JP2005308862A - 有機ｅｌ表示装置およびセンタークラスタユニット - Google Patents

Abstract

【課題】有機ＥＬ表示装置において、発光層における熱の蓄積を低減する技術を提供する。
【解決手段】本発明に係る有機ＥＬ表示装置５は、回路基板４０を発光部３０の側面３０ｃの方向に配置する。このため、回路基板４０の板面が表示部３０の裏面３０ｂと対向して熱の放出を遮ることはなくなるので、発光層３１における熱の蓄積を低減することができる。また、放熱板３９を表示部３０の裏面３０ｂに貼り付けているため、放熱板３９の放熱効果によっても、発光層３１における熱の蓄積を低減することができる。さらに、放熱板３９を貫通させた通気管６１に冷気供給手段６０から冷気を送ることができる。このため、放熱板３９を冷却し、発光層３１における熱の蓄積を低減することができる。
【選択図】図５

Description

本発明は、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置の放熱技術に関する。

フラットパネル表示装置の１つとして、有機ＥＬ表示装置が知られている。有機ＥＬ表示装置は、電圧を加えると発光する有機物質を利用して、表示動作を実現する装置である。

図１０は、従来の一般的な有機ＥＬ表示装置１の構成を示した図である。図１０は、有機ＥＬ表示装置１の表示面に垂直な断面を示している。有機ＥＬ表示装置１は、上記有機物質を含んだ発光層１１の発光により表示動作を行う表示部１０と、表示部１０を電気的に駆動するための回路基板２０とを備える。

表示部１０は、全体として平板状をなしており、その一面側が表示面１０ａとなる。表示部１０の発光層１１は、表示面１０ａに平行な薄膜状に形成され、発光層１１の両面には、発光層１１を挟むように対をなす電極１２，１３が配置される。表示部１０は、これらの発光層１１および電極１２，１３を、一対の基板１４，１５で挟んだ構成となっている。表示面１０ａ側の電極１２および基板１４には、それぞれ透光性のある透明材料が使用される。

また、発光層１１の側面部には封止部材１６が設けられ、基板１４，１５と封止部材１６とが発光層１１を包囲して封止した状態となっている。これは、発光層１１に含まれる有機物質が水蒸気と接触すると劣化しやすい性質を有するので、発光層１１を外部の水蒸気から隔離するためである。

一方、回路基板２０には、電極１２，１３の間に電圧を与えるための電子回路が形成されており、ＩＣ（Integrated Circuit）２１等の電子チップも実装されている。回路基板２０は、基板自体が屈曲可能なフレキシブル回路基板２２などを介して、表示部１０に設けられた接続端子１７と電気的に接続される。このような有機ＥＬ表示装置１では、電極１２，１３の間に電圧を与えると、発光層１１内に電流が生じて発光層１１が発光し、表示動作が実行される。

上記したように、有機ＥＬ表示装置１は、発光層１１を発光させるために発光層１１内に電流を生じさせる。このため、表示動作を行うときには、発光層１１に熱が発生する。しかも、発光層１１は、基板１４，１５および封止部材１６により包囲されているという構造的特徴を有するので、発光層１１に発生した熱は外部へ放出されにくく、発光層１１に蓄積されやすい、という問題がある。

また、従来では、回路基板２０が表示部１０の裏面１０ｂ方向に接近して配置されていたため、この回路基板２０が表示部１０の裏面１０ｂからの熱の放出を遮ることになっていた。さらに、従来の回路基板２０の配置では、回路基板２０のＩＣ２１などから発生した熱が基板１５を介して発光層１１へ伝わり、発光層１１に蓄積されることもあった。

このように発光層１１に熱が蓄積すると、発光層１１の発光効率が低下したり、発光色が変化したり、発光寿命が短縮したりする原因となるため、望ましくない。本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、有機ＥＬ表示装置において、発光層における熱の蓄積を低減する技術を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、表示面に平行な薄膜状の発光層を対をなす電極により挟んで構成された表示部と、前記対をなす電極の間に電圧を与える回路基板と、を備え、前記回路基板から前記対をなす電極の間に電圧を与えることにより、前記発光層を発光させて表示動作を行う有機ＥＬ表示装置であって、前記回路基板が、前記発光層を前記表示面に垂直な方向へ投影した空間以外の空間に配置されたことを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置であって、前記表示部は、前記発光層および前記対をなす電極を一対の基板で挟んで全体として一方の面を前記表示面とする平板状に構成されており、前記表示面の他方の面に放熱板を貼付したことを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置であって、前記放熱板は、アルミニウム板であることを特徴とする。

