JP2005305944A

JP2005305944A - 防眩性を有する帯電防止転写シート、及び防眩性を有する帯電防止処理された物品

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Publication number: JP2005305944A
Application number: JP2004129192A
Authority: JP
Inventors: Tadamichi Ishii; 忠道石井; Tomoko Katsumi; 知子勝見
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2004-04-26
Filing date: 2004-04-26
Publication date: 2005-11-04

Abstract

【課題】
湿度依存性が少なく長期間にわたって帯電防止性が維持でき、また、成形品にも効率よく帯電防止性及び防眩性の付与を行うことできる防眩性を有する帯電防止転写シートが、さらに、該帯電防止層が転写された光学部材は高い透明性、適度なヘイズ、高いハードコート性、及び防眩性を有する防眩性を有する帯電防止処理された物品を提供する。
【解決手段】
離型性基材シート１１の離型性面上に防眩性の微細な凹凸を形成し、該離型性面上に転写層として、少なくとも帯電防止層２１、及び透明架橋硬化樹脂層２３、を形成して成る転写シート。必要に応じて、更に、離型性基材シート１１の転写層とは反対側の面に第２帯電防止層２２、転写層としてプライマ層２５、或いは接着層２７を有していても良い。尚、前記帯電防止層が導電性有機高分子、好ましくはポリチオフェン系高分子であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯電防止層転写シートに関し、さらに詳しくは、直接に帯電防止性及び防眩性の付与が効率よく行えない物品に対しても転写法を用いる事で容易に防眩性及び帯電防止性を同時に付与できる防眩性を有する帯電防止性転写シート、及び防眩性を有する帯電防止処理された物品に関するものである。

本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。
また、「ＰＤＰ」は「プラズマディスプレイパネル」、「ＴＶ」は「テレビジョン（受像機）」、「ＴＡＣ」は「トリアセチルセルロース」、及び「ＰＥＴ」は「ポリエチレンテレフタレート」、の略語、機能的表現、通称又は業界用語である。

（技術の背景）ＴＶ、パソコン、携帯電話などの電子電気製品には、製造、流通及び保管時に塵埃が付着しないように帯電防止処理がなされている。また、塵埃の付着による外観の悪さ以外にも、蓄積した電荷の放電による火災、放電電流による電子部品の故障の危険性があり、これを防止するために帯電防止処理がなされている。
そして、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、液晶テレビ、プラズマテレビなどの表示装置（ディスプレイ）は、導光板、レンズフィルム、光拡散フィルム、偏光フィフム、視野角調整フィルム、反射防止フィルム、防眩フィルム、タッチパネル、表示窓材などの多くの光学部材から構成されている。これらの部材を表示装置へ組立てる際に、該加工時や組立時、及び表示装置として使用中に、切断屑や環境ゴミが光学部材へ付着して表示に悪影響する。しかしながら、導光板や表示窓などの成形品は、効率よく帯電防止性の付与を行うことが困難であり、さらに、光学部材のために、帯電防止性に加えて、高い透明性、適度なヘイズ、高いハードコート性(鉛筆硬度、スチールウール性等の耐擦傷性で代表される)が求められ、特に表示窓では、外光の写り込みの少ない防眩性が求められている。
また、従来の界面活性剤等の帯電防止層では、長期間の使用や、高温高湿度の環境では劣化しやすく、湿度依存性が少なく長期にわたって維持できる帯電防止性が求められている。
この様に、各種物品への帯電防止及び防眩処理は、湿度依存性が少なく長期にわたって性能が維持でき、また、成形品にも効率よく、帯電防止性及び防眩性を付与できることが求められている。さらに、帯電防止処理された物品は、高い透明性、適度なヘイズ、高いハードコート性、及び防眩性が求められている。

（先行技術）従来、物品に帯電防止性を付与する方法は、直接物品表面に帯電防止剤を塗工したり、或いは、直接物品帯電防止剤を添加したりする方法が主流である。しかし、物品表面が凹凸面である等の理由で直接塗工が困難であったり、物品中に帯電防止剤の添加が困難な場合には、物品表面に帯電防止剤（を含む層）を転写転写することも行なわれていた。
また、かかる帯電防止剤としては、ニッケル、銀、銅等の金属や黒鉛等の導電性炭素などの導電性材料、又はアニオン型、カチオン型、或いはノニオン型の界面活性剤が知られている。しかしながら、導電性材料では帯電防止性能、及びその経時安定性は良好である反面、着色して透明性が悪化するという問題があった。また、界面活性剤では、透明性は良好である反面、経時で表面に移行し、布で拭き取られ又は水などで洗い流されて、効果が低下して経時安定性(持続性)に欠けるという欠点があり、透明性と帯電防止性の経時安定性を両立させる完璧なものがなかった。
また、透明性を維持しつつ長期間帯電防止性を保つための試みとして、良帯電防止性の比較的低分子量の材料を樹脂中にポリマーアロイ化することが知られている。（例えば、特許文献１〜２参照。）しかしながら、含有できる樹脂の種類に制限があり、相溶化剤の併用が必要であったり、また、かなり大量の含有量を必要とし、コスト的にも高いという問題点がある。
さらにまた、透明性を維持しつつ長期間帯電防止性を保つための試みとして、トリフルオロメタンスルフォン酸リチウムなどの含ハロゲン酸のアルカリ金属塩を含有させることが知られている。（例えば、特許文献３参照。）しかしながら、トリフルオロメタンスルフォン酸リチウムでは、その含有量が多いと表面への移行が多く外観が低下して商品価値が落ちる。また、高温高湿度下においても白化して外観不良となるという欠点がある。また、いずれの公報にも、ハードコート性の向上、及び防眩性を転写と同時に付与することについては、記載も示唆もされていない。

