JP2005508826A - 難溶性第ｉｉａ族錯体の酸性溶液を有するアダクト - Google Patents
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Abstract
難溶性第IIA族錯体(「AGIIS」)と少なくとも１種の添加剤との酸性溶液を有するアダクト。鉱酸(例えば、硫酸)と、第IIA族水酸化物(例えば、水酸化カルシウム)、または二塩基酸の第IIA族塩(例えば、硫酸カルシウム)、あるいはそれら２種の第IIA族化合物の混合物とを混合し、続いて、生成した固体を除去することによって、AGIISを調製することができる。添加剤は、アルコール、有機酸、または界面活性剤であってよい。この組成物には、清浄化、食品製造、汚染除去、生物学的浄化、農業用途、医療用途、および物質の無毒化を含めて、様々な用途がある。
Description
【０００１】
発明の背景
本出願は、1999年2月19日出願の第09/253,241号出願の一部継続出願であり、その全内容を参考として本明細書に含めるものである。
【０００２】
本発明は、低溶解性IIA族複合体の酸性溶液と添加剤１種以上を含む組成物であるアダクト、その調製、ならびにその使用に関する。
【０００３】
80年代後期および90年代初期に、日本の研究者が消毒薬として強イオン化水（「SIW」）を開発した。SIWはpH2.7以下、酸化還元電位が1,000 mv以上、かつ塩素濃度が0.8 ppm以上である水として確立された。SIWは水の電気分解によって調製される。
【０００４】
水道水の電気分解は、両者ともに防腐特性を有するものとして主張された「強酸性水」および「強アルカリ性水」を製造するためにも使用されてきた。
Wurzburgerらの米国特許第5,830,838号には、金属表面を清浄化するための溶液が記載されている。この溶液は、水酸化カルシウムおよび水酸化カリウムを当量の硫酸とともに水中で混合し、次にその溶液を10ミクロンフィルターを通過させることによって、調製する。処理すべき金属の表面酸化の程度に応じて、生成した高濃度物を希釈することができる。
【０００５】
Overtonらの米国特許第5,895,782号には、金属表面、特に銅、黄銅および高濃度アルミニウム合金などの非鉄合金を清浄化するための溶液が記載されている。この溶液は、Ca(OH)2およびKOHを当量の硫酸とともに水中で混合し、その後その溶液を10ミクロンフィルターを通過させることによって、調製する。処理すべき金属の表面酸化の程度に応じて、生成した高濃度物をそのままの濃度で、または希釈して使用することができる。
【０００６】
国際公開公報WO 94/09798号には、疾病、傷害およびその他の疾患の治療のための医薬組成物が記載されている。その医薬組成物には、医薬として許容される担体中のカルシウム含有成分および硫酸塩含有成分の複合体が含まれている。この参考例には、無機組成物のピートなどの天然材料からの単離が教示されている。この無機調製品にはピートのアルカリ性で水性若しくは有機性、またはそれらの混合物である抽出物が含まれている。ピートは、水性溶液、有機性溶液、または水混合性有機溶媒によって、室温以下からその溶媒の沸点までの温度で、抽出される。好ましい抽出溶媒はpHが9以上の溶媒である。分画したピート調製品の生物学的活性成分は、Ｘ線粉末回折分析によって、CaSO4・2H2O（石膏）、CaSO4・K2SO4・H2O（シンゲナイト(syngenite)、石膏の二重塩とも称される）およびK3Na(SO4)2（アフィタライト(aphitalite)）と同定された。この参考例にはシンゲナイトの合成も記載されている。
【０００７】
化学者は、式
HA ＋ H2O → H3O+ ＋ A-
で示される化学反応におけるプロトン[H+]を供与する物質の能力を、その物質のpKaとして表現し、測定する。
【０００８】
ヒドロニウムイオンは通常H+またはH3O+として表現されるが、その真の化学式は定かでない。その凝集体はH5O2 +、H7O3 +、あるいはさらにH9O4 +ともなり得る 。
【０００９】
大量の陽性荷電水を生成する能力は、水が反応の媒体となる多数の適用において、非常に重要になると見られる。陽性荷電水はプロトン[H+]を供与する能力を持つ。プロトンの供与は通常はどの酸加水分解反応においても中間ステップである。酸は通常、水性溶液中でプロトンを供与するために使用する化学試薬である。水が[H+]の発生源となり得るならば、その反応からの望ましくない副産物（毒素）がほとんどなくなり、その生成物の使用に伴う有害性が少なくなるはずである。
【００１０】
レンガおよびモルタルから石灰または生石灰を中和して除去するために、強酸が使用される。ムリアチン酸としても知られている塩酸などの強酸は、シャワー室、窓、ガラス、トイレット、尿器、鏡およびその他の表面の硬水のしみを清浄化するのにも使用される。塩酸は水槽および熱交換機の水垢除去、ならびに廃液流出水のpH調整に使用される。
【００１１】
塩酸などの極めて強い鉱酸は金属を含む多くの物質に対して強腐食性である。その上、0.5程度の低pHの塩酸は数秒でヒトの皮膚を火傷させる。この酸は発煙して粘膜を刺激する点で非常に有害でもある。漂白剤などのその他の化学物質の近くに放置すると、塩酸は典型的なプラスチックビンを通してでも、それらと相互作用する。
【００１２】
したがって、これらの望ましくない欠点がない「酸性」若しくはH3O+の発生源が得られ、そして酸加水分解に伴う環境上および安全上の障害を低減することができることが望まれる。好ましくは、この「酸性」の発生源は、汚染物除去後の再汚染を防止し、細菌耐性を誘発せず、処理する食品材料の食味、色若しくは香気を変更せず、何らの臭気を発生せず、水中および広範囲の温度で有効であり、過剰用量でも比較的危険がなく、使用後中和が可能であり、発癌性若しくは突然変異誘発性でなく、非毒性で、水中および環境にほとんど害がなく、環境になじみやすく、分解もしくは有害化合物に変化することなく長期間保存することが可能なものとすべきである。
【００１３】
微生物の生育の制御は多くの実用場面で必要であり、微生物学のこの分野の研究によって、農業、医薬および食品科学において顕著な進展があった。「生育の制御」とは、微生物の生育を抑制することを意味する。この制御は、(1)微生物の殺傷、または (2)微生物の生育の阻害、による2つの基本的な方法の1つによって有効となる。生育の制御には通常、微生物を殺傷するかまたはその生育を抑制する物理的若しくは化学的薬剤の使用が関与する。細胞を殺傷する薬剤は「殺細胞」剤と称され、細胞の生育を阻害するが殺さない薬剤は「静止」剤と称される。このように用語「殺細菌性」は細菌を殺すことを意味し、「細菌静止性」は細菌細胞の生育を阻害することを意味する。「殺細菌剤」は細菌を殺傷し、「殺真菌剤」は真菌を殺傷する。「滅菌」は滅菌すべき対象物中またその上の生存可能な生体の全部の完全な破壊または除去である。その対象物は滅菌されていてもいなくてもよいが、滅菌状態にはないものである。滅菌操作には、熱、放射線若しくは化学物質の使用、または微生物の物理的除去が関与する。
【００１４】
微生物はコロニー化し、別種の表面で増殖する傾向があり、その結果「バイオフィルム」と称される接着性の異種微生物の蓄積物を形成する。バイオフィルムは食品物質、飼料物質およびその用具の表面に形成されることがある。バイオフィルム中の微生物として、細菌、真菌、ウイルスおよび原生動物が含まれる。食品の安全性は国家的優先事項であるので、食品の生産に関する複雑な問題を解決する助けとなるあらゆる製品が所望される。危険な微生物の汚染を担持するバイオフィルムの除去および制御は、達成する必要がある公衆衛生上の目標である。汚染物が反応し、微生物が生存することができないレベルまでpHを低下させることによって、水および滋養物(nutriment)から安全に汚染物を除去することができることも望ましい。
【００１５】
本明細書で使用する用語「滋養物」とは、養分を与え、復活させ、あるいは生育を促進し、そして生物の生命の自然の消耗を回復させる、何らかのものを意味する。したがって、ヒトの食料および動物の飼料が全部滋養物の例である。食物のその他の例として、飲料、食品添加剤、飼料添加剤、飲料添加剤、食品補給剤、飼料補給剤、飲料補給剤、調味料、香辛料、香味料、詰め物、食品ドレッシング、医薬、生物学的産物、およびその他が含まれる。食物は植物起源、動物起源または合成品でもよい。これらの使用のために市場に流通している衛生、殺菌および農薬製品は塩素、アンモニア、有機ヨウ素、金属塩残基およびその他の有害な残基を含む。有害な化学物質を存在させないで酸加水分解を促進することによる、これらの残基を排除する方法を得ることが望ましい。その上、この方法が有害な揮発性ガスをほとんど産生しないことが必要である。重要なことは、微生物の生育を制御し、また微生物を殺傷し、同時にその微生物によって産生されるか、またはこれに関連する毒素などの生成物を破壊することができる組成物を得ることが強く望まれる。
【００１６】
発明の概要
本発明の１実施形態は、難溶性第IIA族錯体（「AGIIS」）の酸性溶液と添加剤を含む組成物であるアダクトを包含する。ある意味では、添加剤はAGIISの有効性を増強し、またこれと相乗作用を引き起こすものである。本発明の別の態様は 、化学物質製造、医薬品製造、清浄化、食品製造、汚染物質除去、バイオレメディエーション、農業用途、医療用途、ならびに広範な物質の解毒における、安全で清潔かつ環境に配慮した手段を助長するための各種の方法に関する。
【００１７】
発明の詳細な説明
本発明の一態様は、難溶性第IIA族錯体（「AGIIS」）の酸性若しくは低pHの溶液と添加剤を含むアダクトに関する。この溶液は非常に細かい粒子の懸濁物を含んでもよく、また用語「低pH」とはpHが7未満の酸性領域であることを意味している。一定の酸規定度を有する本発明のAGIISは、同一の規定度を有する硫酸中の飽和硫酸カルシウムとは同一の脱水挙動を有しない。換言すると、一定の酸規定度を有する本発明のAGIISは、同一の規定度を有する硫酸中の飽和硫酸カルシウムのようには容易にスクロースを炭化しない。さらに、AGIISは室温で不揮発性である。これは同一の酸規定度を有する硫酸カルシウムで飽和した硫酸よりも、ヒトの皮膚に対して腐食性が小さい。理論によって限定することを意図するものではないが、AGIISの１実施形態は、飽和に近いか、飽和しているか若しくは過飽和したカルシウム、硫酸アニオン若しくはその変形物、ならびに／またはカルシウム、硫酸、および／若しくはその変形物を含有する錯体イオンを含んでいる。
【００１８】
本明細書で使用する用語「錯体」は、個々の構成要素が結合している組成物を意味する。「結合している」とは、構成要素が互いに共有結合若しくは非共有結合で結合していることを意味し、後者は水素結合若しくはその他の分子間力の結果によるものである。構成要素は、イオン、非イオン、水和若しくはその他の形態で存在しうる。
【００１９】
難溶性第IIA族錯体塩（「AGIIS」）の酸性溶液はいくつかの方法で調製することができる。その方法には第IA族の水酸化物の使用が関与するものがあるが、第IA族水酸化物を添加して使用しない合成もいくつかある。ただし、少量の第IA族金属が「不純物」として存在することは可能である。AGIISの製造の好ましい方法は、混合物中に第IA族水酸化物を添加しないものである。用語が意味するように、AGIISは強酸性かつイオン性であり、pHが約2より小さいものである。
Wurzburgerらは、米国特許第5,830,838号において、「水酸化カルシウム／水酸化カリウム法」によって調製した酸性溶液について記載している。この溶液は、最初に脱イオン水2Lに濃硫酸（93％）2モルを添加することから調製される。これとは別に、脱イオン水20Lに対して水酸化カルシウム（水和石灰）1モルおよび水酸化カリウム2モルを撹拌しながら添加することによって、塩基性水溶液を調製する。次に酸性溶液をこの塩基性溶液と混合する。次に混合物を10ミクロンフィルターで濾過して、11ミクロンまたはそれ以上の硫酸カルシウムまたは硫酸カリウムの粒子を除去する。処理すべき金属表面に応じて、生成した高濃度物をそのままの濃度で使用してもよいし、または水で希釈して使用してもよい。水酸化カリウムの代わりに水酸化ナトリウムを使用してもよい。水酸化カルシウムの代わりに酸化カルシウム水和物を使用してもよい。別の塩基源は金属カルシウムである。いずれの場合においても、また本発明の１実施形態として、生成する溶液は高度に酸性の溶液である。この高度に酸性の溶液を水で希釈して、そのpHを所望のさらに高い値、すなわちより弱い酸性に調整することができる。
【００２０】
酸性溶液を調製するための別の方法は、金属カルシウムと濃硫酸を反応させた後に濾過することを含む、「金属カルシウム法」によるものである。濃硫酸1モルを脱イオン水40モルで希釈する。次に撹拌しながら、この硫酸性溶液中に金属カルシウム粉(turnings)1モルをゆっくり添加する。本質的に全部の金属が溶解するまで、撹拌を続ける。生成した混合物を約5〜6時間静置した後、上清を10ミクロンフィルターで濾過する。こうして得られる高濃度物はpH値が約0.5となる。このヒドロニウムイオンの高濃度物を次にpHが約1若しくは約1.8などの所望のpH値になるまで脱イオン水で希釈する。
【００２１】
次に、濃硫酸および水素化カルシウムを水中で反応させることを含む、「水素化カルシウム法」がある。濃硫酸1モルを脱イオン水40モルで希釈する。撹拌しながら、この硫酸性溶液中に水素化カルシウム1モルをゆっくり添加する。本質的に全部の水素化カルシウムが溶解するまで、撹拌を続ける。溶解後、混合物を約5〜6時間静置し、この時点で上清を10ミクロンフィルターで濾過する。こうして得られた高濃度物はpH値が約0.1〜約0.2であり、これをさらに希釈することができる。
【００２２】
pHが-0.2〜-0.3で酸規定度が1.4〜1.5の「金属カルシウム法」または「水素化カルシウム法」からのある産物は以下の分析値を示した：Ca、763 ppm；SO4、84633 ppm；Na、4.76 ppm；K、3.33 ppm；およびMg、35.7 ppm。
この「金属カルシウム法」および「水素化カルシウム法」はいくつかの欠点を持っている。これらの方法のそれぞれにおいて、濃硫酸が金属カルシウム若しくは水素化カルシウムのいずれかと反応するときに大量の熱を発生するため、熱制御を達成するのが非常に困難である。反応の熱制御が困難なことに起因して、反応の再現性が困難となり、制御しにくくなる。
【００２３】
AGIISを調製する好ましい方法には、鉱酸と第IIA族水酸化物若しくは二塩基酸の第IIA族塩、またはそれら2種の第IIA族物質の混合物とを混合することが含まれる。混合中に、第IIA族の塩も形成される。好ましくは、選択する出発第IIA族物質もしくは物質群は、難水溶性の第IIA族塩若しくは塩群を産生し、形成するものとする。好ましい鉱酸は硫酸であり、好ましい第IIA族水酸化物は水酸化カルシウムであり、そして好ましい二塩基酸の第IIA族塩は硫酸カルシウムである。第IIA族塩のその他の例として、酸化カルシウム、炭酸カルシウムおよび「炭酸水素カルシウム」が含まれる。
【００２４】
このように、例えば以下のスキームの１つに示された出発物質群を混合若しくはブレンドすることによって、AGIISを良好な再現性で調製することができる。
(1) H2SO4およびCa(OH)2；
(2) H2SO4、Ca(OH)2、およびCaCO3；
(3) H2SO4、Ca(OH)2、CaCO3、およびCO2（気体）；
(4) H2SO4およびCaCO3；
(5) H2SO4、CaCO3、およびCa(OH)2；
(6) H2SO4、CaCO3、およびCO2（気体）；
(7) H2SO4およびCaSO4；
(8) H2SO4、Ca(OH)2、およびCaSO4；
(9) H2SO4、CaSO4、およびCaCO3；
(10) H2SO4、CaSO4、CaCO3、およびCa(OH)2；
(11) H2SO4、CaSO4、CaCO3、およびCO2（気体）；ならびに
(12) H2SO4、CaSO4、CaCO3、CO2（気体）、およびCa(OH)2。
【００２５】
このように、好ましくは、水酸化カルシウムと濃硫酸とを混合し、その硫酸に任意成分の二塩基酸の第IIA族塩（硫酸カルシウムなど）を添加するかまたは添加せずに、AGIISを調製する。ブレンド混合物中に水酸化カルシウムを導入する前に、任意成分の硫酸カルシウムを濃硫酸に添加してもよい。濃硫酸への硫酸カルシウムの添加はAGIISの調製に必要な水酸化カルシウムの量を減少させるものと考えられる。その他の任意反応成分として、炭酸カルシウムおよび混合物中に通気する気体の二酸化炭素が含まれる。どの任意反応成分を使用するかに関わらず、水酸化カルシウムの使用が望ましいことがわかっている。
【００２６】
AGIISを調製するための好ましい1方法を以下に簡潔に説明する。反応容器中の冷水（8°〜12℃）に濃硫酸を添加し、その後撹拌しながら、この冷水中 の酸に硫酸カルシウムを添加して、混合物を得る。温度制御はこのプロセスにおいて重要である。次に、この撹拌混合物に水中の水酸化カルシウムのスラリーを添加する。次に混合物から形成された固体を取り出す。この方法には硫酸、硫酸カルシウムおよび水酸化カルシウムの使用が含まれ、これにはいくつかの予期しなかった利点がある。第１に、この反応は激しいものではなく、また過度に発熱性ではない。制御の容易性と再現の容易性の他に、この反応は米国食品医薬品局（「U.S.FDA」）によって精査され、「安全であると一般的に認識されたもの」（「GRAS」）と判定されている成分を使用する。したがって、もちろん一定の制限はあるが、これらの成分を直接食品に添加したり、被験体に投与することができる。加工助材として、また食品接触用途において、それらの成分のそれぞれを適正な濃度で使用することができる。それらの使用は製品との適合性および医薬品最適製造基準（「GMP」）のみに制限される。こうして調製したAGIISは、このように動物消費にとって安全であり、加工助材にとって安全であり、また食品接触用途において安全である。さらに、AGIISは微生物の生育を阻害し、またこれを殺傷するばかりでなく、その微生物によって形成および産生される毒素を破壊する点において、生物学的汚染物を減少させる。形成されたAGIISは、消費用製品、すなわち植物、動物、医薬若しくは生物学的製品を防腐し、または保存期間を延長させることができる。これはまた、飲料、植物製品若しくは動物製品を防腐し、または官能品質を改善する。これはまた、ある種の治癒および治療上の特性をも保有する。
【００２７】
使用する硫酸は通常95-98％ FCC Grade（約35-37 N）である。濃硫酸の量は約0.05 M〜約18 M（約0.1 N〜約36 N）、好ましくは約1 M〜約5 Mの範囲とすることができる。それは用途によって特定される。使用する用語「M」はモル濃度またはリッター当たりのモル数である。
【００２８】
普通、硫酸カルシウムの存在下または不在下にて、硫酸性溶液に、これを撹拌して、水中に懸濁させた微粉砕した水酸化カルシウムのスラリー（W/Vで約50％）を増加させながら導入するのが、水酸化カルシウム導入の好ましい方法である。普通、反応は40℃未満、好ましくは室温以下、さらに好ましくは10℃未満で実施する。水酸化カルシウムを添加する時間は約1時間〜約4時間の範囲とすることができる。撹拌速度は約600〜約700 rpm、またはそれ以上に変化させることができる。混合後、混合物を5ミクロンフィルターで濾過する。次に濾液を一晩静置し、デカントによって細かい沈降物を除去する。
【００２９】
使用する水酸化カルシウムは通常約98％純度のFCC Gradeのものである。硫酸などの高濃度酸1モルについて使用する水酸化カルシウムのモル量は用途により異なるが、約0.1〜約1の範囲である。
【００３０】
任意成分の炭酸カルシウムは普通は約98％の純度のFCC Gradeのものである。上記のように水酸化カルシウムとともに使用する場合、硫酸などの高濃度酸1モルについて使用する炭酸カルシウムのモル量は、使用する水酸化カルシウムの量に応じて、約0.001〜約0.2の範囲である。
【００３１】
任意成分の二酸化炭素は通常、約1〜約3ポンド圧の速度で、水酸化カルシウムを含むスラリー中に通気される。二酸化炭素はスラリー中に約1〜約3時間通気される。その後、濃硫酸を含有する反応容器にこのスラリーを添加する。
【００３２】
別の任意成分は二塩基酸の第IIA族塩である硫酸カルシウムである。普通、硫酸カルシウム二水和物を使用する。本発明で使用する語句「硫酸カルシウム」または化学式「CaSO4」は無水または水和硫酸カルシウムのいずれかを意味する。使用する硫酸カルシウム（二水和物）の純度は通常95-98％ FCC Gradeのものである。硫酸カルシウムの量は濃硫酸1リッター当たりのモル数で約0.005〜約0.15、好ましくは約0.007〜約0.07、さらに好ましくは約0.007〜約0.04の範囲である。これは用途によって特定される。
【００３３】
実験データから、AGIISの所望の最終酸規定度のために必要な、濃硫酸に対する水酸化カルシウムの比率を示す勾配が作成された。図１を参照されたい。
【００３４】
図１の勾配は、所望の最終酸規定度に対し所定の量の酸を滴定することによってわかった２組のデータポイントから作成した。精度を化学的に判定した。最終生成物の最終酸規定度は約1.2〜約29の範囲である。1.2 N AGIISを1リッター製造するために、濃硫酸 1モルに対してCa(OH)2 0.45モルが必要であることがわかった。27 N AGIISを1リッター製造するために、濃硫酸 1モルに対してCa(OH)2 0.12モルが必要であることがわかった。次に、データをグラフ上にプロットした。ここで、Y軸は最終酸規定度を表し、X軸はCa(OH)2のモル数／濃硫酸 1モルを表し、またX1＝0.45、X2＝0.12、Y1＝1.2およびY2＝27である。式（Y1−Y2）／（X1−X2）を使用することによって直線の勾配を得たところ、78.18だった。直線は式 Y＝mX＋bによって表すことができる。ここでmXが勾配でbがY切片である。最高の酸規定度は36.65だった。したがって式は以下のようになる。
Y＝-78.18X＋36.65
この勾配は、所望の最終酸規定度を持つAGIIS溶液を調製するのに有用である 。
【００３５】
概括すると、所望の最終酸規定度を持つAGIIS溶液を調製する方法には、以下に示すステップが含まれる。計算は最終容積が1 リッターのAGIISを基準とし、酸（濃硫酸）および塩基（水酸化カルシウム）の量はモル、酸に対する塩基の比率は酸（濃硫酸）1モルに対する塩基（水酸化カルシウム）のモル数である。そのステップは以下の通りである。
【００３６】
(a) 次式：
E1＝（N／2）＋（N／2＋B）
