JP2005335021A - ステープラーのクリンチャ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】クリンチャ装置側に駆動源を必要とせずにステープル綴じ形状をフラット状に形成することができるとともに、綴じ用紙の搬送を滞りなく行わせる。
【解決手段】クリンチャ部材１０のステープル脚を屈曲誘導させる誘導ガイド面１１と綴じ用紙の裏面との間に配置される薄板状片１２を備え、綴じ用紙を貫通したステープル脚を薄板状片１２の下面に沿わせて誘導して屈曲させるようにし、クリンチャ装置９から上方に突出させた操作片１８を設け、クリンチャ装置９に対して接離作動するステープル駆動部２によって綴じ用紙を介して操作片１８を作動させるようにし、該操作片１８によって綴じ用紙を綴じ終えた後のステープルと薄板状片１２とを相対的に移動させて、ステープル脚によって挟持されている薄板状片１２をステープル脚から抜き出させる。
【選択図】図６

Description

本発明はステープル駆動部によって綴じ用紙に向けてステープルを打ち出しして、綴じ用紙を貫通したステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させるようにしたステープラーのクリンチャ装置に関する。

綴じ用紙を貫通させたステープルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿わせて折り曲げることによって綴じ用紙を綴じるようにしたステープラーにおいては、綴じ用紙の搬送路を挟んだ一方側にステープルを綴じ用紙に向けて打ち出しするステープル駆動部が配置され、該搬送路の反対側に綴じ用紙を貫通して綴じ用紙の下面側へ突出されたステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿わせて屈曲させるクリンチャ装置が配置されている。従来から知られている一般的なステープラーのクリンチャ装置では、上端面に一対のステープル脚を内側へ向けて屈曲誘導させるための誘導溝を形成した固定クリンチャを綴じ用紙の裏面側に配置させて、駆動部によって綴じ用紙の表面側から綴じ用紙に向けて打ち出ししたステープル脚の綴じ用紙の下面側へ突出されたステープル脚をこの誘導溝と係合させることによってステープル脚が内側へ向けて屈曲誘導するようにしている。

上記のような固定クリンチャにおいては、ステープル駆動部に設けられているドライバプレートによってステープルが綴じ用紙に向けて打ち込みされて、綴じ用紙を貫通して裏面側に突き出されたステープル脚を前記誘導溝と係合させることによって内側へ向けて屈曲誘導させて、ステープル脚の先端部が綴じ用紙の裏面と当接されるようにステープルの両脚の基部に湾曲状のループ形状を形成することによってステープル綴じを行うようにしている。このような固定クリンチャによるステープル綴じでは、ステープルの両脚の基部に形成されるループ形状の高さ寸法が綴じ用紙の厚さより極端に大きくなってステープル綴じした部分の厚さが厚くなるため、綴じ合わせた用紙を積み重ねた際に傾いてしまうという問題があった。

また、電動ステープラーにおいては、綴じ用紙を貫通して綴じ用紙の下面側に突出されたステープル脚と係合してステープル脚を基部側から折り曲げるように作動する可動クリンチャを備えたクリンチャ装置が使用されている。このようなクリンチャ装置では一対の可動クリンチャを綴じ用紙の下面側に配置して、ステープルの脚部のほぼ全部が綴じ用紙を貫通した後に、前記可動クリンチャを作動させてステープル脚を基部部分から綴じ用紙の裏面に沿わせて折り曲げるようにしている。このような可動クリンチャを採用することによって、ステープルの両端に形成されていたループ形状をなくしたり又はこのループ形状の高さ寸法を小さくさせることが可能となりステープル綴じ形状をフラット状に形成することができ、従来の固定クリンチャのようにステープル綴じした用紙を積み上げても傾斜してしまうことが防止できる。
特開平１０−１２８６８２号公報