請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の有機ＥＬ表示装置であって、前記放熱板の表面に突起を形成したことを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項２から請求項４までのいずれかに記載の有機ＥＬ表示装置であって、前記放熱板の表面に気体を吹き付ける送風手段をさらに備えたことを特徴とする。

請求項６に記載の発明は、請求項２から請求項４までのいずれかに記載の有機ＥＬ表示装置であって、前記放熱板の一部に、前記放熱板を板厚方向に貫通する開口が形成されており、前記開口に嵌合する通気管と、前記通気管に周辺雰囲気よりも低温の冷気を送る冷気供給手段と、をさらに備えたことを特徴とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の有機ＥＬ表示装置であって、前記放熱板は、前記開口の内壁付近が前記放熱板の板面に垂直な方向に突出しており、前記開口の内壁が前記通気管の外壁と面接触するように構成されたことを特徴とする。

請求項８に記載の発明は、請求項６または請求項７に記載の有機ＥＬ表示装置であって、前記発光層の温度を検知する温度センサと、前記温度センサにより検出された温度が所定の基準温度よりも高いときにのみ、前記冷気供給手段を動作させる制御手段と、をさらに備えたことを特徴とする。

請求項９に記載の発明は、自動車のセンタークラスタユニットであって、請求項１から請求項８までのいずれかに記載の有機ＥＬ表示装置を備えたことを特徴とする。

請求項１０に記載の発明は、自動車のセンタークラスタユニットであって、請求項６から請求項８までのいずれかに記載の有機ＥＬ表示装置と、車内の空気を調整する空調装置とを備え、前記冷気供給手段は、前記空調装置が供給する冷気を前記通気管に送る手段であることを特徴とする。

請求項１から請求項１０に記載の発明によれば、回路基板が熱の放出を遮ることはなくなる。すなわち、発光層を表示面に垂直な方向へ投影した空間が熱の放出のために確保され、発光層の熱は発光部の両面側へ効率よく放出可能となる。また、回路基板のＩＣ等から発生した熱が表示部へ伝わり、発光層に蓄積されることもなくなる。これらの作用により、発光層における熱の蓄積を低減することができる。

特に、請求項２に記載の発明によれば、発光層の熱は基板を介して放熱板へ伝導し、放熱板の表面から外部へ放出されるようになるため、熱の放出は促進され、発光層における熱の蓄積を低減させることができる。

特に、請求項３に記載の発明によれば、発光層の熱は、発光部の裏面が属する基板を介して効率よく放熱板へ伝導する。したがって、発光層における熱の蓄積をさらに低減させることができる。

特に、請求項４に記載の発明によれば、放熱板の熱の放出面がさらに広くなる。このため、熱の放出が促進され、発光層における熱の蓄積をさらに低減することができる。

特に、請求項５に記載の発明によれば、送風手段を動作させると、放熱板の表面に気体が吹き付けられ、放熱板周辺に存在する気体は別の気体に置換される。そして、放熱板から外部へ放出された熱も気体とともに除去される。このため、放熱板から効率よく熱を放出でき、発光層における熱の蓄積を低減させることができる。

特に、請求項６に記載の発明によれば、冷気供給手段を動作させると、冷気が通気管を通過する。その冷気は開口の内壁付近から次第に放熱板全体を冷却し、放熱板の温度を低下させる。これは、放熱板から熱が放出されることと実質的に等しく、放熱板を介して発光層から外部へ効率よく熱を放出することになる。したがって、発光層における熱の蓄積を低減させることができる。

特に、請求項７に記載の発明によれば、通気管内を通過する冷気が放熱板を効率よく冷却する。このため、発光層における熱の蓄積をさらに低減させることができる。

特に、請求項８に記載の発明によれば、発光層の温度が過度に高くなっているときにのみ冷気供給手段を動作させることが可能となる。したがって、発光層に蓄積された熱を必要に応じて低減させることができ、消費電力を節約することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

