JP2005302346A - キースイッチの組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、組立が簡単で自動組立が容易なキースイッチの組立方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明のキースイッチの組立方法におけるリンク支持部である切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、回動支持部５ｃ、６ｃ、７ｃを位置決め可能な形状に１次加工で形成し、キートップ２と対向する位置のベースプレート１０上に複数のリンク部材５、６、７を載置して、回動支持部５ｃ、６ｃ、７ｃを切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃに位置決めした状態で、切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃを２次加工することにより、切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃの支持孔１０ｄに回動支持部５ｃ、６ｃ、７ｃがそれぞれ支持されて、複数のリンク部材５、６、７が回動自在にベースプレート１０に支持される。
【選択図】 図１

Description

本発明は、キーボード入力装置に用いられるキースイッチの組立方法に係わり、特に３個のリンク部材を有するキースイッチの組立方法に関する。

従来のキースイッチは、図ｘに示すように、最上部にキートップ２１が配設され、このキートップ２１は、上面に操作面２１ａが形成され、裏面の略中央部に突起部２１ｂが突出形成されている。
また、キートップ２１の裏面に支持するアクチュエータ２２は、平坦状の取付面２２ａの略中央部に、抜け止め部２２ｂが形成され、この抜け止め部２２ｂがキートップ２１の突起部２１ｂに圧入されている。
また、アクチュエータ２２は、図示右端部側と左端部側とに略Ｕ字状の回動支持部２２ｃとスライド支持部２２ｄとが形成されている。

また、アクチュエータ２２の回動係合部２２ｃ、及びスライド係合部２２ｄには、一対の第１、第２リンク部材２３、２４の一端部側が係合可能になっている。前記第１、第２リンク部材２３、２４は、アーム部２３ａ、２４ａが交差状に組み合わせて連結支持部２３ｂ（２４ｂ）で連結されている。
そして、第１リンク部材２３は、図示上方の一端部側にスライド軸２３ｂが形成され、このスライド軸２３ｂが、スライド支持部２２ｄにスライド自在に支持可能になっている、また、第１リンク部材２３は、図示下方の他端部側に回動軸２３ｃが形成されている。

また、第２リンク部材２４は、図示上方の一端部側に回動軸２４ａが形成され、この回動軸２４ａが、回動支持部２２ｃに回動自在に支持可能になっている。
また、第２リンク部材２４は、図示下方の他端部側にスライド軸２４ｃが形成されている。
また、最下部には、ベースプレート２５が配設され、このベースプレート２５上には、後述するラバースプリング２８によって入力操作可能なメンブレンスイッチ（図示せず）を有するメンブレンシート２６が載置され、このメンブレンシート２６上に支持板２７が載置されている。

この支持板２７には、第１リンク２３の回動軸２３ｃを回動自在に支持可能な回動支持部２７ａと、第２リンク２４のスライド軸２４ｃをスライド自在に支持可能なスライド支持部２７ｂとが形成されている。
また、メンブレンシート２６のメンブレンスイッチが形成された部分には、ドーム状で内部が空洞のラバースプリング２８が接着剤等で固着され、このラバースプリング２８の弾性力により、キートップ２１が所定高さ位置に弾性付勢されている。

このような構成の従来のキースイッチの組立方法は、まず、最初の工程で、互いのアーム部２３ａ、２４ａを交差状に組み合わせて連結支持部２３ｂ、２４ｂで連結して第１、第２リンク２３、２４を組み合わせる。
この交差状に組み合わされた第１、第２リンク２３、２４を、次の工程で、支持板２７上に載置して、回動軸２３ｃ及びスライド軸２４ｃを、回動支持部２７ａ及びスライド支持部２７ｂの右側に位置させる。
そして、回動軸２３ｃ及びスライド軸２４ｃを、図示左方向にスライドさせて回動支持部２７ａ及びスライド支持部２７ｂに係合させる。

その後、次の工程でアクチュエータ２２を取り付けたキートップ２１を、第１、第２リンク２３、２４上に位置させて図示左方向の横方向に移動させて、アクチュエータ２２の回動支持部２２ｃ及びスライド支持部２２ｄに、スライド軸２３ｂ、回動軸２４ｂをそれぞれ係合させる。
その後、キートップ２１に押圧荷重を加えて降下させると、キートップ２１の下面の突起部２１ｂが、ラバースプリング２８の頂部に嵌合して、キートップ２１がラバースプリングによって位置決めされるようになっている。

