JP2005299969A

JP2005299969A - 同時給排形換気扇

Info

Publication number: JP2005299969A
Application number: JP2004113816A
Authority: JP
Inventors: Shoji Taguchi; 将司田口; Tatsumasa Yokoyama; 龍真横山; Masahito Kotake; 雅人小竹
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2004-04-08
Filing date: 2004-04-08
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2024-04-08
Also published as: JP4305255B2

Abstract

【課題】施工し易く、かつ空気漏れの少ない同時給排形換気扇を提供することを目的としている。
【解決手段】内部に排気用ファン２と給気用ファン３を設けた本体４と、排気用ファン２と給気用ファン３のそれぞれと連通する排気通風路（図示せず）と給気通風路（図示せず）に区画される各スリーブを有して本体４に設けられ、通気部が中央の隔壁９で区分された二層パイプ１０に内挿接続されるダクト接続口１１を有するダクト接続部２７とを備え、ダクト接続部２７の外周には断熱部を構成する断熱材１２が設けられ、前記断熱部とダクト接続口１１により段差部が形成される構成としたので、施工し易く、かつ空気漏れの少ない同時給排形換気扇が得られる。
【選択図】図１

Description

本発明は、室内の空気を排気するとともに、室外の空気を同時に給気する同時給排形換気扇に関する。

従来、この種の同時給排形換気扇の一例として、排気通路と給気通路が短絡しないようにした同時給排形天井埋込換気扇が知られている（例えば、特許文献１参照）。

以下、その同時給排形天井埋込換気扇について図１７を参照しながら説明する。

図に示すように、同時給排形天井埋込換気扇本体１０１の排気通路１０２の室外側排気口１０３と給気通路１０４の室外側給気口１０５は、本体１０１より突出して設けられ、全体としてほぼ円筒状の形状を形成している。室外側排気口１０３と室外側給気口１０５には、中央を隔壁にて仕切られた二層パイプ（図示せず）を嵌合して室外と連絡し、外気の導入、室内空気の排出を行なう構成となっている。
特開昭５６−１１９４３７号公報（第１図）

このような従来の同時給排形天井埋込換気扇では、室外と本体を接続するためのダクトに給気と排気を１本のパイプで行なう二層パイプを使用しており、本体側の２本のスリーブと二層パイプ１本を一括接続するため、少しの設置位置のずれによって本体と二層パイプの接続が不十分となりやすく、その接続部から空気がもれないように施工することが困難であるという課題があった。

また、本体側のダクト接続口は、成形上の抜き勾配（通常１〜２°）を設けるため、ダクト接続口端部の径が小さく、本体側の径が大きく成形されている。二層パイプの内壁とダクト接続口の外壁との隙間は大きくすればダクト接続口の内径が小さくなり、ダクト接続口での圧力損失のため性能の劣化が大きくなるという課題がある。二層パイプの内壁とダクト接続口の外壁との隙間を無くすると、ダクト接続口と二層パイプとの接合施工が困難であり、不十分な接合では接続部からの空気漏れが課題となる。

また、二層パイプには中央に隔壁があるために、二層パイプの円周方向にも正確な姿勢に施工しないと二層パイプと同時給排形天井埋込換気扇本体との接続が不十分になり、空気漏れが生ずるという課題があった。

また、二層パイプ内で中央の隔壁を隔てて暖かい空気と冷たい空気が通過するため、結露が生じやすく、二層パイプの施工状態によっては同時給排形天井埋込換気扇側に結露水が流れ込むという課題があった。

本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、施工し易く、かつ空気漏れの少ない同時給排形換気扇を提供することを目的としている。

本発明の同時給排形換気扇は上記目的を達成するために、内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと前記給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記ダクト接続部の外周には断熱部が設けられ、前記断熱部と前記ダクト接続口により段差部が形成されるものである。

この手段により、ダクト接続部に設けられた断熱部の外周面と二層パイプの外周面との段差を少なくすることができるので、二層パイプとダクト接続口との接続部を覆うように貼り付けるテーピングが破れたり、しわになったりすることを防ぐことができ、ダクト接続口からの空気漏れを少なくすることができ、また、ダクト接続部を断熱することによりダクト接続部における結露を防止することのできる同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと前記給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記各スリーブの上下を一部水平に形成して、全体をほぼ円筒状に構成するものである。

