JP2005322149A - 防犯センサとブラケットの脱着構造 - Google Patents

Abstract

【課題】 簡単な構成で防犯センサとブラケットの脱着を容易にするとともに、防犯センサの取り付け作業完了後には、外部から無理な力をかけられてもブラケットから剥離されることはほぼ不可能な防犯センサとブラケットの脱着構造を提供する。
【解決手段】 ブラケット７の一側部には内面に凸部を有するとともに内側に付勢されている第１係合爪７ｂが少なくとも１つ形成されており、シャーシ２外面における第１係合爪７ｂに対応する位置には第１係合爪７ｂに係合する凹部を有する第１被係合部２ｄが形成されている。シャーシ２背面およびブラケット７にはさらに第２係合機構（２ｂ、７ａ）が設けられており、カバー３は、第１係合爪７ｂと第１被係合部２ｄとが係合するとともに第２係合機構も係合している状態で、カバー３の内面がブラケット７の第１係合爪７ｂに当接するようにシャーシ２の開口部を外側から覆う。
【選択図】 図１

Description

本発明は、侵入者検知用の防犯センサの画策防止構造に関し、特に、防犯センサを、ブラケットを用いて壁面や天井に取り付ける場合に、防犯センサがブラケットから無理に剥離されてしまうような画策行為を防止できる防犯センサとブラケットの脱着構造に関する。

従来、侵入者検知用の防犯センサのこじ開け防止構造としては、簡単かつ低コストでカバーのこじ開けを確実に防止するとともに、衝撃によりカバーが外れたりすることも防止できる「こじ開け防止構造を備えた防犯機器」が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この防犯機器は、ケース内に電気回路を収納した侵入者検知用の防犯機器であって、前記ケースが、取り付け面に取り付けられるシャーシと、このシャーシの開口を覆うカバーとからなり、前記カバーの一側部に、シャーシの被係合部に係合して、前記一側部がシャーシの開口からその開口面と直交する方向に移動するのを阻止する係合爪と、前記シャーシの一側部の内面に係合して前記カバーがシャーシの開口面と平行な方向に移動するのを阻止する口開き防止爪が設けられ、前記カバーの他側部に、シャーシの止め部に係脱自在に係止される止め具が装着されていることを特徴とするものである。

一方、防犯センサなどを壁面や天井に取り付ける際には、専用のブラケットが用いられることが多かった。図４はこのような防犯センサ１００の概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図である。図５はこの防犯センサ１００を専用のブラケット１０７を用いて壁面５０に取り付けた場合の概略側面図である。

図４（ａ）〜（ｃ）に示すように、この防犯センサ１００は、薄い箱形状のシャーシ１０２と、このシャーシ１０２の前面開口部を覆うカバー１０３とを備えている。カバー１０３は前面が湾曲しており、前面下側に形成された開口部にレンズ１０４がはめ込まれている。このレンズ１０４により、防犯センサ１００内部に配置される不図示の受光素子が侵入者などを検知する検知エリアが設定される。また、シャーシ１０２の背面には、その上部にブラケット１０７による取り付け用の位置合わせ穴１０２ｃが２ヶ所に形成されるとともに、シャーシ１０２の背面の上部中央および下部中央にそれぞれネジ穴１０２ａ、１０２ｂが形成されている。

図５に示すように、防犯センサ１００は専用のブラケット１０７を介して壁面５０に取り付けることができる。ブラケット１０７は、防犯センサ１００を取り付ける際の位置合わせ用爪１０７ａを２つ、および水平方向および上下方向の首振り機構を有しており、不図示のビスなどによって壁面５０に予め固定されている。なお、ここで図示しているブラケット１０７は壁面取り付け用のものであるが、防犯センサ１００の取り付けは壁面に限らない。例えば、天井取り付け用に一部形状が異なる別の専用ブラケットが用意されていれば、それを用いて天井への取り付けることもできる。
特開２００１−１４５５９号公報

