JP2005341677A - クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】 ケーブルが挟み込まれる事態を確実に回避することができ、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止すること。
【解決手段】 開閉可能に設けられ収容したケーブルを結束する結束部１０１と、この結束部１０１の双方の端部に連続して形成された部材を重ねて成り結束部１０１を閉じると共に当該クランプ１００自体を固定する固定部１０２と、結束部１０１に収容されたケーブルが固定部１０２に挟み込まれるのを防止する挟み込み防止部とを設け、固定部１０２によるケーブルの挟み込むのを防止する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、ケーブルを結束して固定するクランプに関し、特に、クランプへのケーブルの挟み込みを防止するクランプに関する。

従来、ケーブルをシャーシやパネル等に固定する為に、各種クランプが使用されている。このようなクランプにおいては、ケーブルを結束する結束部と、この結束部から連続して形成され当該クランプ自体をシャーシやパネルに固定する固定部とを備えているものが代表的である。このようなクランプは、安価に製造することが可能であり、シャーシ等への取付け作業又は取外し作業も容易であり、更に再利用することが可能である（例えば、特許文献１参照）。
特開２００２−６１７７６号公報（図８）

しかし、かかる従来のクランプにおいては以下の問題が生じる。

即ち、従来のクランプにおいては、複数本のケーブルを結束部に収容する場合に、ケーブルが簡単に結束部端部から延びる固定部側にずれて、固定部内に挟み込まれる事態が発生する。

図１４及び図１５は、それぞれ、従来のクランプにおいて、固定部でケーブルを挟み込んだ状態について示す斜視図及び側面図である。双方の図に示すように、結束部１４０１複数本のケーブル１４０２を収容しているが、そのケーブル１４０２における固定部１４０３側の数本が固定部１４０３内に挟み込まれている。

このようなケーブルの挟み込みが発生すると、挟まれた部分の皮膜の損傷によるケーブル１４０２の耐久性の低下、あるいは、ケーブル１４０２自体の断線の原因となり得る。このため、従来のクランプにおいては、ケーブル１４０２の収容作業や固定部１４０３の固定作業を非常に慎重に行う必要があり、作業効率又は信頼性という面から問題があった。

本発明は、上記課題を鑑みて為されたもので、ケーブルが挟み込まれる事態を確実に回避することができ、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができるクランプを提供することを目的とする。

本発明に係るクランプは、開閉可能に設けられ収容したケーブルを結束する結束部と、前記結束部の双方の端部に連続して形成された部材を重ねて成り前記結束部を閉じると共に当該クランプ自体を固定する固定部と、前記結束部に収容されたケーブルが前記固定部に挟み込まれるのを防止する挟み込み防止部と、具備するようにしたものである。

本発明に係るクランプによれば、ケーブルが挟み込まれる事態を確実に回避することができ、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

本発明の第１の態様に係るクランプは、開閉可能に設けられ収容したケーブルを結束する結束部と、前記結束部の双方の端部に連続して形成された部材を重ねて成り前記結束部を閉じると共に当該クランプ自体を固定する固定部と、前記結束部に収容されたケーブルが前記固定部に挟み込まれるのを防止する挟み込み防止部と、を具備する構成を採る。

この構成によれば、挟み込み防止部により結束部に収容されたケーブルが固定部に挟み込まれるのが防止されるので、ケーブルが固定部に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

本発明の第２の態様は、第１の態様に係るクランプにおいて、前記挟み込み防止部は、前記固定部における前記結束部の端部近傍であって僅かに前記結束部側の位置に形成される構成を採る。

この構成によれば、挟み込み防止部が固定部における結束部の端部近傍であって僅かに結束部側の位置に形成されるので、固定部から僅かに結束部側の位置において、結束部に収容されたケーブルが固定部に挟み込まれるのが防止される。これにより、ケーブルが固定部に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

