JP2005508072A - 導電性加熱ガラスパネルアセンブリ、制御システム、及びパネル製造法 - Google Patents

Abstract

本発明は、物体を加温したり、水分除去によってガラスを通した視認性を高める目的で、導電性熱ガラスパネル（２０）、制御システム、及びパネルの生成方法を提供する。集積接続回路（１８）はガラスシートと相互接続されていて、前記ガラスシートはＬｏｗ−Ｅ導電性コーティングがその表面に施されている。回路は銅製のバスバー（２２）を有し、それらは環状の回転型若しくはインライン型加熱ヘッド及びマスク装置を用いることで、導電性コーティング上に設けられている。金属タブ（２４）がガラスシートのエッジ（３７）より延在していて、外部との電気的接続を行うべく各々の導電性金属バスバー上に設けられている。二つのタイプのグレージングチャネルが外部回路及び制御装置に対して複数のパネルを相互接続させるために提唱されている。ソリッドステートコントローラ（１６）は、センサーの制御信号を獲得するために提供されていて良く、それによってtriac回路を稼働させ、所望とする加熱のためにパネルに電流を流す。

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体を加熱し、ガラスパネルアセンブリより水分を除去するための、導電性加熱ガラスアセンブリ、及びその制御システムに関する。更に詳しくは、本発明は、絶縁ガラス（IG）パネル上の低放射（low E）導電金属酸化物コーティング、及びラミネート構造に於ける電流の制御に関する。とりわけ、本発明は、絶縁ガラスパネル、ラミネート構造、及びそれらの組み合わせに対する電気接続性に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、加熱、調理、水分制御、及びそのような過程及びアクティビティの電気制御では、コーティングガラスの使用が有する潜在的アドバンテージが完全には発揮されていない。一般的に、ガラスパネル内での熱生成のために薄膜コーティングを使用することは、確立された概念である。しかしながら、これまでに、スプレーコーティングで使用されたような被膜技術は、正確性に欠けた均一でないコーティングとなってしまい、結果として不正確な加熱性能となる。近年、コーティング被膜に関しては、例えば化学蒸着法（CVD）の使用のように改善されてきてはいるが、コーティングの電気制御及び接続性に関しては改善されていない。
【０００３】
ここ３０年ほどの間に変化を見せた加熱ガラスの適用例としては例えば商業用冷蔵庫やスーパーマーケットのフリーザのドアがあり、そこではIGパネルの内部表面の一つを覆って酸化錫コーティングが施され、また酸化錫に電流がかけられることで熱を発生させて、水滴が発生する部分のガラス温度を上昇させる。そのようなドアでは、熱によって結露の発生が防止されるので、顧客がドアを開け閉めした後であっても、冷蔵庫やフリーザの内容物を視認することが可能となる。
【０００４】
しかしながら、非均一なコーティングや従来方式の電気制御の下では、エネルギーの損失が生じ、ガラス上に暖かい場所や冷たい場所を生じてしまって、ガラスの破損や電導フィルムの露出などの安全上の危険が生じ得る。この試みは、電流状況の制御技術を用いることにより存在する制御機会より利点を得るというものである。
【０００５】
加熱窓や加熱ミラーが、車両、飛行機、船舶の操縦者及び同乗者に対し、結露を防止することで良好な視界を提供するような乗り物関係の適用例では、電気加熱されたガラスパネルの破損が、電気的な安全上の問題ともなっていた。アンダーライター（UL）研究室は、電気的に加熱されたガラスパネルの破損、及びガラス内に残された電導体の露出の改善に興味を示してきた。
【０００６】
コンビニエンスストアや食料品店では、サンドイッチやその他食料品が、ガラス加熱器内部で保温されているが、それはベース部の電気ヒーターの使用を伴うものである。ガラス封入物の使用は内容物を視認可能とするものであるが、ベース部の電気的なリボン状要素ヒーターの使用のみでは、食品上部領域からの食品加熱が有効である放射的加熱技術の達成は不可能である。
【０００７】
商業的なビル、スポーツスタジアムのスカイボックス、アトリウム内の傾斜の付いたガラス、キャノピー、及び一般的な採光用開口（fenestration）の適用例は、電気加熱ガラスパネルの使用より利益を得るが、建築学的な適用例においてそれら技術の採用が積極的に行われない根本的な理由としては、集積接続回路やそれら適用例へのシステム的な取り組み不足にある。しかし、これら技術の採用を拡大することは、安全で、信頼性が高く、また経済的にも優れた貼合ガラスが複雑であることや、供給電力（electricity）の面で妨げられている。
【０００８】
これまでにも、加熱ガラスパネルを電気的に制御する多くの方法が提唱されてきた。それらの中には、１２０VのAC電源に対する直接接続、降圧変圧器、抵抗‐容量（RC）ネットワーク、トライアック、及び抵抗型負荷を直接的に操る制御回路がある。それらすべの取り組みには、独特の利点や不利益が存在する。
【０００９】
電気制御によって克服されるべき複数の問題としては、（a）電気ショック電位（electrical shock potential）、（b）システム全体へ回路構成要素が放出する著しい熱、（c）パネルへ電力を供給する集積接続回路のオーバーロード、（d）制御方法に用いられる部品の巨大さ（bulkiness）、（e）パーツのマウント場所の不足、（f）制御方法によって生成される電気的な障害、（g）制御方法の予測精度及び複雑性の欠乏、及び（h）全体としての有用性や費用などがあげられる。
【００１０】
Tederらによる米国特許第5,852,284号に記載のRCネットワークに対する取り組みは、ガラスの特性と電源とを一致させるために、ガラス上の電導性コーティングと直列をなすRC回路を使用するものである。典型的には、コンデンサの値は、既知の電気工学計算を通して、所望電力密度のために選択され得る。この方法では、コンデンサは、電圧と印可されたAC電圧の電流の間の位相角度（phase angle）を変化させることで機能し、よって電力消費を調整する。
【００１１】
この方法の不利益は、要求された値のコンデンサが、（１）物理的に大きく、また高価である可能性がある、（２）コンデンサが故障した場合、フルライン（full line）電圧が、コーティングされたガラスにかかって印加されうる、（３）そのような方法を用いるにあたって総合的な保護機構が存在せず、よって過電流保護機構が提供される必要がある、（４）複数の異なる適用例の取り扱いに問題が多く、多くの異なる値のコンデンサストックのいずれかが要求され、多くの一連のパラレルネットワークが構築されるべきであり、そのことが要求される空間的及び価格的問題を困難にし、そして（５）電気的な位相角度（phase angle ）が電力クオリティ問題を示しうることである。
【００１２】
Triacの使用が、電気的コーティングをされたガラスシートに印可される電流を変化させる方法としての見込み（promise）を示してきた。Triac使用の実施例として、Hochheiser の米国特許第4,260,876 号や、Callahan らの米国特許第5,319,301 号がある。しかし、この使用は、高いピーク電流、高い高調波ひずみ、及び電磁障害（EMI）を生成してしまうというtriacの負の効果を克服しなければならない。
【００１３】
triacを操るための電気的制御回路の使用によって、次に導電性加熱ガラスパネルアセンブリや制御システムを通る電流が制御され、それらの負の効果を最小化する電位となるが、しかし、現在までの所、それらタスクは実現可能とはなっていない。結果として、triac適用例は、導電性加熱ガラスパネルアセンブリシステムの制御に関する前述の問題を完全には解決することができなかった。
【００１４】
また、導電性加熱ガラスパネルアセンブリの部品と制御システムとの間の相互接続は、典型的には個別の部品として処理されており、システム全体の部品としては取り扱われていない。多くの場合、バスバー（bus bar）はスクリーン印刷、もしくは焼成された導電性の銀フリットであった。それらはプリントが困難で、高価で、また特殊なはんだ付けが要求される位置での外部リード線のはんだ付けも困難である。
【００１５】
さらには、銅を含む様々な金属テープが、接着剤を用いてガラスに取着されてきたが、その接着力は芳しくなかった。また、バスバーを適用するそれら方法によって、結果としてガラスの端部に於ける堅固な電気端子が設けられ、そのことで機械的な湾曲に対して脆弱になって、結露に対して露出されてしまい、また一般的に高価である。
【００１６】
Haven らの米国特許第2,235,681 号は、構造的なはんだ要素には適用されるが、電気制御システムには適用されないような、ガラスシートに対する金属バスバーの取着方法を開示している。
【００１７】
これまでに、結晶太陽電池テクノロジー（光電池テクノロジー）の製造者は、ガラス上に金属を被膜させる方法を追い求めてきた。Shacham-Diamand らによる米国特許第6,065,424 号では、水溶液を使用し、その後、コーティングをアニーリングすることによるガラス上での金属薄膜スプレーコーティングが開示された。Leasの米国特許第4,511,600 号では、導電性の金属格子が、マスク及び開口を用いて結晶太陽電池上に被膜されることが開示された（ここでは、気体若しくは空気圧力を用いることのない、金属微粒子に対する拡散若しくは速度を開示している）。６００あまりの特許発明が、耐火性るつぼ内で溶解温度まで加熱された粉末状金属の使用を提唱してきた。
【００１８】
Lindmayerによる米国特許第4,331,703 では、導電性金属はシリコン製のソーラーセル上にスプレーされた炎（flame）である。Lindmayerによる米国特許第4,297,391号では、金属粒子が金属及びシリコンの合金化温度を超えた温度で形成され、表面に金属及びシリコンが堅固に接着される距離にてその２種がガラス表面へとスプレーされる。３９１種類の特許発明がマスクの使用に関して開示している。
【００１９】
現在、導電性ガラスパネルに対する電気制御は、主として加熱要素が着目されており、モニタリング用のシステム部品や、安全のための全体的加熱システムや、パワーマッチング等は注目されていない。ガラスパネルの配線導入目的で、製造時ガラスパネル内に孔が開けられ、またその領域で実行される配線の終了は勿論のことその挿入時に於いても枠組み内に孔が開けられることは普通である。
【００２０】
電気パネルの組み立てが完了すると、複数の制御部品、配線部品、及び関連部品が、パネルシステム使用者に視認される。各々の適用例に適合した電源のマッチングが静的に実行されるので、製造後のシステム変更は単に煩わしいだけで、システム動作状況のモニタリングはほとんどの場合存在しない。
【００２１】
現場でのグレージング作業は勿論のこと、容易な電気サービスの存在に対するシステム配線の終了は、システム全体に対する取り組みと一緒には実行されない。そのようなわけで、当業者は、よりよい導電性加熱ガラスパネルアセンブリ及び制御システムの生成方法、及びパネルの生成方法の抱える問題の解決方法を模索し続けている。
【発明の開示】
【００２２】
（発明の効果）
本発明は誘電体基盤材料のシート上に導電性金属を被膜させる方法に関するものである。例えばそれはガラス表面上のバスバーであったり、ガラスシートの主面上を被膜している導電性のコーティング上のバスバーであったりする。バスバーは加熱ヘッド及びマスク装置を用いて被膜される。これに関連して、本発明は被膜され電気的に接続された金属タブに関し、前記タブは前記ガラスシートのエッジより金属バスバーまで延在しており、バスバーまで延在していることによって導電性のコーティングに対する強固な外部電気接続が可能となる。
【００２３】
ガラスシートは、少なくとも第２のガラスシート及びラミネートされたパネルを有し、それらの間にはさまれた高分子物質の中間層を有して製造され得る。加えて、ガラスシートは、少なくとも第２のガラスシート及びＴ字型のスペーサーシール、Ｅ字型スペーサーシール、または絶縁されたガラスパネルを形成するためにそれらガラスシートの間においてエッジを覆って配置される同様のものとともに製造されてもよい。