特開２００２−０５６７４０号公報 特開２００２−０５６７４２号公報

しかし、従来のキースイッチの組立方法は、第１、第２リンク２３、２４を交差状に組み合わせる工程、交差状に組み合わせた第１、第２リンク２３、２４を横方向にスライドさせて支持板２７に組み付ける工程、キートップ２１を横方向に移動させて第１、第２リンク２３、２４に組み付ける工程等の複雑な作業が多く、自動機による自動組立が難しかった。
また、手作業で組み立てるにしても組立作業が複雑なので、組立に時間が掛かる問題があった。
本発明は、前述したよう課題を解決して、組立が簡単で自動組立が容易なキースイッチの組立方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するための第１の手段として本発明のキースイッチの組立方法は、キートップを昇降自在に支持可能な複数のリンク部材と、このリンク部材に形成した回動支持部を回動自在に支持可能なリンク支持部を形成したベースプレートとを備え、前記リンク支持部は、前記回動支持部を位置決め可能な形状に１次加工で形成し、前記キートップと対向する位置の前記ベースプレート上に前記複数のリンク部材を載置して、前記回動支持部を前記リンク支持部に位置決めした状態で、前記リンク支持部を２次加工することにより、前記リンク支持部に前記回動支持部が支持されて、前記複数のリンク部材が回動自在に前記ベースプレートに支持されることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第２の手段として、前記複数のリンク部材は、成形加工によってフープ材に連結部で連結されて前記ベースプレートの前記リンク支持部に対応する位置に一体形成され、この一体形成された前記複数のリンク部材を供給装置に保持した状態で前記連結部を切断して前記ベースプレート上に搬送し、前記複数のリンク部材の前記回動支持部を前記リンク支持部に位置決めするようにしたことを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第３の手段として、前記連結部は、前記成形加工用のゲート部で構成されていることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第４の手段として、前記複数のリンク部材は、一端部側に形成した前記回動支持部が前記ベースプレートの前記リンク支持部に支持されると共に、他端部側が前記キートップを支持可能になっており、前記回動支持部は、前記一端部側の側面から突出形成され、前記リンク支持部は、前記一次加工で前記ベースプレートの一部を打ち抜いて前記側面に対して鋭角状に切り曲げして切り曲げ部を形成し、この切り曲げ部に前記回動支持部を支持可能な支持孔を形成し、
前記１次加工後の前記リンク支持部に、前記リンク部材の前記回動支持部を位置決めした状態で前記複数のリンク部材を前記ベースプレート上に載置し、その後、前記２次加工で前記鋭角状の前記リンク支持部を前記リンク部材の側面と平行な直立状に折り曲げすることにより、それぞれの前記回動支持部が前記支持孔に嵌合して抜け止め支持されることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第５の手段として、前記リンク支持部の前記鋭角状の曲げ角度は、前記リンク部材の前記側面に対して３０°〜４５°にしたことを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第６の手段として、前記複数のリンク部材は、一端部側に形成した前記回動支持部が前記ベースプレートの前記リンク支持部に支持されると共に、他端部側が前記キートップを支持可能になっており、前記一端部側の側面に前記回動支持部を突出形成し、前記リンク支持部は、前記ベースプレートの一部を切り曲げして同一平面上に所定の隙間を有して隣り合って形成した第１、第２切り曲げ部からなり、前記供給装置に保持した前記複数のリンク部材の前記回動支持部を、前記第１、第２切り曲げ部間の前記隙間に挿入して位置決めするようにしたことを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第７の手段として、前記第１、第２切り曲げ部のいずれか一方を、前記第１、第２切り曲げ部の面に対して直交する方向に折り曲げして、前記隙間の上方を開放する抜け止め部を形成し、前記隙間に前記回動支持部を位置させた後、２次加工で前記抜け止め部を前記隙間の上方を閉じる方向に折り曲げて、前記回動支持部の上下方向の動きを規制するようにしたことを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第８の手段として、前記第１、第２切り曲げ部とは別な位置の前記ベースプレートを打ち抜いて抜け止め部を形成し、この抜け止め部は、前記ベースプレートの面と平行に延びる延長部とこの延長部の一部を直立させた係止部とが形成され、前記隙間に前記回動支持部を位置させた後、前記延長部を２次加工で直立状に折り曲げると、前記係止部が前記リンク部材の前記一端部側に当接して、前記回動支持部が前記隙間から抜け止めされることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第９の手段として、前記第１または第２切り曲げ部のいずれか一方にＬ字状の抜け止め部を形成し、この抜け止め部が形成された前記いずれか一方の切り曲げ部は、前記ベースプレートの面と平行に延長形成され、前記ベースプレート上に前記回動支持部を載置した後、２次加工で前記抜け止め部が形成された前記切り曲げ部を直立状に折り曲げすることにより、前記回動支持部が前記第１、第２切り曲げ部と前記抜け止め部とにより回動自在に支持されることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第１０の手段として、前記複数のリンク部材は、一端部側に形成した前記回動支持部が前記ベースプレートの前記リンク支持部に支持されると共に、他端部側が前記キートップを支持可能になっており、前記一端部側の側面に前記回動支持部を突出形成し、前記リンク支持部は、前記ベースプレートの一部を切り曲げして一方側が開放された支持溝を有する形状が略Ｌ字状の切り曲げ部を直立状に形成すると共に、前記切り曲げ部近傍の前記ベースプレートを打ち抜きして抜け止め部を形成し、
前記支持溝に前記回動支持部を支持した状態で、前記抜け止め部を２次加工で直立状に折り曲げることにより、前記支持溝に支持した前記回動支持部が抜け止めされることを特徴とする。

