JP2005310427A

JP2005310427A - 端子連鎖部の切取装置及び切取方法

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Publication number: JP2005310427A
Application number: JP2004122631A
Authority: JP
Inventors: Kiyohito Sugiyama; 聖仁杉山; Hiroyasu Furuya; 宏恭古屋
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2004-04-19
Filing date: 2004-04-19
Publication date: 2005-11-04

Abstract

【課題】連鎖端子の連鎖部を簡単且つ確実に切除する。
【解決手段】連鎖端子７の連鎖部７ａを揺動させ得る変位の振動を発生する振動発生手段３と、振動発生手段に連結された可動部材５と、可動部材に設けられ、連鎖部７ａを揺動方向に支持する受け部材８とを備えた端子連鎖部の切取装置１を基本とする。振動発生部材３の波形状の部分２に可動部材側の従動子４を移動自在に係合させ、振動発生部材３を駆動手段９で波形状の部分に沿う方向に駆動する。回動板３に波形状の部分２を円周方向に設け、回動板を駆動手段９で回動させる。回動板３を駆動手段の歯車３１を介して駆動し、歯車をレバー３４の操作で回動させ、且つ付勢手段３５で復元方向に回動させる。受け部材８から切取済みの連鎖部７ａを排出させる手段２４を設ける。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の端子の先端を直交方向の連鎖帯で連結させた連鎖端子における連鎖帯を切り取るための端子連鎖部の切取装置及び切取方法に関するものである。

図４〜図７は、従来の連鎖端子を用いたコネクタの製造方法の一形態を示すものである（特許文献１参照）。

図４の如く、連鎖端子６１は導電金属板をプレスで打ち抜くことで形成され、複数の端子の中間部を直交方向の連鎖帯６３で一体に連結して構成され、端子６２は圧接部６２ａとタブ部６２ｂとで成り、タブ部６２ｂの基部側が連鎖帯６３で連結され、連鎖帯６３と平行にタブ部６２ｂの中間側が合成樹脂製の帯部６４で連結されている。

図５の如く連鎖帯６３がプレスで切断され、樹脂製の帯部６４で各端子６２が連結され、図６の如く樹脂成形金型６５に各端子６２と樹脂製の帯部６４とが上下二段に配置され、成型金型６５の隙間６６に樹脂が充填されて、図７のようなコネクタ６７が構成される。端子６２は樹脂成形後に折り曲げられて、圧接部６２ａがタブ部６２ｂと直交して上向きに位置する。圧接部６２ａには電線が上方から圧接具で圧接接続される。
特開平１１−３１５７２号公報（第３頁、図３〜図８）特願２００２−２８２７５１号（図４〜図５）

しかしながら、上記従来の連鎖端子６１を用いたコネクタ６７の製造方法にあっては、連鎖端子６１の連鎖帯６３の他に樹脂製の帯部６４を形成しなければならず、工程数やコストが増加するという問題や、各端子６２を合成樹脂製のコネクタハウジング６８に固定した後に折り曲げるために、折り曲げ工程でコネクタハウジング６８が邪魔になったり、折り曲げ装置が大型化したりするという懸念があった。

そこで、本出願人は、樹脂製の帯部を用いることなく、連鎖端子を折り曲げた後にコネクタハウジング内に連鎖端子を位置決め性良く容易に挿入することのできる電気接続箱の製造方法を提案している（上記特許文献２参照）。

この電気接続箱の製造方法においては、図８の如く、連鎖端子７は略Ｌ字状に折り曲げられた状態でそのタブ状ないしピン状の雄型接触部７ｄが合成樹脂製のコネクタブロック本体６９内に挿入され、圧接部７ｂと、圧接部７ｂを連結する連鎖帯（連鎖部）７ａとがコネクタブロック本体６９の外側で基台７０に上向きに配置される。

図９の如く連鎖帯７ａは切欠された括れ部７ｃを介して圧接部７ｂに繋がっており、連鎖帯７ａを複数回屈曲させることで括れ部７ｃから切断することができる。圧接部７ｂは絶縁被覆電線の芯線部を圧入するスロット７ｅと、その入口側の絶縁被覆切裂刃７ｆとを有し、スロット７ｅの両側の一対の圧接片（７ｂ）の先端が括れ部７ｃを介して連鎖帯７ａに続いている。