この手段により、施工上生じる二層パイプとダクト接続口の上下方向のずれを吸収し、二層パイプとダクト接続口の接続がし易くなる同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと前記給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記各スリーブの左右を一部水平に形成して、全体をほぼ円筒状に構成するものである。

この手段により、施工上生じる二層パイプとダクト接続口の水平方向のずれを吸収し、二層パイプとダクト接続口の接続がし易くなる同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、前記ダクト接続口と前記断熱部により形成される段差部から前記ダクト接続口の先端にいたるまでの長さを２０〜４０ｍｍの範囲に入るように構成するものである。

この手段により、風量を下げることなく、空気漏れが少なく、かつ施工しやすい同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、前記ダクト接続部のスリーブ間に二層パイプの隔壁の肉厚よりも広い幅を有する調整空間を形成し、前記調整空間は中心部において最小幅となる扇状の形状であり、前記扇状形状の中心角は周方向に１〜６°の角度としたことを特徴とするものである。

この手段により、空気漏れが少なく、かつ、施工しやすい同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、前記ダクト接続部のスリーブ間に二層パイプの隔壁の肉厚よりも広い幅を有する調整空間を形成し、前記調整空間は中心部において最小幅となる扇状の形状であり、前記扇状形状の中心角はほぼ左右対称に１〜３°の角度で振り分けられるように構成するものである。

この手段により、空気漏れが少なく、かつ施工しやすい同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、前記ダクト接続部の給気通風路と排気通風路を区画する各スリーブのそれぞれの側壁に、二層パイプの挿入を誘導するガイドを設けたものである。

この手段により、施工しやすい同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、前記ダクト接続口の排気側の下部に結露水を堰き止めるためのリブを設けたものである。

この手段により、二層パイプ内の結露水が同時給排形換気扇の本体側に流入しにくくなる同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、前記ダクト接続部の給気通風路および排気通風路を形成する各スリーブ間にパッキンを設けたものである。

この手段により、二層パイプの隔壁部からの空気漏れが少なく、給気空気と排気空気の混合が起こりにくい同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、筒状断熱材を前記ダクト接続口と前記断熱部で形成される段差部から前記ダクト接続口の先端にかけて設け、前記二層パイプはダクト接続口と筒状断熱材の間に挿入接続されるものである。

この手段により、二層パイプの接続部からの空気漏れの少ない同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、前記ダクト接続部のスリーブ間に、前記ダクト接続部に接続される前記二層パイプの通気方向の動きを規制する壁面を設け、前記壁面を前記段差部の通気方向の位置と合わせて配設するものである。

この手段により、二層パイプの接続部からの空気漏れが少なく、給気空気と排気空気の混合が起こりにくい同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、前記ダクト接続部のスリーブの長さは給気側と排気側で異なるものである。

この手段により、二層パイプとダクト接続部との接続施工が行いやすい同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、前記ダクト接続部のスリーブの長さは排気側のスリーブの長さが給気側のスリーブの長さよりも長いものである。

この手段により、二層パイプとダクト接続口の接続部において正圧となる排気側からの空気漏れが少なくなる同時給排形換気扇が得られる。

また、上記目的を達成するための別の手段は、前記排気側のスリーブの外周にパッキンを施したものである。

本発明の同時給排形換気扇の施工方法は、内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記ダクト接続部の外周には断熱部が設けられ、前記断熱部と前記ダクト接続口により段差部が形成される同時給排形換気扇において、前記ダクト接続部と前記二層パイプとを接続するときに、前記二層パイプの先端を前記段差部に当接させて接続固定するものである。

本発明によれば、施工しやすく、かつ二層パイプとダクト接続部の接続部分における空気漏れが防止できる同時給排形換気扇を提供することができる。

また、二層パイプ内に発生した結露水が換気扇の本体内に流入することを防止できる同時給排形換気扇を提供することができる。

請求項１記載の同時給排形換気扇は、内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと前記給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記ダクト接続部の外周には断熱部が設けられ、前記断熱部と前記ダクト接続口により段差部が形成されることを特徴とするものであり、ダクト接続部に設けられた断熱部の外周面と二層パイプ外周面との段差を少なくすることができるので、二層パイプとダクト接続口との接続部を覆うように貼り付けるテーピングが破れたり、しわになったりすることを防ぐことができ、ダクト接続口からの空気漏れを少なくすることができ、また、ダクト接続部を断熱することによりダクト接続部における結露を防止することのできる同時給排形換気扇が得られる。

