの水蒸気改質:
実際の構成及び操作にかかる以下の実施例を詳細に説明する前に、本発明は、一方は低圧透過チャンバ内に配置されるメンブレン支持体であり且つ他方は高圧反応チャンバ内の触媒でコーティングされた網である2つの網の間に厚さ25ミクロンのパラジウム銅メンブレンを支持して成るメンブレンリアクタを好ましくは具体的に表現するように記載し得る。触媒は、尿素共沈および450℃で12時間焼成して生成した、10%の銅、5%のランタン、及び残余のセリウムの酸化物の比からなる銅、セリウム、及びランタンの酸化物の共沈混合物であった。面積は、2:1のアスペクト比からなる長方形の形状で38平方センチメートルであり、リアクタの高圧チャンバと同じ長さ及び幅を有する酸化処理された40メッシュの0.020”の厚さ(コーティング前)のアルミニウム製網に薄いコーティングとして適用した触媒重量は150mgであった。網は、それ自体の高さが0.030”である高圧チャンバ内に収容した。当該高圧チャンバは、一方の面と端部が固体の伝熱壁によって、他方の面がパラジウム/銅メンブレンによって閉ざされている。リアクタへの供給物は、水1.5モルに対しメタノール1.0モルのモル比の予め混合されたメタノールと水であった。当該供給物は、最初に圧力を加えて高温気化器ユニット中にポンプで送られ、次いで、十分に気化した混合物を直にメンブレンリアクタ内に供給した。全供給速度は、液体で0.25ml/分であり、0.004モル/分のメタノールモル供給速度に相当する。リアクタは温度420℃に維持し、高圧チャンバ内の圧力は150psigに維持した。水素は、大気圧にて透過させた。
実際の構成及び操作にかかる以下の実施例を詳細に説明する前に、本発明は、一方は低圧透過チャンバ内に配置されるメンブレン支持体であり且つ他方は高圧反応チャンバ内の触媒でコーティングされた網である2つの網の間に厚さ25ミクロンのパラジウム銅メンブレンを支持して成るメンブレンリアクタを好ましくは具体的に表現するように記載し得る。触媒は、尿素共沈および450℃で12時間焼成して生成した、10%の銅、5%のランタン、及び残余のセリウムの酸化物の比からなる銅、セリウム、及びランタンの酸化物の共沈混合物であった。面積は、2:1のアスペクト比からなる長方形の形状で38平方センチメートルであり、リアクタの高圧チャンバと同じ長さ及び幅を有する酸化処理された40メッシュの0.020”の厚さ(コーティング前)のアルミニウム製網に薄いコーティングとして適用した触媒重量は150mgであった。網は、それ自体の高さが0.030”である高圧チャンバ内に収容した。当該高圧チャンバは、一方の面と端部が固体の伝熱壁によって、他方の面がパラジウム/銅メンブレンによって閉ざされている。リアクタへの供給物は、水1.5モルに対しメタノール1.0モルのモル比の予め混合されたメタノールと水であった。当該供給物は、最初に圧力を加えて高温気化器ユニット中にポンプで送られ、次いで、十分に気化した混合物を直にメンブレンリアクタ内に供給した。全供給速度は、液体で0.25ml/分であり、0.004モル/分のメタノールモル供給速度に相当する。リアクタは温度420℃に維持し、高圧チャンバ内の圧力は150psigに維持した。水素は、大気圧にて透過させた。
定常運転では、77%というメタノール転化率を示す結果となった。触媒中に含まれる銅酸化物1グラム当たりでは、これは、12.3モル-メタノール/gm(CuO)-hrの比活性となる。メンブレンの水素透過速度は1時間当たり0.5モルであり、これはメタノール供給量基準では約67%の収率を示すものである(供給メタノール1モル当たり水素3モルが発生し得ると仮定)。
比較のため、ユナイテッドキャタリスト社から供給されているG66A触媒のペレットを含む充填層リアクタにおいて、別個の実験を実施した。G66Aは、重量で33.3%/33.3%/33.3%の銅/亜鉛/アルミニウム酸化物という組成を有する。300℃、150psigにて、G66Aの活性は、0.06モル-メタノール/gm(CuO)-hrであり、上述の実験よりもおよそ200倍低いことが測定された。2つの実験の間の温度の違いを修正しても(活性化エネルギーが20kcal/モルと仮定)、G66Aの予想速度は1.2モル-メタノール/gm(CuO)-hrであり、依然として上述のリアクタよりも10倍低かった。実際、G66Aは、420℃では、失活し長時間機能できなかった。
水性ガスシフト反応:
実施例1と同じ構造のメンブレンリアクタ。触媒は、ケンタッキー州ルイスビルのズードケミー社から供給されている専売の貴金属系水性ガスシフト触媒WC301Bであった。リアクタは、450℃及び圧力100psigにて等温的に運転した。メンブレンは、厚さ10ミクロンの60/40wt%のPd/Cuであった。値は、有効数字2桁で示している。透過圧は大気圧である。
実施例1と同じ構造のメンブレンリアクタ。触媒は、ケンタッキー州ルイスビルのズードケミー社から供給されている専売の貴金属系水性ガスシフト触媒WC301Bであった。リアクタは、450℃及び圧力100psigにて等温的に運転した。メンブレンは、厚さ10ミクロンの60/40wt%のPd/Cuであった。値は、有効数字2桁で示している。透過圧は大気圧である。
450℃におけるWGS反応の平衡定数は、およそ11.9である。37.8という値は、およそ325℃の温度を表す。従って、メンブレンリアクタによる利益は約125℃である。
水性ガスシフト反応:
実施例2と同じ構成、触媒及びメンブレンであり、350℃の等温運転、圧力100psig、透過は大気圧で行った。
実施例2と同じ構成、触媒及びメンブレンであり、350℃の等温運転、圧力100psig、透過は大気圧で行った。
メタンの水蒸気改質:
実施例3と同じリアクタ構成であり、メンブレンは厚さ18ミクロンであり、触媒はケンタッキー州ルイスビルのズードケミー社から供給されているFCR-HC 14、WC-723Bと付されたものである。反応条件は、200psig、550℃の等温運転、透過圧は大気圧であった。
実施例3と同じリアクタ構成であり、メンブレンは厚さ18ミクロンであり、触媒はケンタッキー州ルイスビルのズードケミー社から供給されているFCR-HC 14、WC-723Bと付されたものである。反応条件は、200psig、550℃の等温運転、透過圧は大気圧であった。
