JP2005320598A - 脱脂剤及び脱脂洗浄方法 - Google Patents
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Abstract
リン酸塩を使用することなく良好な脱脂洗浄性及び化成処理性を示すことができる脱脂剤及びそれを用いた脱脂洗浄方法を提供する。
【解決手段】
2種以上のアルカリビルダー及び非イオン系界面活性剤からなる脱脂剤であって、上記2種以上のアルカリビルダーは、少なくとも1種類のアルカリケイ酸塩を含み、
上記非イオン系界面活性剤は、下記一般式(1)
RO−(C2H4O)n−H (1)
(式中、Rは、炭素数が10〜12であるアルキル基を表す。nは、7〜9の整数を表す。)で表されるものであり、pHが10.5〜12.0であり、リン化合物及び窒素化合物を実質的に含まない脱脂剤。
【選択図】 なし
Description
[式中、Yは、Si配合量(単位:ppm)であって、X=pH−10.5を表わす。]
を満足するように脱脂剤を管理するようにしている。しかし、この方法で用いる脱脂剤は、アルカリビルダーとしてリン酸塩を含有するものであって、リン酸塩を含有しない場合には、充分な脱脂洗浄性を発揮しない。
RO−(C2H4O)n−H (1)
(式中、Rは、炭素数が10〜12であるアルキル基を表す。nは、7〜9の整数を表す。)で表されるものであり、pHが10.5〜12.0であり、リン化合物及び窒素化合物を実質的に含まないことを特徴とする脱脂剤である。
上記2種以上のアルカリビルダーは、更に、水溶性ポリカルボン酸塩を含むことが好ましい。
上記アルカリケイ酸塩濃度(Y:ppm)は、Si換算で下記式(2):
300<Y<10(0.318X+2.72) (2)
(式中、Xは、脱脂剤のpH−10.5である。)で表わされる範囲であり、水溶性ポリカルボン酸塩濃度は、300〜500ppmであり、非イオン系界面活性剤濃度は、1400〜2400ppmであることが好ましい。
上記被処理物は、少なくとも一部が表面処理鋼板であることが好ましい。
上記被処理物は、自動車車体であることが好ましい。
以下、本発明を詳細に説明する。
上記非イオン系界面活性剤は、下記一般式(1)
RO−(C2H4O)n−H (1)
(式中、Rは、炭素数が10〜12であるアルキル基を表す。nは、7〜9の整数を表す。)で表されるものであって、上述の構造を有することから上記脱脂剤に良好な脱脂洗浄性を付与することができるものである。また、比較的低pH範囲での使用が可能であることから、上記非イオン系界面活性剤を用いることによってリン酸亜鉛被覆鋼板、有機皮膜被覆鋼板等の表面処理鋼板を被処理物とした場合にも、耐食性を損なうことなく良好な脱脂処理を行なうことができる。また、水酸化ナトリウム等の強塩基成分の使用量を低減することができる。上記非イオン系界面活性剤としては、R及び/又はnが相違する複数の化合物の混合物を使用してもよい。上記非イオン系界面活性剤としては特に限定されず、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテルを挙げることができる。また、市販の製品としては、アデカコールUA−70(旭電化社製)等を使用することができる。
・「ソカランCP−5」(質量平均分子量70000のマレイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を40質量%含む樹脂液)
・「ソカランCP−7」(質量平均分子量50000のマレイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を40質量%含む樹脂液)
・「ソカランPA−40」(質量平均分子量15000のポリアクリル酸ソーダを40質量%含む樹脂液)
花王社製
・「ポイズ520」(特殊ポリカルボン酸塩を40質量%含む樹脂液)
・「ポイズ521」(特殊ポリカルボン酸塩を40質量%含む樹脂液)