本発明の第３の態様は、第２の態様に係るクランプにおいて、前記挟み込み防止部は、前記結束部の端部近傍に形成された突起部で構成される。

この構成によれば、固定部における結束部の端部近傍であって僅かに結束部側の位置に形成された突起部によって結束部に収容されたケーブルが固定部に挟み込まれるのが防止される。これにより、ケーブルが固定部に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

また、挟み込み防止部が結束部の端部近傍に形成された突起部で構成されるので、突起部という簡易な構造により結束部に収容されたケーブルが固定部に挟み込まれるのを防止することができる。

本発明の第４の態様は、第３の態様に係るクランプにおいて、前記突起部は、前記固定部へのケーブルの進入口を覆う構成を採る。

この構成によれば、突起部が固定部へのケーブルの進入口を覆うので、ケーブルが固定部に入り込む事態を確実に防止することができる。

本発明の第５の態様は、第２の態様に係るクランプにおいて、前記挟み込み防止部は、前記結束部に収容されたケーブルの前記固定部側への移動を規制する係止部と、前記係止部を収容する開口部とから構成される。

この構成によれば、固定部における結束部の端部近傍であって僅かに結束部側の位置に形成された係止部が開口部に収容されることによって結束部に収容されたケーブルが固定部に挟み込まれるのが防止される。これにより、ケーブルが固定部に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

また、挟み込み防止部が結束部に収容されたケーブルの固定部側への移動を規制する係止部と、この係止部を収容する開口部とから構成されるので、係止部と開口部という簡易な構造により結束部に収容されたケーブルが固定部に挟み込まれるのを防止することができる。

本発明の第６の態様は、第１の態様に係るクランプにおいて、前記挟み込み防止部は、前記固定部を構成する部材に形成された、凸部と前記凸部に嵌合する凹部とから構成される。

この構成によれば、挟み込み防止部が固定部を構成する部材に形成された、凸部とこの凸部に嵌合する凹部とから構成されるので、結束部にケーブルを収容する際に、ケーブルが固定部側に移動して挟み込まれた場合、ケーブルの厚みにより固定部の凸凹部が噛み合わず、結束部を閉じることができない。これにより、ケーブルの挟み込みが確実に作業者により発見されるため、ケーブルの挟み込みが防止される。これにより、ケーブルが固定部に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

また、挟み込み防止部が固定部を構成する部材に形成された、凸部とこの凸部に嵌合する凹部とから構成されるので、固定部に形成された凸部と凹部という簡易な構造により結束部に収容されたケーブルが固定部に挟み込まれるのを防止することができる。

本発明の第７の態様は、第１から第６のいずれかの態様に係るクランプにおいて、前記固定部は、当該クランプ自体が固定される開口部に挿入される挿入部を備える構成を採る。

この構成によれば、固定部が、クランプ自体が固定される開口部に挿入される挿入部を備えているので、当該クランプをシャーシ等に対して取り付ける作業を行う作業者は、ビス等の専用部材や、ドライバ等の専用工具を用いることなく、簡単に取付け作業や取外し作業を行うことができ、更にクランプ自体の再利用をすることができる。このため、作業効率の向上を図ることができ、非常に簡易な構造で安価に、クランプの取付け作業や取外し作業を行うことができる。

本発明の第８の態様は、第１から第７のいずれかの態様に係るクランプにおいて、前記結束部、固定部又は挟み込み防止部の少なくとも１つが樹脂素材により形成される構成を採る。

この構成によれば、結束部、固定部又は挟み込み防止部の少なくとも１つが樹脂素材により形成されるので、クランプにある程度の可撓性を付与することができる。このため、結束部にケーブルを収容する際に、結束部や挟み込み防止部を開閉したり、捻じったりする作業を容易に行うことができ、非常に簡易な構造で安価に、作業効率の向上を図ることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係るクランプ１００の斜視図である。