＜１．第１実施形態（回路基板の配置変更）＞
まず、発光層における熱の蓄積を低減するために、回路基板の配置を変更した有機ＥＬ表示装置２について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置２の構成を示した図である。図１は、有機ＥＬ表示装置２の表示面３０ａに垂直な断面を示している。有機ＥＬ表示装置２は、発光特性のある有機物質を含む発光層３１の発光により表示動作を行う表示部３０と、表示部３０を電気的に駆動するための回路基板４０とを備える。

表示部３０は、全体として平板状をなしており、その一方の面が表示面３０ａとなる。表示部３０の発光層３１は、表示面３０ａに平行な薄膜状に形成され、発光層３１の両面には、発光層３１を挟むように電極３２，３３が配置される。表示部３０は、これらの発光層３１および電極３２，３３を、一対の基板３４，３５で挟んだ構成となっている。表示面３０ａ側の電極３２および基板３４には、それぞれ透光性のある透明材料が使用される。

また、発光層３１の側面部には封止部材３６が設けられ、基板３４，３５と封止部材３６とが発光層３１を包囲して封止した状態となっている。これは、発光層３１に含まれる有機物質が水蒸気と接触すると劣化しやすい性質を有するので、発光層３１を外部の水蒸気から隔離するためである。

一方、回路基板４０には、電極３２，３３の間に電圧を与えるための電子回路が形成されており、ＩＣ４１等の電子チップも実装されている。回路基板４０は、基板自体が屈曲可能なフレキシブル回路基板４２などを介して、表示部３０に設けられた接続端子３７と電気的に接続される。このような有機ＥＬ表示装置２では、電極３２，３３の間に電圧を与えると、発光層３１内に電流が生じて発光層３１が発光し、表示動作が実行される。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置２では、回路基板４０を、従来のように表示部３０に対して裏面３０ｂ方向に配置するのではなく、側面３０ｃ方向に配置する。具体的には、発光層３１を裏面３０ｂの方向（すなわち、表示面３０ａおよび裏面３０ｂに垂直な方向）へ投影した空間３０ｄを除いた空間に、回路基板４０を配置する。

回路基板４０をこのように配置すれば、回路基板４０の板面が表示部３０の裏面３０ｂと対向することはなく、回路基板４０が熱の放出を遮ることはなくなる。すなわち、上記の空間３０ｄが熱の放出のために確保され、発光層３１の熱は表示面３０ａ側と裏面３０ｂ側の両方から効率よく放出可能となる。また、回路基板４０をこのように配置すれば、回路基板４０のＩＣ４１等から発生した熱が表示部３０へ伝わり、発光層３１に蓄積されることもなくなる。これらの作用により、本実施形態の有機ＥＬ表示装置２では、発光層３１における熱の蓄積を低減することができる。

図２は、有機ＥＬ表示装置における、表示時間と発光層の温度の関係を示したグラフである。このグラフにおいて、◇印は従来の有機ＥＬ表示装置１（図１０）における発光層１１の温度変化を示し、□印は本実施形態の有機ＥＬ表示装置２（図１）における発光層３１の温度変化を示す。これらのデータを比較すると、約２０分の表示動作の後に、従来の有機ＥＬ表示装置１では発光層１１の温度上昇は約１７℃であるのに対し、本実施形態の有機ＥＬ表示装置２では発光層３１の温度上昇は約１０℃となっている。この結果から、本実施形態の有機ＥＬ表示装置２では発光層３１の温度上昇が従来より抑えられており、発光層３１における熱の蓄積が確かに低減されたことが確認できる。

＜２．第２実施形態（放熱板の利用）＞
次に、発光層における熱の蓄積を低減するために、放熱板３８を利用した有機ＥＬ表示装置について説明する。図３は、本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ表示装置３の構成を示した図である。図３は、有機ＥＬ表示装置３の表示面に垂直な断面を示している。図３の有機ＥＬ表示装置３は、放熱板３８以外の構成については図１の有機ＥＬ表示装置２と共通するため、以下では相違点となる放熱板３８を中心に説明し、共通する箇所については図１と同一の符号を付して重複説明を省略する。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置３は、表示部３０の裏面３０ｂに放熱板３８を貼付している。放熱板３８は、熱伝導率の高い材料で構成された平板であり、その板面は基板３５の板面よりも広い面積を有するように形成されている。そして、放熱板３８の板面の一部が基板３５の板面、すなわち裏面３０ｂに面接触するように貼付される。