特開平２−２３３７４３号公報特開平３−２６７５６号公報特開平７−８２４１１号公報

そこで、本発明はこのような問題点を解消するためになされたものである。その目的は、導電性有機高分子を含む帯電防止層を転写法で付与することで、各種素材及び形状の物品に対して帯電防止性を付与でき、湿度依存性が少なく長期間にわたって帯電防止性が維持でき、持続性が良好で、且つ透明性も良好な帯電防止性及び防眩性の付与を行うことできる防眩性を有する帯電防止転写シートを提供することである。さらに、該帯電防止層が転写された物品は、帯電防止性と共に、高い透明性、適度なヘイズ、高いハードコート性、及び防眩性をも有する防眩性を有する帯電防止処理された物品を提供することである。

上記の課題を解決するために、請求項１の発明に係わる防眩性を有する帯電防止転写シートは、離型性基材シートの離型性の面上に、転写層として少なくとも帯電防止層、及び透明架橋硬化樹脂層を此の順に有する帯電防止転写シートにおいて、前記基材の帯電防止層側が微細な凹凸を有し、かつ、前記帯電防止層が少なくとも導電性有機高分子を含有するように、したものである。
請求項２の発明に係わる防眩性を有する帯電防止転写シートは、上記導電性有機高分子が、ポリチオフェン系高分子であるように、したものである。
請求項３の発明に係わる防眩性を有する帯電防止転写シートは、上記離型性基材シートの他方の面に第２帯電防止層、及び／又は上記透明架橋硬化樹脂層の帯電防止層と反対側に接着層を有するように、したものである。
請求項４の発明に係わる防眩性を有する帯電防止転写シートは、上記透明架橋硬化樹脂層と上記接着層との間にプライマ層を有するように、したものである。
請求項５の発明に係る防眩性を有する帯電防止転写シートは、上記離型性基材シートが、基材層と、該基材層の転写層側に積層された離型層との積層体から成り、該離型層の転写層側表面が離型性面となり、微細な凹凸を有するように、したものである。
請求項６の発明に係わる防眩性を有する帯電防止処理された物品は、請求項１〜５のいずれかに記載の防眩性を有する帯電防止転写シートを用いて、少なくとも帯電防止層及び透明架橋硬化樹脂層が転写され、該転写表面に、上記基材の微細な凹凸に対応する微細な凹凸が転写を有してなるように、したものである。

本発明者らは、鋭意、研究を進め、転写シートの転写層中に設けた防眩性を有した帯電防止層を物品に転写する方法とし、該帯電防止層へ導電性有機高分子を含ませることで、任意の材質、形状の物品に透明性の高い帯電防止処理が施せると共に、しかもこれに加えて、特異的なハードコート性、かつ、表面に微細な凹凸を有する基材を用いることで、防眩性をも発現せしめられることを見出して、本発明に至った。

請求項１の本発明によれば、任意の材質、形状の物品にも効率よく帯電防止性を付与することができ、また、湿度依存性が少なく長期間にわたって帯電防止性が維持でき、また、帯電防止性の持続性が良好であるとともに、高い透明性、低いヘイズ、高いハードコート性の帯電防止層を有し、しかも転写と同時に防眩性が付与できる防眩性を有する帯電防止転写シートが提供される。
請求項２の本発明によれば、湿度依存性が少なく長期間にわたって帯電防止性が維持できる帯電防止層を有し、しかも転写と同時に防眩性が付与できる防眩性を有する帯電防止転写シートが提供される。
請求項３の本発明の離型性基材シートの他方の面にも帯電防止層を形成すれば、帯電防止転写シートの製造時、及び転写時にも良好な帯電防止性を発揮してで塵埃が付着せず、また、透明架橋硬化樹脂層の帯電防止層と反対側に接着層を有すれば、被転写体へ接着層を設けたり、或いは、透明架橋効果樹脂層自体に接着性を持たせなくても、転写することができ、しかも転写と同時に防眩性が付与できる防眩性を有する帯電防止転写シートが提供される。
請求項４の本発明によれば、透明架橋硬化樹脂層と接着層とが密着がよいので、転写体から脱落しにくく、しかも転写と同時に防眩性が付与できる防眩性を有する帯電防止転写シートが提供される。
請求項５の発明によれば、離型性基材シートの帯電防止層と接する側には離型層を有する為、転写時の剥離力が安定して、容易に転写することができる防眩性を有する他電防止連射シートが提供される。
請求項６の本発明によれば、経時安定性に優れた帯電防止性と、高い透明性、低いヘイズ、高いハードコート性を有し、しかも転写と同時に防眩性が付与された防眩性を有する帯電防止処理された物品が提供される。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本発明の１実施例を示す帯電防止転写シートの断面図である。
図２は、本発明の１実施例を示す帯電防止転写シートの断面図である。

（物の発明）本発明の防眩性を有する帯電防止転写シートは、必要に応じて第２帯電防止層２２を有し、帯電防止層側に微細な凹凸を有する離型性基材シート１１（または基材層１１´と離型層１３とから成る離型性基材シート１１）／帯電防止層２１／透明架橋硬化樹脂層２３／必要に応じてプライマ層２５／必要に応じて接着層２７からなる。必要に応じて設ける全層構成について説明するが、必要に応じて設ける項目は必須ではない。

本発明の防眩性を有する帯電防止転写シートに用いる材料及びその形成方法について、説明する。
（基材）離型性基材シート１１としては、通常の転写シートに用いられるものの中から適宜選択すれば良い。離型性基材シート１１の層構成は、図１に示す如く、それ自体転写層と十分な離型性を有する材料から成る単層のものでも良いし、あるいは図２に示す如く、基材層１１´と離型層１３との積層体であっても良い。離型性基材シート１１は、さらにその転写層側の離型性表面に、帯電防止層側に転写されて防眩性を示す微細な凹凸と鏡像（雄雌）関係にある微細な凹凸を有する。該鏡像（雄雌）関係にある微細な凹凸（単に微細な凹凸ともいう）は、転写して防眩性を示すものであれば特に限定されるものではなく、公知のものでよく、外光を乱反射する微細な凹凸表面を有するものである。

