JP2005518007A - 製造設計及び工程分析システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 一態様において、本発明は、仕様に合わせて製造される部品その他物品の設計、開発、加工、試作、品質認定、検証及び製造工程のあらゆるフェーズを容易にする、コンピュータソフトウェアアプリケーションにおいて実行される意思決定及び論理構造に関する。一態様において、本発明は、所定工程出力における複数の特性が、相互に、あるいは仕様限界や予備工程入力に対しどのように関連しているかについての知識を提供する。
Description
A. 原理及び概念
本発明は、新規な設計及び製造プロセス分析システムを提供するために、複数の物品特性の間の関係を分析する目的で、幾つかのグラフィック的手法、統計学的手法及び数学的手法を利用する。とりわけ、散布図、相関係数、決定係数、線形、非線形及び多変量回帰、予測区間、調整予測区間、回帰を利用する予測、予測区間を利用する予測、DOE、平均並びに加重平均がこれらに含まれる。図3は、本発明の一側面が従来技術とどのように異なるかを示す工程図である。多様な製造工程において、とりわけ射出成形において、ある特定工程から得られる複数の物品特性には往々にして強い関連がある。本発明は、このような関係の統計学的な強度を評価し、それらが十分に強い場合は、それらの存在を十分に利用して、製造工程に関連した多様な設計、製造及び測定作業を容易にしている。
図15は、本発明一態様に係るシステム構成を示す簡略化ブロック図である。図2に示すように、システム構成は、工程分析アプリケーション100とオペレーティングシステム130とを備えてなる。工程分析システム100は、データ入力モジュール102、回帰モジュール104、相関モジュール106、表示モジュール108及びインタフェースアプリケーションモジュール110を備えてなる。データ入力モジュール102は、物品特性データを受け取り、工程分析システム100に係る他のモジュールによる動作に好適な形式に該データをフォーマットし且つ保存する機能を有する。回帰モジュール104は、一連の入力が与えられると、回帰モデルを計算する機能を有する。相関モジュール106は、後に更に詳述する物品特性間の相関に関連する動作を実行する機能を有する。表示モジュール108は、一態様において、与えられたデータ群並びに後に詳述する他のデータ要素に関して回帰及び/又は相関関係グラフィック表示を作成する機能を有する。インタフェースアプリケーションモジュール110は、ユーザから受け取ったコマンドを基づいて、工程分析システム100に係る他のモジュールの動作を調和させる機能を有する。
A. 複数の物品特性に関して変動幅を有する物品群の作製
上記の如く、本発明は、物品特性に関してある変動幅を有する物品群に関連する物品特性間の関係を評価するものである。本発明の一態様によれば、ユーザは、所定工程に従って、複数の物品特性に関してある変動幅を有する部品群を作製する。例えば、ユーザは、射出成形工具を射出成形装置に取り付けて、物品群を製造してもよい。その後、物品群あるいはそれらのサンプルは、所望の物品特性に関し、測定又は検査若しくは評価される。得られるデータ群は記録され(例えばExcel(登録商標)スプレッドシート表に記録され)、以降の分析に使用される。
物品の変動は、オペレータの経験に基づいてプレス設定を選択及び変更することによって誘発することができる。即ち、オペレータは、その経験を生かして、どの工程設定を変更して部品変動を誘発するかを決定することができる。好適な態様で変動を誘発するために、技術者は製造工程の間、工程設定を変更し、測定用の部品を選択する前に設定変更間で工程が落ち着く(均衡する)ようにする。加えて、該方法の好適な一態様において、オペレータは、対象とする物品特性に最大変動を誘発する工程設定群(工程設定セット)又は小群(工程設定サブセット)を選択する。好適な一態様においては、工程設備又は工具を損なうことなく部品を製造できるような、工程設定の仕様上限及び下限が選択される。更に、好適な一態様において、対象とする物品特性夫々についてその物品特性上限と下限との間の範囲一杯に変動を誘発するように、工程設定の変化の大きさが選択される。
一態様において、ここに記載する機能を実行するよう構成された演算装置(例えば特定用途又は一般用途のコンピュータ)によって本発明は実現される。所定物品群が製造され、物品特性が測定された後、データ入力モジュール102を実現する好適に構成された演算装置は、好適な形式で、物品群に係る物品特性値群を取得し(受け取り)、それらをメモリに保存する。
物品群に係る物品特性間の関係を評価するために、一態様においては、工程分析アプリケーション100は、それぞれが一対の物品特性に基づく散布図群を作成する。図10を参照のこと。散布図群は、物品特性のあらゆる可能な組合せを示すことができ、あるいは、このあらゆる可能な組合せの小群で構成することも可能である。
工程分析システム100は、選択された物品特性間の回帰モデルを決定する機能を有する回帰モジュール104も含んでいる。上記の如く、表示モジュール108は、回帰モデルのグラフ表示を作成し、それをディルプレイ装置818に表示する機能を有する。図10を参照のこと。図10に示すように、回帰モデルは、その下のデータ点群と共に(或いは、オプションとしてデータ点群を省略して)プロットされて表示されてもよい。好適な一態様において、回帰モジュール104は、「最小二乗」曲線近似法を使用して回帰モデルを計算する。しかしながら、他の方法も使用可能である。各図面は線形回帰モデルを示しているが、回帰モデルは、線形でも非線形(高次多項式)でも多変量でもよい。
上記の如く、物品の設計は一般に、物品特性それぞれについて(もしくは少なくとも主要な物品特性について)、仕様上限及び仕様下限と共に、ターゲット値に帰着する。一態様において、工程分析システム100は、対応する回帰モデルに係る一対の物品特性について、ターゲット値の交差を決定する機能を有する。図4は、第一特性(予測因子、以下参照)及び第二物品特性に係る回帰モデルに対して、ターゲット交差(の位置)が決定される代表的な回帰モデル表示を示している。
工程分析システム100はまた、y軸の物品特性とx軸の物品特性との間の回帰モデルに対するy軸の物品特性の仕様上限及び仕様下限を決定するよう構成されている。図12を参照のこと。このグラフ表示によって、任意のy軸の物品特性が、工程因子の変動に対して堅牢であるかを決定することができる。この場合、回帰線は一般に傾斜が小さく、これに加えて又は代えて、回帰線は一般にy軸の仕様上限及び仕様下限いずれとも交わらない。
図8に示すように、工程分析システム100は、上限及び下限予測区間を回帰モデル図に加え、回帰モデルの変動の大きさを決定することもできる。一態様において、回帰モジュール104は、公知の統計学的手法を用いて一連の物品特性値対について上限及び下限予測区間を計算する機能を更に有する。図8に示すように、予測区間を決定することによって、ターゲット交差に対する変動性を評価することができる。例えば、ターゲット交差は予測区間の下側か上側いずれか外側にあるかもしれない。この場合、工程入力が同じであれば、ターゲット交差に適合することは実際上不可能である。例えば、図8が、射出成形工程から得られる二つの物品特性間の関係を模していると仮定すると、このようなターゲット交差の位置では、このままの状態で型を使用しても二つの物品特性に関してターゲットを満たす部品を得ることはできないことが分かる。更に、ターゲット交差が予測区間内にあるとき、物品特性がターゲットよりも大きい部品並びにターゲットよりも小さい部品の割合は、公知の統計学的手法を使用して決定することができる。
本発明の一態様は、製造工程における予測因子特性の決定に相関及び回帰分析を適用する。一態様において、予測因子特性は、一の部品に係る複数の物品特性から選択されて、単独のx軸の特性として使用される。以下更に詳細に説明するように、予測因子特性は、所定の物品特性が他の物品特性の予測因子となりうるか否かの評価に基づいて選択される。従って、予測因子特性を選択することにより、分析を要する物品特性の組合せ数が比較的小さな小群まで減少する。例えば、31の物品特性を有する部品は、900を超える物品特性間の関係の分析を必要とする。予測因子特性を選択することによって、この数は30の組合せまで減少する。加えて、予測因子の選択を各種方法で使用して、製造に係る設計、製造及び測定作業を容易にすることができる。例えば、予測因子特性を使用すれば、部品測定に係る時間と出費を大幅に減少させることができる。この場合、他の全ての物品特性が仕様内にあるか否かを決定するには、製造中に予測因子特性のみを測定すればよい。
予測因子特性は、発見的(heuristic)又は統計学的手法を用いて選択できる。更に、予測因子特性の選択は、物品特性間の相関の視覚的評価に基づくものであってもよく、分析に基づく評価であってもよい。