しかしながら、上記従来の可動クリンチャを使用したクリンチャ装置では、可動クリンチャを作動させるための駆動機構が必要となり、ステープルの打込み作動を電動モータによって行うようにした電動ステープラーにおいては、電動モータで駆動されるドライバによってステープルが綴じ用紙を貫通し終えた後の適切なタイミングで前記可動クリンチャを作動させるようにするため、前記ドライバを駆動させている電動モータによって可動クリンチャを駆動させるためのカムやリンク等の関連駆動機構が必要となって、電動ステープラーのコストを上昇させてしまう要因となっていた。更に、ステープル駆動部とクリンチャ装置とを綴じ用紙の搬送路を挟んで分離して配置させた電動ステープラーにおいては、クリンチャ装置を駆動させるための別の電動モータ等の駆動源を設ける必要が生じ、更にコストアップとなってしまうこととなる。

このような従来技術の問題点を解消するため、動力源を必要とせずにステープル脚の基部に形成されるループ形状の高さ寸法を小さくすることのできるクリンチャ装置が既に提案されている。このクリンチャ装置では、固定クリンチャのステープル脚を屈曲させる誘導溝を浅く形成するとともに綴じ用紙の下面と固定クリンチャとの間に金属性の薄板状片を配置して構成されており、綴じ用紙の裏面側に貫通したステープル脚をこの薄板状片と係合させることによってステープル脚の先端を綴じ用紙の裏面に沿わせて誘導し、ステープル脚の先端が綴じ用紙の裏面から表面側に再貫通してしまうことを防止するとともに、ステープル脚の基部に形成されるループ形状の高さ寸法を小さくしたクリンチ形状を形成することを可能としている。

このように、綴じ用紙と固定クリンチャとの間に薄板状片を配置してステープル綴じを行うと、薄板状片がステープルによって綴じ用紙と一緒に挟持されることになり、ステープルによる綴じ込みが終わった綴じ用紙を搬送する際に薄板状片をクリンチ形状に成型されたステープルから抜き出させることが必要となる。この抜き出し荷重は５００グラム程度が必要であり、重力によって綴じ用紙を搬送するようにした装置では用紙の搬送ができなくなってしまう、また、用紙を動力によって搬送するようにした装置であっても、薄い紙を綴じたときには用紙を搬送する駆動力のみによっては薄板状片をステープルから抜き出させることはできない。更に、綴じ用紙の搬送ミス等によって綴じ用紙がステープル綴じ位置へ供給されない状態でステープラーが作動して、ステープルを空打ちしてしまったときには、ステープルが薄板状片を挟持した状態で残ってしまい、この空打ちしたステープルをクリンチャ装置から取り除くための作業が必要となる。

本発明は上記従来技術における問題点を解消し、クリンチャ装置側に駆動源を必要とせずにステープル綴じ形状をフラット状に形成することができるとともに、綴じ用紙の搬送を滞りなく行うことができるステープラーのクリンチャ装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明に係るステープラーのクリンチャ装置は、コ字形に成形されたステープルを綴じ用紙に向けて打ち出しするステープル駆動部と、綴じ用紙を貫通したステープルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させるクリンチャ装置により綴じ用紙を綴るようにしたステープラーであって、前記クリンチャ装置が、ステープルの脚部を内側へ向けて屈曲誘導させる誘導ガイド面が上端面に形成されたクリンチャ部材と、前記クリンチャ部材の誘導ガイド面と綴じ用紙の裏面との間に配置される金属性の薄板状片とにより構成され、綴じ用紙を貫通したステープルの脚を前記薄板状片の下面に沿わせて誘導して屈曲させるようにするとともに、更に、前記クリンチャ装置の上端面から上方に突出させた操作片を設け、クリンチャ装置に対して接離作動するステープル駆動部によって前記操作片を綴じ用紙を介して操作作動させるようにし、該操作片によって綴じ用紙を綴じ終えた後のステープルと前記薄板状片とを相対的に移動させて、ステープル脚と綴じ用紙とによって挟持されている薄板状片をステープル脚から抜き出させるようにしたことを特徴とする。