（防眩性）本明細書に於いて謂う「防眩性」は、層表面の微細な凹凸によって、光を拡散（散乱）せしめることによって、ディスプレイ画像のギラツキやチラツキ感を防止するものを呼稱する。
防眩性の光学的性質は、ヘイズ値は、０％以上、好ましくは０．５〜３０％、より好ましくは１〜２０％である。ヘイズ値が３０％を超えると透明性が悪くなり白濁が目立つ。６０゜グロスは、１００以下、より好ましくは。７０以下、さらに好ましくは１０〜７０である。６０°グロスが１００を超えると反射による表面光沢により防眩性が不十分となる。全光線透過率は、７０％以上、より好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０〜９５％である。全光線透過率が７０％未満では透明性が不足する。これらの範囲が防眩性、視認性、光線透過性、透明性などに総合的によい。

微細な凹凸を有する離型基材シート１１の材料としては、通常の転写シートに用いるものの中から適宜選択すればよく、特に限定されるものではないが、長尺帯状シートのロールを巻出して加工し、巻取って補完する、所謂ロールツーロール方式に使用できる可撓性を有するものが好ましい。離型性基材シート１１が単層から構成される場合には、転写層と離型性の良い材料を選択する必要が有る。此の点から、離型性基材シート１１の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、エチレングリコール−テレフタル酸−イソフタル酸共重合体、エチレングリコール−１，４ヘキサメチレンジメタノール−テレフタル酸協重合体、ポリエステル径熱化塑性エラストマー等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン、エチレン−プロピレン−ブテン共重合体、オレフィン系熱可塑性エラストマー等のポリオレフィン樹脂、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル等が使用できる。
一方、離型性基材シート１１が基材層１１´と離型層との積層体から成る場合に於いては、転写層の離型性は離型層１３が担う為、基材層１１´の材料には転写層との離型性は不必須付である。よって、基材層１１´の材料としては、当然前記の単層の離型性基材シート１１で例示した物も使用できるが、其他の可撓性と薄膜性膜性の有る各種樹脂も使用し得る。

このような、離型性基材シート１１の離型性面側に微細な凹凸を形成する為の方法としては、例えば、
〔１〕前記の如き離型性基材シートの材料自身にフィラーなどを混合及び／又は混練させてから、。キャレンダー法、キャスティング法、熔融押出法、インフレーション法等の手法で成膜することで、表面が微細な凹凸を賦型する方法、
〔２〕表面に所望の微細な凹凸の鏡像関係に有る凹凸を形成した金属ロールを用い、製膜時に、該ロール上に熔融樹脂を押出して冷却したり、該ロールで圧延したり、或いは該ロール上に塗工した液状樹脂を固体化することにより微細な凹凸を賦型する手法、
〔３〕一旦、表面平滑に製膜したシートの離型製表面側に、エンボス加工、サンドブラスト加工、ケミカルエッチング加工等により、微細な凹凸を賦型する方法、
等により、所望の微細な凹凸を賦型された離型性基材シート１１とする。マット形状としては、転写して防眩性を示す微細な凹凸の、鏡像（雄雌）関係にある微細な凹凸となるように、上記〔１〕の方法であれば、フィラーの種類、粒子径、及び含有量などを、適宜、選択し、上記〔２〕の方法であれば、金属ロールの表面凹凸を所望の形状に加工し、又上記〔３〕の方法であれば、加工条件を制御すればよい。

なかでも、一軸または二軸延伸ポリエステルフィルムが、耐熱性に優れていることからより好ましい。可撓性基材の厚みとしては、通常は６μm〜１８８μm程度のものが好ましい。なお、基材１１は、可撓性を持つ限り着色されていてもよく、印刷などで模様や文字などが付与されていてもよい。

離型性基材シート１１が基材層１１´と離型層１３との積層体から成る場合に於いて、離型性面を所望の微細な凹凸にする方法は、
〔１〕基材層１１´を前記の如き単層の離型性基材シートと同様に、所望の微細な凹凸と鏡像関係の凹凸を賦型し、次いで該凹凸を埋め無い様に膜厚と塗工条件を制御しつつ、該凹凸面上に後述の如き離型層形成用材料を塗工して離型層１３を形成し、以って離型層１３の表面に基材層の凹凸が現出するようにする方法、
〔２〕基材層１１´は平坦なシートとして製膜し、その上に離型層１３を形成する際に、離型層形成用材料中にフィラーを添加して、離型層１３表面に所望の凹凸を形成する方法、
〔３〕基材層１１´は平坦なシートとして製膜し、その上に平坦な離型層１３を形成し、而かる後に該離型層１３上にエンボス加工により所望の凹凸を形成する方法、
〔４〕基材層１１´は平坦なシートとして製膜し、その上に離型層１３を塗工するに際して、離型層形成用材料を凹版印刷法等により所望の凹凸形状に形成する方法
等が適用出來る。

（第２帯電防止層）離型性基材１１の帯電防止層２１と反対側へ、必要に応じて第２帯電防止層２２を設ける。該第２帯電防止層は、帯電防止層転写シートの製造時、保管時及び転写時にも静電気の発生で塵埃が付着しないようにするためのもので、第２帯電防止層２２の材料としては、特に限定されるものではなく、種々の帯電防止剤が適用できる。

