JP2005314483A - 水性制振性組成物および制振性処理された物品 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 0℃以下のガラス転移温度を有する疎水性樹脂が0.5μm以下の平均粒子径となるように水性媒体に分散された疎水性樹脂水性分散体および3μm以上の平均粒子径を有する水膨潤性合成無機層状珪酸塩を含有し、疎水性樹脂水性分散体に由来する疎水性樹脂100質量部を基準とする水膨潤性合成無機層状珪酸塩の割合が1〜30質量部である水性制振性組成物。
【選択図】 なし
Description
そこで、スプレー等で塗布できる塗布型制振材の開発もおこなわれている。最近は、環境面に配慮し、有機溶剤を使用しない水系材料の開発が盛んである。通常では高分子材料を必須として構成され、高分子材料の粘弾性特性による内部摩擦を利用して外部からの振動を熱エネルギーに変換して振動を減衰させることにより、制振性能を発揮することができる。
しかしながら、高分子材料はそのガラス転移温度付近の制振性だけが高い為、制振性能を示す温度範囲が実用的な温度範囲よりも著しく狭いという問題が有る。これを解決するため、例えば、異なるガラス転移温度を有する水分散性重合体2種を含有する制振材組成物(特許文献1参照)やコアシェル型水分散体を使用する組成物(特許文献2参照)が提案されている。しかし、制振性能を発揮することができる温度範囲を広げようと、各組成のガラス転移温度を離すと、その中間温度領域での制振性能が劣り、また、高温側ガラス転移温度組成の比率を増やすと、膜の破断伸度が著しく低下する。逆に、低温側ガラス転移温度組成の比率を増やすと、高温時に可塑性が高くなったり粘着性が出る等の課題があった。
また、特定のガラス転移点の樹脂と特定量のマイカの組成物(特許文献3参照)も提案されている。しかし、制振性能が不充分なものになりやすいほか、高比重のマイカを高部数配合する為、制振材自体が高比重になるという課題がある。自動車用途では、さらなる軽量化が追求されており、制振材についてもより軽くて高性能のものが求められている。
請求項2に記載の発明の水性制振性組成物は、請求項1に記載の発明において、水膨潤性合成無機層状珪酸塩が、水膨潤性合成フッ素雲母または水膨潤性合成フッ素ヘクトライトであることを特徴とするものである。
請求項3に記載の発明の水性制振性組成物は、請求項1に記載の発明において、水膨潤性合成無機層状珪酸塩が、主たるカチオン種としてナトリウムイオンまたはリチウムイオンを含むことを特徴とするものである。
請求項4に記載の発明の水性制振性組成物は、請求項1に記載の発明において、疎水性樹脂が、構成単位として炭素数4〜18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレート単位または芳香族単量体単位を50質量%以上有する重合体であることを特徴とするものである。
請求項5に記載の発明の水性制振性組成物は、請求項1に記載の発明において、不揮発成分の含有割合が45質量%以下であることを特徴とするものである。
請求項6に記載の発明の水性制振性組成物は、請求項1に記載の発明において、動的粘弾性測定により求められる損失正接が0.2以上である温度幅90℃以上を有する被膜を与えることを特徴とするものである。
請求項7に記載の発明の制振性処理された物品は、請求項1〜6のいずれかに記載の発明の水性制振性組成物を成膜させて得られ、厚さ20μm以上である制振性被膜を1層以上有することを特徴とするものである。
本発明の組成物は液状なのでスプレー塗装も可能で、防振シートと異なり複雑な型どり作業が不要で、垂直部分や天井部分にも適用可能であるほか、耐チッピング性塗料としても好適である。
疎水性単量体とは20℃における水への溶解度が2質量%以下の単量体を意味し、親水性単量体とは20℃における水への溶解度が2質量%を超える単量体を意味する。
疎水性樹脂水性分散体は、アニオン型乳化剤またはノニオン型乳化剤が使用されたものでもよく、特にアニオン型乳化剤の使用が好ましい。乳化剤は汎用の低分子乳化剤、高分子乳化剤、反応性乳化剤などのいずれでもよい。疎水性樹脂が自己乳化性を有する場合は乳化剤の使用は必須ではない。