同図に示すように、実施の形態１に係るクランプ１００は、ケーブルを結束する結束部１０１と、この結束部１０１から連続して形成された固定部１０２と、を備えている。

結束部１０１は、板状の部材の一方の端部を他方の端部に繋ぎ合わせるように丸めて構成される形状を有し、その内側に空間を有している。この内側の空間で複数本のケーブルを収容する。なお、結束部１０１は、開閉可能に設けられている。

固定部１０２は、結束部１０１の双方の端部からそれぞれ延びた板状の部材（以下、「板状部材」を重ねて構成される形状を有する。双方の板状部材にはネジ等の固着具を貫通させるための穴部１０３が形成されている。穴部１０３は、双方の板状部材が重ねられると互いにその位置が一致するように形成されている。穴部１０３にネジを貫通させ、そのネジの先端をシャーシ等に形成されたネジ穴に挿入することで結束部が閉じた状態で固定されると共に、当該クランプ１００がシャーシ等に固定される。

固定部１０２における結束部１０１の端部近傍であって僅かに結束部１０１側の位置に、結束部１０１にケーブルを収容する際にケーブルが固定部１０２に挟み込まれるのを防止する挟み込み防止部が設けられている。実施の形態１に係るクランプ１００において、挟み込み防止部は、後述する係止部１０４及び開口部１０５で構成されている。

係止部１０４は、結束部１０１の端部同士を繋ぎ合わせた位置（以下、「繋合位置」という）の近傍であって結束部１０１の中央部に形成されている。係止部１０４は、繋合位置よりもわずかに結束部１０１の周面側（固定部１０２の反対側）の位置に形成されている。係止部１０４は、固定部１０２に対して略垂直に立設されている。開口部１０５は、結束部１０１のうち、係止部１０４に対応する位置に形成されている。上述のように立設された係止部１０４の先端部は、開口部１０５に収容される。

なお、実施の形態１に係るクランプ１００は、特に限定されないが、例えば、金属製の板を加工することで形成される。具体的には、長尺状の金属製の板に、穴部１０３、係止部１０４及び開口部１０５とされる穴や切れ込みを入れておく。そして、結束部１０１の内側に空間を維持しながら繋合位置で金属製の板が合うように金属性の板を丸める。このとき、固定部１０２に形成された穴部１０３同士の位置を合わせる。その後、係止部１０４を上方に起こし開口部１０５に収容する。このような工程をプレス加工により一括で行い、クランプ１００を形成することも可能である。

図２及び図３は、それぞれ、実施の形態１に係るクランプ１００において、結束部１０１でケーブルを結束した状態について示す斜視図及び側面図である。なお、図２及び図３においては、固定部１０２に形成された穴部１０３にネジが挿入された状態について示している。

図２及び図３に示すように、結束部１０１に結束されたケーブル２０１は、係止部１０４により係止され、固定部１０２側への移動が規制されている。したがって、ケーブル２０１が固定部１０２を構成する板状部材同士の間に入り込む余地はない。本クランプ１００をシャーシ等に取り付ける作業を行う作業者は、この状態からネジを挿入する作業を行う。このため、ケーブル２０１が固定部１０２に挟み込まれる事態を想定して本クランプ１００を固定する作業を行う必要はない。

また、図３に示すように、開口部１０５に係止部１０４が入り込むと、係止部１０４の先端部は、結束部１０１の表面よりもわずかに突出する。したがって、ケーブル２０１が係止部１０４を乗り越えて固定部１０２側に回り込むことはない。このため、係止部１０４の裏側に回り込んだ状態でケーブル２０１が動くことによりケーブルの皮膜が損傷するような事態も回避される。

このように実施の形態１に係るクランプ１００によれば、挟み込み防止部により結束部１０１に収容されたケーブル２０１が固定部１０２に挟み込まれるのが防止されるので、ケーブル２０１が固定部１０２に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブル２０１の耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