第２帯電防止剤に用いる帯電防止剤としては、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物等のポリエチレングリコール類、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加体、ポリエチレンオキサイドなどのアルキレンオキサイド系、、グリセリンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリットの脂肪酸エステル、ソルビットおよびソルビタンの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪族アミド等の多価アルコール類、多価アルコールエステル類などの非イオン界面活性剤、高級脂肪酸のアルカリ金属塩等のカルボン酸塩類、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩類、アルキルベンゼンスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩類、高級アルコールリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩類、燐酸塩類、ホスホン酸塩類、ホスホン酸エステル塩類などのアニオン界面活性剤、高級アルキルアミン類、環状アミン、ヒダントイン誘導体、アミドアミン、エステルアミド、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第四級アンモニウム塩類、ピリジンそのほかの複素環類、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン界面活性剤、高級アルキルアミノプロピオン酸塩等のアミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類、高級アルキルジメチルベタイン、高級アルキルジヒドロキシエチルベタイン等のアルキルベタイン類などの両性界面活性剤などの界面活性剤、また、サポニン等の天然界面活性剤、カーボンブラック、グラファイト、変性グラファイト、カーボンブラックグラフトポリマー、酸化スズ−酸化インジウム、酸化スズ−酸化アンチモン、酸化スズ、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン等の導電性粉末なども適用できる。

また、界面活性剤のような低分子型帯電防止剤の導電性付与官能基を高分子に結合した高分子型帯電防止剤も適用できる。高分子型帯電防止剤も、非イオン系、アニオン系、カチオン系、両イオン系に分けられ、ポリエーテル系（ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンオキサイド架橋体、ポリエチレンオキサイドと他樹脂の共重合体、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールと他樹脂の共重合体）などの非イオン系、第四級アンモニウム塩系（第四級アンモニウム塩基含有共重合体（第四級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレート共重合体、第四級アンモニウム塩基含有マレイミド共重合体、第四級アンモニウム塩基含有メタクリルイミド共重合体）などのカチオン系、スルホン酸系（ポリスチレンスルホン酸ソーダ）、両イオン系のベタイン系（カルボベタイングラフト共重合体）などのアニオン系がある。

さらにまた、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレンサルファイド、ポリ（１，６−ヘプタジイン）、ポリビフェニレン（ポリパラフェニレン）、ポリパラフィニレンスルフィド、ポリフェニルアセチレン、ポロ（２，５−チエニレン）、又はこれらの誘導体などの導電性高分子が適用できる。

これらの帯電防止剤は１種、又は複数を用いてもよく、単独又は他のバインダへ混入させて、塗布すればよい。これらの界面活性剤含有量は０．００１〜１０質量％程度である。また、必要に応じて、例えば、可塑剤、安定剤、硬化剤、分散剤キレート剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、消泡剤などの添加剤を添加してもよい。

（離型層）離型性基材シート１１として基材層１１と離型層１３の積層体を用いる場合は、基材層１１´の帯電防止層２１面側へ、離型層１３を設ける。離型層１３は、帯電防止層２１と離型層１３の界面にて剥離を起こす目的で設ける。基本的には離型層１３は、転写時時に基材層１１´と共に帯電防止層２１等の転写層からは剥離除去される層である。又、前記の通り離型層１３の離型性面、即ち転写層側の面には微細な凹凸を賦型する。尚、離型層１３の１部が被転写体へ移行する場合もあるが、実質的に機能に影響´無い場合は、これも本発明の範囲内である。離型層１３の材料としては、転写層(の最表面の帯電防止層２１)に対して離型性を持つ離型性樹脂、離型剤を含んだ樹脂、電離放射線で架橋する硬化性樹脂などが適用できる。例えば、離型性樹脂としては、選択する帯電防止剤にもよるが、通常、アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、弗素系樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、電離放射線で架橋する電離放射線硬化性樹脂などである。これらの樹脂は１種単独、或いは２種以上混合して用いる。２樹以上混合する例としては、アクリル系樹脂とシリコーン樹脂との混合物、アクリル樹脂とメラミン樹脂との混合物等が挙げられる。離型剤を含んだ樹脂は、例えば、弗素系樹脂、シリコーン樹脂、又は各種のワックスなどの離型剤を、添加または共重合させたアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂などである。電離放射線で架橋する硬化性樹脂は、例えば、紫外線（ＵＶ）、電子線（ＥＢ）などの電離放射線で重合（硬化）する官能基を有する、(メタ)アクリレート系、エポキシ系等のモノマー・オリゴマーなどを含有させた樹脂である。

また、前記の通り、該離型層として用いる樹脂塗工液中にフィラーなどを混合及び／または混練してなる塗工液で形成すると、防眩性を付与するための微細な凹凸を設けることができる。用いられるフィラーの種類、粒子径、及び含有量などは、必要な凹凸形状によって適宜、選択すればよい。本方法では、通常の転写シートに用いられるものをそのまま使用できるため、経済性の点で最も好適な方法である。

（離型層の形成）離型層１３の形成は、該樹脂を溶媒へ分散または溶解して、ロールート、リバースロールコート、グラビアコート、リバースグラビアコート、バーコート、ロッドコ−ト、キスコート、ナイフコート、ダイコート、コンマコート、フローコート、スプレーコートなど公知のコーティング方法で塗布し乾燥して、溶剤を除去して形成させる。要すれば、温度３０℃〜２００℃で加熱乾燥、あるいはエージング、または、電離放射線硬化性樹脂の場合は、電離放射線を照射して架橋させる。

離型層１３の厚さは、通常は０．０１μｍ〜５．０μｍ程度、好ましくは０．５μｍ〜３．０μｍ程度である。該厚さは薄ければ薄い程良いが、０．１μｍ以上であればより良い成膜が得られて剥離力が安定する。

（帯電防止層）離型性基材シート１１の離型性面（離型性基材シートが基材層１１´と離型層１３とで構成される場合は離型層１３面）上へ、帯電防止層２１を設ける。前述の第２帯電防止層２２は、単に帯電防止性が得られればよいので、特に限定されるものではなく、種々の帯電防止剤適用できた。しかしながら、帯電防止層２１は、湿度依存性が少なく長期間わたって帯電防止性が維持でき、また、高い透明性、低いヘイズ、高いハードコート性を付与するために、本発明に特有の帯電防止剤を適用する。