これらの温度及び圧力条件から予想されるCH4転化率は17%でしかないのに、この場合には67%であることに留意されたい。これらの条件下にある通常のリアクタにおいて同じメタン転化率67%を達成するには、約860℃という温度が必要となる。従って、メンブレンリアクタでは、およそ300℃という温度低下の利益が実現される。
メタンの水蒸気改質:
実施例4と同じリアクタ構成、厚さ12ミクロンのメンブレン、570℃、全圧155psig。
実施例4と同じリアクタ構成、厚さ12ミクロンのメンブレン、570℃、全圧155psig。
さもなければ24%であるのに対し、本実施例では92%であった。92%という転化率は950℃より高い温度を必要とするものであり、およそ400℃もの利益のあることを示している。
Claims (21)
- 気体燃料あるいは外部でガス化された化石燃料あるいはそれらの誘導体を水蒸気改質して水素及び炭素酸化物を含んで成る混合物を生成し且つ適切に制御され適度に高温の等温範囲において水素選択性のある平面状パラジウム金属中を透過させてそれらから純水素を生成するためのメンブレンリアクタ/精製器であって、前記リアクタ/精製器が1つの前記メンブレンによって互いに接続されている高圧チャンバ及び低圧チャンバの対からなるアレイを含むスタックを備え、前記対が水素をはじめとする全ての気体に対して非透過性である金属製電熱プレートによって相互に接続されており、且つ各高圧チャンバが水蒸気改質触媒でウォッシュコートされた、寸法の制御された統合型構造体を有する、メンブレンリアクタ/精製器。
- 前記統合型構造体が金属製であり、且つ前記チャンバ対からなるアレイの各低圧チャンバが気体透過性の金属製メンブレン支持体を有し、且つ各々の前記統合型構造体及び各々の前記支持体が前記触媒に関する熱伝達を促進する、請求項1記載のリアクタ/精製器。
- 燃料の水蒸気改質により生成する水素のリアクタ/精製器において使用するための、その上に付着した触媒作用のある組成物を担持している統合型触媒支持体薄層構造体からなる結合体であって、前記支持体が金属製網、ガラス織布及び打ち伸ばされていないエキスパンドメタルから成る群から選択され、且つ前記触媒作用のある組成物が銅、鉄及び/又はニッケル触媒から成る群から選択される触媒を担持した、セリアをはじめとする酸化物である、結合体。
- 約200℃〜550℃に適切に制御された温度範囲において水蒸気−メタノール混合物を前記構造体上で反応させ、主に水素と炭素酸化物を含んで成る混合物を生成するために設けられている、請求項3記載の結合体。
- 一方が比較的低圧の透過チャンバにおいてメンブレン支持体として機能し且つ他方が比較的高圧の反応チャンバに配置され触媒でコーティングされた網である2つの網の間に支持されている、パラジウムを担持するメンブレンと、約200℃〜650℃に適切に制御された温度において気体の又はガス化された炭化水素、メタノール及び合成ガス及び/又は一酸化炭素のうちの1つと水蒸気とをその上で反応させるための手段とを備え、前記触媒でコーティングされた網が前記高圧リアクタ内部での気体の流れを促進すべく乱流を起こす、水素リアクタ/精製器システム。
- 前記触媒でコーティングされた網が、鉄あるいは銅触媒を担持しているセリア含有酸化物組成物の付着したステンレス鋼あるいはアルミニウム製の網支持体を含む、請求項5記載のシステム。
- 前記乱流促進用の網がニッケル触媒を担持し且つ前記炭化水素の水蒸気改質が約450℃〜650℃に適切に制御された温度において実施される、請求項5記載のシステム。
- 気体透過性構造体に水蒸気改質触媒をウォッシュコートすること;交互に接続されている低圧チャンバ及び高圧チャンバの対からなるスタックもしくはアレイの各々の高圧チャンバにおいて、水素選択性のある平面状のパラジウム合金メンブレンと気体非透過性の伝熱金属プレートとの間に前記構造体を挟持させること;前記各対の高圧チャンバ内において、約200℃〜650℃に適切に制御された温度において、前記触媒でコーティングされた構造体を水蒸気及び炭化水素燃料及び/又は一酸化炭素と反応させ、前記高圧チャンバの等温範囲内で水素及び炭素酸化物を生成すると同時に、そこから前記メンブレンを介して対応する低圧チャンバへと純水素を透過させること;及び主として対応する前記金属プレートを介した伝導によって前記触媒構造体へ及び前記触媒構造体から、必要となる熱伝達をもたらすこと、を包含する純水素の製造法。
- 前記触媒でコーティングされた、気体透過性の構造体が、前記高圧チャンバ内部での気体の流れを生成すべく乱流を起こす、請求項9記載の方法。
- 前記触媒でコーティングされた、気体透過性の構造体が、金属製網、ガラス織布及び打ち伸ばされていないエキスパンドメタルから成る群から選択される網構造体から形成される、請求項9記載の方法。
- 前記触媒作用のあるウォッシュコート組成物が、銅、鉄及びニッケル触媒から成る群から選択される触媒を担持した、セリアをはじめとする酸化物を含む、請求項10記載の方法。
- 前記水蒸気が、メタノール又は合成ガス及び/又は一酸化炭素と反応する、請求項9記載の方法。
- 水蒸気改質触媒でウォッシュコートされた気体透過性の網構造体と;交互に接続された比較的高圧のリアクタチャンバと低圧のリアクタチャンバの対からなるスタックであって、前記構造体が、交互に接続された低圧及び高圧リアクタチャンバの各対の前記高圧リアクタチャンバ内において、水素選択性のある平面状パラジウム合金メンブレンと気体非透過性の伝熱金属プレートとの間に挟持されている、スタックと;各高圧リアクタチャンバ内の前記触媒でコーティングされた構造体を、約200℃〜650℃に適切に制御された温度において水蒸気及び燃料及び/又は一酸化炭素と反応させ、各高圧リアクタチャンバ内で等温範囲内で水素及び炭素酸化物とを生成し、同時にそこから前記メンブレンを介して対応する前記低圧リアクタチャンバへと純水素を透過させるための手段と;を組み合わせて有する、純水素を生成するためのリアクタ/精製器であって、主に対応する前記金属プレートを介する伝導によって、前記触媒への及び前記触媒からの、必要な熱移動がin situでもたらされる、リアクタ/精製器。