防犯センサ１００をブラケット１０７に取り付ける際は、シャーシ１０２とブラケット１０７とをネジ１０８によって２ヶ所で固定する必要がある。ところが、シャーシ１０２のほぼ中央には通常、薄板状の基板１０６が配置されているため、そのままではネジ１０８をネジ穴１０２ａ、１０２ｂに通して締め付ける作業ができない。このため、基板１０６を一旦シャーシ１０２から取り外してからネジ１０８の締め付け作業などを行い、その後で基板１０６を元の位置に戻さなければならなかった。また、点検や交換のために防犯センサ１００をブラケット１０７から取り外したり戻したりする際も同様の手順を踏む必要がある。このような手順の作業が強いられることは、防犯センサ１の施工者にとってはかなりの負担であった。

ブラケットの一部構造に弾性を持たせるとともにその部分に係合爪などを形成し、防犯センサ１００全体をワンタッチで装着可能にすることは周知技術によって可能である。ところが、このような構成では、ブラケットに装着済みの防犯センサ１００に外部から無理な力を加えることによって防犯センサ１００が剥離されてしまう可能性がある。これを防止するためにブラケット側の剛性を強めると、取り付け作業時にも強い力が必要となり、作業性が悪化してしまう。また、外部からの無理な力によって防犯センサ１００がブラケットから剥離されてしまうことを完全に防止できるわけでもない。

従来技術のこのような課題に鑑み、本発明の目的は、簡単な構成で防犯センサとブラケットの脱着を容易にするとともに、防犯センサの取り付け作業完了後には、外部から無理な力をかけられてもブラケットから剥離されることはほぼ不可能な防犯センサとブラケットの脱着構造を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明の防犯センサとブラケットの脱着構造は、シャーシとこのシャーシの開口部を外側から覆うカバーとを有する防犯センサと、この防犯センサのシャーシ側を装着可能なブラケットとの脱着構造であって、前記ブラケットの一側部には、内面に凸部を有するとともに内側に付勢されている第１係合爪が少なくとも１つ形成されており、前記シャーシ外面における前記第１係合爪に対応する位置には、前記第１係合爪に係合する凹部を有する第１被係合部が形成されており、前記シャーシ背面および前記ブラケットには、さらに第２係合機構が設けられており、前記カバーは、前記ブラケットの前記第１係合爪と前記シャーシの第１被係合部とが係合するとともに、前記第２係合機構においても前記シャーシ背面および前記ブラケットが係合している状態で、前記カバーの内面が前記ブラケットの前記第１係合爪に当接するように、前記シャーシの前記開口部を外側から覆うことを特徴とする。

ここで、前記防犯センサとしては、例えば、ＰＩＲ受光素子を使用する受動型赤外線センサが挙げられるが、これに限るものではない。能動型赤外線センサやマイクロウェーブセンサなど、様々なものが考えられる。前記シャーシおよび前記カバーの材質としては、例えばプラスチックが挙げられるが、これに限るものではない。ただし、高剛性の材質を使用することが好ましい。前記防犯センサの内部には、前記カバーが開かれたことを検出して警告を行うタンパースイッチを備えることが好ましい。

前記第２係合機構については周知技術を用いればよい。例えば、前記シャーシ背面における前記ブラケットの他側端に対応する位置に第２係合爪が設けられており、前記ブラケットにおける前記第２係合爪に対応する位置に前記第２係合爪に係合する形状を有する第２被係合部が形成されていればよいが、このような構成に限るものではない。なお、前記シャーシを前記ブラケットに装着する際は、通常、前記第２係合機構の方を先に係合させた後に前記第１係合爪および前記第１被係合部の係合を行うことになる。