・「ポイズ531」(特殊ポリカルボン酸塩を40質量%含む樹脂液)
旭電化工業社製
・「アデカコールW−193」(ジイソブチレン/オレフィン/無水マレイン酸共重合体のソーダ塩を25質量%含む樹脂液)
・「アデカコールW−304」(ポリアクリル酸ソーダを40質量%含む樹脂液)
・「アデカコールW−370」(マレイン酸−アクリル酸共重合体のナトリウム塩を40質量%含む樹脂液)
本発明の脱脂洗浄方法としては特に限定されず、例えば、浸漬法、スプレー法、それらの組み合わせからなる接液法等の通常の脱脂洗浄方法によって行なうことができる。上記脱脂洗浄方法の処理条件としては、例えば、処理温度室温〜70℃、好ましくは30〜50℃、より好ましくは35〜43℃、処理時間10秒〜30分の条件を挙げることができる。上記処理温度が室温未満、又は、処理時間が10秒未満だと脱脂洗浄力が不十分となるおそれがあり、処理温度が70℃を超えると、又は、処理時間が30分を超えると亜鉛材の化成性が低下するおそれがある。
補充用A剤:アルカリケイ酸塩1〜6質量%(全アルカリ化合物に対してSi換算で)
アルカリ炭酸塩20〜60質量%(全アルカリ化合物に対して)
苛性アルカリ10〜50質量%(全アルカリ化合物に対して)
補充用B剤:水溶性ポリカルボン酸塩5〜40質量%、
非イオン系界面活性剤10〜60質量%、
水0〜85質量%(B剤の質量%は3者の合計100質量%に対する数値である。)
また、苛性アルカリの含有率が50質量%を超えると、脱脂剤の遊離アルカリ度を上記範囲内に保つべくA剤を補給すると、脱脂剤中のケイ酸塩濃度が経時で低下し、脱脂洗浄力が初期に比べて低下するおそれがある。
実施例1
表1に示した組成を有する脱脂剤を調製した。アルカリケイ酸塩としてメタケイ酸ナトリウム5水塩(Na2O・SiO2・5H2O)、他のアルカリ化合物として炭酸ナトリウム(Na2CO3)を使用した。また、水溶性ポリカルボン酸塩としてはアデカコールW−193(旭電化社製)NV25%を、非イオン系界面活性剤としてはアデカコールUA−70(旭電化社製)を用いた。各化合物の濃度単位は、ppmである。
35〜40℃で120秒間、浸漬方式にて脱脂処理を行なった。継続処理の結果、脱脂洗浄された3種の試験板は良好な脱脂洗浄性を示し、脱脂槽、水洗槽における発泡トラブルは認められなかった。脱脂処理後、室温で1分間、スプレー方式にて水洗処理を行なった。
脱脂洗浄性を下記のようにして調べ、結果を表3に示した。脱脂洗浄性は脱脂処理後、水洗処理された各試験板の表面の水濡れ性(水濡れ面積率)で判断するというやり方で調べ、下記の基準で評価した。
◎:100%水濡れ
〇:90%以上水濡れ
×:90%未満水濡れ
脱脂洗浄された各試験板をサーフファイン21L(日本ペイント株式会社製表面調整剤)0.3%w/v液で室温で30秒間浸漬処理し、ついでサーフダインSD5350MZ(日本ペイント株式会社製化成処理剤、合計金属量:2800ppm、Zn:1350ppm、Mn:700ppm、Ni:750ppm、pH:3.1、トーナ値:4.0)の処理液に35℃で120秒間浸漬処理した。
上記化成処理した試験板に対して室温で1分間、スプレー方式で水洗処理を行ない、次に、室温で15秒間、スプレー方式で純水洗を行なった。70℃で10分間乾燥した試験板は、いずれも、良質の結晶性皮膜が形成されていた。更に、この化成処理板の上に日本ペイント株式会社製カチオン電着塗料パワーニクスPN120Mグレーを電着塗装し、160℃で20分間焼き付けた。乾燥膜厚は20μmであった。ついで、電着塗装板に中塗塗料(日本ペイント株式会社製:オルガH880−1 L88プライマー、メラミンアルキド樹脂系)を乾燥膜厚30μmになるようにスプレー塗装した。ついで、上塗塗料(日本ペイント株式会社製:オルガTO649、ピュアーホワイト、メラミンアルキド樹脂系)を乾燥膜厚30μmになるようにスプレー塗装し、140℃で20分間焼き付け、塗装板を得た。得られた塗装板について密着性試験を行った。
