JP2005307526A - 木部材の接合金具 - Google Patents

Abstract

【課題】 施工現場において、横木部材を縦木部材に安全かつ容易に仮接合でき、かつ、仮接合させた後、横木部材の木口面を縦木部材に強く密着させた状態で接合することの可能な木部材の接合金具の提供を目的とする。
【解決手段】 棒状に形成された接合金具本体２の梁側に、梁８の側面から打ち込まれる連結ピン４が貫入する、本体軸線方向に延びる長孔２１を設けるとともに、梁８の上面から打ち込まれるくさびピン５が貫入するくさび孔２２を、長孔２１と異なった角度で設け、接合金具本体２の柱側周面に、梁８に取り付けた受け金具３と係合する係合溝２３を、本体軸線と直交する方向に設けた構成としてある。
【選択図】 図１

Description

本発明は、木部材の接合金具に関し、特に、長孔に連結ピンを貫入することにより梁に係入した接合金具本体を、柱側に移動させた状態で、柱に固定された受け金具と係合し、さらに、くさびピンを使用して梁を柱側に移動させ、梁を柱に強く密着させた状態で接合する木部材の接合金具に関する。

従来、梁と柱などの木部材どうしを接合する際、金属製の接合金具が用いられてきた。
一般的に、接合金具を使用すると、木部材に複雑な仕口加工を行なう代わりに、工場内で接合金具を木部材に効率よく取り付けることができ、かつ、施工現場では、安全かつ容易に木部材どうしを接合することができる。さらに、接合金具を使用することにより、木部材どうしを強固に接合することもできる。
このように、接合金具は優れた効果を有しており、これらの効果をさらに高めることを目的として、様々な構造のものが提案され実用化されている。

たとえば、特許文献１の接合構造は、互いに対応している楔挿通孔と楔窓孔に、楔案内片が挿入するとともに打込み細長楔を打設挿入することにより、互いの接合端面を圧接緊締し、木造建築物において、簡単な構造により木材を十分な剪断耐力および緊締強度で、しかも、体裁よく接合することができる。
特開平７−２７９２６０号公報 （請求項３、図２）

しかしながら、上記特許文献１にかかる接合構造は、長尺どうしを接合するためのものであり、柱と梁の接合のように縦木部材と横木部材の接合については考慮されていない。すなわち、一本の棒状の金具だけで木部材を接合しているので、柱と梁などの接合には、強度上問題がある。また、施工現場において、重量物である木部材、たとえば、梁を柱に接止させるときには、まず、梁を柱に安全かつ容易に仮接合し、その後、堅締する必要があるが、上記接合構造では、この要求に応えることができない。

本発明は、上記の事情にかんがみなされたものであり、施工現場において、横木部材を縦木部材に安全かつ容易に仮接合でき、かつ、仮接合させた後、横木部材の木口面を縦木部材に強く密着させた状態で接合することの可能な木部材の接合金具の提供を目的とする。

この目的を達成するため、本発明の木部材の接合金具は、棒状に形成された本体の一側が、一方の木部材に係入し、他側が他方の木部材に取り付けられた金具と係合することによって、前記木部材どうしを接合する接合金具であって、前記本体の一側に、前記一方の木部材の一の壁部から打ち込まれる連結ピンが貫入する、本体軸線方向に延びる長孔を設けるとともに、前記一方の木部材の他の壁部から打ち込まれるくさびピンが貫入するくさび孔を、前記長孔と異なった角度で設け、かつ、前記本体の他側周面に、前記他方の木部材に取り付けた前記金具と係合する溝を、前記本体軸線と直交する方向に設けた構成としてある。
このようにすると、棒状の本体は、長孔内を連結ピンが移動可能な距離だけ本体軸線方向に移動することができ、一方の木部材の木口面が他方の木部材と接触しない状態で、金具と係合させることができ、係合作業（仮接合作業）を安全かつ容易に行なうことができる。さらに、くさびピンをくさび孔に貫入させることにより、一方の木部材の木口面を他方の木部材に強く密着させることができ、接合強度を高めることができる。

また、本発明の木部材の接合金具は、前記本体の一側に設けたくさび孔の少なくとも一部が、前記長孔の本体一側の端部を貫設する構成としてある。
このようにすると、くさびピンを打ち込むといった単純かつ安全な作業により、長孔内の連結ピンを他側に移動させることができ、一方の木部材の木口面を他方の木部材に強く密着させることができる。