この発明の防犯センサとブラケットの脱着構造によれば、防犯センサの設置作業時などでは、カバーを外しておけば、シャーシのブラケットへの脱着が極めて容易にワンタッチで行える。シャーシ内部に配置されている部品などを取り外したり戻したりする必要がないので、作業性が大幅に向上する。また、設置作業完了後にシャーシの開口部をカバーで覆ってしまえば、外部から無理に力を加えてもシャーシをブラケットから剥離させることはほぼ不可能になる。さらに、ネジなどの部品点数を減らすことによるコストダウンが可能になる。

あるいは、本発明の防犯センサとブラケットの脱着構造は、シャーシとこのシャーシの開口部を外側から覆うカバーとを有する防犯センサと、この防犯センサのシャーシ側を装着可能なブラケットとの脱着構造であって、前記ブラケットの一側部には、内面に凸部を有するとともに前記シャーシの前記開口部を越える長さであって内側に付勢されている第１係合爪が少なくとも１つ形成されており、この第１係合爪は前記シャーシの前記開口部に係合するものであり、前記シャーシ背面および前記ブラケットには、さらに第２係合機構が設けられており、前記カバーは、前記ブラケットの前記第１係合爪が前記シャーシの前記開口部に係合するとともに、前記第２係合機構においても前記シャーシ背面および前記ブラケットが係合している状態で、前記カバーの内面が前記ブラケットの前記第１係合爪に当接するように、前記シャーシの前記開口部を外側から覆うことを特徴としてもよい。

あるいは、本発明の防犯センサとブラケットの脱着構造は、シャーシとこのシャーシの開口部を外側から覆うカバーとを有する防犯センサと、この防犯センサのシャーシ側を装着可能なブラケットとの脱着構造であって、前記ブラケットの一側部には、内面に凹部を有するとともに内側に付勢されている第１係合爪が少なくとも１つ形成されており、前記シャーシ外面における前記第１係合爪に対応する位置には、前記第１係合爪に係合する凸部を有する第１被係合部が形成されており、前記シャーシ背面および前記ブラケットには、さらに第２係合機構が設けられており、前記カバーは、前記ブラケットの前記第１係合爪と前記シャーシの第１被係合部とが係合するとともに、前記第２係合機構においても前記シャーシ背面および前記ブラケットが係合している状態で、前記カバーの内面が前記ブラケットの前記第１係合爪に当接するように、前記シャーシの前記開口部を外側から覆うことを特徴としてもよい。

これらの発明の防犯センサとブラケットの脱着構造によっても、上述の脱着構造とほぼ同様の効果が得られる。

また、本発明の防犯センサとブラケットの脱着構造において、前記第１係合爪が、前記ブラケットの一側部に２つ以上形成されていることを特徴としてもよい。

この発明の防犯センサとブラケットの脱着構造によれば、２箇所以上で防犯センサのシャーシとブラケットが係合されるので、広い範囲で十分な係合強度が確保される。これにより、外部から無理に力を加えてシャーシがブラケットから剥離させられてしまうことをより確実に防止できる。

また、本発明の防犯センサとブラケットの脱着構造において、前記第１係合爪が、前記ブラケットの上側部に形成されていることを特徴としてもよい。

この発明の防犯センサとブラケットの脱着構造によれば、設置作業中に防犯センサのカバーを開いた状態の時など、第１係合爪が防犯センサの上側部にあるため、作業者の目視が行いやすく、作業性を向上させることができる。

本発明の防犯センサとブラケットの脱着構造によれば、防犯センサの設置作業時などでは、カバーを外しておけば、シャーシのブラケットへの脱着が極めて容易にワンタッチで行える。シャーシ内部に配置されている部品などを取り外したり戻したりする必要がないので、作業性が大幅に向上する。また、設置作業完了後にシャーシの開口部をカバーで覆ってしまえば、外部から無理に力を加えてもシャーシをブラケットから剥離させることはほぼ不可能になる。さらに、ネジなどの部品点数を減らすことによるコストダウンが可能になる。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る防犯センサ１とブラケット７の脱着構造の概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。図２はこの防犯センサ１とブラケット７の脱着構造を上方から見た概略図であり、（ａ）は防犯センサ１がブラケット７に装着されている状態を示し、（ｂ）は防犯センサ１のみを示し、（ｃ）はブラケット７のみを示している。ここではこの防犯センサ１は受動型赤外線感知器とするが、これに限るものではない。例えば、能動型赤外線感知器やマイクロウェーブセンサなどであってもよい。

