JP2005308935A - 光学エンジン、投射表示装置、画像投射システム、光学エンジンの製造方法、および、投射表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 画像形成素子（液晶表示素子）を位置調整する際の位置決め精度を向上させる光学エンジンを提供することが可能となる。
【解決手段】 投射表示装置に用いられる光学エンジンであって、反射型画像形成素子と、色分離光学素子および色合成光学素子のうち少なくとも１つを有する光学ユニットと、前記反射型画像形成素子の背面側を保持して、前記光学ユニットに対して位置決めする保持板と、を備え、前記保持板は、該保持部の側とは反対側の３箇所に、該位置決め部が配置されていることを特徴とする。
【選択図】 図４

Description

本発明は、投射表示装置（液晶プロジェクタ等の投射型画像表示装置）に関するものである。特に、投射表示装置に用いられる光学エンジンにおける、画像形成素子（液晶表示素子）の組付けに関するものである。

特許文献１には、液晶パネルを組付ける際、液晶パネルを保持する液晶パネル取付板（保持板に相当）の外形周縁部に凹部または凸部を設け、そこを２つの調整アームで狭持して保持する保持機構が開示されている。
特開２００１−１８８３０２号公報

しかしながら、特許文献１では、２つの調整アームで液晶パネル取付板の外形周縁部を挟み込んで、液晶パネル取付板をガタなく保持するようにしているが、２つの調整アームが可動であるということは、少なからず、液晶パネル取付板を保持する際にガタが存在してしまう、という問題点がある。これは、例えばミクロン単位で液晶パネルの位置調整を行う場合、精度的に十分な構造であるとは言えない。

そこで、本発明は、上記の問題点を解決するためのもので、画像形成素子（液晶表示素子）を位置調整する際の位置決め精度を向上させる光学エンジンを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の第１の側面に係る光学エンジンは、投射表示装置に用いられる光学エンジンであって、反射型画像形成素子と、色分離光学素子および色合成光学素子のうち少なくとも１つを有する光学ユニットと、前記反射型画像形成素子の背面側を保持して、前記光学ユニットに対して位置決めする保持板と、を備え、前記保持板は、該保持部の側とは反対側の３箇所に、該位置決め部が配置されていることを特徴とする。

さらに、本発明には、上記の光学エンジンを備える投射表示装置や、その投射表示装置を備えた画像投射システムも含まれる。

また、本発明の第２の側面に係る光学エンジンの製造方法は、投射表示装置に用いられる光学エンジンの製造方法であって、色分離光学素子および色合成光学素子のうち少なくとも１つを有する光学ユニットを用意するステップと、反射型画像形成素子の背面側を保持する保持板を用意するステップと、該保持部の側とは反対側の３箇所に設けられた位置決め部を用いて、前記保持板を位置決めするステップと、該保持部の側とは反対側で、前記保持板を吸着支持するステップと、前記保持板を前記光学ユニットに接合するステップと、を備えることを特徴とする。

そして、本発明の第３の側面に係る光学エンジンの製造方法は、投射表示装置に用いられる光学エンジンの製造方法であって、色分離光学素子および色合成光学素子のうち少なくとも１つを有する光学ユニットを用意するステップと、画像形成素子を保持する保持板を用意するステップと、該保持部の外周部の３箇所に設けられた位置決め部を用いて、前記保持板を位置決めするステップと、前記位置決め部を介して前記保持板を磁気吸着するステップと、前記保持板を前記光学ユニットに接合するステップと、を備えることを特徴とする。

さらに、本発明には、上記光学エンジンの製造方法を備える投射表示装置の製造方法も含まれる。

本発明によれば、画像形成素子（液晶表示素子）を位置調整する際の位置決め精度を向上させる光学エンジンを提供することが可能となる。

以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。

（実施形態１）
図１には、本発明の実施形態１である液晶プロジェクタ（投射表示装置）の光学エンジンの構成を示している。

１は連続スペクトルで白色光を発光する光源で、主に超高圧水銀ランプなどが用いられる。

２は矩形のレンズをマトリックス状に配置した第１のフライアイレンズで、３は第１のフライアイレンズの個々のレンズに対応したレンズを有する第２のフライアイレンズである。