図８のコネクタブロック（コネクタの集合体）７１はインナカバー（図示せず）に組み付けられ、その状態で電線が圧接部７ｂに圧接接続される。例えばコネクタブロック７１とインナカバーとアウタカバーとヒューズブロックと電源ブロックとで電気接続箱が構成される。コネクタブロック７１には外部ワイヤハーネス等の相手側コネクタが嵌合接続される。

電気接続箱において連鎖端子７はコネクタブロック本体６９以外に、インナカバーやヒューズブロックや電源ブロックや回路基板といった絶縁性の樹脂成形品である樹脂体に装着される。また、連鎖端子７を構成する各端子７’は圧接部７ｂに限らず、音叉状の挟持部を有したものであってもよい。挟持部は先端内側に接触突起を対向して有する一対の挟持片で構成され、両接触突起の間に例えばブレードヒューズのタブ端子を挿入挟持させるものである。また、連鎖端子７は折り曲げられたものに限らず、真直なままで使用されるものもある。

本発明は、連鎖端子をコネクタハウジングやカバーやブロック等の樹脂体に装着した後においても、連鎖端子の連鎖部を容易に且つ迅速且つ確実に切り取ることのできる端子連鎖部の切取装置及び切取方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る端子連鎖部の切取装置は、連鎖端子の連鎖部を揺動させ得る変位の振動を発生する振動発生手段と、該振動発生手段に連結された可動部材と、該可動部材に設けられ、該連鎖部を揺動方向に支持する受け部材とを備えたことを特徴とする。

上記構成により、振動発生手段が可動部材を進退させ、受け部材が可動部材と一体に進退し、連鎖端子の連鎖部が受け部材で進退方向に繰り返し揺動されて付け根から切断される。連鎖部は付け根側の括れ部を介して連鎖端子に続いていることが好ましい。振動発生手段の振動の変位は、連鎖部を揺動させて切断するに足りる大きさである必要がある。振動発生手段としては後述の回動板等の他にエアないし油圧駆動のピストン等が一例として挙げられる。連鎖端子をコネクタハウジングやカバーやブロックといった樹脂体に装着した状態で、その連鎖部を受け部材内に進入させて、簡単且つ迅速且つ確実に切断することができる。

請求項２に係る端子連鎖部の切取装置は、請求項１記載の端子連鎖部の切取装置において、前記振動発生手段が波形状の部分を有する振動発生部材であり、該波形状の部分に前記可動部材側の従動子が移動自在に係合し、該振動発生部材が駆動手段で該波形状の部分に沿う方向に駆動されることを特徴とする。

上記構成により、振動発生部材が駆動手段で駆動され、波形状の部分に沿って従動子が長手方向に相対的に移動しつつ長手直交方向に振動（繰り返し進退）し、従動子と一体的に可動部材が進退し、可動部材と一体的に受け部材が進退し、受け部材で連鎖端子の連鎖部が繰り返し揺動されて切断する。振動発生部材としては、後述の回動板の他にラック・ピニオンのラック等が一例として挙げられる。波形状の部分としては波形（型）状の溝や孔や突条等が一例として挙げられる。従動子としては従動ローラや、突条にスライド係合する凹溝を有する従動ローラ等が一例として挙げられる。

請求項３に係る端子連鎖部の切取装置は、請求項２記載の端子連鎖部の切取装置において、前記振動発生部材が回動板であり、該回動板に前記波形状の部分が円周方向に設けられ、該回動板が前記駆動手段で回動されることを特徴とする。

上記構成により、回動板が回動されて波形状の部分が等しい半径で同一の軌跡上を移動する。それに伴って上記同様に従動子が繰り返し進退移動し、可動部材や保持部材を経て連鎖部が揺動、切断される。

請求項４に係る端子連鎖部の切取装置は、請求項３記載の端子連鎖部の切取装置において、前記回動板が前記駆動手段の歯車を介して駆動され、該歯車がレバーの操作で回動し、且つ付勢手段で復元方向に回動することを特徴とする。