図１（ａ）に示すように、この防犯センサ１では、箱形状のシャーシ２の開口部全体がカバー３で覆われている。ここで、シャーシ２およびカバー３の材質はともに高剛性のプラスチックである。シャーシ２およびカバー３は、それらの接合面同士が一定幅で重なり合うことで防犯センサ１内部を外界から隔離している。また、防犯センサ１内部には、カバー３がシャーシ２から離されたことを検出するタンパースイッチ８が配置されている。これにより、防犯センサ１に対する画策やいたずらなどの意図でカバー３が開けられた時点で、直ちに警告を発することが可能である。

シャーシ２内部には、シャーシ２の長さよりは短い薄板形状の基板６がシャーシ底面２ａ（図１（ａ）では右側）とは平行に配置されている。なお、基板６の形状や配置などはこれに限るものではない。基板６のほぼ中央部には、検知エリア内の侵入者を赤外線によって検知するＰＩＲ（受動型赤外線）受光素子５が配置されている。防犯センサ１前面の下部に形成された開口部には曲面形状のレンズ４がはめこまれており、このレンズ４によってＰＩＲ受光素子５の検知エリアが設定される。ＰＩＲ受光素子５は不図示のケーブルなどによって基板６と電気的に接続されている。

また、シャーシ２はその上部の係合機構（第１係合機構）および下部の係合機構（第２係合機構）によって、予め壁面などに取り付けられているブラケット７に装着されている。ここで、ブラケット７の材質としては、例えば弾性を有するプラスチックである。なお、ブラケット７については、図４を参照して説明した従来技術と同様に、水平方向および上下方向の首振り機構などを備えるようにしてもよいが、ここでは図示を省略している。

下部の係合機構については、ブラケット７下部内面に形成された下部突起７ａに、シャーシ２の背面中央やや下寄りの位置に形成された背面係合爪２ｂを係合させるものである。なお、この係合機構はこのような構成に限るものではなく、例えば、ブラケット７下部の方に係合爪を形成し、シャーシ２背面のこの係合爪に対応する位置にこの係合爪にてきごうする形状の突起部などを形成してもよい。なお、この下部の係合機構は周知の技術であるので、詳細な説明は省略する。

上部の結合機構については、図１（ｂ）および図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、ブラケット７の上部２ヶ所に、シャーシ２の開口面まで達する長さでその先端下面に凸部７ｃを有する上部係合爪７ｂがそれぞれ形成されている。シャーシ上部外面２ｃの開口部近傍には、ブラケット７の上部係合爪７ｂの凸部７ｃに対応する位置に凹部２ｄがそれぞれ形成されている。上部係合爪７ｂ先端下面の凸部７ｃの長さはシャーシ２の凹部２ｄの長さに等しく、凸部７ｃの最大高は、シャーシ上部外面２ｃと凹部２ｄとの段差にほぼ等しい。また、ブラケット７は弾性を有する材質であり、シャーシ２側に向かうＤ１方向に常に付勢されている。このため、シャーシ上部外面２ｃと凹部２ｄとの段差にブラケット７の凸部７ｃが係合したままで、ブラケット内面７ｄがシャーシ上部外面２ｃに密着した状態が保持される。

防犯センサ１の設置作業中などでカバー３が外されているときであれば、外部から力を加えてブラケット７の上部係合爪７ｂをシャーシ２から離れるＤ２方向に変形させ、ブラケット７の凸部７ｃをシャーシ上部外面２ｃよりも上方に位置させることで、シャーシ上部外面２ｃと凹部２ｄとの段差とブラケット７の凸部７ｃとの係合が外れる。このようにしてシャーシ２をブラケット７から取り外すことが可能である。