［式中、E1は純度についての補正若しくは純度調節前の必要な酸のモル量であり；Nは所望の最終酸規定度であり；そしてBはNのAGIISを得るために必要な鉱酸に対する第IIA族水酸化物のモル比であり；またBは所望の最終Nのための鉱酸と第IIA族水酸化物との関係を表す予めプロットされた曲線から誘導される］
によって示される関係を使用して、所望の最終酸規定度（「N」）を持つAGIISを製造するために必要な鉱酸（濃硫酸など）のモル量を決定する：
(b) 使用する鉱酸について純度調節を実施すること。使用する酸の純度に関する補正は次式：
E2＝E1／C
[式中、E2は使用する酸の純度に関する補正若しくは純度調節後の、必要とされる酸のモル量であり；E1は上記の定義の通りであり；そしてCは使用する酸の純度調節係数である]
により行う。濃硫酸については、平均の酸濃度は約96.5％であり、したがってCは0.965である。
【００３７】
(c) 反応後の酸性溶液が所望の酸規定度Nとなるように、酸に添加しなければ ならない水の量（ml）を決定する。関係式は以下の通りである：
G＝J−E2−I
[式中、Gは所望の最終酸規定度を得るために鉱酸性溶液に添加する必要がある水の量であり；Jは鉱酸水溶液の最終容積であり；Iは必要な第IIA族水酸化物の容積量（下記参照）であり；そしてE2は上記の定義の通りである]
(d) E2にGを添加して、最終の鉱酸水溶液を得る。ここでGおよびE2はともに上記の定義の通りである。
【００３８】
(e) 所望の最終酸規定度 Nを持つAGIISを製造するための反応に必要な塩基（水酸化カルシウムなど）のモル量を決定する。例えば、図１の直線から、一定の最終酸規定度を得るための、濃H2SO4に対するCa(OH)2のモル比を決定することができる。
【００３９】
必要な塩基のモル量は以下の通りである：
F1＝N／2 ×B
[式中、F1は必要な塩基のモル量であり；そしてNおよびBは上記の定義の通りである]
(f) 使用する塩基の純度に関する補正を、次式：
F2＝F1／D
[式中、F2は使用する塩基の純度に関する補正若しくは純度調節後の、必要とさ れる塩基のモル量であり；そしてDは使用する塩基の純度調節係数である]
により行うこと。水酸化ナトリウムの平均純度は約98％であり、したがってこの場合のDは0.98である。
【００４０】
(g) 塩基のスラリーを作製するために必要な水の量（ml）を決定する。関係式は以下の通りである：
H＝F2 × 1.5
[式中、Hは、所望の酸規定度 NのAGIISを与える塩基のスラリーを作製するために必要な水の容積（ml）であり；F2は上記の定義の通りである]
得られるHは近似値であり、所望の最終重量に調整しなければならない。使用するスラリーが固体と水の50：50混合物であるため、例えば、塩基 50 gは最終容積100 mlに調整しなければならない。
【００４１】
(h) 所望の最終酸規定度 NのAGIISを得るために、酸性溶液に添加すべき塩基スラリー若しくは溶液の容積（ml）を決定する。関係式は以下のように表すことができる：
I＝F2 × 2
[式中、Iは酸性溶液に添加すべきスラリー若しくは溶液の容積（ml）であり；そしてF2は上記の定義の通りである]
(i) HをF2に添加して、塩基の最終水溶液若しくはスラリーを得る。ここでHおよびF2はともに上記の定義の通りである。
【００４２】
(j) (i)の塩基の最終水溶液若しくはスラリーを(d)の最終鉱酸水溶液に添加する。
【００４３】
(k) 塩基の最終水溶液若しくはスラリーおよび最終鉱酸水溶液(j)を反応させ る。そして、
(l) (k)の反応で形成された固体を除去する。
【００４４】
反応のために濃H2SO4の溶液にCaSO4を添加して使用する場合は、最終容積を基準とする溶液 1リッター当たりのCaSO4のグラム量には以下の関係がある：
得られるAGIISは約0.05〜約31の範囲の酸規定度、0より低いpH、約100〜約106℃の沸点、約-8℃〜約0℃の凝固点を持ち得る。
【００４５】
H2SO4／Ca(OH)2／CaSO4の反応を使用して得られたAGIISは以下の分析値（平均）を有した。
【００４６】
最終酸規定度が 1.2 N 、 pH が -0.08 の AGIIS
H3O+、2.22％；Ca、602 ppm；SO4、73560 ppm；K、1.36 ppb；不純物 19.68 ppm、そしてNaおよびMgのいずれも検出されなかった。
【００４７】
最終酸規定度が約 29 N 、 pH が約 -1.46 の AGIIS
H3O+、30.68％；Ca、52.9 ppm；SO4、7356000 ppm；K、38.02 ppb；そしてNa およびMgのいずれも検出されなかった。
【００４８】
濃硫酸の他に、その他の多プロトン酸、例えばリン酸、亜リン酸、塩酸、ヨウ素酸などまたはその他を使用することができる。
【００４９】
同様に、第IA族水酸化物溶液若しくはスラリーおよび第IIA族水酸化物溶液若しくはスラリーなどのその他のアルカリ金属若しくは塩基の水溶液を使用することができる。第IAおよび第IIA族は周期律表の2つの族に相当する。第IIA族水酸化物の使用が好ましい。好ましくは、反応において第IIA族水酸化物を使用して形成された塩が水に難溶性のものである。塩基として第IA族水酸化物を添加せずに、第IIA族水酸化物のみを使用することも好ましい。
【００５０】
反応後、生成した比較的低pH値、典型的にはpH 1未満の高濃度酸性溶液を脱イオン水で所望のpH値、約1若しくは約1.8などに希釈することができる。
【００５１】
しかし、時には、非常に高濃度のAGIIS溶液を調製し、その後連続的に希釈して所望の最終酸規定度の溶液を得ることが望ましくないことがある。使用前に生成物の希釈をあまり必要としないように、本発明に記載された方法にしたがって、既定の最終酸規定度のAGIIS溶液を調製するのが好ましいことが多い。
【００５２】
上述のように、AGIISは同一の濃度のH2SO4中の飽和CaSO4溶液と比較して、（スクロースの炭化などの）脱水特性が相対的に小さい。さらに、本発明のAGIISの安定性および非腐食性は、pHが0.5より低いこの溶液中に人間が自分の手を入れても、その手は刺激感もなく、負傷もしないという事実から説明される。これに対し、pHが0.5より低い硫酸性溶液中に人間が自分の手を入れたならば、比較的短時間の内に刺激感を感じるであろう。硫酸カルシウムを飽和させた28 N 硫酸溶液は数秒間の接触で人間の皮膚に化学火傷を負わせる。対照的に、同一の規定度のAGIIS溶液は5分間の接触後でも、人間の皮膚に化学火傷を負わせない。本発明のAGIISは、植物および動物の外界からの保護用被覆（クチクラおよび皮膚）と接触させたとき、腐食性ではないことが明らかである。AGIISは室温で不揮発性である。29 N程度の高濃度でも、AGIISは無臭で、空気中で発煙せず、またこの高濃度溶液を嗅いでも、人間の鼻は刺激されない。
【００５３】
本発明の「添加剤」はAGIISの有効性を増強することが確実で、また相乗作用性であることが確実なものである。添加剤の例として、アルコール、有機酸、過ヨウ素酸、および界面活性剤が含まれる。AGIISに添加する添加剤の量は、最終アダクト組成物中の添加剤の所望の最終重量％に応じて変更される。本発明のアダクト組成物のために必要な添加剤の重量％は、最終アダクト組成物の総重量を基準として、約0.01〜約99.99まで変更することができる。１態様において、非常に低pH値の高濃度AGIISに添加剤を添加する場合、添加する添加剤の量は、水でさらに希釈して、最終アダクト組成物のpH値を上げることを予測して、調整しなければならない。本発明にとって好ましいアルコール添加剤として、メタノール、エタノール、プロパノール、i-プロパノール、およびその他の低級アルキルアルコールが含まれる。
【００５４】
本発明の有機酸添加剤として、カルボン酸が含まれる。カルボン酸は、-COOH基、すなわちヒドロキシル基に連結されたカルボニルを含有する有機化合物である。本発明にとって好ましい有機酸として、乳酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸および過酢酸が含まれる。
【００５５】
本発明の界面活性剤は表面活性を有する薬剤である。これは通常、2つの部分で構成される有機化合物である。1つは、疎水性部分で、通常長鎖炭化水素が含まれ、2つ目は、化合物に対して水若しくは別の極性溶媒中で十分な溶解性若しくは分散性を与える、親水性部分である。界面活性剤は通常以下のように分類される：(1) イオン性、ここで分子の疎水性部分は陰性電荷を保有する；(2)カチオン性、ここで分子のその部分は陽性電荷を保有する；ならびに(3) 非イオン性、これは解離しないが、普通はポリヒドロキシ若しくはポリエトキシ構造から親水性部分を誘導する。その他の界面活性剤として、両性および双性界面活性剤が含まれる。本発明の好ましい界面活性剤として、ポリソルベート（Tween 80）が含まれる。
【００５６】
特に定義しない限り、本発明の各成分または構成要素の量は最終組成物の重量パーセントを基準とし、通常は後に約1.8の所望のpHを達成するための希釈前の高濃度品である。pHが約1.8のAGIISは通常、動物製品もしくは植物製品に適用する前に、さらに水で希釈される。
【００５７】
エタノール添加剤および乳酸添加剤を含むAGIISの高濃度品を調製するための1方法は、200プルーフのFCCエタノール 634 mL（16.5重量％）；85％乳酸 75 mL（1.9重量％）；pHが約0.2-0.4のAGIIS溶液 1536 mL（40重量％）；および脱イオン水 1595 mL（41.5重量％）を周囲温度下で撹拌しながら混合することによるものである。生成した2つの添加剤を含むAGIISの高濃度品は約 1.65-1.8のpHを示した。
【００５８】
エタノール、乳酸、およびTween 80添加剤を含むAGIISの高濃度品を調製するための1方法は、200プルーフのFCCエタノール 634 mL（16.5重量％）；85％乳酸 75 mL（1.9重量％）；pHが約0.2-0.4のAGIIS溶液 1920 mL（50重量％）；Tween 80 255 mL（6.6重量％）；および脱イオン水 957.6 mL（25重量％）を周囲温度下で撹拌しながら混合することによるものである。生成した3つの添加剤を含むAGIISの高濃度品は約 1.45-1.7のpHを示した。
【００５９】
「生物学的汚染物」は、生物体、または毒素などの生物体の産物であって、すべてが環境および有用製品を汚染するものと定義される。生物学的汚染物は、環境若しくは製品の汚染危険をもたらす。
【００６０】
細菌、真菌、カビ、うどん粉病菌、胞子およびウイルスなどの生物学的汚染物はその細胞壁／膜中に潜在的に反応性の物質を持っている。しかし、これらを環境から保護するために、ウイルスおよび数種の細菌は細胞内に隠し、ならびに／または大部分の細菌、真菌、カビおよびうどん粉病菌はバイオフィルムを分泌する。
【００６１】
細菌は細胞内若しくは細胞外毒素を生成するかまたは合成する。毒素とは、細菌の代謝若しくは生育中に生成されるかまたは合成される、以下のような有害若しくは有毒な物質である：(1) 細菌の必須部分；(2) 細菌の細胞外産物（菌体外毒素）；または(3) これらの組合せもしくはこれらの両方の状態。毒素は一般的に、比較的複雑な抗原性分子であり、化学的組成は通常未知である。細菌の有害作用は細菌自体からのみでなく、細菌によって産生された毒素にもよる。細菌によって産生される毒素は、製品に対して細菌自体以上ではないが、これと同程度に有害性である。第4級アンモニウム化合物などの普通の消毒薬は細菌は殺傷するであろうが 、細菌毒素および内毒素には何ら効果がない。実際には、多くの消毒薬が、内毒素の問題に関して、細菌から内毒素を放出させることによって、事実上助長する。細菌毒素および内毒素はヒトおよび動物における重大な有害作用の原因となり得る。内毒素は、食物製品、医薬、医療器具およびその他の医療製品の製造における汚染の主要な原因である。したがって、細菌に感染した製品を「汚染物除去」する場合は、単に細菌を殺傷したり数を減らすだけでは十分でない。安全で汚染物除去した製品を取得するためには、細菌の毒素および内毒素も破壊しなければならない。微生物のみを殺すか、毒素のみを破壊しても、実社会では十分でない。有用であるためには、食物または設備内の生物学的汚染物を減量する際に、生物体の生育を制御および低下させなければならないと同時に、生物体の産物（毒素など）を除去および／または破壊しなければならない。
【００６２】
外被、すなわち動物の表皮および植物のクチクラは上記の微生物の生育および／または複雑な生体の内部への侵入に抵抗する。植物および動物が使用する微生物生育の防御方法の１つは表面pHの維持であり、あるいは微生物の付着および増殖を促進しない被覆物の分泌である。植物産品の収穫または動物製品の加工後は、これらの製品は微生物の感染に対して抵抗する能力を失う。本発明の組成物と共に特定の添加剤を収穫後の果実、野菜および植物全体にスプレーするか、あるいは動物製品を組成物中で清浄化またはパッキングすることによって、これらの製品中の微生物の生育および増殖を低下させることができる。植物若しくは動物製品を組成物中でパッキングすると、その製品が加熱されたときに、別の利点が実現化する。なぜならば、組成物と、それに伴って製品のpHが低下し、あらゆる微生物、その毒素若しくはその他の有害物質を破壊するという、組成物の別の効力が得られるからである。
【００６３】
本発明の組成物は「防腐性」であることがわかった。この組成物は腐食性でない。しかし、有害微生物が生存および増殖できない環境を産み出すことができる。この防腐法の有用性は、防腐のために食品若しくはその他の物質に別の化学物質を添加する必要がないことである。なぜならば、混合物の固有の低pHが防腐性であるからである。このように食品物質に防腐性化学物質を添加する必要がないので、食味が改善され、残留物が回避される。多数の防腐直後および以前に防腐した食品材料の官能試験で、組成物の添加によって食味を改善し、防腐剤の香味を排除できることが明らかになった。用語「官能」とは、器官若しくは生体全体の感覚に基づく印象を得ることを意味する。別の用途において、組成物を各種の食品ドレッシング、フレッシュジュースおよび発酵飲料（ワイン）に添加した。得られた味覚は例外なく出発若しくは対照飲料よりも良好であると判定された。食品および飲料への防腐剤および味覚増強剤の両方としての組成物の使用はさらに安全で望ましい製品を産み出すであろう。その上、生物剤、医薬品およびその他の防腐剤に鋭敏な製品に組成物を添加して、その安全性を増強し、また保存期間を延長することができる。これを製品のpHを調整するための成分としても使用することができる。
【００６４】
生物医薬およびワクチン装置の従来の清浄化法は常に問題が多い。遺伝的に改変された酵母および細菌が生物医薬製品を産生する場合の生物反応容器は、清浄化工程中に残された残留物に非常に鋭敏である。本発明のアダクト若しくは組成物は、製造終了後のこれらの容器の一次清浄化、ならびにその反応容器中での培養の再開直前の最終清浄化および洗浄にとって、非常に有用である。残留物を完全に除去する組成物の能力は、培養の成功を確実にし、また生物医薬若しくはワクチン製品への汚染の可能性を排除するであろう。
【００６５】
清浄化法が重要である別の製造分野は、医療装置および他の産業製品における重要な使用部分に関するプラスチック材料および複合材料の精密射出成型においてである。本発明の組成物は、製品に欠陥を生じさせ得る射出鋳型を、鋳型または残っている残留物に損傷を与えることなく操作と操作との間において迅速かつ効率的に清浄化することができる。さらに、本発明の組成物を使用して、組み立てまたは溶着の前に、過剰な材料を部品から除くことができ、そして部品を酸エッチングまたは清浄化することができる。本発明の組成物は、化学的、熱的または超音波的に溶着される非金属部品の表面を清浄化するために有用である。デバイスが湿式包装される場合、すなわち縫合材料である場合、組成物は、包装保存剤として使用することができる。
【００６６】
本発明の組成物に関する農業用途は特に注目される。水耕法による植物生産用水のpHを操作する能力は、果実生産および病気抑制に影響する。収穫と収穫の完了との一致が本発明の組成物によって促進され得る。オリーブ、ナッツおよびいくつかの果樹は機械的に振り落として収穫されている。果実および茎は必ずしも同時に熟すものではないために、この振り落とし手順は数回も行わなければならない。収穫活動の前に組成物を樹にスプレーすることにより、茎および産物を迅速に成熟させることができる。産物を完全に収穫するために１回または２回だけの振り落とし手順が必要とされるだけであり、したがって、これにより収穫コストおよび樹に対する損傷が低下する。
【００６７】
細菌、真菌、酵母およびカビは植物収量を低下させ得るか、あるいは収穫間近、収穫時または収穫後の農産物の品質に影響を及ぼし得る。本発明の組成物は、生産中の農産物が湿潤状態にさらされたときのカビおよびうどん粉病菌の防止において有用であり得る。これは、トウモロコシ、ダイズおよび他の穀実用モロコシ生産においては特に当てはまる。レーズンの生産を目的とするブドウは収穫されてから、ブドウの木の間に置かれた紙製防水シートまたは布製防水シートの上で屋外において乾燥させられる。湿潤天候が続いた場合、レーズンにはカビが乾燥処理期間中に発生し、製品を使い物にならなくする。組成物を収穫前にブドウにスプレーすること、収穫時にブドウ房を浸漬すること、防水シートを処理すること、乾燥中の房にスプレーすること、および包装前にレーズンを清浄化することによって、カビを含まないレーズンが得られる。これらの同じ方法は、ワイン生産時のブドウの均一性を確実にするために使用することができる。本発明の組成物は、ワインおよび他の発酵飲料物のpHを制御し、かつその味を調節するために使用することができる。
【００６８】
本発明の組成物は、農産物を保存するときに同じように使用することができる。保存された農産物にカビ、うどん粉病菌および他の真菌が侵入することによって、マイコトキシンが産生される。このようなマイコトキシンは、汚染された農産物を消費する動物にとって非常に有害である。マイコトキシン中毒は、臓器の損傷、低下した生産または死をもたらす。水銀およびヨウ素を含有する化学品が、種まき用種子を保存するために使用されているが、有害な残留物を残さない、食品用または飼料用に予定されている農産物に対する保存剤は存在しない。農産物は、収穫時、加工中または保存時に、これらの生物が農産物または保存容器内において増殖しない環境を作るために添加剤の存在下または非存在下で組成物にさらされ得る。
【００６９】
軍事利用のための特別な屋外用途は無数である。主要な用途は、飲料水の消毒においてである。個人用の飲料水を消毒するための現在の方法は、ヨウ素錠剤を水筒に入れること、および所定時間待つことからなる。少量の本発明の組成物がそのような水に加えられた場合、消毒時間が著しく短縮され、そしてヨウ素錠剤が全く不要となるだろう。屋外生活のためのさらなる用途には、屋外での廃棄物消毒、衛生状態が疑わしい食料源に対する調理用液体、外傷および消毒に対する救急清浄化液、毒性物質または危険物質の流出物の希釈および清浄化、ならびに装置の清浄化および消毒が含まれる。これは、屋外状況のもとでの食料供給が必ずしも装置の熱湯清浄化を考慮していない場合には特に重要である。
【００７０】
生物学的汚染は、それぞれが環境および有用な製造物を汚染する生物学的生物または生物学的生物の産物またはその両方として定義される。この生物学的汚染は環境または製造物を危険なものにする。
【００７１】
細菌、真菌、カビ、うどん粉病菌およびウイルスは、その細胞壁／膜に潜在的な反応性物質を有している；しかし、それらは細胞内に隠れ（ウイルスおよびいくつかの細菌）、および／またはバイオフィルムを分泌し（大部分の細菌、真菌、カビおよびうどん粉病菌）、環境からそれらの反応性物質を守る。
【００７２】
外側の被覆、すなわち、動物の表皮および植物のクチクラは、上記微生物の複合生物の内部への増殖および／または進入を阻止する。植物および動物によって使用される微生物増殖防止法の１つは、表面pHの維持、あるいは微生物の付着または伝搬に役立たない皮膜の分泌である。植物製品が収穫された後、または動物製品が加工された後では、これらの製品は微生物の侵入に対する抵抗能を失っている。AGIISおよび規定された添加剤を収穫後の果実、野菜および作物全体にスプレーすることによって、あるいは動物製品を組成物で清浄化または包装することによって、これらの製品における微生物の増殖および伝搬を低下させることができる。植物製品または動物製品が組成物に包装される場合、製品が加熱されたときにはさらなる利点が実現される。これは、組成物のpHが低下し、その後、製品のpHが低下し、それにより、何らかの微生物、それらの毒素または他の有害物質を破壊する組成物の付加された能力が得られるからである。
【００７３】
本発明の組成物は、「保存剤」であることが見出された。本発明の組成物は腐食性ではないが、有害な微生物が生存および増殖することができず、したがって製品の保存寿命期間を長くすることができる環境をもたらし得る。この保存法の有用性は、混合物の固有的な低いpHが保存性であるので、さらなる化学品を保存すべき食品または他の物質に加える必要がないということである。保存性化学品を食品物質に加える必要がないので、味が改善され、残留物が避けられる。多数の新しく保存された食品および以前に保存された食品の官能試験により、組成物の添加は味を改善し、保存剤風味がなくなることが明らかにされた。官能は、器官または生物全体の感覚に基づく印象を形成することを意味する。別の使用において、組成物は様々な新鮮なジュースおよび発酵飲料物（ワイン）に添加された。得られる味は、出発飲料物または対照飲料物よりも良好であると一致して判断された。食品および飲料物に対する保存剤および味覚強化剤の両方としての組成物の使用により、より安全で、かつより望ましい製品が製造されるであろう。さらに、組成物は、その安全性を高め、かつ保存寿命期間を伸ばすために、生物学的製剤、薬学的製剤、および他の保存性の敏感な製品に加えることができる。組成物は、製品のpHを調節する成分として使用することもできる。
【００７４】
バイオフィルムの中にはAGIISに対して抵抗性を有するものがある；しかし、この抵抗性は、少量の極性有機分子を加えることによって、すなわち、AGIISに添加剤を加えることによって克服することができる。エチルアルコール、乳酸および界面活性剤（ポリソルベート80（Tween80）など）などの分子は、組成物の活性を高めることができるだけでなく、組成物の抗菌特性の速度および効力を増大させることができる。
【００７５】