また、前記課題を解決するための第１１の手段として、前記抜け止め部は、前記ベースプレートを略Ｔ字状に打ち抜き形成し、前記２次加工で前記抜け止め部の前記略Ｔ字状の左右両端部を２次加工で前記直立状に折り曲げるようにしたことを特徴とする

本発明のキースイッチの組立方法は、キートップと対向する位置のベースプレート上に複数のリンク部材を載置して、回動支持部をリンク支持部に位置決めした状態で、リンク支持部を２次加工することにより、リンク支持部に回動支持部が支持されて、複数のリンク部材が回動自在にベースプレートに支持されるので、複数のリンク部材をリンク支持部に位置決めしてベースプレート上に載置して、２次加工をするだけで、複数のリンク部材をベースプレートに支持することができ、組立が容易である。

また、複数のリンク部材は、成形加工によってフープ材に連結部で連結されてベースプレートのリンク支持部に対応する位置に一体形成され、この一体形成された複数のリンク部材を供給装置に保持した状態で連結部を切断してベースプレート上に搬送し、複数のリンク部材の回動支持部をリンク支持部に位置決めするようにしたので、自動機による自動組立を行うことができる。

また、連結部は、成形加工用のゲート部で構成されているので、材料の使用量を削減することができる。

また、１次加工後のリンク支持部に、リンク部材の回動支持部を位置決めした状態で複数のリンク部材をベースプレート上に載置し、その後、２次加工で鋭角状のリンク支持部をリンク部材の側面と平行な直立状に折り曲げすることにより、それぞれの回動支持部が支持孔に嵌合して抜け止め支持されるので、組立が容易である。

また、リンク支持部の鋭角状の曲げ角度は、リンク部材の側面に対して３０°〜４５°にしたので、ベースプレート上に複数のリンク部材を載置するときに、回動支持部がリンク支持部にぶつかることがなく、回動支持部が曲がったり折れたりするのを防止できる。

また、 リンク支持部は、ベースプレートの一部を切り曲げして同一平面上に所定の隙間を有して隣り合って形成した第１、第２切り曲げ部からなり、供給装置に保持した複数のリンク部材の回動支持部を、第１、第２切り曲げ部間の隙間に挿入して位置決めするようにしたので、組立が容易である。

また、隙間に回動支持部を位置させた後、２次加工で抜け止め部を隙間の上方を閉じる方向に折り曲げて、回動支持部の上下方向の動きを規制するようにしたので、抜け止め部の高さ方向の寸法バラツキを小さくすることができ、複数のリンク部材をガタ付き無く支持することができ、キートップをガタなく押圧操作することができる。

また、隙間に回動支持部を位置させた後、延長部を２次加工で直立状に折り曲げると、係止部がリンク部材の一端部側に当接して、前記回動支持部が前記隙間から抜け止めされるので、組立が容易であると共に、複数のリンク部材をガタ付き無く支持することができる。

また、ベースプレート上に回動支持部を載置した後、２次加工で抜け止め部が形成された切り曲げ部を直立状に折り曲げすることにより、回動支持部が第１、第２切り曲げ部と抜け止め部とにより回動自在に支持されるので、複数のリンク部材をガタ付き無く確実に支持することができる。

また、支持溝に回動支持部を支持した状態で、抜け止め部を２次加工で直立状に折り曲げることにより、支持溝に支持した回動支持部が抜け止めされるので、組立が容易であると共に、確実にリンク部材を支持することができる。

また、抜け止め部は、ベースプレートを略Ｔ字状に打ち抜き形成し、２次加工で抜け止め部の略Ｔ字状の左右両端部を２次加工で直立状に折り曲げるようにしたので、組立が容易なキースイッチの組立方法を提供できる。

本発明は、パーソナルコンピュータ等の入出力機器に使用されるキーボード装置あるいは入力スイッチ装置に用いて好適なキースイッチの組立方法に関し、図１〜図１５に基づいて説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態により組み立てたキースイッチの平面図であり、図２は図１の正面図であり、図３は図１の右側面図であり、図４は図１の斜視図であり、図５は本発明に係わるベースプレートの組立前の平面図であり、図６は図５の要部左断面図であり、図７は図５の要部正面断面図であり、図８は本発明に係わるベースプレートの組立後の平面図であり、図９は図８の要部左断面図であり、図１０は図８の要部正面断面図であり、図１１は本発明に係わるフープ材の平面図であり、図１２は本発明の第２の実施の形態を説明する概略図であり、図１３は本発明の第３の実施の形態を説明する概略図であり、図１４は本発明の第４の実施の形態を説明する概略図であり、図１５は本発明の第５の実施の形態を説明する概略図である。