【００２４】
加熱ガラスパネルは記述のように、機械的及び電気的に相互接続されていてよく、加熱ガラスパネルアセンブリ及び制御システムを形成する。加熱ガラスパネルアセンブリ及び制御システムは、更にコンディション信号を生成し得る少なくとも１つのコンディション感知手段、電流スイッチ、及び前記電流スイッチを制御するためにコンディション信号を読み取ることが可能なソリッドステートコントローラを含んでいてもよい。結果として、電流スイッチが加熱ガラスパネル内における電流を制御してもよく、よって加熱ガラスパネルで所望とする加熱が制御される。
【００２５】
本発明は、例えばガラスシートのような誘電体基盤材料の上に被膜されている導電性コーティング上に導電性の金属バスバーを被膜させる方法を適用しており、その方法は、１）仮にエッジの除去が要求される場合には、正確な熱処理過程、エッジのマスキングやコーティングヒータを用いたコーティングの第１領域の加熱過程、第１の領域においてコーティングの残留物を形成する過程、コーティングリムーバを用いて第１の領域より前記残留物を除去する過程、及びエッジの除去が要求するいずれかの過程が実行されてもよく、２）インナーマスクとアウターマスクを用いてコーティングの第２の領域をマスキングし、ここで前記第２の領域がそれらの間に画定されており、または基盤シートの中心領域をマスキングすることによって、反対側エッジのような第２領域を画定し、３）還元炎を用いて前記第２領域を過熱し、４）金属送出及び加熱装置に向けて導電性金属を送り込んで、金属を溶解させ、前記第２の領域に対し溶解金属粒子を放射する過程とが含まれる。
【００２６】
更に本発明の目的及び利点は、以後の詳細な説明及び特許請求の範囲より明確にされる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明は図１Ａにおいて示されているように集積接続回路１８を用いるものであって、ここで電流（Ｉ）が誘電体のシート上に被膜されたコーティングを介して流れ、例えばその誘電体とは導電性の加熱ガラスパネル２０であり、加熱、調理、湿度制御等の目的に用いられ得るものである。本発明においてパネル２０とは、ラミネートされたパネル４０、絶縁ガラスパネル３０、またはそれらの組み合わせとして実現される。本発明は、例えばセラミックやガラスセラミック材料のようなガラス以外の誘電体であるシートに適用されることが分かっている。
【００２８】
導電性の加熱ガラスパネル２０を介して流れる電流（Ｉ）を制御するためには、例えばプログラム可能な特定用途向けＩＣ（ＡＳＩＣ）チップのようなソリッドステートコントローラ１６が、コンディションセンサ２１のようなコンディション感知手段よりの信号（Ｓ）のような入力信号をモニタしてもよい。コンディションセンサ２１によって感知され得るコンディションの例としては、これに限定するものではないが、温度や湿度や電圧及び電流が挙げられる。また、信号（Ｓ）がバスバー２２に掛かる電圧より得られてもよい。そのような電圧信号（Ｓ）がコントローラ１６によって迅速に獲得可能ならば、電圧をパネル２０の温度を示す数値として変換することもできる。
【００２９】
別法では、本発明は、パネル２０の主面３３上にある温度自動調節スイッチ（図示せず）の位置を通る信号（Ｓ）を検知してもよく、ここでは表面３３の温度が第１セットポイントに到達し、温度自動調節スイッチが導電性であって、また表面温度が第２セットポイントに到達する場合には温度自動調節スイッチが非導電性である。
【００３０】
信号（Ｓ）をレシーブすると、ソリッドステートコントローラ１６が電源スイッチ回路１５を制御するような様々な動作を命令することで、信号（Ｓ）に応答してもよい。例えば、図２のｔｒｉａｃ回路１７は、ゼロ−軸交差規則（zero-axis crossing manner）で動作させられる。従って、ソリッドステートコントローラ１６は、導電性加熱ガラスパネル２０の加熱を正確に制御し得る。
【００３１】
ゼロ−軸交差規則でｔｒｉａｃ回路１７を動作させることによって、高周波ひずみや電磁波障害（ＥＭＩ）のような問題が解決される。またゼロ−軸交差規則を用いることで、電流（Ｉ）と共に誘電体を用いることに関するコンデンサカップリングや漏れ電流の問題が最小化される。
【００３２】
本発明では、ソリッドステートコントローラ１６の制御の下ある電流スイッチ回路１５が、電流スイッチアウトプット制御ラインにおいて、（構成要素Ｕ２及びＵ３として図２において示されているように）光学的な分離状態を提供する。このことで、制御回路２５、導電性加熱ガラスパネル２０、及び外部センサ及び制御２８に対する電気的妨害が最小化される。
【００３３】
加えて本発明によって、ソリッドステートコントローラ１６は、ＲＣネットワーク及びその他の制御方法が提供し得るよりもより包括的な規則で、導電性加熱ガラスパネル２０の異なる部品を有用に統合させ得る。このことで、外部センサ及び制御２８によってソリッドステートコントローラ１６は、例えば加熱機器、車両、またはビルディングファンクション（building function）のような機器をより効果的に制御可能であり、有線または無線の装置を採用し得る。ソリッドステートコントローラ１６を使用することによって、システム変更が容易に実施される。
【００３４】
更には、ソリッドステートコントローラ１６が電流スイッチ回路１５のためにインピーダンスマッチングを提供してもよく、そのことによって、結果として極度に高すぎたり低すぎたりする電圧及び電流レベルをモニタリングすることによって、より完全なシステムの安全性をもたらすことができる。例えば関連装置をシャットダウンすることによってシステム構成要素やユーザを保護してもよい。導電性加熱ガラスパネルの制御の別の形態はこのような能力を提供しないかもしれない。
【００３５】
加えて、ガラスの破損に対する安全の観点から、ソリッドステートコントローラ１６がパネル４０上のコーティング４４を流れる電流をモニタリング可能となっている。もし電流（Ｉ）がコーティング４４に終了する場合、パネル４０の破損を伴うかもしれない。また、ストリップスイッチ２６が図９において更に示されているようにラミネートされたガラスパネル４０内にシールされ得るよう適用されてもよい。もしコーティングを施されていないガラスシート３２が破損するような場合には、ストリップスイッチ２６を流れる電流（Ｉ）が終了してソリッドステートコントローラ１６が電流（Ｉ）の変化を感知し、破損したラミネートガラスパネル４０へのパワーを切断し、またそのような事態の発生を集積制御回路１８の使用者へと通知し得り、電気ショックに対し使用者が露出されず、加えて破損したガラスによって物理的損傷を被らないようにする。
【００３６】
ゼロ−軸交差規則で電流スイッチ回路１５を動作することによって、ソリッドステートコントローラ１６はコンデンサ制御を要求しない。このことがコストを削減し、軽量化を実現し、またシステム構成要素の数を減少させるので結果としてそれらをマウントするために必要な空間が少なくて済む。加えて、ソリッドステートコントローラ１６は他の制御回路が提供できないようなシステム構成要素の電気的な隔離を提供し、また電源調整を提供することで電気的構成要素の要求をうまく管理する。
【００３７】
結果として、メンテナンスのリプレイスメント項目が単純化され、システムデバイス及びセットポイントの現地調整が削減され、また関連費用も軽減される。ソリッドステートコントローラ１６が内外部のシステム信号（Ｓ）を読み取り得るので、ガラス温度の正確な制御が提供され得り、システムパフォーマンスがモニタされてもよく、他の導電性加熱ガラスパネル制御方法では達成不可能であるという、システムの問題の早期警告が検出されてよい。
【００３８】
電流スイッチ回路１５に導電性加熱ガラスパネル２０を相互接続させ、また複数の導電性加熱ガラスパネル２０を相互接続させるために、第１のグレージング（glazing）チャネル６０が図１Ｂにおいて示されているように採用されてもよい。導電性加熱ガラスパネル２０上に設けられたパネルセッティングブロック３５はベースセッティング凹部４３と係合し、導電性加熱ガラスパネル２０の機械的マウントを提供する。
【００３９】
更に、金属フォイル３９Ａ及び３９Ｂの一部分が、ガラスパネルのエッジ３７よりサイトライン２９まで、金属タブ２４上、導電性加熱ガラスパネル２０内に設けられる。金属タグ２４及びフォイル３９は第１グレージングチャネル６０に対しクリップ４１によって留められることで電気接続されており、接続クリップ４１はチャネルコンダクタ２７へと電気接続されている。絶縁されたスリーブ３１及びチャネルコンダクタ２７は、導電性加熱ガラスパネル２０が追加的な導電性加熱ガラスパネル２０と接続され得るための手段を提供する。ここで留意して頂きたいのは、ここで記載されているような金属フォイル３９の使用はその他のグレージングチャネルに対しても適用され得ることである。
【００４０】
結果として、電流（Ｉ）を制御する電流スイッチ回路１５によって、電流（Ｉ）がチャネルコンダクタ２７及び接続クリップ４１によってグレージングチャネル６０を介して接続されるようになる。接続クリップ４１が金属タブ２４を挟み込むので、電流（Ｉ）が導電性加熱ガラスパネル２０へと流入し、バスバー２２及びコーティング４４を介して流れる。ここでコーティング４４はコーティングを施されたガラスシート３４上に設けられるものである。結果として、対象物の加熱や水滴除去の目的で導電性加熱ガラスパネル２０内部に熱が生成される。
【００４１】
図１Ｂの第１のグレージングチャネル６０に対応する代替実施例として第２のグレージングチャネル６０’がある。それは、図１Ｃにおいて示されており、更に詳しくは図７において示されている。導電性加熱ガラスパネル２０はチャネルフレーム６７に対し機械的にマウントされており、またチャネルコンダクタ２７の端部に取着されたスペード接続９６によって金属タブ２４に電気的に接続される。チャネルコンダクタ２７は、次にチャネルコンジット９５及びコンダクタブロック９３によってチャネルフレーム６７を介して接続され、また、従来手段によって相互接続チャネルコンダクタ２７へと電気的及び機械的に接続される。第２のグレージングチャネルキャビティ５９’及びチャネルフレーム６７を通る空間内にグレージングシール２３が設けられ、外部の水分及び埃をシールし損傷を受けないように第２のグレージングチャネル６０’の部品を保護する。
【００４２】
結果として、電流スイッチ回路１５は電流（Ｉ）を制御し、第２のグレージングチャネル６０’を通って電流（Ｉ）が伝導され得る。そして、対象物質を加熱したり水分を除去するべく、導電性加熱ガラスパネル２０内に熱を発生させる。グレージングチャネル６０及び６０’の双方が、光電池のアプリケーションに適用されてもよい。
【００４３】
注意していただきたいのは、従来方式のＫ型熱電対若しくはFeldmanによる米国特許第6,072,165号に記載されている薄膜熱電対（ここに言及したことによって本願の一部とする）が温度決定に用いられてもよいことである。本発明の利点は、導電性加熱ガラスパネル２０の抵抗率及びバスバー２２のセットに掛かる電圧の瞬間的サンプリングを用いて、ソリッドステートコントローラ１６のプログラミングを実行し、ソリッドステートコントローラ１６がそれら電圧を所定のしきい値（a.k.a. セットポイント）と比較してもよく、パネル２０の温度を決定することである。そして、いかなる熱電対の使用をも伴うことなくパネル２０の温度が制御され得る。
【００４４】
Ｋ型熱電対、フィルム熱電対、または電圧読取式の温度感知を備えたコントローラ１６を使用することによって、例えばスポーツスタジアムボックスに導入されているようなパネルが、その他のガラスアセンブリが被っているようなオーバーヒートや破損やまたは損傷を受けることがない。
【００４５】
