JP2005340796A - 半導体ウエハ表面保護フィルム及び該保護フィルムを用いる半導体ウエハの保護方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 基材フィルムの片表面に粘着剤層が形成された半導体ウエハ表面保護用粘着フィルムであって、該基材フィルムは、貯蔵弾性率が20℃〜180℃の温度範囲において1×107Pa〜1×109Paである層(A)を含むことを特徴とする半導体ウエハ表面保護用粘着フィルム。
【選択図】 なし
Description
本発明の第二の発明は、 基材フィルムの少なくとも一層に電磁波を照射する工程、および該基材フィルムの片表面に粘着剤層を形成する工程を含むことを特徴とする半導体ウエハ表面保護用粘着フィルムの製造方法である。
本発明の第三の発明は、半導体ウエハの保護方法であって、半導体ウエハの回路形成面に前記の半導体ウエハ表面保護用粘着フィルムを粘着剤層を介して貼り付ける第一工程、半導体ウエハの回路非形成面を研削する第二工程、及び、研削後の半導体ウエハの回路非形成面を加工する第三工程を含むことを特徴とする半導体ウエハの保護方法である。
本発明の半導体ウエハ表面保護フィルムは、貯蔵弾性率が20℃〜180℃の温度範囲において1×107Pa〜1×109Pa、より好ましくは1×107Pa〜5×108Paである層(A)を少なくとも1層含む基材フィルムの片表面に粘着剤層を形成したものである。
層(A)は、一部が架橋し、ゲル分率が70%以上、更に好ましくは80%以上であることが高温化でもタック性を持たない等の点で好ましい。
;ADT‐250、同ADT‐850〕及びこれらの混合型〔日本油脂(株)製、商品名:ADET‐1800、同ADPT−4000〕であるもの等が挙げられる。
2官能モノマー(C)を乳化共重合する場合、その使用量は、全モノマー中に0.1〜30重量%含むことが好ましい。更に好ましくは0.1〜5重量%である。而して、モノマー組成とほぼ等しい組成の構成単位(C)を有するポリマーが得られる。
第二工程として主に砥石による機械的な研削のみでも可能であるが、半導体ウエハをより薄層化する場合には、機械的に研削した後、エッチングやポリッシングによりウエハ裏面に生じた破砕層を除去するストレスリリーフ工程と組み合わせることが好ましい。
半導体ウエハの加工前の厚みは、半導体ウエハの直径、種類等により適宜決められ、半導体ウエハ裏面加工後の半導体ウエハの厚みは、得られるチップのサイズ、回路の種類等により適宜決められる。
本発明の半導体ウエハ保護方法が適用できる半導体ウエハとして、シリコンウエハに限らず、ゲルマニウム、ガリウム−ヒ素、ガリウム−リン、ガリウム−ヒ素−アルミニウム等のウエハが挙げられる。
1−1.粘着力測定(N/25mm)
下記に規定した条件以外は、全てJIS Z−0237−1991に規定される方法に準じて測定する。23℃の雰囲気下において、試料用の保護フィルムを、5cm×20cmのSUS304−BA板(JIS G−4305−1991規定)の表面に貼り付け、1時間放置する。試料の一端を挟持し、剥離角度180度、剥離速度300mm/min.でSUS304−BA板の表面から試料を剥離する際の応力を測定し、25mm幅に換算する。
粘着フィルムの基材の粘弾性測定用サンプルを作製する。サンプルサイズは縦35mm、横10mmの長方形に切断し、動的粘弾性測定装置(レオメトリックス社製:形式:RMS−II)を用いて、20℃〜200℃において貯蔵弾性率を測定する。測定周波数は1Hzとし、歪みは0.1%とする。
粘着フィルムの粘着剤層の部分を厚さ1mmまで積層することにより粘弾性測定用サンプルを作製する。サンプルサイズ直径8mmの円形に切断し、動的粘弾性測定装置(レオメトリックス社製:形式:RMS−800)を用いて、150℃及び200℃において貯蔵弾性率を測定する。測定周波数は1Hzとし、歪みは0.1〜3%とする。
ゲル分率はJIS K6769に準拠して測定する。粘着フィルムの基材より0.3g以上をサンプリングしそのサンプル及びそれを含むステンレス金網の重量を測定する。その後、フィルムの材質によってポリオレフィンは沸騰キシレンに、ポリエステル系フィルムはオルトクロロフェノールにサンプルを8時間以上浸漬する。そのサンプルを90℃で8時間以上乾燥する。乾燥後のサンプルの重量を測定する。