本発明の組成物において、上記クラスの添加剤の１つ、２つまたはすべてをAGIISの水溶液に加えることは、組成物と清浄化標的との間での反応表面の浸透または接触を高めるようである。概略的には、本発明の１つの実施形態は、AGIISの水溶液を、エチルアルコール、乳酸およびポリソルベート80（これはTween80としても知られている）と組み合わせることである。このような組合せ物は、有機残留物または無機残留物の表面を清浄化するだけでなく、108個までの生物を殺傷する。別の組合せ物は、加熱とともに適用された場合に、細菌のエンドトキシンを、ガラス、金属およびプラスチックの表面からこれらの表面を傷つけることなく除去するだろう。この能力は、これらの組合せ物が製薬的または生物学的な加工装置および製造装置の「その場での」清浄化において有用であるようにする。この能力は、清浄化するためにこの高価な装置を分解することを必要としない。加工装置ならびにワクチンおよび製薬製剤の一次包装においてエンドトキシンを低下させることは、薬物およびワクチンの安全な使用に対する必要条件である。
【００７６】
生物製薬装置およびワクチン装置の従来的な清浄化は常に問題を抱えている。遺伝子的に変化させた酵母および細菌によって生物製薬製剤が製造されるバイオリアクター容器は、清浄化プロセスのときに残留する残留物に対して非常に敏感である。本発明のアダクトまたは組成物は、製造終了後のこれらの容器の一次清浄化において有用であり、また最終的な清浄化、およびリアクター容器において培養を再度確立する直前の洗浄のために極めて有用である。残留物を完全に除去する組成物の能力は、培養の成功を確実にし、そして生物製薬製剤またはワクチン製剤における汚染の可能性を排除する。
【００７７】
清浄化が重要である別の製造分野は、医療デバイスおよび他の産業製品における重要な使用部分に対するプラスチック材料および複合材料の精密射出成型である。本発明の組成物は、製品に欠陥を生じさせ得る残留物を残すことなく、あるいは鋳型に損傷を与えることなく、操作と操作との間に射出鋳型を迅速かつ効率的に清浄化することができる。さらに、本発明の組成物を使用して、過剰な材料を部品から除くことができ、そして組み立てまたは溶接の前に部品を酸エッチングまたは清浄化することができる。本発明の組成物は、化学的、熱的または超音波的に溶接される非金属部品の表面を清浄化するために有用である。また、本発明のアダクトは、過剰な接着材を除くために、そして一般的には包装される前の医療デバイスを消毒するために有用である。デバイスが湿式包装される場合、すなわち縫合材料である場合、組成物は、包装保存剤として使用できる。
【００７８】
本発明のアダクトまたは組成物に関する農業適用は特に注目される。水耕法による植物生産用水のpHを操作する能力は、果実生産および病気抑制に影響する。収穫と収穫の完了とを合わせることが本発明の組成物によって促進され得る。オリーブ、ナッツおよびいくつかの果樹は機械的な振とうによって収穫されている。果実および茎は必ずしも同時に熟しないために、この振とう手順は数回も行わなければならない。収穫活動の前に組成物を樹にスプレーすることにより、茎および産物を迅速に成熟させることができる。１回または２回のみの振とう手順が、産物を完全に収穫するために必要となるようになり、したがって、これにより収穫コストおよび樹に対する損傷が低下する。
【００７９】
細菌、真菌、酵母およびカビは植物収量を低下させ得るか、あるいは収穫間近、収穫時または収穫後の農産物の品質に影響を及ぼし得る。本発明のアダクトまたは組成物は、生産中の農産物が湿潤状態にさらされたときのカビおよびうどん粉病菌の防止において有用となり得る。これは、トウモロコシ、ダイズおよび他の穀物モロコシ生産においては特に当てはまる。干しブドウの生産を目的とするブドウは収穫されてから、つるの間に置かれた紙製防水シートまたは布製防水シートの上で屋外において乾燥させられる。湿った天候が続いた場合、干しブドウには乾燥処理期間中にカビが発生し、製品を使い物にならなくする。組成物を収穫前にブドウにスプレーすること、収穫時にブドウ房を浸漬すること、防水シートを処理すること、乾燥中の房にスプレーすること、および包装前に干しブドウを洗浄することによって、カビを含まない干しブドウが得られる。同じ方法を、ワイン生産時のブドウの均一性を確実にするために使用できる。本発明の組成物は、ワインおよび他の発酵飲料のpHを制御し、かつその味を調節するために使用することができる。
【００８０】
本発明の組成物は、農産物を保存するときに同じように使用することができる。保存された農産物にカビ、うどん粉病菌および他の真菌が侵入することによって、マイコトキシンが産生される。このようなマイコトキシンは、汚染された農産物を消費する動物にとって非常に有害である。マイコトキシン中毒は、臓器の損傷、低下した生産または死をもたらす。水銀およびヨウ素を含有する化学品が、種まき用種子を保存するために使用されているが、有害な残留物を残さない、食品用または飼料用の農産物に対する保存剤は存在しない。農産物を、収穫時、加工時または保存時に、これらの生物が農産物または保存容器内において増殖しない環境を作るために添加剤の存在下または非存在下で組成物に曝してもよい。
【００８１】
軍事利用のための特別な屋外用途は無数である。主要な用途は、飲料水の消毒においてである。個人用の飲料水を消毒するための現在の方法は、ヨウ素錠剤を水筒に入れること、および所定時間待つことからなる。少量の本発明のアダクトまたは組成物がそのような水に加えられた場合、消毒時間が著しく短縮され、そまたヨウ素錠剤が全く不要となるであろう。屋外生活のためのさらなる用途には、屋外での廃棄物消毒、衛生状態が疑わしい食料源に対する調理用液体、外傷および消毒に対する救急洗浄液、毒性物質または危険物質の流出物の希釈および清浄化、ならびに装置の清浄化および消毒が含まれる。これは、屋外状況下での食料供給が必ずしも装置の熱湯清浄化を考慮していない場合には特に重要である。
【００８２】
下記の実施例は、本発明および本発明が実施され得る方法をさらに例示するために提供される。しかし、実施例に示されている具体的な細部は、例示目的のためだけに選ばれており、本発明を限定するものとして解釈されないことは理解されよう。別途規定されていない限り、本発明のそれぞれの成分および構成要素の量は、最終的な組成物の重量パーセントに基づく。
【００８３】
実施例１
酸規定度が1.2〜1.5であるAGIISをH2SO4/Ca(OH)2法で調製した。
【００８４】
1055ml(19.2mol、純度調整、および塩基で中和される酸の量を考慮に入れた後)の量の濃硫酸(FCC等級、純度95〜98％)を、撹拌しながら、反応フラスコa、b、c、eおよびfの各々に入れた16.868ＬのRO/DI水にゆっくり加えた。水の量は、酸の量および水酸化カルシウムスラリーを見込んで調節した。各フラスコの混合物を十分に混合した。各反応フラスコを氷浴中で冷却し、反応フラスコ内の混合物の温度を約８〜12℃にした。混合物を約700rpmの速度で撹拌を続けた。
【００８５】
これとは別に、スラリーを、RO/DI水を４kgの水酸化カルシウム（FCC等級、純度98％）に加えて作製し、最終容量を８Ｌにした。水酸化カルシウム対濃硫酸のモル比を、図１から0.45〜１であるように決定した。スラリーは、水中の水酸化カルシウムの50％（W/V）混合物であった。スラリーが均一に見えるようになるまで、スラリーを高せん断力ミキサーで十分に混合した。次いで、スラリーを氷浴中で約８〜12℃に冷却し、約700rpmで撹拌を続けた。
【００８６】
各反応フラスコに150mLの水酸化カルシウムスラリーを20分毎に加え、最終的には1,276Ｌ（すなわち、636ｇの乾燥重量、8.61molの水酸化カルシウム）のスラリーを各反応容器に加えた。再び、約700rpmで十分に混合することにより添加を達成した。
【００８７】
各反応容器において水酸化カルシウムの反応混合物への添加が完了した後、混合物を５ミクロンのフィルターで濾過した。
【００８８】
濾液を12時間静置し、透明な溶液をデカントして、形成されたあらゆる沈殿を除いた。得られた生成物が、酸規定度が1.2〜1.5のAGIISであった。
【００８９】
実施例 2
酸規定度２を有するAGIISをH2SO4/Ca(OH)2/CaSO4法により調製した。
【００９０】
1Lの2N AGIISを調製するために、79.54ml（純度調製および塩基により中和される酸の量を考慮した後、1.44モル）の量の濃硫酸（FCC等級、純度95〜98%）を、2Lの反応フラスコ中の853.93mlのRO/DI水に、撹拌しながらゆっくりと加えた。次に、5gの硫酸カルシウム（FCC等級、純度95%）を撹拌しながらゆっくりと反応フラスコに加えた。混合物を完全に混合した。この時点で、混合物は通常2.88の酸規定度を示す。反応フラスコを氷浴中で冷却して、反応フラスコ中の混合物の温度を約８〜12℃とした。混合物を約700回転/分の速度で連続的に撹拌した。
【００９１】
別に、33.26g（純度調整後、0.44モル）の水酸化カルシウム（FCC等級、純度98%）に49.89mlのRO/DI水を加えて、最終的な体積が66.53mlとなるようスラリーを作った。水酸化カルシウムの濃硫酸に対するモル比は、図１より、0.44〜１であると決定された。スラリーを高せん断力ミキサーを用いてスラリーが均一に見えるまでよく混合した。次に、スラリーを氷浴中で約８〜12℃まで冷却し、約700回転/分で連続的に撹拌した。
【００９２】
次いで、スラリーを上記の混合物に、氷浴で冷却し約700回転/分で撹拌し続けながら２〜３時間かけてゆっくり加えた。
【００９３】
スラリーの混合物への添加が終了した後、生成物を5ミクロンのフィルターを通して濾過した。塩による溶液の保持および塩の除去のために、通常、混合物の体積の20%の損失が観察された。
【００９４】
濾液を12時間静置し、形成されたあらゆる沈殿を除くために透明な溶液をデカントした。得られた生成物が酸規定度２を有するAGIISであった。
【００９５】
実施例３
酸規定度12を有するAGIISをH2SO4/Ca(OH)2/CaSO4法により調製した。
【００９６】
1Lの12N AGIISを調製するために、434.17ml（純度調整および塩基により中和される酸の量を考慮した後、7.86モル）の量の濃硫酸（FCC等級、純度95〜98%）を、2Lの反応フラスコ中の284.60mlのRO/DI水に、撹拌しながらゆっくりと加えた。次に、3gの硫酸カルシウム（FCC等級、純度95%）を、撹拌しながらゆっくりと反応フラスコに加えた。混合物を完全に混合した。反応フラスコを氷浴中で冷却して、反応フラスコ中の混合物の温度を約８〜12℃とした。混合物を約700回転/分の速度で連続的に撹拌した。
【００９７】
別に、140.61g（純度調整の後、1.86モル）の水酸化カルシウム（FCC等級、純度98%）に210.92mlのRO/DI水を加えることにより、最終的な体積が281.23mlとなるようなスラリーを作った。水酸化カルシウムの濃硫酸に対するモル比は、図１より0.31と決定された。スラリーを高せん断力ミキサーを用いてスラリーが均一に見えるまでよく混合した。次いで、スラリーを氷浴中で約８〜12℃になるまで冷却し、約700回転/分で連続的に撹拌した。
【００９８】
次に、スラリーを上記の混合物に、氷浴中で冷却し約700回転/分で撹拌し続けながら２〜３時間かけてゆっくりと加えた。
【００９９】
スラリーの混合物への添加が終了した後、生成物を５ミクロンのフィルターを通して濾過した。塩による溶液の保持および塩の除去のために、通常、混合物の体積の20%の損失が観察された。
【０１００】
濾液を12時間静置し、形成されたあらゆる沈殿を除くために透明な溶液をデカントした。得られた生成物は、２の酸規定度を有するAGIISであった。
【０１０１】
実施例４
AGIISおよび２つの添加剤（乳酸およびエタノール）を含むpH1.8の溶液が、大腸菌Ｏ157:H7を接種したアルファルファ・モヤシ(alfalfa sprout)の種子を汚染除去することができるかどうかを決定するための試験。
【０１０２】
0.05%乳酸および0.5%エタノールと混合したAGIISを含むpH1.8の溶液を、35℃、40℃および45℃で、それぞれ1.1×1013コロニー形成単位(“CFU”)の大腸菌Ｏ157:H7を接種したアルファルファ・モヤシの種子を汚染除去するために用いた。
【０１０３】
AGIISおよび上で定義した添加剤の組み合わせを含むアダクトにより35℃で処理すると、大腸菌Ｏ157:H7汚染のレベルが６桁以上減少した。40℃で処理した場合、35℃と比較して汚染除去は有意に増加しなかった。しかし、45℃で処理した場合、汚染は８桁以上減少し、有意な差があった。
【０１０４】
実施例５
AGIISおよび３つの添加剤（乳酸、エタノールおよびTween 80）を含むpH1.8の溶液が、大腸菌Ｏ157:H7を接種したアルファルファ・モヤシの種子を汚染除去することができるかどうかを決定するための実験。
【０１０５】
AGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液を、35℃、40℃および45℃で、それぞれ1.1×1013CFUの大腸菌Ｏ157:H7を接種したアルファルファ・モヤシの種子を汚染除去するために用いた。
【０１０６】
35℃および40℃でAGIISおよび上で定義した添加剤の組み合わせにより処理すると、大腸菌Ｏ157:H7汚染のレベルが６桁以上減少した。しかし、45℃で処理すると、汚染は8桁以上減少し、有意な差があった。
【０１０７】
実施例６
AGIISおよび３つの添加剤（乳酸、エタノールおよびTween 80）を含むpH1.8の溶液が、サルモネラ spp.を接種したアルファルファ・モヤシの種子を汚染除去することができるかどうかを決定するための実験。
【０１０８】
AGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Twen 80を含むpH1.8の溶液を、35℃、40℃および45℃で、それぞれ1.1×1013CFUのサルモネラ spp.を接種したアルファルファ・モヤシの種子を汚染除去するために用いた。
【０１０９】
35℃および40℃でAGIISおよび上で定義した添加剤の組み合わせにより処理すると、サルモネラ spp.の汚染のレベルが３桁以上減少した。しかし、45℃で処理すると、汚染は４桁以上減少し、有意な差があった。
【０１１０】
実施例７
異なる温度における、AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理の、最終包装の前のアルファルファ・モヤシ（製品）に付着する好気性微生物のレベルに対する効果を評価するための研究。
【０１１１】
AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液により-25℃で15分間処理した場合、モヤシ１グラムあたりのCFUの数が99.99%減少することが示された。感覚器官による視点からはモヤシに目に見える効果は存在しない。しかし、40℃で処理されたモヤシは元気がないように見え、室温で処理されたモヤシと比べて見た目がよくない。
【０１１２】
実施例８
異なる温度における、AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理の、25℃で保存されたアルファルファ・モヤシの貯蔵寿命に対する効果を評価するための研究。
【０１１３】
40℃で15分間処理すると、アルファルファはより白く、より清潔に見えるが、モヤシは温度上昇に耐えることができず非常に速く品質が落ちた。すべてのサンプルが36時間以内にしおれて、その結果として、Tween 80添加剤が、アルファルファ・モヤシの感覚器官により認められる性質に有害な効果を与えることが示された。
【０１１４】
実施例９
AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液の添加の牛挽き肉の微生物相に対する効果。
【０１１５】
研究の目的は、牛挽き肉（ハンバーガー）と混合されたAGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液が肉に付着する微生物相のレベルを減少および/または制御することができるかどうかを決定することである。
【０１１６】
処理したハンバーガーと処理しないハンバーガーの間に感覚器官により認められる性質の差違は見いだされなかった。しかし、肉の試料を消化してそれぞれの試料の微生物レベルを測定すると、AGIIS/添加剤溶液により処理された肉は、生理食塩水により処理された肉よりも付着した微生物数が50%低いことが示された。したがって、AGIIS/添加剤溶液は微生物汚染のレベルを減少させ、処理された肉の貯蔵寿命を延長すると結論づけられた。
【０１１７】
実施例 10
45℃で、AGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Tween 80を含むpH1.4の溶液を用いて処理した場合のレーズン上でのカビ/真菌の汚染および増殖を減少させる能力を評価するための研究。
【０１１８】
処理によりレーズンに付着するカビ/真菌の汚染の量が減少し、それ以上の増殖が抑制されるように見えることが示された。感覚器官による視点からは、処理によって、水で洗った場合と比べて有意に多い汚れおよび破片が取り除かれ、処理されたレーズンはより色が濃くより新鮮に見えるために見た目がよくなった。
【０１１９】
実施例 11
45℃で、AGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Tween 80を含むpH1.4の溶液を用いて処理した場合の大腸菌Ｏ157:H7生物体の生存度に対する効果。
大腸菌Ｏ157:H7生物体1×107を、AGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Tween 80を含むpH1.4の溶液により45℃で処理した。処理された材料の連続希釈液を塗布して、 大腸菌Ｏ157:H7生物体の生存度に対する処理の効果を決定した。処理により生物体の100%が殺された。すなわち、CFU/mlは１×107からゼロに減少した。
【０１２０】
実施例 12
AGIIS、0.5%エタノールおよび0.05%乳酸を含み、1.4〜1.8の範囲のpHを有する溶液を用いた処理の、25℃で保存されたアルファルファ・モヤシの貯蔵寿命に対する効果を評価するための研究。
【０１２１】
購入した容器の中でモヤシを10分間処理した。感覚器官により認められる性質に関しては、12〜16時間後に脱イオン水処理および処理していないモヤシははっきり認識できる酸味のある臭いを有していた。十分な量の水がモヤシから除去されなかったので、これらは速く品質が落ちたと結論づけられた。さらに、Tween 80はモヤシの貯蔵寿命の延長には負のファクターであることが示された。また、1.8またはより低いpHで処理されたモヤシは漂白されることも観察された。腐った外観および/または品質が落ちた外観にも関わらず、プロントニウム(prontonium)溶液によりにより処理されたモヤシには腐った酸味のある臭いがなかった。
【０１２２】
実施例 13
AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および/またはTween 80を含み、1.4〜1.8の範囲のpHを有する溶液を用いた処理の、25℃で保存されたアルファルファ・モヤシの貯蔵寿命に対する効果を評価するための研究。
【０１２３】
対照のモヤシおよび脱イオン水により処理されたモヤシは、AGIISにより処理されたモヤシほど新鮮に見えなかった。対照のモヤシおよび脱イオン水により処理されたモヤシは褐色になり、いくらか変色したのに対して、AGIIS処理（30秒間）したモヤシはより新鮮でより白く見えた。24時間後、より低いpHのAGIIS溶液（1.8未満）により処理されたモヤシは過度に漂白された外観を示した。処理後48時間では、対照および脱イオン水により処理されたモヤシは腐って悪臭がした（サンプルから多量の気体が発生した）。pH1.8の、AGIISをエタノール（0.5%）および乳酸（0.05%）の添加剤とともに含む溶液が、貯蔵寿命を延長するために最も効果的であると結論づけられた。処理後72時間室温でおいたモヤシが購入した日と同じように新鮮に見えた。このように、AGIIS、および0.5%エタノールおよび0.05%乳酸を含むpH1.8の溶液は、アルファルファ・モヤシの貯蔵寿命を延長することができる。
【０１２４】
実施例 14
AGIISおよび0.5%エタノールおよび0.05%乳酸を含むpH1.8の溶液が、汚染物質を物理的に取り除くのとは異なり、モヤシの種子を汚染するのに用いられた大腸菌（E. coli）を殺すことを示すための研究。
【０１２５】
種子のサンプル（それぞれ25g）を、1×108または1×1013のいずれかの大腸菌Ｏ157:H7 CFUにより汚染した。種子のサンプルをAGIISおよび0.5%エタノールおよび0.05%乳酸を含むpH1.8の溶液で10分間処理した。処理の後、それぞれの種子の懸濁液から1mlのアリコートを取り出して、連続的に希釈した。それぞれの連続希釈液を塗布した後、種子に付着したCFUの数を計数した。処理により、種子に付着した生物体の数は４〜５桁減少した。細菌は単に洗い流されるのではなく殺された。
【０１２６】
実施例 15
AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理により、トマトの表面に付着した微生物を減少および/または死滅させることができるかどうかを決定するための試験。トマトの表面に付着した微生物汚染の通常のレベルは、１×108であることが示された。処理の後、表面に付着した生物体が３〜４桁減少したことが示された。３〜４桁の減少は、貯蔵寿命を延長し、サルサのようなトマトから作られる製品の汚染の可能性を減少させるのに十分である。
【０１２７】
実施例 16
AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理の、微生物汚染および感覚器官により認められる性質に対する効果に関する研究。
【０１２８】
地元の食料品店から購入した１ダースの鶏脚肉を個別に包装して、 AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液または滅菌生理食塩水（対照）のいずれかに10分間浸した。次いで、すべての鶏脚肉を室温で24時間インキュベートした。
【０１２９】