ソリッドステートコントローラ１６、コンディションセンサ２１、電流スイッチ回路１５、金属タブ２４、図１Ａにおいて示されており従来方式の配線を有する直流電源１４、絶縁ブーツ、ターミナルストリップ、直流交流インバータ回路、漏電回路遮断機（ＧＦＣＩ）回路ブレーカー、オンオフ電源制御、外部センサ及び制御２８に対する接続、ＮＥＣ電気配線監視ボックス、及び接続ワイヤ、チャネルコンジット９５、コンダクタブロック９３は、１つ若しくは複数のパネルフレーム４８、パネルセッティングブロック４７、チャネルフレーム６７においてその全てが配置されていてもよく、また従来方式のＮＥＣ制御パネル内にその全てが配置されていてもよい。このことがパーツを外部より見えなくして、空間の有効利用にもなる。
【００４６】
図３を参照すると、第１のグレージングパネル６０が示されており、それは本発明の一側面に関連する３つのサブアセンブリの集合体として記載されている。それらは、（１）ラミネートされたガラスパネル４０（絶縁ガラスパネル３０、又はラミネート及び／又はＩＧパネルの組み合わせが適用されていてよい）、（２）ベースセッティングブロック４７、及び（３）グレージングチャネルベース５８である。図３において、ラミネートされたガラスパネル４０は２つの金属タブ２４と、中間層４６内部に設けられた金属フォイル３９とを有して示されており、ここで金属フォイル３９はサイトライン２９からガラスパネルのエッジ３７まで、金属タブ２４の外側部分上に配置されていて、そのことによって金属フォイル３９はユーザから見えない場所に保持される。
【００４７】
図１Ｂで示されているように、特定金属タブ２４上に配置されている金属フォイル３９Ａの一部は、同一のラミネートされたガラスパネル４０上の別の金属フォイル３９Ｂの一部と直接に電気的に接触していなくてもよい。金属フォイル３９Ａ及び３９Ｂの一部のこのような分離状態が、電流（Ｉ）が１つの金属タブ２４及びそれに対応するバスバー２２、導電性コーティング４４、別のバスバー２２、及びそれに対応する金属タブ２４を介して伝導され得るために要求されてもよい。
【００４８】
ラミネートされたガラスパネル４０の外部へと、金属タブ２４及び金属フォイル３９の双方がガラスパネルエッジ３７より延出していることが判る。ここに記載されているような金属フォイル３９及び金属タブ２４の被膜がそれら２つを互いに電気接続させ、結果として冗長度（measure of redundancy）を提供する。加えて、図３は金属フォイル３９及び金属タブ２４が接続クリップ４４の対向する内側の挟み込み表面５５によって機械的に挟まれていることを示しており、挟み込み表面５５による挟み込みが、バネ５２によって回転軸５７を中心に押し込まれていることを示している。
【００４９】
ばね５２の伸張の結果として、ベースセッティングブロック４７内の接続クリップ４１の動きが生じる。ここでは、ベースセッティングブロック４７は、ブロックキャビティ５１の内部に少なくとも拡張された部分を画定するべく形成されている。前述のような動作の結果、ラミネートされたガラスパネルアセンブリ４０及びベースセッティングブロック４７が接触してアセンブリを形成する。それに続いて、ラミネートされたガラスパネル４０及びベースセッティングブロック４７の接触部分が更にグレージングチャネルスベース５８内の、第１のグレージングチャネルキャビティ５９の少なくとも１部分を画定するべく位置決めされたグレージングチャネル表面５３に対し接触される。
【００５０】
更にラミネートされたガラスパネル４０の配線がユーザの視界から隠され、また水分が流入してラミネートされたガラスパネル４０上から除去されることを確実とするために配線／流出ホール４９がグレージングチャネルベース５８に設けられてもよく、好適には、構造体若しくはそれに類似するものの内部における挿入の際に、製造段階でラミネートされたガラスパネル４０に孔を開ける必要を最小限にする。
【００５１】
接着されていない領域（ＵＢＡ）が記述のアセンブリ上に形成されてもよいが、それらは結果として（ａ）水分を浸入させ、（ｂ）ガラスに欠損を生じ、（ｃ）ガラスを膨張させ、（ｄ）電気的に接続されて悪影響を与えてしまう。本発明では、グレージングシール２３が好ましくはアセンブリの中空部分に設けられることでＵＢＡの不利益を最小化させる。
【００５２】
図４Ａ乃至４Ｃにおいて示されているように、ここではラミネートされたガラスパネル４０（絶縁ガラスパネル３０またはラミネート及び／またはＩＧパネルの組み合わせが用いられてよい）が、図３において示されていたようにベースセッティングブロック４７及び接続クリップ４１に接触され電気的に接続されている。図４Ａは、バネ５２が部分的に拡張されているだけの、部分的に閉止された形態の接続クリップ４１の断面図を示すものである。またラミネートされたガラスパネル４０がベースセッティングブロックに対して接近している様子が示されており、ここで取着されている金属フォイル３９及び金属タブ２４が物理的に解放されている接続クリップ４１及び部分的に拡張されているバネ５２によって挟み込まれようとする様子が示されている。
【００５３】
ラミネートされたガラスパネル４０及び接続クリップ４１が完全に接触状態になると、バネ５２が完全に拡張された状態の接続クリップ４１によって金属フォイル３９及び金属タブ２４を完全に挟み込まれ、その様子が図４Ｂの断面図で示されている。この図面において示されているのはラミネートされたガラスパネル４０及びベースセッティングブロック４７が完全に接触している様子である。
【００５４】
図４Ｃはラミネートされたガラスパネル４０の更なる詳細な様子を示している図４Ａに関する斜視図であり、ここでガラスパネル４０は接続クリップ４１によって完全に挟み込まれた金属フォイル３９及び金属タブ２４を有し、また一方では接続クリップ４１の回転軸５７において接続クリップ４１に取着されている絶縁スリーブ３１を有するチャネルコネクタ２７の伸張状態を示している。絶縁スリーブ３１を有するチャネルコネクタ２７は複数のベースセッティングブロック４７を相互接続させるために機能してよい。結果として、複数のラミネートされたガラスパネル４０が集積接続回路１８の内部に相互接続されてよい。
【００５５】
ベースセッティングブロック４７に関する、金属フォイル３９、金属タブ２４、接続クリップ４１、及びバネ５２によるラミネートガラスパネル４０の相互接続の上述内容は、ガラスソーラーパネル等にも適用される。
【００５６】
更に、図５は本発明のラミネートガラスパネル４０の電気的及び機械的な接続に関する側面図を示しており（絶縁ガラスパネル３０またはラミネートされたパネル及び／またはＩＧパネルの組み合わせが採用されてもよい）、ここでは金属フォイル３９が各々の金属タブ２４のために電気的な接続をカバーしており、ラミネートされたガラスパネル４０の内部からの電気的冗長度を示し、サイトライン２９で開始され、次に金属タブ２４の伸張部分を外部でカバーする。
【００５７】
それに続いて、金属タブ２４が、図１Ｂにおいて示されているようにベースセッティングブロック４７に埋め込まれている接続クリップ４１と対をなす。ラミネートされたガラスパネル４０とベースセッティングブロック４７との間の機械的な接続が図１Ｂ及び図５において示されているように１つ若しくは複数のパネルセッティングブロック３５と１つ若しくは複数のセッティング用凹部４３とによって達成される。
【００５８】
図６Ａ及び６Ｂの組み合わせることで、本発明によって、相互接続８０がどのようにして複数のパネル配線９０を使用し複数のラミネートされたガラスパネル４０を相互接続するのかという方法が示されている。チャネルコンダクタ２７、及び金属フォイル３９と接続クリップ４１との組み合わせによるプッシュオンコネクタ５４が、容易性及び冗長性を提供し、複数のラミネートされたガラスパネル４０の相互接続を実現する。このような相互接続手段がチャネルコネクタ２７及び絶縁スリーブ３１の使用を完全なものとし、上述したように複数のラミネートされたガラスパネル４０の相互接続を実現する。
【００５９】
加えて図６Ａは熱電対６５、回路ブレーカー６１、及びパワースイッチ６３の適用例を示すものであり、それらは温度状況をモニタリングし、また集積接続回路１８内部の電源を制御するために働く。ラミネートされたガラスパネル４０の温度が回路ブレーカー６１においてセットされたような設定温度を超えた場合、電流（Ｉ）は流されない。電源スイッチ６３はまた、集積接続回路１８内部において電流（Ｉ）の流れを手動で停止させる手段である。
【００６０】
ラミネートされたガラスパネル４０の配線をベースセッティングブロック４７へと組み込み、容易で冗長な複数のパネル配線９０を提供することによって、本発明は電気接続を生成しやすくなる。ラミネート加工に先立って交流電源１９に対する接続のためにバスバー２２を露出させるべく典型的に実行される、ガラスシート３２及びコーティングを施されたガラスシート３４のホール形成過程は、省略される。
【００６１】
その代わり、本発明は、ここに記載された集積接続回路１８に容易に組み込まれる金属タブ２４及び金属フォイル３９を用いる。集積接続回路１８のパーツ間の配線接続が、接続を組み入れるフレキシブルなブーツ（図示せず）を有していても良く、グレージングシーラント２３が使用され、ガラスパネルのエッジ３７に対しフレキシブルブーツを取着するために用いられてもよく、結果として機械的磨耗や水分の蓄積が最小化される。封入された配線を有するフレキシブルブーツは従来方式のガスケットで装飾され、またシーラントを用いてシールされても良く、加えてアメリカ電信コード（ＮＥＣ）の電気配線ボックスにおいて終了しても良い。
【００６２】
典型的には内部集積接続回路１８は製造過程において完成され、現場での据え付け作業のときに現場の技術者がシステム配線を行う必要を低減させる。その代わり、電気技術者は現地での設置の際に完全に正しい接続であること確認し、電気ロード（ｌｏａｄ）の配線を終了させる必要がある。ガラス業者は、典型的には配線９０、ブーツ、フレーム４８、及びパネル３０及び４０をガラスで覆うことによって漏電性加熱ガラスパネル２０の第１の取り付けを行うものであってよく、それによって製造時の保全性が持続され漏電性加熱ガラスパネル２０の信頼性が増す。
【００６３】
図７は第２のグレージングチャネル６０’における、単一のラミネートガラスパネル４０の挿入を示す断面図である。しかしながら、本発明のこのような側面から、複数のラミネートされたパネル４０、複数の絶縁ガラスパネル３０、またはそれらパネルの組み合わせが実現され得ることはお分かりであろう。またそれらパネル２０が、加熱されたガラス、スイッチング可能なガラス、及び光電池アプリケーションで用いられても良い。加えて、このような側面が、クラッド法による材料は勿論のこと建築関係のガラスはめ作業（architectural glazing）に適用されてもよい。
【００６４】
示されているように、第２のグレージングチャネル６０’の複数の部品とともに、ラミネートされたガラスパネル４０がチャネルフレーム６７上に配置されている。ラミネートされたガラスパネル４０の一部分が第２のグレージングチャネルキャビティ５９’の内部に配置されチャネルフレーム６７に衝当していることが分かり、ここで金属タブ２４がパネル４０のエッジを超えて延在している。スペードコネクタ９６が機械的にまた電気的に金属タブ２４上に配置されていて、そのことによってチャネルコンダクタ２７の端部に対する機械的また物理的な配置がなされる。チャネルコンダクタ２７はチャネルコンジット９５の内部に設けられており、コンダクタブロック９３へとカプラ９１を介して接続されている。コンダクタブロック９３の内部においてチャネルコンダクタ２７の第２の端部が複数のチャネル−９０（図６−ｂにおいて示されているもの）上に機械的及び電気的に配置されていても良く、またはインターコネクト８０（図６−ａにおいて示されている）の一部分であるチャネルコンダクタ２７上の当技術分野における従来方式の手段によって機械的及び電気的に配置されていても良い。
【００６５】
図７が示しているように、マルチ型の接続がグレージングチャネル６０及び６０’の各々において提供されても良く、パネル３０のメンテナンス及び取り外しが単調な作業でありで高価なものであるので、パネル３０に対する電気的接続の冗長度を確実なものとする。
【００６６】