一態様において、ユーザは、散布図を使用して相関の程度を視覚的に評価すること、即ち、各散布図について相関係数を視覚的に評価することができる。データ点群周囲の境界又は辺縁が直線に近づくにつれて、相関係数は大きくなる。この一般的ルールの例外は、回帰線が水平若しくはそれに近い場合である。上記II.B参照のこと。ユーザは、物品特性間のあらゆる可能な組合せ散布図を評価できる。しかしながら、他の一態様において、基本因子として機能する一の物品特性を取り上げることによって、使用する散布図の数を大幅に減らすことができる。x軸の因子として基本因子を採用することにより、残りの物品特性それぞれがy軸上にプロットされた一の散布図を作成することができる。「基本」(予測因子に等しい)物品特性を取り上げることは、データの「散布」を見ることによって可能となり、あるいは無作為に取り上げることが可能である。少数の物品特性が関与している場合は視覚的評価が実用的であるが、何千もの組合せになる多数の物品特性の場合は、(少なくとも実用的な目的で)予測因子特性を解析的に選択する演算装置の使用が必要となる。
一態様において、予測因子特性の選択を容易にするため、相関モジュール108は、あらゆる物品特性間、あるいはその小群間の相関係数を計算し、計算された相関係数に基づいて、第一物品特性の他の物品特性に対する予測可能性を示す値を決定し、物品特性の全部又は小群について、このプロセスを繰り返す。図18は方法を示すものであり、予測因子特性の選択に係る工程の流れを示している。図18に示すように、以下更に詳細に説明する相関モジュール106は、あらゆる物品特性の間のあるいは選択された小群の間の相関係数を計算し(一組の物品特性値に基づいて計算し、図19セクションA参照)、相関係数表(図19セクションB参照)に記載(相関係数表を作成)する(ステップ402)。続いて相関モジュール106は、各物品の相対的予測可能性を示す値を計算する(ステップ404)。一態様において、この値は、所定の物品特性に係る相関係数の絶対値の平均である(図19、セクションC参照)。この値を計算する他の方法、例えば、絶対値を使用しない平均計算や、加重平均の計算など、も勿論使用可能である。
標準的な産業上の慣行によれば、一つの物品特性(例えば一寸法)に係るデータは、一の列に縦に並べられる。このように、各列は、唯一の物品特性を記録する。従って得られる測定データの並びは、物品特性と同数の列を有している。大抵、データはExcelスプレッドシート若しくは他の好適なファイル形式で記録される。
一態様において、ユーザは上記機能を使用して、予測因子特性の選択を完了し、予測因子特性をx軸因子とし、仕様限界並びに場合によって予測区間を含む散布図の視認を行ってもよい。このような散布図に基づいて、ユーザは、堅牢な(工程設定の変化に影響を受け難い)予測された特性を選択し、そのような物品特性をデータ群から外して「ノイズ」を排除するようにしてもよい。この選択は、回帰モデルの傾き及びy切片、予測区間の位置及び傾き、x軸の因子及びy軸の因子両方に係る仕様上限及び仕様下限の値に基づいて解析的に行なうことも可能である。一態様において、そのような物品特性は、予測される物品特性仕様限界と交差しない予測区間を有する。ここでは、それらは予測因子特性の選択における「ノイズ」となる。続いてユーザは、リバイズされた(削減された)データ群に基づいて、最適予測因子の選択を再び実行する。
本発明一態様の理解を容易にするためには、二つの物品特性のみを対象とする単純な状況を考えることが役立つ。物品特性の一は、上記方法を用いて予測因子特性として選択される。回帰モデルは、予測因子特性と残りの物品特性又は予測される特性との間の関係を確立する。この状況は、図12に示されている。回帰モデルと予測される特性(Y)の仕様上限及び仕様下限との交差によって、その値を超えると予測された特性は仕様に合致しなくなる予測因子特性(X)の値が決定される。上記II.B.1.b.を参照のこと。回帰モデルとyの仕様上限との交差はPmaxとして定義される。図12参照のこと。回帰モデルとyの仕様下限との交差はPminとして定義される。予測因子特性(x)がPminとPmaxとの間にある限り、予測される特性は仕様限界内にあることが容易に分かる。予測因子特性と予測される特性との間に完全な相関があるこの回帰モデルにおいては、予測因子特性がPmaxより大きくあるいはPminより小さい場合、予測される特性は仕様限界の外側にあると明言できる。別な言い方をすれば、これは、PminとPmaxとの間の距離をPrangeとして定義することになる。予測因子特性がPrange内にある限り、予測された特性は仕様内にあると言える。
上記の如く、II.B.2.b.における議論は二つの物品特性のみに係る単純な状況に関するものであった。実際、所定部品において対象とされる物品特性は多数である。一態様において、工程分析システム100は、制限表を作成する機能を更に有する。制限表は、予測される物品特性それぞれについて、上記の如く決定される予測因子特性の最小値(Pmin)及び最大値(Pmax)を含んでいる(II.B.1.b-c.及びII.B.2.b.参照)。
B.2.d. 製造可能なターゲット及び範囲の決定
物品設計及び工程入力を容易にし、工程制御因子の設定に有用な更に別のパラメータをPmin*及びPmax*から派生させることも可能である。最大許容範囲(Prange*)は、最も抑制的な最大値(Pmax*)から最も抑制的な最小値(Pmin*)を引くことにより算出できる。図14は、二つの予測される特性からなる単純化モデルに係る、最も抑制的な最小値及び最大値並びに範囲の決定をグラフにより示している。
以下、更に詳細に示すように、工程分析システム100は、一態様において、前工程寸法が所定設計ターゲットに到達するよう調整する量を示すオフセット表を作成する機能を更に有する。換言すれば、オフセット表は、回帰線がターゲット交差を通過するよう移動される距離に対応する値を提供する。例えば、射出成形工程において、オフセット値は、予測因子寸法と所定予測寸法とのターゲット交差に到達するよう、(例えば、溶接によって鋼を加えたり、機械研磨によって鋼を取り除いたりして)所定成形型寸法が変更される量である。これは、例えば成形品が0.001インチ単位で修正されて部品寸法の向上が図られる場合もある医療業界用に製造される部品にとっては重要な情報である。この情報は、成形設計者及び成形技師によって使用可能である。鍍金のような他の工程に関しては、オフセット表によって技師は、部品の予備鍍金寸法に対し必要な変化(変化量)を知ることができる。
多くの場合、成形品の寸法など、予備工程要素を変更する代わりに、所定部品における設計許容誤差を緩和する方が迅速で廉価である。勿論、設計技術者は、形状、はめあい又は機能における所定物品特性について許容誤差緩和が与える影響を考慮して実現可能であるか否かを決定しなければならない。更に、動作範囲(上記Prange*)が小さすぎて、全ての物品特性が仕様限界内にある部品や組合せ部品を作製することが困難又は不可能な場合もある。許容誤差を緩和することによって動作範囲を広げることで生産性を向上させるよう決定が下されると、設計許容誤差緩和表の一態様によって、許容誤差を緩和させる最適化指令の優先順位リストを提供することで、どの設計許容誤差を緩和するかという評価が容易になり、同様に許容誤差緩和増分毎に到達した動作範囲の増加に関する分析も容易になる。
説明のため、幾つかのパラメータを以下のように定義し明瞭にすることが役立つと思われる。
2. A対C
3. B対C
4. X対Y
5. X対Z
6. Y対Z
前述の如く、上記比較により得られる非常に貴重な情報がある。
図21は、上記概念を要約しており、本発明の一態様に係る方法を示している。説明のため、射出成形について記載する。図21は、例えば物品特性について各種設計ターゲット及び仕様限界を実現する部品設計を示しており(602)、一の部品を画定する少なくとも一のキャビティを含む一の成形品の設計及び製造を許容している(604)。工程への他の入力としては、ノイズ因子(606)や工程制御設定(607)がある。工程(208)は、実験的出力(610)若しくは製品出力(630)をもたらすが、これについては以下で説明する。
Claims (130)
- 設計及び製造工程を容易にする方法であって、
複数の物品特性について変動範囲を有する一組の物品群に係る複数の物品特性値を取得する工程と、
前記複数の物品特性から予測因子特性を選択する工程と、
前記予測因子特性と前記複数の物品特性のうち少なくとも一つの残りの物品特性との間の一又は複数の回帰モデルを決定する工程と
を備えることを特徴とする方法。 - 前記予測因子特性に係るターゲット値と、前記少なくとも一つの残りの物品特性に係るターゲット値とを取得する工程と、
予測因子特性と第一の残りの物品特性との間の前記回帰モデルに対して、前記予測因子特性に係る前記ターゲット値と前記第一の残りの物品特性に係る前記ターゲット値との交差を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記一又は複数の回帰モデルに係る上限予測区間及び下限予測区間の夫々を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の一又は複数の回帰モデルに係る上限予測区間及び下限予測区間の夫々を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項2に記載の方法。
