DE102014116275A1 - Verfahren zur Herstellung eines Kontaktbereichs für eine Schicht eines elektrischen Heizgeräts sowie Vorrichtung für ein elektrisches Heizgerät für ein Kraftfahrzeug - Google Patents
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Abstract
Ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktbereichs (101) für eine Schicht (102) eines elektrischen Heizgerätes (200) für ein Kraftfahrzeug (300) umfasst: – Bereitstellen der Schicht (102) aus einem thermisch gespritzten elektrisch leitfähigen Material, – Bereitstellen eines Laserstrahls (104) mit einem Fokus (105), – Einbringen eines Pulvers (106) eines elektrisch leitfähigen Materials in den Fokus (105) des Laserstrahls (104), und dadurch – Schmelzen des Pulvers (106), – Aufbringen des geschmolzenen Pulvers (107) auf einen Bereich (108) der Schicht (102) und dadurch – Ausbilden des Kontaktbereichs (101) aus dem elektrisch leitfähigen Material zur Kontaktierung der Schicht (101).
Description
- In Kraftfahrzeugen werden Heizgeräte eingesetzt, um den Innenraum des Kraftfahrzeugs zu erwärmen. Hierbei werden auch elektrische Widerstandsheizgeräte eingesetzt. Diese weisen eine Heizleiterschicht auf, die sich beim Anlegen einer elektrischen Spannung erwärmt. Dazu muss die Heizleiterschicht im Betrieb mit einer Spannungsquelle elektrisch verbunden sein.
- Es ist wünschenswert, ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktbereichs für eine Schicht eines elektrischen Heizgeräts für ein Kraftfahrzeug anzugeben, das eine einfache und verlässliche Herstellung ermöglicht. Zudem ist es wünschenswert, eine Vorrichtung für ein elektrisches Heizgerät für ein Kraftfahrzeug anzugeben, das einen verlässlichen Betrieb ermöglicht.
- Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kontaktbereichs für eine Schicht. Die Schicht ist für einen Betrieb in einem elektrischen Heizgerät für ein Kraftfahrzeug ausgebildet. Insbesondere ist die Schicht im Betrieb Teil eines elektrischen Heizgeräts eines Kraftfahrzeugs. Die Schicht aus einem thermisch gespritzten elektrisch leitfähigen Material wird bereitgestellt. Die Schicht weist eine vorgegebene elektrische Leitfähigkeit auf. Die Schicht ist insbesondere aus einem Metall oder weist in Metall auf. Ein Laserstrahl mit einem Fokus wird bereitgestellt. Ein Pulver eines elektrisch leitfähigen Materials wird in den Fokus des Laserstrahls eingebracht. Das Pulver wird in dem Fokus des Laserstrahls geschmolzen. Das geschmolzene Pulver wird auf einem Bereich der Schicht aufgebracht. Dadurch wird der Kontaktbereich aus dem elektrisch leitfähigen Material zur Kontaktierung der Schicht ausgebildet.
- Die Schicht ist beispielsweise eine Heizleiterschicht. Gemäß weiteren Ausführungsformen ist die Schicht eine Deckelektrodenschicht. Gemäß weiteren Ausführungsformen ist eine Mehrzahl von thermisch gespritzten Schichten vorgesehen, auf die jeweils ein derartiger Kontaktbereich ausgebildet wird.
- Aus dem leitfähigen Material wird der Kontaktbereich für die Schicht ausgebildet. Somit ist es möglich, die Schicht mittels des Kontaktbereichs mit einer Spannungsquelle zu koppeln. Der Kontaktbereich wird auch Kontaktpad genannt. Beispielsweise dient der Kontaktbereich dazu, mit einer Zuleitung verschweißt und/oder verlötet zu werden, beispielsweise mit einem Kontaktblech oder einem Kabel. Die Energie des Lasers wird verwendet, um das Pulver aufzuschmelzen. Im geschmolzenen Zustand ist eine gute Verbindung zwischen dem leitfähigen Material und der Schicht möglich. Somit bildet sich eine formschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung zwischen dem leitfähigen Material und der Schicht, nachdem das Pulver wieder abgekühlt ist. Der Kontaktbereich wird mittels einem Pulverauftragsschweißen auf der Schicht aufgebracht, die thermisch gespritztes Material aufweist. Der Kontaktbereich wird insbesondere nicht durch ein thermisches Spritzverfahren aufgebracht.