塗装板を40℃の脱イオン水に10日間浸漬した後、これに鋭利なカッターで2mm間隔のゴバン目(100個)を形成し、その各面に粘着テープを貼着した後、これらを剥離して塗装板に残っているゴバン目の数を数えた。
脱脂前のリン酸亜鉛被覆鋼板のリン酸亜鉛量をクロム酸剥離法で測定した。3枚のリン酸亜鉛被覆鋼板について測定を行い、平均値を初期リン酸亜鉛量(W1)とした。脱脂洗浄後のリン酸亜鉛被覆鋼板のリン酸亜鉛量(W2)を、同様にクロム酸剥離法で測定し、下記式(3)よりリン酸亜鉛皮膜溶解率を算出した。
溶解率={(W1−W2)/W1}×100 (3)
化成処理によって得られた化成皮膜の状態を評価した。評価は、X線回折法に基づき、X線回折装置(RAD IIB、リガク製)を使用して020型結晶面/151型結晶面(面比)を指標として行った。151型結晶面が多いほどリン酸亜鉛の良質の結晶性皮膜が形成されていると判断されることから、上記面比が5.0未満の場合に〇、5.0以上の場合には×で示した。結果は、3種の試験板の平均値として表3に示す。
脱脂剤を表1に示した組成に変更したこと以外は、実施例1と同様にして試験板を作成し、評価を行なった。
Claims (6)
- 2種以上のアルカリビルダー及び非イオン系界面活性剤からなる脱脂剤であって、
前記2種以上のアルカリビルダーは、少なくとも1種類のアルカリケイ酸塩を含み、
前記非イオン系界面活性剤は、下記一般式(1)
RO−(C2H4O)n−H (1)
(式中、Rは、炭素数が10〜12であるアルキル基を表す。nは、7〜9の整数を表す。)で表されるものであり、
pHが10.5〜12.0であり、
リン化合物及び窒素化合物を実質的に含まない
ことを特徴とする脱脂剤。 - 2種以上のアルカリビルダーは、更に、水溶性ポリカルボン酸塩を含む請求項1記載の脱脂剤。
- アルカリケイ酸塩濃度(Y:ppm)は、Si換算で下記式(2):
300<Y<10(0.318X+2.72) (2)
(式中、Xは、脱脂剤のpH−10.5である。)で表わされる範囲であり、
水溶性ポリカルボン酸塩濃度は、300〜500ppmであり、
非イオン系界面活性剤濃度は、1400〜2400ppmである
請求項1又は2記載の脱脂剤。 - 脱脂剤を用いて被処理物の脱脂洗浄を行なう脱脂洗浄方法であって、
前記脱脂剤は、請求項1、2又は3記載の脱脂剤である
ことを特徴とする脱脂洗浄方法。 - 被処理物は、少なくとも一部が表面処理鋼板である請求項4記載の脱脂洗浄方法。
- 被処理物は、自動車車体である請求項4又は5記載の脱脂洗浄方法。
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JP2008050666A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Nippon Paint Co Ltd | 脱脂液及びそれを用いた脱脂洗浄方法 |
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JP2012255202A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-27 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 亜鉛系めっき鋼材および塗装鋼材ならびにそれらの製造方法 |
CN107541738A (zh) * | 2017-07-17 | 2018-01-05 | 华意压缩机股份有限公司 | 一种冰箱压缩机壳体焊前清洗工艺 |
CN112941527A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-11 | 常州工程职业技术学院 | 一种环保型常温脱脂剂及制备方法 |
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