図８−ａは絶縁ガラスパネル３０のパネルエッジ３７における断面図を示すものであって、ここではガラスシート３２及びコーティングされたガラスシート３４がＥ字型のスペーサーシール４５（シールユニットとして従来知られているもの）によって隔離されており、前記スペーサーシール４２がエッジ３７の間に配置されていることを示している。絶縁Ｔ字型スペーサーシール４２には発砲シリコンを含まれていて良い。加えて接着性のシーラント３６が絶縁Ｔ字型スペーサーシール４２の表面上に設けられ、ここで絶縁Ｔ字型スペーサーシール４２がガラスシート３２及びコーティングされたガラスシート３４と接触する。接着シーラント３６は特定の気体濃度、とりわけ大気圧を保つために機能するが、しかしながらガラスシート３２及びコーティングされたガラスシート３４の間の空間３８内においていかなる所望の圧力が維持されても良い。
【００６７】
汚染物質をシールしシールユニットを保護するためには、パネルフレーム４８が提供されて全体としてシールユニットをカバーし、また絶縁ガラスパネル３０のエッジ周辺に配置される。既述のように、ガラスエッジのシーリング方法は導電性コーティング４４がコーティングガラスシート３４より除去されることを要求しなくとも良く、そのことが“エッジ除去（edge deletion）”や関連費用の必要性を取り除きうる。
【００６８】
図８−ｂは本発明による絶縁ガラスパネルの、絶縁ガラスパネル３０’のエッジ３７における断面図を示すものである。図８−ｂにおいて示されているようなこの適用例は図８−ａにおいて示されている適用例に類似しており、相違点としてはガラスシート３２及びコーティングされたガラスシート３４がＥ字型のスペーサーシール４５（シールユニット）によって分離されており、そのユニットがエッジの間に配置されていることが上げられる。絶縁Ｅ字型スペーサーシール４５はシールキャビティ６９を有し、シリコンを含んでいてよい。シールキャビティ６９が、相互接続配線や、スペース３８に流入する水分を除去するために用いられる乾燥剤の配置に用いるための配線用型枠として用いられて良い。要求が有れば、図８−ａで示されているようなパネルフレーム４８が図８−ＢのＥ字型シール４５周辺に配置されてもよい。
【００６９】
図８−ａ及び８−ｂの絶縁ガラスパネル３０の複数の好適な適用例としては、例えば商業的な建物、スポーツスタジアムのスカイボックスのためのグレージング、アトリウムにおけるスロープがつけられたグレージング、一般的な開口窓を用いるアプリケーション、建築物ソーラーパネル、及びその他の光電池アプリケーションのような建築用パネルであってよく、ここでは、パネルを加熱することによってガラスパネル表面上の結露が防止され得る。
【００７０】
必要ならば、それらの適用例が図１−ａの集積接続回路１８を使用してもよく、ここで図２において示されているように電流スイッチ回路１５が存在してもよい。そのような設計のおかげで、電流スイッチ回路１５によって、交流電流（Ｉ）が制御回路２５より光学的に隔離されるようにし、ここでソリッドステートコントローラ１６はゼロ軸交差規則で電流スイッチ回路１５を動作させる。温度及び／または湿度状況センサ２１が大気の状態をモニタしてもよく、それらの状況をソリッドステートコントローラ１６へと通信し、ソリッドステートコントローラ１６は、導電性加熱ガラスパネル２０の所望とする加熱を実行するために導電性加熱ガラスパネル２０に対し、電流スイッチ回路１５が交流電源１９を提供するように命令させる。
【００７１】
絶縁ガラスパネル３０の加熱を制御することに加えて、ソリッドステートコントローラ１６は絶縁ガラスパネル３０上にマウントされ得る導電性ストリップスイッチ２６を介して流れる電流（Ｉ）をモニタし得る。ガラスシート３２の破損に起因するかもしれない導電性ストリップスイッチ２６の開放状態によって、導電性加熱ガラスパネル２０へ向かう電流がソリッドステートコントローラ１６によって停止されてもよく、そのことが、人間が電気的事故に遭遇する可能性を軽減させる。
【００７２】
加熱要素としてｌｏｗ-Ｅコーティング４４を有するＩＧパネル３０を用いることの（直接的に関連を有する抵抗体のコーティングに対する）主たる利点は、エネルギー効率の多大な改善にあり、比較表面温度での動作では２５％から３０％の改善が実現され得る。結果としては、２枚重ねまたは３枚重ねのＩＧ ｌｏｗ-Ｅパネル３０よりも、さらに改善された熱Ｒ値が得られる。加えて、空気が存在しているスペース３８がアルゴンやクリプトンなどのガスで充填されている場合に、ＩＧパネル３０より結果として得られる加熱は、ベースボードやその他電気抵抗加熱方法に匹敵するものである。ｌｏｗ-Ｅ ＩＧパネル３０の使用の更なる利点は、結露開始前に室内でより高い湿度を許容すること、また極度に寒い時期の窓周辺領域に於けるユーザビリティである。
【００７３】
ウォーミングシェルフ１０６及び１０８、また図８Ａ及び８Ｂにおいて示されているように生成されてよいパネル３０の別の適用例が次のような利点を有していてもよい。それは、ａ）エッジ３７上のコーティング４４の削除が不必要であること、ｂ）上部エッジの保護が高分子化合物のＴ字型シール４２及びＥ字型シール４５によって提供されること、及びｃ）Ｅ字型シール４５のシールキャビティ６９によって提供されたワイヤの型枠がチャネルコンダクタ２７の装着を容易にすることである。
【００７４】
図９は、本発明によるラミネートされたガラスパネル４０のガラスパネルエッジ３７における断面図を示すものである。導電性のコーティング４４がガラスシート３２の主面３３に被膜されており、結果としてコーティングされたガラスシート３４を形成する。次に、バスバー２２が導電性のコーティング４４上に被膜される。
【００７５】
更に、金属製のタブ２４がバスバー上に配置され、ここで各々の金属タブ２４の一部がラミネートされたガラスパネル４０のエッジ３７を越えて延在する。その後、金属フォイル３９が金属タブ２４と電気的に接続されてまた金属タブ２４上に配置され、一方ではラミネートされたガラスパネル４０のエッジ３７よりサイトライン２９まで、コーティング４４と電気的に接続されまたコーティング４４上に配置されている。ここに記載されているようにしてラミネートガラスパネル４０の製造を完了させるためには、高分子材料の中間層４６がその間に配置される間に、規定のパーツがガラスシート３２と一体化される。高分子材料の中間層４６にはポリブールブチラール（ＰＶＢ）が含まれていてよい。
【００７６】
ラミネートされたガラスパネルを使用する本発明の好適な適用例の幾つかは、車両や、飛行機や、容器等の加熱ガラスアプリケーションであってよく、窓、鏡、及びガラス製のパーツに於ける結露や湿気の除去が達成され得る。
【００７７】
コーティングされたガラスシート３４上に配置された感光性材料内に光エネルギーを蓄積する光電池ラミネートパネルは、本発明に類似の方法で、バスバー及び金属タブ２４を介して吸収されたエネルギーを伝達する。
【００７８】
ラミネートパネル４０の別実施例は、パネル４０が単一のヒーターワイヤと置き換えられてもよい、自動車のリアウインドウの曇止めであってもよい。本発明は、既存のヒーターの代わりに、視覚性に優れ、より速くより平坦なヒーターを提供し得る。
【００７９】
更には、試験の結果が、本発明のパネル３０及び４０が現在コイルヒーター、ワイヤ型ヒーター、及びパラレル抵抗ヒーターを使用する様々な適用例において使用されると、パネル３０及び４０に要求されるエネルギーが、４０％少なくてすむことがわかった。このことは、一部で、ｌｏｗ−Ｅ特性、コーティング４４の配置、及びコーティングの均一性に依存する。リアウインドウの曇止めや調理に用いる加熱要素は、このコーティングヒーターの設計による利益を得る。
【００８０】
ガラス基板材料に加えて、本発明のパネル３０及び４０がセラミック及びガラス−セラミック基板材料の使用によって実現されてもよいことも分かっている。コーティング４４、バスバー２２、及び金属タブ２４はガラス上と同じように配置されており、例えば調理や加熱といった特定適用例で、セラミック及びガラス−セラミック材料の使用によってコストが低減され、また美的な外観が実現されてもよい。
【００８１】
図９において示されているようなラミネートされたガラスパネル４０は、図１Ａにおいて示されるような集積接続回路が、ソリッドステートコントローラ１６に対し信号（Ｓ）を送信するための湿度及び温度コンディションセンサ２１を使用し得る場合に適用されてよく、コントローラ１６に送信された信号（Ｓ）は次に電流スイッチ回路１５と接続され得る。導電性の加熱ガラスパネル２０を介して流れる電流（Ｉ）によって、結果として、ガラス及び鏡が加熱され、導電性加熱ガラスパネル２０より水分が除去される。
【００８２】
加えて、ソリッドステートコントローラ１６を使用することで、曇り取りや氷の除去などの機能を達成するためにパワーレベルの変更が提供されてもよく、氷を除去する様な場合はより大きな電力が供給される。電圧及び電流コンディションセンサ２１が、導電性のストリップスイッチ２６の使用によってガラスの破損を感知するべく適用されてもよい。本発明では、ソリッドステートコントローラ１６が、例えば全てのガラスパネル２０が同一温度であるように維持され、または各々のガラスパネル２０が異なる温度で維持されるように、様々なサイズ及び形状を有する複数の導電性加熱ガラスパネル２０を制御する目的で車両に使用されてもよい。
【００８３】
交流電流及びゼロ軸交差規則で動作する電流スイッチ回路１５の場合、例えば自動車のような直流電源のみを有する車両が従来方式のインバータ回路を必要としてもよく、そのことによって電流スイッチ回路１５のために必要とされる交流電流を生成する。しかし、例えば救急車や消防車や船舶やヨットや電車等のような別の車両及び船舶がオンボードの交流電流１９を有していてもよく、そのような電源１９は従来方式のインバータ回路を必要とすることなく、また図１Ａにおいて示されているような本願発明の集積接続回路１８に対して直接接続されてもよい。
【００８４】
更にラミネートされたガラスパネル４０の適用例としては、商業用の冷蔵／冷凍庫のドアに関する適用例が含まれる。ここでは、冷蔵庫若しくは冷凍庫内部の冷却空気に対し露出されているラミネートされたガラスパネル４０の表面上に生ずる水滴除去が、露点を越える温度までラミネートガラスパネル４０を加熱することで達成され得る。このような適用例は、図１Ａの集積接続回路１８を用いてもよく、また図９におけるラミネートされたガラスパネルや図２におけるｔｒｉａｃ回路１７を用いてもよい。
【００８５】
温度及び／または湿度コンディションセンサ２１が周辺状況をモニタし、その状況をソリッドステートコントローラに対し通信してもよく、コントローラ１６は次に電流スイッチ回路１５に命令を与えてラミネートされたガラスパネル４０に対し交流電流を伝導させ、ラミネートされたガラスパネル４０を加熱し、そして結露またはその他形態の水分を除去する。
【００８６】
ラミネートされたガラスパネル４０の加熱を管理することに加えて、ソリッドステートコントローラ１６はコーティングされたガラスシート３４上にマウントされている導電性ストリップスイッチ２６を介して流れる電流（Ｉ）をモニタしてもよい。導電性ストリップスイッチ２６が開放されて、そのことが特定のラミネートガラスパネル４０の破損原因を有し得る場合は、ラミネートされたガラスパネル４０に対する電流が中断され得るので、人間が電気的障害に対し露出されることがないようになる。ソリッドステートコントローラ１６が導電性ストリップスイッチ２６をモニタリングし得るので、特定の導電性ストリップスイッチ２６が開放されていることを感知し得り、必要に応じて人間に対し警告を発することも出来る。
【００８７】
冷蔵庫／冷凍庫ドアのバンクに対して供給される電流に付随して発生する、ソリッドステートコントローラ１６の使用が克服すべき２つの問題が存在する。それらは、（１）冷蔵庫／冷凍庫ドアのバンクのラミネートされたガラスパネル４０を結果的に均一に加熱しうる、均一なｌｏｗ Ｅ加熱コーティング４４の正確な電気的制御、及び（２）ピーク電流の問題を克服するべくスイッチングされる電流スイッチ回路１５の同期である。
【００８８】