そのとき
とする。
1−4.半導体ウエハの破損(枚数)
半導体ウエハの裏面研削工程、ダイボンディング用接着フィルム貼り付け工程、メタルスパッタ、メタルアロイ工程及び保護フィルム剥離工程における半導体ウエハの破損枚数を示す。
2−1.実施例1
エチレン−酢酸ビニル共重合体のフィルム(厚み195um)にNHVコーポレーション社製エリアビーム形電子線照射装置EBC200−100にて電子線を加速電圧200kVにて、線量200kGy照射した。基材フィルムのゲル分率(%)は、照射前0%、照射後85.4%であった。基材フィルムの貯蔵弾性率は20℃において9.0×107Paであり、180℃においては1.3×107Paあった。150℃における貯蔵弾性率が5.5×105Paの粘着剤を20μm(乾燥厚み)塗布した粘着保護フィルム1を作成した。粘着保護フィルム1の粘着力は、1.0N/25mmであった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体のフィルム(厚み195um)に電子線を加速電圧200kVにて、線量300kGy照射した。基材フィルムのゲル分率(%)は、照射前0%、照射後90.2%であった。基材フィルムの貯蔵弾性率は20℃において1.0×108Paであり、180℃においては1.5×107Paあった。
150℃における貯蔵弾性率が5.5×105Paの粘着剤を20μm(乾燥厚み)に塗布し、粘着保護フィルム2を作成した。粘着保護フィルム2の粘着力は、1.0N/25mmであった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体のフィルム(厚み195um)に電子線を加速電圧200kVにて、線量400kGy照射した。基材フィルムのゲル分率(%)は、照射前0%、照射後93.0%であった。基材フィルムの貯蔵弾性率は20℃において1.2×108Paであり、180℃においては1.6×107Paであった。
150℃における貯蔵弾性率が5.5×105Paの粘着剤を20um(乾燥厚み)に塗布し、粘着保護フィルム3を作成した。粘着保護フィルム3の粘着力は、1.0N/25mmであった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体のフィルム(厚み195um)に電子線を加速電圧200kVにて、線量500kGy照射した。基材フィルムのゲル分率(%)は、照射前0%、照射後94.3%であった。基材フィルムの貯蔵弾性率は20℃において1.3×108Paであり、180℃においては1.7×107Paであった。
150℃における貯蔵弾性率が5.5×105Paの粘着剤を20μm(乾燥厚み)に塗布し、粘着保護フィルム4を作成した。粘着保護フィルム4の粘着力は、1.0N/25mmであった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体のフィルム(厚み195um)に電子線を加速電圧200kVにて、線量500kGy照射した。基材フィルムのゲル分率(%)は、照射前0%、照射後94.3%であった。基材フィルムの貯蔵弾性率は20℃において1.3×108Paであり、180℃においては1.7×107Paであった。
その後、ポリエステルフィルム(厚み50μm、ゲル分率0%)をラミネートした。この積層フィルムのポリエステル面に、150℃における貯蔵弾性率が5.5×105Paの粘着剤を20μm(乾燥厚み)塗布した粘着保護フィルム5を作成した。粘着保護フィルム5の粘着力は、0.9N/25mmであった。
ポリエステルエラストマー(東レデュポン製、製品名:ハイトレル 5557)のフィルム(厚み195um)は、基材フィルムのゲル分率(%)は0%であった。基材フィルムの貯蔵弾性率は20℃において1.0×108Paであり、180℃においては2.0×107Paあった。
150℃における貯蔵弾性率が5.5×105Paの粘着剤を20μm(乾燥厚み)に塗布し、粘着保護フィルム6を作成した。粘着保護フィルム6の粘着力は、1.0N/25mmであった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体のフィルム(厚み195um)に電子線を照射せずに(ゲル分率0%、基材フィルムの貯蔵弾性率は20℃において9.0×107Paであり、80℃においては、9.5×106Paであり、180℃においては測定不能(フィルム融解のため)であった。