- Der Fokus des Laserstrahls, an dem die höchste Energiedichte und/oder Leistungsdichte des Laserstrahls auftritt, ist gemäß Ausführungsformen beabstandet von der Oberfläche der Schicht. Somit wird eine Beschädigung der Schicht vermieden. Die Heizleiterschicht und/oder die Deckelektrodenschicht werden nicht aufgeschmolzen. Somit wird eine Schädigung der darunterliegenden Schichten vermieden, insbesondere eine Schädigung einer Isolierschicht. Insbesondere ist der Abstand so groß gewählt, dass die Oberfläche der Schicht nicht aufgeschmolzen wird. Das Pulver wird im Fokus beabstandet zur Oberfläche geschmolzen und auf die Oberfläche geschleudert. Somit ist es möglich, auf eine Maskierung zu verzichten, die die äußeren Abmessungen des Kontaktbereichs vorgibt. Eine derartige Maskierung kommt beispielsweise üblicherweise bei einem thermischen Spritzen zum Einsatz. Es wird nur dort Material aufgetragen, wo das Schmelzbad erzeugt wird. Der Materialeinsatz für die Herstellung des Kontaktbereichs ist vergleichsweise gering. Nicht im direkten Prozess verwendetes Pulver kann wiederverwendet werden. Beispielsweise Pulver, das nicht haftet und nicht Teil des Kontaktbereichs wird, wird wieder verwendet.
- Das elektrisch leitfähige Material ist insbesondere ein elektrisch leitfähiges Metall, beispielsweise Kupfer. Das geschmolzene Pulver wird so aufgebracht, dass der Kontaktbereich als homogene Schicht aus dem Metall ausgebildet wird. Ein geringer Oxidationsgrad ist realisierbar. Im Unterschied zu anderen Herstellungsverfahren, wie beispielsweise bestimmten thermischen Spritzverfahren, werden somit keine porösen Strukturen erzeugt.
- Gemäß Ausführungsformen wird das Pulver mittels eines Gasstroms eingebracht. Beispielsweise wird der Gasstrom so ausgerichtet, dass das Pulver zum Fokus des Laserstrahls gelangt und nachfolgend auf die Oberfläche der Schicht trifft.
- Die Schicht wird gemäß Ausführungsformen mittels eines thermischen Spritzverfahrens hergestellt. Dazu wird das elektrisch leitfähige Material für die Schicht mittels eines Spritzbrenners geschmolzen auf die Oberfläche einer Trägerschicht aufgebracht. Somit wird lagenweise die Schicht aufgebaut. Zum Schmelzen des elektrisch leitfähigen Materials wird beispielsweise ein elektrischer Lichtbogen, ein Plasmastrahl oder eine Flamme verwendet. Das elektrisch leitfähige Material für die Schicht ist beispielsweise ein metallisches Material, insbesondere umfasst die Schicht Nickel-Chrom (NiCr). Der Kontaktbereich wird nicht auf ein Vollmaterial sondern auf eine thermische Spritzschicht aufgebracht.
- Beispielsweise wird in der nachfolgenden Bearbeitung der Schicht und des Kontaktbereichs eine elektrische Kontaktierung, insbesondere ein Kupferstreifen, mit dem Kontaktbereich verbunden, insbesondere angeschweißt.
- Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung weist eine Vorrichtung für ein elektrisches Heizgerät für ein Kraftfahrzeug eine Schicht aus einem thermisch gespritzten elektrisch leitfähigen Material auf. Die Vorrichtung weist einen Kontaktbereich zur elektrischen Kontaktierung der Schicht auf. Der Kontaktbereich ist aus einem elektrisch leitfähigen homogenen Material gebildet und formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Schicht verbunden. Der Kontaktbereich weist insbesondere Kupfer auf oder ist aus Kupfer gebildet.
