JP2005318891A - 緑化用土壌および緑化用土壌の製造方法ならびに緑化用土壌を用いた緑化方法 - Google Patents

Abstract

【課題】脱水ケーキを緑化用土壌として好適に利用するとともに、かかる緑化土壌を用いて緑化対象領域（例えば、傾斜面等）を緑化する。
【解決手段】脱水ケーキに対して、草木質の破砕物およびこの草木質の破砕物の発酵を促進する発酵副資材を混合した後、この草木質の破砕物を好気的に発酵することにより緑化用土壌を製造する。また、このようにして製造された緑化用土壌を緑化対象領域（例えば、傾斜面等）に吹き付けることにより緑化する。
【選択図】図３Ａ

Description

本発明は、緑化用土壌および緑化用土壌の製造方法ならびに緑化用土壌を用いた緑化方法に関する。

近年、ダム工事等の建設工事で発生する建設汚泥（脱水ケーキ）を緑化用の土壌に再利用する方法が考えられている（特許文献１参照）。この脱水ケーキは、工事後の泥水に対してポリ塩化アルミニウムや、硫酸アルミニウム、塩化第二鉄、水酸化カルシウム、ポリアクリルアミド等の凝集剤を投入した後、フィルタ等で挟んで加圧・脱水処理を行うことにより微細な土粒子をケーキ状に固めた緻密な土塊である。
特開２００１−２２６９７１号公報

しかしながら、このような脱水ケーキをそのまま緑化用土壌として利用すると、凝集剤を構成するアルミニウムや鉄等の化学成分が肥料のリン酸を固定するため肥料としての効果が低減し、植物の育成を阻害するという問題がある。また、脱水ケーキが緻密に固められた土塊であることから、緑化用土壌として利用するには透水性や通気性等の物理的性状が劣るため、植物の育成には適さないという問題もある。いずれにしても、脱水ケーキを緑化用土壌として十分に再利用できないという問題がある。

本発明の目的は、脱水ケーキを緑化用土壌として好適に利用するとともに、かかる緑化土壌を用いて緑化対象領域（例えば、傾斜面等）を緑化することにある。

本発明の緑化用土壌は、脱水ケーキと、未分解の植物発生材と、この植物発生材の発酵を促進する発酵副資材とが混合され好気的に発酵されていることを特徴とする。

本発明によれば、例えば以下のプロセスに基づいて、脱水ケーキを緑化用土壌として好適に利用できると考えられる。
すなわち、脱水ケーキに対して未分解の植物発生材を混合することにより、脱水ケーキの緻密な構造がほぐれて通気性が改善されるとともに、未分解の植物発生材が水分を吸収することにより脱水ケーキの水分状態が改善される。また、このような脱水ケーキに発酵副資材が混合されることにより、脱水ケーキの微生物活性が向上して、土壌基礎材の発酵が短期間に進行するとともに微生物叢を良好にできる。ここで、土壌基礎材とは、脱水ケーキと植物発生材と発酵副資材とが混合されたものであり、発酵が進んでいないものを示す。

なお、植物発生材とは、草木材チップや生ごみなどの有機質を含むものである。具体例としては、植物の幹部、枝部、小枝部、根部などの草木に由来する材料であり、草木材チップの場合、山間部でのダム工事や道路工事等に伴い発生する森林伐採木や伐採根、緑地、街路樹、公園、植栽樹木などの剪定枝葉、枯損樹木、建築現場から発生する廃木材、おがくず、落ち葉、刈草、刈芝などを挙げることができる。生ごみなどの場合、食品工場や事業所から発生する食品原材料くずなど、または畜産事業所から発生する牛、馬などの家畜の糞尿が混じる敷料なども利用できる。なお、敷料とは、畜舎の床に敷いて、家畜を保護したり、糞尿を吸収させるためのものであり、一般的に、敷わらという稲わらを用いるが、鋸くず、粉砕パーク、爆砕籾殻なども用いる。

そして、微生物活性の向上により、未分解の植物発生材の発酵の過程で発生する腐植が脱水ケーキに含まれるアルミニウム等の化学成分と結合して不溶性の複合体を形成する。これにより植物の肥料となるリン酸の固定化が抑制され、土の化学的性状を向上できる。さらに、複合体の存在により土壌基礎材の土粒子が立体的な団粒構造となるため、土の保水性や透水性等の物理的性状も向上できる。従って、土壌基礎材の化学的・物理的性状を改善できるため、脱水ケーキを緑化用の緑化用土壌として好適に利用できる。この際、植物発生材の再利用化の促進も図ることができる。