上記構成により、作業者がレバーを一方に倒すと歯車が回動し、歯車が回動板を回動させて、上記連鎖部の切断を行わせる。レバーは付勢手段の付勢力で復元し、それと同時に歯車が逆方向に回動し、回動板を逆方向に回動させて初期位置に戻すと共に、回動板の戻り方向の回動で可動部材や保持部材を介して連鎖部がさらに（再度）だめ押し的に揺動され、厚板状の連鎖部であっても根本から確実に切断される。

請求項５に係る端子連鎖部の切取装置は、請求項１〜４の何れか１項に記載の端子連鎖部の切取装置において、前記受け部材から切取済みの連鎖部を排出させる排出手段を有することを特徴とする。

上記構成により、連鎖端子から切り離された連鎖部がその都度、排出手段によって自動的に外部に排出される。排出手段としては、受け部材の下側に配置された排出管等が一例として挙げられる。

請求項６に係る端子連鎖部の切取装置は、請求項１〜５の何れか１項に記載の端子連鎖部の切取装置において、前記連鎖端子の連鎖部の近くを支持する押え具を備えることを特徴とする。

上記構成により、受け部材を進退させる前に押え具が連鎖部の板厚方向両側に近接ないし接して位置し、連鎖部を両側から曲がり等なく支持する。次いで上記振動発生手段や振動発生部材によって受け部材が進退し、連鎖部が受け部材で揺動、切断される。押え具としては、横長な連鎖端子に対応する横長なスリット部を有し、スリット部の両内面で連鎖端子の圧接片や音叉状の挟持片を面接触させて支持するものが一例として挙げられる。

請求項７に係る端子連鎖部の切取装置は、請求項１〜６の何れか１項に記載の端子連鎖部の切取装置において、前記連鎖端子を装着した樹脂体を反転してセットするための反転治具板を備えることを特徴とする。

上記構成により、例えば電気接続箱のカバー等の樹脂体が反転治具板にセット（固定）され、反転治具板を例えばヒンジを支点に回動等して反転することで樹脂体が一体的に反転され、樹脂体に装着された連鎖端子が反転されて前記受け部材内に挿入される。反転治具板は装置フレーム上で位置決め・支持される。この反転動作は大型の樹脂体をセットする場合の作業性を向上させる。

請求項８に係る端子連鎖部の切取方法は、連鎖端子の連鎖部を受け部材内に挿入し、該受け部材を含む可動部材を振動発生手段で該連鎖部の揺動方向に進退させることで、該連鎖部を揺動させて該連鎖端子から切除することを特徴とする。

請求項９に係る端子連鎖部の切取方法は、請求項８記載の端子連鎖部の切取方法において、前記連鎖端子を前記連鎖部の近くで押え具で揺動方向に押さえた状態で、該連鎖部の切除を行うことを特徴とする。

請求項１０に係る端子連鎖部の切取方法は、請求項８又は９記載の端子連鎖部の切取方法において、前記連鎖端子を樹脂体に装着した状態で、該樹脂体を該連鎖端子と一体に反転して前記受け部材側にセットすることを特徴とする。

上記構成により、例えば電気接続箱のカバー等の樹脂体が例えば反転治具板にセット（固定）され、反転治具板を例えばヒンジを支点に回動等して反転することで樹脂体が一体的に反転され、樹脂体に装着された連鎖端子が反転されて前記受け部材内に挿入される。反転治具板は装置フレーム上で位置決め・支持される。この反転動作は大型の樹脂体をセットする場合の作業性を向上させる。

請求項１記載の発明によれば、連鎖端子の連鎖部を繰り返しの揺動操作で簡単且つ迅速に且つ確実に付け根から切断することができ、連鎖部の切断作業性が高まる。また、連鎖端子をカバーやハウジング等の樹脂体に装着した状態でその連鎖部を簡単且つ迅速に且つ確実に切断することができるから、従来の樹脂製の帯部を用いることなく、連鎖端子を一括して樹脂体に挿入することができ、これにより工程数やコストの増加が防止され、また、この挿入は連鎖端子を予め折曲させた状態でも行うことができるから、折り曲げ工程で樹脂体が邪魔になったり、折り曲げ装置が大型化したりすることがない。