４は無偏光光を所定の偏光方向を有する光に揃える偏光変換素子で、５は光路を曲げる全反射ミラーである。６はフィールドレンズである。

７はＲ光（赤色光）とＢ光（青色光）を反射し、Ｇ光（緑色光）を透過するダイクロイックミラーである。８は偏光変換素子４でＳ偏光に変換されず、かつダイクロイックミラー７を通過する際に偏光が乱されたＰ偏光光を吸収するためのＧ用偏光板である。

９はＰ偏光を透過し、Ｓ偏光を反射するＧ用偏光ビームスプリッタである。１０はＲ光、Ｇ光、Ｂ光を合成するための合成用偏光ビームスプリッタである。合成用偏光ビームスプリッタ１０は、ダイクロイックミラーやダイクロイックプリズムに代用可能なものである。

１１は合成用偏光ビームスプリッタ１０により合成された光を、不図示のスクリーン等の被投射面に拡大投射するための投射レンズである。

１２はＧ用偏光板８と偏光軸方向が同じＲＢ用偏光板である。ＲＢ用偏光板１２も偏光変換素子４でＳ偏光に変換されず、かつダイクロイックミラー７を反射する際に偏光が乱されたＰ偏光を吸収するためのものである。

１３は波長選択性偏光回転素子Ｂであり、ＲＢ用偏光板１２を通過してきたＲ光とＢ光のうちＢ光の偏光方向のみを９０°回転させるためのものである。

１４はＲＢ用偏光ビームスプリッタで、波長選択性偏光回転素子Ｂ１３を通過してきたＳ偏光のままのＲ光を反射し、Ｐ偏光に変換されたＢ光を通過させることにより色分離を行う。

１５は波長選択性偏光回転素子Ｒで、ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４から射出したＲＢ光のうちＲ光の偏光方向のみを９０°回転させるためのものであり、Ｒ光とＢ光の偏光方向はここで揃えられる。

１６は波長選択性偏光回転素子Ｒ１５にて偏光方向を揃えられたＲＢのＳ偏光光以外の偏光光を吸収する出側偏光板である。出側偏光板１６は、合成用偏光ビームスプリッタ１０に貼り付けられている。これは吸収した光が熱となり、出側偏光板１６が破損しないように、熱容量の大きな合成用偏光ビームスプリッタ１０に放熱するためと、例えば厚さ１．１ｍｍ程度の基板ガラスに貼り付けて単独で保持する場合に発生するであろうレジずれを防止するためである。

しかし、製造上やその他理由から、出側偏光板１６を偏光ビームスプリッタ１０に貼れない場合は、レジずれに考慮しつつ単独で保持してもよい。また、例えば、後述する、波長選択性偏光回転素子Ｒ１５を間接保持部材（保持枠２２）を介して合成用偏光ビームスプリッタ１０に保持させるのと同様の方法を用いてもよい。

図２は、偏光ビームスプリッタであるプリズム９，１０，１４の結合状態を示すものである。

１７は合成用偏光ビームスプリッタ１０とＧ用偏光ビームスプリッタ９とＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４とを強固に接続するためのガラス板Ｌ（保持部材）である。１８はＧ用偏光ビームスプリッタ１０とガラス板Ｌ１７との隙間に入れるスペーサであるところのガラス板Ｓである。ガラス板Ｓ１８は、ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４とガラス板Ｌ１７との間にも同様に入る。

このようにガラス板Ｌ１７とガラス板Ｓ１８により、合成用偏光ビームスプリッタ１０とＧ用偏光ビームスプリッタ９とＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４、すなわち、色分離光学素子と色合成光学素子は結合状態となり、多少の外力や、通常稼動時の温度上昇で、３個の偏光ビームスプリッタ９，１０，１４間の相対的な位置関係がずれないよう互いに強固に固定される。９，１０，１４，１７，１８のプリズムとガラス板はそれぞれ界面に接着剤を塗布して貼り合せることで固定されている。

図１において、２０は反射型液晶表示素子であり、本実施形態では、Ｒ光、Ｇ光、Ｂ光用にそれぞれ１個ずつの反射型液晶表示素子（以下、液晶パネルという）２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂが設けられている。

２１Ｒ，２１Ｇ，２１Ｂは液晶パネル保持板であり、液晶パネル２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂを保持するための部材である。液晶パネル保持板２１Ｇは、Ｇ用偏光ビームスプリッタ９に接着固定され、液晶パネル保持板２１Ｒ，２１ＢはＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４に接着固定されている。