まず、本発明に係わるキースイッチ１は、図１〜図４に示すように、最上部に２点鎖線で示すようなキートップ２が配設されている。このキートップ２は、樹脂材料等からなり外形が略矩形状に形成され、外周部がテーパ状の周壁２ａに囲まれて、上面に略平坦状の操作面２ｂが形成され、裏面側が凹状になっている。
また、キートップ２の凹状の裏面の中央部付近には、後述するラバースプリング８を位置決めするための位置決め部（図示せず）が形成されている。

また、図１に示すキートップ２の凹状の裏面には、一対の第１スライド支持部３、３が図示上下方向の互いに対向する位置に形成され、この第１スライド支持部３には、図２に示すように、第１、第２スライド溝３ａ、３ｂが左右に隣り合ってそれぞれ形成されている。
また、キートップ２の裏面には、図１に示す左右方向の互いに対向する位置に一対の第２スライド支持部４、４が形成されている。

また、図１に示す第１スライド支持部３、３の第１スライド溝３ａ、３ａには、第１リンク部材５がスライド自在に支持されている。前記第１リンク部材５は、一端部側である図示右側の上下側面からスライド軸５ａ、５ａが突出形成され、このスライド軸５ａ、５ａが第１スライド溝３ａ、３ａにスライド自在に係合支持されている。
前記第１リンク部材５は、スライド軸５ａ、５ａに挟まれた部分に、略半円状の切り欠き部５ｂが形成され、この切り欠き部５ｂに後述するラバースプリング８が位置するようになっている。

また、第１リンク部材５の他端部側である図示右側には、スライド軸５ａと同方向に突出して回動支持部５ｃが形成されている。
また、図１に示す第１スライド支持部３、３の右側のスライド溝には、第２リンク部材６が支持されており、この第２リンク部材６は、一端部側である図示左側の上下側面からスライド軸６ａ、６ａが突出形成され、このスライド軸６ａ、６ａが第１スライド支持部３、３の第２スライド溝３ｂ、３ｂにスライド自在に係合支持されている。

前記第２リンク部材６は、スライド軸６ａ、６ａに挟まれた部分に、略半円状の切り欠き部６ｂが形成され、この切り欠き部６ｂに後述するラバースプリング８が位置するようになっている。
また、第２リンク部材６の他端部側である図示右側には、スライド軸６ａと同方向に突出して回動支持部６ｃが形成されている。
このような第１、第２リンク部材５、６は、後述するラバースプリング８を挟んで、互いに左右対称形状に形成されている。

また、キートップ２の第２スライド支持部４、４にスライド自在に支持される第３リンク部材７は、図１に示す第１、第２リンク部材５、６の外側で図示上部側に配設されている。
そして、図１に示す第３リンク部材７は、一端部側である図示下部側の左右側面から外側にスライド軸７ａ、７ａが突出形成され、このスライド軸７ａ、７ａが第２スライド支持部４、４にスライド自在に係合支持されている。
前記第３リンク部材７は、スライド軸７ａ、７ａに挟まれた部分に、凹状の切り欠き部７ｂが形成され、この切り欠き部７ｂに第１、第２リンク部材５、６の図示上部側が位置するようになっている。

また、第３リンク部材７の他端部側である図示上部側には、スライド軸７ａ、７ａと同方向に突出して回動支持部７ｃが形成されている。
また、互いに対向する第１、第２リンク部材５、６の切り欠き部６ｂ、７ｂが形成された部分には、ラバースプリング８が配設され、このラバースプリング８は、内部がドーム状の空洞に形成され、頂部の位置決め部８ａにキートップ２の位置決め部を位置合わせして、キートップ２がラバースプリング８に取り付けられている。

前記ラバースプリング８は、図２に示すように、キートップ２を後述するベースプレート１０からから離れる方向の上方に弾性付勢可能になっている。
そして、ラバースプリング８は、ドーム状の下部が絶縁性のフィルムシート９に接着剤等で接着されている。
前記フィルムシート９のラバースプリング８を接着した部分の内周部には、スイッチ回路が形成され、キートップ２を押圧してラバースプリング８が弾性変形すると、ドーム状の空洞内部の天井部に形成したスイッチ操作部（図示せず）が降下して、スイッチ回路が切り換わるようになっている。

前記フィルムシート９は、図示を省略するが、例えば３枚のシート部材を積層したメンブレンスイッチからなり、上部シートに可動接点が形成され、中間シートを介して可動接点と対向する下部シートに固定接点が形成されている。
そして、キートップ２を押圧してラバースプリング８を弾性変形させると、スイッチ操作部が上部シートを押圧して可動接点が固定接点に接触して導通し、スイッチ回路が切り換わるようになっている。