また、請求項２記載の同時給排形換気扇は、内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと前記給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記各スリーブの上下を一部水平に形成して、全体をほぼ円筒状に構成することを特徴とするものであり、施工上生じる二層パイプとダクト接続口の上下方向のずれを吸収し、二層パイプとダクト接続口の接続がし易くなるという作用を有する。

また、請求項３記載の同時給排形換気扇は、内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと前記給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記各スリーブの左右を一部水平に形成して、全体をほぼ円筒状に構成するものであり、施工上生じる二層パイプとダクト接続口の水平方向のずれを吸収し、二層パイプとダクト接続口の接続がし易くなるという作用を有する。

また、請求項４記載の同時給排形換気扇は、前記ダクト接続口と前記断熱部により形成される段差部から前記ダクト接続口の先端にいたるまでの長さを２０〜４０ｍｍの範囲に入るように構成したことを特徴とするものであり、風量低下を防ぎ、空気漏れが少なく、かつ施工しやすいという作用を有する。

また、請求項５記載の同時給排形換気扇は、前記ダクト接続部のスリーブ間に二層パイプの隔壁の肉厚よりも広い幅を有する調整空間を形成し、前記調整空間は中心部において最小幅となる扇状の形状であり、前記扇状形状の中心角は周方向に１〜６°の角度としたことを特徴とするものであり、空気漏れが少なく、かつ、施工しやすいという作用を有する。

また、請求項６記載の同時給排形換気扇は、前記ダクト接続部のスリーブ間に二層パイプの隔壁の肉厚よりも広い幅を有する調整空間を形成し、前記調整空間は中心部において最小幅となる扇状の形状であり、前記扇状形状の中心角はほぼ左右対称に１〜３°の角度で振り分けられるように構成するものであり、空気漏れが少なく、かつ施工しやすいという作用を有する。

また、請求項７記載の同時給排形換気扇は、前記ダクト接続部の給気通風路と排気通風路を区画する各スリーブのそれぞれの側壁に、二層パイプの挿入を誘導するガイドを設けたものであり、施工しやすいという作用を有する。

また、請求項８記載の同時給排形換気扇は、前記ダクト接続口の排気側の下部に結露水を堰き止めるためのリブを設けたものであり、二層パイプ内の結露水が同時給排形換気扇の本体側に流入しにくくなるという作用を有する。

また、請求項９記載の同時給排形換気扇は、前記ダクト接続部の給気通風路および排気通風路を形成する各スリーブ間にパッキンを設けたものであり、二層パイプの隔壁部からの空気漏れが少なく、給気空気と排気空気の混合が起こりにくいという作用を有する。

また、請求項１０記載の同時給排形換気扇は、筒状断熱材を前記ダクト接続口と前記断熱部で形成される段差部から前記ダクト接続口の先端にかけて設け、前記二層パイプはダクト接続口と筒状断熱材の間に挿入接続されるものであり、ダクト接続部と二層パイプの接続部分からの空気漏れを低減できるという作用を有する。

また、請求項１１記載の同時給排形換気扇は、前記ダクト接続部のスリーブ間に、前記ダクト接続部に接続される前記二層パイプの通気方向の動きを規制する壁面を設け、前記壁面は前記段差部の通気方向の位置と合わせて配設するものであり、二層パイプとの接続部からの空気漏れが少なく、給気空気と排気空気の混合を低減することができるという作用を有する。

また、請求項１２記載の同時給排形換気扇は、前記ダクト接続部のスリーブの長さは給気側と排気側で異なるものであり、二層パイプとダクト接続口との接続施工が行いやすいという作用を有する。

また、請求項１３記載の同時給排形換気扇は、前記ダクト接続部のスリーブの長さは排気側のスリーブの長さが給気側のスリーブの長さよりも長いものであり、二層パイプとダクト接続口の接続部分において正圧となる排気側からの空気漏れを低減できるという作用を有する。

また、請求項１４記載の同時給排形換気扇は、前記排気側のスリーブの外周にパッキンを施したものであり、二層パイプとダクト接続口の接続部において正圧となる排気側からの空気漏れが少なくなるという作用を有する。