24時間のインキュベーション期間後に、生理食塩水に浸した脚に付着した細菌の数は〜7×1010であったのに対して、AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液で処理した脚では〜6×107であった。感覚器官により認められる性質に関しては、生理食塩水に浸した脚は24時間のインキュベーション後に強い腐敗臭がしたのに対して、AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80のpH1.8の溶液で処理した脚は購入したときと変わらない新鮮な臭いがした。さらに、処理により鶏肉の新鮮な外観も維持された。
【０１３０】
したがって、 AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液による処理は新鮮な肉、および特に鶏肉の貯蔵寿命を延長することができると結論づけられた。
【０１３１】
実施例１７
エビの微生物汚染および感覚器官により認められる性質に対するAGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理の効果に関する研究。
【０１３２】
地元の食料品店から購入した頭を取った大エビを、包装し、さらにAGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8溶液または滅菌生理食塩水(対照)のいずれかに10分間浸した。次いですべてのエビを、室温で24時間インキュベーションする。24時間のインキュベーション期間後の滅菌生理食塩水に浸したエビに付着した細菌数は、AGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8の溶液で処理したエビで〜1.4 X 109であるのに対して、〜3.8 X 1010であった。感覚器官により認められる性質に関して、処理したエビと未処理のエビには、違いはなかった。
【０１３３】
別の実験において、丸ごとのエビの貯蔵寿命(鮮度および身体的な外観)は、25℃で約0.75日〜1.5日延びることが分かった。
【０１３４】
実施例１８
AGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8の溶液がE. coli Ｏ157：H7を接種した鶏肉半分を汚染除去する能力の調査。
【０１３５】
E. coli Ｏ157：H7を接種した鶏肉半分を、AGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8の溶液または滅菌生理食塩水中に10分間浸した。液浸後、該半分を、プラスチックバッグ内に培養培地とともに配置し、さらに37℃で2時間インキュベーションした。2時間のインキュベーション期間後、E. coli Ｏ157：H7の力価を決定した。
【０１３６】
AGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理は、1桁、すなわち1.5 X 109〜1.2 X 108までE. coli Ｏ157：H7の増殖を減少させることを実証した。感覚器官により認められる性質における違いは、顕著ではなかった。
【０１３７】
実施例１９
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8溶液が、果実および野菜の貯蔵寿命を延ばす能力を評価するための研究。
【０１３８】
ベリー類：
ブルーベリー、ラズベリーおよびブドウ：
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8の溶液を用いた処理は、ベリーに付着する真菌の増殖を防がなかったが、ベリー類はその形状を保持し、かつ全体的により良好な外観を示した。
イチゴに対する処理は、何の効果も有しなかった。
【０１３９】
丸ごと 1 つのメロン類：
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8の溶液中に丸ごと1つのマスクメロンを浸すことによって、腐食を遅らせた(処理後48時間で行なわれた観察)。
【０１４０】
カットした果実：
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.4の溶液中に4分の1に切られた断片のマスクメロンおよび甘露メロンを浸すことによって、腐食を抑制する。AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.4の溶液で処理した果実を冷凍保存し、または周囲の室温で保っても、24時間後それらの色を保持し、かつ新鮮なにおいがした。一方、滅菌水で処理した果実は、腐った臭いがした。
【０１４１】
カットしたフルーツサラダ(リンゴ、西洋ナシ、モモおよびメロンを混ぜ合わせたもの)：
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.4の溶液で処理したカットしたフルーツサラダは、処理後2時間(室温)、新鮮な外観を有した。一方、水で処理したフルーツサラダは、褐色のように見え、腐食の過程にあるようであった。
【０１４２】
カットしたレタス：
カットしたレタスをAGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8の溶液で処理し、かつ室温または40℃のいずれかでインキュベーションしても、葉の先端における腐食に関して何の効果も有しなかった。しかしながら、AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8の溶液で処理したレタスの葉は、室温で6日間インキュベーション後も無傷であった。水で処理した葉は、ぬるぬるし、大部分が腐敗するまで腐食していた。
【０１４３】
トマト類：
チェリートマトをAGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8の溶液または水で処理しても、外観において何の違いも示さなかった。しかしながら、上述の実験の場合のようにAGIIS中に浸したトマトは、貯蔵寿命が有意に延びることを示した。
【０１４４】
実施例２０
アダクトがブルーベリーおよびラズベリーを消毒する能力。
【０１４５】
組み合わせの組成物である、AGIIS、0.5％エチルアルコールおよび0.05％乳酸を含むpH1.4の溶液を適用して、液浸を15分間まで行うことによってベリー類を処理した。オートクレーブした生理食塩水中で処理した対照群のベリー類を、平行して行った。処理したベリー類および未処理のベリー類を、1ml/g生理食塩水とともに消化した(stomached)。処理した群と未処理の群の間のプレートカウントの比較を行った。双方の群は、103より低い細菌カウント数であったので、該実験は有意ではないと決定した。
【０１４６】
実施例２１
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.2溶液を用いた処理が、カットした果実の微生物汚染を減少させることができるかを決定するための研究。
【０１４７】
マスクメロンおよび甘露メロンの果実を、1〜1.5インチの立方体にカットし、生理食塩水中に懸濁した2.5 X 109のE. coli O157：H7生物体に10分間接種した。10分後、該メロンの立方体を、AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.2溶液または滅菌生理食塩水で液浸によって10分間処理した。処理後、メロンの立方体を、消化し(stomached)、さらに付着する細菌の数を決定した。マスクメロンの立方体に付着したE. coli O157：H7 CFUの数は、生理食塩水で処理した立方体に関連した数が3.4 X 105であったのに対して、7.2 X 103であり、すなわち処理によって約98％まで汚染レベルが減少した。甘露メロン立方体に付着したE. coli O157：H7 CFUの数は、生理食塩水で処理した立方体に付着した数が1.4 X 105であったのに対して、5.3 X 103であり、すなわち処理によって〜95％まで汚染レベルが減少した。
【０１４８】
実施例２２
AGIIS、エタノールおよび乳酸を含む溶液を用いた処理が、ジャガイモの酸化を防ぐことができるかを決定するための研究。ジャガイモの皮を剥き、さらにAGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.4溶液中に、または水中に15分間浸した。処理後、ジャガイモを、取り出し、さらにむき出しの棚上で周囲の室温にて24時間インキュベーションした。水で処理したジャガイモは、30分以内に黒ずみ始めた。一方、該AGIIS溶液で処理したジャガイモは、数時間白色のままであり、処理後24時間には顕著な違いが明らかとなった。
【０１４９】
実施例２３
1895年に建てられた家の前もってペンキが塗られた表面を、AGIIS(pH2)および0.2％Tween-80界面活性剤を含む溶液で清浄化した。すべての表面混入物は、除去され、アンモニア清浄化剤で清浄化した対応する範囲より見た目にきれいであった。洗浄した表面を、放置して乾燥し、さらにアクリル性ペンキを塗ることを行った。1週間後ペンキは、通常の外観を呈し、気泡があったり、もしくは剥げ落ちたりしていなかった。
【０１５０】
実施例２４
油の汚れがある使用済みの車道を、AGIIS(pH2)および0.2％Tween-80界面活性剤を用いて洗浄した。2つの全く同じ面積を洗浄した。該AGIIS溶液で処理した面積は、界面活性剤のみを処理した範囲より白く、観察者によっても評価される洗浄剤であった。
【０１５１】
実施例２５
新しいコンクリートの歩道の小さい領域に、pH1.8 AGIISおよび0.05％乳酸混合物をスプレーした。該面積を放置して乾燥した後、該歩道を、コンクリート封水剤(sealant)で薄い被膜を作った。AGIISでエッチングした領域の外観は、周囲のコンクリートとは異なってはいるが、しかし封水皮膜(sealer)は、コンクリートに接着して、水を浸透させなかった。
【０１５２】
実施例２６
緑トウガラシ(green pepper)植物は、種々の発生段階で該植物において3種のトウガラシ(pepper)を有した。pH1.8 のAGIISと0.5％乳酸との混合物溶液を、該植物上に1日おきにスプレーし、続けて6回行った。最も大きなトウガラシは、直ちに赤色に変わり始めた。小さい方のトウガラシは、急速に大きさを増大させたが、3回目を行った後には赤色に変わり始めた。処理の終わりには、トウガラシの大きさは、様々であったが、色は一様に赤色であった。
【０１５３】
実施例２７
携帯用の水には、非大腸菌群(non-coliform)の生物体が含まれていた。pH1.4 のAGIISと0.05％乳酸との混合物を、この水に添加しpHを2.0にした。この水が、生物体をインキュベーションしている場合、全く増殖せず、この水を有害な作用なく消費することができた。
【０１５４】
実施例２８
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.1の溶液が、道路の水たまりから回収された水中に存在する細菌の生存能力を撲滅することができるかを決定するための試験。水を、実験室の建物前の角にある水たまりから回収した。この水のpHは、7.4であった。水たまりの水に、AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.1の溶液または滅菌生理食塩水を滴定し、さらに室温で処理した。処理に続いて、AGIISで処理した水たまりの水および生理食塩水で処理した水たまりの水のアリコートを、連続して希釈し、かつ平板培養することで生存可能な生物体の数を決定した。水たまりの水を処理するために用いたAGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.1の溶液は、対照の生理食塩水に対して生存可能な生物体の数を効果的に低減させた。
【０１５５】
実施例２９
AGIISおよび3つの添加剤（乳酸、エタノールおよびTween 80）を含むpH1.56の溶液が、リステリア・モノサイトジーン(Listeria monocytogene)を接種したアルファルファモヤシの種の汚染除去をすることができるかを決定するための実験。AGIIS、0.05％乳酸、0.5％エタノールおよびを0.2％Tween 80含むpH1.56の溶液を使用して、45℃にてリステリア・モノサイトジーン(Listeria monocytogene)を接種したアルファルファモヤシ(alfalfa sprout)の種の汚染除去を行った。45℃にて上記で規定したアダクトの組み合わせを用いた処理は、リステリア・モノサイトジーン(Listeria monocytogene)を接種しかつ滅菌生理食塩水で処理したモヤシの種に対して、6桁上回るまでリステリア・モノサイトジーン(Listeria monocytogene)汚染のレベルを減少させた。
【０１５６】
実施例３０
以下のプロトコルは、本実験および次の3つの実験において使用された。
1. 所望のレベルまでpHを調整するため、濃縮したAGIIS（CA(OH)2/H2SO4/CaSO4法）溶液を脱イオン化H2Oに添加することによって溶液を作製し、次いで過酢酸を添加した。
2. 細菌が定常期に達する直前まで細菌を培養する。
3. 滅菌15ml Falconチューブを用意し、数字でラベルを付ける。ステップ1で上述したように調製された溶液4mlを1番目のチューブに添加する。滅菌生理食塩水4mlを残りのすべてのチューブに添加する。
4. タイマーを60秒に合わせる。
5. 細菌培養物1mlを1番目のチューブに添加し、タイマーをスタートする。
6. 60秒が経過した後、直ちに1mlを次のチューブに直接移す。ボルテックスを行い、さらに1mlを次のチューブに直接移す。この行為を続けて行うことで連続的な希釈を完了する。
7. 各チューブから0.1mlを3つの異なる培養プレートに移すことによって3連で平板培養する。各プレートを一晩中培養し、24時間後にプレートあたりのコロニー数をカウントし処理後の生存菌数を決定する。
8. 処理にさらされる細菌数を決定するために、最初の培養物の連続希釈物を作成し、各希釈物から0.1mlを3連で平板培養する。
【０１５７】
トマトを細菌中に浸し、次いでそれらを空気乾燥させることによって、トマトを1 X 107 CFUを上回るサルモネラで汚染させた。処理したトマトを、過酢酸80ppmと混合したAGIIS(pH1.2、0.063N)を含むアダクトの溶液中に1分間浸した。処理後、トマトを消化し(stomachered)、さらにアリコートを、付着した生物体数を数量化するために平板培養した。要約すると、該アダクトを用いた処理は、付着した生物体数を4桁上回るまで減少させた。
【０１５８】
実施例３１
ブルーベリーを細菌中に浸し、次いでそれらを空気乾燥させることによって、ブルーベリーを1 X 1010 CFUを上回るサルモネラで汚染させた。処理したブルーベリーを、過酢酸0.48ml/Lまたは80ppmと混合したAGIIS(pH1.2、0.063N)を含むアダクトの溶液中に1分間浸した。処理後、ブルーベリーを消化し(stomachered)、さらにアリコートを、付着した生物体数を数量化するために平板培養した。要約すると、該アダクトを用いた処理は、付着した生物体数を5桁上回るまで減少させた。
【０１５９】
実施例３２
リンゴを、茎を切り落として、4分の1にカットした。該断片を細菌中に浸し、次いでそれらを空気乾燥させることによって、該断片を1 X 109 CFUを上回るサルモネラで汚染させた。処理したリンゴを、過酢酸0.48ml/Lまたは80ppmと混合したAGIIS(pH1.2、0.063N)を含むアダクトの溶液中に1分間浸した。処理後、リンゴを生理食塩水で激しく洗浄し、さらに該洗浄物のアリコートを、付着した生物体数を数量化するために平板培養した。要約すると、該アダクトを用いた処理は、付着した生物体数を8桁上回るまで減少させた。
【０１６０】
実施例３３
ブロッコリーを細菌中に浸し、次いでそれらを空気乾燥させることによって、ブロッコリーを1 X 107 CFUを上回るサルモネラで汚染させた。処理したブロッコリーを、過酢酸0.48ml/Lまたは80ppmと混合したAGIIS(pH1.2、0.063N)を含むアダクトの溶液中に1分間浸した。処理後、ブロッコリーを消化し(stomachered)、さらにアリコートを、付着した生物体数を数量化するために平板培養した。要約すると、該アダクトを用いた処理は、付着した生物体数を5桁上回るまで減少させた。
【図面の簡単な説明】
【図１】
AGIISの所望の最終酸規定度と、硫酸１モルに対する水酸化カルシウムのモル 数で示した、硫酸に対する水酸化カルシウムのモル比との関係を示す図である。
発明の背景
本出願は、1999年2月19日出願の第09/253,241号出願の一部継続出願であり、その全内容を参考として本明細書に含めるものである。
【０００２】
本発明は、低溶解性IIA族複合体の酸性溶液と添加剤１種以上を含む組成物であるアダクト、その調製、ならびにその使用に関する。
【０００３】
80年代後期および90年代初期に、日本の研究者が消毒薬として強イオン化水（「SIW」）を開発した。SIWはpH2.7以下、酸化還元電位が1,000 mv以上、かつ塩素濃度が0.8 ppm以上である水として確立された。SIWは水の電気分解によって調製される。
【０００４】
水道水の電気分解は、両者ともに防腐特性を有するものとして主張された「強酸性水」および「強アルカリ性水」を製造するためにも使用されてきた。
Wurzburgerらの米国特許第5,830,838号には、金属表面を清浄化するための溶液が記載されている。この溶液は、水酸化カルシウムおよび水酸化カリウムを当量の硫酸とともに水中で混合し、次にその溶液を10ミクロンフィルターを通過させることによって、調製する。処理すべき金属の表面酸化の程度に応じて、生成した高濃度物を希釈することができる。
【０００５】
Overtonらの米国特許第5,895,782号には、金属表面、特に銅、黄銅および高濃度アルミニウム合金などの非鉄合金を清浄化するための溶液が記載されている。この溶液は、Ca(OH)2およびKOHを当量の硫酸とともに水中で混合し、その後その溶液を10ミクロンフィルターを通過させることによって、調製する。処理すべき金属の表面酸化の程度に応じて、生成した高濃度物をそのままの濃度で、または希釈して使用することができる。
【０００６】
国際公開公報WO 94/09798号には、疾病、傷害およびその他の疾患の治療のための医薬組成物が記載されている。その医薬組成物には、医薬として許容される担体中のカルシウム含有成分および硫酸塩含有成分の複合体が含まれている。この参考例には、無機組成物のピートなどの天然材料からの単離が教示されている。この無機調製品にはピートのアルカリ性で水性若しくは有機性、またはそれらの混合物である抽出物が含まれている。ピートは、水性溶液、有機性溶液、または水混合性有機溶媒によって、室温以下からその溶媒の沸点までの温度で、抽出される。好ましい抽出溶媒はpHが9以上の溶媒である。分画したピート調製品の生物学的活性成分は、Ｘ線粉末回折分析によって、CaSO4・2H2O（石膏）、CaSO4・K2SO4・H2O（シンゲナイト(syngenite)、石膏の二重塩とも称される）およびK3Na(SO4)2（アフィタライト(aphitalite)）と同定された。この参考例にはシンゲナイトの合成も記載されている。
【０００７】
化学者は、式
HA ＋ H2O → H3O+ ＋ A-
で示される化学反応におけるプロトン[H+]を供与する物質の能力を、その物質のpKaとして表現し、測定する。
【０００８】
ヒドロニウムイオンは通常H+またはH3O+として表現されるが、その真の化学式は定かでない。その凝集体はH5O2 +、H7O3 +、あるいはさらにH9O4 +ともなり得る 。
【０００９】
大量の陽性荷電水を生成する能力は、水が反応の媒体となる多数の適用において、非常に重要になると見られる。陽性荷電水はプロトン[H+]を供与する能力を持つ。プロトンの供与は通常はどの酸加水分解反応においても中間ステップである。酸は通常、水性溶液中でプロトンを供与するために使用する化学試薬である。水が[H+]の発生源となり得るならば、その反応からの望ましくない副産物（毒素）がほとんどなくなり、その生成物の使用に伴う有害性が少なくなるはずである。
【００１０】
レンガおよびモルタルから石灰または生石灰を中和して除去するために、強酸が使用される。ムリアチン酸としても知られている塩酸などの強酸は、シャワー室、窓、ガラス、トイレット、尿器、鏡およびその他の表面の硬水のしみを清浄化するのにも使用される。塩酸は水槽および熱交換機の水垢除去、ならびに廃液流出水のpH調整に使用される。
【００１１】
塩酸などの極めて強い鉱酸は金属を含む多くの物質に対して強腐食性である。その上、0.5程度の低pHの塩酸は数秒でヒトの皮膚を火傷させる。この酸は発煙して粘膜を刺激する点で非常に有害でもある。漂白剤などのその他の化学物質の近くに放置すると、塩酸は典型的なプラスチックビンを通してでも、それらと相互作用する。
【００１２】
したがって、これらの望ましくない欠点がない「酸性」若しくはH3O+の発生源が得られ、そして酸加水分解に伴う環境上および安全上の障害を低減することができることが望まれる。好ましくは、この「酸性」の発生源は、汚染物除去後の再汚染を防止し、細菌耐性を誘発せず、処理する食品材料の食味、色若しくは香気を変更せず、何らの臭気を発生せず、水中および広範囲の温度で有効であり、過剰用量でも比較的危険がなく、使用後中和が可能であり、発癌性若しくは突然変異誘発性でなく、非毒性で、水中および環境にほとんど害がなく、環境になじみやすく、分解もしくは有害化合物に変化することなく長期間保存することが可能なものとすべきである。
【００１３】
微生物の生育の制御は多くの実用場面で必要であり、微生物学のこの分野の研究によって、農業、医薬および食品科学において顕著な進展があった。「生育の制御」とは、微生物の生育を抑制することを意味する。この制御は、(1)微生物の殺傷、または (2)微生物の生育の阻害、による2つの基本的な方法の1つによって有効となる。生育の制御には通常、微生物を殺傷するかまたはその生育を抑制する物理的若しくは化学的薬剤の使用が関与する。細胞を殺傷する薬剤は「殺細胞」剤と称され、細胞の生育を阻害するが殺さない薬剤は「静止」剤と称される。このように用語「殺細菌性」は細菌を殺すことを意味し、「細菌静止性」は細菌細胞の生育を阻害することを意味する。「殺細菌剤」は細菌を殺傷し、「殺真菌剤」は真菌を殺傷する。「滅菌」は滅菌すべき対象物中またその上の生存可能な生体の全部の完全な破壊または除去である。その対象物は滅菌されていてもいなくてもよいが、滅菌状態にはないものである。滅菌操作には、熱、放射線若しくは化学物質の使用、または微生物の物理的除去が関与する。
【００１４】