また、請求項２の発明は、前記薄板状片がクリンチャ装置に対して前後方向に摺動可能に配置されており、該薄板状片を薄板状片の先端がクリンチャ部材の誘導ガイド面の上方から退避する方向にバネ付勢させるとともに該薄板状片を前記操作片と連係させて構成し、クリンチャ装置に近接作動するステープル駆動部によって綴じ用紙を介して前記操作片が操作され、これによって前記薄板状片がバネ付勢力に抗してクリンチャ部材の誘導ガイド面の上方を覆う位置へ作動され、ステープル駆動部がクリンチャ装置から離反作動することによって、前記薄板状片がバネ付勢力によってクリンチャ部材の誘導ガイド面上から後方側へ退避作動され、これによって薄板状片をステープル脚の間から抜き出させるようにしたことを特徴とする。

本発明によれば、前記クリンチャ装置が、ステープルの脚部を内側へ向けて屈曲誘導させる誘導ガイド面が上端面に形成されたクリンチャ部材と、前記クリンチャ部材の誘導ガイド面と綴じ用紙の裏面との間に配置される金属性の薄板状片とにより構成され、綴じ用紙を貫通したステープルの脚を前記薄板状片の下面に沿わせて誘導して屈曲させるようにしているので、クリンチャ装置側に動力が必要な可動クリンチャ機構を使用せずにステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿ってステープル脚の基部に形成されるループ形状の高さ寸法が小さいフラット状のクリンチ形状に屈曲させることが可能となり、これによって、ステープラーの特にクリンチャ装置部分の構造を簡素に構成できコストの低減が可能となる。

更に、綴じ用紙を綴じ終えた後のステープルと前記薄板状片とを相対的に移動させて、ステープル脚によって挟持されている薄板状片をステープル脚から抜き出させるようにしているので、ステープルによって薄板状片が挟持されていることによって綴じ用紙の搬送ができなくなったりすることが無くなり、特に用紙の搬送用に動力を使用していないコピー機等に内蔵したステープラーであっても、ステープル綴じが終わった後の用紙の搬送をスムースに行わせることが可能となる。

また、クリンチャ装置にクリンチャ装置の上端面から上方に突出させた操作片を設け、クリンチャ装置に対して接離作動するステープル駆動部によって前記操作片を綴じ用紙を介して操作作動させ、この操作片を介して前記薄板状片とステープルとを相対的に作動させるようにしているので、特にクリンチャ装置側に薄板状片を作動させるための電動モータ等の動力源を設ける必要が無く、ステープル駆動部とクリンチャ装置部とが用紙の搬送路を挟んで対向して配置され、クリンチャ装置に動力源を備えていない固定クリンチャ機構を採用したステープラーに採用することが可能である。

請求項２の発明は、前記薄板状片がクリンチャ装置に対して前後方向に摺動可能に配置されており、該薄板状片を薄板状片の先端がクリンチャ部材の誘導ガイド面の上方から退避する方向にバネ付勢させるとともに該薄板状片を前記操作片と連係させて構成し、クリンチャ装置に近接作動するステープル駆動部によって綴じ用紙を介して前記操作片が操作され、これによって前記薄板状片がバネ付勢力に抗してクリンチャ部材の誘導ガイド面の上方を覆う位置へ作動され、ステープル駆動部がクリンチャ装置から離反作動することによって、前記薄板状片がバネ付勢力によってクリンチャ部材の誘導ガイド面上から後方側へ退避作動され、これによって薄板状片をステープル脚の間から抜き出させるようにしているので、ステープルによって薄板状片が挟持されることによって綴じ用紙の搬送ができなくなったりすることが無くなり、特に用紙の搬送用に動力を使用していないコピー機等に内蔵したステープラーであっても、ステープル綴じが終わった後の用紙の搬送をスムースに行わせることが可能となる。また、クリンチャ装置側に薄板状片を作動させるための電動モータ等の動力源を設ける必要が無く、クリンチャ装置に動力源を備えていない固定クリンチャ機構を採用したステープラーに採用することが可能である。