また、請求項１５記載の同時給排形換気扇の施工方法は、内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記ダクト接続部の外周には断熱部が設けられ、前記断熱部と前記ダクト接続口により段差部が形成される同時給排形換気扇において、前記ダクト接続部と前記二層パイプとを接続するときに、前記二層パイプの先端を前記段差部に当接させて接続固定するものであり、二層パイプとダクト接続口の接続部における空気漏れを防ぐことができるという作用を有する。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

（実施の形態１）
本発明の同時給排形換気扇は、図１に示すように、内部に排気用ファン２と給気用ファン３を設けた本体４と、排気用ファン２と給気用ファン３のそれぞれと連通する排気通風路（図示せず）と給気通風路（図示せず）に区画される各スリーブを有して本体４に設けられ、通気部が中央の隔壁９で区分された二層パイプ１０に内挿接続されるダクト接続口１１を有するダクト接続部２７とを備え、ダクト接続部２７の外周には断熱部を構成する断熱材１２が設けられ、前記断熱部とダクト接続口１１により段差部が形成される構成とする。

前記断熱部は、ダクト接続部２７の外周にはダクト接続口１１と段差部を形成するようにダクト接続口１１側より覆い被せるように装着されるものである。断熱部は一端側にダクト接続口１１が内接される開口を有し、他端側にはダクト接続部２７内接される大きな開口を有して発泡材にて形成される。この発泡材で形成された断熱部の固定は、ダクト接続部２７に覆い被せ、ダクト接続部２７に断熱部をねじ止めする。また、断熱部は２層パイプをダクト接続口１１に外挿後、テーピングされるため、その先端部が円筒状に形成されている。

また、図１および図２に示すように、モーター１により駆動される排気用ファン２と同じくモーター１により駆動される給気用ファン３を同時給排形換気扇の本体４内に有し、開口された下面に室内側給気口５と室内側排気口６を有する。また、本体４の側面にはダクト接続部２７を設け、ダクト接続部２７のダクト接続口１１には室外へ排気空気を排出するダクト接続側排気口１１ａと外気空気を吸い込むダクト接続側給気口１１ｂを形成し、ダクト接続側排気口１１ａとダクト接続側給気口１１ｂはそれぞれ断面が半円のスリーブの形状であり、全体として円筒状のスリーブを形成している。

ダクト接続部２７には、ダクト接続部２７内で区画された給気通風路および排気通風路を形成する各スリーブ同士をつなぐように本体４側に壁面２８を形成している。二層パイプ１０をダクト接続口１１と接続するときには、二層パイプ１０の隔壁９をスリーブ間に差し込み、隔壁９の先端部を壁面２８に当接するまで奥に挿入する。壁面２８は断熱材１２とダクト接続口１１とで形成される段差部とダクト接続部２７の長手方向の同じ位置に各スリーブ間をつなぐようにダクト接続部２７を縦に横断して形成される。

図３は、本発明の同時給排形換気扇を天井裏に収納し、ダクト接続部２７に屋外と連通するダクトを接続した施工状態を表している。同時給排形換気扇の本体４は、天井の野縁などを利用して固定され、本体４部分は天井裏に収納されて取り付けられる。同時給排形換気扇の本体４と室外とのダクト接続には二層パイプ１０が用いられる。二層パイプ１０は本体４と外壁に設けた屋外フード１３までの距離にあわせて切断し、天井裏に取り付けられた本体４のダクト接続部２７のダクト接続口１１に二層パイプ１０を内挿接続し、その接続部分を形成するダクトの端部の外周面と段差部の外周面をテーピング２６する。二層パイプ１０のもう一方の端部は屋外フード１３に結合され、コーキング等を行なう。施工の順序によっては、二層パイプ１０および屋外フード１３を先に取り付けた後、ダクト接続口１１と二層パイプ１０の結合を行なう場合もある。

また、ダクト接続側排気口１１ａと室内側排気口６と排気用ファン２は連通し、ダクト接続側給気口１１ｂと室内側給気口５と給気用ファン３は連通し、それぞれ独立した排気流路と給気流路を構成する。ダクト接続部２７と二層パイプ１０を接続すると、ダクト接続側排気口１１ａとダクト接続側給気口１１ｂは中心部に隔壁９を有する二層パイプ１０に内挿接続され、隔壁９はダクト接続側排気口１１ａとダクト接続側給気口１１ｂの間に挿入される。ダクト接続口１１の外周には断熱部を構成する断熱材１２がダクト接続口１１と段差部を有するように貼付されている。