微生物はコロニー化し、別種の表面で増殖する傾向があり、その結果「バイオフィルム」と称される接着性の異種微生物の蓄積物を形成する。バイオフィルムは食品物質、飼料物質およびその用具の表面に形成されることがある。バイオフィルム中の微生物として、細菌、真菌、ウイルスおよび原生動物が含まれる。食品の安全性は国家的優先事項であるので、食品の生産に関する複雑な問題を解決する助けとなるあらゆる製品が所望される。危険な微生物の汚染を担持するバイオフィルムの除去および制御は、達成する必要がある公衆衛生上の目標である。汚染物が反応し、微生物が生存することができないレベルまでpHを低下させることによって、水および滋養物(nutriment)から安全に汚染物を除去することができることも望ましい。
【００１５】
本明細書で使用する用語「滋養物」とは、養分を与え、復活させ、あるいは生育を促進し、そして生物の生命の自然の消耗を回復させる、何らかのものを意味する。したがって、ヒトの食料および動物の飼料が全部滋養物の例である。食物のその他の例として、飲料、食品添加剤、飼料添加剤、飲料添加剤、食品補給剤、飼料補給剤、飲料補給剤、調味料、香辛料、香味料、詰め物、食品ドレッシング、医薬、生物学的産物、およびその他が含まれる。食物は植物起源、動物起源または合成品でもよい。これらの使用のために市場に流通している衛生、殺菌および農薬製品は塩素、アンモニア、有機ヨウ素、金属塩残基およびその他の有害な残基を含む。有害な化学物質を存在させないで酸加水分解を促進することによる、これらの残基を排除する方法を得ることが望ましい。その上、この方法が有害な揮発性ガスをほとんど産生しないことが必要である。重要なことは、微生物の生育を制御し、また微生物を殺傷し、同時にその微生物によって産生されるか、またはこれに関連する毒素などの生成物を破壊することができる組成物を得ることが強く望まれる。
【００１６】
発明の概要
本発明の１実施形態は、難溶性第IIA族錯体（「AGIIS」）の酸性溶液と添加剤を含む組成物であるアダクトを包含する。ある意味では、添加剤はAGIISの有効性を増強し、またこれと相乗作用を引き起こすものである。本発明の別の態様は 、化学物質製造、医薬品製造、清浄化、食品製造、汚染物質除去、バイオレメディエーション、農業用途、医療用途、ならびに広範な物質の解毒における、安全で清潔かつ環境に配慮した手段を助長するための各種の方法に関する。
【００１７】
発明の詳細な説明
本発明の一態様は、難溶性第IIA族錯体（「AGIIS」）の酸性若しくは低pHの溶液と添加剤を含むアダクトに関する。この溶液は非常に細かい粒子の懸濁物を含んでもよく、また用語「低pH」とはpHが7未満の酸性領域であることを意味している。一定の酸規定度を有する本発明のAGIISは、同一の規定度を有する硫酸中の飽和硫酸カルシウムとは同一の脱水挙動を有しない。換言すると、一定の酸規定度を有する本発明のAGIISは、同一の規定度を有する硫酸中の飽和硫酸カルシウムのようには容易にスクロースを炭化しない。さらに、AGIISは室温で不揮発性である。これは同一の酸規定度を有する硫酸カルシウムで飽和した硫酸よりも、ヒトの皮膚に対して腐食性が小さい。理論によって限定することを意図するものではないが、AGIISの１実施形態は、飽和に近いか、飽和しているか若しくは過飽和したカルシウム、硫酸アニオン若しくはその変形物、ならびに／またはカルシウム、硫酸、および／若しくはその変形物を含有する錯体イオンを含んでいる。
【００１８】
本明細書で使用する用語「錯体」は、個々の構成要素が結合している組成物を意味する。「結合している」とは、構成要素が互いに共有結合若しくは非共有結合で結合していることを意味し、後者は水素結合若しくはその他の分子間力の結果によるものである。構成要素は、イオン、非イオン、水和若しくはその他の形態で存在しうる。
【００１９】
難溶性第IIA族錯体塩（「AGIIS」）の酸性溶液はいくつかの方法で調製することができる。その方法には第IA族の水酸化物の使用が関与するものがあるが、第IA族水酸化物を添加して使用しない合成もいくつかある。ただし、少量の第IA族金属が「不純物」として存在することは可能である。AGIISの製造の好ましい方法は、混合物中に第IA族水酸化物を添加しないものである。用語が意味するように、AGIISは強酸性かつイオン性であり、pHが約2より小さいものである。
Wurzburgerらは、米国特許第5,830,838号において、「水酸化カルシウム／水酸化カリウム法」によって調製した酸性溶液について記載している。この溶液は、最初に脱イオン水2Lに濃硫酸（93％）2モルを添加することから調製される。これとは別に、脱イオン水20Lに対して水酸化カルシウム（水和石灰）1モルおよび水酸化カリウム2モルを撹拌しながら添加することによって、塩基性水溶液を調製する。次に酸性溶液をこの塩基性溶液と混合する。次に混合物を10ミクロンフィルターで濾過して、11ミクロンまたはそれ以上の硫酸カルシウムまたは硫酸カリウムの粒子を除去する。処理すべき金属表面に応じて、生成した高濃度物をそのままの濃度で使用してもよいし、または水で希釈して使用してもよい。水酸化カリウムの代わりに水酸化ナトリウムを使用してもよい。水酸化カルシウムの代わりに酸化カルシウム水和物を使用してもよい。別の塩基源は金属カルシウムである。いずれの場合においても、また本発明の１実施形態として、生成する溶液は高度に酸性の溶液である。この高度に酸性の溶液を水で希釈して、そのpHを所望のさらに高い値、すなわちより弱い酸性に調整することができる。
【００２０】
酸性溶液を調製するための別の方法は、金属カルシウムと濃硫酸を反応させた後に濾過することを含む、「金属カルシウム法」によるものである。濃硫酸1モルを脱イオン水40モルで希釈する。次に撹拌しながら、この硫酸性溶液中に金属カルシウム粉(turnings)1モルをゆっくり添加する。本質的に全部の金属が溶解するまで、撹拌を続ける。生成した混合物を約5〜6時間静置した後、上清を10ミクロンフィルターで濾過する。こうして得られる高濃度物はpH値が約0.5となる。このヒドロニウムイオンの高濃度物を次にpHが約1若しくは約1.8などの所望のpH値になるまで脱イオン水で希釈する。
【００２１】
次に、濃硫酸および水素化カルシウムを水中で反応させることを含む、「水素化カルシウム法」がある。濃硫酸1モルを脱イオン水40モルで希釈する。撹拌しながら、この硫酸性溶液中に水素化カルシウム1モルをゆっくり添加する。本質的に全部の水素化カルシウムが溶解するまで、撹拌を続ける。溶解後、混合物を約5〜6時間静置し、この時点で上清を10ミクロンフィルターで濾過する。こうして得られた高濃度物はpH値が約0.1〜約0.2であり、これをさらに希釈することができる。
【００２２】
pHが-0.2〜-0.3で酸規定度が1.4〜1.5の「金属カルシウム法」または「水素化カルシウム法」からのある産物は以下の分析値を示した：Ca、763 ppm；SO4、84633 ppm；Na、4.76 ppm；K、3.33 ppm；およびMg、35.7 ppm。
この「金属カルシウム法」および「水素化カルシウム法」はいくつかの欠点を持っている。これらの方法のそれぞれにおいて、濃硫酸が金属カルシウム若しくは水素化カルシウムのいずれかと反応するときに大量の熱を発生するため、熱制御を達成するのが非常に困難である。反応の熱制御が困難なことに起因して、反応の再現性が困難となり、制御しにくくなる。
【００２３】
AGIISを調製する好ましい方法には、鉱酸と第IIA族水酸化物若しくは二塩基酸の第IIA族塩、またはそれら2種の第IIA族物質の混合物とを混合することが含まれる。混合中に、第IIA族の塩も形成される。好ましくは、選択する出発第IIA族物質もしくは物質群は、難水溶性の第IIA族塩若しくは塩群を産生し、形成するものとする。好ましい鉱酸は硫酸であり、好ましい第IIA族水酸化物は水酸化カルシウムであり、そして好ましい二塩基酸の第IIA族塩は硫酸カルシウムである。第IIA族塩のその他の例として、酸化カルシウム、炭酸カルシウムおよび「炭酸水素カルシウム」が含まれる。
【００２４】
このように、例えば以下のスキームの１つに示された出発物質群を混合若しくはブレンドすることによって、AGIISを良好な再現性で調製することができる。
(1) H2SO4およびCa(OH)2；
(2) H2SO4、Ca(OH)2、およびCaCO3；
(3) H2SO4、Ca(OH)2、CaCO3、およびCO2（気体）；
(4) H2SO4およびCaCO3；
(5) H2SO4、CaCO3、およびCa(OH)2；
(6) H2SO4、CaCO3、およびCO2（気体）；
(7) H2SO4およびCaSO4；
(8) H2SO4、Ca(OH)2、およびCaSO4；
(9) H2SO4、CaSO4、およびCaCO3；
(10) H2SO4、CaSO4、CaCO3、およびCa(OH)2；
(11) H2SO4、CaSO4、CaCO3、およびCO2（気体）；ならびに
(12) H2SO4、CaSO4、CaCO3、CO2（気体）、およびCa(OH)2。
【００２５】
このように、好ましくは、水酸化カルシウムと濃硫酸とを混合し、その硫酸に任意成分の二塩基酸の第IIA族塩（硫酸カルシウムなど）を添加するかまたは添加せずに、AGIISを調製する。ブレンド混合物中に水酸化カルシウムを導入する前に、任意成分の硫酸カルシウムを濃硫酸に添加してもよい。濃硫酸への硫酸カルシウムの添加はAGIISの調製に必要な水酸化カルシウムの量を減少させるものと考えられる。その他の任意反応成分として、炭酸カルシウムおよび混合物中に通気する気体の二酸化炭素が含まれる。どの任意反応成分を使用するかに関わらず、水酸化カルシウムの使用が望ましいことがわかっている。
【００２６】
AGIISを調製するための好ましい1方法を以下に簡潔に説明する。反応容器中の冷水（8°〜12℃）に濃硫酸を添加し、その後撹拌しながら、この冷水中 の酸に硫酸カルシウムを添加して、混合物を得る。温度制御はこのプロセスにおいて重要である。次に、この撹拌混合物に水中の水酸化カルシウムのスラリーを添加する。次に混合物から形成された固体を取り出す。この方法には硫酸、硫酸カルシウムおよび水酸化カルシウムの使用が含まれ、これにはいくつかの予期しなかった利点がある。第１に、この反応は激しいものではなく、また過度に発熱性ではない。制御の容易性と再現の容易性の他に、この反応は米国食品医薬品局（「U.S.FDA」）によって精査され、「安全であると一般的に認識されたもの」（「GRAS」）と判定されている成分を使用する。したがって、もちろん一定の制限はあるが、これらの成分を直接食品に添加したり、被験体に投与することができる。加工助材として、また食品接触用途において、それらの成分のそれぞれを適正な濃度で使用することができる。それらの使用は製品との適合性および医薬品最適製造基準（「GMP」）のみに制限される。こうして調製したAGIISは、このように動物消費にとって安全であり、加工助材にとって安全であり、また食品接触用途において安全である。さらに、AGIISは微生物の生育を阻害し、またこれを殺傷するばかりでなく、その微生物によって形成および産生される毒素を破壊する点において、生物学的汚染物を減少させる。形成されたAGIISは、消費用製品、すなわち植物、動物、医薬若しくは生物学的製品を防腐し、または保存期間を延長させることができる。これはまた、飲料、植物製品若しくは動物製品を防腐し、または官能品質を改善する。これはまた、ある種の治癒および治療上の特性をも保有する。
【００２７】
使用する硫酸は通常95-98％ FCC Grade（約35-37 N）である。濃硫酸の量は約0.05 M〜約18 M（約0.1 N〜約36 N）、好ましくは約1 M〜約5 Mの範囲とすることができる。それは用途によって特定される。使用する用語「M」はモル濃度またはリッター当たりのモル数である。
【００２８】
普通、硫酸カルシウムの存在下または不在下にて、硫酸性溶液に、これを撹拌して、水中に懸濁させた微粉砕した水酸化カルシウムのスラリー（W/Vで約50％）を増加させながら導入するのが、水酸化カルシウム導入の好ましい方法である。普通、反応は40℃未満、好ましくは室温以下、さらに好ましくは10℃未満で実施する。水酸化カルシウムを添加する時間は約1時間〜約4時間の範囲とすることができる。撹拌速度は約600〜約700 rpm、またはそれ以上に変化させることができる。混合後、混合物を5ミクロンフィルターで濾過する。次に濾液を一晩静置し、デカントによって細かい沈降物を除去する。
【００２９】
使用する水酸化カルシウムは通常約98％純度のFCC Gradeのものである。硫酸などの高濃度酸1モルについて使用する水酸化カルシウムのモル量は用途により異なるが、約0.1〜約1の範囲である。
【００３０】
任意成分の炭酸カルシウムは普通は約98％の純度のFCC Gradeのものである。上記のように水酸化カルシウムとともに使用する場合、硫酸などの高濃度酸1モルについて使用する炭酸カルシウムのモル量は、使用する水酸化カルシウムの量に応じて、約0.001〜約0.2の範囲である。
【００３１】
任意成分の二酸化炭素は通常、約1〜約3ポンド圧の速度で、水酸化カルシウムを含むスラリー中に通気される。二酸化炭素はスラリー中に約1〜約3時間通気される。その後、濃硫酸を含有する反応容器にこのスラリーを添加する。
【００３２】
別の任意成分は二塩基酸の第IIA族塩である硫酸カルシウムである。普通、硫酸カルシウム二水和物を使用する。本発明で使用する語句「硫酸カルシウム」または化学式「CaSO4」は無水または水和硫酸カルシウムのいずれかを意味する。使用する硫酸カルシウム（二水和物）の純度は通常95-98％ FCC Gradeのものである。硫酸カルシウムの量は濃硫酸1リッター当たりのモル数で約0.005〜約0.15、好ましくは約0.007〜約0.07、さらに好ましくは約0.007〜約0.04の範囲である。これは用途によって特定される。
【００３３】
実験データから、AGIISの所望の最終酸規定度のために必要な、濃硫酸に対する水酸化カルシウムの比率を示す勾配が作成された。図１を参照されたい。
【００３４】
図１の勾配は、所望の最終酸規定度に対し所定の量の酸を滴定することによってわかった２組のデータポイントから作成した。精度を化学的に判定した。最終生成物の最終酸規定度は約1.2〜約29の範囲である。1.2 N AGIISを1リッター製造するために、濃硫酸 1モルに対してCa(OH)2 0.45モルが必要であることがわかった。27 N AGIISを1リッター製造するために、濃硫酸 1モルに対してCa(OH)2 0.12モルが必要であることがわかった。次に、データをグラフ上にプロットした。ここで、Y軸は最終酸規定度を表し、X軸はCa(OH)2のモル数／濃硫酸 1モルを表し、またX1＝0.45、X2＝0.12、Y1＝1.2およびY2＝27である。式（Y1−Y2）／（X1−X2）を使用することによって直線の勾配を得たところ、78.18だった。直線は式 Y＝mX＋bによって表すことができる。ここでmXが勾配でbがY切片である。最高の酸規定度は36.65だった。したがって式は以下のようになる。
Y＝-78.18X＋36.65
この勾配は、所望の最終酸規定度を持つAGIIS溶液を調製するのに有用である 。
【００３５】
概括すると、所望の最終酸規定度を持つAGIIS溶液を調製する方法には、以下に示すステップが含まれる。計算は最終容積が1 リッターのAGIISを基準とし、酸（濃硫酸）および塩基（水酸化カルシウム）の量はモル、酸に対する塩基の比率は酸（濃硫酸）1モルに対する塩基（水酸化カルシウム）のモル数である。そのステップは以下の通りである。
【００３６】
(a) 次式：
E1＝（N／2）＋（N／2＋B）
［式中、E1は純度についての補正若しくは純度調節前の必要な酸のモル量であり；Nは所望の最終酸規定度であり；そしてBはNのAGIISを得るために必要な鉱酸に対する第IIA族水酸化物のモル比であり；またBは所望の最終Nのための鉱酸と第IIA族水酸化物との関係を表す予めプロットされた曲線から誘導される］
によって示される関係を使用して、所望の最終酸規定度（「N」）を持つAGIISを製造するために必要な鉱酸（濃硫酸など）のモル量を決定する：
(b) 使用する鉱酸について純度調節を実施すること。使用する酸の純度に関する補正は次式：
E2＝E1／C
[式中、E2は使用する酸の純度に関する補正若しくは純度調節後の、必要とされる酸のモル量であり；E1は上記の定義の通りであり；そしてCは使用する酸の純度調節係数である]
により行う。濃硫酸については、平均の酸濃度は約96.5％であり、したがってCは0.965である。
【００３７】
(c) 反応後の酸性溶液が所望の酸規定度Nとなるように、酸に添加しなければ ならない水の量（ml）を決定する。関係式は以下の通りである：
G＝J−E2−I
[式中、Gは所望の最終酸規定度を得るために鉱酸性溶液に添加する必要がある水の量であり；Jは鉱酸水溶液の最終容積であり；Iは必要な第IIA族水酸化物の容積量（下記参照）であり；そしてE2は上記の定義の通りである]
(d) E2にGを添加して、最終の鉱酸水溶液を得る。ここでGおよびE2はともに上記の定義の通りである。
【００３８】
(e) 所望の最終酸規定度 Nを持つAGIISを製造するための反応に必要な塩基（水酸化カルシウムなど）のモル量を決定する。例えば、図１の直線から、一定の最終酸規定度を得るための、濃H2SO4に対するCa(OH)2のモル比を決定することができる。
【００３９】
必要な塩基のモル量は以下の通りである：
F1＝N／2 ×B
[式中、F1は必要な塩基のモル量であり；そしてNおよびBは上記の定義の通りである]
(f) 使用する塩基の純度に関する補正を、次式：
F2＝F1／D
[式中、F2は使用する塩基の純度に関する補正若しくは純度調節後の、必要とさ れる塩基のモル量であり；そしてDは使用する塩基の純度調節係数である]
により行うこと。水酸化ナトリウムの平均純度は約98％であり、したがってこの場合のDは0.98である。
【００４０】
(g) 塩基のスラリーを作製するために必要な水の量（ml）を決定する。関係式は以下の通りである：
H＝F2 × 1.5
[式中、Hは、所望の酸規定度 NのAGIISを与える塩基のスラリーを作製するために必要な水の容積（ml）であり；F2は上記の定義の通りである]
得られるHは近似値であり、所望の最終重量に調整しなければならない。使用するスラリーが固体と水の50：50混合物であるため、例えば、塩基 50 gは最終容積100 mlに調整しなければならない。
【００４１】
(h) 所望の最終酸規定度 NのAGIISを得るために、酸性溶液に添加すべき塩基スラリー若しくは溶液の容積（ml）を決定する。関係式は以下のように表すことができる：
I＝F2 × 2
[式中、Iは酸性溶液に添加すべきスラリー若しくは溶液の容積（ml）であり；そしてF2は上記の定義の通りである]
(i) HをF2に添加して、塩基の最終水溶液若しくはスラリーを得る。ここでHおよびF2はともに上記の定義の通りである。
【００４２】
(j) (i)の塩基の最終水溶液若しくはスラリーを(d)の最終鉱酸水溶液に添加する。
【００４３】
(k) 塩基の最終水溶液若しくはスラリーおよび最終鉱酸水溶液(j)を反応させ る。そして、
(l) (k)の反応で形成された固体を除去する。
【００４４】
反応のために濃H2SO4の溶液にCaSO4を添加して使用する場合は、最終容積を基準とする溶液 1リッター当たりのCaSO4のグラム量には以下の関係がある：
【００４５】
H2SO4／Ca(OH)2／CaSO4の反応を使用して得られたAGIISは以下の分析値（平均）を有した。
【００４６】
最終酸規定度が 1.2 N 、 pH が -0.08 の AGIIS
H3O+、2.22％；Ca、602 ppm；SO4、73560 ppm；K、1.36 ppb；不純物 19.68 ppm、そしてNaおよびMgのいずれも検出されなかった。
【００４７】
最終酸規定度が約 29 N 、 pH が約 -1.46 の AGIIS
H3O+、30.68％；Ca、52.9 ppm；SO4、7356000 ppm；K、38.02 ppb；そしてNa およびMgのいずれも検出されなかった。
【００４８】
濃硫酸の他に、その他の多プロトン酸、例えばリン酸、亜リン酸、塩酸、ヨウ素酸などまたはその他を使用することができる。
【００４９】
同様に、第IA族水酸化物溶液若しくはスラリーおよび第IIA族水酸化物溶液若しくはスラリーなどのその他のアルカリ金属若しくは塩基の水溶液を使用することができる。第IAおよび第IIA族は周期律表の2つの族に相当する。第IIA族水酸化物の使用が好ましい。好ましくは、反応において第IIA族水酸化物を使用して形成された塩が水に難溶性のものである。塩基として第IA族水酸化物を添加せずに、第IIA族水酸化物のみを使用することも好ましい。
【００５０】
反応後、生成した比較的低pH値、典型的にはpH 1未満の高濃度酸性溶液を脱イオン水で所望のpH値、約1若しくは約1.8などに希釈することができる。
【００５１】
しかし、時には、非常に高濃度のAGIIS溶液を調製し、その後連続的に希釈して所望の最終酸規定度の溶液を得ることが望ましくないことがある。使用前に生成物の希釈をあまり必要としないように、本発明に記載された方法にしたがって、既定の最終酸規定度のAGIIS溶液を調製するのが好ましいことが多い。
【００５２】
上述のように、AGIISは同一の濃度のH2SO4中の飽和CaSO4溶液と比較して、（スクロースの炭化などの）脱水特性が相対的に小さい。さらに、本発明のAGIISの安定性および非腐食性は、pHが0.5より低いこの溶液中に人間が自分の手を入れても、その手は刺激感もなく、負傷もしないという事実から説明される。これに対し、pHが0.5より低い硫酸性溶液中に人間が自分の手を入れたならば、比較的短時間の内に刺激感を感じるであろう。硫酸カルシウムを飽和させた28 N 硫酸溶液は数秒間の接触で人間の皮膚に化学火傷を負わせる。対照的に、同一の規定度のAGIIS溶液は5分間の接触後でも、人間の皮膚に化学火傷を負わせない。本発明のAGIISは、植物および動物の外界からの保護用被覆（クチクラおよび皮膚）と接触させたとき、腐食性ではないことが明らかである。AGIISは室温で不揮発性である。29 N程度の高濃度でも、AGIISは無臭で、空気中で発煙せず、またこの高濃度溶液を嗅いでも、人間の鼻は刺激されない。
【００５３】