- Die Schicht ist beispielsweise eine Heizleiterschicht. Gemäß weiteren Ausführungsformen ist die Schicht eine Deckelektrodenschicht. Gemäß weiteren Ausführungsformen ist eine Mehrzahl von thermisch gespritzten Schichten vorgesehen, die jeweils einen derartigen Kontaktbereich aufweisen.
- Durch das Vorsehen eines homogenen Materials für den Kontaktbereich ist das Material unterhalb des Kontaktbereichs, insbesondere die Schicht, gut bei der weiteren Verarbeitung der Vorrichtung geschützt. Beispielsweise beim Anschweißen einer elektrischen Zuleitung an den Kontaktbereich wird eine Beschädigung der Schicht vermieden, da der Kontaktbereich aus homogenem Material gebildet ist. Im Unterschied dazu ist das Risiko bei Kontaktbereichen aus porösem Material, beispielsweise bei einer Herstellung durch ein thermisches Spritzen, höher, dass beim Anschweißen Material unterhalb des Kontaktbereichs beschädigt wird.
- Insbesondere ist der Kontaktbereich mittels zumindest einer Ausführungsform des oben beschriebenen Verfahrens hergestellt. Der Kontaktbereich ist beispielsweise durch ein sogenanntes Laserauftragschweißen hergestellt.
- Die Schicht ist insbesondere mittels eines thermischen Spritzverfahrens hergestellt.
- Die in Verbindung mit der Vorrichtung angeführten Merkmale und Vorteile finden auch im Zusammenhang mit dem Herstellungsverfahren Verwendung und umgekehrt.
- Weitere Vorteile, Merkmale und Weiterbildungen ergeben sich aus den nachfolgenden, in Verbindung mit den Figuren erläuterten Beispielen. Gleiche, gleichartige und gleich wirkende Elemente können dabei mit den gleichen Bezugszeichen versehen sein. Die dargestellten Elemente und ihre Größenverhältnisse zueinander sind grundsätzlich nicht als maßstabsgerecht anzusehen.
- Es zeigen:
-
1 eine schematische Darstellung eines Heizgerätes gemäß Ausführungsformen, -
2 eine schematische Darstellung eines Kraftfahrzeugs gemäß Ausführungsformen, -
3 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung während der Herstellung gemäß Ausführungsformen, -
4 eine schematische Darstellung der Vorrichtung gemäß Ausführungsformen. -
1 zeigt ein Heizgerät200 . Das Heizgerät200 ist insbesondere ein elektrisches Widerstandsheizgerät. Das Heizgerät200 ist dazu eingerichtet, in einem Kraftfahrzeug300 (2 ) verwendet zu werden. - Das Heizgerät
200 weist eine Vorrichtung100 auf. Die Vorrichtung100 weist eine Schicht102 auf. Die Schicht102 ist in den dargestellten Ausführungsbeispielen eine Heizleiterschicht102 . Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen ist die Schicht alternativ oder zusätzlich eine andere Schicht des Heizgeräts200 , die mittels thermischem Spritzen hergestellt ist. Beispielsweise ist die Schicht102 eine Deckelektrodenschicht, die die Heizleiterschicht102 auf einer einem Substrat abgewandten Seite zumindest teilweise bedeckt. Mittels der Deckelektrodenschicht ist es insbesondere möglich, einen Defekt der Heizleiterschicht zu detektieren. Dazu wird eine Prüfspannung zwischen Heizleiterschicht und Deckelektrodenschicht angelegt. Bei einem Defekt wird die Verbindung niederohmig, ansonsten ist sie hochohmig. Um die Deckelektrode mit der Spannungsquelle zu verbinden, wird die Deckelektrode mit Kontaktbereichen ausgebildet, korrespondierend zu den Kontaktbereichen, wie nachfolgend beschrieben. - Die Heizleiterschicht
102 ist aus einem Material gebildet, das sich beim Anlegen einer elektrischen Spannung erwärmt. Somit ist es möglich, die Vorrichtung100 als elektrische Heizung des Heizgeräts200 zu verwenden. Die Heizleiterschicht102 ist insbesondere mittels thermischem Spritzen hergestellt. Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen ist die Heizleiterschicht mittels eines anderen Verfahrens hergestellt, dass dazu geeignet ist, das leitfähige Material für die Heizleiterschicht auf weitere Schichten117 (3 und4 ) aufzubringen. - Auf einer Oberfläche