防犯センサ１の通常の設置状態では、シャーシ２の開口部はカバー３で覆われている。カバー３上部内面には、ブラケット７の上部係合爪７ｂに対応する位置に凹部３ａが形成されている。シャーシ２の開口部全体がこのカバー３で覆われると、カバー３の凹部３ａがブラケット７の上部係合爪７ｂ上面に当接し、ブラケット内面７ｄがシャーシ上部外面２ｃに密着した状態で固定される。カバー３は高剛性の材質であり、外部から力を多少加えてもほとんど変形しない。そのため、防犯センサ１に対する画策やいたずらなどをする意図で、外部から力を加えてブラケット７の上部係合爪７ｂをシャーシ２から離れるＤ２方向に変形させようとしても、上部係合爪７ｂを移動させることはできない。したがって、防犯センサ１のシャーシ２をブラケット７から無理に剥離させることはほぼ不可能になる。ただし、カバー３が先にシャーシ２から引き離されてしまうと、シャーシ２がブラケット７から剥離されてしまう可能性はあるが、カバー３が開けられた時点でそのことがタンパースイッチ８によって検出され、直ちに警告が発せられることになる。

以上で説明した第１実施形態の構成によれば、防犯センサ１の設置作業時などでは、カバー３を外しておけば、シャーシ２のブラケット７への脱着が極めて容易にワンタッチで行える。シャーシ２内部に配置されている基板６などを取り外したり戻したりする必要がないので、作業性が大幅に向上する。また、設置作業完了後にシャーシ２の開口部をカバー３で覆ってしまえば、外部から無理に力を加えてもシャーシ２をブラケット７から剥離させることはほぼ不可能になる。さらに、ネジなどの部品点数を減らすことによるコストダウンが可能になる。

＜第１実施形態の変形例＞
第１実施形態における防犯センサ１の上部の結合機構は上述の構成に限るものではない。そこで、いくつかの変形例について説明する。なお、第１実施形態と同じ構成部材については同じ参照符号を付すこととして、以下では主に相違点を説明する。

図３は、本発明の第１実施形態の変形例に係る防犯センサ１とブラケットの脱着構造のうち上部の結合機構部分を拡大した概略図であり、（ａ）は変形例１、（ｂ）は変形例２、（ｃ）は変形例３を示す。

変形例１では、図３（ａ）に示すように、ブラケット１７上部に、シャーシ１２の開口面までは届かない長さでその先端下面に凸部１７ｃを有する上部係合爪１７ｂが形成されている。シャーシ上部外面１２ｃのほぼ中央には、ブラケット１７の上部係合爪１７ｂの凸部１７ｃに対応する位置に凹部１２ｄが形成されている。凸部１７ｃの最大高は、シャーシ上部外面１２ｃと凹部１２ｄとの段差にほぼ等しい。また、ブラケット１７は弾性を有する材質であり、シャーシ１２側に向かうＤ１方向に常に付勢されている。このため、シャーシ上部外面１２ｃと凹部１２ｄとの段差にブラケット１７の凸部１７ｃが係合したままで、ブラケット内面１７ｄがシャーシ上部外面１２ｃに密着した状態が保持される。カバー１３上部内面には、ブラケット１７の上部係合爪１７ｂに対応する位置に凹部１３ａが形成されている。シャーシ１２の開口部全体がこのカバー１３で覆われると、カバー１３の凹部１３ａがブラケット１７の上部係合爪１７ｂ上面に当接し、ブラケット内面１７ｄがシャーシ上部外面１２ｃに密着した状態で固定される。この状態であれば、防犯センサ１に外部から無理な力が加えられても、シャーシ１２をブラケット１７から剥離させることはほぼ不可能である。