帯電防止層２１に用いる帯電防止剤は、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレンサルファイド、ポリ（１，６−ヘプタジイン）、ポリビフェニレン（ポリパラフェニレン）、ポリパラフィニレンスルフィド、ポリフェニルアセチレン、ポロ（２，５−チエニレン）、またはこれらの誘導体などの導電性高分子であり、好ましくはポリチオフェン系の導電性有機高分子である。
該導電性有機高分子を用いることで、湿度依存性が少なく長期間わたって帯電防止性が維持でき、また、高い透明性、低いヘイズを有し、さらに驚くべきことに、高いハードコート性、特に鉛筆硬度、スチールウール等に対する耐擦傷性が著しく向上できる。具体的には、実施例で後述する。

鉛筆硬度、スチールウール等に対する耐擦傷性が向上する理由は定かではないが、
低塗布量での低い皮膜強度及び表面の滑り性等から、耐擦傷性の向上は、下層の透明架橋硬化性樹脂２３の耐擦傷性が帯電防止層２１を越えて発現されるためと推測される。

これらの導電性有機高分子は１種または複数を用いてもよく、単独又は他のバインダへ混入させて、塗布すればよい。単独で塗布する場合は、溶媒へ適宜溶解又は分散させて、、ロールコート、グラビアコート、バーコート、スプレイコートなどの公知の塗布法で塗布し、乾燥して帯電防止層２１を形成すればよい。この場合の帯電防止層２１の厚さとしては、０より大きく５μｍ程度、好ましくは０．０１〜１μｍ程度である。
また、バインダへ混入させる場合は、バインダへ０．０１〜１０質量％程度含有させて、単独と同様に塗布して帯電防止層２１を形成すればよい。この場合の帯電防止層２１の厚さとしては、０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．１〜５μｍ程度である。
また、単独又は他のバインダへ混入させる場合でも、必要に応じて、例えば、可塑剤、安定剤、硬化剤、分散剤キレート剤、ｐＨ調整剤、防腐剤、消泡剤などの添加剤を添加してもよい。

該帯電防止層２１のＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準拠した表面固有抵抗は、１×１０¹²Ω／□以下程度、好ましくは１×１０¹⁰Ω／□以下、さらに好ましくは１×１０⁸Ω／□以下である。
１×１０¹²Ω／□程度ではホコリ付着防止程度の帯電防止機能しかなく、１×１０¹⁰Ω／□以下になると帯電防止機能が向上し、さらに１×１０⁸Ω／□以下では光学機能へ影響が厳しい光学部材へ使用できるようになる。また、１×１０¹²Ω／□以上では、帯電防止性が乏しく、容易にホコリが付着して使用できない。

（透明架橋硬化樹脂層）透明架橋硬化樹脂層２３としては、室温での化学反応、熱又は電離放射線等で架橋硬化する樹脂組成物を硬化させた層が適用でき、好ましくは、電離放射線硬化樹脂である。透明架橋硬化樹脂層２３の厚みは、通状１~１０μｍである。熱硬化性樹脂組成物としては、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂を例示できる。

ポリウレタン樹脂は、多価アルコ−ル(ポリオール)と多価イソシアネート(ポリイソシアネート)との反応により得られる樹脂である。多価アルコ−ルとしては、エチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、グリセリン、α−メチルグルコシド、ソルビトール、ジペンタエリスリトールなどの多価アルコールと、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−、２，３−もしくは１，３−ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、炭素数６〜１８のα−オレフィンオキサイド、エピクロルヒドリンなどのアルキレンオキサイド（アルキレン基の炭素数２〜１８）を付加した、ポリオキシアルキレンポリオール、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオールなどが用いられる。また、多価イソシアネートとしては、１，３−および／または１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などの脂肪族ポリイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート（水添ＭＤＩ）、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート（水添ＴＤＩ）などの脂環式ポリイソシアネート、などのポリイソシアネートが例示できる。

電離放射線で硬化する電離放射線硬化性樹脂組成物としては、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アクリレート（以下、本明細書ではアクリレートとメタアクリレートとを（メタ）アクリレートと記載する）等の分子中にラジカル重合型不飽和基を持つ化号物、エポキシ化合物等の分子中にカチオン重合型官能基を持つ化合物、或いは不飽和ポリエステルなどの化合物の単量体(モノマー)、或いはオリゴマー(乃至はプレポリマー)などからなる公知のものが適用できる。これら単量体、オリゴマー(乃至はプレポリマー)は、１種単独で用いても良いし、或いは異種の単量体同志、異種のオリゴマー(乃至はプレポリマー)同志、または単量体とオリゴマー(乃至はプレポリマー)とを混合して(その上で電離放射線架橋して)用いても良い。

該（メタ）アクリレートの単量体としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が例示出來る。
該（メタ）アクリレートのオリゴマー（乃至はプレポリマー）としては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等が例示出來る。
該エポキシ化合物としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂等が例示出來る。又、これら単量体、オリゴマー（乃至はプレポリマー）として通常用いられている形態のものは、未架橋状態では室温（常温）で液状であり、架橋後始めて固体となるものである。

しかし、転写シートを凹凸面に成形しながら転写する用途の場合には、未架橋段階でも固体状をなし、電離放射線照射で架橋状態の固体になる形態のものを用いることが好ましい。
該形態の電離放射線硬化性樹脂組成物の使用形態としては以下の通りである。先ず、該電離放射線硬化性樹脂組成物を溶剤に溶解（或いは分散）して液状とした上で、離型性基材上の帯電防止層表面に塗工し、而かる後、溶剤を揮発乾燥させて未架橋の侭で非粘着固体化させ、未架橋状態の透明架橋硬化樹脂層とし、転写シートを作成する。尚、その際に必要に応じて、電離放射線を適量照射して、不完全（一部分）架橋状態として、凹凸面への成形追従性を損なわ無い範囲内で、乾燥性をより完全にしたり、或いは転写時の熱、応力による透明架橋硬化樹脂層の流動を防止しても良い。次いで、該転写シートを用いて、転写シートを凹凸面に追従させつつ物品上に転写する。此の際、該透明架橋硬化樹脂層は完全には架橋してい無い為、熱可塑性加組成を維持しており、十分凹凸面に追従する。而かる後に、電離放射線を照射することにより、該透明架橋硬化樹脂層を架橋、硬化せしめる。此の時点で該透明架橋硬化樹脂層は十分な耐擦傷性（ハードコート性）を発現する。