109 der Heizleiterschicht102 sind zwei Kontaktbereiche101 ausgebildet. Die Kontaktbereiche101 dienen zur elektrischen und/oder mechanischen Kontaktierung der Heizleiterschicht102 . Nachfolgend wird einer der Kontaktbereiche101 beschrieben, wobei die Beschreibung korrespondierend für den zweiten Kontaktbereich101 gilt. - Der Kontaktbereich
101 ist formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Heizleiterschicht102 verbunden. Der Kontaktbereich101 und die Heizleiterschicht102 sind so verbunden, dass eine elektrisch leitfähige Verbindung112 (4 ) ausgebildet ist. Der Kontaktbereich101 bildet somit eine Schnittstelle zur elektrischen Kontaktierung der Heizleiterschicht102 . - Der Kontaktbereich
101 weist Kupfer auf oder ist aus Kupfer oder einer kupferhaltigen Legierung gebildet. Gemäß weiteren Ausführungsbeispielen ist der Kontaktbereich aus einer anderen metallischen Legierung gebildet. Der Kontaktbereich101 weist entlang einer Längsachse113 beispielsweise eine Breite114 von mehr als 10 mm, insbesondere 15 mm +/– 1%, auf. Die Längsachse verläuft entlang der Raumrichtung, in der der Kontaktbereich101 seine größte Ausdehnung aufweist. Beispielsweise weist der Kontaktbereich eine Dicke118 (4 ) quer zur Längsrichtung113 von mehr als 200 µm auf, insbesondere etwa 300 µm. -
2 zeigt eine schematische Darstellung des Kraftfahrzeugs300 . Das Kraftfahrzeug300 weist das Heizgerät200 auf. Im Betrieb ist der Kontaktbereich101 gemäß Ausführungsbeispielen mit einem Kontaktblech115 elektrisch leitfähig verbunden. Das Kontaktblech115 ist mit einer Spannungsquelle301 elektrisch gekoppelt. Die beiden Kontaktbereiche101 bilden somit beispielsweise die Anschlussmöglichkeiten für den Plus- und den Minuspol der Spannungsquelle301 . Die Spannungsquelle301 ist insbesondere eingerichtet, Spannung von 100 Volt oder mehr bereitzustellen. Das Heizgerät200 wird in dem Kraftfahrzeug300 mit 100 Volt oder mehr betrieben, um zu heizen. - Das Kontaktblech
115 weist gemäß Ausführungsformen Kupfer auf oder ist aus Kupfer gebildet. Beispielsweise sind das Kontaktblech115 und der Kontaktbereich101 miteinander verschweißt, so dass sich eine stoffschlüssige Verbindung ausbildet. Gemäß weiteren Ausführungsformen sind andere Verfahren zum Verbinden möglich, beispielsweise Löten. Gemäß weiteren Ausführungsformen wird kein Kontaktblech mit dem Kontaktbereich101 direkt verbunden, sondern beispielsweise ein elektrisch leitfähiger Draht. -
3 zeigt die Vorrichtung100 während der Herstellung des Kontaktbereichs101 im Querschnitt. - Die Vorrichtung
100 weist einen Schichtstapel103 auf. Die Heizleiterschicht102 ist Teil des Schichtstapels103 . Der Schichtstapel103 weist die weiteren Schichten117 auf. Die Heizleiterschicht102 ist insbesondere thermisch auf die weiteren Schichten117 aufgespritzt. Die weiteren Schichten117 sind beispielsweise beginnend bei der Heizleiterschicht: einen Isolierungsschicht, eine Haftgrundschicht und ein Substrat. Die Heizleiterschicht102 weist insbesondere Nickel-Chrom (NiCr) auf. - In einem Abstand
111 ist ein Fokus105 eines Laserstrahls104 angeordnet. Der Laserstrahl ist beispielsweise durch einen Scheibenlaser oder einen Faserlaser erzeugt, zum Beispiel wird ein Nd:YAG-Laser (Neodym-dotierter Yttrium-Aluminium-Granat-Laser) verwendet. Auch andere Lasertypen sind möglich. Der Laserstrahl104 wird oberhalb eines Bereichs108 der Heizleiterschicht102 angeordnet, in dem der Kontaktbereich101 ausgebildet werden soll. - Eine Düse