放熱板３８を貼付したことにより、発光層３１の熱は基板３５を介して放熱板３８へ伝導し、放熱板３８の表面から外部へ放出されるようになる。本実施形態の有機ＥＬ表示装置３では、このような放熱板３８の放熱効果を利用して、発光層３１の熱の蓄積を低減させるようにしたものである。

放熱板３８を貼付したことにより、放熱板３８を有さない場合よりも効率よく熱が放出されるようにするためには、図３のように放熱板３８の板面を基板３５の板面よりも広い面積を有するように形成していることが望ましい。これは、外部への熱の放出面を広くして、熱の放出を促進させるためである。熱の放出面をさらに広くするために、基板３５の表面に突起（ひれ）を形成していてもよい。

また、発光層３１の熱を基板３５を介して効率よく放熱板３８へ伝導させるために、放熱板３８は熱伝導率の高い材料で構成される。具体的には、放熱板３８は基板３５よりも熱伝導率の高い材料で構成されることが望ましく、たとえば、アルミニウム板や銅板を採用することができる。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置３では、第１実施形態と同じように、表示部３０の側面３０ｃ方向に回路基板４０を配置している。このため、放熱板３８の表面から放出される熱を回路基板４０により遮ることはなく、発光層３１の熱をさらに効率よく放出することができる。

図２は、有機ＥＬ表示装置における、表示時間と発光層の温度の関係を示したグラフである。このグラフにおいて、◇印は従来の有機ＥＬ表示装置１（図１０）における発光層１１の温度変化を示し、□印は第１実施形態の有機ＥＬ表示装置２（図１）における発光層３１の温度変化を示し、△印は本実施形態の有機ＥＬ表示装置３（図３）における発光層３１の温度変化を示す。これらのデータを比較すると、約２０分の表示動作の後に、従来の有機ＥＬ表示装置１では発光層１１の温度上昇は約１７℃であるのに対し、本実施形態の有機ＥＬ表示装置３では発光層３１の温度上昇は約５℃となっている。この結果から、本実施形態の有機ＥＬ表示装置３では発光層３１の温度上昇が従来より抑えられており、発光層３１における熱の蓄積が確かに低減されたことが確認できる。また、本実施形態の有機ＥＬ表示装置３では、第１実施形態の有機ＥＬ表示装置２と比較しても、発光層３１の温度上昇が約半分に抑えられている。この結果から、放熱板３８を貼付したことによって、発光層３１における熱の蓄積がより低減されたことも確認できる。

＜３．第３実施形態（送風の利用）＞
続いて、発光層における熱の蓄積を低減するために、送風を利用した有機ＥＬ表示装置について説明する。図４は、本発明の第３実施形態に係る有機ＥＬ表示装置４の構成を示した図である。図４は、有機ＥＬ表示装置４の表示面に垂直な断面を示している。図４の有機ＥＬ表示装置４は、ファン５０、温度センサ５１、および制御部５２以外の構成については図３の有機ＥＬ表示装置３と共通するため、以下では相違点となる箇所を中心に説明し、共通する箇所については図３と同一の符号を付して重複説明を省略する。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置４は、表示部３０の裏面３０ｂに放熱板３８を貼付している。そして、放熱板３８に対して送風可能なファン（送風手段）５０を設けている。ファン５０を動作させると、放熱板３８の表面に気体が吹き付けられ、放熱板３８周辺に存在する気体は、別の気体に置換される。したがって、放熱板３８から外部へ放出された熱も気体とともに除去され、放熱板３８から効率よく熱を放出できるようになる。このように、本実施形態の有機ＥＬ表示装置４は、送風によって外部へ放出された熱を除去し、熱の放出を常に効率よく行うことによって、発光層３１における熱の蓄積を低減するようにしたものである。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置４は、上記したファン５０の動作を制御するために、温度センサ５１と制御部５２とを備えている。制御部５２は、温度センサ５１およびファン５０と電気的に接続され、それぞれと電気信号の送受信を行うことができる。温度センサ５１は、発光層３１の温度を検知することを目的とした検出手段であるが、発光層３１の温度を直接検出することが困難な場合には、発光層３１の温度と相関のある温度を検出できるようにすればよく、たとえば放熱板３８の温度を検出するように構成してもよい。温度センサ５１は、検出対象の温度を検出すると、検出信号を制御部５２へ送信する。制御部５２は、検出信号を受信し、その信号により示される温度を所定の基準温度と比較する。そして、検出された温度が基準温度よりも高いときにのみファン５０を動作させるように、駆動信号をファン５０へ送信する。本実施形態の有機ＥＬ表示装置４では、このような温度センサ５１と制御部５２の作用により、ファン５０の駆動を制御する。このため、発光層３１の温度が過度に高くなっているときにのみファン５０を動作させることが可能となる。したがって、発光層３１に蓄積された熱を必要に応じて低減させることができ、消費電力を節約することができる。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置４では、第１実施形態と同じように、表示部３０の側面３０ｃ方向に回路基板４０を配置している。このため、放熱板３８の表面から放出される熱を回路基板４０により遮ることはなく、発光層３１の熱をさらに効率よく放出することができる。