本発明は、クリンチャ装置側に駆動源を必要とせずにステープル綴じ形状をフラット状に形成することができるとともに、綴じ用紙の搬送を滞りなく行うことができるステープラーのクリンチャ装置を提供するという目的を、ステープルの脚部を内側へ向けて屈曲誘導させる誘導ガイド面が上端面に形成されたクリンチャ部材と、前記クリンチャ部材の誘導ガイド面と綴じ用紙の裏面との間に配置される金属性の薄板状片とにより構成され、綴じ用紙を貫通したステープルの脚を前記薄板状片の下面に沿わせて誘導して屈曲させるようにするとともに、更に、前記クリンチャ装置の上端面から上方に突出させた操作片を設け、クリンチャ装置に対して接離作動するステープル駆動部によって綴じ用紙を介して前記操作片を操作作動させるようにし、該操作片によって綴じ用紙を綴じ終えた後のステープルと前記薄板状片とを相対的に移動させて、ステープル脚によって挟持されている薄板状片をステープル脚から抜き出させることにより実現したものであり、更に具体的な実施例を以下に説明する。

図１は本発明のクリンチャ機構を実施した電動ステープラーを示す斜視図であり、この電動ステープラー１は複写機や印刷機等の内部に形成されている用紙の搬送路に沿って配置されて、複写や印刷処理された複数の綴じ用紙を綴るようにされている。前記用紙の搬送路の一方側に配置されてステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すようにしたステープル駆動部２は、一対の支持フレーム３の間に支持されているマガジン４と、前記マガジン４の内部に装着される多数のステープルを収容しているカートリッジ５により構成されており、カートリッジ５の前方部分に形成されている打出部６へ供給されたステープルを、前記マガジン４内に形成されているステープル駆動機構によって打出部６の下方に配置された綴じ用紙に向けて打ち出すようにされている。支持フレーム３の外側面には駆動回転部材７が支持されており、支持フレーム３と隣接して配置されている駆動モータ８によりこの駆動回転部材７を回転させて前記ステープル駆動機構を駆動させるようにしている。

用紙の搬送路を挟んだ反対側には前記ステープル駆動部２の打出部６と対向するようにクリンチャ装置９が配置されている。このクリンチャ装置９は、前記ステープル駆動部２から綴じ用紙に向けて打ち出され綴じ用紙を貫通したステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿って折り曲げるように作動する。図２乃至図４に示すようにクリンチャ装置９は、綴じ用紙を貫通したステープルの一対の脚と係合して、両方の脚を互いに内側へ向けて誘導させる誘導ガイド面１１が上面に向けて形成されたクリンチャ部材１０と、前記クリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１の上方を覆うように前記クリンチャ部材１０と綴じ用紙の間に配置される薄板状片１２及び、これらのクリンチャ部材１０と薄板状片１２とを保持させているクリンチャホルダ１３により構成されている。

クリンチャ部材１０は金属によって形成されており、このクリンチャ部材１０の上端面には、綴じ用紙を貫通して裏面側に突出される一対のステープル脚と係合して、各々のステープル脚を互いに内側へ向けて誘導して綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させる誘導ガイド面１１が形成されている。この誘導ガイド面１１は、綴じ用紙を貫通して綴じ用紙の下面側へ突出されたステープル脚と係合してステープル脚を内側へ向けて誘導させるように形成された傾斜面１４と、内側へ向けられたステープル脚を綴じ用紙の裏面に沿って誘導させるようにほぼ水平に形成された誘導面１５によって形成されている。該クリンチャ部材１０は前記誘導ガイド面１１がステープル駆動部２の打出部６と対向するようにクリンチャホルダ１３によって保持されている。