また、発酵の過程で発生する発酵熱によりポリアクリルアミド等の凝集剤を分解でき、さらに、短期間での発酵により植物発生材の発酵が不十分な場合に発生するフェノール類の発生を防止できるため、環境への影響にも十分に配慮できる。

ここで、前記未分解の植物発生材として草木質の破砕物を採用できる。また、以上の緑化用土壌において、前記脱水ケーキおよび前記未分解の植物発生材の合計１００重量部に対して、前記発酵副資材が０．０１重量部以上〜２０重量部以下混合されていることとしてもよい。発酵副資材の混合量が０．０１重量部より少ない場合には、発酵をより促進させることができず、また、２０重量部より多い場合には、添加量に見合った効果を奏することができない、つまり、添加量を増やしても奏される効果にあまり変化がない。

ここで、前記土壌基礎材は、前記脱水ケーキを５０〜９５重量％と、前記植物発生材を５〜５０重量％とを含んで構成できる。また、以上の緑化用土壌において、前記発酵副資材は、アラビノキシラン含量が２０重量％以上である有機物からなる発酵栄養剤や、前記未分解の植物発生材を発酵する発酵微生物、ｐＨ緩衝剤、腐植酸類、カルシウム化合物およびマグネシウム化合物等のミネラル類を含有してもよい。なお、アラビノキシラン含量が２０重量％以上である有機物の例としては、小麦フスマ（アラビノキシラン含量約３０〜４０重量％）、米ぬか（アラビノキシラン含量約３５〜４５重量％）、とうもろこし外皮（アラビノキシラン含量約３５〜４５重量％）等を挙げることができる。この有機物は１種類のみを使用してもよいし、２種類以上を使用してもよい。

また、本発明の緑化用土壌の製造方法は、脱水ケーキに対して、未分解の植物発生材およびこの未分解の植物発生材の発酵を促進する発酵副資材を混合し、前記未分解の植物発生材を発酵することを特徴とする。このような発酵を行うことにより、有効態のリン酸濃度をより向上させることができる。また、未分解の植物発生材や発酵副資材として用いられる穀物類の種子殻（例えば、籾殻やフスマ等）を分解しやすい状態にすることもできるため、粉砕等の加工手間を省くことが可能となり、さらには、穀物類の種子殻に豊富に含まれているリン酸成分をリン酸肥料として有効利用することも可能となる。

また、本発明の緑化方法は、前記緑化用土壌を緑化対象領域に吹き付ける工程を含むことを特徴とする。上記の緑化対象領域としては、例えば、ダム堤体上流側のり面などの傾斜面が挙げられるが、前記緑化用土壌をこのような傾斜面に吹き付けることにより、傾斜面の緑化を容易に行うことができる。

また、本発明の緑化方法は、ピートモスを緑化用土壌に混合させ、この混合物を緑化対象領域に吹き付けることを特徴とし、特に、ピートモスを緑化用土壌に対して３０体積％〜５０体積％混合させることが好ましい。上記のピートモスとは、例えば、ミズコケ、泥炭、草炭、落ち葉、刈敷き、枝葉等の有機質が腐熟して完熟した堆肥であり、このようなピートモスを緑化用土壌に混合させることにより、吹き付け時の作業性が向上し、斜面保水力等も向上する。

本発明によれば、脱水ケーキを緑化用土壌として好適に利用することができ、さらに、かかる緑化土壌を用いて緑化対象領域（例えば、傾斜面等）を緑化することもできる。

本発明の一実施形態に係る緑化用土壌の製造方法について図面を参照して説明する。
図１，図２は、緑化用土壌１の製造過程を示す模式図である。
図１に示すように、アルミニウム系の凝集剤１１Ａ、ポリアクリルアミド等の高分子系の凝集剤１１Ｂおよび土粒子１１を含有する脱水ケーキ１０と、未分解の植物発生材である草木質の破砕物１２と、草木質の破砕物１２の発酵を促進する発酵副資材２０とを混合して放置することにより発酵する。これにより、例えば下記プロセスに基づいて、緑化用土壌１が製造できるものと考えられる。