また、フィルムシート９は、例えばアルミニウム等の金属板からなるベースプレート１０に載置されている。
前記ベースプレート１０は、リンク支持部である第１、第２切り曲げ部１０ａ、１０ｂが、それぞれ互いに対向して直角状に切り曲げ形成され、この第１、第２切り曲げ部１０ａ、１０ｂに第１、第２リンク部材５、６の回動支持部５ｃ、６ｃが回動自在に支持可能になっている。

また、ベースプレート１０は、リンク支持部である第３切り曲げ部１０ｃが、互いに対向して直角状に切り曲げ形成され、この第３切り曲げ部１０ｃに第３リンク部材７の回動支持部７ｃが回動自在に支持可能になっている。
また、フィルムシート９には、複数の逃げ孔（図示せず）が形成され、この逃げ孔にベースプレート１０の第１、第２、第３切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃが挿通されるようになっている。

また、第１、第２、第３リンク部材５、６、７は、樹脂材料を成形加工して、図１１に示すように、フープ材１２に連結されて一体化されている。
前記フープ材１２に連結された第１、第２、第３リンク部材５、６、７は、ベースプレート１の第１、第２、第３切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃに対応する位置に一体形成されている。
このようなフープ材１２に連結された第１、第２、第３リンク部材５、６、７は、成形加工によって形成されたランナー部１２ａに、ゲート部である連結部１２ｂが接続されて一体化されている。
また、縦長状のランナー部１２ａには、一定のピッチ寸法で複数のパイロット孔１２ｃが形成されている。

前述したような構成のキースイッチ１における本発明の第１の実施の形態のキースイッチの組立方法を説明すると、まず、ベースプレート１０は、図５〜図７に示すように、第１〜第４抜き孔１１ａ〜１１ｄが形成され、この第１〜第４抜き孔１１ａ〜１１ｄに、１次加工で角度αで切り曲げされてリンク支持部である第１、第２、第３切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃが形成されている。
また、１次加工での第１、第２、第３切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃの曲げ角度αは、図７に示すように、垂直方向に対して３０°〜４５°の範囲で鋭角状に形成されている。
このような、ベースプレート１０上に、事前にラバースプリング８を接着したフィルムシート９を載置すると、フィルムシート９に形成したそれぞれの逃げ孔（図示せず）から角度αで切り曲げされた第１、第２、第３切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃが挿通する。

次ぎに、フープ材１２に一体形成された第１、第２、第３リンク部材５、６、７を、供給装置であるバキューム装置（図示せず）等によって、同時に吸着保持した状態で、それぞれの連結部１２ｂを切断する。
前記連結部１２ｂが切断されてフープ材１２から切り離された第１、第２、第３リンク部材５、６、７は、フープ材１２に連結されているときと同じ位置関係で供給装置に吸着されており、吸着装置により第１、第２、第３リンク部材５、６、７を、図６に示すような、ベースプレート１０上に搬送して、角度αに切り曲げした第１、第２、第３切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃの支持孔１０ｄに、回動支持部５ｃ、６ｃ、７ｃを位置決めして載置する。

前記第１、第２、第３切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃは、角度αで切り曲げされているので、支持孔１０ｄの上方が開放されており、それぞれの回動支持部５ｃ、６ｃ、７ｃを無理なく位置決め可能になっている。
その後、角度αの鋭角状の第１、第２、第３切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃを、折り曲げ治具（図示せず）等による２次加工で、図９〜図１０に示すような、直立状の９０°（第１、第２、第３リンク部材５、６、７のそれぞれの側面と平行な角度）に折り曲げる。
このことにより、それぞれの回動支持部５ｃ、６ｃ、７ｃが、直立状になった第１、第２、第３切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃの支持孔１０ｄに抜け止め支持される。
そして、ベースプレート１０に抜け止め支持された第１、第２、第３リンク部材５，６、７は、フィルムシート９を介してベースプレート１０上に横たわった状態となる。すると、第１、第２リンク部材５、６の互いに対向する円弧状の切り欠き部５ｂ、６ｂ間から、フィルムシート９に固着したラバースプリング８が位置して突出するようになっている。

この状態のラバースプリング８の頂部に、キートップ２の裏面の位置決め部を位置合わせして、キートップ２に押圧荷重を加えてベースプレート１０側に降下させると、キートップ２の第１スライド支持部３の第１スライド溝３ａに第１リンク部材５の回動軸５ａがスナップイン係合される。
また、同時に第２スライド溝３ｂに第２リンク部材６の回動軸６ａがスナップイン係合されると共に、第２スライド支持部４に第３リンク部材７の回動軸７ａがスナップイン係合される。
このことにより、キートップ２は、第１、第２、第３リンク部材５、６、７を介してベースプレート１０に昇降自在に支持される。