また、本発明の木部材の接合金具は、前記本体の他側における溝を、本体周面の対向する位置に平行に設けた構成としてある。
このようにすると、対向する一対の溝を利用して、本体を挟むように係合することができるので、本体を確実に係合することができる。

また、本発明の木部材の接合金具は、前記本体の溝が、前記長孔の穿設方向と同一方向に設けられ、前記金具が、他方の木部材に固定される背部と、この背部の両側に直角に形成された側部とを有し、かつ、この両側部間に架設され、前記本体の溝と係合する受け部材を備えた構成としてある。
このようにすると、本体を上方から降下させることにより、本体の溝が受け部材と係合するので、接合作業（仮接合作業）の作業性を向上させることができる。

また、本発明の木部材の接合金具は、前記金具の両側部に、前記受け部と前記本体の溝が係合した際、前記溝と対向する他の溝に係合するピンの貫入孔を設けた構成としてある。
このようにすると、本体を受け部とピンで挟むように係合することができるので、受け部から本体の溝が外れるといった不具合を防止でき、確実に本体を係合することができる。

また、本発明の木部材の接合金具は、前記本体の溝が、前記長孔の穿設方向と直交する方向に設けられ、前記金具が、組み合わされて連結される第一金具と第二金具とからなり、前記第一金具が、前記他方の木部材に固定される背部と、この背部の両側に直角に形成された側部とを有し、前記第二金具が、背部と、この背部の両側に直角に形成された側部とを有し、かつ、前記背部の上端から、前記本体の溝が係合するスリット溝を形成した構成としてある。
このようにすると、第二金具を介して木部材どうしを接合するので、接合強度を向上させることができる。

また、本発明の木部材の接合金具は、前記第一金具の両側部上辺に受け溝を形成し、前記第二金具の両側部間に前記受け溝に係合する落し部材を架設した構成としてある。
このように、落し部材を第二金具に設けることにより、落し部材の取付け強度を向上させることができる。

また、本発明の木部材の接合金具は、前記第一金具の受け溝を前記背部側に向かう傾斜溝とし、前記第二金具の落し部材を前記傾斜溝と同じ傾斜角の板状部材とした構成としてある。
このようにすると、第二金具を傾斜角に沿って降下させると、板状部材が傾斜溝に係合されるので、作業性をさらに向上させることができる。

また、本発明の木部材の接合金具は、前記第二金具を、前記一方の木部材に形成した仕口溝の内部に取り付けた構成としてある。
このようにすると、一方の木部材の仕口溝に第二金具が取り付けられるので、木部材が十分に乾燥していない場合でも、木口面のひねりを防止することができる。

このように、本発明にかかる木部材の接合金具は、長孔に連結ピンを貫入することにより梁に係入した接合金具本体を、柱側に移動させた状態で、柱に固定された受け金具と係合することにより、梁の木口面が柱と接触しない状態で、梁を柱に安全かつ容易に仮接合することができる。また、仮接合した後、くさびピンを使用して梁を柱側に移動させ、梁を柱に強く密着させた状態で接合することができる。

［第一実施形態］
図１は、本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。
同図において、木部材の接合金具１（適宜、接合金具１と略称する。）は、接合金具本体２，受け金具３，連結ピン４，くさびピン５，ボルト４１及びナット４２とからなっている。
なお、本実施形態では、柱９（他方の木部材）に梁８（一方の木部材）を接合する例について説明するが、この例に限定されないことはもちろんである。

（接合金具本体）
接合金具本体２は、長孔２１，くさび孔２２及び係合溝２３の形成された金属製の丸棒である。
長孔２１は、接合金具本体２の梁側に穿設され、接合金具本体２が梁８に挿入された状態で、梁８の側面から連結ピン４が貫入される、本体軸線方向に延びる長孔である。ここで、連結ピン４の直径をＤとすると、長孔２１の幅を約Ｄとし、最大長さを約１．４Ｄとしてある。すなわち、接合金具本体２は、本体軸線方向に約０．４Ｄだけ移動することができ（図３ａ参照）、梁８の木口面が柱９と接触しない状態で、受け金具３と係合することができ、係合作業（仮接合作業）を安全かつ容易に行なうことができる。なお、長孔２１の最大長さ約１．４Ｄは一例であり、この寸法に限定されるものではない。