また、本実施形態の有機ＥＬ表示装置４では、第２実施形態と同じように放熱板３８を有している。このため、放熱板３８表面の広い面積に対して送風を行うことができ、送風による放熱効果を十分に得ることができる。しかしながら、放熱板３８を有さない場合であっても、表示部３０の裏面３０ｂに対して直接送風を行えば一応の放熱効果を得ることはでき、発光層３１における熱の蓄積を従来より低減することはできる。

＜４．第４実施形態（冷気の利用）＞
続いて、発光層における熱の蓄積を低減するために、冷気を利用した有機ＥＬ表示装置について説明する。図５は、本発明の第４実施形態に係る有機ＥＬ表示装置５の構成を示した図である。図５は、有機ＥＬ表示装置５の表示面に垂直な断面を示している。図５の有機ＥＬ表示装置５は、放熱板３９、冷気供給手段６０、通気管６１以外の構成については図４の有機ＥＬ表示装置４と共通するため、以下では相違点となる箇所を中心に説明し、共通する箇所については図４と同一の符号を付して重複説明を省略する。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置５は、表示部３０の裏面３０ｂに放熱板３９を貼付しているが、放熱板３９は上記の放熱板３８とは異なり開口部３９ａを有している。開口部３９ａは、放熱板３９の一部を板厚方向に貫通するように形成されている。そして、有機ＥＬ表示装置５は、開口部３９ａに嵌合する通気管６１と、その通気管６１に周辺雰囲気よりも低温の冷気を送る冷気供給手段６０とを備えている。放熱板３９は、開口部３９ａの内壁付近が板面に垂直な方向に突出しており、開口部３９ａの内壁が通気管６１の外壁と面接触するように構成されている。なお、冷気供給手段６０および通気管６１は、有機ＥＬ表示装置５を構成する要素として存在してもよく、別体の装置であってもよい。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置５では、冷気供給手段６０を動作させると、冷気が通気管６１を通過する。この冷気は開口部３９ａの端面から次第に放熱板３９全体を冷却し、放熱板３９の温度を低下させる。これは、放熱板３９から熱が放出されることと実質的に等しく、放熱板３９を介して発光層３１から外部へ効率よく熱を放出することになる。本実施形態では、このように冷気による冷却効果を利用して、発光層３１における熱の蓄積を低減するようにしたものである。

本実施形態では、開口部３９ａの内壁と通気管６１の外壁とを面接触させ、通気管６１内を通過する冷気が放熱板３９を効率よく冷却するように構成している。このため、発光層３１における熱の蓄積をより低減しうる構成となっている。

本実施形態の有機ＥＬ表示装置４では、第１実施形態と同じように、表示部３０の側面３０ｃ方向に回路基板４０を配置しているので、放熱板３９の表面から放出される熱を回路基板４０により遮ることはなく、発光層３１の熱をさらに効率よく放出することができる。

また、本実施形態の有機ＥＬ表示装置５では、放熱板３９の表面からも熱が外部へ放出されるため、第２実施形態で説明したような放熱板本来の放熱効果も得ることができる。しかしながら、放熱板３９を有さない場合であっても、表示部３０の裏面３０ｂに対して直接冷気を供給すれば、基板３５を直接冷却することができる。この場合にも、裏面３０ｂからの放熱を促進させることと等しい効果が得られ、発光層３１における熱の蓄積を従来より低減することはできる。

＜５．車両への適用例＞
有機ＥＬ表示装置は、空調装置やその他の電子機器とともに、自動車のセンタークラスタユニットに組み込まれて使用される場合がある。以下では、有機ＥＬ表示装置を自動車のセンタークラスタユニットに組み込んだ例について、説明する。