そして、キートップ２に加えていた押圧荷重を解除すると、キートップ２は、ラバースプリング８の弾性付勢力で上昇して、図２に示すように、ベースプレート１０からの高さ寸法Ｃの上昇位置で支持される。
このような第１の実施の形態のキースイッチの組立方法は、１次加工で角度αに切り曲げされた第１、第２、第３切り曲げ部１０ａ、１０ｂ、１０ｃを、２次加工で一度に直立状に折り曲げることができ、組立が容易である。
更に、組立前の第１、第２、第３リンク部材５、６、７は、フープ材１２のランナー部１２ａに連結部１２ｂで連結されて一体化されているので、取り扱いが容易であると共に、自動機による組立の自動化が容易となる。

また、本発明の第２の実施の形態のキースイッチの組立方法を図１２に基づいて説明すると、リンク支持部１３は、図１２Ｂに示すように、ベースプレート１０の一部を切り曲げして、同一平面上に所定の隙間（寸法Ｄ）を有して隣り合って形成した第１、第２切り曲げ部１３ａ、１３ｂからなっている。
また、第２切り曲げ部１３ｂには、第２切り曲げ部１３ｂの直立する面に対して直交する方向に折り曲げして抜け止め部１３ｃが形成されている。

そして、上方が開放された寸法Ｄの隙間に、例えば第３リンク部材７の回動支持部７ｃを嵌合させると、回動支持部７ｃは、第１、第２切り曲げ部１３ａ、１３ｂで左右方向（寸法Ｄの隙間の幅方向）の動きが規制される。
その後、抜け止め部１３ｃを寸法Ｄの隙間の上方を閉じる方向に折り曲げることにより、寸法Ｄの隙間に嵌合させた回動支持部７ｃの上下方向の動きが規制されて抜け止めされる。

このような、本発明の第２の実施の形態のキースイッチの組立方法は、第１、第２切り曲げ部１３ａ、１３ｂおよび抜け止め部１３ｃがプレス加工で同時加工されているので、それぞれの寸法が金型によって決まっており、寸法Ｄの隙間および抜け止め部１３ｃの高寸法のバラツキを小さくできる。
そのために、リンク支持部１３に支持した、例えば回動支持部７ｃのガタ付きを小さくでき、キートップ２を押圧操作するときのガタ付きを無くすることができる。尚、このような第２の実施の形態に係わるリンク支持部１３は、第３リンク部材７だけでなく、第１、第２リンク部材５、６も支持することができる。
尚、第２の実施の形態の説明では、抜け止め部１３ｃを第２切り曲げ部１３ｂ側に形成したもので説明したが、図示を省略するが、抜け止め部１３ｃは、第１切り曲げ部１３ａに形成しても良い。

また、本発明の第３の実施の形態は、図１３に示すように、第１、第２切り曲げ部１３ａ、１３ｂによって形成された寸法Ｄの隙間は上方が開放されて形成されている。そして、第１、第２切り曲げ部１３ａ、１３ｂを形成した位置とは別な位置のベースプレート１０が１次加工で打ち抜きされて抜け止め部１４を形成する。
前記１次加工で形成された抜け止め部１４は、図１３Ｂに示すように、ベースプレート１０の面と平行に延びる延長部１４ａと、この延長部１４ａから第１、第２切り曲げ部１３ａ、１３ｂと平行方向に直立する係止部１４ｂとが形成されている前記係止部１４ｂは、第３リンク部材７の一端部側の棒状の形状に合わせた円弧状に形成されている。

そして、第１、第２切り曲げ部１３ａ、１３ｂ間の寸法Ｄの隙間に、第３リンク部材７の回動支持部７ｃを嵌合させて位置決めした後、延長部１４ａを、２次加工で切り曲げ治具（図示せず）により、２点鎖線で示す部分を切断して直立状に上方に切り曲げすると、係止部１４ｂの円弧状部分が第３リンク部材７の一端部側の棒状部分を支持する。
このことにより、第１、第２切り曲げ部１３ａ、１３ｂ間の寸法Ｄの隙間に支持した回動支持部５ｃの動きが規制される。
そのために、第３リンク部材７は、リンク支持部１３で左右方向と上下方向のガタ付きが規制されて、キートップ２の操作性を向上できる。

また、本発明の第４の実施の形態は、図１４に示すように、ベースプレート１０に形成したリンク支持部１５は、１次加工で第１切り曲げ部１５ａが直立形成され、この第１切り曲げ部１５ａに隣り合って第２切り曲げ部１５ｂがベースプレート１０の面と平行に延出形成されている。
前記第２切り曲げ部１５ｂには、先端部に抜け止め部１５ｃが形成されて外形が略Ｌ字状になっている。