変形例２では、図３（ｂ）に示すように、ブラケット２７上部に、シャーシ２２の開口面を越える長さでその先端下面に凸部２７ｃを有する上部係合爪２７ｂが形成されている。ブラケット２７は弾性を有する材質であり、シャーシ２２側に向かうＤ１方向に常に付勢されている。このため、上部係合爪２７ｂがシャーシ２２の開口面に係合して、ブラケット内面２７ｄがシャーシ上部外面２２ｃに密着した状態が保持される。カバー２３上部内面には、ブラケット２７の上部係合爪２７ｂに対応する位置に凹部２３ａが形成されている。シャーシ２２の開口部全体がこのカバー２３で覆われると、カバー２３の凹部２３ａがブラケット２７の上部係合爪２７ｂ上面に当接し、ブラケット内面２７ｄがシャーシ上部外面２２ｃに密着した状態で固定される。この状態であれば、防犯センサ１に外部から無理な力が加えられても、シャーシ２２をブラケット２７から剥離させることはほぼ不可能である。

変形例３では、図３（ｃ）に示すように、ブラケット３７上部に、シャーシ３２の開口面まで達する長さの上部係合爪３７ｂが形成されている。シャーシ上部外面３２ｃのほぼ中央には凸部３２ｅが形成されており、ブラケット３７下面の凸部３２ｅに対応する位置には凹部３７ｅが形成されている。なお、凹部３７ｅを形成することでブラケット３７のその部分の厚みが少なくなって強度が不足することも考えられるので、ブラケット３７全体の厚みを、上述の変形例１のブラケット１７や変形例２のブラケット２７の厚みよりは予め増やしておくことが好ましい。ブラケット３７は弾性を有する材質であり、シャーシ３２側に向かうＤ１方向に常に付勢されている。このため、シャーシ上部外面３２ｃの凸部３２ｅとブラケット３７の凹部３７ｅが係合したままで、ブラケット内面３７ｄがシャーシ上部外面３２ｃに密着した状態が保持される。カバー３３上部内面には、ブラケット３７の上部係合爪３７ｂに対応する位置に凹部３３ａが形成されている。シャーシ３２の開口部全体がこのカバー３３で覆われると、カバー３３の凹部３３ａがブラケット３７の上部係合爪３７ｂ上面に当接し、ブラケット内面３７ｄがシャーシ上部外面３２ｃに密着した状態で固定される。この状態であれば、防犯センサ１に外部から無理な力が加えられても、シャーシ３２をブラケット３７から剥離させることはほぼ不可能である。

＜その他の実施形態＞
また、本発明の適用は、ＰＩＲ受光素子を使用する防犯センサに限られるものではない。例えば、能動型赤外線センサやマイクロウェーブセンサなど、幅広い適用が可能である。ブラケットについても、壁面取り付け用のものに限らず、天井取り付け用や、その他の場所に取り付けるためのものであってもよい。ブラケットの上部係合爪についても、その個数や細部形状は上述の例に限るものではない。また、このような係合爪を設けるのは、必ずしも防犯センサの上部に限るものでなく、下部や側面に設けてもよいし、２ヶ所以上に設けてもよい。

なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。

本発明の第１実施形態に係る防犯センサとブラケットの脱着構造の概略図であり、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。 本発明の第１実施形態に係る防犯センサとブラケットの脱着構造を上方から見た概略図であり、（ａ）は防犯センサがブラケットに装着されている状態を示し、（ｂ）は防犯センサのみを示し、（ｃ）はブラケットのみを示している。 本発明の第１実施形態の変形例に係る防犯センサとブラケットの脱着構造のうち上部の結合機構部分を拡大した概略図であり、（ａ）は変形例１、（ｂ）は変形例２、（ｃ）は変形例３を示す。 従来技術の防犯センサの概略図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は背面図である。 従来技術の防犯センサを専用のブラケットを用いて壁面に取り付けた場合の概略側面図である。