- 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性とに係る仕様上限及び使用下限を取得する工程と、
前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と、
前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項4に記載の方法。 - 前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を取得する工程と、
前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記回帰モデルに対して、前記少なくとも一の残りの物品特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 対応する前記回帰モデルが前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する、前記予測因子特性の値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項6に記載の方法。
- 対応する前記回帰モデルが前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する、前記予測因子特性の値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項6又は7に記載の方法。
- 前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を取得する工程と、
前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記回帰モデルに対して、前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項3に記載の方法。 - 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記回帰モデルに係る前記上限予測区間が前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する、前記予測因子特性の値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記回帰モデルに係る前記下限予測区間が前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する、前記予測因子特性の値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項9又は10に記載の方法。
- 前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を取得する工程と、
前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項6に記載の方法。 - 前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を取得する工程と、
前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項8に記載の方法。 - 前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を取得すると、
前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と、
前記予測因子特性に係る仕様上限及び仕様下限を取得する工程と、
前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と、
(1)前記予測因子特性に係る前記仕様上限、及び(2)前記上限予測区間が前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値のうち小さいほうを選択することによって、前記予測因子特性に係る最大物品特性値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項3に記載の方法。 - 前記複数の物品特性のうち所望数の残りの物品特性について最大物品特性値を決定する工程を繰り返す工程と、
最も小さい前記最大物品特性値を選択することによって、前記予測因子特性について最も抑制的な前記最大物品特性値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項14に記載の方法。 - 前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を取得する工程と、
前記予測因子特性に係る前記仕様下限を位置出しする工程と、
(1)前記予測因子特性に係る前記仕様下限、及び(2)前記下限予測区間が前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値のうち大きいほうを選択することによって、前記予測因子特性に係る最小物品特性値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項14に記載の方法。 - 前記最大物品特性値から前記最小物品特性値を引いた前記予測因子特性に係る許容範囲を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項16に記載の方法。
- 前記複数の物品特性のうち所望数の残りの物品特性について最小物品特性値を決定する工程を繰り返す工程と、
最も大きい前記最小物品特性値を選択することによって、前記予測因子特性について最も抑制的な前記最小物品特性値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項16に記載の方法。 - 最も抑制的な最大特性値から最も抑制的な最小物品特性値を引いた前記予測因子特性に係る最大許容範囲を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項18に記載の方法。
- 前記予測因子特性に係る最も抑制的な最小物品特性値と最も抑制的な最大物品特性値との間の値を選択することによって、前記予測因子特性に係るターゲット製造値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項19に記載の方法。
- 前記予測因子特性に係る最も抑制的な最小値と最も抑制的な最大値との間の中点を選択することによって、前記予測因子特性に係るターゲット製造値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項19に記載の方法。
- 前記予測因子特性に係るターゲット値と、前記少なくとも一つの残りの物品特性に係るターゲット値とを取得する工程と、
前記予測因子特性に係る前記ターゲット値と、第一の残りの物品特性の前記ターゲット値との交差を、前記予測因子特性と前記第一の残りの物品特性との間の前記回帰モデルに対して決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項21に記載の方法。 - 前記選択する工程は、前記複数の物品特性の全て又は小群についての予測可能な各物品特性の能力の評価に少なくとも部分的に基づいて前記予測因子特性を選択することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記選択する工程は、
前記物品特性の全て又は小群の間の相関係数を計算する工程と、
前記計算された相関係数に基づき、第一の物品特性の他の全ての物品特性に対する予測能力を示す値を決定する工程と、
前記全ての物品特性又は小群について前記決定する工程を繰り返す工程と、
前記物品特性の予測能力を示す値に少なくとも部分的に基づいて、前記予測因子特性を選択する工程と
を備えることを特徴とする請求項23に記載の方法。 - 最も高い予測能力を示す値に関連する前記物品特性として前記予測因子特性が選択されることを特徴とする請求項24に記載の方法。
- 前記決定する工程において計算された値に基づいて前記物品特性をランク付けする工程を更に備えることを特徴とする請求項24に記載の方法。
- 前記決定する工程は、
各物品特性について平均相関係数を計算する工程を含むことを特徴とする請求項24に記載の方法。 - 前記決定する工程は、
各物品特性について前記相関係数の絶対値の平均を計算する工程を含むことを特徴とする請求項24に記載の方法。 - 最も大きな予測能力を持つ前記物品特性の図式的決定に基づいて前記予測因子特性が選択されることを特徴とする請求項23に記載の方法。
- 前記予測因子特性の選択が、各物品特性の評価に関連する因子に更に基づくことを特徴とする請求項23に記載の方法。
- 前記因子が各物品特性の評価に係る経済的因子を含むことを特徴とする請求項30に記載の方法。
- 前記因子が各物品特性の評価に係る技術的因子を含むことを特徴とする請求項30に記載の方法。