前記クリンチャホルダ１３の上端面には金属製の薄い板材によって形成された薄板状片１２がクリンチャホルダ１３の上端面に沿って前後方向にスライド可能に配置されている。図５及び図６に示すように、前記薄板状片１２には薄板状片１２の両側縁から下方に向けて一体に形成されている側片１６が両側に形成されており、この両側片１６を貫通して作動杆１７が一体に設けられている。薄板状片１２はこの作動杆１７を介して前後方向へ摺動作動されるようにされており、通常時には図５に示すように薄板状片１２の先端部分が前記クリンチャ部材１０よりも後方側に退避された位置に配置されている。

更に、前記クリンチャホルダ１３内には上下方向に摺動可能な一対の操作片１８がクリンチャホルダ１３の両側に沿ってスライド移動できるように保持されて設けられており、この操作片１８の上端１８ａがクリンチャホルダ１３の上面より上方へ突出されて配置されている。クリンチャホルダ１３上に載置された綴じ用紙にステープルを打ち込むためにステープル駆動部２がクリンチャホルダ１３に近接作動されることによってステープル駆動部２が操作片１８の上端１８ａと係合して、前記操作片１８の上端１８ａがクリンチャホルダ１３の上端面とほぼ同一の面となる位置まで押圧操作されて下方向へ作動される。クリンチャホルダ１３の両側に配置されている一対の操作片１８には作動軸１９が貫挿されており、操作片１８の上下方向への摺動作動に伴ってこの作動軸１９が上下方向に作動される。

前記一対の操作片１８と隣接して一対の回動リンク２０が回動支軸２１によってクリンチャホルダ１３に回動可能に設けられており、この回動リンク２０に形成されている長穴２２内に前記操作片１８に貫挿された作動軸１９が遊嵌されており、前記作動片１８によって作動軸１９が上下方向に作動することによって回動リンク２０が前記回動支軸２１を中心として回動作動されるようにされている。更に、この回動リンク２０には凹部２３が形成されておりこの凹部２３内に前記薄板状片１２の側片に貫挿されている作動杆１７が遊嵌されており、前記回動リンク２０が操作片１８を介して回動作動されることによって前記作動杆１７を前後方向へ作動させ、これによって薄板状片１２を前後方向へ作動させるようにしている。

図５に示すように、前記薄板状片１２にはこの薄板状片１２を後方側、即ち、薄板状片１２の先端部分が前記クリンチャ部材１０よりも後方側に退避された位置へ押圧付勢させるように圧縮バネ２４がクリンチャホルダ１３との間に介在されており、図５及び図６に示すように薄板状片１２は通常時にはこの圧縮バネ２４の付勢力によって、薄板状片１２の先端部分が前記クリンチャ部材１０よりも後方側に退避された位置へ作動されている。クリンチャホルダ１３上に綴じ用紙が載置され、この綴じ用紙にステープルを打ち込むためにステープル駆動部２がクリンチャホルダ１３に近接作動されてステープル駆動部２とクリンチャホルダ１３の上端面によって綴じ用紙を挟持させることによって、図７に示すように、クリンチャホルダ１３の上端面より上方へ突出されている操作片１８の上端１８ａが綴じ用紙を介してステープル駆動部２によって下方向へ作動されて、作動軸１９を介して回動される回動リンク２０及び該回動リンク２０を介して作動される作動杆１７を介して薄板状片１２が圧縮バネ２４の付勢力に抗して前方へ作動されて、薄板状片１２の先端がクリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１の誘導面１５の上方を覆うように配置される。尚、クリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１の傾斜面１４の上方は薄板状片１２によって覆われてなく、綴じ用紙に向けてステープル駆動部２から打ち出されて綴じ用紙を貫通したステープルの脚が傾斜面１４に着地できるようにしている。