ラミネートされたガラスパネル４０のバンクが大量の電力を要求するので、ソリッドステートコントローラ１６が電力の要求に応じた制御を提供するのに用いられ、電圧低下、キロワットの使用コスト（kilowatt usage cost）を制御するための電力ピークモニタリング、及び更にキロワットの使用コストを制御するためのピーク時をはずして電力の供給を行う“ターニングバック（turning back）”を回避する。例えば、電圧や電流のような温度及び湿度以外のコンディションセンサ１６が用いられてもよく、ソリッドステートコントローラ１６に対し、複数の従来方式の動作を命令するために用いられてもよい。
【００８９】
ここで留意していただきたいのは、本発明のＩＧパネル３０及びラミネートされたパネル４０の双方を有する電気的な制御の使用は、従来方式のパネルと比較して少量の電力で良く、また結果としてより高い安全性を提供する高熱効率をもたらすことである。このことは、加熱対象物やユーザーに関して、有効的な位置に加熱要素を配置し、より低い電気ノイズの生成をもたらす低反射率のコーティングを施されたガラスを用いることに起因する。
【００９０】
図１０−ａは、ガラスシート３２上に被膜されたコーティング４４の上に、バスバー２２の被膜に関し、本発明の一側面による環状の回転型加熱ヘッド及びマスク装置５０を示す図である。図１−ａ、１−ｂ、及び１−ｃにおいて示されているようなバスバー２２が金属タブ１４と電気的に接続するべく機能しており、それは電流（Ｉ）をガラスパネル２０のコーティング４４に対して伝達するための外部接続である。結果として、電流（Ｉ）はコーティング４４に対し供給され、そのことがコーティング４４に熱を発散させる。
【００９１】
図１０−ａはコーティングされたガラスシート３４上へのバスバー２２の被膜を示すものであり、本発明の別側面である改善された被膜方法で被膜され得るものである。例えば、コーティングの被膜は、化学蒸着を含んでいてもよく、ここでコーティング４４は例えばガラスシート３２のような誘電体上に被膜されている。コーティングされたガラスシート３４は、次に余熱領域７０に対して上へと露出され、もし“エッジ削除”が要求されるならば、コンベヤ８８がコーティングされたガラスシート３４を環状エッジマスク６６へと移動させる。環状エッジマスク６６の内で移動する間、コーティングガラスシート３４の第１の領域９２がコーティング用のヒータ７６によって加熱される。このコーティング用のヒータ７６は、例えば酸素アセチレンバーナー、プラズマ装置、電気アークガン、または炎スプレーガンなどでよい。
【００９２】
アークガンの場合、金属ワイヤを溶解させるために、アークガンへと導入された金属ワイヤを電流が流れる。コーティング用ヒータ７６の代替実施例の全てにおいて、非常に高速な空気流が生じており、良好な接着性を確実とするために溶解金属粒子を加速させる。
【００９３】
導電性のコーティング４４を加熱し熱ショックを与えて蒸発させるためには、第１の領域９２において約華氏１３００度以上の温度が達成されてもよい。
【００９４】
エッジの除去は、また、エッジマスク６６を使用せずに実現されてもよい。このことは熱及び温度制御の正確な位置決めやコーティングヒータの正確なセットアップによって達成され得るものであり、ここでコーティング４４が正確に加熱され及び蒸発する。それらの過程のいずれかがＩＧパネル２０（図８−ａ及び８−ｂ）のために要求されてもよく、空間３８の内部で大気とのシーリングを実行する上で良好な表面が達成される。
【００９５】
いずれかの方法によって、導電性コーティング４４の残存部分が形成され、それに引き続きコーティング用のリムーバ６８を用いることで除去されてもよい。前記リムーバとは、例えばバニシ仕上ツールやバッファであってよい。コーティングリムーバ６８が、ＩＧパネル２０（図８−ａ及び８−ｂにおいて示されているもの）のために要求されてもよく、スペース３８の内部で大気中におけるシーリングを実行するためによりよい表面を確立する。結果、このプロセスが取り除かれたエッジ７１を提供することとなりそのことが図１０−ａにおいて示されている。
【００９６】
図１０−ａが更に図示しているように、次に、コーティングガラスシート３４が環状のインナーマスク７２及び環状のアウターマスク７４へと搬送され、コーティングされたガラスシート３４の第２の領域９４がそれらの間に画定され、またバスバー２２の位置、厚さ、テーパー、及び高さに関する寸法の制御が実現される。まず最初に、還元炎７８が、バスバー２２の被膜の間に溶解金属６４の酸化が制御される化学量論雰囲気（stoichiometric atmosphere）下の第２領域９４を加熱し、コーティングガラスシート３４を破壊したり焼き戻したり（de-tempering）することがない。還元炎７８は、酸素アセチレンまたは水素を含んでいてもよい。結果として、第２の領域９４は華氏約５００度までになる。
【００９７】
その後、第１ガス８２、第２ガス８４、及び第３ガス８６によって供給される金属送り出し及び加熱装置６２が導電性金属５６を送出し、それは好適にはワイヤ形状であり（しかしながら導電性金属が粉状またはその他の形態であってもよい）、導電性金属５６を溶解させ、また次に第２領域９４上に一様になるような所定の規則にのっとって溶解金属６４の粒子を進行、衝当させる。金属送出及び加熱装置６２は、好適にはプラズマガンであってよく、３つのガス８２、８４、及び８６は好適には酸素、空気、及びアセチレンを含んでおり、導電性金属５６は好適には銅を含むものである。
【００９８】
この操作は結果としてバスバー２２を導電性コーティング４４上に一様に形成し、またコーティング４４に対し堅固に接着する。図９において示されているようなラミネートされたガラスパネル４０または図８−ａ及び８−ｂにおいて示されているようなＩＧパネル３０及び３０'は、完全に製造された後、バスバー２２をガラスパネルのエッジ３７近辺に形成する。
【００９９】
環状の回転型加熱ヘッド及びマスク装置５０を用いることの更なる利点は、その回転及びサイズが、（１）製造（built up）熱の消失、（２）過剰溶解金属６４のスクラップ、ブラシ、またはブロー、及び（３）バスバー２２形成のための導電性コーティング４４上での溶解金属６４の正確な被膜を可能とすることである。バスバー２２を形成することは、好ましければ、ガラスパネルエッジに向かってテーパーが付けられてもよく、及び／または端部にテーパーが付けられてもよい。導電性コーティング４４に対し良好な機械的な接着を成し、一様に被膜されている導電性金属バスバー２２の生成は、これらのステップの結果生じる。そのことで外的接続性に対し強固となる。加えて、バスバー２２はそれ自身が良好なオーム導電率を有しており、また導電性のコーティング４４に関しても良好なオーム導電率を有する。
【０１００】
更に、環状回転加熱ヘッド及びマスク装置５０は、結果として生成される銅製のバスバー２２の厚さを正確に制御し、バスバー２２が図１−ａ及び１−ｂにおいて示されているようにより厚ければ厚いほど、バスバー２２を介して流れ得る電流（Ｉ）が高くなり、そのことは最終的により高い電流がガラスパネル２０または複数のガラスパネルに供給され得ることを示している。導電性の加熱ガラスパネル２０の場合、導電性の加熱ガラスパネル２０を介して流れ得る電流（Ｉ）が高ければ高いほど、導電性加熱ガラスパネル２０によって消費され得る熱が高くなる。またバスバー２２の材料として銅を用いることは、銀を用いることに対して安価ですむ。しかし、本発明はリンやその他の導電性金属がバスバーの材料として用いられる場合であっても実行可能である。
【０１０１】
この過程の更なる利点は、バスバー２２が導電性加熱ガラスパネルの熱的焼戻し後に配置されてもよいことである。いかなる理論によっても拘束されることは望まないが、導電性コーティング４４が化学的に高不活性でまた安定しているので、例えば銅のような溶解金属６４が導電性コーティング４４とともに合金化されることはないと考えられている。導電性コーティング４４は、望ましくは酸化スズを含む。セラミックまたはガラス−セラミック基板上に配置されるように、例えば銅のような導電性金属のバスバー２２の被膜はコーティング４４に対し堅固に被着され得ることもわかっている。
【０１０２】
バスバー２２を形成するために、本発明の環状回転加熱ヘッド及びマスク装置５０は、水溶液を使用しない。その代わりにガス１ ８２、ガス２ ８４、及びガス３ ８６を介して導電性金属５６を溶解させ、また加圧して、導電性コーティング４４上にバスバー２２を加熱形成し、導電性コーティング４４上の加熱されマスクされた第２の領域９４へと溶解された金属６４を高速で衝突させる。
【０１０３】
更には、金属タブ２４が集積接続回路１８の一部分として外部配線２７に対し容易に取着されてよい。そのような構成では、パネル２０は例えば加熱（従来は“バーナー”として知られているようなもの）要素である調理器具のために使用されてもよい。既述のように、バスバーを設けられたパネル２０が、ＩＧパネル３０、ラミネートされたパネル４０、もしくはそれらの組み合わせを形成するために用いられてもよい。
【０１０４】
図１０−ｂにおいて示されているのはインライン型加熱ヘッド及びマスク装置５０’であって、それによってもエッジの削除やコーティングされたガラスシート３４上へのバスバー２２の被膜が可能である。もしエッジの削除が要求されるような場合は、ガラスシート３４がコンベヤ８８上を移動し、ａ）コーティングされたガラスシート３４のエッジが予熱領域７０にて予熱されてもよく、ｂ）コーティングされたガラスシート３４のエッジが、第１の領域９２において熱的な刺激を与えられてもよく、またｃ）コーティングされたガラスシート３４のエッジが、例えばバッファやバニシ仕上ツールであってもよいコーティングリムーバ６８によってコーティング４４を除去されてもよく、ｄ）削除されたエッジ領域７１となっても良い。このプロセスは、インライン型エッジマスク６６’が円形のエッジマスク６６と置き換えられている点を除けば上述した回転型加熱ヘッド及びマスク装置５０と同一である。
【０１０５】
ここで留意していただきたいのは、エッジマスク６６及び６６’を用いることなく装置５０及び５０’によってエッジの削除が達成されてもよいことである。このことは熱及び熱制御を正確に配置し、コーティングヒータ７６をセットアップすることによって達成され得り、コーティング４４が正確に加熱される。このプロセスは、（図８−ａ及び８−ｂにおいて示されているように）空間３８内部において大気とのシーリングを行うための良好な表面を形成するため、ＩＧパネル３０によって要求されてもよい。
【０１０６】
コンベヤ８８上でコーティングされたガラスシート３４が更に移動すると、バスバー２２が、環状のマスク７２及び７４の代わりにインライン型のインナーマスク７２’及びインライン型のアウターマスク７４’を用いることを除いて、環状の回転型加熱ヘッド及びマスク装置５０において上述したのと同様の規則に則ってコーティング４４上に設けられてもよい。インライン型のマスク７２’及び７４’は、また環状の回転型加熱ヘッド及びマスク装置５０と同様に、結果としてバスバー２２を正確に形成し得る。
【０１０７】
インライン型の加熱ヘッド及びマスク装置５０’の変形実施例が図１０−ｃ乃至１０−ｅにおいて示されているようなデュアルベルト型インライン加熱ヘッド及びマスク装置１４０である。装置１４０は、１）第１のベルト１４４、第１のローラ１５８、及び第１のスピードテンション調整機１７８とを有する加工対象物導入領域１６０、２）第２のベルト１４２、第２のローラ１５６、及び第２のテンション調整機１７６を有し第２のモータ１５４、第２のモータ滑車１７２、及びモータベルト２ １７４によって駆動される領域、３）第３のベルト１４６、第３のローラ１６２、及び第３のテンション調節１８２を含み、第３のモータ１５２、第３のモータ滑車１６６、及びモータベルト３ １６８によって駆動される領域、４）熱スプレー領域１５０、５）第４のベルト１４８、第４のローラ１６２、及び第４のスピードテンション調整機１８４を有する加工対象物取り出し領域１７０、及び６）オーバースプレー取り除き装置１９０等を有する。
【０１０８】