- 前記触媒でコーティングされた、気体透過性の構造体が、前記高圧リアクタチャンバ内部での気体の流れを生成すべく乱流を起こす網構造体である、請求項13記載のリアクタ/精製器。
- 前記ウォッシュコートされた網構造体が、金属製網、ガラス織布及び打ち伸ばされていないエキスパンドメタル網から成る群から選択される、請求項14記載のリアクタ/精製器。
- 前記触媒作用のあるウォッシュコート組成物が、銅、鉄及びニッケル触媒から成る群から選択される触媒を担持している、セリアをはじめとする酸化物を含む、請求項14記載のリアクタ/精製器。
- 前記水蒸気が、メタノール又は合成ガス及び/又は一酸化炭素と反応する、請求項16記載のリアクタ/精製器。
- 前記触媒でコーティングされた網構造体が、鉄あるいは銅触媒を担持しているセリア含有酸化物組成物の付着したステンレス鋼製の網支持体を含む、請求項14記載のリアクタ/精製器。
- 前記触媒でコーティングされた網構造体が、その上にニッケル触媒を担持しており、前記燃料が気体状あるいはガス化された炭化水素であり、且つ前記水蒸気改質が適切に約450℃〜650℃に制御された温度において実施される、請求項14記載のリアクタ/精製器。
- 前記手段が、約200℃〜550℃に適切に制御された温度範囲において前記構造体上で水蒸気−メタノール混合物を反応させ、主に水素と炭素酸化物から成る混合物を生成するために設けられている、請求項14記載のリアクタ/精製器。
- 前記触媒でコーティングされた網が、貴金属触媒系の水性ガスシフト触媒を備えるアルミニウム製の網支持体を含み、且つ前記水蒸気改質反応が、約300〜550℃に適切に制御された温度において実施される、請求項5記載のシステム。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US36367202P | 2002-03-12 | 2002-03-12 | |
PCT/IB2003/000899 WO2003076062A2 (en) | 2002-03-12 | 2003-03-12 | Steam-reforming catalytic structures |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005519830A true JP2005519830A (ja) | 2005-07-07 |
Family
ID=27805288
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003574324A Pending JP2005519830A (ja) | 2002-03-12 | 2003-03-12 | 水蒸気改質触媒作用のある構造体 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7182917B2 (ja) |
EP (1) | EP1519784A2 (ja) |
JP (1) | JP2005519830A (ja) |
CN (1) | CN1638859A (ja) |
AU (1) | AU2003212554A1 (ja) |
CA (1) | CA2477852A1 (ja) |
MX (1) | MXPA04008857A (ja) |
WO (1) | WO2003076062A2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007029780A1 (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-15 | Ngk Insulators, Ltd. | シフト反応用膜型反応器 |
WO2011058746A1 (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-19 | 花王株式会社 | 水性ガスの製造方法 |
JPWO2016152151A1 (ja) * | 2015-03-23 | 2018-01-11 | 千代田化工建設株式会社 | 合成ガスの製造方法および製造装置 |
JP2019188365A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 積層型反応器 |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4590202B2 (ja) * | 2004-04-02 | 2010-12-01 | 日産自動車株式会社 | 燃料改質反応器 |
FR2873935B1 (fr) * | 2004-08-06 | 2006-11-03 | Cie D Etudes Des Technologies | Systeme etage de production d'hydrogene purifie, a partir d'un melange gazeux reactionnel comprenant un compose hydrocarbone |
JP4826123B2 (ja) * | 2005-04-15 | 2011-11-30 | 株式会社日立製作所 | 水素供給装置および水素供給方法 |
JP2007091565A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-12 | Nissan Motor Co Ltd | 燃料改質反応器 |
EP2026901B1 (en) * | 2006-04-07 | 2017-02-22 | Chart Industries, Inc. | Supercritical process, reactor and system for hydrogen production |
CN100408156C (zh) * | 2006-09-18 | 2008-08-06 | 西安交通大学 | 一种金属泡沫催化重整反应器 |
US8962198B2 (en) * | 2007-03-22 | 2015-02-24 | Honeywell International Inc. | Power generator with high pressure hydrogen generator |
