JP2005319499A

JP2005319499A - 金型取付用ｉｃタグ及び金型

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Publication number: JP2005319499A
Application number: JP2004141020A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Yokoyama; 匡横山; Yasuyuki Otsuka; 保之大塚
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 2004-05-11
Filing date: 2004-05-11
Publication date: 2005-11-17
Anticipated expiration: 2024-05-11
Also published as: JP4804724B2

Abstract

【課題】金型に取付けるに適したＩＣタグ及びＩＣタグを備えた金型を提供する。
【解決手段】金型取付け用のＩＣタグであって、当該ＩＣタグ１はステック形であり、このＩＣタグ１のアンテナ５側に、当該ＩＣタグ１を金型に取付けるためのホルダ９を備えており、前記ホルダ９は、前記ＩＣタグ１のアンテナ５側の端面より突出し、かつ端面付近の周囲面を覆っている。また、プレス加工に使用されるダイであって、当該ダイ１３のダイ本体１９に、ステック形のＩＣタグ１
を係合可能なタグ係合凹部１５を備えると共に当該タグ係合凹部１５の長手方向及び当該長手方向に対して直交する方向の２方向を開放したホルダ係合凹部１７を前記ダイ本体１９に設け、前記ＩＣタグ１を前記タグ係合凹部１５に係合すると共にＩＣタグ１のアンテナ５側に備えたホルダ９を、前記ホルダ係合凹部１７に係合してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレス加工に使用される金型に取付けるための金型取付用ＩＣタグ及び上記ＩＣタグを備えた金型に関する。

例えば板状のワークのプレス加工を行うためのプレス機械として、例えばパンチプレスやプレスブレーキ等がある。上記プレス機械はワークの加工を行うための上下の金型（パンチ，ダイ）を着脱交換することによって種々のプレス加工に対応している。

前記上下の金型の管理を行うために、従来は各金型に識別符号あるいはバーコード等を備え、この識別符号、バーコードを用いて金型管理を行うことが行われている。しかし、バーコードは、金型の使用によって汚れると読み取り困難になることや、金型の寿命データ等をバーコードに記入することができないので、各金型を個別に管理すべく、各金型にＩＣタグを装着することが提案されている（例えば特許文献１参照）。
特開２００１−６２５２７号公報

従来は、ただ単に、金型にＩＣタグを備えることが提案されているにすぎないものであった。すなわち、プレス加工に使用される金型は鉄系の金属であり、かつ金型に大きな力が作用して弾性変形することは勿論のこと、プレス加工時の衝撃が作用するものである。

したがって、金型にＩＣタグを単に取付けた構成においては、リーダ／ライタとの通信時に、金型にうず電流が発生し、金型表面での磁界が弱められて、通信が不可能になることがある。また、場合によっては金型の弾性変形、衝撃が繰り返えされることにより、金型からＩＣタグが脱落することがある。

本発明は、上述のごとき問題に鑑みてなされたもので、金型取付け用のＩＣタグであって、当該ＩＣタグはステック形であり、このＩＣタグのアンテナ側に、当該ＩＣタグを金型に取付けるためのホルダを備えていることを特徴とするものである。

また、本発明は、上記ＩＣタグにおいて、前記ホルダは、前記ＩＣタグのアンテナ側の端面より突出し、かつ端面付近の周面を覆っていることを特徴とするものである。

また、本発明は、プレス加工に使用されるダイであって、当該ダイのダイ本体に、ステック形のＩＣタグを係合可能なタグ係合凹部を備えると共にホルダ係合凹部を前記ダイ本体に設け、前記ＩＣタグを前記タグ係合凹部に係合すると共にＩＣタグのアンテナ側に備えたホルダを、前記ホルダ係合凹部に係合してなることを特徴とするものである。

また、本発明は、上記ダイにおいて、当該ダイは板状のワークの打抜き加工を行うためのダイであって、当該ダイの下面側に前記タグ係合凹部及びホルダ係合部が形成されていることを特徴とするものである。

また、本発明は、プレス加工に使用されるパンチであって、当該パンチのパンチ本体に、ステック形のＩＣタグを係合可能なタグ係合凹部及びホルダ係合凹部を設け、前記ＩＣタグを前記タグ係合凹部に係合すると共にＩＣタグのアンテナ側に備えたホルダを、前記ホルダ係合凹部に係合してなることを特徴とするものである。