116 zum Ausbilden eines Gasstroms110 ist vorgesehen, um Pulver106 aus dem leitfähigen Material für den Kontaktbereich101 zu erzeugen. Der Gasstrom110 ist relativ zu der Oberfläche109 so ausgerichtet, dass das leitfähige Material auf die Oberfläche109 im Bereich108 auftrifft. Der Gasstrom110 ist so ausgerichtet, dass das Pulver106 mittels des Laserstrahls104 , insbesondere im Bereich des Fokus105 erwärmt und aufgeschmolzen wird. Nachfolgend wird das geschmolzene Pulver107 in Richtung der Oberfläche transportiert und bildet dort den Kontaktbereich101 aus (4 ). - Zur Herstellung des Kontaktbereichs
101 wird gemäß Ausführungsformen das Kupferpulver106 direkt in den Laserstrahl104 eingebracht. Das Kupferpulver106 wird durch die Laserenergie aufgeschmolzen. Das erzeugte Schmelzbad des geschmolzenen Pulvers107 schafft eine Schicht auf der Oberfläche109 . Die Partikel des geschmolzenen Pulvers107 verbinden sich auf der Oberfläche109 stoffschlüssig und/oder formschlüssig miteinander. Das geschmolzene Pulver107 wird so auf die Oberfläche109 aufgetragen, dass sich im Kontaktbereich101 insbesondere nur eine einzige Schicht ausbildet (4 ). Es werden keine porösen Strukturen im Kontaktbereich101 ausgebildet. - Insbesondere wird nur dort Material aufgetragen, wo das Schmelzbad durch den Laserstrahl
104 erzeugt wurde. Somit ist es möglich, auf eine Maske zu verzichten. Beispielsweise beim thermischen Spritzen wird herkömmlich eine Maske verwendet, um die Stellen abzumaskieren, die nicht beschichtet werden sollen. Die Laserstrategie beziehungsweise die Laserparameter wird beziehungsweise werden so gewählt, dass die Heizleiterschicht102 und die weiteren Schichten117 nicht auf geschmolzen werden. Dazu wird der Fokus105 im Abstand111 zur Oberfläche109 angeordnet. Der Abstand111 ist insbesondere in X-Richtungen der3 . Die Laserparameter umfassen weiterhin die verwendete Wellenlänge des Laserstrahls104 , die verwendete Energie des Laserstrahls104 , die Verwendung eines kontinuierlich strahlenden oder eines gepulsten Lasers. Insbesondere wird eine Optik für den Laser eingesetzt, um eine vorgegebene Strahlgüte zu realisieren. Die Strahlgüte wird so vorgegeben, dass das Pulver106 durch den Laserstrahl104 aufgeschmolzen werden kann. - Auf der Oberfläche werden somit beispielsweise nebeneinander dichte homogene Schichten mit guter Haftung zur Heizleiterschicht
102 ausgebildet. Insbesondere wenn das Kontaktblech115 auf den Kontaktbereich105 aufgeschweißt wird, ist ein derart aufgebrachter Kontaktbereich105 von Vorteil, da der homogene Kontaktbereich101 aus Vollmaterial die Schichten des Schichtstapels103 gut während des Schweißens schützt. Durch das Laserauftragschweißen werden dichte Kupferschichten für den Kontaktbereich101 erzeugt. Der Materialeinsatz an Kupferpulver106 ist gering, insbesondere das Pulver, das sich nicht im Kontaktbereich101 absetzt, wieder verwendet werden kann. Die Prozesszeit zur Ausbildung des Kontaktbereichs101 liegt im Sekundenbereich. Es werden optische Komponenten zur Ausbildung des Laserstrahls104 verwendet, so dass sich die Breite114 von bis zu 15 mm begibt. Beispielsweise wird zur Erzeugung des Laserstrahls104 ein Faserlaser mit 1 Kilowatt Leistung verwendet. Insbesondere wird ein Faserlaser mit Rund- oder Rechteckfaser Nd:YAG oder ein Scheibenlaser verwendet. Der Laserstrahl104 wird so eingestellt, dass das Material des Schichtenstapels103 an der Oberfläche109 nicht aufgeschmolzen wird. Lediglich das Pulver106 wird im Fokus105 geschmolzen und nachfolgend auf die Oberfläche109 geschleudert, insbesondere mittels des Gasstroms110 . - Auf der Oberfläche
109 im Bereich108 haftet das geschmolzene Pulver107 . Die Pulverpartikel des Pulvers107 verbinden sich untereinander stoffschlüssig. Zudem verbinden sich die geschmolzenen Pulverpartikel stoffschlüssig und/oder formschlüssig mit der Heizleiterschicht102 . Aufgrund der kurzen Prozesszeit bildet sich im und an dem Kontaktbereich101 wenig Oxidation.