そして、リンク支持部１５が形成された部分のベースプレート１０上に、例えば第３リンク支持部７を載置して、第１切り曲げ部１５ａで回動支持部７ｃを位置決めする。その後、図１２に示すように、２次加工で第２切り曲げ部１５ｂを直立状に折り曲げすることにより、回動支持部７ｃが第１、第２切り曲げ部１５ａ、１５ｂ間に位置すると共に、抜け止め部１５ｃで上下方向の動きが規制される。

このような第４の実施の形態の組立方法は、第１、第２切り曲げ部１５ａ、１５ｂおよび抜け止め部１５ｃがプレス加工で同時加工されているので、寸法バラツキが非常に小さく、第１、第２切り曲げ部１５ａ、１５ｂ間の隙間寸法および抜け止め部１５ｃの高寸法のバラツキを小さくできる。
尚、抜け止め部１５ｃを第２切り曲げ部１５ｂ側に形成したもので説明したが、図示を省略するが、抜け止め部１５ｃは、第１切り曲げ部１５ａに形成しても良い。即ち、本発明の第４の実施の形態は、第１または第２切り曲げ部のいずれか一方に、Ｌ字状の抜け止め部を形成したものである。

また、本発明の第５の実施の形態の組立方法は、図１５に示すように、リンク支持部１６は、１次加工により、ベースプレート１０の一部を切り曲げして、直立状の切り曲げ部１６ａを形成する。
この切り曲げ部１６ａは、側面視の形状が略Ｌ字状に形成され、図示手前側の一方側を開放する支持溝１６ｂが形成されている。
また、一次加工で、ベースプレート１０に第３リンク部材７の一端部側である下部と平行方向に横長状の抜き孔１７ａを形成し、この抜き孔１７ａに抜け止め部１７を突出形成する。

そして、切り曲げ部１６ａの支持溝１６ｂに、例えば第３リンク部材７の回動支持部７ｃを支持した状態で、２次加工で抜け止め部１７の長手方向の両端部を上方に切り曲げして略コ字状に抜け止め片１７ｂ、１７ｂを形成する。
この抜け止め片１７ｂ、１７ｂによって、支持溝１６ｃに支持した回動支持部５ｃが抜け止めされて動きが規制される。
尚、第５の実施の形態では、抜け止め部１７の抜け止め片１７ｂを２個形成したもので説明したが、抜け止め片１７ｂが１個のものでも良い。

本発明の第１の実施の形態により組み立てたキースイッチの平面図である。 図１の正面図である、 図１の右側面図である。 図１の斜視図である。 本発明に係わるベースプレートの組立前の平面図である。 図５の要部左断面図である 図５の要部正面断面図である。 本発明に係わるベースプレートの組立後の平面図である。 図８の要部左断面図である。 図８の要部正面断面図である。 本発明に係わるフープ材の平面図である。 本発明の第２の実施の形態を説明する概略図である。 本発明の第３の実施の形態を説明する概略図である。 本発明の第４の実施の形態を説明する概略図である。 本発明の第５の実施の形態を説明する概略図である。 従来の組立方法を説明するキースイッチの要部断面図である。

符号の説明

１ キースイッチ
２ キートップ
３ 第１スライド支持部
４ 第２スライド支持部
５ 第１リンク部材
５ａ スライド軸
５ｂ 切り欠き部
５ｃ 回動支持部
６ 第２リンク部材
６ａ スライド軸
６ｂ 切り欠き部
６ｃ 回動支持部
７ 第３リンク部材
７ａ スライド軸
７ｂ 切り欠き部
７ｃ 回動支持部
８ ラバースプリング
９ フィルムシート
１０ ベースプレート
１０ａ 第１切り曲げ部
１０ｂ 第２切り曲げ部
１０ｃ 第３切り曲げ部
１０ｄ 支持孔
１２ フープ材
１２ａ ランナー部
１２ｂ 連結部

Claims (11)