本発明の「添加剤」はAGIISの有効性を増強することが確実で、また相乗作用性であることが確実なものである。添加剤の例として、アルコール、有機酸、過ヨウ素酸、および界面活性剤が含まれる。AGIISに添加する添加剤の量は、最終アダクト組成物中の添加剤の所望の最終重量％に応じて変更される。本発明のアダクト組成物のために必要な添加剤の重量％は、最終アダクト組成物の総重量を基準として、約0.01〜約99.99まで変更することができる。１態様において、非常に低pH値の高濃度AGIISに添加剤を添加する場合、添加する添加剤の量は、水でさらに希釈して、最終アダクト組成物のpH値を上げることを予測して、調整しなければならない。本発明にとって好ましいアルコール添加剤として、メタノール、エタノール、プロパノール、i-プロパノール、およびその他の低級アルキルアルコールが含まれる。
【００５４】
本発明の有機酸添加剤として、カルボン酸が含まれる。カルボン酸は、-COOH基、すなわちヒドロキシル基に連結されたカルボニルを含有する有機化合物である。本発明にとって好ましい有機酸として、乳酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸および過酢酸が含まれる。
【００５５】
本発明の界面活性剤は表面活性を有する薬剤である。これは通常、2つの部分で構成される有機化合物である。1つは、疎水性部分で、通常長鎖炭化水素が含まれ、2つ目は、化合物に対して水若しくは別の極性溶媒中で十分な溶解性若しくは分散性を与える、親水性部分である。界面活性剤は通常以下のように分類される：(1) イオン性、ここで分子の疎水性部分は陰性電荷を保有する；(2)カチオン性、ここで分子のその部分は陽性電荷を保有する；ならびに(3) 非イオン性、これは解離しないが、普通はポリヒドロキシ若しくはポリエトキシ構造から親水性部分を誘導する。その他の界面活性剤として、両性および双性界面活性剤が含まれる。本発明の好ましい界面活性剤として、ポリソルベート（Tween 80）が含まれる。
【００５６】
特に定義しない限り、本発明の各成分または構成要素の量は最終組成物の重量パーセントを基準とし、通常は後に約1.8の所望のpHを達成するための希釈前の高濃度品である。pHが約1.8のAGIISは通常、動物製品もしくは植物製品に適用する前に、さらに水で希釈される。
【００５７】
エタノール添加剤および乳酸添加剤を含むAGIISの高濃度品を調製するための1方法は、200プルーフのFCCエタノール 634 mL（16.5重量％）；85％乳酸 75 mL（1.9重量％）；pHが約0.2-0.4のAGIIS溶液 1536 mL（40重量％）；および脱イオン水 1595 mL（41.5重量％）を周囲温度下で撹拌しながら混合することによるものである。生成した2つの添加剤を含むAGIISの高濃度品は約 1.65-1.8のpHを示した。
【００５８】
エタノール、乳酸、およびTween 80添加剤を含むAGIISの高濃度品を調製するための1方法は、200プルーフのFCCエタノール 634 mL（16.5重量％）；85％乳酸 75 mL（1.9重量％）；pHが約0.2-0.4のAGIIS溶液 1920 mL（50重量％）；Tween 80 255 mL（6.6重量％）；および脱イオン水 957.6 mL（25重量％）を周囲温度下で撹拌しながら混合することによるものである。生成した3つの添加剤を含むAGIISの高濃度品は約 1.45-1.7のpHを示した。
【００５９】
「生物学的汚染物」は、生物体、または毒素などの生物体の産物であって、すべてが環境および有用製品を汚染するものと定義される。生物学的汚染物は、環境若しくは製品の汚染危険をもたらす。
【００６０】
細菌、真菌、カビ、うどん粉病菌、胞子およびウイルスなどの生物学的汚染物はその細胞壁／膜中に潜在的に反応性の物質を持っている。しかし、これらを環境から保護するために、ウイルスおよび数種の細菌は細胞内に隠し、ならびに／または大部分の細菌、真菌、カビおよびうどん粉病菌はバイオフィルムを分泌する。
【００６１】
細菌は細胞内若しくは細胞外毒素を生成するかまたは合成する。毒素とは、細菌の代謝若しくは生育中に生成されるかまたは合成される、以下のような有害若しくは有毒な物質である：(1) 細菌の必須部分；(2) 細菌の細胞外産物（菌体外毒素）；または(3) これらの組合せもしくはこれらの両方の状態。毒素は一般的に、比較的複雑な抗原性分子であり、化学的組成は通常未知である。細菌の有害作用は細菌自体からのみでなく、細菌によって産生された毒素にもよる。細菌によって産生される毒素は、製品に対して細菌自体以上ではないが、これと同程度に有害性である。第4級アンモニウム化合物などの普通の消毒薬は細菌は殺傷するであろうが 、細菌毒素および内毒素には何ら効果がない。実際には、多くの消毒薬が、内毒素の問題に関して、細菌から内毒素を放出させることによって、事実上助長する。細菌毒素および内毒素はヒトおよび動物における重大な有害作用の原因となり得る。内毒素は、食物製品、医薬、医療器具およびその他の医療製品の製造における汚染の主要な原因である。したがって、細菌に感染した製品を「汚染物除去」する場合は、単に細菌を殺傷したり数を減らすだけでは十分でない。安全で汚染物除去した製品を取得するためには、細菌の毒素および内毒素も破壊しなければならない。微生物のみを殺すか、毒素のみを破壊しても、実社会では十分でない。有用であるためには、食物または設備内の生物学的汚染物を減量する際に、生物体の生育を制御および低下させなければならないと同時に、生物体の産物（毒素など）を除去および／または破壊しなければならない。
【００６２】
外被、すなわち動物の表皮および植物のクチクラは上記の微生物の生育および／または複雑な生体の内部への侵入に抵抗する。植物および動物が使用する微生物生育の防御方法の１つは表面pHの維持であり、あるいは微生物の付着および増殖を促進しない被覆物の分泌である。植物産品の収穫または動物製品の加工後は、これらの製品は微生物の感染に対して抵抗する能力を失う。本発明の組成物と共に特定の添加剤を収穫後の果実、野菜および植物全体にスプレーするか、あるいは動物製品を組成物中で清浄化またはパッキングすることによって、これらの製品中の微生物の生育および増殖を低下させることができる。植物若しくは動物製品を組成物中でパッキングすると、その製品が加熱されたときに、別の利点が実現化する。なぜならば、組成物と、それに伴って製品のpHが低下し、あらゆる微生物、その毒素若しくはその他の有害物質を破壊するという、組成物の別の効力が得られるからである。
【００６３】
本発明の組成物は「防腐性」であることがわかった。この組成物は腐食性でない。しかし、有害微生物が生存および増殖できない環境を産み出すことができる。この防腐法の有用性は、防腐のために食品若しくはその他の物質に別の化学物質を添加する必要がないことである。なぜならば、混合物の固有の低pHが防腐性であるからである。このように食品物質に防腐性化学物質を添加する必要がないので、食味が改善され、残留物が回避される。多数の防腐直後および以前に防腐した食品材料の官能試験で、組成物の添加によって食味を改善し、防腐剤の香味を排除できることが明らかになった。用語「官能」とは、器官若しくは生体全体の感覚に基づく印象を得ることを意味する。別の用途において、組成物を各種の食品ドレッシング、フレッシュジュースおよび発酵飲料（ワイン）に添加した。得られた味覚は例外なく出発若しくは対照飲料よりも良好であると判定された。食品および飲料への防腐剤および味覚増強剤の両方としての組成物の使用はさらに安全で望ましい製品を産み出すであろう。その上、生物剤、医薬品およびその他の防腐剤に鋭敏な製品に組成物を添加して、その安全性を増強し、また保存期間を延長することができる。これを製品のpHを調整するための成分としても使用することができる。
【００６４】
生物医薬およびワクチン装置の従来の清浄化法は常に問題が多い。遺伝的に改変された酵母および細菌が生物医薬製品を産生する場合の生物反応容器は、清浄化工程中に残された残留物に非常に鋭敏である。本発明のアダクト若しくは組成物は、製造終了後のこれらの容器の一次清浄化、ならびにその反応容器中での培養の再開直前の最終清浄化および洗浄にとって、非常に有用である。残留物を完全に除去する組成物の能力は、培養の成功を確実にし、また生物医薬若しくはワクチン製品への汚染の可能性を排除するであろう。
【００６５】
清浄化法が重要である別の製造分野は、医療装置および他の産業製品における重要な使用部分に関するプラスチック材料および複合材料の精密射出成型においてである。本発明の組成物は、製品に欠陥を生じさせ得る射出鋳型を、鋳型または残っている残留物に損傷を与えることなく操作と操作との間において迅速かつ効率的に清浄化することができる。さらに、本発明の組成物を使用して、組み立てまたは溶着の前に、過剰な材料を部品から除くことができ、そして部品を酸エッチングまたは清浄化することができる。本発明の組成物は、化学的、熱的または超音波的に溶着される非金属部品の表面を清浄化するために有用である。デバイスが湿式包装される場合、すなわち縫合材料である場合、組成物は、包装保存剤として使用することができる。
【００６６】
本発明の組成物に関する農業用途は特に注目される。水耕法による植物生産用水のpHを操作する能力は、果実生産および病気抑制に影響する。収穫と収穫の完了との一致が本発明の組成物によって促進され得る。オリーブ、ナッツおよびいくつかの果樹は機械的に振り落として収穫されている。果実および茎は必ずしも同時に熟すものではないために、この振り落とし手順は数回も行わなければならない。収穫活動の前に組成物を樹にスプレーすることにより、茎および産物を迅速に成熟させることができる。産物を完全に収穫するために１回または２回だけの振り落とし手順が必要とされるだけであり、したがって、これにより収穫コストおよび樹に対する損傷が低下する。
【００６７】
細菌、真菌、酵母およびカビは植物収量を低下させ得るか、あるいは収穫間近、収穫時または収穫後の農産物の品質に影響を及ぼし得る。本発明の組成物は、生産中の農産物が湿潤状態にさらされたときのカビおよびうどん粉病菌の防止において有用であり得る。これは、トウモロコシ、ダイズおよび他の穀実用モロコシ生産においては特に当てはまる。レーズンの生産を目的とするブドウは収穫されてから、ブドウの木の間に置かれた紙製防水シートまたは布製防水シートの上で屋外において乾燥させられる。湿潤天候が続いた場合、レーズンにはカビが乾燥処理期間中に発生し、製品を使い物にならなくする。組成物を収穫前にブドウにスプレーすること、収穫時にブドウ房を浸漬すること、防水シートを処理すること、乾燥中の房にスプレーすること、および包装前にレーズンを清浄化することによって、カビを含まないレーズンが得られる。これらの同じ方法は、ワイン生産時のブドウの均一性を確実にするために使用することができる。本発明の組成物は、ワインおよび他の発酵飲料物のpHを制御し、かつその味を調節するために使用することができる。
【００６８】
本発明の組成物は、農産物を保存するときに同じように使用することができる。保存された農産物にカビ、うどん粉病菌および他の真菌が侵入することによって、マイコトキシンが産生される。このようなマイコトキシンは、汚染された農産物を消費する動物にとって非常に有害である。マイコトキシン中毒は、臓器の損傷、低下した生産または死をもたらす。水銀およびヨウ素を含有する化学品が、種まき用種子を保存するために使用されているが、有害な残留物を残さない、食品用または飼料用に予定されている農産物に対する保存剤は存在しない。農産物は、収穫時、加工中または保存時に、これらの生物が農産物または保存容器内において増殖しない環境を作るために添加剤の存在下または非存在下で組成物にさらされ得る。
【００６９】
軍事利用のための特別な屋外用途は無数である。主要な用途は、飲料水の消毒においてである。個人用の飲料水を消毒するための現在の方法は、ヨウ素錠剤を水筒に入れること、および所定時間待つことからなる。少量の本発明の組成物がそのような水に加えられた場合、消毒時間が著しく短縮され、そしてヨウ素錠剤が全く不要となるだろう。屋外生活のためのさらなる用途には、屋外での廃棄物消毒、衛生状態が疑わしい食料源に対する調理用液体、外傷および消毒に対する救急清浄化液、毒性物質または危険物質の流出物の希釈および清浄化、ならびに装置の清浄化および消毒が含まれる。これは、屋外状況のもとでの食料供給が必ずしも装置の熱湯清浄化を考慮していない場合には特に重要である。
【００７０】
生物学的汚染は、それぞれが環境および有用な製造物を汚染する生物学的生物または生物学的生物の産物またはその両方として定義される。この生物学的汚染は環境または製造物を危険なものにする。
【００７１】
細菌、真菌、カビ、うどん粉病菌およびウイルスは、その細胞壁／膜に潜在的な反応性物質を有している；しかし、それらは細胞内に隠れ（ウイルスおよびいくつかの細菌）、および／またはバイオフィルムを分泌し（大部分の細菌、真菌、カビおよびうどん粉病菌）、環境からそれらの反応性物質を守る。
【００７２】
外側の被覆、すなわち、動物の表皮および植物のクチクラは、上記微生物の複合生物の内部への増殖および／または進入を阻止する。植物および動物によって使用される微生物増殖防止法の１つは、表面pHの維持、あるいは微生物の付着または伝搬に役立たない皮膜の分泌である。植物製品が収穫された後、または動物製品が加工された後では、これらの製品は微生物の侵入に対する抵抗能を失っている。AGIISおよび規定された添加剤を収穫後の果実、野菜および作物全体にスプレーすることによって、あるいは動物製品を組成物で清浄化または包装することによって、これらの製品における微生物の増殖および伝搬を低下させることができる。植物製品または動物製品が組成物に包装される場合、製品が加熱されたときにはさらなる利点が実現される。これは、組成物のpHが低下し、その後、製品のpHが低下し、それにより、何らかの微生物、それらの毒素または他の有害物質を破壊する組成物の付加された能力が得られるからである。
【００７３】
本発明の組成物は、「保存剤」であることが見出された。本発明の組成物は腐食性ではないが、有害な微生物が生存および増殖することができず、したがって製品の保存寿命期間を長くすることができる環境をもたらし得る。この保存法の有用性は、混合物の固有的な低いpHが保存性であるので、さらなる化学品を保存すべき食品または他の物質に加える必要がないということである。保存性化学品を食品物質に加える必要がないので、味が改善され、残留物が避けられる。多数の新しく保存された食品および以前に保存された食品の官能試験により、組成物の添加は味を改善し、保存剤風味がなくなることが明らかにされた。官能は、器官または生物全体の感覚に基づく印象を形成することを意味する。別の使用において、組成物は様々な新鮮なジュースおよび発酵飲料物（ワイン）に添加された。得られる味は、出発飲料物または対照飲料物よりも良好であると一致して判断された。食品および飲料物に対する保存剤および味覚強化剤の両方としての組成物の使用により、より安全で、かつより望ましい製品が製造されるであろう。さらに、組成物は、その安全性を高め、かつ保存寿命期間を伸ばすために、生物学的製剤、薬学的製剤、および他の保存性の敏感な製品に加えることができる。組成物は、製品のpHを調節する成分として使用することもできる。
【００７４】
バイオフィルムの中にはAGIISに対して抵抗性を有するものがある；しかし、この抵抗性は、少量の極性有機分子を加えることによって、すなわち、AGIISに添加剤を加えることによって克服することができる。エチルアルコール、乳酸および界面活性剤（ポリソルベート80（Tween80）など）などの分子は、組成物の活性を高めることができるだけでなく、組成物の抗菌特性の速度および効力を増大させることができる。
【００７５】
本発明の組成物において、上記クラスの添加剤の１つ、２つまたはすべてをAGIISの水溶液に加えることは、組成物と清浄化標的との間での反応表面の浸透または接触を高めるようである。概略的には、本発明の１つの実施形態は、AGIISの水溶液を、エチルアルコール、乳酸およびポリソルベート80（これはTween80としても知られている）と組み合わせることである。このような組合せ物は、有機残留物または無機残留物の表面を清浄化するだけでなく、108個までの生物を殺傷する。別の組合せ物は、加熱とともに適用された場合に、細菌のエンドトキシンを、ガラス、金属およびプラスチックの表面からこれらの表面を傷つけることなく除去するだろう。この能力は、これらの組合せ物が製薬的または生物学的な加工装置および製造装置の「その場での」清浄化において有用であるようにする。この能力は、清浄化するためにこの高価な装置を分解することを必要としない。加工装置ならびにワクチンおよび製薬製剤の一次包装においてエンドトキシンを低下させることは、薬物およびワクチンの安全な使用に対する必要条件である。
【００７６】
生物製薬装置およびワクチン装置の従来的な清浄化は常に問題を抱えている。遺伝子的に変化させた酵母および細菌によって生物製薬製剤が製造されるバイオリアクター容器は、清浄化プロセスのときに残留する残留物に対して非常に敏感である。本発明のアダクトまたは組成物は、製造終了後のこれらの容器の一次清浄化において有用であり、また最終的な清浄化、およびリアクター容器において培養を再度確立する直前の洗浄のために極めて有用である。残留物を完全に除去する組成物の能力は、培養の成功を確実にし、そして生物製薬製剤またはワクチン製剤における汚染の可能性を排除する。
【００７７】
清浄化が重要である別の製造分野は、医療デバイスおよび他の産業製品における重要な使用部分に対するプラスチック材料および複合材料の精密射出成型である。本発明の組成物は、製品に欠陥を生じさせ得る残留物を残すことなく、あるいは鋳型に損傷を与えることなく、操作と操作との間に射出鋳型を迅速かつ効率的に清浄化することができる。さらに、本発明の組成物を使用して、過剰な材料を部品から除くことができ、そして組み立てまたは溶接の前に部品を酸エッチングまたは清浄化することができる。本発明の組成物は、化学的、熱的または超音波的に溶接される非金属部品の表面を清浄化するために有用である。また、本発明のアダクトは、過剰な接着材を除くために、そして一般的には包装される前の医療デバイスを消毒するために有用である。デバイスが湿式包装される場合、すなわち縫合材料である場合、組成物は、包装保存剤として使用できる。
【００７８】
本発明のアダクトまたは組成物に関する農業適用は特に注目される。水耕法による植物生産用水のpHを操作する能力は、果実生産および病気抑制に影響する。収穫と収穫の完了とを合わせることが本発明の組成物によって促進され得る。オリーブ、ナッツおよびいくつかの果樹は機械的な振とうによって収穫されている。果実および茎は必ずしも同時に熟しないために、この振とう手順は数回も行わなければならない。収穫活動の前に組成物を樹にスプレーすることにより、茎および産物を迅速に成熟させることができる。１回または２回のみの振とう手順が、産物を完全に収穫するために必要となるようになり、したがって、これにより収穫コストおよび樹に対する損傷が低下する。
【００７９】
細菌、真菌、酵母およびカビは植物収量を低下させ得るか、あるいは収穫間近、収穫時または収穫後の農産物の品質に影響を及ぼし得る。本発明のアダクトまたは組成物は、生産中の農産物が湿潤状態にさらされたときのカビおよびうどん粉病菌の防止において有用となり得る。これは、トウモロコシ、ダイズおよび他の穀物モロコシ生産においては特に当てはまる。干しブドウの生産を目的とするブドウは収穫されてから、つるの間に置かれた紙製防水シートまたは布製防水シートの上で屋外において乾燥させられる。湿った天候が続いた場合、干しブドウには乾燥処理期間中にカビが発生し、製品を使い物にならなくする。組成物を収穫前にブドウにスプレーすること、収穫時にブドウ房を浸漬すること、防水シートを処理すること、乾燥中の房にスプレーすること、および包装前に干しブドウを洗浄することによって、カビを含まない干しブドウが得られる。同じ方法を、ワイン生産時のブドウの均一性を確実にするために使用できる。本発明の組成物は、ワインおよび他の発酵飲料のpHを制御し、かつその味を調節するために使用することができる。
【００８０】
本発明の組成物は、農産物を保存するときに同じように使用することができる。保存された農産物にカビ、うどん粉病菌および他の真菌が侵入することによって、マイコトキシンが産生される。このようなマイコトキシンは、汚染された農産物を消費する動物にとって非常に有害である。マイコトキシン中毒は、臓器の損傷、低下した生産または死をもたらす。水銀およびヨウ素を含有する化学品が、種まき用種子を保存するために使用されているが、有害な残留物を残さない、食品用または飼料用の農産物に対する保存剤は存在しない。農産物を、収穫時、加工時または保存時に、これらの生物が農産物または保存容器内において増殖しない環境を作るために添加剤の存在下または非存在下で組成物に曝してもよい。
【００８１】
軍事利用のための特別な屋外用途は無数である。主要な用途は、飲料水の消毒においてである。個人用の飲料水を消毒するための現在の方法は、ヨウ素錠剤を水筒に入れること、および所定時間待つことからなる。少量の本発明のアダクトまたは組成物がそのような水に加えられた場合、消毒時間が著しく短縮され、そまたヨウ素錠剤が全く不要となるであろう。屋外生活のためのさらなる用途には、屋外での廃棄物消毒、衛生状態が疑わしい食料源に対する調理用液体、外傷および消毒に対する救急洗浄液、毒性物質または危険物質の流出物の希釈および清浄化、ならびに装置の清浄化および消毒が含まれる。これは、屋外状況下での食料供給が必ずしも装置の熱湯清浄化を考慮していない場合には特に重要である。
【００８２】
下記の実施例は、本発明および本発明が実施され得る方法をさらに例示するために提供される。しかし、実施例に示されている具体的な細部は、例示目的のためだけに選ばれており、本発明を限定するものとして解釈されないことは理解されよう。別途規定されていない限り、本発明のそれぞれの成分および構成要素の量は、最終的な組成物の重量パーセントに基づく。
【００８３】
実施例１
酸規定度が1.2〜1.5であるAGIISをH2SO4/Ca(OH)2法で調製した。
【００８４】
1055ml(19.2mol、純度調整、および塩基で中和される酸の量を考慮に入れた後)の量の濃硫酸(FCC等級、純度95〜98％)を、撹拌しながら、反応フラスコa、b、c、eおよびfの各々に入れた16.868ＬのRO/DI水にゆっくり加えた。水の量は、酸の量および水酸化カルシウムスラリーを見込んで調節した。各フラスコの混合物を十分に混合した。各反応フラスコを氷浴中で冷却し、反応フラスコ内の混合物の温度を約８〜12℃にした。混合物を約700rpmの速度で撹拌を続けた。
【００８５】
これとは別に、スラリーを、RO/DI水を４kgの水酸化カルシウム（FCC等級、純度98％）に加えて作製し、最終容量を８Ｌにした。水酸化カルシウム対濃硫酸のモル比を、図１から0.45〜１であるように決定した。スラリーは、水中の水酸化カルシウムの50％（W/V）混合物であった。スラリーが均一に見えるようになるまで、スラリーを高せん断力ミキサーで十分に混合した。次いで、スラリーを氷浴中で約８〜12℃に冷却し、約700rpmで撹拌を続けた。