斯かる未架橋段階でも固体状をなす電離放射線硬化性樹脂塑性物の例としては、(１)高分子量化して融点乃至は熔融温度が室温以上（通常８０℃以上）とした（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂、或いは不飽和ポリエステル等のオリゴマー（乃至プレポリマー）、（２）室温で、未架橋状態では液状の（メタ）アクリレート、エポキシ樹脂、或いは不飽和ポリエステル等の、単量体、オリゴマー（乃至はプレポリマー）に、室温で固体のアクリル樹脂、ウレタン樹脂等の熱可塑性樹脂を添加して、室温で非粘着固体化したもの、等が例示出來る。
更に、以上に列記した各種の電離放射線硬化性樹脂組成物には、必要に応じて、反応性希釈剤、光重合開始剤、光増感剤、充填剤等の添加剤を添加して用いる。

上記反応性希釈剤としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー、並びに多官能モノマー、例えば、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等がある。
上記光重合開始剤は、電離放射線として、紫外線、可視光線等の光を用いる場合に添加が必要となるものである。光重合開始剤としては、分子中にラジカル重合型不飽和基を持つ化号物の場合には、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類などがあり、分子中にカチオン重合型官能基を持つ化合物の場合には、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族ヨードニウム塩、メタロセン化合物等がある。光増感剤としてはｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィンなどがあり、混合して使用する。

（フィラー）透明架橋硬化樹脂層２３へは、フィラーを含有させてもよく、該フィラーとしては、有機微粒子及び／又は無機微粒子が適用できる。無機微粒子としては、例えば、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、シリカ、ガラス、珪藻土、雲母粉、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブデンなどが適用できるが、好ましくはシリカである。
有機微粒子としては、ガラス転移温度が５０℃以上の熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ＷＡＸ、ポリエチレン、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリスチレン、スチレン及び／又はα−メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂等）などの微粒子が適用できる。

また、フィラーの粒子径は、平均粒子径で０．００１〜３０μｍ程度、好ましくは０．０１〜２０μｍ程度の範囲である。さらに好ましくは０．１〜５μｍ程度のシリカである。この範囲未満ではハードコート性の向上が少なく、これを超えるとヘイズが増加してしまう。さらに、フィラーの含有量としては、透明架橋硬化樹脂分１００質量部に対して１〜１００質量部程度、好ましくは２〜２０質量部の範囲である。この範囲未満ではハードコート性の向上が少なく、これを超えるとヘイズが増加して光学部材としては支障がでる。微粒子の形状としては、特に限定されるものではなく、球状、直方状、板状、燐片状、針状など、また中空体であってもよい。
このように、透明架橋硬化樹脂層２３へフィラーを含有させると、該フィラーが耐磨材として働くためか、著しくハードコート性を向上させることができる。

（プライマ層）透明架橋硬化樹脂層２３は、他の層との密着性に欠ける場合があるので、必要に応じてプライマ層２５を設ける。該プライマ層２５によって、この面に形成する接着層２７との密着性が向上して、透明架橋硬化樹脂層と接着層とが十分に密着することで、転写後の転写体から転写層が脱落しにくくできる。

プライマ層２５としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレンと酢酸ビニル或いはアクリル酸などとの共重合体、エポキシ樹脂などが適用できる。好ましくは、イソシアネート、又はイソシアネートと多価アルコールとからなるポリウレタン樹脂である。

これらの樹脂を、適宜溶剤に溶解または分散して塗布液とし、これを透明架橋硬化樹脂層２３に公知のコーティング法で塗布し乾燥してプライマー層２５とする。また、樹脂にモノマー、オリゴマー、プレポリマーなどと、反応開始剤、硬化剤、架橋剤などを適宜組み合わせたり、あるいは、主剤と硬化剤とを組み合わせる場合には、塗布し乾燥して、乾燥または乾燥した後のエージング処理によって反応させて、形成しても良い。該プライマ層２３の厚さは、０．０５〜１０μｍ程度、好ましくは０．１〜５μｍである。

（接着層）透明架橋硬化樹脂層２３、又は必要に応じて設けたプライマー層２５面へ、必要に応じて接着層２７を設ける。該接着層２７を設けることで、被転写体へ接着層を設けず、且つ透明架橋硬化樹脂層が完全架橋状態にある場合に於いても、転写することができる。また、接着層２７を有しない形態の転写シート、例えば、〔(第２帯電防止層２２)／離型性基材１１／（離型層１３）／帯電防止層２１／透明架橋硬化樹脂層２３／（プライマ層２５）〕；尚、（）内は、必要に応じて設ける層、からなる構成も、本発明の防眩性を有する帯電防止転写シート１の１形態に含まれる。この場合には、接着層を被転写体側へ設けるか、或いは、前記の如くの未架橋段階でも固体状をなす電離放射線硬化性樹脂組成物を用いて透明架強硬化樹脂層を形成し、該透明架橋硬化樹脂層が未架橋状態で〔ン〕熱可塑性（熱接着性）を有する状態で転写することで、被転写材（物品）側に転写することができる。

接着層２７について説明する。粘着層２７は、本発明の好ましい形態では、図１の如く、防眩性を有する帯電防止転写シート１上、転写層のうちの1層として構成されている。接着剤層は、〔帯電防止層２１／透明架橋硬化樹脂層２３／（プライマ層２５）〕を、被転写材側に貼り付けるために用いられるもので、常温で粘着力を持つもの、加熱などの処理によって粘着又は接着力を発現するもの、のいずれでもよく、本明細書では、これらを合わせて接着層と総称する。