また、実施の形態１に係るクランプ１００によれば、挟み込み防止部を、固定部１０２における結束部１０１の端部近傍であって僅かに結束部１０１側の位置に形成しているので、固定部１０２から僅かに結束部１０１側の位置において、結束部１０１に収容されたケーブル２０１が固定部１０２に挟み込まれるのが防止される。これにより、ケーブル２０１が固定部１０２に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブル２０１の耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

特に、実施の形態１に係るクランプ１００によれば、挟み込み防止部を係止部１０４及び開口部１０５で構成し、開口部１０５に係止部１０４を収容することで、ケーブル２０１が固定部１０２側に移動するのを規制しているので、結束部１０１に収容されたケーブル２０１が固定部１０２に挟み込まれるのが防止される。これにより、ケーブル２０１が固定部１０２に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

また、挟み込み防止部を、係止部１０４及び係止部１０４を収容する開口部１０５とから構成しているので、係止部１０４及び開口部１０５という簡易な構造により、ケーブル２０１が固定部１０２に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブル２０１の耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

図４及び図５は、それぞれ、実施の形態１に係るクランプ１００を応用したクランプの斜視図及び側面図である。なお、図４及び図５において、図１と同一の符号を付した構成については同一の機能を有するものとし、その説明を省略する。

実施の形態１に係るクランプ１００が固定部１０２に形成された穴部１０３にネジ等の固着具を挿入してクランプ１００をシャーシ等に固定するのに対し、実施の形態１に係るクランプ１００を応用したクランプ４００は、固定部１０２の先端をシャーシ等に形成された溝部に挿入してクランプ４００をシャーシ等に固定する。

図４及び図５に示すように、クランプ４００においては、固定部１０２の先端に、シャーシ等に形成された溝部に挿入される挿入部４０１が形成されている。挿入部４０１は、固定部１０２を構成する板状部材のうち、上側の板状部材の先端部よりわずかに係止部１０４側の位置を少しだけ上方に折り曲げることで形成されている。これにより、挿入部４０１の下方には、下側の板状部材との間に小さな空間が形成される。挿入部４０１は、その先端に緩やかに上がる傾斜面を有することで、シャーシ等の溝部に挿入し易い形状となっている。

また、固定部１０２の上側の部材の上部に、位置決め部４０２が形成されている。位置決め部４０２は、挿入部４０１がシャーシ等に形成された溝部に挿入された場合に、シャーシ等の壁面に当接する。これにより、クランプ４００が必要以上シャーシ等に形成された溝部に入り込むのが防止される。

図６及び図７は、それぞれ、実施の形態１に係るクランプ１００を応用したクランプ４００がシャーシ等に固定された状態について示す斜視図及び側面図である。

シャーシ６００には、クランプ４００を固定すべき位置に予め溝部６０１が形成されている。この溝部６０１にクランプ４００を取り付ける際には、クランプ４００の結束部１０２にケーブルを収容した状態で作業が行われる。

取り付け作業において、クランプ４００の挿入部４０１は、溝部６０１にその先端を合わせた状態で挿入される。これにより、挿入部４０１の上方に折り曲げられた部分は、一時的に下方の空間に退避するように平らになる。そして、さらに溝部６０１の奥側に押し込まれて溝部６０１を通過すると、図６及び図７に示すように、挿入部４０１は、わずかに上方に折り曲げられた元の形状に戻る。元の形状に戻ることで、挿入部４０１が有する厚みは、溝部６０１の溝の厚みを上回る。このため、挿入部４０１は、溝部６０１から抜けなくなり、クランプ４００が固定される。

このように実施の形態１に係るクランプ１００を応用したクランプ４００によれば、固定部１０２の先端に、シャーシ６００等に形成された溝部６０１に挿入される挿入部４０１を設け、この挿入部４０１を溝部６０１に挿入することでクランプ４００を固定する。挿入部４０１は、溝部６０１を通過する時にのみ平らになる形状を有している。このため、クランプ４００をシャーシ６００等に取り付ける作業者は、ビス等の専用部材や、ドライバ等の専用工具を用いることなく、簡単に取付け作業や取外し作業を行うことができ、更にクランプ４００自体の再利用をすることができる。このため、作業効率の向上を図ることができ、非常に簡易な構造で安価に、クランプ４００の取付け作業や取外し作業を行うことができる。