【００８６】
各反応フラスコに150mLの水酸化カルシウムスラリーを20分毎に加え、最終的には1,276Ｌ（すなわち、636ｇの乾燥重量、8.61molの水酸化カルシウム）のスラリーを各反応容器に加えた。再び、約700rpmで十分に混合することにより添加を達成した。
【００８７】
各反応容器において水酸化カルシウムの反応混合物への添加が完了した後、混合物を５ミクロンのフィルターで濾過した。
【００８８】
濾液を12時間静置し、透明な溶液をデカントして、形成されたあらゆる沈殿を除いた。得られた生成物が、酸規定度が1.2〜1.5のAGIISであった。
【００８９】
実施例 2
酸規定度２を有するAGIISをH2SO4/Ca(OH)2/CaSO4法により調製した。
【００９０】
1Lの2N AGIISを調製するために、79.54ml（純度調製および塩基により中和される酸の量を考慮した後、1.44モル）の量の濃硫酸（FCC等級、純度95〜98%）を、2Lの反応フラスコ中の853.93mlのRO/DI水に、撹拌しながらゆっくりと加えた。次に、5gの硫酸カルシウム（FCC等級、純度95%）を撹拌しながらゆっくりと反応フラスコに加えた。混合物を完全に混合した。この時点で、混合物は通常2.88の酸規定度を示す。反応フラスコを氷浴中で冷却して、反応フラスコ中の混合物の温度を約８〜12℃とした。混合物を約700回転/分の速度で連続的に撹拌した。
【００９１】
別に、33.26g（純度調整後、0.44モル）の水酸化カルシウム（FCC等級、純度98%）に49.89mlのRO/DI水を加えて、最終的な体積が66.53mlとなるようスラリーを作った。水酸化カルシウムの濃硫酸に対するモル比は、図１より、0.44〜１であると決定された。スラリーを高せん断力ミキサーを用いてスラリーが均一に見えるまでよく混合した。次に、スラリーを氷浴中で約８〜12℃まで冷却し、約700回転/分で連続的に撹拌した。
【００９２】
次いで、スラリーを上記の混合物に、氷浴で冷却し約700回転/分で撹拌し続けながら２〜３時間かけてゆっくり加えた。
【００９３】
スラリーの混合物への添加が終了した後、生成物を5ミクロンのフィルターを通して濾過した。塩による溶液の保持および塩の除去のために、通常、混合物の体積の20%の損失が観察された。
【００９４】
濾液を12時間静置し、形成されたあらゆる沈殿を除くために透明な溶液をデカントした。得られた生成物が酸規定度２を有するAGIISであった。
【００９５】
実施例３
酸規定度12を有するAGIISをH2SO4/Ca(OH)2/CaSO4法により調製した。
【００９６】
1Lの12N AGIISを調製するために、434.17ml（純度調整および塩基により中和される酸の量を考慮した後、7.86モル）の量の濃硫酸（FCC等級、純度95〜98%）を、2Lの反応フラスコ中の284.60mlのRO/DI水に、撹拌しながらゆっくりと加えた。次に、3gの硫酸カルシウム（FCC等級、純度95%）を、撹拌しながらゆっくりと反応フラスコに加えた。混合物を完全に混合した。反応フラスコを氷浴中で冷却して、反応フラスコ中の混合物の温度を約８〜12℃とした。混合物を約700回転/分の速度で連続的に撹拌した。
【００９７】
別に、140.61g（純度調整の後、1.86モル）の水酸化カルシウム（FCC等級、純度98%）に210.92mlのRO/DI水を加えることにより、最終的な体積が281.23mlとなるようなスラリーを作った。水酸化カルシウムの濃硫酸に対するモル比は、図１より0.31と決定された。スラリーを高せん断力ミキサーを用いてスラリーが均一に見えるまでよく混合した。次いで、スラリーを氷浴中で約８〜12℃になるまで冷却し、約700回転/分で連続的に撹拌した。
【００９８】
次に、スラリーを上記の混合物に、氷浴中で冷却し約700回転/分で撹拌し続けながら２〜３時間かけてゆっくりと加えた。
【００９９】
スラリーの混合物への添加が終了した後、生成物を５ミクロンのフィルターを通して濾過した。塩による溶液の保持および塩の除去のために、通常、混合物の体積の20%の損失が観察された。
【０１００】
濾液を12時間静置し、形成されたあらゆる沈殿を除くために透明な溶液をデカントした。得られた生成物は、２の酸規定度を有するAGIISであった。
【０１０１】
実施例４
AGIISおよび２つの添加剤（乳酸およびエタノール）を含むpH1.8の溶液が、大腸菌Ｏ157:H7を接種したアルファルファ・モヤシ(alfalfa sprout)の種子を汚染除去することができるかどうかを決定するための試験。
【０１０２】
0.05%乳酸および0.5%エタノールと混合したAGIISを含むpH1.8の溶液を、35℃、40℃および45℃で、それぞれ1.1×1013コロニー形成単位(“CFU”)の大腸菌Ｏ157:H7を接種したアルファルファ・モヤシの種子を汚染除去するために用いた。
【０１０３】
AGIISおよび上で定義した添加剤の組み合わせを含むアダクトにより35℃で処理すると、大腸菌Ｏ157:H7汚染のレベルが６桁以上減少した。40℃で処理した場合、35℃と比較して汚染除去は有意に増加しなかった。しかし、45℃で処理した場合、汚染は８桁以上減少し、有意な差があった。
【０１０４】
実施例５
AGIISおよび３つの添加剤（乳酸、エタノールおよびTween 80）を含むpH1.8の溶液が、大腸菌Ｏ157:H7を接種したアルファルファ・モヤシの種子を汚染除去することができるかどうかを決定するための実験。
【０１０５】
AGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液を、35℃、40℃および45℃で、それぞれ1.1×1013CFUの大腸菌Ｏ157:H7を接種したアルファルファ・モヤシの種子を汚染除去するために用いた。
【０１０６】
35℃および40℃でAGIISおよび上で定義した添加剤の組み合わせにより処理すると、大腸菌Ｏ157:H7汚染のレベルが６桁以上減少した。しかし、45℃で処理すると、汚染は8桁以上減少し、有意な差があった。
【０１０７】
実施例６
AGIISおよび３つの添加剤（乳酸、エタノールおよびTween 80）を含むpH1.8の溶液が、サルモネラ spp.を接種したアルファルファ・モヤシの種子を汚染除去することができるかどうかを決定するための実験。
【０１０８】
AGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Twen 80を含むpH1.8の溶液を、35℃、40℃および45℃で、それぞれ1.1×1013CFUのサルモネラ spp.を接種したアルファルファ・モヤシの種子を汚染除去するために用いた。
【０１０９】
35℃および40℃でAGIISおよび上で定義した添加剤の組み合わせにより処理すると、サルモネラ spp.の汚染のレベルが３桁以上減少した。しかし、45℃で処理すると、汚染は４桁以上減少し、有意な差があった。
【０１１０】
実施例７
異なる温度における、AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理の、最終包装の前のアルファルファ・モヤシ（製品）に付着する好気性微生物のレベルに対する効果を評価するための研究。
【０１１１】
AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液により-25℃で15分間処理した場合、モヤシ１グラムあたりのCFUの数が99.99%減少することが示された。感覚器官による視点からはモヤシに目に見える効果は存在しない。しかし、40℃で処理されたモヤシは元気がないように見え、室温で処理されたモヤシと比べて見た目がよくない。
【０１１２】
実施例８
異なる温度における、AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理の、25℃で保存されたアルファルファ・モヤシの貯蔵寿命に対する効果を評価するための研究。
【０１１３】
40℃で15分間処理すると、アルファルファはより白く、より清潔に見えるが、モヤシは温度上昇に耐えることができず非常に速く品質が落ちた。すべてのサンプルが36時間以内にしおれて、その結果として、Tween 80添加剤が、アルファルファ・モヤシの感覚器官により認められる性質に有害な効果を与えることが示された。
【０１１４】
実施例９
AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液の添加の牛挽き肉の微生物相に対する効果。
【０１１５】
研究の目的は、牛挽き肉（ハンバーガー）と混合されたAGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液が肉に付着する微生物相のレベルを減少および/または制御することができるかどうかを決定することである。
【０１１６】
処理したハンバーガーと処理しないハンバーガーの間に感覚器官により認められる性質の差違は見いだされなかった。しかし、肉の試料を消化してそれぞれの試料の微生物レベルを測定すると、AGIIS/添加剤溶液により処理された肉は、生理食塩水により処理された肉よりも付着した微生物数が50%低いことが示された。したがって、AGIIS/添加剤溶液は微生物汚染のレベルを減少させ、処理された肉の貯蔵寿命を延長すると結論づけられた。
【０１１７】
実施例 10
45℃で、AGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Tween 80を含むpH1.4の溶液を用いて処理した場合のレーズン上でのカビ/真菌の汚染および増殖を減少させる能力を評価するための研究。
【０１１８】
処理によりレーズンに付着するカビ/真菌の汚染の量が減少し、それ以上の増殖が抑制されるように見えることが示された。感覚器官による視点からは、処理によって、水で洗った場合と比べて有意に多い汚れおよび破片が取り除かれ、処理されたレーズンはより色が濃くより新鮮に見えるために見た目がよくなった。
【０１１９】
実施例 11
45℃で、AGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Tween 80を含むpH1.4の溶液を用いて処理した場合の大腸菌Ｏ157:H7生物体の生存度に対する効果。
大腸菌Ｏ157:H7生物体1×107を、AGIIS、0.05%乳酸、0.5%エタノールおよび0.2% Tween 80を含むpH1.4の溶液により45℃で処理した。処理された材料の連続希釈液を塗布して、 大腸菌Ｏ157:H7生物体の生存度に対する処理の効果を決定した。処理により生物体の100%が殺された。すなわち、CFU/mlは１×107からゼロに減少した。
【０１２０】
実施例 12
AGIIS、0.5%エタノールおよび0.05%乳酸を含み、1.4〜1.8の範囲のpHを有する溶液を用いた処理の、25℃で保存されたアルファルファ・モヤシの貯蔵寿命に対する効果を評価するための研究。
【０１２１】
購入した容器の中でモヤシを10分間処理した。感覚器官により認められる性質に関しては、12〜16時間後に脱イオン水処理および処理していないモヤシははっきり認識できる酸味のある臭いを有していた。十分な量の水がモヤシから除去されなかったので、これらは速く品質が落ちたと結論づけられた。さらに、Tween 80はモヤシの貯蔵寿命の延長には負のファクターであることが示された。また、1.8またはより低いpHで処理されたモヤシは漂白されることも観察された。腐った外観および/または品質が落ちた外観にも関わらず、プロントニウム(prontonium)溶液によりにより処理されたモヤシには腐った酸味のある臭いがなかった。
【０１２２】
実施例 13
AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および/またはTween 80を含み、1.4〜1.8の範囲のpHを有する溶液を用いた処理の、25℃で保存されたアルファルファ・モヤシの貯蔵寿命に対する効果を評価するための研究。
【０１２３】
対照のモヤシおよび脱イオン水により処理されたモヤシは、AGIISにより処理されたモヤシほど新鮮に見えなかった。対照のモヤシおよび脱イオン水により処理されたモヤシは褐色になり、いくらか変色したのに対して、AGIIS処理（30秒間）したモヤシはより新鮮でより白く見えた。24時間後、より低いpHのAGIIS溶液（1.8未満）により処理されたモヤシは過度に漂白された外観を示した。処理後48時間では、対照および脱イオン水により処理されたモヤシは腐って悪臭がした（サンプルから多量の気体が発生した）。pH1.8の、AGIISをエタノール（0.5%）および乳酸（0.05%）の添加剤とともに含む溶液が、貯蔵寿命を延長するために最も効果的であると結論づけられた。処理後72時間室温でおいたモヤシが購入した日と同じように新鮮に見えた。このように、AGIIS、および0.5%エタノールおよび0.05%乳酸を含むpH1.8の溶液は、アルファルファ・モヤシの貯蔵寿命を延長することができる。
【０１２４】
実施例 14
AGIISおよび0.5%エタノールおよび0.05%乳酸を含むpH1.8の溶液が、汚染物質を物理的に取り除くのとは異なり、モヤシの種子を汚染するのに用いられた大腸菌（E. coli）を殺すことを示すための研究。
【０１２５】
種子のサンプル（それぞれ25g）を、1×108または1×1013のいずれかの大腸菌Ｏ157:H7 CFUにより汚染した。種子のサンプルをAGIISおよび0.5%エタノールおよび0.05%乳酸を含むpH1.8の溶液で10分間処理した。処理の後、それぞれの種子の懸濁液から1mlのアリコートを取り出して、連続的に希釈した。それぞれの連続希釈液を塗布した後、種子に付着したCFUの数を計数した。処理により、種子に付着した生物体の数は４〜５桁減少した。細菌は単に洗い流されるのではなく殺された。
【０１２６】
実施例 15
AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理により、トマトの表面に付着した微生物を減少および/または死滅させることができるかどうかを決定するための試験。トマトの表面に付着した微生物汚染の通常のレベルは、１×108であることが示された。処理の後、表面に付着した生物体が３〜４桁減少したことが示された。３〜４桁の減少は、貯蔵寿命を延長し、サルサのようなトマトから作られる製品の汚染の可能性を減少させるのに十分である。
【０１２７】
実施例 16
AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理の、微生物汚染および感覚器官により認められる性質に対する効果に関する研究。
【０１２８】
地元の食料品店から購入した１ダースの鶏脚肉を個別に包装して、 AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液または滅菌生理食塩水（対照）のいずれかに10分間浸した。次いで、すべての鶏脚肉を室温で24時間インキュベートした。
【０１２９】
24時間のインキュベーション期間後に、生理食塩水に浸した脚に付着した細菌の数は〜7×1010であったのに対して、AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液で処理した脚では〜6×107であった。感覚器官により認められる性質に関しては、生理食塩水に浸した脚は24時間のインキュベーション後に強い腐敗臭がしたのに対して、AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80のpH1.8の溶液で処理した脚は購入したときと変わらない新鮮な臭いがした。さらに、処理により鶏肉の新鮮な外観も維持された。
【０１３０】
したがって、 AGIIS、0.5%エタノール、0.05%乳酸および0.2% Tween 80を含むpH1.8の溶液による処理は新鮮な肉、および特に鶏肉の貯蔵寿命を延長することができると結論づけられた。
【０１３１】
実施例１７
エビの微生物汚染および感覚器官により認められる性質に対するAGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理の効果に関する研究。
【０１３２】
地元の食料品店から購入した頭を取った大エビを、包装し、さらにAGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8溶液または滅菌生理食塩水(対照)のいずれかに10分間浸した。次いですべてのエビを、室温で24時間インキュベーションする。24時間のインキュベーション期間後の滅菌生理食塩水に浸したエビに付着した細菌数は、AGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8の溶液で処理したエビで〜1.4 X 109であるのに対して、〜3.8 X 1010であった。感覚器官により認められる性質に関して、処理したエビと未処理のエビには、違いはなかった。
【０１３３】
別の実験において、丸ごとのエビの貯蔵寿命(鮮度および身体的な外観)は、25℃で約0.75日〜1.5日延びることが分かった。
【０１３４】
実施例１８
AGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8の溶液がE. coli Ｏ157：H7を接種した鶏肉半分を汚染除去する能力の調査。
【０１３５】
E. coli Ｏ157：H7を接種した鶏肉半分を、AGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8の溶液または滅菌生理食塩水中に10分間浸した。液浸後、該半分を、プラスチックバッグ内に培養培地とともに配置し、さらに37℃で2時間インキュベーションした。2時間のインキュベーション期間後、E. coli Ｏ157：H7の力価を決定した。
【０１３６】
AGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.8の溶液を用いた処理は、1桁、すなわち1.5 X 109〜1.2 X 108までE. coli Ｏ157：H7の増殖を減少させることを実証した。感覚器官により認められる性質における違いは、顕著ではなかった。
【０１３７】
実施例１９
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8溶液が、果実および野菜の貯蔵寿命を延ばす能力を評価するための研究。
【０１３８】
ベリー類：
ブルーベリー、ラズベリーおよびブドウ：
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8の溶液を用いた処理は、ベリーに付着する真菌の増殖を防がなかったが、ベリー類はその形状を保持し、かつ全体的により良好な外観を示した。
イチゴに対する処理は、何の効果も有しなかった。
【０１３９】
丸ごと 1 つのメロン類：
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8の溶液中に丸ごと1つのマスクメロンを浸すことによって、腐食を遅らせた(処理後48時間で行なわれた観察)。
【０１４０】
カットした果実：
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.4の溶液中に4分の1に切られた断片のマスクメロンおよび甘露メロンを浸すことによって、腐食を抑制する。AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.4の溶液で処理した果実を冷凍保存し、または周囲の室温で保っても、24時間後それらの色を保持し、かつ新鮮なにおいがした。一方、滅菌水で処理した果実は、腐った臭いがした。
【０１４１】
カットしたフルーツサラダ(リンゴ、西洋ナシ、モモおよびメロンを混ぜ合わせたもの)：
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.4の溶液で処理したカットしたフルーツサラダは、処理後2時間(室温)、新鮮な外観を有した。一方、水で処理したフルーツサラダは、褐色のように見え、腐食の過程にあるようであった。
【０１４２】
カットしたレタス：
カットしたレタスをAGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8の溶液で処理し、かつ室温または40℃のいずれかでインキュベーションしても、葉の先端における腐食に関して何の効果も有しなかった。しかしながら、AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8の溶液で処理したレタスの葉は、室温で6日間インキュベーション後も無傷であった。水で処理した葉は、ぬるぬるし、大部分が腐敗するまで腐食していた。
【０１４３】
トマト類：
チェリートマトをAGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.8の溶液または水で処理しても、外観において何の違いも示さなかった。しかしながら、上述の実験の場合のようにAGIIS中に浸したトマトは、貯蔵寿命が有意に延びることを示した。
【０１４４】
実施例２０
アダクトがブルーベリーおよびラズベリーを消毒する能力。
【０１４５】
組み合わせの組成物である、AGIIS、0.5％エチルアルコールおよび0.05％乳酸を含むpH1.4の溶液を適用して、液浸を15分間まで行うことによってベリー類を処理した。オートクレーブした生理食塩水中で処理した対照群のベリー類を、平行して行った。処理したベリー類および未処理のベリー類を、1ml/g生理食塩水とともに消化した(stomached)。処理した群と未処理の群の間のプレートカウントの比較を行った。双方の群は、103より低い細菌カウント数であったので、該実験は有意ではないと決定した。
【０１４６】
実施例２１
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.2溶液を用いた処理が、カットした果実の微生物汚染を減少させることができるかを決定するための研究。
【０１４７】