層状珪酸塩は、疎水性樹脂中に分散されて、組成物から形成される被膜の強度、耐熱性、制振性を優れたものにする機能を発揮するものである。層状珪酸塩は、2層の珪酸四面体層がマグネシウムまたはアルミニウムを含む八面体層を間にはさんだサンドイッチ型の3層構造となって1枚の板状結晶層を形成し、この結晶層が積層されて層状となったものである。1枚の板状結晶層は、厚さが1nm程度、厚さと垂直方向の面の大きさが縦横平均して100nm〜100μm程度というのが標準的である。珪酸層は負の電荷を有し、これは通常結晶層の間に存在するナトリウムイオンまたはリチウムイオンなどの金属カチオンにより中和されている。層状珪酸塩は、上記のように珪酸層が有する負の電荷に由来するカチオン交換能を持つものであり、カチオン交換容量が30〜150meq/100g(層状珪酸塩100gあたりのミリ当量数)であるものが好ましい。カチオン交換容量が小さすぎても大きすぎても後述する膨潤が不充分になる場合がある。金属カチオンは一般にナトリウムまたはリチウムを指し、カリウムや多価の金属カチオンの割合が多い場合はイオン交換性や水膨潤性が著しく低いので好ましくない。
回析/散乱法による粒子径分布・平均粒子径測定は、膨潤してへき開した層状珪酸塩をイオン交換水中に分散させた分散液に光を透過させた時に得られる回析/散乱パターンをミー散乱理論などを用いてパターンに最も矛盾の無い粒子径分布を計算することによりなされる。分散された板状結晶からなる薄片を含む分散液を試料として、このような方法により求められる平均粒子径は、薄片の厚さをあまり反映せず、厚さに対して垂直方向の面の大きさを主に反映するものである。
WαYβSiγO10Fδ (1)
式(1)において、WはNa又はLiであり、YはMg又はMgの一部をLiで置換したものであって、αは0.33〜1.5、βは2.0〜3.5、γは3.0〜5.0、δは1. 25〜3. 0である。
水膨潤性合成フッ素雲母の具体例としては、Naテトラシリリックマイカ[NaMg2.5 (Si4 O10)F2 ]、Na又はLiテニオライト[(Na又はLi)Mg2 Li(Si4 O10)F2]、モンモリロナイト系のNa又はLiヘクトライト[(Na又はLi)1/3 Mg2/5 Li1/8 (Si4 O10)F2 ]等を挙げることができ、これらは単独でも、2種以上を混合しても用いることができる。
また、酸化珪素と酸化マグネシウムと各種フッ化物とを混合し、その混合物を電気炉、あるいはガス炉中で温度1400〜1500℃の範囲で完全に溶融し、その冷却過程で、反応容器内にフッ素雲母系鉱物を結晶成長させる、いわゆる溶融法がある。
特開平5−270815号公報に詳記された溶融法で製造された水膨潤性合成フッ素雲母は、F/Siの比率が高く、分散性が良好であるために好ましい。
層状珪酸塩および疎水性樹脂の分散液は、水性溶剤に層状珪酸塩および疎水性樹脂を分散させる方法、層状珪酸塩が水性溶剤に分散された分散液に疎水性樹脂を分散させる方法、疎水性樹脂が水性溶剤に分散された分散液に層状珪酸塩を分散させる方法、層状珪酸塩が水性溶剤に分散された分散液と疎水性樹脂が水性溶剤に分散された分散液とを混合する方法などによって製造することができる。層状珪酸塩が水性溶剤に分散された分散液と疎水性樹脂が水性溶剤に分散された分散液とを混合する方法は、得られる層状珪酸塩および疎水性樹脂の分散液が、分散性の良好なものとなりやすいために好ましい方法である。
不揮発分(固形分)の割合は、分散液の塗膜を100℃で1時間乾燥させたときに揮発せずに残る成分の割合である。
水性制振性組成物からなる被膜を形成させる基材としては特に制限はなく、金属、木材、合板、プラスチック、ガラス、紙などが挙げられる。
(1)制振性(損失正接(tanδ))
組成物を乾燥させ、厚み200〜300μmのキャストフィルムを作成し、次の条件でtanδを測定した。
測定装置:レオメトリックス社製RDS−II
測定周波数:1Hz
測定温度範囲: −50〜220℃
(2)高温時のフィルム強度