また、本発明は、パンチにおいて、当該パンチは板状のワークの打抜き加工を行うためのパンチであって、筒状のパンチガイド内に摺動自在に嵌入してあり、前記パンチガイドに形成した上下方向の長孔に対応する位置に前記ＩＣタグを備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、金型取付け用のＩＣタグはステック形であって、このＩＣタグに備えたアンテナ側にホルダを備えた構成であり、金型に形成したタグ係合凹部及びホルダ係合部に前記ＩＣタグ及びホルダを係合することにより、金型に取付けることができ、取付けの方向性などが一義的に決まるので、取り付けの誤りを生じることがない。また、ホルダによってＩＣタグのアンテナ側が金型から離隔された状態に保持されるので、通信不能になるようなことがないものである。

以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、プレス加工を行う金型としては、パンチプレスに装着してワークの打抜き加工に使用される金型について説明する。

図１を参照するに、本実施形態に係るＩＣタグ１は、ステック形のＩＣタグであってＩＣチップ３及びピン状のフェライトコアにコイルを巻いた構成のアンテナ５を備えている。前記ＩＣチップ３は前記アンテナ５の一端側に配置してあって、前記ＩＣチップ３とアンテナ５はステック状のモールド樹脂７内に一体的に備えられている。すなわち、ステック形のＩＣタグ１は、一端側に軸方向に長い前記アンテナ５を備え、他端側にＩＣチップ３を備えた構成である。

前記ＩＣタグ１を金型に取付けるために、前記ＩＣタグ１の前記アンテナ５側の端部には樹脂製のホルダ９が取付けてある。すなわち、上記ホルダ９には前記ＩＣタグ１を嵌合する嵌合穴１１が適宜深さに形成してあり、ホルダ９の外観は、前記嵌合穴１１の軸方向に長く構成してある。

そして、前記ホルダ９の嵌合穴１１に前記ＩＣタグ１のアンテナ５側の端部を嵌入し、接着剤により一体的に接着することによって金型取付け用ＩＣタグに構成してある。前記ＩＣタグ１にホルダ９を取付けたことにより、ＩＣタグ１のアンテナ５側の端面及び端部外周面は前記ホルダ９によって覆われているものである。換言すれば、前記ホルダ９は、ＩＣタグ１の端面より突出した部分及びＩＣタグ１の端面外周を覆う部分を備えている。

前記ＩＣタグ１を取付けるために、板状のワーク（図示省略）に打抜き加工を行う金型としてのダイ（雌型）１３には、前記ＩＣタグ１を係合可能なタグ係合凹部（タグ係合孔）１５が形成してあると共に、前記ホルダ９を係合可能なホルダ係合凹部１７が形成してある。上記タグ係合凹部１５は、ＩＣタグ１を挿入可能な小径の穴に形成してある。

したがって、前記タグ係合孔（タグ係合凹部）１５に対してステック形のＩＣタグ１のＩＣチップ３側の端部を挿入係合すると共に、ホルダ９をホルダ係合凹部１７に係合して、接着剤により一体的に接着固定することにより、ＩＣタグ１をダイ１３に一体的に固定することができるものである。

上述のように、タグ係合孔１５に対してＩＣタグ１の端部を挿入し、接着剤によって接着することにより、ダイ１３に対してＩＣタグ１を確実に固定することができ、脱落するようなことはない。

前記ダイ１３は、図２に示すように、ダイ本体１９を備えており、このダイ本体１９の上部にはダイ孔２１が形状してあり、このダイ孔２１の下部にはダイ孔２１より大径の排出孔２３が形成してある。また、ダイ本体１９の外周面には周溝２７が形成してある。そして、ダイ本体１９の下端部外周面の一部に前記ホルダ係合凹部１７が形成してある。このホルダ係合凹部１７はダイ本体１９の下面側及び外周面側の２方向、すなわちＩＣタグ１の長手方向及び長手方向に対して直交する方向の２方向を開放した凹部に形成してある。前記タグ係合孔１５は、前記ホルダ係合凹部１７の天井部分から上方向に穿設してある。

上記構成より明らかなように、ダイ本体１９に形成したタグ係合孔１５はＩＣタグ１を直接挿入可能な孔であれば良く小径であるから、ダイ本体１９の肉厚が比較的薄い場合であっても容易に加工することができるものである。そして、タグ係合孔１５にＩＣタグ１の端部を挿入すると共に、ホルダ係合凹部１７にホルダ９を係合して接着剤によって接着してあることにより、ＩＣタグ１がタグ係合孔１５から離脱するようなことはないものである。この際、前記接着剤による接着箇所は、ＩＣタグ１がダイ本体１９と接触する全接触面であっても、前記ホルダ９がダイ本体１９と接触する接触面でもよいものである。