)、150℃における貯蔵弾性率が5.5×105Paの粘着剤を20μm(乾燥厚み)塗布した粘着保護フィルム7を作成する。粘着保護フィルム7の粘着力は、1.0N/25mmであった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体のフィルム(厚み195um)に電子線を加速電圧200kVにて、線量100kGy照射した。基材フィルムのゲル分率(%)は、照射前0%、照射後68.6%であった。基材フィルムの貯蔵弾性率は20℃において9.5×107Paであり、180℃においては9.0×106Paであった。
その後、150℃における貯蔵弾性率が5.5×105Paの粘着剤を20um(乾燥厚み)塗布した粘着保護フィルム8を作成した。粘着保護フィルム8の粘着力は、1.0N/25mmであった。
ポリエチレンテレフタレートのフィルム(厚み100um)の基材フィルムの貯蔵弾性率は20℃において4.0×109Paであり、180℃においては1.5×109Paであった。
その後、150℃における貯蔵弾性率が5.5×105Paの粘着剤を20um(乾燥厚み)塗布した粘着保護フィルム9を作成した。粘着保護フィルム9の粘着力は、1.0N/25mmであった。
3−1.実施例7
粘着保護フィルム1、2、3、4、5、6を集積回路が組み込まれた10枚の半導体シリコンウエハ(直径:8インチ、厚み:600μm、スクライブラインの深さ:8μm、スクライブラインの幅:100μm)の回路形成の全表面に貼り付けし、半導体ウエハの裏面を研削機(ディスコ製、形式:DFG−860)にて、ウエハ厚みが100μmになるまで研削した後、半導体ウエハに保護フィルムを貼り付けた形態で、ダイボンディング用接着フィルム(日立化成(株)製、商品名:ハイアタッチ)を150℃で半導体ウエハ裏面に貼り付けた(タカトリ(株)製、形式:DM−800)。その結果、それぞれの保護フィルムを貼り付けた半導体ウエハ10枚に対して、裏面研削時及びダイボンディング用接着フィルム貼り付け時において半導体ウエハの割れは保護フィルム1、2、3、4、5、6において0枚であった。保護フィルムの剥離工程(日東精機(株)製、形式:HR8500II)においては半導体ウエハの割れは発生しなかった。得られた結果を表1に示す。
保護フィルム1、2、3、4、5、6を集積回路が組み込まれた10枚の半導体シリコンウエハ(直径:8インチ、厚み:600μm、スクライブラインの深さ:8μm、スクライブラインの幅:100μm)の回路形成の全表面に貼り付けし、半導体ウエハの裏面を研削機(ディスコ製、形式:DFG−860)にて、ウエハ厚みが100μmになるまで研削した後、半導体ウエハに保護フィルムを貼り付けた形態で、真空加温式乾燥機(TOYOSEISAKUSYO製、型式:V−30)に搬送した。1×10−5Torr以下の真空度に10分間保ち、保護フィルムの外観及び半導体ウエハの破損状況を確認した。引き続き、1×10−5Torr以下の真空度を保ったまま、温度を200℃まで上昇させ、保護フィルムの外観及び半導体ウエハの破損状況を確認した。真空及び200℃の高温条件下において、保護フィルム1、2、3、4、5、6の外観不良及び半導体ウエハの破損は認められなかった(○と評価)。結果を表1に示す。
保護フィルム7、8、9を集積回路が組み込まれた10枚の半導体シリコンウエハ(直径:8インチ、厚み:600μm、スクライブラインの深さ:8μm、スクライブラインの幅:100μm)の回路形成の全表面に貼り付けし、半導体ウエハの裏面を研削機(ディスコ製、形式:DFG−860)にて、ウエハ厚みが100μmになるまで研削した後、半導体ウエハに保護フィルムを貼り付けた形態で、ダイボンディング用接着フィルム(日立化成(株)製、商品名:ハイアタッチ)を150℃で半導体ウエハ裏面に貼り付ける(タカトリ(株)製、形式:DM−800)。その結果、保護フィルム9を貼付けたウエハにおいて、保護フィルムのカット不良により、裏面研削後の半導体ウエハが3枚が割れた。その他保護フィルムを貼り付けたウエハの破損は認められなかった。さらに、ダイボンディング用接着フィルム貼り付け時においては保護フィルム9を貼付けた残りのウエハの割れは発生しなかったが、保護フィルム7においてフィルムの溶解により半導体ウエハが10枚、保護フィルム8においてはフィルムの溶解により半導体ウエハが3枚割れた。割れなかった残りのウエハ保護フィルムの剥離工程(日東精機(株)製、形式:HR8500II)においては半導体ウエハの割れは発生しなかった。得られた結果を表1に示す。