1. キートップを昇降自在に支持可能な複数のリンク部材と、このリンク部材に形成した回動支持部を回動自在に支持可能なリンク支持部を形成したベースプレートとを備え、前記リンク支持部は、前記回動支持部を位置決め可能な形状に１次加工で形成し、前記キートップと対向する位置の前記ベースプレート上に前記複数のリンク部材を載置して、前記回動支持部を前記リンク支持部に位置決めした状態で、前記リンク支持部を２次加工することにより、前記リンク支持部に前記回動支持部が支持されて、前記複数のリンク部材が回動自在に前記ベースプレートに支持されることを特徴とするキースイッチの組立方法。
2. 前記複数のリンク部材は、成形加工によってフープ材に連結部で連結されて前記ベースプレートの前記リンク支持部に対応する位置に一体形成され、この一体形成された前記複数のリンク部材を供給装置に保持した状態で前記連結部を切断して前記ベースプレート上に搬送し、前記複数のリンク部材の前記回動支持部を前記リンク支持部に位置決めするようにしたことを特徴とする請求項１記載のキースイッチの組立方法。
3. 前記連結部は、前記成形加工用のゲート部で構成されていることを特徴とする請求項２記載のキースイッチの組立方法。
4. 前記複数のリンク部材は、一端部側に形成した前記回動支持部が前記ベースプレートの前記リンク支持部に支持されると共に、他端部側が前記キートップを支持可能になっており、前記回動支持部は、前記一端部側の側面から突出形成され、前記リンク支持部は、前記一次加工で前記ベースプレートの一部を打ち抜いて前記側面に対して鋭角状に切り曲げして切り曲げ部を形成し、この切り曲げ部に前記回動支持部を支持可能な支持孔を形成し、
   前記１次加工後の前記リンク支持部に、前記リンク部材の前記回動支持部を位置決めした状態で前記複数のリンク部材を前記ベースプレート上に載置し、その後、前記２次加工で前記鋭角状の前記リンク支持部を前記リンク部材の側面と平行な直立状に折り曲げすることにより、それぞれの前記回動支持部が前記支持孔に嵌合して抜け止め支持されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のキースイッチの組立方法。
5. 前記リンク支持部の前記鋭角状の曲げ角度は、前記リンク部材の前記側面に対して３０°〜４５°にしたことを特徴とする請求項４記載のキースイッチの組立方法。
6. 前記複数のリンク部材は、一端部側に形成した前記回動支持部が前記ベースプレートの前記リンク支持部に支持されると共に、他端部側が前記キートップを支持可能になっており、前記一端部側の側面に前記回動支持部を突出形成し、前記リンク支持部は、前記ベースプレートの一部を切り曲げして同一平面上に所定の隙間を有して隣り合って形成した第１、第２切り曲げ部からなり、前記供給装置に保持した前記複数のリンク部材の前記回動支持部を、前記第１、第２切り曲げ部間の前記隙間に挿入して位置決めするようにしたことを特徴とする請求項２または３記載のキースイッチの組立方法。
7. 前記第１、第２切り曲げ部のいずれか一方を、前記第１、第２切り曲げ部の面に対して直交する方向に折り曲げして、前記隙間の上方を開放する抜け止め部を形成し、前記隙間に前記回動支持部を位置させた後、２次加工で前記抜け止め部を前記隙間の上方を閉じる方向に折り曲げて、前記回動支持部の上下方向の動きを規制するようにしたことを特徴とする請求項６記載のキースイッチの組立方法。
8. 前記第１、第２切り曲げ部とは別な位置の前記ベースプレートを打ち抜いて抜け止め部を形成し、この抜け止め部は、前記ベースプレートの面と平行に延びる延長部とこの延長部の一部を直立させた係止部とが形成され、前記隙間に前記回動支持部を位置させた後、前記延長部を２次加工で直立状に折り曲げると、前記係止部が前記リンク部材の前記一端部側に当接して、前記回動支持部が前記隙間から抜け止めされることを特徴とする請求項６記載のキースイッチの組立方法。
9. 前記第１または第２切り曲げ部のいずれか一方にＬ字状の抜け止め部を形成し、この抜け止め部が形成された前記いずれか一方の切り曲げ部は、前記ベースプレートの面と平行に延長形成され、前記ベースプレート上に前記回動支持部を載置した後、２次加工で前記抜け止め部が形成された前記切り曲げ部を直立状に折り曲げすることにより、前記回動支持部が前記第１、第２切り曲げ部と前記抜け止め部とにより回動自在に支持されることを特徴とする請求項６記載のキースイッチの組立方法。
10. 前記複数のリンク部材は、一端部側に形成した前記回動支持部が前記ベースプレートの前記リンク支持部に支持されると共に、他端部側が前記キートップを支持可能になっており、前記一端部側の側面に前記回動支持部を突出形成し、前記リンク支持部は、前記ベースプレートの一部を切り曲げして一方側が開放された支持溝を有する形状が略Ｌ字状の切り曲げ部を直立状に形成すると共に、前記切り曲げ部近傍の前記ベースプレートを打ち抜きして抜け止め部を形成し、
    前記支持溝に前記回動支持部を支持した状態で、前記抜け止め部を２次加工で直立状に折り曲げることにより、前記支持溝に支持した前記回動支持部が抜け止めされることを特徴とする請求項１記載のキースイッチの組立方法。
11. 前記抜け止め部は、前記ベースプレートを略Ｔ字状に打ち抜き形成し、前記２次加工で前記抜け止め部の前記略Ｔ字状の左右両端部を２次加工で前記直立状に折り曲げるようにしたことを特徴とする請求項１０記載のキースイッチの組立方法。
    
    

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