- 前記決定する工程において計算された値に基づいて前記物品特性をランク付けする工程を更に備えており、
前記予測因子特性の選択が、各物品特性の評価に係る経済的因子又は技術的因子に更に基づくことを特徴とする請求項28に記載の方法。 - 設計及び製造工程を容易にする方法であって、
複数の物品特性について変動幅を有する一組の物品群に係る複数の物品特性値を取得する工程と、
前記複数の物品特性において第一の物品特性と少なくとも一つの残りの物品特性との間の一又は複数の回帰モデルを決定する工程と、
前記第一の物品特性に係るターゲット値と、前記少なくとも一つの残りの物品特性に係るターゲット値を取得する工程と、
前記第一の物品特性に係るターゲット値と、前記少なくとも一つの残りの物品特性に係るターゲット値との交差を決定する工程と
を備えることを特徴とする方法。 - 前記複数の物品特性における全ての可能な物品特性の組合せについて前記回帰モデルが決定される請求項34に記載の方法。
- 前記複数の物品特性における全ての可能な物品特性の組合せの小群について前記回帰モデルが決定される請求項34に記載の方法。
- 前記回帰モデルをユーザインタフェースディスプレイに表示する工程を更に備えることを特徴とする請求項34、35又は36に記載の方法。
- 前記回帰モデルが前記ユーザインタフェースディスプレイ上に散布図として図式的に表示されることを特徴とする請求項37に記載の方法。
- 前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を取得する工程と、
前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項34に記載の方法。 - 前記第一の物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を取得する工程と、
前記第一の物品特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項39に記載の方法。 - (a)前記回帰モデルが前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する、前記第一の物品特性の値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項39に記載の方法。
- 前記回帰モデルが前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する、前記第一の物品特性の値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項39又は41に記載の方法。
- 所望数の残りの物品特性について前記決定する工程(a)を繰り返す工程と、
前記決定する工程(a)に係る前記第一の物品特性の最も小さい値を選択することによって、前記第一の物品特性に係る最も抑制的な最大値を決定する工程と
を備えることを特徴とする請求項41に記載の方法。 - (b)前記回帰モデルが前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する、前記第一の物品特性の値を決定する工程と、
所望数の残りの物品特性について前記決定する工程を繰り返す工程、
前記決定する工程(b)に係る前記第一の物品特性の最も大きな値を選択することによって、前記第一の物品特性に係る最も抑制的な最小値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項43に記載の方法。 - 前記第一の物品特性に係る最も抑制的な最小値と最も抑制的な最大値との間の中点を選択することによって、前記第一特性に係るターゲット製造値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項44に記載の方法。
- 前記第一の物品特性に係る最も抑制的な最大値から前記第一の物品特性に係る最も抑制的な最小値を引くことによって、前記第一の物品特性に係る最大許容範囲を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項44に記載の方法。
- 前記第一の物品特性に係る最も抑制的な最小値と最も抑制的な最大値との間の値を選択することによって、前記第一特性に係るターゲット製造値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項44に記載の方法。
- 前記第一の物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を取得する工程と、
前記第一の物品特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と、
所望数の残りの物品特性について前記決定する工程(a)を繰り返す工程と、
(1)前記第一の物品特性に係る仕様上限、及び(2)前記決定する工程(a)において計算された最も小さい値のうち小さいほうを選択することによって、前記第一の物品特性に係る最も抑制的な最大値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項41に記載の方法。 - (b)前記回帰モデルが前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する、前記第一の物品特性に係る値を決定する工程と、
所望数の残りの物品特性について前記決定する工程(b)を繰り返すことと、
(1)前記第一の物品特性に係る仕様下限、及び(2)前記決定する工程(b)において計算された前記第一の物品特性の最も大きな値のうち大きいほうを選択することによって、前記第一の物品特性に係る最も抑制的な最小値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項47に記載の方法。 - 設計及び製造工程を容易にする方法であって、当該方法が、
複数の物品特性に関し変動幅を有する一組の物品群に係る複数の物品特性値を取得する工程と、
第一の物品特性と第二の物品特性との間の第一の回帰モデルを決定する工程と、
前記第一の物品特性と少なくとも一つの残りの物品特性との間の少なくとも第二の回帰モデルを決定する工程と、
前記回帰モデル間の比較を容易にする工程と
を備えることを特徴とする方法。 - 複数の物品特性における全ての可能な物品特性の組合せについて前記回帰モデルが決定されることを特徴とする請求項50に記載の方法。
- 複数の物品特性における全ての可能な物品特性の組合せの小群について前記回帰モデルが決定される請求項50に記載の方法。
- 前記回帰モデルをユーザインタフェースディスプレイに表示する工程を更に備えることを特徴とする請求項50、51又は52に記載の方法。
- 前記回帰モデルが前記ユーザインタフェースディスプレイ上に散布図として図式的に表示される請求項53に記載の方法。
- 少なくとも二つの物品特性に関して一のターゲット値を取得する工程と、
前記第一の物品特性及び前記第二の物品特性に関して、前記第一の物品特性及び前記第二の物品特性に係る前記回帰モデルに対して、前記第一の物品特性及び前記第二の物品特性の前記ターゲット値の交差を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項50に記載の方法。 - 前記第一の物品特性及び第三の物品特性に関して、前記第一の物品特性及び前記第三の物品特性に係る前記回帰モデルに対して、前記第一の物品特性及び前記第三の物品特性の前記ターゲット値の交差を位置出しする工程を更に備えることを特徴とする請求項55に記載の方法。
- 前記第二の物品特性及び第三の物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を取得する工程と、
前記第一の物品特性と前記第二の物品特性との間の前記回帰モデルに対して、前記第二の物品特性に係る前記仕様上限及び仕様下限を位置出しする工程と、
前記第三の物品特性と前記第一の物品特性との間の前記回帰モデルに対して、第三の物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項50に記載の方法。 - 前記第一の物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を取得する工程と、
前記第一の物品特性と前記第二の物品特性との間の前記回帰モデルに対して、前記第一の物品特性に係る前記仕様上限及び仕様下限を位置出しする工程ことと、
前記第一の物品特性と前記第三の物品特性との間の前記回帰モデルに対して、前記第一の物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項56に記載の方法。 - 物品の製造に係る設計及び製造工程を容易にする方法であって、該物品が複数の物品特性を有してなり、該物品特性の少なくとも二つが一のターゲット値と仕様上限及び仕様下限とを有してなり、該方法が、
前記複数の物品特性に関して変動幅を有する一組の物品群を作製する工程と、