前記薄板状片１２は厚さが０．２ｍｍ程度の薄い金属板によって形成されており、この実施例においては前記薄板状片１２の前端縁の中央部に切欠き部２５が形成されている。ステープル綴じが完了した状態でステープル脚の先端部が薄板状片１２の上記切欠き部２５から上方へ突出して綴じ用紙の裏面に直接密着されるようにしている。これによって例えば綴じ合わせ枚数が少ない綴じ用紙であっても、ステープル脚の先端部を綴じ用紙の裏面に密着させるように屈曲させることができ、綴じ用紙をよりしっかりと綴じ合わせすることができる。また、前記クリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１を形成している傾斜面１４と誘導面１５の表面には、ステープルの脚部をクリンチャ部材１０の幅方向に沿って誘導させるためのステープル素材の径寸法より間隔が狭く形成された誘導ガイド溝が形成されている。これによってステープル脚は前後方向にずれることなく内側に向けて確実に屈曲させることができる。

上記実施例にかかるクリンチャ装置９の薄板状片１２とクリンチャ部材１０によるステープルのクリンチ作動状態を図９により説明する。綴じ用紙がクリンチャ装置９の上面に配置された後で、綴じ用紙をステープル駆動部２とクリンチャ装置９とによって挟持させるようにステープル駆動部２をクリンチャ装置９の方向に移動すると、操作片１８がステープル駆動部２によって作動され薄板状片１２が前方へ作動されてクリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１の上方と綴じ用紙の裏面との間に配置される。この状態からステープル駆動部２のドライバプレートＤによってステープルＳが綴じ用紙Ｐに向けて打ち出されると、ステープルＳの脚Ｌの先端が綴じ用紙Ｐを貫通してクリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１の傾斜面１４と係合して図８（ａ）に示すように、ステープル脚Ｌが傾斜面１４によって内側に向けて誘導されて屈曲される。

更にステープル駆動部２のドライバプレートＤによりステープルＳの打込みが進行すると、ステープル脚Ｌは誘導ガイド面１１の傾斜面１４と誘導面１５に沿って誘導されて、ステープル脚Ｌの先端がやや上方に向けて誘導されて図８（ｂ）に示すように、ステープル脚Ｌの先端が薄板状片１２の裏面側と係合されて薄板状片１２の裏面に沿って誘導されるように矯正され、ステープルＳがドライバプレートＤによって最終位置まで打ち出されたときには、図８（ｃ）に示すように、ステープルＳは切欠き部２５から上方へ突出して綴じ用紙Ｐの裏面側で薄板状片１２をステープル脚Ｌによって抱きかかえるように綴じ合わせが行われる。

次に、ステープル脚Ｌによって綴じ用紙Ｐと一緒に綴じ込みされている薄板状片１２をステープル脚Ｌの間から抜き出させる際の薄板状片１２の作動を説明する。図５に示すように、ステープル綴じが行われる前にはステープル駆動部２がクリンチャ部１０の上面から離れており、従って、操作片１８がステープル駆動部２によって操作されていないので薄板状片１２は圧縮バネ２４のバネ付勢力によって前端部がクリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１の上面から後退した位置に配置されており、これに伴って操作片１８の上端１８ａがクリンチャホルダ１３の上端面から上方へ突出して配置されている。

クリンチャ装置９とステープル駆動部２との間に綴じ用紙Ｐが配置され、この綴じ用紙Ｐにステープルを打ち出すためステープル駆動部２がクリンチャホルダ１３との間に綴じ用紙Ｐを挟持するように作動すると、図９に示すように、ステープル駆動部２が綴じ用紙Ｐを介してクリンチャホルダ１３の上端面から突出している前記操作片１８の上端１８ａを押圧操作して操作片１８を下方向へ作動させる。この操作片１８の作動に伴って作動軸１９、回動リンク２０、及び作動杆１７を介して薄板状片１２が圧縮バネ２４のバネ付勢力に抗して前方へ作動して、薄板状片１２の先端部がクリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１と綴じ用紙Ｐの間へ配置される。この状態で前述の図８に示すように綴じ用紙Ｐへのステープル綴じが行われる。