すなわち、前述した混合を行うと、脱水ケーキ１０を構成する土粒子１１の緻密構造がほぐれて通気性が改善されるとともに、草木質の破砕物１２が水分を吸収して水分状態が改善される。また、発酵副資材２０により、脱水ケーキ１０および草木質の破砕物１２の混合物の微生物活性が向上するため、草木質の破砕物１２の発酵が短期間で進行し微生物叢が良好になる。

そして、図２に示すように、草木質の破砕物１２が発酵すると腐植Ａが発生し、この腐植Aがアルミニウム系の凝集剤１１Ａのアルミニウムと結合して不溶性の複合体Ｂを形成することにより、アルミニウムによるリン酸の固定化が抑制されるため、リン酸の肥料としての効果を維持できる。また、草木質の破砕物１２が発酵する際に生じる発酵熱により、ポリアクリルアミド等の高分子系の凝集剤１１Ｂが生分解され、さらに、発酵副資材２０により草木質の破砕物１２が短期間で発酵して草木質の破砕物１２からのフェノール類の発生が低減されるため、環境への影響も低減する。このように高分子系の凝集剤１１Ｂが生分解され、複合体Ｂが脱水ケーキ１０の土粒子１１の周囲に形成されることにより、土の団粒化が進行して物理的性状および化学的性状が改善され、水はけ、水持ちがよい上、保肥性が良くて栄養バランスのとれた緑化用土壌１となる。このため、植物の根などが土内に容易に入り、植物の生育が安定化した緑化用土壌１となる。

なお、発酵副資材２０としては、小麦フスマや末粉等の発酵栄養剤や、草木質の破砕物１２を発酵する発酵微生物、ｐＨ緩衝剤、腐植酸類、カルシウム化合物およびマグネシウム化合物等のミネラル類等を含有するものを採用できる。例えば、脱水ケーキ１０および草木質の破砕物１２の合計１００重量部に対して発酵副資材２０を５重量部混合できる。また、例えば、小麦フスマおよび末粉の少なくとも一方と、草木質の破砕物１２を分解する耐熱性菌を含有し、かつｐＨを６．０〜８．５に調整したものであって、小麦フスマおよび末粉の少なくとも一方を発酵副資材の全重量に基づいて６０重量％以上の割合で含有し、前記耐熱性菌が８０℃の温度で１０分間処理後に５５℃の温度で生存可能な菌であって、この耐熱性菌を発酵副資材１ｇ中に１０５ＣＦＵ以上含有し、かつ発酵副資材の全重量に基づいて腐植酸またはその誘導体を２．５重量％以下の割合で含有するものを採用できる。

より具体的には、発酵副資材２０として、日清製粉株式会社製の「シャトルコンポ（商品名）」や「アクセルコンポ（商品名）」、「アシストコンポ（商品名）」、「カロリーコンポ（商品名）」等を利用できる。

次に、施工現場における緑化用土壌１の製造工程について説明する。
図３Ａは、施工現場における緑化用土壌１の製造工程について説明するためのフロー図である。図３Ａに示すように、脱水ケーキ１０を発酵ヤードＸに運搬して盛土しておく（Ｓ１０１）。一方、建設工事等で草木質（伐採木）を発酵ヤードＸの別の場所に運搬して自走式木材破砕機等により一次破砕をした後（Ｓ１０２）、より細かく二次破砕を行うことにより前記草木質の破砕物（以下、「伐採材チップ」ともいう）を製造する（Ｓ１０３）。そして、製造した草木質の破砕物と発酵副資材とを盛土に添加した後（Ｓ１０４）、ミキサー等により混合・攪拌し（Ｓ１０５）、土の切返しと散水とを行い、発酵過程を経て(Ｓ１０６)、緑化用土壌１を製造する（Ｓ１０７）。

このような緑化用土壌１の製造を施工現場で実施する形態としては、小規模形態で実施する場合（図３Ｂ参照）と大規模形態で実施する場合（図３Ｃ参照）とがある。以下、各々説明する。