Claims (13)
- Verfahren zur Herstellung eines Kontaktbereichs (
101 ) für eine Schicht (102 ) eines elektrischen Heizgerätes (200 ) für ein Kraftfahrzeug (300 ), umfassend: – Bereitstellen der Schicht (102 ) aus einem thermisch gespritzten elektrisch leitfähigen Material, – Bereitstellen eines Laserstrahls (104 ) mit einem Fokus (105 ), – Einbringen eines Pulvers (106 ) eines elektrisch leitfähigen Materials in den Fokus (105 ) des Laserstrahls (104 ), und dadurch – Schmelzen des Pulvers (106 ), – Aufbringen des geschmolzenen Pulvers (107 ) auf einen Bereich (108 ) der Schicht (102 ) und dadurch – Ausbilden des Kontaktbereichs (101 ) aus dem elektrisch leitfähigen Material zur Kontaktierung der Heizleiterschicht (101 ). - Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Bereitstellen der Schicht (
102 ) umfasst: – Bereitstellen einer Heizleiterschicht (102 ) aus dem thermisch gespritzten elektrisch leitfähigen Material - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem das Pulver mittels eines Gasstroms (
110 ) eingebracht wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Einbringen des Pulvers (
106 ) umfasst: – Einbringen eines Kupferpulvers. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem der Laserstrahl (
104 ) so bereitgestellt wird, dass der Fokus (105 ) einen Abstand (111 ) zu einer Oberfläche (109 ) der Schicht (102 ) aufweist. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das geschmolzene Pulver (
107 ) so aufgebracht wird, dass der Kontaktbereich (101 ) als homogene Schicht ausgebildet wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem das Bereitstellen der Schicht (
102 ) aus einem elektrisch leitfähigen Material umfasst: – thermisches Spritzen des elektrisch leitfähigen Materials zur Herstellung der Heizleiterschicht (102 ). - Vorrichtung für ein elektrisches Heizgerät (
200 ) für ein Kraftfahrzeug (300 ), aufweisend: – eine Schicht (102 ) aus einem thermisch gespritzten elektrisch leitfähigen Material, – einen Kontaktbereich (101 ) zur elektrischen Kontaktierung der Schicht (102 ), der aus einem elektrisch leitfähigen homogenen Material gebildet ist und formschlüssig und/oder stoffschlüssig mit der Schicht (102 ) verbunden ist. - Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der die Schicht (
102 ) eine Heizleiterschicht (102 ) aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, bei der der Kontaktbereich (
101 ) Kupfer aufweist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei der der Kontaktbereich (
101 ) entlang einer Längsachse (113 ) eine Breite (114 ) von mehr als 10 Millimetern aufweist, insbesondere eine Breite (114 ) von etwa 15 Millimetern. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, bei der an dem Kontaktbereich (
101 ) ein Kontaktblech (115 ) angeschweißt ist. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, bei der der Kontaktbereich (
101 ) mittels eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 hergestellt ist.
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