ステープル綴じが終了した直後は、図９に示すように、綴じ用紙を綴じているステープルＳの脚部Ｌによって薄板状片１２が挟持されているが、ステープル駆動部２がクリンチャ装置９から離反することによって操作片１８を押圧していた外力が無くなり、図１０に示すように、薄板状片１２が圧縮バネ２４のバネ付勢力によって先端部がクリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１より後方となる退避位置へ後退作動される。このとき、薄板状片１２と一緒に薄板状片１２を挟持しているステープルＳに一緒に後方へ移動される力が作用するが、ステープルＳはクリンチャ部材１０を収容しているクリンチャホルダ１３の縁と係合して後退が阻止されるので、薄板状片１２のみが後方へ移動してステープルＳの脚Ｌの間から抜き出されて、図１１に示すようにステープルＳの脚部Ｌが綴じ用紙Ｐの裏面沿ってほぼフラット状に屈曲された形状に成型されてステープル綴じが完了する。尚、上記薄板状片１２は例えば厚さが０．２ｍｍ程度の薄い金属板によって形成されているので、ステープル脚Ｌと綴じ用紙Ｐとの間に一緒に綴じられていた薄板状片１２を抜き取ったとしても綴じ用紙Ｐの綴じ合わせ状態が実質的に変化することはない。

前述の実施例では、薄板状片１２を前後方向にスライド可能に設置して、この薄板状片１２を後方側へスライド作動させて綴じ用紙を綴じた状態に屈曲されたステープル脚の間から抜き出すようにしたものであるが、薄板状片１２をクリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１の上方に配置されるようにクリンチャホルダ１３に対して固定して配置し、綴じ用紙を綴じた後のステープルをクリンチャホルダ１３に対して前方へ移動させて、これによって薄板状片１２の先端方向へステープルを抜き出すようにしても良い。このようにクリンチした後のステープルを前方へ移動させる機構としては、クリンチャホルダ１３にステープルの両肩部と係合可能な一対の作動ピンを前後方向に作動するように設け、ステープル駆動部２によって作動させるようにクリンチャホルダ１３の上端面に一部を突出させた操作片をレバーリンク機構等を介して前記作動ピンと連係させ、ステープル駆動部２によるステープルの打ち出し時にはこの作動ピンを後方へ退避させておき、ステープル綴じが終了した後でステープル駆動部２がクリンチャ部から離反するときにこの作動ピンを前方へ作動させて、この作動ピンをステープル脚の両肩部と係合させてステープルをクリンチャホルダ１３に対して前方へ移動して薄板状片１２の先端方向へ抜き出すようにして実施することができる。

上記のように、本発明によればクリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１の上方に薄板状片１２を配置して、この薄板状片１２の裏面に沿ってステープル脚を誘導させることによって、クリンチャ装置９側に動力が必要な可動クリンチャ機構を使用せずにステープルの脚を綴じ用紙の裏面に沿ってフラット状に屈曲させることが可能となる。更に、前記薄板状片１２をクリンチャ装置９に摺動可能に配置して、ステープル駆動部２の作動によってステープルによる綴じ用紙のクリンチが終了した後に、この薄板状片をクリンチャ部材１０の誘導ガイド面１１上から退避するように摺動作動させて、薄板状片１２をステープル脚と綴じ用紙の間から抜き出すようにしているので、特に用紙の搬送用に動力を使用していないコピー機等に内蔵したステープラーであっても、ステープル綴じが終わった後の用紙の搬送をスムースに行わせることが可能となる。

更に、クリンチャ装置９と対向して配置したステープル駆動部２によってクリンチャホルダ１３の上端面に突出させた操作片１８を介して前記薄板状片１２を作動させるようにしているので、特にクリンチャ装置９側に薄板状片１２を作動させるための電動モータ等の動力源を設ける必要が無く、ステープル駆動部２とクリンチャ装置９とが用紙の搬送路を挟んで対向して配置され、クリンチャ装置９に動力源を備えていない固定クリンチャ機構を採用したステープラーに実施することが可能である。