図６は、有機ＥＬ表示装置５を組み込んだセンタークラスタユニット１００の正面図である。このセンタークラスタユニット１００は、少なくとも有機ＥＬ表示装置５と空調装置６とを備えている（図７参照）。センタークラスタユニット１００の正面パネル１１０には、中央に有機ＥＬ表示装置５の表示面７０ａを覗く開口部１１１が形成されており、その左右には空調装置６から供給された風を車内へ吹き出す吹き出し口１１２，１１３が形成されている。

図７は、図６のセンタークラスタユニット１００の上面図である。正面パネル１１０の吹き出し口１１２，１１３の裏面には、正面パネル１１０と垂直な方向へ伸びる通気管１１４，１１５が設けられており、その先には空調装置６が設けられている。空調装置６は、本来は車内の空気を調整するための装置であるが、通気管１１４，１１５へ周辺雰囲気よりも低温の冷気を送る冷気供給手段として機能することもできる。

有機ＥＬ表示装置５は、正面パネル１１０の開口部１１１に表示部７０を嵌合させるように取付けられる。有機ＥＬ表示装置５の表示部７０は、放熱板９０を除いて上記の表示部３０と同様の構成であり、フレキシブル基板８２を介して回路基板８０と電気的に接続されている。

図８、図９は、この表示部７０の裏面７０ｂに貼付される放熱板９０の具体的な構造を示した図である。図８は正面から、図９は上方から、それぞれ放熱板９０の構造を示している。放熱板９０は、表示部７０の裏面７０ｂに貼付される貼付部９１と、その左右で通気管１１４，１１５と嵌合する嵌合部９２，９３とを有する。貼付部９１と嵌合部９２，９３とは、それぞれ長方形の輪郭を有する略平板形状であるが、嵌合部９２，９３は貼付部９１よりも縦辺が長く、それぞれの上辺を同一直線上に揃えることにより、放熱板９０は全体として下方に開いたコの字形の略平板となっている。

放熱板９０の貼付部９１には、フレキシブル基板８２を通すための長方形の開口部９１ａが形成されている。また、嵌合部９２，９３には、それぞれ通気管１１４，１１５と嵌合するための長方形の開口部９２ａ，９３ａが形成されている。嵌合部９２，９３は、それぞれ開口部９２ａ，９３ａ付近が板面に垂直な方向へ突出しており、開口部９２ａ，９３ａの内壁が通気管１１４，１１５の外壁と面接触するように構成されている。さらに、嵌合部９２，９３の左右の端部も、板面に垂直な方向へ突出しており、ひれ部９２ｂ，９２ｃ，９３ｂ，９３ｃを形成している。

このセンタークラスタユニット１００においても、有機ＥＬ表示装置５が表示動作を行うときには、表示部７０の発光層７１に熱が蓄積される恐れがある。このセンタークラスタユニット１００では、発光層７１におけるこの熱の蓄積を低減するために、空調装置６を動作させる。空調装置６を動作させると、空調装置６から冷気が供給され、その冷気が通気管１１４，１１５を通過して吹き出し口１１２，１１３から車内へ放出される（図７破線矢印）。通気管１１４，１１５を通過する冷気は、開口部９２ａ，９３ａの端面から次第に放熱板９０全体を冷却し、放熱板９０の温度を低下させる。このため、放熱板９０を介して発光層７１から外部へ効率よく熱を放出する。特に、開口部９２ａ，９３ａの内壁と通気管１１４，１１５の外壁とを面接触させているため、通気管１１４，１１５内を通過する冷気は放熱板９０をより効率よく冷却する。このような作用により、発光層７１における熱の蓄積を効率よく低減することができる。

また、発光層７１の熱は基板７５を介して放熱板９０へ伝導し、放熱板９０の表面からも外部へ放出される。このため、第２実施形態で説明したような放熱板本来の放熱効果も得ることができる。特に、放熱板９０はひれ部９２ｂ，９２ｃ，９３ｂ，９３ｃが形成されていることにより表面積が広くなっているので、放熱板９０表面からの放熱も効率よく行われることになる。

すなわち、このセンタークラスタユニット１００では、放熱板９０自体の放熱効果と、空調装置６から供給される冷気の冷却効果とにより、発光層７１における熱の蓄積を低減させるようにしている。