複数の物品特性の全て又は小群に関して前記一組の物品群を評価する工程と、
前記複数の物品特性から予測因子特性を選択する工程と、
該予測因子特性と前記複数の物品特性における残りの物品特性の少なくとも一つとの間で回帰モデルを決定する工程と
を備えることを特徴とする方法。 - 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記回帰モデルに対して、前記予測因子特性に係る前記ターゲット値と前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記ターゲット値との交差を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項59に記載の方法。
- 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記回帰モデルに係る上限予測区間及び下限予測区間を夫々決定工程を更に備えることを特徴とする請求項59に記載の方法。
- 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記回帰モデルに係る上限予測区間及び下限予測区間を夫々決定工程を更に備えることを特徴とする請求項60に記載の方法。
- 前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と、
前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と
を更に備えることを特徴とする請求項62に記載の方法。 - 前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程を更に備えることを特徴とする請求項59に記載の方法。
- 前記回帰モデルが前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する、前記予測因子特性に係る値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項64に記載の方法。
- 前記回帰モデルが前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する、前記予測因子特性に係る値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項64又は65に記載の方法。
- 前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程を更に備えることを特徴とする請求項61に記載の方法。
- 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記回帰モデルに係る前記上限予測区間が前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項67に記載の方法。
- 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記回帰モデルに係る前記下限予測区間が前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項67又は68に記載の方法。
- 前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程を更に備えることを特徴とする請求項64に記載の方法。
- 前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程を更に備えることを特徴とする請求項66に記載の方法。
- 前記少なくとも一の残りの物品特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限を位置出しする工程と、
前記予測因子特性に係る前記仕様上限を位置出しする工程と、
(1)前記予測因子特性に係る前記仕様上限、及び(2)前記上限予測区間が前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値のうち小さいほうを選択することによって、前記予測因子特性に係る最大物品特性値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項61に記載の方法。 - 前記複数の物品特性のうち所望数の残りの物品特性について最大物品特性値を決定する工程を繰り返す工程と、
最も小さい前記最大物品特性値を選択することによって、前記予測因子特性について最も抑制的な前記最大物品特性値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項72に記載の方法。 - 前記予測因子特性に係る前記仕様下限を位置出しする工程と、
(1)前記予測因子特性に係る前記仕様下限、及び(2)前記下限予測区間が前記少なくとも一つの残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値のうち大きいほうを選択することによって、前記予測因子特性に係る最小物品特性値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項72に記載の方法。 - 前記最大物品特性値から前記最小物品特性値を引いた前記予測因子特性に係る許容範囲を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項74に記載の方法。
- 所望数の残りの物品特性について最小物品特性値を決定する工程を繰り返す工程と、
最も大きい前記最小物品特性値を選択することによって、前記予測因子特性について最も抑制的な前記最小物品特性値を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項74に記載の方法。 - 最も抑制的な最大特性値から最も抑制的な最小物品特性値を引いた前記予測因子特性に係る最大許容範囲を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項76に記載の方法。
- 当該方法が、
前記予測因子特性に係る最も抑制的な最小値と最も抑制的な最大値との間の値を選択することによって、前記予測因子特性に係るターゲット製造値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項76に記載の方法。 - 前記予測因子特性に係る最も抑制的な最小値と最も抑制的な最大値との間の中点を選択することによって、前記予測因子特性に係るターゲット製造値を決定する工程を更に備えることを特徴とする請求項76に記載の方法。
- 前記予測因子特性と前記少なくとも一つの残りの物品特性との間の前記回帰モデルに対して、前記予測因子特性に係る前記ターゲット値と前記少なくとも一つの残りの物品特性の前記ターゲット値との交差を決定する請求項79に記載の方法。
- 前記選択する工程は、前記複数の物品特性における他の物品特性を予測可能な各物品特性の能力の評価に少なくとも部分的に基づいて前記予測因子特性を選択することを特徴とする請求項59に記載の方法。
- 前記選択する工程は、
前記物品特性の全ての間の相関係数を計算する工程と、
前記計算された相関係数に基づき、第一の物品特性の他の全ての物品特性に対する予測能力を示す値を決定する工程と、
前記全ての物品特性又は小群について前記決定する工程を繰り返す工程と、
前記物品特性の予測能力を示す値に少なくとも部分的に基づいて、前記予測因子特性を選択する工程と
を備えることを特徴とする請求項81に記載の方法。 - 最も高い予測能力を示す値に関連する前記物品特性として前記予測因子特性が選択されることを特徴とする請求項82に記載の方法。
- 前記決定する工程において計算された値に基づいて前記物品特性をランク付けする工程を更に備えることを特徴とする請求項82に記載の方法。
- 前記決定する工程は、
各物品特性について平均相関係数を計算する工程を含むことを特徴とする請求項82に記載の方法。 - 前記決定する工程は、
各物品特性について前記相関係数の絶対値の平均を計算する工程を含むことを特徴とする請求項82に記載の方法。 - 最も大きな予測能力を持つ前記物品特性の図式的決定に基づいて前記予測因子特性が選択されることを特徴とする請求項81に記載の方法。
- 前記予測因子特性の選択が、各物品特性の評価に関連する因子に更に基づくことを特徴とする請求項81に記載の方法。
- 前記因子が各物品特性の評価に係る経済的因子を含むことを特徴とする請求項88に記載の方法。
- 前記因子が各物品特性の評価に係る技術的因子を含むことを特徴とする請求項88に記載の方法。
- 設計及び製造工程を容易にする方法であって、
複数の物品特性について変動幅を有する一組の物品群を作製する工程と、
前記複数の物品特性間の相関度を評価する工程と、
前記評価する工程に基づき前記複数の物品特性から予測因子特性を選択する工程と
を備えることを特徴とする方法。 - 前記予測因子特性に係る最大許容範囲を決定する工程と、