本発明のステープラーのクリンチャ装置は、上記実施例のように複写機や印刷機等の内部に収容されて、電動モータによってステープルを綴じ用紙に向けて打ち出すようにした電動ステープルの他に、複写機や印刷機等内に収容されずに机上において単独で使用される電動ステープラーや、又は、電動モータ等の動力駆動源を全く備えていない手動タイプのステープラーにおいても実施することが可能である。

本発明の実施例にかかる電動ステープラーを示す斜視図 図１の電動ステープラーのクリンチャ装置の斜視図 図２と同じクリンチャ装置の平面図 図２と同じクリンチャ装置の正面図 図４におけるＡ−Ａ線での断面図 クリンチャ装置の主要な部品構成を示す斜視図 クリンチャ装置の作動状態を示す図６と同じ斜視図 薄板状片とクリンチャ部材によってステープル脚が屈曲される作動状態を示すもので、（ａ）は綴じ用紙を貫通したステープル脚の先端が誘導ガイド面の傾斜面によって内側へ向けて誘導されている状態、（ｂ）はステープル脚の先端部分が薄板状片の裏面に沿って誘導されている状態、（ｃ）はステープル綴じが完了した状態を示す 薄板状片が前方へ作動されてステープル綴じが行われている状態を示す図５と同様の断面図 ステープル綴じが完了した後に薄板状片が後方の退避位置へ作動されてステープル脚から抜き出された状態の図５と同様の断面図 本発明によりステープル綴じが完了した状態の綴じ用紙とステープルをを示す断面図

符号の説明

１ 電動ステープラー
２ ステープル駆動部
９ クリンチャ装置
１０ クリンチャ部材
１１ 誘導ガイド面
１２ 薄板状片
１３ クリンチャホルダ
１８ 操作片
２０ 回動リンク
２４ 圧縮バネ

Claims (2)

1. コ字形に成形されたステープルを綴じ用紙に向けて打ち出しするステープル駆動部と、綴じ用紙を貫通したステープルの脚部を綴じ用紙の裏面に沿って屈曲させるクリンチャ装置により綴じ用紙を綴るようにしたステープラーであって、前記クリンチャ装置が、ステープルの脚部を内側へ向けて屈曲誘導させる誘導ガイド面が上端面に形成されたクリンチャ部材と、前記クリンチャ部材の誘導ガイド面と綴じ用紙の裏面との間に配置される金属性の薄板状片とにより構成され、綴じ用紙を貫通したステープルの脚を前記薄板状片の下面に沿わせて誘導して屈曲させるようにするとともに、更に、前記クリンチャ装置の上端面から上方に突出させた操作片を設け、クリンチャ装置に対して接離作動するステープル駆動部によって前記操作片を綴じ用紙を介して操作作動させるようにし、該操作片によって綴じ用紙を綴じ終えた後のステープルと前記薄板状片とを相対的に移動させて、ステープル脚と綴じ用紙とによって挟持されている薄板状片をステープル脚から抜き出させるようにしたことを特徴とするステープラーのクリンチャ装置。
2. 前記薄板状片がクリンチャ装置に対して前後方向に摺動可能に配置されており、該薄板状片を薄板状片の先端がクリンチャ部材の誘導ガイド面の上方から退避する方向にバネ付勢させるとともに該薄板状片を前記操作片と連係させて構成し、クリンチャ装置に近接作動するステープル駆動部によって綴じ用紙を介して前記操作片が操作され、これによって前記薄板状片がバネ付勢力に抗してクリンチャ部材の誘導ガイド面の上方を覆う位置へ作動され、ステープル駆動部がクリンチャ装置から離反作動することによって、前記薄板状片がバネ付勢力によってクリンチャ部材の誘導ガイド面上から後方側へ退避作動され、これによって薄板状片をステープル脚の間から抜き出させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のステープラーのクリンチャ装置。
   

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