JP2005329189A - 建築用シーリング材カッター - Google Patents

Abstract

【課題】経年とともに劣化した建物の窓枠やサッシの周囲、外壁材同士の継ぎ目等の隙間（目地）に注入されている建築用シーリング材を取り除くために、建築用シーリング材を切り取るための工具であって、作業者が携帯しながら手軽に操作可能で、効率的に建築用シーリング材を切り取ることが可能な建築用シーリング材カッター工具を提供する。
【解決手段】電動モーター１ａを駆動源として、電動モーター１ａの先端部に回転を電動モーターの回転軸に平行な往復運動に変換する変換機構部４を設けるとともに、往復運動機構部に波形のカッター９を脱着可能に取り付けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築物の目地（窓枠やサッシの周囲、外壁材同士の継ぎ目等の隙間）に注入されているシーリング材が経時変化により劣化してしまった時に、再度新シーリング材を目地に注入するために劣化したシーリング材を目地から効率的に切り取るためのシーリング材カッターに関するものである。

コンクリート等の構造物には多数の目地（窓枠やサッシの周囲、外壁材同士の継ぎ目等の隙間）が有って、この目地からの浸水や漏水を防ぐために、高粘度のシーリング材を目地に注入するが、経年にともなう材料自体の劣化によるひび割れ・亀裂や接着力の低下によって、浸水や漏水が発生する原因となる。また、地震や車両の振動等によって構造物がゆがんで、シーリング材がこのゆがみを吸収することが出来なくなって亀裂を生じてしまうと、やはり浸水や漏水が発生してしまうことになる。このため、一般的には１０年前後でシーリング材を交換することが必要となる。

目地部の断面は主として図−４に示す断面構成となっている。外壁材５０と隙間埋材５２と外壁材５１で形成される凹部５８の底にはバックアップ材５３が取り付けられ、その上にシーリング材５４が注入されている。また、シーリング材５４と外壁材５０・５１との接着面５５ａ・５５ｂには接着剤（プライマー）を塗布することによって、シーリング材５４が外壁材５０・５１にしっかりと接着される。バックアップ材５３はシーリング材５４が浸水や漏水を防ぐことが必要なシール面５５ａ・５５ｂではない底面５７にシーリング材５４が接着してしまうのを防止する目的で凹部５８の底に設置され、材料としては主として発泡ポリエチレンシートが使われる。凹部５８の底にシーリング材５４が設置される理由は、構築物の変動、あるいは地震や車両の振動等によって構造物がゆがんでしまった場合であっても、シーリング材５４に無理な力が加わって亀裂が発生しないためであって、この２面接着方法が主として用いられるが、状況によってはバックアップ材５３を省略する３面接着方法を採用する場合もある。

従来、目地からシーリング材を切り取る方法としては、シーリング材を外壁材５０・５１との接着面５５ａ・５５ｂの位置で切り離すために、主として刃具を揺動させる方法（例えば、特許文献１）が用いられている。図−５はこの方式の工具の外観を示す図で、（ａ）平面図と（ｂ）正面図を示す。工具の本体部６０の先端に変換ハウジング６１が脱着可能に取り付けられていて、本体部６０内部には電動モータあるいはエアモータを用いた回転動力を発生する駆動源６０ａが内臓されていて、この回転動力は動力伝達部６２によって変換ハウジング６１の内部に設けられた動力変換部６３へ伝達される。そして、駆動源６０ａからの動力は動力変換部６３へ伝達され、動力変換部６３において変換ハウジング６３の横方向へ取り出した軸６４へ伝達される。また、伝達された動力は動力変換部６３において軸６４を中心に揺動回転するように変換させる。軸６４にはカッター刃６６が取外し可能にボルト６５にて取付けられているとともに、取り付け向きも可変となっていて、カッター刃６６の先端部６６ｃでの揺動幅は約１０ｍｍである。尚、回転動力を揺動作動に変換する機構は、回転運動を偏芯軸を用いて振幅運動に変換させるとともに、この振幅運動を回転運動の軸と直角な軸の軸心を中心とした揺動回転運動に変換する機構で、従来から電動工具やエア工具で用いられている方法であり、ここでは詳細説明を省略する。また、本体部６０にはスイッチ（電源スイッチまたはエアスイッチ・図示せず）と電源コード（図示せず）あるいはエアホース（図示せず）が取り付けられていて、本体部６０を手で持ってスイッチを操作しながら、作業を行う。
特開２００２−３３１５７１（第１頁、図１）