（実施の形態２）
実施の形態１に係るクランプ１００が挟み込み防止部を係止部１０４及び開口部１０５で構成するのに対し、実施の形態２に係るクランプは、挟み込み防止部を、固定部１０２を構成する板状部材に形成された凸部及び凹部で構成する点で相違する。

図８及び図９は、実施の形態２に係るクランプ８００の斜視図である。図８においては、挟み込み防止部を構成する凸部と凹部とが嵌合した状態について示し、図９においては、凸部と凹部とが開いた状態について示している。なお、図８及び図９において、図１と同一の符号を付した構成については同一の構成を示すものとし、その説明を省略する。

図８及び図９に示すように、クランプ８００においては、固定部１０２を構成する板状部材のうち、下側の板状部材に挟み込み防止部を構成する凸部８０１が形成され、上側の板状部材に挟み込み防止部を構成する凹部８０２が形成されている。凸部８０１と凹部８０２とは、相互いに押圧し合うことで嵌合する。

なお、実施の形態２に係るクランプ８００は、特に限定されないが、例えば、結束部１０１、固定部１０２又は挟み込み防止部の少なくとも１つを樹脂などの材料を成型することで形成される。樹脂などの材料で形成することで、クランプ８００にある程度の可撓性を付与することができる。このため、結束部１０１にケーブルを収容する際に、結束部１０１や挟み込み防止部を開閉したり、捻じったりする作業を容易に行うことができ、非常に簡易な構造で安価に、作業効率の向上を図ることができる。

図８に示すように、凸部８０１と凹部８０２とが嵌合した場合、固定部１０２は上側の板状部材と下側の板状部材とが一体となる。したがって、結束部１０１に収容されたケーブルは、凸部８０１と凹部８０２との嵌合部分によって係止され、固定部１０２側への移動が規制されることとなる。したがって、ケーブルが固定部１０２を構成する板状部材同士の間に入り込む余地はない。本クランプ８００をシャーシ等に取り付ける作業者は、凸部８０１と凹部８０２とを嵌合させた状態からネジを挿入する作業を行う。このため、ケーブルが固定部１０２に挟み込まれる事態を想定して本クランプ８００を固定する作業を行う必要はない。

このように実施の形態２に係るクランプ８００によれば、挟み込み防止部を、固定部１０２を構成する板状部材に形成された、凸部８０１とこの凸部８０１に嵌合する凹部８０２とから構成している。これにより、結束部１０１にケーブルを収容する際にケーブルが固定部１０２側に移動して挟み込まれた場合、ケーブルの厚みにより固定部１０２の凸凹部が噛み合わず、結束部１０１を閉じることができない。これにより、ケーブルの挟み込みが確実に作業者により発見されるため、ケーブルの挟み込みが防止される。これにより、ケーブルが固定部１０２に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

特に、実施の形態２に係るクランプ８００によれば、挟み込み防止部を固定部１０２に設けた凸部８０１及び凹部８０２で構成し、これらを嵌合させることで、ケーブルが固定部１０２側に移動するのを規制している。これにより、凹部８０２及び凸部８０１という簡易な構造により、ケーブルが固定部１０２に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

図１０及び図１１は、それぞれ、実施の形態２に係るクランプ８００を応用したクランプ１０００の斜視図及び側面図である。なお、図１０及び図１１において、図１及び図８と同一の符号を付した構成については同一の機能を有するものとし、その説明を省略する。

実施の形態２に係るクランプ８００が固定部１０２に形成された穴部１０３にネジ等の固着具を挿入してクランプ８００をシャーシ等に固定するのに対し、実施の形態２に係るクランプ８００を応用したクランプ１０００は、固定部１０２の先端をシャーシ等に形成された穴部に挿入してクランプ１０００をシャーシ等に固定する。