２２は波長選択性偏光回転素子Ｒ１５を合成用偏光ビームスプリッタ１０に保持するための保持枠である。図２では、ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４に保持した例を示しており、どちらの形態でも光学的には問題ない。

２３は主に１７のガラス板Ｌにより一体化されたプリズムユニット（光学ユニット）を保持するためのベース（ベース部材）であり、プロジェクタの装置筐体側に固定されている。

ダイクロイックミラー７は、ベース２３に一体的に設けられた柱部２３ａ，２３ｂに形成された溝内に落とし込まれ、スポンジを挟むことによりガタなく保持されている。また、Ｇ用偏光板８は、柱部２３ｂとベース２３に一体的に設けられた壁部２３ｃに形成された溝内に落とし込まれ、所定量のガタつきを持たせて保持されている。

さらに、ＲＢ用偏光板１２と波長選択性偏光回転素子Ｂ１３は、柱部２３ｂとベース２３に一体的に設けられた柱部２３ｄにそれぞれ形成された溝内に落とし込まれ、所定量のガタつきを持たせて保持されている。

２４は光源１の冷却用のファンであり、光源ランプのバルブ温度を適温とするためと、プロジェクタの装置筐体内に高温の空気が留まらないようにするための排気用でもある。

図３はベース２３に保持される部品構成を説明する図である。

２８は１／４波長板で、ＲＧＢそれぞれの色光用に設けられている。１／４波長板は、偏光ビームスプリッタからの光の偏光を整える役割を持ち、黒表示状態に大きな影響を及ぼす。

３０は２８の１／４波長板を保持する波長板ホルダで、２９のビスにて固定される。

ここで、色分離および色合成や、画像表示についてさらに詳しく説明する。

照明系のうちコンデンサーレンズ６までで液晶パネル２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂの画像有効範囲を均一な照度とするよう光学的に調整され、かつＳ偏光に揃えられた光源１からの白色光は、まず、ダイクロイックミラー７にてＧ光とＲＢの合成光とに分離される。

ダイクロイックミラー７を透過し、Ｇ用偏光板８で検光されたＳ偏光であるＧ光は、Ｇ用偏光ビームスプリッタ９の偏光分離面にて反射し、液晶パネル２０Ｇに入射する。液晶パネル２０Ｇに入射したＳ偏光は、黒表示の場合にはＳ偏光のままで反射され、辿ってきた経路を戻って光源１に向かう。白表示の場合は、液晶パネル２０ＧにてＰ偏光に変換され、Ｇ用偏光ビームスプリッタ９の偏光分離面を透過し、さらに合成用偏光ビームスプリッタ１０の偏光分離面も透過して投射レンズ１１に向かう。

一方、ダイクロイックミラー７にて反射されたＲＢの合成光は、ＲＢ用偏光板１２で検光され、波長選択性偏光回転素子Ｂ１３にてＢ光のみがＳ偏光からＰ偏光に変換される。波長選択性偏光回転素子Ｂ１３を通過したＲＢ光のうちＳ偏光であるＲ光は、ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４の偏光分離面で反射して液晶パネル２０Ｒに入射し、Ｐ偏光であるＢ光はＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４の偏光分離面を透過して液晶パネル２０Ｂに入射する。このように、ＲＢ光はＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４にて色分離されて、それぞれ液晶パネル２０Ｒ，２０Ｂに入射する。

黒表示の場合のＲ光とＢ光は、Ｇ光と同様に、液晶パネル２０Ｒ，２０Ｂで偏光方向が変換されずに反射して、辿ってきた経路を戻り、光源１に向かう。白表示の場合のＲ光は、液晶パネル２０ＲにてＳ偏光からＰ偏光に変換され、ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４の偏光分離面を透過し、波長選択性偏光回転素子Ｒ１５を通過することでＳ偏光に変換され、出側偏光板１６で検光され、合成用偏光ビームスプリッタ１０の偏光分離面で反射して、投射レンズ（投射手段）１１に向かう。

また、白表示の場合のＢ光は、液晶パネル２０ＢにてＰ偏光からＳ偏光に変換され、ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４の偏光分離面で反射し、波長選択性偏光回転素子Ｒ１５を偏光変換されずに通過して、出側偏光板１６で検光され、合成用偏光ビームスプリッタ１０の偏光分離面にて反射し、投射レンズ１１に向かう。