インライン型装置１４０は、また例えばスプロケットギア及びチェーン、ラックピニオン装置、及びそれに類似するもののようなその他のベルト駆動手段を用いて実行されてもよく、そのことは本願発明の精神を逸脱するものではない。
【０１０９】
動作時において、導入されるコーティングされたガラスシート３４がアジャスタブルストップ１８８へと第１のベルト１４４によって伝達される。ここで留意していただきたいのは、コーティング４４はコーティングされたシート３４の一側面であって、第２のベルト１４２と直接接触し得ることである。また同様に留意していただきたいのは、ストップ１８８は調節可能であり、第１のベルト１４４の端部にてコーティングガラスシート３４のサイズの違いに応じた位置決めを行うことである。
【０１１０】
ストップ１８８に到達すると、コーティングされたガラスシート３４は、第２のベルト１４２及び第３のベルト１４６の間にあるローラ領域１９８と直列をなして配置され、中心で第２のベルト１４２にかかる。第２のベルト１４２の幅はシート３４の幅よりも狭くなるように選択されており、シート３４のコーティング４４とは反対側エッジを露出させるのに対して、第２のベルトがマスクとして機能し得るようになっている。
【０１１１】
それに続いて、シリンダ１９９によって、インデクサ１８６が第２のベルトローラ１５６ｂと第３のベルトローラ１６２ａとの間にあるローラ領域１９８へとシート３４を押し込むようにさせ、シート３４を熱スプレーエリア１５０に向かう方向へと運搬する。ここで留意していただきたいのは、ベルト１４２及び１４６の直線方向のスピードが、各々のアジャスタ１７６及び１８２によって概ね等しくなるように調整されていて、また、シート３４が対向するベルト１４２及び１４６による締め付け力によって所定位置に保持されることである。シリンダ１９９は、インデクサ１８６を押し出したり引き込んだりする特性を有する、当分野において既知の他の手段をもって実現されてもよい。
【０１１２】
熱スプレー領域１５０に到達すると、露出されたシート３４の反対側エッジが、少なくとも１つの還元炎７８（ここでは図示されていないが図１０−ａ及び図１０−ｂにおいて図示されたものと同等のものである）によって加熱され得り、少なくとも１つの金属送出及び加熱装置６２によって衝当され、コーティングされたシート３４の反対エッジ上に溶解金属６４が設けられる。バスバーの被膜動作は、環状及び線形の加熱ヘッド及びマスク装置５０、５０’によって用いられているのとほぼ同一の規則で実現され、結果としてコーティングされたガラスシート３２の反対側端部においてバスバー２２が被膜される。セラミックまたはガラス−セラミックシートがガラスシートの代わりに用いられてもよい。
【０１１３】
熱スプレー領域１５０におけるバスバーの被膜に続いて、シート３４が第４のベルトローラ１６４及び第４のスピードテンション調整機１８４を有する第４のベルト１４８へと運搬され、またシート３４は既述のモータ、滑車、及びベルトに類似する手段（図示せず）によって駆動されて、加工対象物の完成領域１７０へと運搬される。第４のベルト１４８上へのシート３４の落下に続いて、第２のベルト１４２は、ベルト１４２上に被膜されていてもよいすべての導電性金属の過剰なスプレーをも除去すべく、オーバースプレー除去装置１９０に対して露出されてもよい。オーバースプレー除去装置１９０は、例えば冷却剤１９６を含み、またアウトレット１９２及びインレット１９４を有するタンクのようなものであってよく、ここで熱衝撃や削取動作によって過剰なスプレー部分が除去される。しかしながら、本発明は少なくとも１つのファンやスクレイパーなどのオーバースプレー除去装置１９０によって実行されてもよい。
【０１１４】
デュアルベルト型のインライン加熱ヘッド及びマスク装置１４０は、加熱器具のために迅速で単純な規則に則ってパネル２０を生成するべく設計されている。加熱器具としては、例えば第５のバーナー器具（fifth burner appliance）と呼ばれるもの（カウンター上面に設けられてよい別個の調理器具）及び流し台表面の加熱器具がある。この実施例では、高速で低コストなプロセスであることが利点となっており、この装置１４０は質の高い電気接続性をコーティング４４に対して提供するという目的を達成することができる。しかしながら、この装置１４０は例えば光電池関係の適用例のような、バーナー要素以外のパネルの生成に用いられてもよい。
【０１１５】
本発明において、マスク６６、６６’、７２、７２’、７４、７４’、及び１４２は、クロムプレートの層を被膜された鉄であってよい。このことが、銅及びその他金属の、マスク６６、６６’、７２、７２’、７４、７４’、及び１４２に対する付着を抑制することが分かっており、よってバスバー２２の製造時にマスク６６、６６’、７２、７２’、７４、７４’、及び１４２よりオーバースプレーされた部分を、単純なバネ駆動のスクレイパーが連続除去可能となる。そのような動作によって、過剰にスプレーされた部分や導電性金属５６のゴミが収集されて再利用される。本発明は、更に柔らかい導電性物質（図示せず）を被膜させてもよく、それらは金属や金属酸化物、またはそれらの組み合わせであって、コーティング４４に対するバスバーの被膜に続いてバスバー２２上に被膜される。
【０１１６】
柔らかい導電性金属の例としては銀ベースのシステム（金属酸化物／銀／金属酸化物）があげられ、また変形実施例には二重の銀スタック及び導電性ガラス（ＩＴＯとして既知のもの）を含む。記載されたバスバー２２、金属タブ２４、及びパネル２０の全ての構成物は柔らかい導電性物質の被膜を適用し得る。
【０１１７】
柔らかいコーティングが、バスバー２２がコーティング４４上に被膜された後に、DC Magenetron スパッタリングによって生成された真空蒸着過程によって被膜されてもよい。例えば、これらの柔らかいコーティングがガラスシート３２又はコーティングされたガラスシート３４に対して機械的に取着され得る金属構成要素に対し電流を流してもよい銅トレース（trace）であってもよい。電気的な構成要素の実例は、シート３２及び３４上に設けられたコンデンサ型水分感知ユニットであってもよい。
【０１１８】
器具として使用される本発明の別実施例として図１１に示されているものがあり、加熱オーブン１００の斜視図である。加熱オーブン１００は少なくとも１つの加温シェルフ１０６を有しているが、図１１は第１の加温シェルフ１０６に加えて第２の加熱シェルフ１０８を有する形で示されている。加温シェルフ１０６及び１０８は、絶縁されたガラスパネル３０であってよく、ここでは、本発明において上述されてきたような方法でその上にバスバー２２及び金属タブ２４が形成されている。加熱オーブン１００上に配置された物体の加熱制御は、オーブン制御装置１１２によって実行され得る。ここで制御装置１１２は集積接続回路１８の構成要素を含むものである。
【０１１９】
加熱オーブン１００で絶縁されたガラスパネル３０を用いることの更なる利点は、絶縁されたガラスパネル３０が、コーティング４４と熱伝導で加熱される物体との間を物理的に分離する余裕があることであり、ここで静電結合や加熱される物体に対し加熱コーティングより漏れる電流が事実上殆ど取り除かれ、電気的なショックの可能性やスパークによる発火が押さえられる。
【０１２０】
図１２は本発明の別側面を示すものであって、オーブンのドアパネル１１０が示されており、それはオーブンの内部１２４において調理されている食品を視認可能とするべくオーブンのドアフレーム１２２にマウントされているものである。本発明のこの側面では、例えばバスバー２２に掛かる電圧を瞬時に測定するような温度感知手段（コントローラ１６に関連して先に記載されたもの）、（本発明に関し既述の方法で設けられたもの）コーティング４４上の銅のようなバスバー２２を備えたコーティングガラスシート３４の外部に配置された温度スイッチ１１８、及び、コーティング４４上に設けられた熱活性光散乱物質１１６のような温度感知手段を含む装置を用いる。光散乱材料１１６は、例えばPleotint LLC, West Olive, MI.より市販されているThermoSee^TMのようなものであってよい。
【０１２１】
温度スイッチ１１８がオーブン（図示せず）のための集積接続回路１８の一部であってもよく、オーブンドアパネル１１０の外側の温度を感知すべく機能してもよい。オーブンドアパネル１１０の外側部分の温度が設定した温度を超える場合、温度スイッチ１１８が切断されてもよく、よって次に従来方式のオーブン加熱要素（図示せず）に対する電流（Ｉ）を遮断し得り、その結果としてオーブンドアパネル１１０の外部表面に触れる恐れのある人物が火傷を負う可能性を減らす。
【０１２２】
バスバー２２上に配置されまたチャネルコンダクタ２７に対し電気的に接続されている金属タブ２４のお陰で、集積接続回路１８によって制御されておりまた回路１８に対し接続されていてもよいバスバー２２は、オーブンのドアパネル１１０の加熱を正確に制御するために用いられ、そのことで光散乱剤１１６の不透明度を正確に制御する。光散乱物質１１６は室温から約華氏１５０度までの間は不透明であり、温度がそれ以上であると基本的に透明になる。結果として、オーブン内部１２４にある物質が、当分野において既知の手段によって、または本発明の集積接続回路１８の正確な制御状況下で、外部より視認可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１−ａ】図は本発明による集積接続回路の概略図である。
【図１−ｂ】図は本発明による導電性加熱ガラスパネルと第１のグレージングチャネルとの相互接続を示す概略図である。
【図１−ｃ】図は、本発明による導電性加熱ガラスパネルと第２のグレージングチャネルとの相互接続を示す概略図である。
【図２】図は、本発明によるTRIACを採用する電流スイッチ回路の概略図である。
【図３】図は、本発明による第１のグレージングチャネル内導電性加熱ガラスパネルとベースセッティングブロックとの挿入状態を示した断面図である。
【図４−ａ】図は、図３に関して、部分的に閉じられた接続位置の導電性加熱ガラスパネルとベースセッティングブロックの断面図である。
【図４−ｂ】図は、図４−ａに関し、完全に挟み込まれた接続位置の導電性加熱ガラスパネル及びベースセッティングブロックの断面図である。
【図４−ｃ】図は、図４−ａに関し、完全に挟み込まれた接続位置の接続クリップ及び導電性加熱ガラスパネルを示した斜視図である。
【図５】図は、本発明による導電性加熱ガラスパネルの電気的及び機械的接続を示す側面図である。
【図６−ａ】図は、本発明による複数の導電性加熱ガラスパネルの相互接続を示す側面図である。
【図６−ｂ】図は、本発明によるプッシュオンコネクタ及び相互接続配線を示す配線方法の側面図及び底面図である。
【図７】図は、本発明による第２グレージングチャネル内の導電性加熱ガラスパネル挿入状態を示す断面図である。
【図８−ａ】図は、本発明によるＴ字型スペーサーシールユニット及びパネルフレームが採用されている絶縁ガラスパネルのエッジの断面図である。
【図８−ｂ】図は、本発明によるＥ字型スペーサーシールユニットが採用されている絶縁性ガラスパネルのエッジにおける断面図である。
【図９】図は、本発明によるラミネートされたガラスパネルのエッジ断面図である。
【図１０−ａ】図は、本発明による環状の回転型加熱ヘッド及びマスク装置の概略図である。
【図１０−ｂ】図は、本発明によるインライン型加熱ヘッド及びマスク装置の概略図である。
【図１０−ｃ】図は、本発明によるベルトベースのインライン型加熱ヘッド及びマスク装置を示す斜視図である。
【図１０−ｄ】図は、図１０−ｃのベルトベースのインライン型加熱ヘッド及びマスク装置の上面図である。
【図１０−ｅ】図は、図１０−ｃのベルトベースのインライン型加熱ヘッド及びマスク装置の側面図を示すものである。
【図１１】図は、本発明による加熱オーブンの斜視図である。
【図１２】図は、本発明によるオーブンドアパネルの断面図である。

Claims (104)

1. 導電性加熱ガラスパネルであって、
   誘電体基板物質のシートと、
   前記シートの少なくとも１つの主面上に設けられた導電体コーティングと、
   環状の回転型加熱ヘッド及びマスク装置によって設けられた、前記コーティング上にあって前記コーティングと電気的に接続されている少なくとも２つの導電金属バスバーとを有する導電性加熱ガラスパネル。