なお、このセンタークラスタユニット１００においても、図４、図５に示したような温度センサ５１と制御部５２により空調装置６の動作を制御するようにしてもよい。また、本例では空調装置６を冷気供給手段として利用したが、放熱板９０の冷却のみを目的とした冷気供給手段を空調装置６とは別に設けてもよい。

本発明の第１実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の構成を示した図である。 表示時間と発光層の温度の関係を示したグラフである。 本発明の第２実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の構成を示した図である。 本発明の第３実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の構成を示した図である。 本発明の第４実施形態に係る有機ＥＬ表示装置の構成を示した図である。 有機ＥＬ表示装置を組み込んだセンタークラスタユニットの正面図である。 図６のセンタークラスタユニットの上面図である。 放熱板９０の具体的な構造を正面から示した図である。 放熱板９０の具体的な構造を上方から示した図である。 従来の一般的な有機ＥＬ表示装置の構成を示した図である。

符号の説明

２，３，４，５ 有機ＥＬ表示装置
６ 空調装置
３０，７０ 表示部
３０ａ，７０ａ 表示面
３０ｂ，７０ｂ 裏面
３０ｃ 側面
３０ｄ 発光層を裏面の方向へ投影した空間
３１，７１ 発光層
３２，３３ 電極
３４，３５，７５ 基板
３６ 封止部材
３８，３９，９０ 放熱板
３９ａ 開口部
４０，８０ 回路基板
５０ ファン
５１ 温度センサ
５２ 制御部
６０ 冷気供給手段
６１，１１４，１１５ 通気管
９０ 貼付部
９２，９３ 嵌合部
９２ａ，９３ａ 開口部
１００ センタークラスタユニット
１１０ 正面パネル

Claims (10)

1. 表示面に平行な薄膜状の発光層を対をなす電極により挟んで構成された表示部と、
   前記対をなす電極の間に電圧を与える回路基板と、
   を備え、前記回路基板から前記対をなす電極の間に電圧を与えることにより、前記発光層を発光させて表示動作を行う有機ＥＬ表示装置であって、
   前記回路基板が、前記発光層を前記表示面に垂直な方向へ投影した空間以外の空間に配置されたことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
2. 請求項１に記載の有機ＥＬ表示装置であって、
   前記表示部は、前記発光層および前記対をなす電極を一対の基板で挟んで全体として一方の面を前記表示面とする平板状に構成されており、
   前記表示面の他方の面に放熱板を貼付したことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
3. 請求項２に記載の有機ＥＬ表示装置であって、
   前記放熱板は、アルミニウム板であることを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
4. 請求項２または請求項３に記載の有機ＥＬ表示装置であって、
   前記放熱板の表面に突起を形成したことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
5. 請求項２から請求項４までのいずれかに記載の有機ＥＬ表示装置であって、
   前記放熱板の表面に気体を吹き付ける送風手段をさらに備えたことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
6. 請求項２から請求項４までのいずれかに記載の有機ＥＬ表示装置であって、
   前記放熱板の一部に、前記放熱板を板厚方向に貫通する開口が形成されており、
   前記開口に嵌合する通気管と、
   前記通気管に周辺雰囲気よりも低温の冷気を送る冷気供給手段と、
   をさらに備えたことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
7. 請求項６に記載の有機ＥＬ表示装置であって、
   前記放熱板は、前記開口の内壁付近が前記放熱板の板面に垂直な方向に突出しており、
   前記開口の内壁が前記通気管の外壁と面接触するように構成されたことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
8. 請求項６または請求項７に記載の有機ＥＬ表示装置であって、
   前記発光層の温度を検知する温度センサと、
   前記温度センサにより検出された温度が所定の基準温度よりも高いときにのみ、前記冷気供給手段を動作させる制御手段と、
   をさらに備えたことを特徴とする有機ＥＬ表示装置。
9. 自動車のセンタークラスタユニットであって、
   請求項１から請求項８までのいずれかに記載の有機ＥＬ表示装置を備えたことを特徴とするセンタークラスタユニット。
10. 自動車のセンタークラスタユニットであって、
    請求項６から請求項８までのいずれかに記載の有機ＥＬ表示装置と、
    車内の空気を調整する空調装置と
    を備え、
    前記冷気供給手段は、前記空調装置が供給する冷気を前記通気管に送る手段であることを特徴とするセンタークラスタユニット。
    

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