このように、ＲＢ用偏光ビームスプリッタ１４にてＲ光とＢ光が色合成され、合成用偏光ビームスプリッタ１０にてＲＢの合成光とＧ光が色合成されて白色光を形成する。

なお、ここでは、液晶パネル２０Ｒ，２０Ｇ，２０Ｂの全有効画素を同時に切り換えた場合について説明したが、画素毎に偏光を制御することで画像情報を再生することができる。そして、ＲＧＢの各色ごとに画像情報を再生制御することで、色合成されたカラー投射画像が得られる。

上述したような色分離光学素子と色合成光学素子の保持方法を、図３を用いて説明する。ガラス板Ｌ１７を介して一体化された偏光ビームスプリッタ９，１０，１４の光学ユニットは、ベース２３に対して、２３ｇで示す比較的狭小な範囲の接着部１箇所で接着される。

これは、ガラス板Ｌ１７の三角形の上面部全域を使用して接着することによる弊害を防ぐためである。ベース２３はポリカーボネート等の樹脂成形品であり、ガラス板Ｌ１７とは線膨張係数が異なる。装置筐体内部温度は約５０℃近くまで上昇し、接着時を常温と考えると約２５℃〜３０℃の温度変化が予想される。このような条件下では、接着部の面積が広いと、温度変化による膨張量の差で、内部応力が発生して接着部剥離が起こる可能性がある。この弊害を防止するために、本実施形態では、狭小な範囲の接着部１箇所で、ガラス板Ｌ１７（保持部材）とベース２３（ベース部材）を接着している。

さらに、狭小な接着部２３ｇは、光学ユニットにおける略重心位置の上部（すなわち、光学ユニットにおける略重心位置を通る鉛直方向に平行な直線上）にある。これは、ベース２３に対して接着部２３ｇを介して吊り下げられる光学ユニットが、接着部２３ｇを中心に回転しようとする応力を発生させないためである。これにより、接着部２３ｇには常時、真下（重力方向）に光学ユニットの重量のみの負荷がかかるだけで、回転モーメントが発生せず、狭小な接着面積でも耐えうる構成としたものである。

図４は、本実施形態の特徴を説明する図である。１００は固着装置（組付け冶具）の調整腕であり、１０１は反射型液晶表示素子（反射型画像形成素子）２０の保持板２００を吸着支持するエア吸引ノズルゴム（エア吸引部）で、調整腕１００にネジ込み保持されている。１０２は光ファイバーで、調整腕１００に嵌め込み保持される。

図４（ａ）は、反射型液晶表示素子２０の背面側を保持する保持板２００を、その保持部の側とは反対側から見た図である。保持板２００の保持部の側とは反対側には、ガラス板Ｌ１７で一体化された光学ユニットに対して反射型液晶表示素子２０を位置決めするための位置決め部として、３箇所に長穴部２０ａが設けられている。

なお、この３つの長穴部２０ａは、長穴部２０ａの中心線の延長線が同一平面内（光軸と直交する平面内）で交差するように配置されている。交差する点は２点になることもあるが、１点となるように配置するのが好ましい。また、図４（ａ）において、２０ｂはエア吸引部１０１による吸着支持部を示しており、３つの長穴部２０ａはこの吸着支持部２０ｂの周囲を囲むように、さらには、反射型液晶表示素子２０外形からできるだけ離れた位置にあるのが好ましい。

図４（ｂ）は、調整腕１００に、反射型液晶表示素子２０の保持板２００が保持された状態を示す図である。このとき、保持板２００の３箇所に設けられた長穴部２０ａには、調整腕１００の３箇所に設けられた半球凸部１００ａ部が嵌り込んでいる。このように、エア吸引部１０１により保持板２００を調整腕１００側の方向へ引き込むことで、保持板２００をガタなく保持するのである。原理的には、３つの長穴部に対して３つの半球形状部が嵌り込むと、空間的に１箇所のみで、位置が決まり、ガタなく保持することが可能となる。