JIS K 6251(加硫ゴムの引っ張り試験方法)に準じて測定した。厚さ200〜300μmのキャストフィルムを作成し、ダンベル3号形で試験片を3個くりぬき、50℃、50%RHの雰囲気下で、引っ張り速度500mm/分で試験し、引っ張り強度の平均値を求めた。
(3)低温時の破断伸度
フィルム強度測定時と同じ試験片を用意し、−5℃、50%RHの雰囲気下で、引っ張り速度500mm/分で試験し、破断伸度の平均値を求めた。
層状珪酸塩としてフッ素合成雲母(平均粒子径10μm、イオン交換当量45meq/100g)をイオン交換水に固形分10%となるように分散させ、さらに80℃に加温後、ホモジナイザーで1時間攪拌し、層状珪酸塩の水分散液Aを得た。
(製造例2)(層状珪酸塩水分散液Bの製造)
層状珪酸塩としてフッ素ヘクトライト(平均粒子径12μm、イオン交換当量75meq/100g)をイオン交換水に固形分5%となるように分散させ、さらに80℃に加温後、ホモジナイザーで1時間攪拌し、層状珪酸塩の水分散液Bを得た。
(製造例3)(比較用充填剤水分散液Cの製造)
層状珪酸塩に代わる比較用充填剤としてモンモリロナイト(平均粒子径1μm、イオン交換当量100meq/100g)をイオン交換水に固形分2%となるように分散させ、さらに80℃に加温後、ホモジナイザーで1時間攪拌し、比較用充填剤の水分散液Cを得た。
(製造例4)(比較用充填剤水分散液Dの製造)
層状珪酸塩に代わる比較用充填剤として水膨潤性を有しない雲母粉A−21(山口雲母工業社製)をイオン交換水に固形分5%となるように分散させ、さらに80℃に加温後、ホモジナイザーで1時間攪拌し、比較用充填剤の水分散液Dを得た。
攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管および滴下ロートを備えた容量3リットルのガラス製4ツ口フラスコにイオン交換水75質量部とラウリルスルホン酸ナトリウム0.7質量部を仕込んだ。一方、イオン交換水43質量部、スチレン10質量部、2−エチルヘキシルアクリレート85質量部、メタクリル酸5質量部、ラウリルスルホン酸ナトリウム0.3質量部をホモジナイザーで混合乳化した単量体混合液を別途調製し、単量体混合液の20%をフラスコに投入した。さらに2.5%過硫酸アンモニウム水溶液4質量部を加えた後、フラスコ内を窒素置換し、80℃に昇温して重合反応をおこなった。30分後、残りの単量体混合液と2.5%過硫酸アンモニウム水溶液4質量部を別々に上記フラスコ中へ3時間かけて滴下させ、滴下が終了した後82℃において2.5時間反応させて重合を終了した。重合反応液が冷却されてから、10%アンモニア水を添加することによりpHを9に調整し、固形分40%、粘度50mPa・s、平均粒子径0.1μmの疎水性樹脂水性分散体Dを得た。疎水性樹脂水性分散体Dに含まれる疎水性樹脂のガラス転移温度(計算値)は−54℃であった。
攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管および滴下ロートを備えた容量3リットルのガラス製4ツ口フラスコにイオン交換水75質量部とラウリルスルホン酸ナトリウム0.7質量部を仕込んだ。一方、イオン交換水43質量部、スチレン95質量部、メタクリル酸5質量部、ラウリルスルホン酸ナトリウム0.3質量部をホモジナイザーで混合乳化した単量体混合液を別途調製し、単量体混合液の20%をフラスコに投入した。さらに2.5%過硫酸アンモニウム水溶液4質量部を加えた後、フラスコ内を窒素置換し、80℃に昇温して重合反応をおこなった。30分後、残りの単量体混合液と2.5%過硫酸アンモニウム水溶液4質量部を別々に上記フラスコ中へ3時間かけて滴下させ、滴下が終了した後82℃において2.5時間反応させて重合を終了した。重合反応液が冷却されてから、10%アンモニア水を添加することによりpHを9に調整し、固形分40%、粘度50mPa・s、平均粒子径0.12μmの樹脂水性分散体Eを得た。樹脂水性分散体Eに含まれる疎水性樹脂のガラス転移温度(計算値)は102℃であった。
攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管および滴下ロートを備えた容量3リットルのガラス製4ツ口フラスコにイオン交換水75質量部とラウリルスルホン酸ナトリウム0.7質量部を仕込んだ。一方、イオン交換水43質量部、スチレン10質量部、2−エチルヘキシルアクリレート85質量部、メタクリル酸5質量部、ニューコール293(日本乳化剤製アニオン乳化剤)4質量部、ニューコール707SF(日本乳化剤製アニオン乳化剤)0.8質量部をホモジナイザーで混合乳化した単量体混合液を別途調製した。2.5%過硫酸アンモニウム水溶液4質量部を加えた後、80℃に昇温した後、単量体混合液と2.5%過硫酸アンモニウム水溶液4質量部を別々に上記フラスコ中へ3時間かけて滴下させ、さらに80℃で2.5時間反応させて重合を終了した。重合反応液が冷却されてから、10%アンモニア水を添加することによりpHを9に調整し、固形分40%、粘度10mPa・s、平均粒子径0.72μmの比較用樹脂分散体Fを得た。比較用樹脂分散体Fに含まれる疎水性樹脂のガラス転移温度(計算値)は−54℃であった。
攪拌機、還流冷却器、温度計、窒素導入管および滴下ロートを備えた容量3リットルのガラス製4ツ口フラスコにイオン交換水75質量部とラウリルスルホン酸ナトリウム0.7質量部を仕込んだ。一方、イオン交換水43質量部、メチルメタクリレート40質量部、エチルメタクリレート55質量部、メタクリル酸5質量部、ラウリルスルホン酸ナトリウム0.3質量部をホモジナイザーで混合乳化した単量体混合液を別途調製し、単量体混合液の20%をフラスコに投入した。さらに2.5%過硫酸アンモニウム水溶液4質量部を加えた後、フラスコ内を窒素置換し、80℃に昇温して重合反応をおこなった。30分後、残りの単量体混合液と2.5%過硫酸アンモニウム水溶液4質量部を別々に上記フラスコ中へ3時間かけて滴下させ、滴下が終了した後82℃において2.5時間反応させて重合を終了した。重合反応液が冷却されてから、10%アンモニア水を添加することによりpHを9に調整し、固形分40%、粘度250mPa・s、平均粒子径0.112μmの比較用樹脂分散体Gを得た。比較用樹脂分散体Gに含まれる疎水性樹脂のガラス転移温度(計算値)は22℃であった。
表1に示した様に疎水性樹脂水性分散体または比較用樹脂分散体および水膨潤性合成無機層状珪酸塩または比較用充填剤を配合し、不揮発分の濃度が調整された組成物を調製した。これら組成物を用いて厚さ250μmのキャストフィルムを作成し、評価を実施した。評価結果を表1に示した。
Claims (7)
- 0℃以下のガラス転移温度を有する疎水性樹脂が0.5μm以下の平均粒子径となるように水性媒体に分散された疎水性樹脂水性分散体および3μm以上の平均粒子径を有する水膨潤性合成無機層状珪酸塩を含有し、疎水性樹脂水性分散体に由来する疎水性樹脂100質量部を基準とする水膨潤性合成無機層状珪酸塩の割合が1〜30質量部である水性制振性組成物。
- 水膨潤性合成無機層状珪酸塩が、水膨潤性合成フッ素雲母または水膨潤性合成フッ素ヘクトライトである請求項1に記載の水性制振性組成物。
- 水膨潤性合成無機層状珪酸塩が、主たるカチオン種としてナトリウムイオンまたはリチウムイオンを含むものである請求項1に記載の水性制振性組成物。
- 疎水性樹脂が、構成単位として炭素数4〜18のアルキル基を有するアルキルメタアクリレート単位または芳香族単量体単位を50質量%以上有する重合体である請求項1に記載の水性制振性組成物。
- 不揮発成分の含有割合が45質量%以下である請求項1に記載の水性制振性組成物。
- 動的粘弾性測定により求められる損失正接が0.2以上である温度幅90℃以上を有する被膜を与える請求項1に記載の水性制振性組成物。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の水性制振性組成物を成膜させて得られ、厚さ20μm以上である制振性被膜を1層以上有する制振性処理された物品。
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