前述のごとく、ダイ本体１９におけるホルダ係合凹部１７にホルダ９を係合して固定した状態においては、ＩＣタグ１の前記アンテナ５側の端部は前記ホルダ９の存在により、ホルダ９によって予じめ設定された間隔を保持してダイ本体１９から離隔した状態に維持されると共に、ダイ本体１９の底面（下面）側及び外周面側の２方向を開放した状態に保持される。したがって、ダイ本体１９の下面側及び外周面側の二方向に通信領域を確保することができる。

よって、リーダ／ライタ（図示省略）を前記ＩＣタグ１に近接してＩＣチップ３に対してのデータの読み取り、書き込みを行う場合、上記リーダ／ライタをダイ本体１９の下面側又は外周面側から相対的に近接可能である。したがって、例えばダイ本体１９の移動領域に対するリーダ／ライタの配置位置又はダイ本体１９に対するリーダ／ライタの相対的な接近方向の自由度が拡大するものである。

なお、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記ホルダ９の長さ寸法、すなわちホルダ係合凹部１７の軸方向の深さ寸法を異にすることにより、ダイ本体１９における外周面方向の開放面積が異なり、外周面方向の通信領域を調整することができるものである。したがって、リーダ／ライタとダイ本体１９との近接距離が制限されるようなときには予め調整することができるものであり、設計の自由度が拡大するものである。

ところで、ダイ係合凹部（ダイ係合孔）１５はＩＣタグの径に対応した小孔であることが望ましいが、ダイ本体１９の外周面に開口した溝に形成することも可能である。この場合、ダイ本体１９の径方向からＩＣタグ１の装着が可能になるものである。

図３は、板状のワークの打抜き加工を行うパンチング金型におけるパンチボデイ（パンチ本体）に取付けるステック形のＩＣタグを示すものである。この図３に示す構成においては、ＩＣタグ１を取付ける対象が異なるので、ＩＣタグ１のアンテナ５側の端部に取付けたホルダの構成が異っている。

すなわち、前記ホルダ９に相当するホルダ２７は短い円柱形状の構成であって、このホルダ２７の外周面には、前記嵌合穴１１に相当する嵌合穴２９が形成してある。したがって、ＩＣタグ１のアンテナ５側の端部を前記嵌合穴１１に挿入し接着剤によって一体的に接着した状態においては、ホルダ２７の軸心とＩＣタグ１の軸心とが直交した状態にあって、全体的な外観はＴ字形状を呈するものである。

パンチプレスに装着して使用されるパンチング金型は、公知のように、円筒状のパンチガイド３１の内部に、パンチ刃部（図示省略）を先端部に備えたパンチボデイ（パンチ本体）３３が摺動自在に嵌入されている。このパンチ本体３３に対してＩＣタグ１を取付けるために、パンチ本体３３には前記ホルダ２７を係合固定する穴状のホルダ係合凹部３５が形成してあり、このホルダ係合凹部３５からパンチ本体３３の先端部側（下端部側）に、ＩＣタグ１を係合するための細い溝状のタグ係合凹部３７が形成してある。

前記ホルダ係合凹部３５は前記ホルダ２７の直径に対応した径の穴に形成してあり、前記タグ係合凹部３７はＩＣタグ１の径に対応した巾寸法の溝に形成してある。そして、前記ホルダ係合凹部３５は、前記パンチガイド３１に貫通して上下方向に長く形成した貫通長孔３９の上部側に対応した位置に設けてある。

上記構成により、ＩＣタグ１のアンテナ５側の端部に取付けてあるホルダ２７をパンチ本体３３のホルダ係合凹部３５に係合すると共にＩＣタグ１をタグ係合凹部３７に係合し、接着剤によって一体的に接着固定することにより、ステック形のＩＣタグ１をパンチ本体３３に取付けることができるものである。この際、ホルダ２７の存在により、ＩＣタグ１におけるアンテナ５側の端部は、前記ホルダ２７によって予め設定された間隔を保持してパンチ本体３３から離隔した状態に維持されるものである。

そして、パンチ本体３３にＩＣタグ１を取付けてパンチガイド３１内に嵌入した状態においては、パンチガイド３１に設けた貫通長孔３９の上部に対応していることにより、パンチガイド３１の外部からリーダ／ライタによってＩＣタグ１に対してデータの読み取り、書き込みを行うことができるものである。そして、パンチ本体３３の先端部に備えたパンチ刃部の再研磨を繰り返すことにより、前記パンチガイド３３に対して前記ホルダ２７の位置が次第に下降した場合であっても、何等の問題を生じるようなことがないものである。