＜小規模形態で実施する場合＞
図３Ｂに示すように、緑化用土壌の製造を小規模形態で実施する場合、例えば、施工現場が幅４〜５ｍ、高さ２ｍ程度等のような場合には、まず、ダンプアップした脱水ケーキ３０をバックホウ３１により敷き均し、これに発酵副資材３２（例えば、上記の「シャトルコンポ」等）を散布する（散布厚みは、例えば、１０〜１５ｃｍ程度）。次に、このバックホウ３１のアタッチメントをバケット３３ａから、例えば、油圧式ジョークラッシャー等のような攪拌・破砕機能を備えた特殊バケット（例えば、ガラナイザー等）に交換し、この特殊バケット（以下、ガラナイザー３３ｂを例に挙げて説明する）を用いて脱水ケーキ３０と発酵副資材３２とを一次混合させる。さらに、この一次混合物に未分解の植物発生材である伐採材チップ３４を撒出し、同様にして一次混合物と伐採材チップ３４とを二次混合させる。この二次混合物３５は所定場所に集積しておく。なお、脱水ケーキ３０と発酵副資材３２及び伐採材チップ３４は比重が著しく異なるため、通常これらを均一に混合させることは困難であるが、ガラナイザー３３ｂを用いて攪拌することにより、これらを均一に混合させることが容易となる。

一方、ブロア、送気管、砕石、金網等を設置して堆肥ヤード３６を整備しておき、二次混合物３５をこの堆肥ヤード３６上に堆積し、エアレーションを行いながら好気条件下で養生する。エアレーションにより発酵に必要な空気量（例えば、０．９ｍ^３／ｍｉｎ等）が確保されるため、発酵条件が厳しい冬季であっても上記養生が可能となる。堆積した二次混合物３５内には温度計及びｐＨ計測器等を埋設しておき、温度及びｐＨ等を計測しながら養生条件を適切に維持管理する。二次混合物３５の養生中には、バックホウ３１を用いて適宜切り返しを行う。この切り返しにより好気条件を維持することが可能となる。以上の工程により、緑化用土壌の製造を小規模で実施することができる。

＜大規模形態で実施する場合＞
また、図３Ｃに示すように、緑化用土壌の製造を大規模形態で実施する場合、例えば、緑化土壌を継続的且つ大量に製造するような場合には、自走式土質改良機３７（例えば、日立建機ＳＲ−Ｇ２０００等）、バックホウ３１ａ，３１ｂ、及び大型ダンプ３８等の各種の機械を用いる。まず、バックホウ３１ａを用いて脱水ケーキ３０を採取し、これを大型ダンプ３８に積み込んで所定の場所まで運搬し、集積する。集積した脱水ケーキ３０を自走式土質改良機３７内にバックホウ３１ｂを用いて投入し、さらに発酵副資材及び伐採材チップをこの自走式土質改良機３７内に投入する。自走式土質改良機３７内では、脱水ケーキと発酵副資材及び伐採材チップとが均一に攪拌混合される。これらの混合物４０は自走式土質改良機３７外へと噴出され、堆積される。なお、自走式土質改良機３７を移動させることにより、堆積場所を適宜変更することができる。そして、堆積した混合物４０を小規模形態の場合と同様に好気条件下で養生する。但し、大規模形態で実施する場合には、養生後に大量の緑化用土壌４１をバックホウ３１で掬い、これを大型ダンプ３８等に積み込み易くするために、エアレーション用の配管、砕石等を地面下に設置しておくことが好ましい。以上の工程により、緑化用土壌４１の製造を大規模で実施することができる。なお、製造された緑化用土壌４１は、施工現場においてブルドーザー３９等を用いて敷き均すことで、緑地に適用することができる。

本実施形態によれば、脱水ケーキ１０と草木質の破砕物１２とに発酵副資材２０を添加することにより微生物活性が向上して、脱水ケーキ１０に含まれる凝集剤１１Ａ，１１Ｂや、草木質の破砕物１２由来のフェノール類等の化学物質の影響が低減するとともに、土の団粒化が進行する。このため、土としての物理的性状および化学的性状が向上して緑化用土壌１として好適である。従って、脱水ケーキ１０および草木質の破砕物１２の再利用化を促進でき、工事のゼロエミッション化を図ることができる。

なお、本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の目的を達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。例えば、前記実施形態では、未分解の植物発生材として草木質の破砕物１２を採用したが、これには限定されない。

また、前記実施形態において、例えば脱水ケーキ１０および草木質の破砕物１２の合計１００重量部に対して発酵副資材２０を５重量部混合したが、これに限らず、発酵副資材２０を５重量部以上混合してもよく、その混合割合は特に限定されない。