図５は、ある１箇所で半球凸部１００ａと長穴部２０ａが嵌合する状態を示したものである。図５（ａ）は長穴部の長手方向から見た図を示したもので、半球凸部と長穴部は隙間の無い状態で嵌合している。図５（ｂ）は長穴部の短手方向から見た図を示したものである。図５（ｂ）では、隙間があり、自由度があるように見えるが、これ以外の２箇所では、半球凸部１００ａと長穴部２０ａが隙間の無い状態で嵌合しているので、保持板２００は調整腕１００に対してガタなく保持されるのである。

この保持板２００がガタなく保持された状態で、光ファイバー１０２よりＵＶ光を出射すると、保持板２００の接着部に塗布されたＵＶ接着剤が硬化し、保持板２００は光学ユニットに固定された保持板２１と接着される。このとき、ベース２３に保持されている光学ユニットは強固に固定されているので、保持板２１は移動せずに固定した状態で、反射型液晶表示素子２０の保持板２００を引寄せようとする力が働く。この力は、保持板２００の長穴部２０ａが半球凸部１００ａを乗り越えようとする力に変換されるが、半球凸部１００ａの略４５°傾斜した接線部を乗り越えるためには、まずエア吸引部１０１によるエア吸引力よりも強い力が必要となる。また、長穴部２０ａが半球凸部１００ａと接触する部分はエッジであり、摩擦係数が高くなっており、この摩擦力よりも強い力も必要となる。

すなわち、本実施形態では、比較的弱いエア吸引力でも、接着剤硬化時の変動方向に対して強い抵抗力を発生させることが可能である。

このように、調整腕１００により保持板２００をガタなく保持することにより、色分離光学素子や色合成光学素子を含む光学ユニットに対する反射型液晶表示素子２０の６軸方向での位置調整を高精度に行うことができる。さらに、位置決めしてから光ファイバー１０２によりＵＶ照射する際でも、保持板２００を強固に保持して、接着剤硬化時の位置変動を極力抑えることができる。すなわち、ＲＧＢおのおのの反射型液晶表示素子の位置関係を理想的な状態に調整できるので、合成された投射画像の品質を高品位にすることが可能となる。

（実施形態２）
本実施形態では、実施形態１における位置決め部の変形例を説明する。

図６で示す実施形態は、図５（ａ）で示した半球凸部１００ａの代わりに、円錐部を用いたものである。

また、図７で示す実施形態は、図５（ｂ）で示した長穴部２０ａの代わりに、長溝部を用いたものである。

また、図８で示す実施形態は、反射型液晶表示素子２０の保持板２００側に半球凸部または円錐部を３箇所に配置するとともに、それに対応するように調整腕１００側に長穴部または長溝部を３箇所配置したものである。

（実施形態３）
図９は本実施形態を示す図であり、実施形態１における反射型液晶表示素子（反射型画像形成素子）の代わりに、透過型液晶表示素子（透過型画像形成素子）を用いている。

本実施形態では、保持板２００の両側に透過型液晶表示素子面が存在するため、実施形態１と同様に、エア吸引部１０１による保持板２００の引き込みができない。そこで、本実施形態では、エア吸引の代わりに、磁気吸引を行うものである。保持板２００の位置決めを行うための長穴部２０ａおよび半球凸部１００ａを、透過型液晶表示素子面の外周部の３箇所に配置し、調整腕１００側の半球凸部１００ａの近傍にマグネット１０３を配置している。

マグネット１０３には、永久磁石、または、コイル等の電磁石を用いられる。ただ、電磁石を用いた方が、保持板２００の着脱容易性や、引き込み力のコントロール性の面でより好ましい。

なお、上述の実施形態で説明した投射表示装置と、これに画像信号を供給する画像信号供給装置（例えば、パーソナルコンピュータ、ビデオカメラ、デジタルカメラ等）と、を組合せれば、会議や説明会や上映会等で好適な画像投射システムを提供することができる。このとき、反射型液晶表示装置と画像信号入力装置の間の通信は、通信ケーブルを介したものでも、無線ＬＡＮシステムを利用したものでも構わない。