くさび孔２２は、長孔２１よりもさらに接合金具本体２の梁側に穿設され、接合金具本体２が梁８に係入された状態で、梁８の上面からくさびピン５が貫入される孔であり、梁側に設けたくさび孔２２の少なくとも一部が、長孔２１の梁側の端部を貫設する。このようにすると、くさびピン５を打ち込むといった単純かつ安全な作業により、長孔２１内の連結ピン４を柱側に移動させることができるので、梁８の木口面を柱９に強く密着させて接合強度を高めることができる。ここで、くさび孔２２は、長孔２１の穿設方向と異なった角度で穿設してあり、本実施形態では、上記角度が約９０度であるが、たとえば、横木部材が四角材でないときはこの角度に限定されない。
なお、本実施形態では、くさび孔２２と長孔２１との本体軸線方向の重なり代を約０．４Ｄとしてあり（図３ｃ参照）、くさび孔２２にくさびピン５を貫入すると、連結ピン４がくさびピン５によって押され長孔２１の柱側まで移動する。

係合溝２３は、柱側端部の周面に本体軸線と直交し、長孔２１の穿設方向と同じ方向に設けた一対の溝であり、本実施形態では、図１において上下方向に対向する位置に平行に設けてある。下向きの係合溝２３は、受け金具３の受け部３１と係合し、上向きの係合溝２３は、受け金具３の貫入孔３４ａに貫入される連結ピン４と係合する。このようにすると、対向する一対の係合溝２３を利用して、接合金具本体２を挟むように係合することができるので、接合金具本体２を確実に係合することができる。
なお、本実施形態では、係合溝２３の本体軸線方向の長さを約Ｄとしており、また、受け部３１の本体軸線方向の厚さを約０．８Ｄとしてあるので（図３ａ参照）、接合金具本体２を柱側に引き出すことにより、約０．２Ｄの隙間ができ、下向きの係合溝２３を受け部３１と容易に係合させることができる。

（受け金具）
受け金具３は、固定板（背部）３２と、この固定板３２の水平方向の両側から正面方向に突設された一対の側板（側部）３３とからなっている。
この受け金具３は、通常、一枚の金属板をプレス加工により折り曲げて成形されるが、この構造に限定されるものではなく、たとえば、固定板３２に側板３３を溶接した構造としてもよい。

固定板３２は、細長い矩形平板状であり、ボルト孔（図示せず）が、固定板３２の上部，中部及び下部に穿設してある。
なお、固定板３２の形状は、上記形状に限定されるものではなく、縦木部材に応じて様々な形状とすることができる。たとえば、縦木部材が円柱である場合には、固定板３２は、円柱の側面形状に対応した曲面を有する板状とすることができる。

側板３３は、中段よりやや上方に、接合金具本体２の下向きの係合溝２３に係合される受け部３１が架設してある。この受け部３１は、上面が面取りされた矩形角棒であり、両側板３３に貫入した状態で、端部を溶接した構造としてある。このようにすると、接合金具本体２を上方から降下させることにより、係合溝２３と受け部材３が係合するので、接合作業の作業性を向上させることができる。
また、側板３３は、受け部３１の上方に、連結ピン４が貫入される貫入孔３４ａが穿設してある。ここで、貫入孔３４ａに貫入される連結ピン４は、接合金具本体２の上向きの係合溝２３と係合される構造としてあり、接合金具本体２を受け部３１と連結ピン４で挟むように係合することができる。このようにすると、受け部３１から接合金具本体２が外れるといった不具合を防止することができ、より確実に接合金具本体２を係合することができる。
さらに、側板３３は、中段よりやや下方に、連結ピン４が貫入される連結孔３４ｂ，３４ｃが穿設してある。

次に、上記構成の接合金具１の接合方法について、図面を参照して説明する。
図２は、本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具を使用した概略軸組分解図を示している。
同図において、受け金具３は、柱９にボルト４１及びナット４２によって固定されている。
また、接合金具本体２は、木口面に仕口溝８１及び切込溝８２の形成された梁８に、長孔２１に連結ピン４が貫入された状態で本体軸線方向に沿って係入されている。
これらの取付け作業は、工場などの作業環境の良いところで行なわれるので、作業効率を向上させることができる。
なお、図２においては、ボルト４１，ナット４２及び接合金具本体２は省略してある。