この結果、単純な直線状のカッター刃６６をシーリング材５４と外壁材５０・５１の接着面５５ａ・５５ｂに差し込んで揺動させることで、接着部を切断し、シーリング材５４を凹部５８からとりだすことが可能となる。この方法では、カッター刃６６の揺動方向の両端部の刃先６６ａ・６６ｂと先端部６６ｃに直線状の刃が形成されているが、手で持った本体部６０を下方向に動かして切り離し作業を進めるとした場合、カッター刃６６の端部６６ａ方向へ揺動する時は端部６６ａがシーリング材５４の接着を切り離すことになるが、端部６６ｂ方向へ揺動する時はシーリング材５４の接着を切り離すことは無く空作動となってしまって、必ずしも動力を効率的に使用する構成ではなかった。また、工具の振動数が激しくなる傾向と、騒音による環境への影響や工具の耐久性の面でも好ましい構造ではなかった。

また、直線状の刃先６６ａがシーリング材５４に当たりながら揺動時に一気に接着面５５ａ・５５ｂを切り開くために、本体を持つ手には大きな反動が有って、作業者の疲労の大きな原因となっていた。

さらに、回転動力を発生する駆動源６０ａとしてエアモータを用いた場合には、１台当たり約３００リッター／分もの空気量が必要となってしまうため、数台を同時に使用すると多大な空気量が心要となる。その結果、高層ビル等のような比較的規模の大きな建築物で作業する場合には、作業場所と空気源となるコンプレッサーの設置場所とが大きく離れてしまうため、圧縮空気を送るためのエアホースが太い内径のものを使用する必要があると共に、作業場所まで引き込む作業や作業場所の移動時にも太くて重いエアホースを取り扱う煩わしさがあって、能率的な作業の妨げになっていた。

往復運動するカッター刃の往路はもちろん、復路においてもカッター刃がシーリング材と外壁材との接着面の切り離しを行って、無駄な運動がなくて効率の良い作業が行えると共に、動力源としては太くて重いエアホースを必要とするエアモータを用いることのなく、電動モータを使用することによって携帯しながら手軽に操作可能なシーリング材カッターを提供することを課題としている。また、カッター刃とシーリング材との接触抵抗を軽減して、作業者の疲労を軽減することが出来るカッター刃を提供するとともに、３面接着時の底面部の接着面を切り離すこともできる効率的なシーリング材カッターを提供することを課題としている。

このために本発明では、電動モータの軸の回転を軸先端部で前後方向の往復運動に変換させる機構を設け、往復運動部に波形の刃先を有するカッター刃を着脱可能に取り付け、カッター刃が往路と復路の両方で接着面を切り離すことができる効率的なシーリング材カッターを提供するものである。また、本発明はカッター刃の刃先を波形の刃先とするとともに、カッター刃の先端にも刃を設けて３面接着時の底面部の接着面を切り離すこともできる効率的なシーリング材カッターを提供するものである。

本発明は、シーリング材と外壁材との接着面に差し込まれたカッター刃が電動モータを駆動源として前後に往復運動して、カッター刃が往路と復路の両方で接着面を切り離すことができるので、従来のシーリング材カッターにおける揺動回転運動するカッター刃が復路において空運動するようなことがなく、効率的に接着面の切り離し作業が行えるという効果がある。また、駆動源として電動モータを使用したので、エアモータ式に比較して作業場所への動力供給が容易で、手軽に移動が可能であって、シーリング材の切取り作業が能率的に行えるという効果がある。また、カッター刃の刃先を波形の刃先としたので、カッター刃とシーリング材との接触抵抗を軽減することができ、作業者の疲労軽減に効果的である。また、カッター刃の先端にも刃を設けて３面接着時の底面部の接着面を切り離すこともできるので効率的な作業が行える。

本発明の実施に適用されるシーリング材カッターは、電動モータの軸の回転を軸先端部で前後方向の往復運動させる変換機構を設け、往復運動部に波形の刃先を有するカッター刃を着脱可能に取り付けることが出来る構成とした。さらに、カッター刃の先端に刃を設けたカッター刃に取り替えることによって、３面接着時の底面部の接着面を切り離すことも出来る構成とした。

図１は、本発明のシーリング材カッターの実施例の外観図、（ａ）平面図・（ｂ）正面図であって、図２は回転運動を前後の往復運動に変換する変換機構を示す図、図３は３面接着時の底面部の接着面を切り離すことことを示す図である。

図１において、本体１の内部には電動モータ１ａが内臓されていて、電源コード（図示せず）が電源に接続される。本体１にはＯＮ／ＯＦＦスイッチ（図示せず）が組み込まれていて、作業者がスイッチをＯＮにすると、電動モータ１ａが回転して動力伝達部２から変換ハウジング３内に設けられた変換機構部４へ動力が伝達されるとともに、変換機構部４において、前後の往復運動に変換されベース部品５が前後に往復運動する。