US9745191B2 (en) | 2011-04-11 | 2017-08-29 | Saudi Arabian Oil Company | Auto thermal reforming (ATR) catalytic structures |
US8597383B2 (en) | 2011-04-11 | 2013-12-03 | Saudi Arabian Oil Company | Metal supported silica based catalytic membrane reactor assembly |
US8961627B2 (en) | 2011-07-07 | 2015-02-24 | David J Edlund | Hydrogen generation assemblies and hydrogen purification devices |
US8889098B1 (en) * | 2012-02-17 | 2014-11-18 | Peter R. Bossard | Integrated micro-channel reformer and purifier for extracting ultra-pure hydrogen gas from a hydrocarbon fuel |
US10717040B2 (en) | 2012-08-30 | 2020-07-21 | Element 1 Corp. | Hydrogen purification devices |
US20140065020A1 (en) | 2012-08-30 | 2014-03-06 | David J. Edlund | Hydrogen generation assemblies |
US11738305B2 (en) | 2012-08-30 | 2023-08-29 | Element 1 Corp | Hydrogen purification devices |
US9187324B2 (en) | 2012-08-30 | 2015-11-17 | Element 1 Corp. | Hydrogen generation assemblies and hydrogen purification devices |
US10081543B2 (en) * | 2015-10-23 | 2018-09-25 | Horizon Fuel Cell Technologies Pte. Ltd. | Integrated reformer and purifier |
MY193298A (en) | 2016-11-09 | 2022-10-03 | 8 Rivers Capital Llc | Systems and methods for power production with integrated production of hydrogen |
CN109954500B (zh) * | 2017-12-25 | 2023-05-05 | 沈阳三聚凯特催化剂有限公司 | 一种铜基骨架复合膜型加氢催化剂和其制备方法以及应用 |
WO2020250194A1 (en) | 2019-06-13 | 2020-12-17 | 8 Rivers Capital, Llc | Power production with cogeneration of further products |
CN110420644A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-08 | 广西氢朝能源科技有限公司 | 一种钯膜组件的制作方法及其在甲醇制氢反应器的应用 |
US11492255B2 (en) | 2020-04-03 | 2022-11-08 | Saudi Arabian Oil Company | Steam methane reforming with steam regeneration |
CN111483979A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-04 | 上海齐耀动力技术有限公司 | 原料气及钯膜纯化器独立加热的氢气纯化装置和方法 |
US11322766B2 (en) | 2020-05-28 | 2022-05-03 | Saudi Arabian Oil Company | Direct hydrocarbon metal supported solid oxide fuel cell |
US11639290B2 (en) | 2020-06-04 | 2023-05-02 | Saudi Arabian Oil Company | Dry reforming of methane with carbon dioxide at elevated pressure |
US11492254B2 (en) | 2020-06-18 | 2022-11-08 | Saudi Arabian Oil Company | Hydrogen production with membrane reformer |
US11999619B2 (en) | 2020-06-18 | 2024-06-04 | Saudi Arabian Oil Company | Hydrogen production with membrane reactor |
US11583824B2 (en) | 2020-06-18 | 2023-02-21 | Saudi Arabian Oil Company | Hydrogen production with membrane reformer |
US11787759B2 (en) | 2021-08-12 | 2023-10-17 | Saudi Arabian Oil Company | Dimethyl ether production via dry reforming and dimethyl ether synthesis in a vessel |