前記決定する工程に続いて、次に作製される物品群が前記物品群に係る少なくとも一つの設計仕様に合致することを前記予測因子特性の評価に基づき検証する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項91に記載の方法。 - 設計、製造及び他の工程を容易にする方法であって、
複数の物品特性について変動幅を有する一組の物品群に係る複数の物品特性値を取得する工程と、
前記複数の物品特性から予測因子特性を選択する工程と、
前記予測因子特性と前記複数の物品特性における第一の残りの物品特性との間で、上限予測境界及び下限予測境界を含む回帰モデルを決定する工程と、
前記予測因子特性及び前記第一の残りの物品特性に係る仕様上限及び仕様下限を取得する工程と、
前記予測因子特性と前記第一の残りの物品特性との間の前記回帰モデルに対して、前記第一の残りの物品特性及び前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限によって区切られたコンプライアンス領域を位置出しする工程と、
前記回帰モデルの前記上限予測限界及び前記下限予測境界と前記予測因子特性に係る前記仕様上限及び前記仕様下限とによって画定される前記第一の残りの特性に係る区切られた回帰領域を位置出しする工程と、
前記区切られた回帰領域と前記コンプライアンス領域との間の関係を識別する工程と
を備えることを特徴とする方法。 - 前記識別された関係が、前記区切られた回帰領域と前記コンプライアンス領域との間の幾何学的関係の構造を特徴付けることを特徴とする請求項93に記載の方法。
- 前記識別された関係が、前記区切られた回帰領域を画定する周辺要素と前記コンプライアンス領域を画定する周辺要素との間の関係を特徴付けることを特徴とする請求項93に記載の方法。
- 前記識別された関係が、潜在欠陥関係、堅牢関係及び抑制関係からなる群の一つであることを特徴とする請求項93に記載の方法。
- 前記識別する工程は、前記区切られた回帰領域が完全に前記コンプライアンス領域内にあるか否かを決定する工程を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。
- 前記区切られた回帰領域が完全に前記コンプライアンス領域内にあれば、前記第一の残りの物品特性に係る最大予測因子特性値及び最小予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様上限及び前記仕様下限に夫々設定する工程を更に備えることを特徴とする請求項97に記載の方法。
- 前記識別する工程は、
前記区切られた回帰領域が、前記予測因子特性の前記仕様限界範囲を超えて前記コンプライアンス領域の上、下あるいは上下両方に飛び出しているか否かを決定する工程と、
飛び出している場合、前記第一の残りの物品特性に関し欠陥状態を報告する工程と
を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。 - 前記識別する工程は、
前記区切られた回帰領域が、前記予測因子特性の仕様限界範囲を超えて、前記コンプライアンス領域の上、下あるいは上下両方に飛び出しているか否かを決定する工程と、
飛び出している場合、前記第一の残りの物品特性に関し欠陥状態を報告する工程と
を含むことを特徴とする請求項98に記載の方法。 - 前記識別する工程は、
前記区切られた回帰領域の任意の水平方向セグメントが、完全に前記コンプライアンス領域内に含まれているか否か、並びに、第二の水平方向セグメントが前記コンプライアンス領域の外側に完全に又は部分的に飛び出しているか否かを決定する工程と、
前記任意の水平方向セグメントが、完全に前記コンプライアンス領域内に含まれており、且つ、前記第二の水平方向セグメントが前記コンプライアンス領域の外側に完全に又は部分的に飛び出しているなら、前記第一の残りの物品特性に係る最小予測因子特性値及び最大予測因子特性値を計算する工程と
を含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記計算する工程は、
前記予測因子特性と前記第一の残りの物品特性との間の前記回帰モデルの傾き及び切片を決定する工程と、
前記回帰モデルに対応する前記上限予測境界が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値を決定する工程と、
前記回帰モデルに対応する前記下限予測境界が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値を決定する工程と、
前記回帰モデルの傾きが正なら、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最大予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様上限又は前記回帰モデルに対応する前記上限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値の小さいほうに設定する工程と、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様下限又は前記回帰モデルに対応する前記下限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値の大きいほうに設定する工程と、
前記回帰モデルの傾きが負なら、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最大予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様上限又は前記回帰モデルに対応する前記下限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値の小さいほうに設定する工程と、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様下限又は前記回帰モデルに対応する前記上限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値の大きいほうに設定する工程と
を含むことを特徴とする請求項101に記載の方法。 - 前記識別する工程は、
前記区切られた回帰領域の任意の水平方向セグメントが、完全に前記コンプライアンス領域内に含まれているか否か、並びに、第二の水平方向セグメントが前記コンプライアンス領域の外側に完全に又は部分的に飛び出しているか否かを決定する工程と、
前記任意の水平方向セグメントが、完全に前記コンプライアンス領域内に含まれており、且つ、前記第二の水平方向セグメントが前記コンプライアンス領域の外側に完全に又は部分的に飛び出しているなら、前記第一の物品特性に係る最小予測因子特性値及び最大予測因子特性値を計算する工程と
を更に含むことを特徴とする請求項100に記載の方法。 - 得られる前記最小予測因子特性及び前記最大予測因子特性値を、対応する残りの物品特性と関連させてデータ構造に保存する工程を更に備えることを特徴とする請求項103に記載の方法。
- 前記データ構造が配列であることを特徴とする請求項104に記載の方法。
- 前記欠陥状態を報告する工程は、欠陥識別子を対応する残りの物品特性と関連させて保存する工程を含むことを特徴とする請求項104に記載の方法。
- 得られる前記最小予測因子特性値及び最大予測因子特性値、並びに欠陥識別子の少なくとも一方を対応する残りの物品特性と関連させて表示する工程を更に備えることを特徴とする請求項105に記載の方法。
- 前記識別する工程は、前記区切られた回帰領域の全ての鉛直断面が、前記コンプライアンス領域内にあるか否かを決定する工程を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。
- 前記区切られた回帰領域の全ての鉛直断面が、前記コンプライアンス領域内にあるなら、前記第一の残りの物品特性に係る最小予測因子特性値及び最大予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様上限及び前記仕様下限に夫々設定する工程を更に備えることを特徴とする請求項108に記載の方法。
- 前記比較する工程は、
前記区切られた回帰領域の全ての鉛直断面が完全に又は部分的に前記コンプライアンス領域の外側にあるか否かを決定する工程と、
外側にある場合、前記第一の残りの物品特性に関して欠陥状態を報告する工程と
を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。 - 前記比較する工程は、
前記区切られた回帰領域の少なくとも一つの鉛直断面が完全に前記コンプライアンス領域の外側にあるか否か、並びに、少なくとも一つの鉛直断面が部分的に又は完全に前記コンプライアンス領域の外側にあるか否かを決定する工程と、
前記少なくとも一つの鉛直断面が完全に前記コンプライアンス領域の外側にあり、且つ、前記少なくとも一つの鉛直断面が部分的に又は完全に前記コンプライアンス領域の外側にある場合、前記第一の残りの物品特性に係る最小予測因子特性値及び最大予測因子特性値を計算する工程と
を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。 - 前記計算する工程は、