請求項２記載の発明によれば、波形状の部分を有する振動発生部材で機械的に振動を発生させることができ、例えば電気やエア圧等を用いずに省設備・省エネルギで連鎖部を容易に且つ迅速に且つ確実に切断することができる。

請求項３記載の発明によれば、回動板の回動によって連鎖部の迅速な切断が可能となると共に、コンパクトな振動発生手段を得ることができ、切取装置がコンパクト化される。

請求項４記載の発明によれば、作業者のレバー操作で簡単に連鎖部を切断することができ、しかも、レバーから手を離すことでレバーが自動的に復帰するから、作業が容易化すると共に、復元時の受け部材の進退動作で厚板の連鎖部でも確実に切断することができ、切断能力が向上する。

請求項５記載の発明によれば、切断済みの連鎖部を受け部材側から逐一廃除することで、受け部材側が常にきれいに確保され、次の連鎖端子の連鎖部の切断を切断済みの連鎖部に邪魔されることなく確実に行うことができる。

請求項６記載の発明によれば、押え具で連鎖端子を支持して連鎖部を確実に切断することができると共に、連鎖端子の圧接片や挟持片の曲がりを防止することができ、端子接続の信頼性が確保される。

請求項７記載の発明によれば、樹脂体に装着された連鎖端子を樹脂体ごと装置に容易に且つ確実にセットすることができ、連鎖部の切断作業性が向上する。

請求項８記載の発明によれば、連鎖端子の連鎖部を繰り返しの揺動操作で簡単且つ迅速に且つ確実に付け根から切断することができ、連鎖部の切断作業性が高まる。また、連鎖端子をカバーやハウジング等の樹脂体に装着した状態でその連鎖部を簡単且つ迅速に且つ確実に切断することができるから、従来の樹脂製の帯部を用いることなく、連鎖端子を一括して樹脂体に挿入することができ、これにより工程数やコストの増加が防止され、また、この挿入は連鎖端子を予め折曲させた状態でも行うことができるから、折り曲げ工程で樹脂体が邪魔になったり、折り曲げ装置が大型化したりすることがない。

請求項９記載の発明によれば、押え具で連鎖端子を支持して連鎖部を確実に切断することができると共に、連鎖端子の圧接片や挟持片の曲がりを防止することができ、端子接続の信頼性が確保される。

請求項１０記載の発明によれば、樹脂体に装着された連鎖端子を樹脂体ごと装置に容易に且つ確実にセットすることができ、連鎖部の切断作業性が向上する。

図１〜図３は、本発明に係る端子連鎖部の切取装置及び切取方法の一実施形態を示すものである。

この端子連鎖部の切取装置１は、略波形状の溝（波形状の部分）２を有する円形の回動板（振動発生手段又は振動発生部材）３と、溝２に摺動及び回動自在に係合した従動ローラ（従動子）４と、従動ローラ４を連結した可動部材５と、可動部材５を水平方向スライド自在に案内するガイドバー６と、可動部材５に固定され、連鎖端子７の先端の連鎖帯（連鎖部）７ａを板厚方向に挟むように保持（支持）する受け部材８と、回動板３を駆動する駆動手段９とを備えるものである。

回動板３は片側の面に溝２を全周に渡って有し、溝２は一部の大径な円弧部２ａを除いて波形部２ｂで構成されている。円弧部２ａは回動初期位置にあり、円周方向両側の波形部２ｂに続いている。波形部２ｂは円形の従動ローラ４がスムーズに通過できる形状で、大径側の円弧部２ｃと小径側の円弧部２ｄとが互い違いに位置して円周方向に続いている。

従動ローラ４は鎖線１０の如く蛇行しながら溝２内を摺動・回転する。正確には回動板３の回動にう伴って溝２が従動ローラ４に沿って摺動する。それに伴って従動ローラ４が径方向に振動し、従動ローラ４を回動自在に軸支した可動部材５が水平方向に進退（往復動）し、可動部材５に設けられた受け部材８が連鎖端子７の連鎖帯７ａを板厚方向に挟みつつ前後に揺動させ、これによって連鎖帯７ａが圧接部７ｂ（図９）の先端の括れ部７ｃから切断される。連鎖帯７ａの揺動回数は、従動ローラ４が摺動する溝２の大径側又小径側の円弧部２ｃ，２ｄの数にほぼ等しい。