マスクメロンおよび甘露メロンの果実を、1〜1.5インチの立方体にカットし、生理食塩水中に懸濁した2.5 X 109のE. coli O157：H7生物体に10分間接種した。10分後、該メロンの立方体を、AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.2溶液または滅菌生理食塩水で液浸によって10分間処理した。処理後、メロンの立方体を、消化し(stomached)、さらに付着する細菌の数を決定した。マスクメロンの立方体に付着したE. coli O157：H7 CFUの数は、生理食塩水で処理した立方体に関連した数が3.4 X 105であったのに対して、7.2 X 103であり、すなわち処理によって約98％まで汚染レベルが減少した。甘露メロン立方体に付着したE. coli O157：H7 CFUの数は、生理食塩水で処理した立方体に付着した数が1.4 X 105であったのに対して、5.3 X 103であり、すなわち処理によって〜95％まで汚染レベルが減少した。
【０１４８】
実施例２２
AGIIS、エタノールおよび乳酸を含む溶液を用いた処理が、ジャガイモの酸化を防ぐことができるかを決定するための研究。ジャガイモの皮を剥き、さらにAGIIS、0.5％エタノール、0.05％乳酸および0.2％Tween 80を含むpH1.4溶液中に、または水中に15分間浸した。処理後、ジャガイモを、取り出し、さらにむき出しの棚上で周囲の室温にて24時間インキュベーションした。水で処理したジャガイモは、30分以内に黒ずみ始めた。一方、該AGIIS溶液で処理したジャガイモは、数時間白色のままであり、処理後24時間には顕著な違いが明らかとなった。
【０１４９】
実施例２３
1895年に建てられた家の前もってペンキが塗られた表面を、AGIIS(pH2)および0.2％Tween-80界面活性剤を含む溶液で清浄化した。すべての表面混入物は、除去され、アンモニア清浄化剤で清浄化した対応する範囲より見た目にきれいであった。洗浄した表面を、放置して乾燥し、さらにアクリル性ペンキを塗ることを行った。1週間後ペンキは、通常の外観を呈し、気泡があったり、もしくは剥げ落ちたりしていなかった。
【０１５０】
実施例２４
油の汚れがある使用済みの車道を、AGIIS(pH2)および0.2％Tween-80界面活性剤を用いて洗浄した。2つの全く同じ面積を洗浄した。該AGIIS溶液で処理した面積は、界面活性剤のみを処理した範囲より白く、観察者によっても評価される洗浄剤であった。
【０１５１】
実施例２５
新しいコンクリートの歩道の小さい領域に、pH1.8 AGIISおよび0.05％乳酸混合物をスプレーした。該面積を放置して乾燥した後、該歩道を、コンクリート封水剤(sealant)で薄い被膜を作った。AGIISでエッチングした領域の外観は、周囲のコンクリートとは異なってはいるが、しかし封水皮膜(sealer)は、コンクリートに接着して、水を浸透させなかった。
【０１５２】
実施例２６
緑トウガラシ(green pepper)植物は、種々の発生段階で該植物において3種のトウガラシ(pepper)を有した。pH1.8 のAGIISと0.5％乳酸との混合物溶液を、該植物上に1日おきにスプレーし、続けて6回行った。最も大きなトウガラシは、直ちに赤色に変わり始めた。小さい方のトウガラシは、急速に大きさを増大させたが、3回目を行った後には赤色に変わり始めた。処理の終わりには、トウガラシの大きさは、様々であったが、色は一様に赤色であった。
【０１５３】
実施例２７
携帯用の水には、非大腸菌群(non-coliform)の生物体が含まれていた。pH1.4 のAGIISと0.05％乳酸との混合物を、この水に添加しpHを2.0にした。この水が、生物体をインキュベーションしている場合、全く増殖せず、この水を有害な作用なく消費することができた。
【０１５４】
実施例２８
AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.1の溶液が、道路の水たまりから回収された水中に存在する細菌の生存能力を撲滅することができるかを決定するための試験。水を、実験室の建物前の角にある水たまりから回収した。この水のpHは、7.4であった。水たまりの水に、AGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.1の溶液または滅菌生理食塩水を滴定し、さらに室温で処理した。処理に続いて、AGIISで処理した水たまりの水および生理食塩水で処理した水たまりの水のアリコートを、連続して希釈し、かつ平板培養することで生存可能な生物体の数を決定した。水たまりの水を処理するために用いたAGIIS、0.5％エタノールおよび0.05％乳酸を含むpH1.1の溶液は、対照の生理食塩水に対して生存可能な生物体の数を効果的に低減させた。
【０１５５】
実施例２９
AGIISおよび3つの添加剤（乳酸、エタノールおよびTween 80）を含むpH1.56の溶液が、リステリア・モノサイトジーン(Listeria monocytogene)を接種したアルファルファモヤシの種の汚染除去をすることができるかを決定するための実験。AGIIS、0.05％乳酸、0.5％エタノールおよびを0.2％Tween 80含むpH1.56の溶液を使用して、45℃にてリステリア・モノサイトジーン(Listeria monocytogene)を接種したアルファルファモヤシ(alfalfa sprout)の種の汚染除去を行った。45℃にて上記で規定したアダクトの組み合わせを用いた処理は、リステリア・モノサイトジーン(Listeria monocytogene)を接種しかつ滅菌生理食塩水で処理したモヤシの種に対して、6桁上回るまでリステリア・モノサイトジーン(Listeria monocytogene)汚染のレベルを減少させた。
【０１５６】
実施例３０
以下のプロトコルは、本実験および次の3つの実験において使用された。
1. 所望のレベルまでpHを調整するため、濃縮したAGIIS（CA(OH)2/H2SO4/CaSO4法）溶液を脱イオン化H2Oに添加することによって溶液を作製し、次いで過酢酸を添加した。
2. 細菌が定常期に達する直前まで細菌を培養する。
3. 滅菌15ml Falconチューブを用意し、数字でラベルを付ける。ステップ1で上述したように調製された溶液4mlを1番目のチューブに添加する。滅菌生理食塩水4mlを残りのすべてのチューブに添加する。
4. タイマーを60秒に合わせる。
5. 細菌培養物1mlを1番目のチューブに添加し、タイマーをスタートする。
6. 60秒が経過した後、直ちに1mlを次のチューブに直接移す。ボルテックスを行い、さらに1mlを次のチューブに直接移す。この行為を続けて行うことで連続的な希釈を完了する。
7. 各チューブから0.1mlを3つの異なる培養プレートに移すことによって3連で平板培養する。各プレートを一晩中培養し、24時間後にプレートあたりのコロニー数をカウントし処理後の生存菌数を決定する。
8. 処理にさらされる細菌数を決定するために、最初の培養物の連続希釈物を作成し、各希釈物から0.1mlを3連で平板培養する。
【０１５７】
トマトを細菌中に浸し、次いでそれらを空気乾燥させることによって、トマトを1 X 107 CFUを上回るサルモネラで汚染させた。処理したトマトを、過酢酸80ppmと混合したAGIIS(pH1.2、0.063N)を含むアダクトの溶液中に1分間浸した。処理後、トマトを消化し(stomachered)、さらにアリコートを、付着した生物体数を数量化するために平板培養した。要約すると、該アダクトを用いた処理は、付着した生物体数を4桁上回るまで減少させた。
【０１５８】
実施例３１
ブルーベリーを細菌中に浸し、次いでそれらを空気乾燥させることによって、ブルーベリーを1 X 1010 CFUを上回るサルモネラで汚染させた。処理したブルーベリーを、過酢酸0.48ml/Lまたは80ppmと混合したAGIIS(pH1.2、0.063N)を含むアダクトの溶液中に1分間浸した。処理後、ブルーベリーを消化し(stomachered)、さらにアリコートを、付着した生物体数を数量化するために平板培養した。要約すると、該アダクトを用いた処理は、付着した生物体数を5桁上回るまで減少させた。
【０１５９】
実施例３２
リンゴを、茎を切り落として、4分の1にカットした。該断片を細菌中に浸し、次いでそれらを空気乾燥させることによって、該断片を1 X 109 CFUを上回るサルモネラで汚染させた。処理したリンゴを、過酢酸0.48ml/Lまたは80ppmと混合したAGIIS(pH1.2、0.063N)を含むアダクトの溶液中に1分間浸した。処理後、リンゴを生理食塩水で激しく洗浄し、さらに該洗浄物のアリコートを、付着した生物体数を数量化するために平板培養した。要約すると、該アダクトを用いた処理は、付着した生物体数を8桁上回るまで減少させた。
【０１６０】
実施例３３
ブロッコリーを細菌中に浸し、次いでそれらを空気乾燥させることによって、ブロッコリーを1 X 107 CFUを上回るサルモネラで汚染させた。処理したブロッコリーを、過酢酸0.48ml/Lまたは80ppmと混合したAGIIS(pH1.2、0.063N)を含むアダクトの溶液中に1分間浸した。処理後、ブロッコリーを消化し(stomachered)、さらにアリコートを、付着した生物体数を数量化するために平板培養した。要約すると、該アダクトを用いた処理は、付着した生物体数を5桁上回るまで減少させた。
【図面の簡単な説明】
【図１】
AGIISの所望の最終酸規定度と、硫酸１モルに対する水酸化カルシウムのモル 数で示した、硫酸に対する水酸化カルシウムのモル比との関係を示す図である。
Claims (61)
- 酸性難溶性第IIA族錯体(「AGIIS」)と、
添加剤と、
を含んでなる組成物。 - 前記AGIISが、鉱酸と、第IIA族水酸化物、または二塩基酸の第IIA族塩、あるいはそれら２種の混合物とを含有する混合物から単離される、請求項１に記載の組成物。
- 前記第IIA族水酸化物が水酸化カルシウムであり、前記鉱酸が硫酸であり、そして前記二塩基酸の第IIA族塩が硫酸カルシウムである、請求項２に記載の組成物。
- 所定の酸規定度を有する前記AGIISの方が同じ酸規定度を有する硫酸中の硫酸カルシウム飽和溶液よりもスクロースを炭化させる作用が弱くかつ動物の皮膚に対する腐食性が小さく、そして前記AGIISが室温および室圧で不揮発性である、請求項３に記載の組成物。
- 前記添加剤がアルコールを含む、請求項１に記載の組成物。
- 前記添加剤が有機酸を含む、請求項１に記載の組成物。
- 前記添加剤が界面活性剤を含む、請求項１に記載の組成物。
- 前記組成物の最終重量を基準にして、前記AGIISの量がAGIIS約0.01%〜約99.99%の範囲にあり、そして前記添加剤の量が添加剤約0.01%〜約99.99%の範囲にある、請求項１に記載の組成物。
- 硫酸カルシウムの添加を行うかまたは行わずに水酸化カルシウムと硫酸とを混合することによって調製されたAGIISを含んでなり、そして添加剤が、アルコール、有機酸、界面活性剤、またはそれらの混合物である、組成物。
- 前記硫酸が、予め決められた量の硫酸カルシウムを含む、請求項９に記載の組成物。
- 前記アルコールが、６個以下の炭素原子を有する低級脂肪族アルコールを含む、請求項９に記載の組成物。
- 前記有機酸が、乳酸、酢酸、プロピオン酸、シュウ酸、過酢酸、および過ヨウ素酸、過ヨウ素酸、またはそれらの混合物である、請求項９に記載の組成物。
- 前記界面活性剤が、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、またはそれらの混合物である、請求項９に記載の組成物。
- 所定の酸規定度を有する前記AGIISの方が同じ酸規定度を有する硫酸中の硫酸カルシウム飽和溶液よりもスクロースを炭化させる作用が弱くかつ動物の皮膚に対する腐食性が小さく、そして前記AGIISが室温および室圧で不揮発性である、請求項９に記載の組成物。
- 使用する硫酸１モルあたり水酸化カルシウムの量が約０．１モル〜約０．５モルの範囲にある、請求項９に記載の組成物。
- 前記組成物の最終重量を基準にして、前記AGIISの量がAGIIS約0.01%〜約99.99%の範囲にあり、そして前記添加剤の量が添加剤約0.01%〜約99.99%の範囲にある、請求項９に記載の組成物。
- 溶液のｐＨを低下させるための方法であって、
AGIISと添加剤とを含む有効量の混合物を該溶液に添加すること、
を含んでなる、方法。 - AGIISと添加剤とを含む混合物のｐＨを低下させるための方法であって、
該混合物を加熱すること、
を含んでなる、方法。 - 植物製品中の生物学的汚染物を低減させるための方法であって、
該植物製品をAGIISと添加剤とを含む混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記植物製品が、新鮮果実、野菜、収穫された作物、種子、保存された作物、または包装された作物である、請求項１９に記載の方法。
- 動物肉製品中の生物学的汚染物を低減させるための方法であって、
該動物肉製品をAGIISと添加剤とを含む混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記動物肉製品が、屠殺前の動物、分割前の屠体、分割および加工された屠体、乾燥させた動物製品、燻煙された動物製品、塩漬けされた動物製品、または熟成された動物製品である、請求項２１に記載の方法。
- 装置中の生物学的汚染物を低減させるための方法であって、
該装置をAGIISと添加剤とを含む水性混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記装置が、作物収穫装置、作物包装装置、動物屠殺装置、屠体加工装置、屠体を分割および加工するための装置、または動物製品を処理するための装置である、請求項２３に記載の方法。
- 前記装置が、食品供給装置、射出成形装置、溶接装置、包装装置、または酸清浄化を必要とする装置である、請求項２３に記載の方法。
- 前記装置が医療器具装置である、請求項２３に記載の方法。
- 包装材料中の生物学的汚染物を低減させるための方法であって、
該包装材料をAGIISと添加剤とを含む水性混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記包装材料が植物製品包装材料または動物製品包装材料である、請求項２７に記載の方法。
- 消耗製品を保存するための方法であって、
該消耗製品をAGIISと添加剤とを含む混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記消耗製品が、滋養物、植物製品、動物製品、ヒト医療製品、家畜医療製品、生物学的製品、医薬製品、または医療用具製品である、請求項２９に記載の方法。
- 媒体中の生物学的毒素の量を低減させるための方法であって、
該媒体をAGIISと添加剤とを含む混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記媒体が、滋養物、装置、包装材料、水、または土壌である、請求項３１に記載の方法。
- 前記滋養物が、食品、飼料、飲料、食品添加剤、飼料添加剤、飲料添加剤、食品ドレッシング、医薬品、生物学的産物、調味料、香辛料、香味料、または詰め物である、請求項３２に記載の方法。
- 前記毒素が、動物毒素、細菌毒素、ボツリヌス毒素、コレラ毒素、志賀毒素様毒素、連鎖球菌発赤毒素、渦鞭毛藻毒素、ジフテリア毒素、発赤毒素、細胞外毒素、疲労毒素、細胞内毒素、猩紅熱発赤毒素、またはタニクリフ毒素である、請求項３１に記載の方法。
- 前記毒素がエンドトキシンを含む、請求項３１に記載の方法。
- 前記毒素がマイコトキシンを含む、請求項３１に記載の方法。
- 媒体中の胞子の量を低減させるための方法であって、
該媒体をAGIISと添加剤とを含む混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記媒体が、滋養物、装置、包装材料、水、または土壌である、請求項３６に記載の方法。
- 前記滋養物が、食品、飼料、飲料、食品補助剤、飼料補助剤、飲料補助剤、食品ドレッシング、医薬品、生物学的産物、調味料、香辛料、香味料、または詰め物である、請求項３８に記載の方法。
- 滋養物中の栄養素の生物学的利用能を増強するための方法であって、
該滋養物をAGIISと添加剤とを含む混合物に添加すること、
を含んでなる、方法。 - 前記栄養素が、炭水化物、タンパク質、酵素、または酸安定性ビタミンである、請求項４０に記載の方法。
- 前記滋養物が、食品、飼料、飲料、食品補助剤、飼料補助剤、飲料補助剤、食品ドレッシング、医薬品、生物学的産物、調味料、香辛料、香味料、または詰め物である、請求項４０に記載の方法。
- AGIISと添加剤とを含む混合物を滋養物に導入するための方法であって、
該AGIISと該添加剤とを含む該混合物を好適な担体に添加して予備混合生成物を得ること、および
該予備混合生成物を該滋養物とブレンドすること、
を含んでなる、方法。 - 前記好適な担体が、メチルセルロース、シャゼンシグルテン、糠グルテン、籾殻グルテン、またはコーングルテンである、請求項４３に記載の方法。
- 前記滋養物が、食品、飼料、飲料、食品補助剤、飼料補助剤、飲料補助剤、食品ドレッシング、医薬品、生物学的産物、調味料、香辛料、香味料、または詰め物である、請求項４３に記載の方法。
- 製品を清浄化するための方法であって、
該製品をAGIISと添加剤とを含む混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記製品が、ティッシュー、マイクロエレクトロニクス製品、または組立製品である、請求項４６に記載の方法。
- 前記組立製品が新品または再生品である、請求項４７に記載の方法。
- 滋養物の貯蔵寿命を長くするための方法であって、
該滋養物をAGIISと添加剤とを含む混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記滋養物が、食品、飼料、飲料、食品補助剤、飼料補助剤、飲料補助剤、食品ドレッシング、医薬品、生物学的産物、調味料、香辛料、香味料、または詰め物である、請求項４９に記載の方法。
- 植物の所望の部分の収穫時期を合わせるための方法であって、
該植物の所望の部分をAGIISと添加剤とを含む混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 植物の所望の部分の官能的品質を保持または改良するための方法であって、
該植物の所望の部分をAGIISと添加剤とを含む混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記植物の所望の部分との接触が、収穫前、収穫時、取扱い時、または収穫後に行われる、請求項５２に記載の方法。
- 滋養物の官能的品質を保持または改良するための方法であって、
該滋養物をAGIISと添加剤とを含む混合物に接触させること、
を含んでなる、方法。 - 前記滋養物質が、食品、飼料、飲料、食品補助剤、飼料補助剤、飲料補助剤、食品ドレッシング、医薬品、生物学的産物、調味料、香辛料、香味料、または詰め物である、請求項５４に記載の方法。
- 水の生物学的汚染を低減させるための方法であって、
AGIISと添加剤とを含む混合物を、該生物学的汚染を低減させるのに十分な量で、該水に添加すること、
を含んでなる、方法。 - 前記水が、飲料水、雨水排水、または汚水排水である、請求項５６に記載の方法。
- 所望の最終酸規定度を有するアダクトを調製するための方法であって、
(a) 次式:
E1 = (N/2) + (N/2 + B)
〔式中、E1は、純度調節を行う前におけるモル単位での鉱酸の必要量であり、Nは、所望の最終酸規定度であり、そしてBは、Nを有するAGIISを得るのに必要となる第IIA族水酸化物対鉱酸のモル比であり、またBは、所望のNに対して鉱酸と第IIA族水酸化物との関係を表わす予めプロットされた曲線から誘導される。〕
により、鉱酸の必要量を決定すること、
(b) 次式:
E2 = E1/C
〔式中、E2は、純度調節後におけるモル単位での鉱酸の必要量であり、E1は、先に規定した通りであり、そしてCは、鉱酸に対する純度調節係数である。〕
により、使用する鉱酸に対して純度調節を行うこと、
(c) 次式:
G = J−E2−I
〔式中、Gは、鉱酸に添加されるml単位での水の必要量であり、Jは、鉱酸水溶液の最終体積であり、Iは、以下に与えられているように第IIA族水酸化物の必要体積量であり、そしてE2は、先に規定した通りである。〕
により、鉱酸に添加されるml単位での水の必要量を決定すること、
(d) 鉱酸の最終水溶液を得るためにGをE2に加算すること、ここで、GおよびE2はいずれも、先に規定した通りである、
(e) 次式:
F1 = N/2 × B
〔式中、F1は、純度調節を行う前におけるモル単位での第IIA族水酸化物の必要量であり、そしてBおよびNは、先に規定した通りである。〕
により、モル単位での第IIA族水酸化物の必要量を決定すること、
(f) 次式:
F2 = F1/D
〔式中、F2は、純度調節後におけるモル単位での第IIA族水酸化物の必要量であり、F1は、先に規定した通りであり、そしてDは、第IIA族水酸化物に対する純度調節係数である。〕
により、使用する第IIA族水酸化物に対して純度調節を行うこと、
(g) 次式:
H = F2 × 1.5
〔式中、Hは、第IIA族水酸化物の溶液またはスラリーを作製するのに必要となるml単位での水の量であり、そしてF2は、先に規定した通りである。〕
により、第IIA族水酸化物の溶液またはスラリーを作製するのに必要となるml単位での水の量を決定すること、
(h) 次式:
I = F2 × 2
〔式中、Iは、ml単位での第IIA族水酸化物の水溶液またはスラリーの必要量であり、そしてF2は、先に規定した通りである。〕
により、所望の最終酸規定度を有するAGIISを得るべく鉱酸の水溶液に添加する必要のあるml単位での第IIA族水酸化物の水溶液またはスラリーの量を決定すること、
(i) 第IIA族水酸化物の最終水溶液またはスラリーを得るためにHをF2に加算すること、ここで、HおよびF2はいずれも、先に規定した通りである、
(j) (i)に記載の第IIA族水酸化物の最終水溶液またはスラリーを、(d)に記載の鉱酸の最終水溶液に添加すること、
(k) (j)に記載の第IIA族水酸化物の最終水溶液またはスラリーと鉱酸の最終水溶液とを反応させること、
(l) (k)で生成した固体を除去して最終AGIIS溶液を得ること、ならびに
(m) 予め決められた量の添加剤を最終AGIIS溶液に添加すること、
を含んでなる、方法。 - 前記(d)に記載の最終鉱酸水溶液に二塩基酸の第IIA族塩を添加することを更に含んでなる、請求項５８に記載の方法。
- 前記鉱酸が硫酸であり、前記第IIA族水酸化物が水酸化カルシウムであり、そして前記二塩基酸の第IIA族塩が硫酸カルシウムである、請求項５８に記載の方法。
- 請求項５８に記載の方法により調製される所望の最終酸規定度を有するアダクト。
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