前記予測因子特性と前記第一の残りの物品特性との間の前記回帰モデルの傾きを決定する工程と、
前記回帰モデルに対応する前記上限予測境界が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値を決定する工程と、
前記回帰モデルに対応する前記下限予測境界が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値を決定する工程と、
前記回帰モデルの傾きが正なら、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最大予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様上限又は前記回帰モデルに対応する前記上限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値の小さいほうに設定する工程と、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様下限又は前記回帰モデルに対応する前記下限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値の大きいほうに設定する工程と、
前記回帰モデルの傾きが負なら、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最大予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様上限又は前期回帰モデルに対応する前記下限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値の小さいほうに設定する工程と、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様下限又は前記回帰モデルに対応する前記上限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値の大きいほうに設定する工程と
を含むことを特徴とする請求項111に記載の方法。 - 前記識別する工程は、前記区切られた回帰領域の下限境界及び上限境界が、完全に前記コンプライアンス領域内にあるか否かを決定する工程を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。
- 前記区切られた回帰領域の前記下限境界及び前記上限境界が、完全に前記コンプライアンス領域内にあるなら、前記第一の残りの物品特性に係る最小予測因子特性値及び最大予測因子特性値を前記予測因子特性の前記仕様下限及び前記仕様上限に夫々設定する工程を更に備えることを特徴とする請求項113に記載の方法。
- 前記識別する工程は、
前記区切られた回帰領域の下限境界及び上限境界のいずれかが、前記コンプライアンス領域と交差していないか否かを決定する工程と、
交差していない場合、前記第一の残りの物品特性に関して欠陥状態を報告する工程と
を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。 - 前記識別する工程は、
前記区切られた回帰領域の上限境界が前記コンプライアンス領域の上限境界と交差し、且つ、前記区切られた回帰領域の下限境界が前記コンプライアンス領域と交差しているか否かを決定する工程と、
交差している場合、前記第一の残りの物品特性に係る最小予測因子特性値及び最大予測因子特性値を計算する工程と、
交差していない場合、前記区切られた回帰領域の前記下限境界が前記コンプライアンス領域の前記下限境界と交差し、且つ、前記区切られた回帰領域の前記上限境界が、前記コンプライアンス領域と交差しているか否かを決定する工程と、
交差している場合、前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性値及び前記最大予測因子特性値を計算する工程と
を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。 - 前記計算する工程は、
前記予測因子特性と前記第一の残りの物品特性との間の前記回帰モデルの傾きを決定する工程と、
前記回帰モデルに対応する上限予測境界が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値を決定する工程と、
前記回帰モデルに対応する下限予測境界が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値を決定する工程と、
前記回帰モデルの傾きが正なら、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最大予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様上限又は前記回帰モデルに相当する前記上限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値の小さいほうに設定する工程と、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様下限又は前記回帰モデルに相当する前記下限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値のうち大きい方に設定する工程と、
前記回帰モデルの傾きが負なら、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最大予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様上限又は前記回帰モデルに相当する前記下限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値のうち小さいほうに設定する工程と、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様下限又は前記回帰モデルに相当する前記上限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値のうち大きい方に設定する工程と
を含むことを特徴とする請求項24に記載の方法。 - 前記識別する工程は、
前記予測因子特性の前記仕様上限及び前記仕様下限における前記第一の残りの物品特性に係る前記上限予測境界値及び前記下限予測境界値を計算する工程と、
前記計算する工程における上限予測境界値が共に、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限よりも小さいか否か、並びに、前記計算する工程における下限予測境界値が共に、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限よりも大きいか否かを決定する工程と
を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。 - 前記計算する工程における上限予測境界値が共に、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限よりも小さく、且つ、前記計算する工程における下限予測境界値が共に、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限よりも大きければ、前記第一の残りの物品特性に係る最小予測因子特性値及び最大予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様下限及び前記仕様上限に夫々設定する工程を更に含むことを特徴とする請求項118に記載の方法。
- 前記識別する工程は、
前記予測因子特性の前記仕様上限及び前記仕様下限における前記第一の残りの物品特性に係る前記上限予測境界値及び前記下限予測境界値を計算する工程と、
前記計算する工程における上限予測境界値が共に、前記第一の残りの物品特性に係るに係る前記仕様上限よりも大きいなら、前記第一の残りの物品特性に関して欠陥状態を報告する工程と、
前記計算する工程における下限予測境界値が共に、前記第一の残りの物品特性に係るに係る前記仕様下限よりも小さいなら、前記第一の残りの物品特性に関して欠陥状態を報告する工程と
を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。 - 前記識別する工程は、
前記予測因子特性の前記仕様上限及び前記仕様下限における前記第一の残りの物品特性に係る前記上限予測境界値及び前記下限予測境界値を計算する工程と、
前記計算する工程における前記上限予測境界値の一方が前記第一の残りの物品特性の前記仕様上限よりも小さく、且つ前記上限予測境界値の他方が前記第一の残りの物品特性の前記仕様上限よりも大きいか否か、並びに前記下限予測境界値が共に、前記第一の残りの物品特性の前記仕様下限よりも大きいか否かを決定する工程と、
もしそうであれば、前記第一の残りの物品特性に係る最小予測因子特性及び最大予測因子特性を計算することと、