図３ａは、本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具において、係合溝を受け部へ係合した状態の概略拡大断面図を示している。
同図において、接合金具本体２は、柱側に引き出された状態で、下方の係合溝２３が受け部３１に載置され、係合される。すなわち、接合金具本体２は、長孔２１に貫入された連結ピン４が梁側に位置し、梁８の木口面と柱９との間に隙間Δ（＝約０．１Ｄ）がある状態で、下向きの係合溝２３が受け部３１に係合される。ここで、梁８の木口面と柱９との間に少なくとも隙間Δがあり、この隙間Δによって、梁８を柱９に容易に落とし込むことができ、下向きの係合溝２３を受け部３１と係合させる作業を容易に行なうことができる。また、この係合作業（仮接合作業）の作業性が向上することにより、安全に現場での高所作業を行なうことができる。

図３ｂは、本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具において、連結孔に連結ピンを打ち込んだ状態の概略拡大断面図を示している。
同図において、連結ピン４が貫入孔３４ａに貫入されると、接合金具本体２だけが梁側に約０．２Ｄ移動し、受け部３１が係合溝２３の柱側端面と当接する。この段階で、接合金具本体２は、これ以上梁側に移動することはできなくなり、梁側に完全に戻った状態となる。また、長孔２１に貫入された連結ピン４は、打ち込まれるくさびピン５に対して、約０．２Ｄだけ重なる状態となる。

図３ｃは、本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具において、くさびピンを打ち込んだ状態の概略拡大断面図を示している。
同図において、くさび孔２２へくさびピン５が貫入されると、くさびピン５が長孔２１に貫入された連結ピン４を柱側に押し、まず、梁８及び連結ピン４が柱側に約０．１Ｄ移動すると、隙間Δがなくなり梁８の木口面が柱９と接触する。続いて、梁８の木口面が柱９と接触した状態から、さらに、くさびピン５が長孔２１に貫入された連結ピン４を柱側に約０．１Ｄ押すことにより、梁８を柱９に強く密着させることができる。すなわち、梁８の木口面と柱９との間の隙間Δ（＝約０．１Ｄ）に対して、梁８を約０．２Ｄだけ柱側に移動させているので、梁８は柱９に強く密着される。
なお、くさびピン５は、ハンマーを上から下に打ち下ろすだけの容易な作業によって、くさび孔２２に貫入される。
また、本実施形態では、梁８の木口面が柱９と接触した状態からの押し代を約０．１Ｄとしてあるが、押し代はこの約０．１Ｄに限定されるものではない。

図４は、本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具の使用状態を説明するための概略図であり、（ａ）は金具組合せ姿図を、（ｂ）は軸組姿図を示している。
同図において、接合金具１は、くさびピン５がくさび孔２２に貫入され、さらに、連結孔３４ｂ，３４ｃに連結ピン４を貫入してあり、梁８が柱９に強く密着された状態で、梁８と柱９を強固に接合することができる。なお、本実施形態では、くさびピン５を貫入した後に、連結孔３４ｂ，３４ｃに連結ピン４を貫入しいるが、これに限定されるものではなく、たとえば、連結孔３４ｂ，３４ｃに連結ピン４を貫入してから、くさびピン５を貫入してもよい。

このように、本実施形態の接合金具１は、梁８に係入された接合金具本体２を柱側に引き出すことにより、係合溝２３と受け部３１を容易に係合させることができ、さらに、くさびピン５を用いて、梁８を柱９に強く密着させることができる。
また、受け金具３の側板３３の出幅を小さくすることができるので、工場内で予め受け金具３を柱９に取り付けてから、施工現場に出荷する際、搬送車への積載効率を向上させることができる。さらに、受け金具３の側板３３の出幅を小さくすることによって、梁８の木口面への切込溝８２が短くなり、加工量を低減することができ、梁８への加工を効率よく行なうことができる。

［第二実施形態］
図５は、本発明の第二実施形態にかかる木部材の接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。
なお、本実施形態では、柱９（他方の木部材）に梁８（一方の木部材）を接合する例について説明するが、この例に限定されないことはもちろんである。
同図において、木部材の接合金具１ａ（適宜、接合金具１ａと略称する。）は、接合金具本体２ａ，連結金具６，受け金具３ａ，丸鋼だぼ７，ボルト７０，連結ピン４，くさびピン５，ボルト４１及びナット４２とからなっている。
本実施形態は、第一実施形態と比較して、接合金具本体２及び受け金具３に代え、接合金具本体２ａ及び受け金具３ａを使用し、さらに、連結金具６及び丸鋼だぼ７を用いた構成とした点が相違する。他の構成要素は第一実施形態と同様としてある。
したがって、図５において、図１と同様の構成部分については同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。

