JP2005343955A - 金属加工用水性潤滑剤組成物およびそれを用いた金属加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の金属加工用水性潤滑剤組成物は、(A)金属防食剤0.1〜20重量%、(B)両性界面活性剤3〜30重量%、(C)分子量200〜10万の水溶性ポリアルキレングリコールまたはその誘導体0.5〜40重量%、(D)水10〜96重量%を含有し、かつpHが5.0〜9.0の範囲内である。好適には、金属防食剤(A)は、ベンゾトリアゾール類、チアゾール類、トリアゾール類、イミダゾール類から選択され、また、両性界面活性剤(B)は、ベタイン型、アラニン型、イミダゾリン型から選択される。
【選択図】 なし
Description
(A)金属防食剤0.1〜20重量%、
(B)両性界面活性剤3〜30重量%、
(C)分子量200〜10万の水溶性ポリアルキレングリコールまたはその誘導体0.5〜40重量%および
(D)水10〜96重量%
を含有し、かつpHが5.0〜9.0の範囲内であることを特徴とする、金属加工用水性潤滑剤組成物である。
本発明の水性潤滑剤組成物において、金属防食剤(A)は、金属、特に銅(銅合金も含む)の防食性を付与するため成分である。本発明で使用される金属防食剤(A)としては、例えば、ベンゾトリアゾール、カルボキシベンゾトリアゾール、2,5−ジアミノベンゾトリアゾール等のベンゾトリアゾール類;2−メルカプトベンゾチアゾール、2−アミノチアゾール等のチアゾール類;3−アミノトリアゾール、4−アミノトリアゾール等のトリアゾール類;2−メルカプトイミダゾール、2−メルカプト−1−メチルイミダゾール等のイミダゾール類等が挙げられる。これらの金属防食剤(A)は単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、銅に対する防食性に優れている点から、ベンゾトリアゾール類が好適に使用される。
本発明の水性潤滑剤組成物において、両性界面活性剤(B)は、金属、特に鉄の防食性を付与するための成分である。本発明者らは、両性界面活性剤(B)を配合することにより、意外にも、鉄に対する防食性が飛躍的に向上することを見出したのである。
本発明の水性潤滑剤組成物において、ポリアルキレングリコールまたはその誘導体(C)は潤滑成分であり、金型と加工されるアルミニウムとの潤滑性を付与するものである。本発明で使用されるポリアルキレングリコールまたはその誘導体(C)としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン(以下、「ポリオキシアルキレン」ともいう)コポリマー(ランダム、ブロックおよびそれらの混合物を含む)、並びにこれらの誘導体が挙げられ、誘導体としては、例えば、ポリオキシアルキレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル;ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル等が挙げられる。これらのポリアルキレングリコールまたはその誘導体(C)は単独で使用しても、2種以上を併用してもよい。
以下の処方により、水性潤滑剤を調製した。
ベンゾトリアゾール 5
ラウリルアミノプロピオン酸ナトリウム 10
ポリオキシアルキレンラウリルエーテル(分子量750) 10
(エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドのコポリマー)
プロピレングリコール 10
水酸化ナトリウム 0.5
イオン交換水 64.5
合計 100
上記の本発明の水性潤滑剤(pH7.8)をイオン交換水により50倍に希釈し、これをサンプルとした。
従来から使用されている揮発油としてRF−190(合成炭化水素 NSルブリカント製)を潤滑剤とし、これをサンプルとした。
1.ぬれ性
マイクロシリンジにてサンプル10mlをアルミベア材(JIS 1000系)表面に滴下し、工学顕微鏡を用いて接触角を室温にて測定し、その時の接触角をめれ性として評価した。その結果、実施例1の水性潤滑剤の接触角は15度以下であり、安定したぬれ性が確保されていることがわかる。なお、比較例1の揮発油は5度以下であり、水は87度であった。
サンプル0.5g/50cm2をアルミベア材(JIS 1000系)表面に塗布(滴下)した後、測定器(トライボギア TYPE 14DR)を用い、室温で水平法にて往復動試験による繰り返し摩擦試験を行った。条件は、荷重1kgfで、SUS(3/16インチball)を20mm/Sまたは50mm/Sの速度で100mmストロークを5回繰り返し、その時の摩擦力を潤滑性として評価した。実施例1の水性潤滑剤については、20mm/Sの速度で摩擦した時を図1に、50mm/Sの速度で摩擦した時を図2に示す。比較例1の揮発油については、20mm/Sの速度で摩擦した時を図3に、50mm/Sの速度で摩擦した時を図4に示す。図1〜図4から、実施例1の水性潤滑剤は、比較例1の揮発油と比較して、20mm/S、50mm/Sのいずれの速度でも、摩擦力(特に初期)が低く、潤滑性が良好であることがわかる。