その他の場合、前記計算する工程における前記下限予測境界値の一方が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限よりも小さく、前記下限予測境界値の他方が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限よりも大きいか否か、並びに、前記計算する工程における前記上限予測境界値が共に、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限よりも小さいか否かを決定する工程と、
もしそうであれば、前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性及び前記最大予測因子特性値を計算する工程と、
その他の場合、前記計算する工程における前記上限予測境界値の一方が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限よりも小さく、前記上限予測境界値の他方が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限よりも大きいか否か、並びに、前記計算する工程における前記下限予測境界値の一方が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限よりも小さく、前記下限予測境界値の一方が、前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限よりも大きいか否かを決定する工程と、
もしそうであれば、前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性及び前記最大予測因子特性値を計算する工程と
を含むことを特徴とする請求項93に記載の方法。 - 前記計算する工程は、
前記予測因子特性と前記第一の残りの物品特性との間の前記回帰モデルの傾きを決定する工程と、
前記回帰モデルに対応する前記上限予測領域が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値を決定する工程と、
前記回帰モデルに対応する前記下限予測領域が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値を決定する工程と、
前記回帰モデルの傾きが正なら、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最大予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様上限又は前記回帰モデルに対応する前記上限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値のうち小さいほうに設定する工程と、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様下限又は前記回帰モデルに対応する前記下限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値のうち大きいほうに設定する工程と、
前記回帰モデルの傾きが負なら、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最大予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様上限又は前記回帰モデルに対応する前記下限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様下限と交差する前記予測因子特性の値のうち小さいほうに設定する工程と、
前記第一の残りの物品特性に係る前記最小予測因子特性値を、前記予測因子特性の前記仕様下限又は前記回帰モデルに対応する前記上限予測境界が前記第一の残りの物品特性に係る前記仕様上限と交差する前記予測因子特性の値のうち大きいほうに設定する工程と
を含むことを特徴とする請求項121に記載の方法。 - 所望の残りの物品特性全てについて、前記回帰モデルを決定する工程と、前記仕様上限及び仕様下限を取得する工程と、前記コンプライアンス領域を位置出しし、前記区切られた回帰領域を位置出しする工程と、前記関係を識別する工程とを繰り返すこととを特徴とする請求項93に記載の方法。
- 前記識別された関係を表示する工程を更に備えることを特徴とする請求項123に記載の方法。
- 前記識別された関係をデータ構造内に保存する工程を更に備えることを特徴とする請求項123に記載の方法。
- 所定の設計ターゲットに到達するよう予備工程特性を調整する方向及び大きさを決定することを容易にする方法であって、
複数の物品特性について変動幅を有する一組の物品群に係る複数の物品特性値を取得する工程と、
前記複数の物品特性から前記予測因子特性を選択する工程と、
前記予測因子特性と前記複数の物品特性における第一の残りの物品特性との間で回帰モデルを決定することと、
前記予測因子特性及び前記第一の残りの物品特性に係るターゲット値を取得する工程と、
前記回帰モデルに基づき、前記予測因子特性の前記ターゲット値における前記第一の残りの物品特性の値を計算する工程と、
前記計算された第一の残りの物品特性値と前記第一の残りの物品特性の前記ターゲット値との差を計算することによって、前記第一の残りの物品特性に係るオフセットの方向及び大きさを決定する工程と、
前記オフセットの方向及び大きさを、前記第一の残りの物品特性に係る識別子と関連させてデータ構造内に保存する工程と、
所望の残りの特性全てについて、計算、決定及び保存工程を繰り返す工程と
を備えることを特徴とする方法。 - 得られた前記オフセットの方向及び大きさを、対応する残りの物品特性と関連させて表示する工程を更に備えることを特徴とする請求項126に記載の方法。
- 少なくとも一の物品特性に対応する設計許容誤差の緩和に関連して達成しうる動作範囲の増加の分析を容易にする方法であって、
複数の物品特性に関して変動幅を有する一組の物品群に係る複数の物品特性値を取得する工程と、
前記複数の物品特性から予測因子特性を選択する工程と、
前記予測因子特性と前記複数の物品特性における第一の残りの物品特性との間の、下限予測境界及び上限予測境界を含む回帰モデルを決定する工程と、
前記予測因子特性及び前記第一の残りの物品特性に係る仕様下限及び仕様上限を取得する工程と、
前記回帰モデルに基づき、前記第一の残りの物品特性が、前記第一の残りの物品特性の前記仕様下限及び前記仕様上限内にある最小予測因子特性及び最大予測因子特性を計算する工程と、
所望の残りの物品特性全てについて決定、取得及び計算工程を繰り返す工程と、
対応する各最小予測因子特性値により残りの物品特性をランク付けすることによって、最も抑制的な最小予測因子特性表を作成する工程と、
最も大きい最小予測因子特性値に係る残りの物品特性から始める工程と、
残りの物品特性の適用可能な仕様限界を、ランク付けされた表における次の残りの物品特性に係る最小予測因子特性値に対応する値まで緩和することによって得られる動作範囲の個別増加を計算する工程と、
対応する物品特性の適用可能な仕様限界の緩和に係る累積増加を計算する工程と、
所望の残りの物品特性全てについて第一及び第二の計算工程を繰り返す工程と
を備えることを特徴とする方法。 - 対応する各最大予測因子特性値により、残りの物品特性をランク付けすることによって、最も抑制的な最大予測因子特性表を作成する工程と、
最も小さい最大予測因子特性値に係る残りの物品特性から始める工程と、
残りの物品特性の適用可能な仕様限界を、ランク付けされた表における次の残りの物品特性に係る最大予測因子特性値に対応する値まで緩和することによって得られる動作範囲の個別増加を計算する工程と、
対応する物品特性の適用可能な仕様限界の緩和に係る累積増加を計算する工程と、
所望の残りの物品特性全てについて第一及び第二の計算工程を繰り返す工程と
を更に備えることを特徴とする請求項128に記載の方法。 - 最も抑制的な最小予測因子特性表又は最大予測因子特性表の一方又は双方から少なくとも一つの残りの物品特性の選択を取得する工程と、
前記選択が前記最も抑制的な最小予測因子特性表からの残りの物品特性を含むなら、前記最小予測因子特性値を、前記最も抑制的な最小予測因子特性表における次の物品特性に対応する最小予測因子特性値に設定する工程と、
前記選択された物品特性に至るまでの前記最も抑制的な最小予測因子特性表における物品特性全てについて、該物品特性について新しい仕様下限又は仕様上限を計算する工程と、
前記選択が前記最も抑制的な最大予測因子特性表からの残りの物品特性を含むなら、前記最大予測因子特性値を、前記最も抑制的な最大予測因子特性表における次の物品特性に対応する最大予測因子特性値に設定する工程と、
前記選択された物品特性に至るまでの前記最も抑制的な最大予測因子特性表における全ての物品特性について、該物品特性について新しい仕様下限又は仕様上限を決定する工程と
を更に備えることを特徴とする請求項129に記載の方法。
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