以下、本発明を実施例および比較例により具体的に説明する。
下記の実施例１および比較例１，２について、下記試験を実施した。

（１）配合
［実施例１］
・脱水ケーキ（含水率２３．１％，ｐＨ９．１５）：１８００ｇ
・草木質の破砕物：２００ｇ
・シャトルコンポ（日清製粉株式会社製）：１００ｇ
［比較例１］
・脱水ケーキ（含水率２３．１％，ｐＨ９．１５）：１８００ｇ
・草木質の破砕物：２００ｇ
［比較例２］
・脱水ケーキ（含水率２３．１％，ｐＨ９．１５）のみを用いた。

（２）発酵試験
＜試験方法＞
実施例１、比較例１に示す通り配合した材料について、ミキサー（関東混合機工業（株）製、カントーミキサーＳＳ型１５５ＬＢ）を用いて９０秒間混合・攪拌した後、小型発酵リアクターに入れて、７日間の発酵試験に供した。この発酵試験では、仕込み時および発酵後における菌数（一般生菌数、耐熱性菌数、糸状菌数、および放線菌数）と、温度（℃）および二酸化炭素濃度（ＣＯ_２濃度）の経時変化とを測定した。これらの結果を図４，図５に示す。なお、前記小型発酵リアクターには、特開２００２−２５３２０１号公報や、特開２００２−２５５６７７号公報の技術を適用できる。

＜評価方法＞
仕込み時に比べて発酵後の耐熱性菌数が増加した場合を微生物活性の向上（脱水ケーキの緑化用土壌化；○）と評価し、耐熱性菌数がほとんど変化しない場合を変化なし（×）と評価した。また、配合物の温度および二酸化炭素が増加した場合を微生物活性の向上（脱水ケーキの緑化用土壌化；○）と評価し、温度および二酸化炭素濃度があまり変化しない場合を変化なし（×）と評価した。

＜結果＞
表１に示す通り、実施例１では、耐熱性菌数が増加し、かつ温度および二酸化炭素濃度が増加したことから、脱水ケーキの緑化用土壌化（団粒化）が確認できた。一方、比較例１では、耐熱性菌数が増加せず、また、温度および二酸化炭素濃度の増加もなかったため、脱水ケーキの緑化用土壌化が確認できなかった。このため、脱水ケーキおよび草木質の破砕物に発酵副資材を混合することにより草木質の破砕物の発酵が進行して土の団粒化がなされるため、脱水ケーキを緑化用土壌として有効に利用できることが判明した。

（３）肥沃性試験
＜試験方法＞
また、実施例１、比較例１および比較例２に示す通りに配合した材料について、表２に示す項目・方法により、肥沃性試験を実施した。

＜結果＞
実施例１，比較例１，２について、表２に示す項目の測定結果を表３に示す。

後述するように、実施例１の土は、比較例２の土に比べて、土壌の肥沃性を示す化学性、物理性が向上していることがわかった。

（ｉ）化学性
図６は、実施例１の土，比較例１，２の土において、ＥＣ、ｐＨ（Ｈ_２Ｏ）、ｐＨ（ＫＣＬ）の各測定値を示す図である。図６に示すように、実施例１の土は、比較例２の土に比べて、水浸出液のｐＨ（Ｈ_２Ｏ）が中性に近づき、土の性状が改善されることがわかった。

また、図７は、実施例１の土，比較例１，２の土において、ＣＥＣ（陽イオン交換容量）、有効態リン酸（トルオーグ）、可溶性アルミニウムの各測定結果を示す図である。図７に示すように、実施例１の土は、比較例２の土に比べて、ＣＥＣの値が大きくなっていた。ここで、一般に、ＣＥＣの値が大きいと、間隙水に溶け込んでいるイオンを電気的に中和する機能が高まる、すなわち、それだけ多くのイオンを土が吸着でき、間隙水に含まれるイオンが減少することになる。換言すれば、間隙水をアルカリ性にする成分を土が吸収しやすくなる。従って、図７に示すように、実施例１の土は、比較例２の土に比べて、ＣＥＣの値が大きいことから、土を中性に保つ機能が向上していることがわかった。

また、図７に示すように、実施例１の土は、比較例２の土に比べて、可溶性アルミニウムの値が小さく（半減）なっていた。このため、可溶性アルミニウムによる植物の生育阻害の発生や、リン酸吸収の発生を抑えられることになる。