（接合金具本体）
接合金具本体２ａは、上記接合金具本体２とほぼ同様な構造としてあり、図５において、左右方向に対向して一対の係合溝２３ａが形成された構造としてある。
ここで、係合溝２３ａの溝幅Ｔは、連結金具６の接合板６１の板厚ｔより広いので、係合溝２３ａをスリット溝６４と容易に係合することができる（図７ａ参照）。

（連結金具）
連結金具６は、受け金具３ａと組み合わせて連結される第二金具であり、一対の対向した連結板（側部）６２と接合板（背部）６１とからなっており、連結板６２の梁側端部に接合板６１を設け、横断面コ字状に形成してある。
連結板６２は、矩形平板状であり、中段部及び下部に、連結ピン４が挿入される連結孔６５ｂ，６５ｃが穿設してある。
また、連結板６２の上部には、柱９に固定された受け金具３ａの受け溝３５に係合される丸棒状の落し部材６３を架設してある。

接合板６１は、上端から下方向に向かって、接合金具本体２の係合溝２３ａが係合するスリット溝６４を形成した構成としてある。このようにすると、接合金具本体２ａと連結金具６を容易に係合でき、かつ、梁８の荷重を連結金具６が受けることができる。
また、連結金具６の接合板６１は、下段に、丸鋼だぼ７と連結するためのボルト７０を貫入させるボルト孔６６が穿設してあり、連結金具６が梁８から抜け落ちることを防止する。なお、ボルト７０は、長孔２１における連結ピン４の移動に応じて、連結金具６が本体軸線方向に移動できるように取り付けられている。

（丸鋼だぼ）
丸鋼だぼ７は、金属からなる丸棒であり、一方（梁側）の端部に、側面方向から連結ピン４が貫入される貫入孔７１が穿設され、他方（柱側）の木口面に、固定用のボルト７０が螺着される雌ねじ７２が設けられている。

（受け金具）
受け金具３ａは、側板３３の上端部に、落し部材６３が係合される受け溝３５を形成した構造としてある。この受け溝３５は、上方に向かって溝幅が広がるように、梁側の上部に斜面が形成してあり、落し部材６３を安全かつ容易に落とし込むことができる。
なお、その他の構成は、上記接合金具１とほぼ同様な構成としてある。

次に、上記構成の接合金具１ａの接合方法について、図面を参照して説明する。
図６は、本発明の第二実施形態にかかる木部材の接合金具を使用した概略軸組分解図を示している。
同図において、受け金具３ａは、柱９にボルト４１及びナット４２を用いて固定される。また、接合金具本体２ａは、木口面に仕口溝８１ａの形成された梁８に、長孔２１に連結ピン４が貫入された状態で本体軸線方向に沿って係入される。また、丸鋼だぼ７は、梁８の木口面から本体軸線方向に沿って挿入され、貫入孔７１に連結ピン４が貫入される。
なお、図６において、ボルト４１およびナット４２は省略してある。

好ましくは、連結金具６は、梁８の木口面の仕口溝８１ａに嵌め込まれるように、接合金具本体２ａ及び丸鋼だぼ７を介して取り付けるとよい。このようにすると、たとえば、梁８が十分に乾燥していない場合であっても、木口面のひねりを防止することができる。

図７ａは、本発明の第二実施形態にかかる木部材の接合金具の、落し部材を受け溝に係合させた状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。
同図において、連結金具６は、係合溝２３ａがスリット溝６４に係合された状態で、ボルト７０が丸鋼だぼ７に締め込まれることにより、梁８の端面に固定される。このとき、長孔２１に貫入された連結ピン４が長孔２１のほぼ中央に位置する。

