JP2005313367A - 合成樹脂圧縮成形用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 圧縮コイルスプリング30によりフローティング型28が上型14に押圧される際に弾性シール部材42が弾性変形して装着溝40内に押し込まれることにより、フローティング型28の型合せ面32が上型14に当接させられた状態で圧縮成形が行われるが、弾性シール部材42の存在でバリの発生が効果的に抑制される。また、樹脂圧力のばらつきでフローティング型28が傾いたり型合せ面精度が十分でなかったりして、フローティング型28の成形面36aと上型14の成形面22の外周縁との間に部分的に隙間が生じた場合でも、弾性シール部材42によってバリの発生が抑制される。
【選択図】 図1
Description
図1は、本発明の一実施例である合成樹脂圧縮成形用金型(以下、単に成形用金型という)10を示す断面図で、位置固定に配設される下型12と、その下型12の上方に配設されて一直線方向である上下方向へ往復移動させられる上型14とを備えており、上型14が下方へ移動させられて下型12に接近させられることにより、図3、図4に示すように合成樹脂材料16が上下に圧縮成形されて目的とする成形品18が得られる。下型12には、成形品18の裏面形状に対応する成形面20が設けられている一方、上型14には、成形品18の表面形状に対応する成形面22が設けられており、それ等の成形面20、22の間に成形キャビティ24が形成されるとともに、上型14の下降に伴ってその成形キャビティ24が上下方向に収縮させられることにより、合成樹脂材料16が圧縮成形される。下型12は第1成形型に相当し、上型14は第2成形型に相当する。
Claims (1)
- 一直線方向へ相対的に接近させられることにより成形キャビティを形成するとともに、該成形キャビティを収縮させて合成樹脂材料を圧縮成形する一対の第1成形型および第2成形型と、
該第1成形型のうち前記成形キャビティの外周部を構成する部分に、前記一直線方向へ相対移動可能に配設されるとともに、付勢手段により前記第2成形型に接近する方向へ付勢され、前記接近時に該第2成形型の型合せ面に当接させられて該成形キャビティの一部を形成するとともに、該付勢手段の付勢力に抗して該第2成形型と一体的に該第1成形型に対して接近する方向へ相対移動させられるフローティング型と、
を有し、前記合成樹脂材料が圧縮成形される前に前記フローティング型が前記第2成形型の型合せ面に当接させられることにより、成形品の外周縁にバリが発生することを防止するようにした合成樹脂圧縮成形用金型において、
前記フローティング型には、前記成形キャビティの外側に位置する型合せ面の部分に該成形キャビティの外周縁に沿って装着溝が設けられているとともに、該装着溝よりも内側には前記第2成形型の成形面の外周縁に接続されて前記成形キャビティを形成する成形面が設けられている一方、
前記装着溝には、自然状態において一部が該装着溝から突き出して前記第2成形型の型合せ面に接触させられるとともに、前記付勢手段の付勢力に従って前記フローティング型が該第2成形型に押圧される際に弾性変形して該装着溝内に押し込まれることにより、該フローティング型の型合せ面が該第2成形型の型合せ面に当接することを許容する弾性シール部材が設けられている
ことを特徴とする合成樹脂圧縮成形用金型。
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