（ｉｉ）物理性
次に、実施例１、比較例１，２におけるｐＦ−水分曲線（水分特性曲線）を求めた。その結果を表４および図８に示す。このｐＦ−水分曲線は、ｐＦという水を保持する力で平衡状態となる間隙水を求めるものである。このようなｐＦ−水分曲線を示す図を利用して、実施例１と比較例２とにおいて、ｐＦ１．５の水分量からｐＦ２．７の水分量を減じた値である有効水分を比較することにより、土壌構造の特徴を把握することができる。

表４および図８に示すように、実施例１の土では有効水分量が１９％であり、比較例１の土では有効水分量が１５％、比較例２の土では有効水分量が１１％であった。従って、実施例１の土は、土の間隙が増加（団粒化）して、通気性が良くなるとともに、保水性が高まり、また、これらの間隙が微生物等の住処を提供することにもなるため、生物環境も向上することがわかった。要するに、実施例１の土は、水持ち、水はけ、通気性がよく土壌化（団粒化）していることがわかった。

以上より、実施例１の土は、土壌化が進行するとともに、肥料成分および土のｐＨを改善でき、また、可溶性アルミニウム量の減少により植物の生育阻害を抑えることが可能となり、緑化用土壌として有効であることがわかった。

このようにして製造された緑化用土壌は、品質を分級することなどにより、緑化対象の場所の盛土材や、表土、斜面吹付け材、または、農用地の土壌改良材や表土、盛土材などに適切に利用できる。以下、緑化用土壌を用いた緑化方法について説明する。

＝＝＝緑化用土壌を用いた緑化方法（吹き付け工法による傾斜面の緑化）＝＝＝
本発明の緑化方法は、上記のようにして製造された緑化用土壌を用いて緑化対象領域を緑化する方法であり、以下の実施例では、上記の緑化用土壌を緑化対象領域である傾斜面に吹き付けることにより傾斜面の緑化を試みた（吹き付け工法）。ここで、脱水ケーキを土壌化することにより得られた植物基盤材は、７４μｍ以下の細粒分を約７０％程度含む細粒土であるため、これを一般的な空気搬送による吹き付け工法で施工すると、微粒子が吹き付け機やホース内面に付着し、閉塞により搬送できないことが懸念された。また、搬送できたとしても搬送量が極端に少なくなる等、所要の施工効率が確保できないこと等も懸念された。そこで、当該材料を用いて効率的な吹き付け施工を実現するため、施工方法の確立を目的として施工性試験を実施した。本実施例では、特に、植生基盤の膨軟化や保水性を改善するためにピートモスを用いることとした。また、図９に示すように、本実施例では、吹き付け機９０として三和式モルタルガンを用いており、その他の使用機械としては、植生基材吹き付け工法で用いられる一般的な機械、設備を用いた（例えば、吹き付けホース９１、延長ホース９２、空気圧縮機９３、発電機９４、ベルトコンベア９５、計量ミキサー９６、材料ホッパ９７、タイヤショベル９８等）。

次に、脱水ケーキと伐採材チップとの配合及び養生方法（エアレーションの有無）を変えた４つの緑化用土壌（ケース１〜４）を用いて、吹き付け試験を行った。これら各ケースにおける配合及び養生方法等を表５に示し、その試験結果を表６に示す。なお、各ケースとも発酵副資材を５．０重量％添加した。また、脱水ケースの比重を１．６とし、伐採材チップの比重を０．５とした。

上記の表５及び表６に示すように、吹き付け時の施工性に問題が生じないようにするために緑化用土壌に添加すべきピートモスの最小添加量は、次のようになった（表６の判定：○参照）。すなわち、脱水ケーキと伐採材チップとの配合比が９：１のケース１及び２の場合には、ピートモスの最小添加量は、エアレーションを行ったケース１では３０体積％であったのに対し、エアレーションを行わなかったケース２では５０体積％となった。一方、脱水ケーキと伐採材チップとの配合比が７：３のケース３及び４の場合には、ピートモスの最小添加量は、エアレーションを行ったケース３では０体積％（ピートモス添加不要）であったのに対し、エアレーションを行わなかったケース４では３０体積％となった。このことから、吹き付け時の施工性を向上させるためには、ピートモスを緑化用土壌に対して３０体積％〜５０体積％混合させることが好ましいと推測される。

また、上記のケース１及びケース４を用いて高低差がある場合（垂直高４０ｍ）の施工能率を確認した。その結果を表７に示す。

上記の表７に示すように、ケース1及びケース４のいずれの場合にも、閉塞など施工性に問題が生じることはなく、また、十分且つ安定した吐出量を確保することもできた。このことから、本発明の緑化用土壌を高低差がある傾斜面（例えば、ダム堤体上流側のり面等）に吹き付ける場合であっても、通常の植生基材吹き付け工法と同等の施工能率が認められるものと推測される。