US11718575B2 (en) | 2021-08-12 | 2023-08-08 | Saudi Arabian Oil Company | Methanol production via dry reforming and methanol synthesis in a vessel |
US11578016B1 (en) | 2021-08-12 | 2023-02-14 | Saudi Arabian Oil Company | Olefin production via dry reforming and olefin synthesis in a vessel |
US11691874B2 (en) | 2021-11-18 | 2023-07-04 | 8 Rivers Capital, Llc | Apparatuses and methods for hydrogen production |
US11617981B1 (en) | 2022-01-03 | 2023-04-04 | Saudi Arabian Oil Company | Method for capturing CO2 with assisted vapor compression |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69416507T2 (de) * | 1993-03-02 | 1999-08-26 | Stanford Res Inst Int | Exothermisches verfahren mit porösem mittel zur regelung der reaktionsgeschwindigkeit und der exothermischen wärme |
US6033632A (en) * | 1993-12-08 | 2000-03-07 | Eltron Research, Inc. | Solid state oxygen anion and electron mediating membrane and catalytic membrane reactors containing them |
WO1997017125A1 (en) * | 1995-11-06 | 1997-05-15 | Buxbaum Robert E | Apparatus and methods for gas extraction |
US6171574B1 (en) * | 1996-09-24 | 2001-01-09 | Walter Juda Associates, Inc. | Method of linking membrane purification of hydrogen to its generation by steam reforming of a methanol-like fuel |
JPH10265202A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 水素製造装置 |
EP0924162A3 (de) * | 1997-12-16 | 1999-10-20 | dbb fuel cell engines GmbH | Wasserstoffabtrennmembran, damit ausgerüstete Methanolreformierungsanlage und Betriebsverfahren hierfür |
ATE266601T1 (de) * | 1999-03-05 | 2004-05-15 | Haldor Topsoe As | Verfahren zur autothermen katalytischen dampf- reformierung |
US6923944B2 (en) * | 2000-07-07 | 2005-08-02 | Robert E. Buxbaum | Membrane reactor for gas extraction |
US6916454B2 (en) * | 2001-03-30 | 2005-07-12 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Metal gas separation membrane |
US7476367B2 (en) * | 2001-09-15 | 2009-01-13 | Precision Combustion, Inc. | Stacked catalytic reactor |
-
2003
- 2003-03-12 WO PCT/IB2003/000899 patent/WO2003076062A2/en active Application Filing
- 2003-03-12 CN CNA038057077A patent/CN1638859A/zh active Pending
- 2003-03-12 AU AU2003212554A patent/AU2003212554A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 EP EP03708375A patent/EP1519784A2/en not_active Withdrawn
- 2003-03-12 CA CA002477852A patent/CA2477852A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-12 JP JP2003574324A patent/JP2005519830A/ja active Pending
- 2003-03-12 MX MXPA04008857A patent/MXPA04008857A/es active IP Right Grant
- 2003-03-12 US US10/393,772 patent/US7182917B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007029780A1 (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-15 | Ngk Insulators, Ltd. | シフト反応用膜型反応器 |