以上のごとき説明より理解されるように、ステック形のＩＣタグ１におけるアンテナ５側の端部にホルダ９，２７を備えた構成であることにより、ダイ本体１９、パンチ本体３３に対してＩＣタグ１を取付けるに当り、比較的大きな凹部又は穴の加工は前記ホルダ９，２７に対応する部分であって、ＩＣタグ１の全長に対応して加工する必要がないので、前記ダイ本体１９，パンチ本体３３の取付部の肉厚が薄い場合や径が小さい場合など、取付条件が比較的厳しい場合であっても、上記ダイ本体１９，パンチ本体３３の強度を低下することなく、比較的容易に取付けることが可能である。

また、ホルダ９，２７を備えていることにより、このホルダ９，２７の肉厚によって予め設定された間隔が保持されるものであり、金属である金型に取付けた場合であってもリーダ／ライタとの所定の通信領域を確保することができるものである。

さらに、ホルダ９，２７が設けられていることにより、金型に対してＩＣタグを取付けるに際し、ＩＣタグの方向性に誤りを生じるようなことがなく、金型に一部を埋設する場合であっても、通信不可能になるようなことはないものである。

前記説明においては、打抜き加工を行うダイ本体、パンチ本体にＩＣタグを取付けた場合について説明したが、図５，図６に示すように、板状のワークの折曲げ加工を行うためのダイ４１、パンチ４３に取付けることもできるものである。この場合、ダイ４１、パンチ４３が分割型である場合には、分割方向（左右方向）の厚さが種々異なるが、ステイック形ＩＣタグの長手方向を左右方向又は上下方向にすることにより容易に取付けることができるものである。

本発明の実施形態に係るＩＣタグ及び金型（ダイ）に対して取付ける構成の説明図である。ＩＣタグを取付けたダイの説明図である。パンチに対してＩＣタグを取付ける場合の説明図である。パンチにＩＣタグを取付けた状態を示す説明図で、主要部のみを図示してある。折曲げ加工用のダイにＩＣタグを取付けた場合の説明図である。折曲げ加工用のパンチにＩＣタグを取付けた場合の説明図である。

符号の説明

１ＩＣタグ
３ＩＣチップ
５アンテナ
７モールド樹脂
９ホルダ
１３ダイ
１５タグ係合凹部（タグ係合孔）
１７ホルダ係合凹部
１９ダイ本体
２７ホルダ
２９嵌合穴
３１パンチガイド
３３パンチ本体（パンチボデイ）
３５ホルダ係合凹部
３７タグ係合凹部
３９貫通長孔
４１ダイ
４３パンチ

Claims

金型取付け用のＩＣタグであって、当該ＩＣタグはステック形であり、このＩＣタグのアンテナ側に、当該ＩＣタグを金型に取付けるためのホルダを備えていることを特徴とする金型取付け用ＩＣタグ。
請求項１に記載のＩＣタグにおいて、前記ホルダは、前記ＩＣタグのアンテナ側の端面より突出し、かつ端面付近の周面を覆っていることを特徴とする金型取付け用ＩＣタグ。
プレス加工に使用されるダイであって、当該ダイのダイ本体に、ステック形のＩＣタグを係合可能なタグ係合凹部を備えると共にホルダ係合凹部を設け、前記ＩＣタグを前記タグ係合凹部に係合すると共にＩＣタグのアンテナ側に備えたホルダを、前記ホルダ係合凹部に係合してなることを特徴とするダイ。
請求項３に記載のダイにおいて、当該ダイは板状のワークの打抜き加工を行うためのダイであって、当該ダイの下面側に前記ダイ係合凹部及びホルダ係合部が形成されていることを特徴とするダイ。
プレス加工に使用されるパンチであって、当該パンチのパンチ本体に、ステック形のＩＣタグを係合可能なタグ係合凹部及びホルダ係合凹部を設け、前記ＩＣタグを前記タグ係合凹部に係合すると共にＩＣタグのアンテナ側に備えたホルダを、前記ホルダ係合凹部に係合してなることを特徴とするパンチ。
請求項５に記載のパンチにおいて、当該パンチは板状のワークの打抜き加工を行うためのパンチであって、筒状のパンチガイド内に摺動自在に嵌入してあり、前記パンチガイドに形成した上下方向の長孔に対応する位置に前記ＩＣタグを備えていることを特徴とするパンチ。