60℃のサンプル(恒温層)に、普通鋼(JIS SS材)、銅(JIS H 1200)、超硬材(JIS V3.V4材)、アルミベア材(JIS 1000系)、をそれぞれ3時間、24時間、72時間半浸漬し、目視により防食性を評価した。その結果、実施例1の水性潤滑剤では、普通鋼、銅、超硬材、アルミベア材、アルミプレコート材はいずれも72時間後であってもほとんど腐蝕しておらず、防食性が良好であることがわかる。なお、比較例1の揮発油についても、いずれも72時間後でもほとんど腐蝕が見られなかった。
ジャーテストにより行った。500mlビーカーにサンプルの50倍希釈液500mlを調製し、これにPAC(ポリ塩化アルミニウム8%水溶液)を4ml添加し撹拌した。次いで、硫酸水溶液(35%)または水酸化ナトリウム水溶液(20%)でpHを6.3〜6.7に調整した。次いで、高分子液(アルギン酸ナトリウム0.1%水溶液)を4.8ml添加し撹拌した後、18時間静置し、凝集の状態を目視により評価した。また、5Cろ紙でろ過後、ろ液のCOD(化学的酸素要求量)をCOD測定装置にて測定した。その結果、実施例1の水性潤滑剤では凝集沈殿が見られ、また、ろ液のCODは1500ppmであった。このことから、実施例1の水性潤滑剤は、廃液処理性が良好であることがわかる。
サンプル1g/50cm2をアルミベア材(JIS 1000系)上に塗布した後、100℃、130℃、160℃における蒸発減量を電子天秤ばかりにより測定した。100℃における蒸発減量の変化を図5に、130℃における蒸発減量の変化を図6に、160℃における蒸発減量の変化を図7にそれぞれ示す。図5〜図7から、実施例1の水性潤滑剤は100℃、130℃、160℃のいずれの温度においても、比較例1の揮発油と比較して蒸発減量が多く、乾燥性が良好であることがわかる。
サンプル1g/1m2をアルミベア材(JIS 1000系)上に塗布し、160℃で4分間乾燥した。この時の水の接触角を工学顕微鏡を用いて測定した。また、これを流水で24時間洗浄した後の水の接触角の同様に測定した。その結果、実施例1の水性潤滑剤の水の接触角は水洗前では5度以下であり、水洗後では7度であった。このことから、実施例1の水性潤滑剤は、水洗前後で水ぬれ性はほとんど変わらず、水洗後であっても水ぬれ性は確保されていることがわかる。なお、比較例1の揮発油の水の接触角は水洗前では5度以下であり、水洗後では8度であった。
Claims (7)
- (A)金属防食剤0.1〜20重量%、
(B)両性界面活性剤3〜30重量%、
(C)分子量200〜10万の水溶性ポリアルキレングリコールまたはその誘導体0.5〜40重量%および
(D)水10〜96重量%
を含有し、かつpHが5.0〜9.0の範囲内であることを特徴とする、金属加工用水性潤滑剤組成物。 - 金属防食剤(A)が、ベンゾトリアゾール類、チアゾール類、トリアゾール類およびイミダゾール類から選択される少なくとも1つであることを特徴とする、請求項1記載の金属加工用水性潤滑剤組成物。
- 金属防食剤(A)が、ベンゾトリアゾール類から選択される少なくとも1つであることを特徴とする、請求項1記載の金属加工用水性潤滑剤組成物。
- 両性界面活性剤(B)が、ベタイン型両性界面活性剤、アラニン型両性界面活性剤およびイミダゾリン型両性界面活性剤から選択される少なくとも1つであることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の金属加工用水性潤滑剤組成物。
- 両性界面活性剤(B)が、炭素原子数6〜50のベタイン型両性界面活性剤、炭素原子数6〜21のアラニン型両性界面活性剤および炭素原子数8〜25のイミダゾリン型両性界面活性剤から選択される少なくとも1つであることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の金属加工用水性潤滑剤組成物。
- pH調整のために、無機塩基性物質をさらに配合することを特徴とする、請求項1〜5のいずれかに記載の金属加工用水性潤滑剤組成物。
- 請求項1〜6に記載のいずれかの金属加工用水性潤滑剤組成物を、水、グリコール類およびアルコール類から選択される少なくとも1つで、1〜200倍に希釈して金属加工時に使用することを特徴とする、金属加工方法。
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