接着層２７の材料としては、接着性及び／又は粘着性を持てばよく、所謂接着剤、粘着剤、ホットメルトと呼ばれるものも含み、特に規定されるものではない。例えば、アクリル系、エポキシ系、酢酸ビニル系、塩化ビニル系、イソシアネート系、シリコーン系、スチレンーブタジエン系、塩化ビニルー酢酸ビニル系、エチレンー酢酸ビニル系、ポリエステル系、塩化ゴム系、塩素化ポリプロピレン系、ポリウレタン系などの樹脂を単独で使用、またはこれらの混合物を主成分とするエマルジョン系樹脂や有機溶剤型樹脂、水溶性樹脂などが挙げられる。

（接着層の形成）接着層２７の形成方法としては、上記の樹脂を水や有機溶剤で希釈させた塗布用液体を、通常、グラビア印刷、オフセット印刷、若しくはスクリーン印刷などの印刷方法、又は、ロールコート、バーコート、コンマコート、スプレイコート、若しくは押出しコートなどのコート法で、塗布しその後乾燥又は冷却して形成されればよい。接着層２７の厚みは、特に制限は無いが、通常１〜１０μｍ程度である。

（転写法）転写法としては、加熱ローラの加熱、加圧で転写する、当業者が所謂ホットスタンプ法と呼称する方法、射出成形型内に転写シートを挿入し、射出樹脂の熱と圧力を用いて転写する、所謂射出成形同時転写法と呼称される方法などの公知の方法でよく、特に限定されるものではない。該転写によって、帯電防止層２１／透明架橋硬化樹脂層２３／（プライマ層２５）／（接着層２７）〕が、被転写材側に転写され所望の層が形成される。該転写と同時に、基材表面の微細な凹凸形状も転写されて、被転写材側の最表面に微細な凹凸が形成されて、防眩性が発現する。従来、帯電防止機能と防眩機能とは、別々の工程で設けているので、本発明によれば、工程数が少なく、極めて効率よく、帯電防止機能と防眩機能とを被転写材へ設けることができる。

（被転写体）本発明の転写シートを用いて、帯電防止層を含む転写層を転写する対象となる物品、即ち被転写体としては、ＴＶ、パーソナルコンピュータ、携帯電話などの電子電気製品の筐体、窓材、計器盤などの種々のものでよく、特に限定されるものではないが、防眩性を効果的に発揮するため、最も外側になるように設けることが好ましい。
さらに好ましくは、直接帯電防止層を形成しにくく、かつ防眩性が必要な液晶やＰＤＰ等のディスプレイの表示窓などの成形品である。高い透明性や適度なヘイズが求められ、かつ、帯電防止性に湿度依存性が少なく長期間にわたって性能を維持できるので、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ、液晶ＴＶなどの液晶表示装置に用いる反射防止フィルム、防眩フィルム、タッチパネル、表示窓などである。
また、液晶表示装置に用いる面光源装置（バックライト）の導光板や表示窓などの成型品、或いはこれらに用いられる反射板、レンズフィルム、光拡散フィルム、偏光フィフム、視野角調整フィルム、タッチパネル、表示窓（液晶素子側）などに用いれば、ニュートンリング防止の効果もある。被転写体の転写する表面材料としては種々のものがあるが、接着層の材料を適宜選択することで、対応できる。例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン等の樹脂、ガラス等のセラミックスなどが挙げられる。

（帯電防止層転写体）防眩性を有する帯電防止転写シートを用いて、転写層が転写された防眩性を有する帯電防止処理された物品は、適度な透明性、ヘイズを示す防眩性に優れ視認性がよく、並びに高いハードコート性を有し、かつ、帯電防止性は湿度依存性が少ないので、長期間にわたって維持される。
防眩性を示す透明性（全光線透過率）、ヘイズとは、前述のヘイズ値は、０％以上、好ましくは０.５〜３０％、より好ましくは１〜２０％であり、６０゜グロスは、１００以下、より好ましくは７０以下、さらに好ましくは１０〜７０であり、全光線透過率は、７０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは８５〜９５％である。また、用途で要求される防眩性が異なっても、要求される数値になるように、微細な凹凸形状を選択すればよい。

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。

離型性基材シ−ト１１として、無機質フィラーを練り込んだ光沢度約８０％、厚さ２６μｍの２軸延伸ＰＥＴフィルム：Ｅ−１８０（三菱化学ポリエステルフィルム社製、マットＰＥＴ／商品名）を基材層１１´として用いて、該基材１１´上の一方の面へ、ＥＸ−１１４（大日精化工業社製、離型剤／商品名）を、厚さが１．０μｍ（乾燥後）になるように、ブラビアロールコート法で塗布し乾燥して、離型層１３を形成し、該離型層１３上へ、転写層として以下の層を順次積層した。デナトロン(長瀬産業社製、導電性有機高分子／商品名）を、厚さが０．５μｍ（乾燥後）になるように、グラビア印刷法で塗布し乾燥して帯電防止層２１を形成した。
該帯電防止層層２１上へ、透明架橋硬化樹脂層２３を形成させる樹脂液（組成物）として、ＥＸＦ（大日精化工業社製、電離放射線硬化性樹脂／商品名）を厚さが５．０μｍ（硬化後）になるように、スリットコート法で塗布し、高圧水銀灯（ウシオ電機社製、硬化装置／商品名）１２０Ｗ／ｃｍを２灯用いて、走向速度２０ｍ／分で紫外線を照射して架橋、硬化させて、透明架橋硬化樹脂層を形成した。
該透明架橋硬化樹脂層２３面へ、プライマとしてＴＭ−ＡＣ（大日精化工業社製、２液硬化型プライマ層組成物／商品名）を、厚さが２．５μｍ（乾燥後）になるように、ブラビア印刷法で塗布し乾燥して、プライマ層２５を形成した。
該プライマ層面へ、ＴＭ−ＨＳ（大日精化工業社製、接着層組成物／商品名）を、厚さが１．５μｍ（乾燥後）になるように、グラビア印刷法により塗布し、接着層２７を形成して実施例１の防眩性を有する帯電防止転写シート１を得た。