図１０及び図１１に示すように、クランプ１０００においては、固定部１０２の先端に、シャーシ等に形成された穴部に挿入される挿入片１００１が設けられている。挿入片１００１は、固定部１０２を構成する板状部材のうち、下側の板状部材の先端部に設けられている。挿入片１００１は、その先端部において円錐状の形状を有することで、シャーシ等の穴部に挿入し易い形状となっている。

なお、挿入片１００１を、上下方向又は左右方向に揺動可能にすることは実施の形態として好ましい。挿入片１００１を上下方向又は左右方向に揺動可能にした場合には、シャーシ等に形成された穴部に対してクランプ１０００を任意の角度で取り付けることができる。このため、シャーシ等に対するケーブルの位置を自由に設定することができる。なお、図１０及び図１１においては、挿入片１００１を上下方向に揺動可能にする実施の形態について示している。

このように実施の形態２に係るクランプ８００を応用したクランプ１０００によれば、固定部１０２の先端に、シャーシ等に形成された穴部に挿入される挿入片１００１を設け、この挿入片１００１を穴部に挿入することでクランプ１０００を固定する。このため、クランプ１０００をシャーシ等に取り付ける作業者は、ビス等の専用部材や、ドライバ等の専用工具を用いることなく、簡単に取付け作業や取外し作業を行うことができ、更にクランプ自体の再利用をすることができる。このため、作業効率の向上を図ることができ、非常に簡易な構造で安価に、クランプ１０００の取付け作業や取外し作業を行うことができる。

なお、実施の形態１に係るクランプ１００を応用したクランプ４００における挿入部４０１、並びに、実施の形態２に係るクランプ８００を応答したクランプ１０００における挿入片１００１を相互に交換して挿入部材を構成してもよいのはいうまでもない。

なお、上記の説明では、実施の形態１においては挟み込み防止部を係止部１０４及び開口部１０５で構成し、実施の形態２においては挟み込み防止部を凹部８０２及び凸部８０１で構成している。しかし、挟み込み防止部の構成としては、これに限定されるものではない。すなわち、結束部１０１に収容されたケーブルを固定部１０２が挟み込まれるのを防止することができれば、いかなる構成を採用してもよい。例えば、結束部１０１のうち、固定部１０２側の位置に突起を設けて、固定部１０２を構成する板状部材への進入口を覆うような構成を採用してもよい。

図１２及び図１３は、本発明の実施の形態に係るクランプを変形したクランプの斜視図及び側面図である。なお、図１２及び図１３において、図１と同一の符号を付した構成については同一の構成を示すものとし、その説明を省略する。

図１２及び図１３に示すように、クランプ１２００においては、結束部１０１の周面側であって固定部１０２を構成する下側の板状部材に繋がる位置に突起部１２０１が設けられている。突起部１２０１は、結束部１０１の周面側であって固定部１０２を構成する上側の板状部材に繋がる部分を覆う形状を有している。この突起部１２０１により固定部１０２を構成する板状部材同士の間にケーブルが入り込むことはない。

このように本発明の実施の形態に係るクランプを変形したクランプ１２００によれば、固定部１０２における結束部１０１の端部近傍であって僅かに結束部１０１側の位置に形成された突起部１２０１によって結束部１０１に収容されたケーブルが固定部１０２に挟み込まれるのが防止される。これにより、ケーブルが固定部１０２に挟み込まれる事態を確実に回避することができる。この結果、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

また、挟み込み防止部を、結束部１０１の端部近傍に形成された突起部１２０１で構成しているので、突起部１２０１という簡易な構造により結束部１０１に収容されたケーブルが固定部１０２に挟み込まれるのを防止することができる。

特に、このクランプ１２００によれば、挟み込み防止部を、固定部１０２を構成する板状部材同士の間への入り口を覆う突起部１２０１で構成し、ケーブルが固定部１０２に入り込む事態を確実に防止することができる。この結果、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができる。