なお、断熱部は、発泡材以外にもウレタンパッキンやグラスウールなどの断熱材でヶ構成しても同様の作用効果を奏する。

次に、本発明の同時給排形換気扇の動作について説明する。本発明の同時給排形換気扇を運転すると、排気用ファン２によって室内空気が同時給排形換気扇に設けられたルーバーに設けられた排気口と連通する室内側排気口６に吸込まれ、本体４の排気用ケーシング内、ダクト接続部２７の排気通風路、ダクト接続側排気口１１ａを順に通過し、二層パイプ１０の排気側の通路を通って室外に排気される。一方、外気空気は給気用ファン３により吸込まれ、二層パイプ１０の給気側の通路、ダクト接続側給気口１１ｂ、ダクト接続部２７内の給気通風路、同時給排形換気扇の本体４内に設けられたフィルタ（図示せず）、本体４内の給気用ケーシング内の順に通過し、本体に設けられた室内側給気口５より天井面に沿う方向に室内へ供給される。

上記構成において、室外と連通する二層パイプ１０とダクト接続部２７を接続する際、断熱部とダクト接続口１１とで形成される段差部の断熱部側の外周面と、二層パイプ１０の外周面との両方をつなぐようにテーピング２６を行う。断熱部とダクト接続口１１とで段差部を形成したことにより、段差部の断熱部側の外周面と二層パイプ１０の外周面との段差が小さくできるので、二層パイプ１０とダクト接続口１１との接続部分を覆うように貼り付けるテーピング２６が破れたり、しわになったりすることを防ぐことができ、ダクト接続口１１からの空気漏れを防止することができるとともに、段差部をダクト接続部２７を断熱する断熱材１２で形成することにより、外気として冷気を吸い込むときの同時給排形換気扇に特有の課題である結露の発生を防止することができる。さらに、二層パイプ１０の外周面と段差部の断熱部側の外周面がほぼ同一面になるように前記断熱部側の外周面の外径寸法形成した場合には、テーピングにしわや破れが生じることを防止する効果がさらに期待でき、テーピング作業も容易に行うことができるとともに、空気漏れ防止効果が向上することになる。

また、段差部からダクト接続口１１の先端までの長さは、製造上短いほうが低コストで加工しやすいが、接合面は広いほど接続部からの空気漏れ防止に効果がある。成形上抜き勾配（通常１〜２°）を設けるために、ダクト接続口１１が長くなるほどその端部の開口面積が小さくなり風量が低下してしまうが、実験の結果、段差部からダクト接続口１１の先端までの長さを４０ｍｍ程度まで長くしても風量の低下がほとんどみられなかった。さらに、段差部とダクト接続口１１の先端までの長さを短くするとダクトとダクト接続口の接合面が短くなるために、ダクト長の許容範囲が小さくなり、施工しにくくなる。そのため、段差部とダクト接続口１１の先端までの長さは、２０〜４０ｍｍが望ましい。

（実施の形態２）
第２の実施の形態について図４および図５を参照しながら説明する。第１の実施の形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第２の実施の形態の同時給排形換気扇は、給気通風路と排気通風路を構成する各スリーブの上下を一部水平に形成して、全体をほぼ円筒状に構成するものである。

図４に示すように、それぞれの断面が半円形状であるダクト接続側排気口１１ａとダクト接続側給気口１１ｂとで構成され、ダクト接続口１１の上下を平面部ａ１４を有するよう形成されたダクト接続口１１を有する。

上記構成において、図５に示すように、同時給排形換気扇を天井に施工し、室外と連通する二層パイプ１０とダクト接続口１１を接続する際、二層パイプ１０は、室外側に下り勾配をもつように施工されることが望ましい。このように二層パイプ１０は上下方向にずれを設けて施工されるので、二層パイプ１０をダクト接続口１１を結合しようとすると二層パイプ１０はダクト接続口１１に対して少し角度を有する状態となる。そして、ダクト接続口１１の上下に平面部ａ１４が形成されているので、二層パイプ１０とダクト接続口１１との接続において二層パイプ１０を屋外側に下り勾配となるように少し角度を有した状態で接続することが容易となる。