WO2011058746A1 (ja) * | 2009-11-12 | 2011-05-19 | 花王株式会社 | 水性ガスの製造方法 |
JP2011105523A (ja) * | 2009-11-12 | 2011-06-02 | Kao Corp | 水性ガスの製造方法 |
JPWO2016152151A1 (ja) * | 2015-03-23 | 2018-01-11 | 千代田化工建設株式会社 | 合成ガスの製造方法および製造装置 |
JP2019188365A (ja) * | 2018-04-27 | 2019-10-31 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | 積層型反応器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2003076062A2 (en) | 2003-09-18 |
US7182917B2 (en) | 2007-02-27 |
AU2003212554A8 (en) | 2003-09-22 |
WO2003076062A3 (en) | 2003-11-27 |
MXPA04008857A (es) | 2005-09-08 |
CN1638859A (zh) | 2005-07-13 |
EP1519784A2 (en) | 2005-04-06 |
CA2477852A1 (en) | 2003-09-18 |
US20030172589A1 (en) | 2003-09-18 |
AU2003212554A1 (en) | 2003-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2005519830A (ja) | 水蒸気改質触媒作用のある構造体 | |
AU2002236584B2 (en) | Reactor module for use in a compact fuel processor | |
US7776113B2 (en) | Catalysts, reactors and methods of producing hydrogen via the water-gas shift reaction | |
US7150866B2 (en) | Catalyst for autothermal reforming of hydrocarbons with increased water gas shift activity | |
US7270688B2 (en) | Compact fuel processor for producing a hydrogen rich gas | |
US7045114B2 (en) | Method and apparatus for obtaining enhanced production rate of thermal chemical reactions | |
US20060013759A1 (en) | Systems and methods for hydrogen production | |
US20150129805A1 (en) | Method for producing co and/or h2 in an alternating operation between two operating modes | |
JP2003506306A (ja) | コンパクト反応器 | |
WO2002047464A2 (en) | Nested compact fuel processor for producing hydrogen rich gas | |
CN113896171A (zh) | 蒸汽重整 | |
CA2428548C (en) | Methanol-steam reformer | |
EP1314688A2 (en) | Process for catalytic autothermal steam reforming of higher alcohols, in particular ethanol | |
US20060168887A1 (en) | Method for producing a fuel gas containing hydrogen for electrochemical cells and associated device | |
US20040047787A1 (en) | Process for the selective oxidation of cabon monoxide | |
Castaldi | Removal of trace contaminants from fuel processing reformate: preferential oxidation (Prox) | |
KR100499860B1 (ko) | 고효율 합성가스 제조용 촉매를 이용한 합성가스의 제조공정 | |
TWI359107B (ja) | ||
Ledesma et al. | Hydrogen generation from renewables: Steam reforming of ethanol and dimethyl ether over structured catalysts | |
JP3773967B2 (ja) | 燃料電池用水素含有ガスの製造方法 | |
JP4209868B2 (ja) | 燃料電池用水素含有ガスの製造方法 | |
KR20210079909A (ko) | 프리리포머(pre-reformer) 및 분리막 리포머를 이용한 수소 생산 장치 및 공정 | |
JPH04349101A (ja) | メタノール改質装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060306 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090303 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090728 |