透明架橋硬化樹脂層を形成させる樹脂液（組成物）へ、透明架橋硬化樹脂１００質量部に対して、平均粒径３μｍのシリカ粒子５質量部を、含有させる以外は実施例１と同様にして、防眩性を有する帯電防止転写シート１を得た。

離型性基材１１として、厚さ３８μｍの通常の表面平坦な２軸延伸ＰＥＴフィルムを基材層１１´として用い、該基材層１１´の一方の面に、平均粒径４．５μｍのシリカ粒子５質量部を添加した前記離型剤´の塗膜として離型層１３を積層したものを用いる以外は実施例２と同様にして、´図２に示す如き構成の防眩性を有する帯電防止転写シート１を得た。

実施例１の防眩性を有する帯電防止転写シート１の接着層２７面と厚さが１ｍｍのアクリル樹脂板とを重ねて、加熱ロール加圧式の転写機を用い、シリコンゴム製ロールの表面温度２００℃、加圧力３００ＫＰａ、ライン速度５０ｍｍ／秒の条件で加圧して、転写シートと被転写体とを一旦、接着積層した後に、離型性基材を剥離したところ、転写層（帯電防止層／透明架橋硬化樹脂層／プライマ層／接着層）のみが、アクリル樹脂板上へ転写、移行して、実施例４の防眩性を有する帯電防止処理された物品を得た。

実施例２の防眩性を有する帯電防止転写シートを用いる以外は、実施例４と同様にして、実施例５の防眩性を有する帯電防止処理された物品を得た。

実施例３の防眩性を有する帯電防止転写シートを用いる以外は、実施例４と同様にして、実施例６の防眩性を有する帯電防止処理された物品を得た。

（比較例１）実施例３で用いた離型性基材シート１１の離型層１３の表面に、シリカ粒子を添加しない通常の離型剤を用いる以外は実施例２と同様にして、比較例１の帯電防止転写シートを得た。

（比較例２）比較例１の帯電防止転写シートを用いる以外は、実施例６と同様にして、比較例２の帯電防止処理された物品を得た。

（評価）評価は、表面抵抗値、ヘイズ、全光線透過率、鉛筆硬度、スチールウール試験、防眩性、視認性などで行ない、ハードコート性を代表する尺度としては、鉛筆硬度並びにスチールウール試験について行った。
表面固有抵抗をＪＩＳ−Ｋ−６９１１に定められた方法により測定。転写直後、及び転写後
湿熱環境経時試験として、相対湿度９５％、気温６０℃雰囲気中で４日経過後測定して経時安定性を確認した。
ヘイズ及び全光線透過率（以降、Ｔｔという）は、ＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠して、ヘイズメーターＨＭ１５０（村上色彩社製、商品名）を用いて測定した。
鉛筆硬度試験は、ＪＩＳ−Ｋ−５４００に準拠して測定した。
スチールウール試験は、トライボギアＨＥＩＤＯＮ往復摩耗試験機（新東科学社製）を用い、ホルダーにスチールウールを装着、３Ｎの荷重にて３００ｍｍ／分の速度で転写済み物品を摩擦し、表面の傷付き状態を目視で観察し、傷のほとんどないものを合格とし○印で、傷が若干あるが実用上支障がないものも合格とし△印で、傷が著しくあるものを×印で示した。
防眩性、視認性は、輝度、コントラスト、黒表示での外光の反射及びギラツキを目視で観察した。それらの結果は、実用上支障がないものを合格とし○印で、支障のあるものを△〜×印で示した。

（評価の結果）評価の結果を「表１」に示す。
実施例５〜６、比較例２の表面抵抗、鉛筆硬度、スチールウール試験について、いずれも良好であった。しかしながら、実施例４では、スチールウール性で傷が若干あるが実用上支障がなく△印であった。防眩性、視認性については、実施例４〜６では良かったが、比較例２では悪かった。

本発明の１実施例を示す帯電防止層転写シートの断面図である。本発明の１実施例を示す帯電防止層転写シートの断面図である。

符号の説明

１：防眩性を有する帯電防止転写シート
１１：離型性基材材シート、
１１'：基材層
１３、１３'：離型層
２１：帯電防止層
２３：透明架橋硬化樹脂層
２５：プライマ層
２７：接着層
３１：転写層

Claims

離型性基材シートの離型性の面上に、転写層として少なくとも帯電防止層、及び透明架橋硬化樹脂層を此の順に有する帯電防止転写シートにおいて、前記基材の帯電防止層側が微細な凹凸を有し、かつ、前記帯電防止層が少なくとも導電性有機高分子を含有することを特徴とする防眩性を有する帯電防止転写シート。
上記導電性有機高分子が、ポリチオフェン系高分子であることを特徴とする請求項１記載の防眩性を有する帯電防止層転写シート。
上記離型性基材シートの他方の面に第２帯電防止層、及び／又は上記透明架橋硬化樹脂層の帯電防止層と反対側に接着層を有することを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の防眩性を有する帯電防止転写シート。
上記透明架橋硬化樹脂層と上記接着層との間にプライマ層を有することを特徴とする請求項３記載の防眩性を有する帯電防止転写シート。
上記離型性基材シートが、基材層と、該基材層の転写層側に積層された離型層との積層体から成り、該離型層の転写層側表面が離型性面となり、微細な凹凸を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防眩性を有する帯電防止転写シート。
請求項１〜５のいずれかに記載の防眩性を有する帯電防止転写シートを用いて、帯電防止層及び透明架橋硬化樹脂層が転写され、該転写表面に、上記基材の微細な凹凸に対応する微細な凹凸が転写を有してなることを特徴とする防眩性を有する帯電防止処理された物品。