次に、落し部材６３が受け金具３ａの受け溝３５に係合される。この際、上記受け溝３５の斜面に沿って、落し部材６３がガイドされるので、梁８を柱９に容易に落とし込むことができ、この係合作業（仮接合作業）の作業性が向上することにより、安全に現場での高所作業を行なうことができる。
続いて、連結孔３４ｂ，６５ｂと連結孔３４ｃ，６５ｃに、それぞれ連結ピン４を貫入させる。これにより、梁８の木口面と柱９は、ゆるやかに接触した状態となる。
なお、本実施形態では、くさび孔２２へくさびピン５が貫入される前の状態において、長孔２１に貫入された連結ピン４の中心から仕口溝８１ａの端面までの長さが約８１ｍｍであり、仕口溝８１ａの端面から梁８の木口面までの長さが約３９ｍｍである。

この状態で、図７ｂに示すように、くさび孔２２へくさびピン５を貫入すると、接合金具本体２ａが連結金具６を引っ張る。このとき、連結金具６は受け金具３ａと強固に固定されているので、反作用的に梁８が柱９側に引き寄せられ、梁８の木口面が柱９に強く密着する。梁８が柱９に強く密着される際、連結金具６を嵌め込んである梁８の仕口溝８１ａが多少押しつぶされる状態で、梁８が柱９側に移動する。
なお、本実施形態では、くさび孔２２へくさびピン５が貫入されると、長孔２１に貫入された連結ピン４の中心から仕口溝８１ａの端面までの長さが約７９．５ｍｍとなり、仕口溝８１ａの端面から梁８の木口面までの長さが約３８．５ｍｍとなる。したがって、梁８の木口面が柱９と接触した状態からの押し代は、約２（＝１．５＋０．５）ｍｍとなり、梁８は柱９に強く密着される。
また、本実施形態では、梁８の木口面が柱９と接触した状態からの押し代を約２ｍｍとしてあるが、押し代はこの約２ｍｍに限定されるものではない。

図８は、本発明の第二実施形態にかかる木部材の接合金具を使用した概略図であり、（ａ）は金具組合せ姿図を、（ｂ）は軸組姿図を示している。
同図において、接合金具１ａは、連結金具６の落し部材６３が受け金具３ａの受け溝３５に係合され、連結孔３４ｂ，６５ｂと連結孔３４ｃ，６５ｃに、それぞれ連結ピン４が貫入され、さらに、くさびピン５が貫入されることにより、梁８が柱９に強く密着された状態で梁８と柱９を接合することができる。

上述したように、本実施形態の接合金具１ａは、連結金具６に落し部材６３を設けることにより、落し部材６３の機械的強度を向上させることができる。さらに、くさびピン５を用いて、梁８を柱９に強く密着した状態で接合することができる。

また、受け金具３ａと連結金具６の連結孔３４ｂ，３４ｃ，６５ｂ，６５ｃに連結ピン４を貫通させて連結するので、外力の作用する方向によって、機械的強度が異なるといった不具合を防止することができる。
さらに、受け金具３ａの側板３３の出幅を小さくすることができるので、予め受け金具３を柱９に取り付けて出荷する際、搬送車への積載効率を向上させることができる。
また、受け金具３の側板３３の出幅を小さくすることによって、梁８の木口面への切込溝８２が短くなり、加工量を低減することができ、木加工を効率よく行なうことができる。

以上、本発明の木部材の接合金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る木部材の接合金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、本実施形態では、丸棒状の落し部材６３と半円状の受け溝３５を用いているが、この構成に限定されるものではなく、たとえば、図９に示す接合金具１ｂは、受け金具３ｂの受け溝３５ｂを梁側に向かう傾斜溝とし、落し部材６３ｂを傾斜溝と同じ傾斜角の板状部材としてもよい。このようにすると、連結金具６ｂを受け溝３５ｂの傾斜角に沿って降下させると、板状部材が傾斜溝３５ｂに係合されるので、作業性を向上させることができる。
また、接合金具１ｂは、受け金具３ｂの側板３３の下端に、底板３６を設けてあり、このようにすると、梁８の下方空間と上方空間を遮断することができるので、防火性能を向上させることができる。