符号の説明

１ 防犯センサ
２、１２、２２、３２
シャーシ
３、１３、２３、３３
カバー
４ レンズ
５ ＰＩＲ受光素子
６ 基板
７、１７、２７、３７
ブラケット
８ タンパースイッチ
５０ 壁面
１００ 防犯センサ（従来技術）
１０２ シャーシ
１０３ カバー
１０４ レンズ
１０６ 基板
１０７ ブラケット
１０８ ネジ

Claims (6)

1. シャーシとこのシャーシの開口部を外側から覆うカバーとを有する防犯センサと、この防犯センサのシャーシ側を装着可能なブラケットとの脱着構造であって、
   前記ブラケットの一側部には、内面に凸部を有するとともに内側に付勢されている第１係合爪が少なくとも１つ形成されており、前記シャーシ外面における前記第１係合爪に対応する位置には、前記第１係合爪に係合する凹部を有する第１被係合部が形成されており、
   前記シャーシ背面および前記ブラケットには、さらに第２係合機構が設けられており、
   前記カバーは、前記ブラケットの前記第１係合爪と前記シャーシの第１被係合部とが係合するとともに、前記第２係合機構においても前記シャーシ背面および前記ブラケットが係合している状態で、前記カバーの内面が前記ブラケットの前記第１係合爪に当接するように、前記シャーシの前記開口部を外側から覆うことを特徴とする防犯センサとブラケットの脱着構造。
2. シャーシとこのシャーシの開口部を外側から覆うカバーとを有する防犯センサと、この防犯センサのシャーシ側を装着可能なブラケットとの脱着構造であって、
   前記ブラケットの一側部には、内面に凸部を有するとともに前記シャーシの前記開口部を越える長さであって内側に付勢されている第１係合爪が少なくとも１つ形成されており、この第１係合爪は前記シャーシの前記開口部に係合するものであり、
   前記シャーシ背面および前記ブラケットには、さらに第２係合機構が設けられており、
   前記カバーは、前記ブラケットの前記第１係合爪が前記シャーシの前記開口部に係合するとともに、前記第２係合機構においても前記シャーシ背面および前記ブラケットが係合している状態で、前記カバーの内面が前記ブラケットの前記第１係合爪に当接するように、前記シャーシの前記開口部を外側から覆うことを特徴とする防犯センサとブラケットの脱着構造。
3. シャーシとこのシャーシの開口部を外側から覆うカバーとを有する防犯センサと、この防犯センサのシャーシ側を装着可能なブラケットとの脱着構造であって、
   前記ブラケットの一側部には、内面に凹部を有するとともに内側に付勢されている第１係合爪が少なくとも１つ形成されており、前記シャーシ外面における前記第１係合爪に対応する位置には、前記第１係合爪に係合する凸部を有する第１被係合部が形成されており、
   前記シャーシ背面および前記ブラケットには、さらに第２係合機構が設けられており、
   前記カバーは、前記ブラケットの前記第１係合爪と前記シャーシの第１被係合部とが係合するとともに、前記第２係合機構においても前記シャーシ背面および前記ブラケットが係合している状態で、前記カバーの内面が前記ブラケットの前記第１係合爪に当接するように、前記シャーシの前記開口部を外側から覆うことを特徴とする防犯センサとブラケットの脱着構造。
4. 請求項１ないし３のいずれか１項に記載の防犯センサとブラケットの脱着構造において、
   前記第２係合機構は、前記シャーシ背面における前記ブラケットの他側端に対応する位置に第２係合爪が設けられており、前記ブラケットにおける前記第２係合爪に対応する位置に前記第２係合爪に係合する形状を有する第２被係合部が形成されているものであることを特徴とする防犯センサとブラケットの脱着構造。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の防犯センサとブラケットの脱着構造において、
   前記第１係合爪が、前記ブラケットの一側部に２つ以上形成されていることを特徴とする防犯センサとブラケットの脱着構造。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の防犯センサとブラケットの脱着構造において、
   前記第１係合爪が、前記ブラケットの上側部に形成されていることを特徴とする防犯センサとブラケットの脱着構造。
   

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