実施形態１の液晶プロジェクタの構成を示す平面図。 （ａ）偏光ビームスプリッタの一体化構成を説明する平面図と、（ｂ）その側面断面図。 （ａ）実施形態１の光学エンジンを説明する平面図と、（ｂ）その側面断面図。 （ａ）実施形態１の特徴を説明する図と、（ｂ）その側面断面図。 （ａ）ある方向から見た位置決め嵌合部の拡大図と、（ｂ）別の方向から見た位置決め嵌合部の拡大図。 実施形態２の一実施例。 実施形態２の別の一実施例。 （ａ）実施形態２のさらに別の一実施例と、（ｂ）その側面断面図と、（ｃ）その変形例の側面断面図。 （ａ）実施形態３の特徴を説明する図と、（ｂ）その側面断面図。

符号の説明

１ 光源
２ 第１フライアイレンズ
３ 第２フライアイレンズ
４ 偏光変換素子
５ 全反射ミラー
６ フィールドレンズ
７ ダイクロイックミラー
８ Ｇ用偏光板
９ Ｇ用偏光ビームスプリッタ
１０ 合成用偏光ビームスプリッタ
１１ 投射レンズ
１２ ＲＢ用偏光板
１３ 波長選択性偏光回転素子Ｂ
１４ ＲＢ用偏光ビームスプリッタ
１５ 波長選択性偏光回転素子Ｒ
１６ 出側偏光板
１７ ガラス板
１８ ガラス板
２０ 反射型液晶表示素子
２１ 保持板
２２ 保持枠
２３ ベース
２４ 冷却ファン
２８ １／４波長板
２９ ビス
３０ 波長板ホルダ
１００ 調整腕
１０１ エア吸引部
１０２ 光ファイバ
２００ 保持板

Claims (12)

1. 投射表示装置に用いられる光学エンジンであって、
   反射型画像形成素子と、
   色分離光学素子および色合成光学素子のうち少なくとも１つを有する光学ユニットと、
   前記反射型画像形成素子の背面側を保持して、前記光学ユニットに対して位置決めする保持板と、を備え、
   前記保持板は、該保持部の側とは反対側の３箇所に、該位置決め部が配置されていることを特徴とする光学エンジン。
2. 前記保持板は、前記光学ユニットに対して位置決めされた状態で、前記光学ユニットにＵＶ接着されることを特徴とする請求項１に記載の光学エンジン。
3. 前記位置決め部は、位置決めの際に前記保持部材を吸着支持するための吸着支持部の周囲を囲むように配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の光学エンジン。
4. 前記位置決め部は長穴部を有し、３箇所に配置された前記長穴部の中心線は光軸と直交する平面内で交わることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の光学エンジン。
5. 前記位置決め部は長溝部を有し、３箇所に配置された前記長溝部の中心線は光軸と直交する平面内で交わることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の光学エンジン。
6. 前記位置決め部は円錐部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の光学エンジン。
7. 前記位置決め部は半球凸部を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の光学エンジン。
8. 請求項１〜７のいずれか１つに記載の光学エンジンと、前記光学エンジンからの光を投射する投射手段と、を備える投射表示装置。
9. 請求項１〜７のいずれか１つに記載の光学エンジンと、前記光学エンジンからの光を投射する投射手段と、を備える投射表示装置と、
   前記投射表示装置に画像信号を供給する画像信号供給装置と、を具備する画像投射システム。
10. 投射表示装置に用いられる光学エンジンの製造方法であって、
    色分離光学素子および色合成光学素子のうち少なくとも１つを有する光学ユニットを用意するステップと、
    反射型画像形成素子の背面側を保持する保持板を用意するステップと、
    該保持部の側とは反対側の３箇所に設けられた位置決め部を用いて、前記保持板を位置決めするステップと、
    該保持部の側とは反対側で、前記保持板を吸着支持するステップと、
    前記保持板を前記光学ユニットに接合するステップと、を備えることを特徴とする光学エンジンの製造方法。
11. 投射表示装置に用いられる光学エンジンの製造方法であって、
    色分離光学素子および色合成光学素子のうち少なくとも１つを有する光学ユニットを用意するステップと、
    画像形成素子を保持する保持板を用意するステップと、
    該保持部の外周部の３箇所に設けられた位置決め部を用いて、前記保持板を位置決めするステップと、
    前記位置決め部を介して前記保持板を磁気吸着するステップと、
    前記保持板を前記光学ユニットに接合するステップと、を備えることを特徴とする光学エンジンの製造方法。
12. 請求項１０または１１に記載の光学エンジンの製造方法と、前記光学エンジンからの光を投射する投射手段を組付けるステップと、を備える投射表示装置の製造方法。

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