受け部材８は連鎖帯７ａを上から下向きに垂直方向に挿入するスリットを有し、連鎖帯７ａはスリット内に挿入された状態で両側のスリット内面で前後に押し動かされる。受け部材８は連鎖帯７ａを挟持する必要はなく、連鎖帯７ａの外面との間に若干の隙間を存してスリット内面が対向して位置すればよい。受け部材８としては、例えば連鎖帯挿入用のスリットを有する金属ブロックや合成樹脂ブロック、あるいは対向する金属板の内側面にゴム部材を固着したもの等を用いることができる。

図１，図３では前後二列の長さ違いの対称な連鎖端子７に対応して二つの受け部材８が並列に配置されている。短い連鎖端子７の各圧接部７ｂ（図９）には電気接続箱の一層目の配線板の電線が圧接され、長い連鎖端子７の各圧接部７ｂには同じく二層目の配線板の電線が圧接される（圧接工程は別である）。

各連鎖端子７は電線接続箱の一部を成す合成樹脂製のインナカバー（樹脂体）１３（図３）に装着されている。本例の連鎖端子７（図１）の各端子は垂直な幅広の圧接部７ｂと、圧接部７ｂから直角に折り曲げられた水平な板部７ｃと、板部７ｃから直角に折り曲げられた幅狭のピン状ないしタブ状の垂直な雄型接触部７ｄとで構成されている。

雄型接触部７ｄがインナカバー１３（図３）の孔部に挿入されてコネクタハウジング内等に突出して位置し、水平な板部７ｃがインナカバー１３の表面に当接し、圧接部７ｂがインナカバー１３の表面から垂直に突出している。図１において連鎖端子７の周囲には後述の押え具１４の一部１４ａが位置している。

図１〜図３においてインナカバー１３は上下反転されて切取装置１にセットされ、連鎖端子７もインナカバー１３と一体に反転され、受け部材８に対して連鎖端子７が下向きに位置し、最も下に連鎖帯７ａが垂直に位置し、連鎖帯７ａの上に圧接部７ｂが垂直に続き、圧接部７ｂの上に水平な板部７ｃを介して雄型接触部７ｄが続いている。この連鎖端子７の形状はあくまでも一例であり、水平な板部７ｃに水平な雄型接触部７ｄが延長されたものや、水平な板部７ｃがないもの等、種々の形態の連鎖端子を適用可能である。

連鎖帯７ａが受け部材８で両側から保持され、連鎖帯７ａの上の圧接部７ｂが反転式の押え具１４の一部１４ａ（図１）で板厚方向に撓まないように保持され、押え具１４はピン１５とストッパ１６（図２）で切取装置１のテーブル１７に位置決めされ、インナカバー１３は反転治具板１８（図３）に固定され、反転治具板１８が反転した状態で、テーブル１７上の支柱１９に固定した受け具２０で安定に支持される。一例として押え具１４はヒンジ軸を支点に上下方向に回動し、横長な連鎖端子７を挿入させる横長なスリットを有し、図１の如くスリットの両内面が圧接部７ｂを板厚方向に曲がりなく支える。

受け部材８（図２）は横長な連鎖端子７に対応して横長に形成され、受け部材８は下側の横長な可動部材５の前後の垂直壁５ａ（図１）にねじで固定され、前後の垂直壁５ａは水平壁５ｂに固定され、水平壁５ｂの左右両側の下部に一対のスライド部５ｃ（図２）が設けられ、各スライド部５ｃの円孔に水平なガイドバー６が挿通（貫通）され、各ガイドバー６の前後端はテーブル１７の裏面側の垂直な支持壁２１（図１）に固定され、スライド部５ｃはガイドバー６に水平方向スライド自在に支持されてテーブル１７の矩形状の孔部２２内を前後に進退する。一対のスライド部５ｃのほぼ中間の前方に回動板３（図２）が位置している。