なお、上記の説明においては、結束部１０１の周面側であって固定部１０２を構成する下側の板状部材に繋がる位置に設けた突起部１２０１で結束部１０１の周面側であって固定部１０２を構成する上側の板状部材に繋がる部分を覆う場合について示しているが、突起部１２０１の構成はこれに限定されるものでない。結束部１０１の周面側であって固定部１０２を構成する上側の板状部材に繋がる位置に突起部１２０１を設け、結束部１０１の周面側であって固定部１０２を構成する下側の板状部材に繋がる部分を覆う構成としてもよいし、双方に突起部を設け、互いに覆い合う構成としてもよい。

本発明に係るクランプによれば、ケーブルがクランプに挟み込まれる事態を確実に回避することができ、ケーブルの耐久性の低下及び断線という事態を確実に防止することができ、作業効率が向上すると共に省メンテナンス性が実現される点で有用である。

本発明の実施の形態１に係るクランプの斜視図 実施の形態１に係るクランプにおいて、結束部でケーブルを結束した状態について示す斜視図 実施の形態１に係るクランプにおいて、結束部でケーブルを結束した状態について示す側面図 実施の形態１に係るクランプを応用したクランプの斜視図 実施の形態１に係るクランプを応用したクランプの側面図 実施の形態１に係るクランプを応用したクランプがシャーシ等に固定された状態について示す斜視図 実施の形態１に係るクランプを応用したクランプがシャーシ等に固定された状態について示す側面図 本発明の実施の形態２に係るクランプの斜視図 実施の形態２に係るクランプの斜視図 実施の形態２に係るクランプを応用したクランプの斜視図 実施の形態２に係るクランプを応用したクランプの側面図 本発明の実施の形態に係るクランプを変形したクランプの斜視図 本発明の実施の形態に係るクランプを変形したクランプの側面図 従来のクランプにおいて、固定部でケーブルを挟み込んだ状態について示す斜視図 従来のクランプにおいて、固定部でケーブルを挟み込んだ状態について示す側面図

符号の説明

１００、４００、８００、１０００、１２００ クランプ
１０１ 結束部
１０２ 固定部
１０３ 穴部
１０４ 係止部
１０５ 開口部
２０１ ケーブル
４０１ 挿入部
４０２ 位置決め部
６００ シャーシ
６０１ 溝部
８０１ 凸部
８０２ 凹部
１００１ 挿入片
１２０１ 突起部

Claims (8)

1. 開閉可能に設けられ収容したケーブルを結束する結束部と、前記結束部の双方の端部に連続して形成された部材を重ねて成り前記結束部を閉じると共に当該クランプ自体を固定する固定部と、前記結束部に収容されたケーブルが前記固定部に挟み込まれるのを防止する挟み込み防止部と、を具備することを特徴とするクランプ。
2. 前記挟み込み防止部は、前記固定部における前記結束部の端部近傍であって僅かに前記結束部側の位置に形成されることを特徴とする請求項１記載のクランプ。
3. 前記挟み込み防止部は、前記結束部の端部近傍に形成された突起部で構成されることを特徴とする請求項２記載のクランプ。
4. 前記突起部は、前記固定部へのケーブルの進入口を覆うことを特徴とする請求項３記載のクランプ。
5. 前記挟み込み防止部は、前記結束部に収容されたケーブルの前記固定部側への移動を規制する係止部と、前記係止部を収容する開口部とから構成されることを特徴とする請求項２記載のクランプ。
6. 前記挟み込み防止部は、前記固定部を構成する部材に形成された、凸部と前記凸部に嵌合する凹部とから構成されることを特徴とする請求項１記載のクランプ。
7. 前記固定部は、当該クランプ自体が固定される開口部に挿入される挿入部を備えることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のクランプ。
8. 前記結束部、固定部又は挟み込み防止部の少なくとも１つが樹脂素材により形成されることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のクランプ。

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