2. 前記シートがガラスを含むことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
3. 前記シートがセラミック材料を含むことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
4. 前記シートがガラス−セラミック材料を含むことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
5. 更に、前記少なくとも２つのバスバー各々の上に設けられ、また電気的に接続されている金属タブを有することを特徴とする請求項１に記載のパネル。
6. 前記タブ各々の一部分が、前記シートのエッジを越えて延在することを特徴とする請求項５に記載のパネル。
7. 前記コーティングがドープされた金属酸化物を含むことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
8. 前記バスバーが銅を含むことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
9. 前記バスバーの各々が前記シートのエッジに向かってテーパを付けられていることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
10. 前記バスバーの各々が端部でテーパを付けられていることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
11. 更に、温度自動調整スイッチを有し、
    前記スイッチが第１のセットポイント温度に到達すると通電状態になり、また第２のセットポイント温度に到達すると非通電状態になることを特徴とする請求項１に記載のパネル。
12. 前記パネルが加熱要素を含むことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
13. 導電性加熱ガラスパネルであって、
    誘電体基板物質のシートと、
    前記シートの少なくとも１つの主面上に設けられた導電体コーティングと、
    インライン型加熱ヘッド及びマスク装置によって設けられた、前記コーティング上にあって前記コーティングと電気的に接続されている少なくとも２つの導電金属バスバーとを有する導電性加熱ガラスパネル。
14. 前記シートがガラスを含むことを特徴とする請求項１３に記載のパネル。
15. 前記シートがセラミック材料を含むことを特徴とする請求項１３に記載のパネル。
16. 前記シートがガラス−セラミック材料を含むことを特徴とする請求項１３に記載のパネル。
17. 更に、前記少なくとも２つのバスバー各々の上に設けられ、また電気的に接続されている金属タブを有することを特徴とする請求項１３に記載のパネル。
18. 前記タブ各々の一部分が、前記シートのエッジを越えて延在することを特徴とする請求項１７に記載のパネル。
19. 前記コーティングがドープされた金属酸化物を含むことを特徴とする請求項１に記載のパネル。
20. 前記バスバーが銅を含むことを特徴とする請求項１３に記載のパネル。
21. 前記バスバーの各々が前記シートのエッジに向かってテーパを付けられていることを特徴とする請求項１３に記載のパネル。
22. 前記バスバーの各々が端部でテーパを付けられていることを特徴とする請求項１３に記載のパネル。
23. 更に、温度自動調整スイッチを有し、
    前記スイッチが第１のセットポイント温度に到達すると通電状態になり、また第２のセットポイント温度に到達すると非通電状態になることを特徴とする請求項１３に記載のパネル。
24. 前記パネルが加熱要素を含むことを特徴とする請求項１３に記載のパネル。
25. 導電性加熱ガラスパネルアセンブリであって、
    第１のガラスシートと、
    前記第１のシートの主面上に設けられた導電性コーティングと、
    環状の回転型加熱ヘッド及びマスク装置によって、前記コーティング上に、また前記コーティングと電気的に接触して設けられた少なくとも２つの導電性金属のバスバーと、
    前記少なくとも２つのバスバー各々の上にあり、また前記少なくとも２つのバスバー各々と電気的に接続されて設けられた金属タブと、
    高分子中間層を間に有し、前記第１のシートの前記主面に対しラミネートされた第２のガラスシートとを有する導電性加熱ガラスパネルアセンブリ。
26. 導電性加熱ガラスパネルアセンブリであって、
    第１のガラスシートと、
    前記第１のシートの主面上に設けられた導電性コーティングと、
    インライン型加熱ヘッド及びマスク装置によって、前記コーティング上に、また前記コーティングと電気的に接触して設けられた少なくとも２つの導電性金属のバスバーと、
    前記少なくとも２つのバスバー各々の上にあり、また前記少なくとも２つのバスバー各々と電気的に接続されて設けられた金属タブと、
    高分子中間層を間に有し、前記第１のシートの前記主面に対しラミネートされた第２のガラスシートとを有する導電性加熱ガラスパネルアセンブリ。
27. 導電性加熱ガラスパネルアセンブリであって、
    第１のガラスシートと、
    前記第１のシートの主面上に設けられた導電性コーティングと、
    インライン型加熱ヘッド及びマスク装置によって、前記コーティング上に、また前記コーティングと電気的に接触して設けられた少なくとも２つの導電性金属のバスバーと、
    前記少なくとも２つのバスバー各々の上にあり、また前記少なくとも２つのバスバー各々と電気的に接続されて設けられた金属タブと、
    前記第１のシートと平行な状態で離隔され、その間で縁部周辺に設けられた絶縁性スペーサーシールによって第１のシートの前記主面と分離されている第２のガラスシートとを有する導電性加熱ガラスパネルアセンブリ。
28. 前記スペーサーシールがＴ字型シールユニットを含むことを特徴とする請求項２７に記載のパネルアセンブリ。
29. 前記スペーサーシールが発砲シリコンを含むことを特徴とする請求項２８に記載のパネルアセンブリ。
30. 前記スペーサーシールがＥ字型シールユニットを含むことを特徴とする請求項２７に記載のパネルアセンブリ。
31. 前記スペーサーシールが発砲シリコンを含むことを特徴とする請求項３０に記載のパネルアセンブリ。
32. 前記スペーサーシールがシールキャビティを有することを特徴とする請求項３０に記載のパネルアセンブリ。
33. 前記加熱ヘッド及びマスク装置が、環状の回転型加熱ヘッド及びマスク装置を含むことを特徴とする請求項２７に記載のパネルアセンブリ。
34. 前記加熱ヘッド及びマスク装置が、インライン型加熱ヘッド及びマスク装置を含むことを特徴とする請求項２７に記載のパネルアセンブリ。
35. 前記インライン型加熱ヘッド及びマスク装置が、ベルトベースのインライン型加熱ヘッド及びマスク装置であることを特徴とする請求項３４に記載のパネルアセンブリ。
36. 前記パネルが加温シェルフを含むことを特徴とする請求項２７に記載のパネルアセンブリ。
37. 更にオーブンコントロールを含むことを特徴とする請求項３６に記載のパネルアセンブリ。
38. 導電性加熱ガラスパネルアセンブリ及び制御システムであって、
    第１のガラスシートと、
    前記第１のシートの主面上に設けられた導電性コーティングと、
    前記コーティング上に設けられ、前記コーティングと電気的に接続されている少なくとも２つの導電性金属バスバーと、
    前記少なくとも２つのバスバーの何れかの上に設けられまた前記少なくとも２つのバスバーの何れかと電気的に接続されている金属タブと、
    前記第１のシートの前記主面と平行関係を持って配置されている第２のガラスシートを有する電気ガラスパネルと、
    前記チャネルが前記パネルと機械的及び電気的な接続を可能とするグレージングチャネルと、
    電流スイッチと、
    前記電流スイッチを制御するために信号を読み取り可能であり、前記電流スイッチが前記アセンブリを介して流れる電流を制御して前記パネルによって用いられる熱を制御するソリッドステートコントローラとを含む導電性加熱ガラスパネルアセンブリ及び制御システム。
39. 更に前記シートの間に高分子中間層を有することを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
40. 更に絶縁性のスペーサーシートを有し、
    該絶縁性スペーサーシールをその間の縁部周辺に設けることによって、前記第２のシートが前記第１のシートの前記主面より分離することを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
41. 前記グレージングチャネルが、
    挟み込み表面と、回転軸と、バネとを有する少なくとも１つの接続クリップであって、前記バネが、前記挟み込み表面を前記回転軸を中心に回転可能に接続させ、また分離させることを特徴とする接続クリップと、
    前記回転軸上に機械的に設けられ、前記回転軸と電気的に接続されているチャネルコンダクタと、
    狭い部分と広い部分とを有する内部に画定されたブロックキャビティを含むベースセッティングブロックと、
    前記クリップが前記狭い部分に配置されているときは押し込まれ得るので、前記挟み込み表面が分離する前記ばねと、
    前記クリップが前記広い部分に配置されているときは押し込まれ得るので、前記挟み込み表面が接続される前記ばねと、
    前記ブロック内に確定された少なくとも一つのベースセッティング用凹部と、
    前記パネルのエッジ上に設けられた少なくとも一つのパネルセッティングブロックと、
    前記パネル内で前記エッジよりサイトラインまで、前記金属タブ及び前記コーティング上に設けられ、また電気的に接続されている金属フォイルであって、
    前記フォイルが前記クリップによって電気的に接続されて挟み込まれ、前記パネル及び前記ベースセッティングブロックが前記パネルエッジにて衝当されるとき、前記パネルセッティングブロックが前記ベースセッティング用凹部に機械的に嵌ることを特徴とする金属フォイルと、
    グレージングチャネルベースであって、
    前記衝当によって、前記グレージングチャネルベース内に画定されたグレージングチャネルキャビティ内のグレージングチャネル表面に更に衝当すること特徴とするグレージングチャネルベースとを有することを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
42. 前記グレージングチャネルが、
    内部に画定された少なくとも１つのチャネルキャビティを有するチャネルフレームと、
    前記チャネルフレーム上に設けられ、内部に設けられた相互接続チャネルコンダクタを有する少なくとも１つのコンダクタブロックと、
    内部に設けられたチャネルコンダクタを有し、前記チャネルキャビティに対し第１端部で機械的に取着され、また前記コンダクタブロックに対し第２端部で機械的に取着されているチャネルコンジットとを有し、
    前記パネルが前記パネルキャビティ内に設けられ、前記金属タブが前記チャネルコンジットの前記第１端部に向けて延在し、前記チャネルコンダクタの第１端部が前記金属タブに機械的及び電気的に取着されており、また前記チャネルコンダクタの第２の端部が前記相互接続コンダクタに機械的及び電気的に取着されていることを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
43. 前記バスバーが環状回転型加熱ヘッド及びマスク装置によって設けられることを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
44. 前記バスバーがインライン型加熱ヘッド及びマスク装置を用いて設けられることを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
45. 前記コントローラがプログラム可能なチップを含むことを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