図１の如く受け部材８の下側には前後の垂直壁５ａの間で連鎖帯排出用の隙間２３が設けられ、隙間２３は下側の横長矩形筒状の排出管（排出手段）２４（図１，図２）に続き、排出管２４は切取装置１の底板２５に固定され、底板２５の孔部２６を経て切断済みの連鎖帯７ａが外部に排出される。

回動板３は水平な軸部２７で回転自在に支持され、軸部２７はテーブル１７の内側で垂直なフレーム壁部２８（図２）に軸受２９で回転自在に支持され、軸部２７には小径の歯車３０が固定され、小径な歯車３０に大径な歯車３１が歯合し、大径な歯車３１はフレーム壁部２８に水平な軸部３２と軸受３３を介して回動自在に支持され、軸部３２はバー状の操作レバー３４に連結され、大径な歯車３１は図１の如く従動ローラ４の初期位置において引張ばね（付勢手段又は弾性部材）３５で下向きに付勢され、引張ばね３５の上端は歯車３１の一側面に固定され、下端は装置フレームに固定され、操作レバー３４は初期位置においてやや斜め前向きに起立している。

大径な歯車３１は図１の如くほぼ半円状に切欠され、切欠部３６の一端面と他端面とは上側の各弾性ストッパ３７，３８に当接可能で、初期位置において一端面が一方のストッパ３７に当接している。作業者が引張ばね３５の付勢に抗して操作レバー３４を手前（図１で受け部材８側）に引くと、大径な歯車３１が図１で後方向に回動して小径な歯車３０を介して回動板３を矢印Ａの如く前方向に高速で駆動し、従動ローラ４が回動板３の溝２内を摺動しつつ可動部材５と一体に前後に振動する。

大径の歯車３１の他端が他方のストッパ３８に当接した時点で引張ばね３５は鎖線の如く最大長さに引っ張られ、その時点で作業者がレバー３４を離すことで、大径な歯車３１は引張ばね３５の復元力で逆方向に回動し、小径な歯車３０を介して回動板３を逆方向に回動させる。従動ローラ４は回動板３の溝２内を摺動しつつ可動部材５と一体に前後に振動する。

このようにして回動板３が往復回転し、それに伴って、可動部材５に固定された受け部材８が前後に何回も繰り返し振動して、連鎖帯７ａが確実に連鎖端子７から切り取られる。板厚の薄い連鎖端子であれば、レバー３４の引き操作のみ（回動板３の前方向の回動のみ）で連鎖帯７ａを切り取ることができる。引張ばね３５はレバー３４や歯車３１や回動板３を初期位置に戻す作用をする。各歯車３０，３１と引張ばね３５と操作レバー３４とで回動板３に対する駆動手段９が構成される。

回動板３の溝２（図１）が初期位置において小径な円弧部２ｂではなく大径な円弧部２ａとなっているのは、溝２内における従動ローラ４の摺動を高スピードであってもスムーズに行わせるためである。大径な円弧部２ａの範囲で従動ローラ４は振動せず、連鎖帯２ａの揺動は行われない。回動板３を遅めの速度で回動させる場合は、溝２の形状を小径な円弧部２ｂのみで構成することも可能である。

なお、上記実施形態においては、円形の回動板３を用いたが、それに代えて例えばラック・ピニオンの真直なラックを用い、ラックに垂直方向の波形状の溝を設け、ピニオンの軸部に操作レバー３４を連結することも可能である。ラックは引張ばね３５等のばね部材で戻り方向に付勢することが好ましい。また、大径な歯車３１を戻り方向に付勢する引張ばね３５を圧縮ばねや板ばねやエアばね等の付勢部材で代用することも可能である。

また、回動板３やラック等の溝２に代えて貫通した孔（全周や全長に渡らない場合）や突条（リブ）等を設けることも可能である。この場合、突条にスライド自在に係合する凹溝を有する従動ローラ等の従動子を用いる。

また、上記実施形態においては、連鎖端子７を上下反転させて切取装置１にセットしたが、例えば図１を上下反転した状態の切取装置１を用い、受け部材８の下側に連鎖端子７を起立させてセットしたり、あるいは図１を９０゜反転させて、水平方向から連鎖端子７を受け部材８内に挿入するようにすることも可能である。これらの場合は、切り取った連鎖帯７ａの排出手段を別途考慮する必要がある。図１の排出管２４はエア等で内側を吸引することも可能である。