さらに、本実施例では、上記のケース３及びこのケース３にピートモスを３０体積％添加したケース３−Ｐ３０を対象とし、吹き付け後の植物（例えば、ヤマトハギ、メドハギ、イタチハギ等）の生育状況（例えば、植被率及び草丈等）を観察した。この際、比較対照として在来工法である植生基材吹き付け工法による植物の生育状況も観察した。その観察結果を図１０に示す。

図１０に示すように、上記のケース３及びケース３−Ｐ３０の場合、すなわち、脱水ケーキと伐採材チップとの配合比を７：３とし、エアレーションを行った場合には、在来工法である植生基材吹き付け工法の場合と比べると、いずれも植物の生育状況がほぼ同等となることが確認された。このことから、本願発明により製造した緑化用土壌を植生基盤として利用することが十分可能であることがわかる。また、吹き付け時にピートモスを添加した場合（ケース３−Ｐ３０）の方がピートモスを添加していない場合（ケース３）と比べ、植物の生育状況が良好であった。このことから、ピートモスを緑化用土壌に添加することにより、吹き付け時の施工性を向上させるだけではなく、吹き付け後の植物の生育を向上させることもわかる。

本実施形態に係る緑化用土壌の製造過程を示す模式図である（その１）。 前記緑化用土壌の製造過程を示す模式図である（その２）。 施工現場における前記緑化用土壌の製造工程および前記緑化用土壌を用いた法面緑化方法について説明するためのフロー図である。 本発明の緑化用土壌の製造方法を小規模形態で実施する場合の説明図である。 本発明の緑化用土壌の製造方法を大規模形態で実施する場合の説明図である。 実施例１および比較例１における仕込み時と発酵後に測定した菌数を示す図である。 実施例１および比較例１における温度および二酸化炭素濃度の経時変化を示す図である。 実施例１，比較例１，２において、ＥＣ、ｐＨ（Ｈ_２Ｏ）、ｐＨ（ＫＣＬ）の各測定値を示す図である。 実施例１，比較例１，２において、ＣＥＣ（陽イオン交換容量）、有効態リン酸（トルオーグ）、可溶性アルミニウムの各測定結果を示す図である。 実施例１，比較例１，２において、ｐＦ−水分曲線（水分特性曲線）を示す図である。 吹き付け工法による傾斜面の緑化を説明するための説明図である。 吹き付け後の植物の生育状況の観察結果を示すグラフである。

符号の説明

１ 緑化用土壌
１０ 脱水ケーキ
１１Ａ，１１Ｂ 凝集剤
１２ 草木質の破砕物（未分解の植物発生材）
２０ 発酵副資材

Claims (7)

1. 脱水ケーキと、未分解の植物発生材と、この植物発生材の発酵を促進する発酵副資材とが混合され好気的に発酵されていることを特徴とする緑化用土壌。
2. 請求項１に記載の緑化用土壌において、
   前記未分解の植物発生材は、草木質の破砕物であることを特徴とする緑化用土壌。
3. 請求項１または請求項２に記載の緑化用土壌において、
   前記脱水ケーキおよび前記未分解の植物発生材の合計１００重量部に対して、前記発酵副資材が０．０１重量部以上〜２０重量部以下混合されていることを特徴とする緑化用土壌。
4. 脱水ケーキに対して、未分解の植物発生材およびこの未分解の植物発生材の発酵を促進する発酵副資材を混合し、前記未分解の植物発生材を発酵することを特徴とする緑化用土壌の製造方法。
5. 請求項１から３のいずれかに記載の緑化用土壌を緑化対象領域に吹き付ける工程を含むことを特徴とする緑化用土壌を用いた緑化方法。
6. 請求項５に記載の緑化用土壌を用いた緑化方法において、
   前記工程は、ピートモスを前記緑化用土壌に混合させ、この混合物を前記緑化対象領域に吹き付けることを特徴とする緑化用土壌を用いた緑化方法。
7. 請求項６に記載の緑化用土壌を用いた緑化方法において、
   前記ピートモスを前記緑化用土壌に対して３０体積％〜５０体積％混合させることを特徴とする緑化用土壌を用いた緑化方法。
   
   

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