46. 前記プログラム可能なチップが特定用途向けＩＣ（ＡＳＩＣ）チップを含むことを特徴とする請求項４５に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
47. 前記信号が装置の制御を目的として外部センサによって生成されることを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
48. 前記外部センサ及び前記装置が無線及び有線装置であることを特徴とする請求項４７に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
49. 前記コントローラがバスバーの電圧信号よりパネルの温度を決定することを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
50. 前記電流スイッチがｔｒｉａｃ回路を含むことを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
51. 前記コントローラがゼロ−軸交差規則（zero-axis crossing manner）で前記ｔｒｉａｃ回路を動作することを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
52. 前記コントローラが前記電流スイッチに対し複数の電圧レベルを提供することを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
53. 更に前記パネルの主面に対しマウントされている少なくとも１つのコンディションセンサを有し、前記少なくとも１つのセンサが前記信号を生成することを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
54. 前記少なくとも１つのコンディションセンサが温度センサを含むことを特徴とする請求項５３に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
55. 前記温度センサが薄膜熱電対であることを特徴とする請求項５４に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
56. 前記少なくとも１つのコンディションセンサが水分センサであることを特徴とする請求項５３に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
57. 前記少なくとも１つのコンディションセンサが電圧センサであることを特徴とする請求項５３に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
58. 前記少なくとも１つのコンディションセンサが電流センサであることを特徴とする請求項５３に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
59. 更に直流を交流へと変換するインバータ回路を含むことを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
60. 更に前記第２のシートの主面上にマウントされた導電性ストリップスイッチを有し、
    前記導電性ストリップスイッチが前記第２のシートが破損するまで導通状態であることを特徴とする請求項３８に記載のパネルアセンブリ及び制御システム。
61. オーブンドアパネルであって、
    オーブンドアのフレームと、
    前記オーブンドアフレームに配置されたガラスシートと、
    前記シートの少なくとも１つの主面上に設けられた導電性コーティングと、
    加熱ヘッド及びマスク装置によって、前記コーティング上に設けられ、また前記コーティングと電気的に接続されている少なくとも２つの導電性金属のバスバーと、
    前記コーティング上に設けられ、また前記コーティングと熱的に接触している状態にある光散乱材料とを含むドアパネル。
62. 更に前記ガラスシートの主面上に設けられた温度検知手段を有することを特徴とする、請求項６１に記載のオーブンドアパネル。
63. 前記バスバーが銅を含むことを特徴とする請求項６１に記載のオーブンドアパネル。
64. 前記光散乱材料がＴｈｅｒｍｏＳＥＥ^ＴＭを含むことを特徴とする請求項６１に記載のオーブンドアパネル。
65. 前記加熱ヘッド及びマスク装置が環状回転型マスクを含むことを特徴とする請求項６１に記載のオーブンドアパネル。
66. 前記加熱ヘッド及びマスク装置がインライン型マスクを含むことを特徴とする請求項６１に記載のオーブンドアパネル。
67. 更に前記バスバー各々の上に設けられ、電気的に接続されている金属タブを有することを特徴とする請求項６１に記載のオーブンドアパネル。
68. 誘電体基板材料のシート上に設けられた導電性コーティングの上に導電性バスバーを配置するための加熱ヘッド及びマスク装置であって、
    削除炎と、
    金属送出及び加熱装置と、
    アウターマスクと、
    インナーマスクとを含み、
    ここで前記削除炎は前記アウターマスクと前記インナーマスクとの間に画定された領域において前記コーティングを加熱し得り、前記金属送出及び加熱装置が、前記領域上に、金属の溶解粒子の送出、溶解、及び放射可能であり、それによって前記バスバー部分を形成することを特徴とする加熱ヘッド及びマスク装置。
69. 更に、エッジマスクと、
    コーティングヒータと、
    コーティングリムーバとを含み、
    前記コーティングヒータが前記基板シートのエッジに沿って前記エッジマスクによって画定された前記コーティングの別領域を加熱し得り、
    前記コーティングリムーバが前記加熱されたコーティングを除去し得ることを特徴とする請求項６８に記載の加熱ヘッド及びマスク装置。
70. 前記シートがガラスを含むことを特徴とする請求項６９に記載の加熱ヘッド及びマスク装置。
71. 前記シートがセラミックを含むことを特徴とする請求項６９に記載の加熱ヘッド及びマスク装置。
72. 前記シートがガラス−セラミックを含むことを特徴とする請求項６９に記載の加熱ヘッド及びマスク装置。
73. 前記エッジマスクが環状の回転型マスクであることを特徴とする請求項６９に記載の加熱ヘッド及びマスク装置。
74. 前記エッジマスクがインライン型マスクであることを特徴とする請求項６９に記載の加熱ヘッド及びマスク装置。
75. 前記インナー及びアウターマスクが環状の回転型マスクを含むことを特徴とする請求項６９に記載の加熱ヘッド及びマスク装置。
76. 前記インナー及びアウターマスクがインライン型マスクを含むことを特徴とする請求項６９に記載の加熱ヘッド及びマスク装置。
77. 前記金属送出及び加熱装置がプラズマガンであることを特徴とする請求項６９に記載の加熱ヘッド及びマスク装置。
78. インライン型加熱ヘッド及びマスク装置であって、
    平行関係を持って離隔した状態で動作する少なくとも２つのコンベアーベルトであって、少なくとも１つの前記ベルトの幅が前記誘電体基板材料のシートの幅よりも狭いことで、前記基板シートの反対側エッジが露出されることを特徴とするコンベアーベルトと、
    前記ベルトの間に前記基板シートを押し込むことが可能なインデクサであって、前記ベルトが前記基板シートに対する強制的な締付けや運搬動作を実行し得ることを特徴とするインデクサと、
    少なくとも１つの金属送出及び加熱装置であって、前記基板シートが前記加熱装置を通過して運搬される際に、前記加熱装置が導電性金属の加熱を実行し、前記露出されたエッジ上に導電性金属の溶解粒子を放射してバスバーの一部分を形成することを特徴とする装置と、
    オーバースプレー除去装置であって、前記溶解粒子の過剰スプレー部分が、バスバーの被膜の後、前記ベルトより除去されることを特徴とする装置とを有するインライン型加熱ヘッド及びマスク装置。
79. 更に少なくとも１つの還元炎を有し、前記還元炎が前記バスバーの形成に先立って前記露出エッジ部分を余熱することを特徴とする請求項７８に記載の装置。
80. 誘電体基板材料シート上で導電性金属バスバーを被膜させるための方法であって、
    プラズマガンを用いて導電性金属を前記基板シートへと貼付（apply）することを含む方法。
81. 前記導電性金属が銅を含むことを特徴とする請求項８０に記載の方法。
82. 前記基板シートがドープされた金属酸化物を含むことを特徴とする請求項８０に記載の方法。
83. 誘電体基板材料のシート上に導電性金属バスバーを被膜させるための方法であって、
    酸素アセチレン装置を用いて前記基板シートに対し導電性金属を貼付する過程を含む方法。
84. 前記導電性金属が銅を含むことを特徴とする請求項８３に記載の方法。
85. 前記基板シートがドープされた金属酸化物を含むことを特徴とする請求項８３に記載の方法。
86. 誘電体基板材料のシート上に導電性金属のバスバーを被膜させる方法であって、
    前記基板シート上の領域をマスクする過程と、
    還元炎を用いて前記領域を加熱する過程と、
    金属送出及び加熱装置へと導電性金属を送り込む過程と、
    前記金属を溶解させる過程と、
    前記領域上に前記溶解金属粒子を放射する過程とを含む方法。
87. 前記基板シートがガラスシート上に被膜された導電性コーティングを含むことを特徴とする請求項８６に記載の方法。
88. 前記マスク過程が環状の回転式マスクを含むことを特徴とする請求項８６に記載の方法。
89. 前記マスク過程がインライン型マスクを含むことを特徴とする請求項８６に記載の方法。
90. 前記還元炎が水素を含むことを特徴とする請求項８６に記載の方法。
91. 前記還元炎が酸素アセチレンを含むことを特徴とする請求項８６に記載の方法。
92. 前記加熱過程が、前記溶解金属の酸化が制御されている化学量論雰囲気（stoichiometric atmosphere）下の前記領域が約華氏５００度になることを特徴とする請求項８６に記載の方法。
93. 前記導電性金属が銅を含むことを特徴とする請求項８６に記載の方法。
94. 誘電体基板材料シート主面上に被膜されている導電性コーティングの除去方法であって、
    コーティングヒータを用い前記基板シートのエッジ上の領域を加熱する過程と、
    前記コーティングヒータを用いて前記領域内の前記コーティングを蒸発させる過程と、
    前記コーティングの残留物を形成する過程と、
    コーティングリムーバを用いて前記残留物を除去する過程とを含む方法。
95. 更に加熱過程に先立って前記領域を余熱する過程を含むことを特徴とする請求項９４に記載の方法。
96. 更に前記加熱過程に先立ってエッジマスクを用い前記領域をマスクする過程を含む請求項９４に記載の方法。
97. 前記コーティングヒータが酸素アセチレンを含むことを特徴とする請求項９４に記載の方法。
98. 前記コーティングヒータがプラズマ装置であることを特徴とする請求項９４に記載の方法。
99. 前記加熱過程が前記領域で、約華氏１３００度になることを特徴とする請求項９４に記載の方法。
100. 前記コーティングリムーバがバニシ仕上ツールを含むことを特徴とする請求項９４に記載の方法。
101. 前記コーティングリムーバがバッファを含むことを特徴とする請求項９６に記載の方法。
102. 前記エッジマスクが環状の回転型マスクを含むことを特徴とする請求項９６に記載の方法。
103. 前記エッジマスクがインライン型マスクを含むことを特徴とする請求項９６に記載の方法。
104. 誘電体基板材料のシート上に導電性の金属バスバーを被膜させる方法であって、
     ２つのコンベアーベルトの間に前記基板シートを押し込む過程と、
     前記基板シートを加熱ヘッド及びマスク装置へと運搬する過程と、
     前記加熱装置において導電性金属を溶解させる過程と、
     前記基板シートの露出されたエッジ上に前記金属を放射する過程とを含む方法。

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