また、大径な歯車３１の回動位置すなわち操作レバー３４の引き終了位置をスイッチで検知させ、作業者にブザーや点灯で報知するようにしてもよい。また、大径な歯車３１の引張ばね３５に代えて操作レバー３４を引張ばね等の付勢部材で初期位置に付勢することも可能である。

また、回動板３やラックに代えて前後に高速で進退する空圧や油圧式のピストン等を用い、エアピストン等のロッドで直接に可動部材５を前後に駆動（振動）させるようにすることも可能である。但しこの場合はエア圧や電気的な切替弁等を必要とするため、上記実施形態の手動式の切取装置１よりも装備にコストがかかる。

また、上記各形態の切取装置１は、連鎖端子７をインナカバー１３等の樹脂体に装着した後に限らず、装着する前において連鎖端子単体で連鎖部７ａを切断するように構成することもできる。この場合、インナカバー１３に代えて連鎖端子７をテーブル１７上に固定する手段を設ける必要がある。

本発明に係る端子連鎖部の切取装置の一実施形態の内部を示す側方視断面図である。同じく切取装置を示す正面図である。同じく切取装置を示す図１とは反対側から見た側面図である。従来の連鎖端子の一形態を示す平面図である。同じく連鎖端子の連鎖帯を切除した状態の平面図である。同じく連鎖端子を成形金型にセットした状態の断面図である。同じく連鎖端子を曲げてコネクタを形成した状態の断面図である。既存の連鎖端子を電気接続箱のコネクタブロックに装着した状態を示す斜視図である。同じく連鎖端子の要部を示す斜視図である。

符号の説明

１端子連鎖部の切取装置
２溝（波形状の部分）
３回動板（振動発生手段又は振動発生部材）
４従動ローラ（従動子）
５可動部材
７連鎖端子
７ａ連鎖帯（連鎖部）
８受け部材
９駆動手段
１３インナカバー（樹脂体）
１４押え具
１８反転治具板
２４排出管（排出手段）
３１歯車
３４操作レバー
３５引張ばね（付勢手段）

Claims

連鎖端子の連鎖部を揺動させ得る変位の振動を発生する振動発生手段と、該振動発生手段に連結された可動部材と、該可動部材に設けられ、該連鎖部を揺動方向に支持する受け部材とを備えたことを特徴とする端子連鎖部の切取装置。
前記振動発生手段が波形状の部分を有する振動発生部材であり、該波形状の部分に前記可動部材側の従動子が移動自在に係合し、該振動発生部材が駆動手段で該波形状の部分に沿う方向に駆動されることを特徴とする請求項１記載の端子連鎖部の切取装置。
前記振動発生部材が回動板であり、該回動板に前記波形状の部分が円周方向に設けられ、該回動板が前記駆動手段で回動されることを特徴とする請求項２記載の端子連鎖部の切取装置。
前記回動板が前記駆動手段の歯車を介して駆動され、該歯車がレバーの操作で回動し、且つ付勢手段で復元方向に回動することを特徴とする請求項３記載の端子連鎖部の切取装置。
前記受け部材から切取済みの連鎖部を排出させる排出手段を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の端子連鎖部の切取装置。
前記連鎖端子の連鎖部の近くを支持する押え具を備えることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の端子連鎖部の切取装置。
前記連鎖端子を装着した樹脂体を反転してセットするための反転治具板を備えることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の端子連鎖部の切取装置。
連鎖端子の連鎖部を受け部材内に挿入し、該受け部材を含む可動部材を振動発生手段で該連鎖部の揺動方向に進退させることで、該連鎖部を揺動させて該連鎖端子から切除することを特徴とする端子連鎖部の切取方法。
前記連鎖端子を前記連鎖部の近くで押え具で揺動方向に押さえた状態で、該連鎖部の切除を行うことを特徴とする請求項８記載の端子連鎖部の切取方法。
前記連鎖端子を樹脂体に装着した状態で、該樹脂体を該連鎖端子と一体に反転して前記受け部材側にセットすることを特徴とする請求項８又は９記載の端子連鎖部の切取方法。