保護フィルム7、8、9を集積回路が組み込まれた10枚の半導体シリコンウエハ(直径:8インチ、厚み:600μm、スクライブラインの深さ:8μm、スクライブラインの幅:100μm)の回路形成の全表面に貼り付けし、半導体ウエハの裏面を研削機(ディスコ製、形式:DFG−860)にて、ウエハ厚みが100μmになるまで研削した。保護フィルム8を貼り付けたウエハは研削後に3枚がフィルムカット不良により割れていた。その後、割れていないものを半導体ウエハに保護フィルムを貼り付けた形態で、真空加温式乾燥機(TOYOSEISAKUSYO製、型式:V−30)に搬送した。1×10−5Torr以下の真空度に10分間保ち、保護フィルムの外観及び半導体ウエハの破損状況を確認したところ、保護フィルム7、8、9の外観不良及び半導体ウエハの破損は認められなかった。引き続き、1×10−5Torr以下の真空度を保ったまま、温度を200℃まで上昇させ、保護フィルムの外観及び半導体ウエハの破損状況を確認したところ、保護フィルム7は100℃以上において10枚全ての保護フィルムの浮きが観測され、保護フィルム8は100℃以上において10枚中5枚の保護フィルムの浮きが観測されたが、保護フィルム9は100℃以上において7枚中保護フィルムの浮きは観測されなかった。また、保護フィルム7、8において200℃では10枚全て保護フィルムの浮きが観測された(×と評価)が、保護フィルム9において200℃では7枚の保護フィルムの浮きは観測されなかった。結果を表1に示す。
Claims (10)
- 基材フィルムの片表面に粘着剤層が形成された半導体ウエハ表面保護用粘着フィルムであって、該基材フィルムが、貯蔵弾性率が20℃〜180℃の温度範囲において1×107Pa〜1×109Paである層(A)を含むことを特徴とする半導体ウエハ表面保護用粘着フィルム。
- 前記層(A)は、一部が架橋しておりゲル分率が70%以上であることを特徴とする請求項1に記載の半導体ウエハ表面保護用粘着フィルム。
- 前記層(A)は、電磁波の照射により一部が架橋しており、そのゲル分率が70%以上であることを特徴とする請求項1に記載の半導体ウエハ表面保護用粘着フィルム。
- 前記粘着剤層は、150℃における貯蔵弾性率が少なくとも1×105Paであり、厚みが3〜300μmであることを特徴とする請求項1に記載の半導体ウエハ表面保護用粘着フィルム。
- 基材フィルムの少なくとも一層は電磁波を照射していない層であることを特徴とする請求項2に記載の半導体ウエハ表面保護用粘着フィルム。
- 基材フィルムの少なくとも一層に電磁波を照射する工程、および該基材フィルムの片表面に粘着剤層を形成する工程を含むことを特徴とする半導体ウエハ表面保護用粘着フィルムの製造方法。
- 基材フィルムの少なくとも一層に電子線を照射し、ゲル分率を70%以上にする工程、および該基材フィルムの片表面に粘着剤層を形成する工程を含むことを特徴とする請求項6に記載の半導体ウエハ表面保護用粘着フィルムの製造方法。
- 半導体ウエハの保護方法であって、半導体ウエハの回路形成面に請求項1に記載の半導体ウエハ表面保護用粘着フィルムを粘着剤層を介して貼り付ける第一工程、半導体ウエハの回路非形成面を研削する第二工程、及び、研削後の半導体ウエハの回路非形成面を加工する第三工程を含むことを特徴とする半導体ウエハの保護方法。
- 第二工程が、砥石による機械的研削工程、ウェットエッチング工程、プラズマエッチング工程及びポリッシング工程から選ばれた少なくとも一工程を含むことを特徴とする請求項8記載の半導体ウエハの保護方法。
- 第三工程が、ダイボンドフィルムを貼り付ける工程、メタルをスパッタする工程、及びメタルをスパッタしたのちアロイ化する工程から選ばれた少なくとも一工程を含むことを特徴とする請求項8記載の半導体ウエハの保護方法。
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