本発明の木部材の接合金具は、木部材の接合金具に限定されるものではなく、建築用部材の接合金具にも適用することが可能である。

本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。 本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具を使用した概略軸組分解図を示している。 本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具において、係合溝を受け部へ係合した状態の概略拡大断面図を示している。 本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具において、連結孔に連結ピンを打ち込んだ状態の概略拡大断面図を示している。 本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具において、くさびピンを打ち込んだ状態の概略拡大断面図を示している。 本発明の第一実施形態にかかる木部材の接合金具の使用状態を説明するための概略図であり、（ａ）は金具組合せ姿図を、（ｂ）は軸組姿図を示している。 本発明の第二実施形態にかかる木部材の接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。 本発明の第二実施形態にかかる木部材の接合金具を使用した概略軸組分解図を示している。 本発明の第二実施形態にかかる木部材の接合金具の、落し部材を受け溝に係合させた状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。 本発明の第二実施形態にかかる木部材の接合金具の、くさびピンを打ち込んだ状態を説明するための要部の概略拡大断面図を示している。 本発明の第二実施形態にかかる木部材の接合金具を使用した概略図であり、（ａ）は金具組合せ姿図を、（ｂ）は軸組姿図を示している。 本発明の第二実施形態の応用例にかかる木部材の接合金具を説明するための概略分解斜視図を示している。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ 木部材の接合金具（接合金具）
２，２ａ 接合金具本体
３，３ａ，３ｂ 受け金具
４ 連結ピン
５ くさびピン
６，６ｂ 連結金具
７ 丸鋼だぼ
８ 梁
９ 柱
２１ 長孔
２２ くさび孔
２３，２３ａ 係合溝
３１ 受け部
３２ 固定板（背部）
３３ 側板（側部）
３４ａ 貫入孔
３４ｂ，３４ｃ 連結孔
３５，３５ｂ 受け溝
３６ 底板
４１ ボルト
４２ ナット
６１ 接合板（背部）
６２ 連結板（側部）
６３，６３ｂ 落し部材
６４ スリット溝
６５ｂ，６５ｃ 連結孔
６６ ボルト孔
７０ ボルト
７１ 貫入孔
７２ 雌ねじ
８１，８１ａ 仕口溝
８２ 切込溝

Claims (9)

1. 棒状に形成された本体の一側が、一方の木部材に係入し、他側が他方の木部材に取り付けられた金具と係合することによって、前記木部材どうしを接合する接合金具であって、
   前記本体の一側に、前記一方の木部材の一の壁部から打ち込まれる連結ピンが貫入する、本体軸線方向に延びる長孔を設けるとともに、前記一方の木部材の他の壁部から打ち込まれるくさびピンが貫入するくさび孔を、前記長孔と異なった角度で設け、
   かつ、前記本体の他側周面に、前記他方の木部材に取り付けた前記金具と係合する溝を、前記本体軸線と直交する方向に設けた
   ことを特徴とする木部材の接合金具。
2. 前記本体の一側に設けたくさび孔の少なくとも一部が、前記長孔の本体一側の端部を貫設することを特徴とする請求項１記載の木部材の接合金具。
3. 前記本体の他側における溝を、本体周面の対向する位置に平行に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の木部材の接合金具。
4. 前記本体の溝が、前記長孔の穿設方向と同一方向に設けられ、
   前記金具が、他方の木部材に固定される背部と、この背部の両側に直角に形成された側部とを有し、かつ、この両側部間に架設され、前記本体の溝と係合する受け部材を備えたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の木部材の接合金具。
5. 前記金具の両側部に、前記受け部と前記本体の溝が係合した際、前記溝と対向する他の溝に係合するピンの貫入孔を設けたことを特徴とする請求項３又は４記載の木部材の接合金具。
6. 前記本体の溝が、前記長孔の穿設方向と直交する方向に設けられ、
   前記金具が、組み合わされて連結される第一金具と第二金具とからなり、
   前記第一金具が、前記他方の木部材に固定される背部と、この背部の両側に直角に形成された側部とを有し、
   前記第二金具が、背部と、この背部の両側に直角に形成された側部とを有し、かつ、前記背部の上端から、前記本体の溝が係合するスリット溝を形成したことを特徴とする請求項３記載の木部材の接合金具。
7. 前記第一金具の両側部上辺に受け溝を形成し、前記第二金具の両側部間に前記受け溝に係合する落し部材を架設したことを特徴とする請求項６記載の木部材の接合金具。
8. 前記第一金具の受け溝を前記背部側に向かう傾斜溝とし、前記第二金具の落し部材を前記傾斜溝と同じ傾斜角の板状部材としたことを特徴とする請求項７記載の木部材の接合金具。
9. 前記第二金具を、前記一方の木部材に形成した仕口溝の内部に取り付けたことを特徴とする請求項６〜８のいずれかに記載の木部材の接合金具。

Images