図２は変換機構部４の構造を示す機構説明図で、電動モータの回転軸１０の先端において、回転軸１０に固定された傘歯歯車１１と傘歯歯車１２とが噛み合っていて、軸１３Ｘを軸とする傘歯歯車１２へ動力が伝達される。傘歯歯車１２には歯車１３が一体となっていて、歯車１３に噛み合っている歯車１４が軸１４Ｘを軸として回転する。歯車１４の側面には軸１４Ｘと離れた位置に偏芯軸１５Ｘが固定され、偏芯軸１５Ｘにはコマ１５が回転可能に取り付けられている。そして、歯車１４が回転すると、偏芯軸１５Ｘとコマ１５が軸１４Ｘを中心として回転する。図において、コマ１５が先端側に位置した状態を示し、さらに歯車１４が１８０度回転すると、後端側の位置となることをコマ１５’が示している。

また、コマ１５には１６ａと１６ｂを側壁とする溝１６が嵌合している。溝１６は移動ベース１７に形成されていて、移動ベース１７は変換ハウジング３内に設けられたガイド部品（図示せず）によって回転軸１０と平行な方向のみ動くように構成されているので、歯車１４の回転によって偏芯軸１５Ｘ・コマ１５が軸１４Ｘを中心として回転すると、溝１６が偏芯軸１５Ｘ・コマ１５の動きに従動して移動する。すなわち、位置がコマ１５のように先端側の位置の時には、移動ベース１７の端部は先端側１７ａに位置し、位置がコマ１５’のように後端側の位置の時には、移動ベース１７の端部は先端側１７ｂに位置することになり、回転軸１０の回転が移動ベース１７の前後方向の往復運動に変換される。

以上のような構成によって、移動ベース１７に図−１に示すベース部品５が一体化されることにより、ベース部品５に固定されたカッター刃７が前後方向の往復運動を行うので、シーリング材と外壁材との接着面に差し込まれたカッター刃７によって、往路と復路の両方で接着面を切り離すことができる。さらに、カッター刃７は刃先８を波形形状として、シーリング材と外壁材との接着面を個々の波形刃が順次移動してきて接着面を切り離すので、従来のような刃と接着面とが常に接触しているような直線状の刃に比較して、シーリング材と刃面との接触抵抗も軽減でき、効率良く作業が行える。また、作業者の手に対する負荷も軽減されるので、疲労の軽減に効果を有する。

さらに、図−１（ｃ）に示すようにカッター刃９の先端部９ａに刃を設けたカッター刃９に交換すれば、図−３のように、３面接着時にシーリング材５４の底面５３をカッター刃９の先端部９ａでシーリング材５４‘・底面５３’のように切り開くことが可能であって、効率的な作業が可能である。

建築物の目地内の劣化してしまったシーリング材を効率的に切り取るためのシーリング材カッターにおいて、電動モータを動力源として波形の刃を持ったカッター刃を前後に往復させて接着面を切り離すので、規模の大きな建築現場においても電源の供給が容易で持ち運び移動が容易であると共に、効率的なシーリング材の切り離し作業が出来るので、作業時間全体を短くでき利用価値の高いシーリング材カッターが得られるものである。また、シーリング材と刃面との接触抵抗も軽減でき、効率良く作業が行えるとともに、作業者の手に対する負荷も軽減されるので、疲労の軽減に効果を有する

本発明のシーリング材カッターの実施例の外観図、（ａ）平面図・（ｂ）正面図である。（ｃ）はカッター刃の先端部に刃を設けたカッター刃を取り付けた図である。 本発明のシーリング材カッターの変換機構を示す図である。 本発明のシーリング材カッターでの３面接着時の底面部の接着面を切り離すことを示す図である。 目地部の断面構成の説明図である。 従来技術によるシーリング材カッターの外観図、（ａ）平面図・（ｂ）正面図である。

符号の説明

１ａ 電動モータ
４ 変換機構部
５ ベース部品
７ カッター刃
８ 刃先
９ カッター刃
９ａ 刃先端

Claims (4)

1. モータの回転動力を該モータの先端部に配設した変換機構部において該モータの回転軸と平行な往復運動に変換し、往復運動するベース部品にカッター刃を脱着可能に取り付けたことを特長とする建築用シーリング材カッター。
2. 前記モータが電動モータであることを特長とする請求項１の建築用シーリング材カッター。
3. 前記カッター刃の刃先が波形であることを特長とする請求項１、２の建築用シーリング材カッター。
4. 前記カッター刃の先端に刃を形成したことを特長とする請求項１、２、３の建築用シーリング材カッター。

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