（実施の形態３）
第３の実施の形態について図６および図７を参照しながら説明する。第１の実施の形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第３の実施の形態の同時給排形換気扇は、各スリーブの左右を一部水平に形成して、全体をほぼ円筒状に構成するものである。

図６に示すように、それぞれの断面が半円のスリーブの形状であるダクト接続側排気口１１ａとダクト接続側給気口１１ｂとで構成され、全体がほぼ円筒状のダクト接続口１１の左右を平面部ｂ１５を有するよう成形されたダクト接続口１１を有するているものである。

上記構成において、図７に示すように、同時給排形換気扇を天井に施工し、室外と連通する二層パイプ１０と本体４を接続する際、二層パイプ１０とダクト接続口１１は通気方向に対して直線上に配置されることが望ましいが、実際には、梁などの建物の構造体に影響を受けてしまい、そのように施工することは困難な場合がある。図７に示すように、水平方向にずれを有したまま施工された場合に、二層パイプ１０をダクト接続口１１に接続しようとすると、二層パイプ１０はダクト接続口１１に対して少し角度を有した状態となる。そして、ダクト接続口１１の左右に平面部ｂ１５を有しているので、二層パイプ１０とダクト接続口１１との接続部が少し角度を有した状態でも容易に接続することができる。

（実施の形態４）
第４の実施の形態について図８および図９を参照しながら説明する。第１の実施の形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第４の実施の形態の同時給排形換気扇は、図８に示すように、ダクト接続部２７のスリーブ間に二層パイプ１０の隔壁９の肉厚よりも広い幅を有する調整空間ａ１６を形成し、調整空間ａ１６は中心部において最小幅となる扇状の形状であり、前記扇状形状の中心角は周方向に１〜６°の角度とした構成とする。ダクト接続側排気口１１ａとダクト接続側給気口１１ｂの間には、二層パイプ１０の隔壁９を収納する調整空間ａ１６を設け、調整空間ａ１６の形状は中心部で最小幅であり、外方に向かって幅広に構成された扇状の形状を有している。

上記構成において、二層パイプ１０をダクト接続部２７に接続した際、二層パイプ１０は垂線から周方向に回動可能となる。したがって、二層パイプ１０を施工する際に、隔壁９が同時給排形換気扇の本体４の側面１７と平行でなく二層パイプ１０の周方向に角度を有した状態で施工されてしまったり、二層パイプ１０そのものの隔壁９が製造上の問題により周方向に角度を有した傾いた状態であったとしても、二層パイプ１０はダクト接続部２７に接続することができる。

なお、図８では調整空間ａ１６は垂線に対して反時計回りに１〜６°の角度を有して構成されているが、時計回りに角度を有するように構成しても同様の作用効果を奏するものである。

（実施の形態５）
第５の実施の形態について図１０を参照しながら説明する。第１の実施の形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第５の実施の形態の同時給排形換気扇は、図１０に示すように、ダクト接続部２７のスリーブ間に二層パイプ１０の隔壁９の肉厚よりも広い幅を有する調整空間ｂ１８を形成し、調整空間ｂ１８は中心部において最小幅となる扇状の形状であり、扇状形状の中心角はほぼ左右対称に１〜３°の角度で振り分けられるように構成する。ダクト接続側排気口１１ａとダクト接続側給気口１１ｂの間には、二層パイプ１０の隔壁９を収納する調整空間ｂ１８を設け、調整空間ｂ１８の形状は中心部で最小幅であり、外周に向かって幅広に構成された扇状の形状である。

上記構成において、二層パイプ１０をダクト接続部２７に接続した際、二層パイプ１０は、図１０に示す垂線に対して周方向の左右にそれぞれ１〜３°の角度で回動可能となる。したがって、二層パイプ１０を施工する際に、二層パイプ１０の隔壁９が同時給排形換気扇の本体４の側面１７と平行な状態でなく、傾いた状態で施工されたとしても二層パイプ１０はダクト接続部２７に接続することができる。

（実施の形態６）
第６の実施の形態について図１１を参照しながら説明する。第１の実施の形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第６の実施の形態の同時給排形換気扇は、図１１に示すように、ダクト接続部２７の給気通風路と排気通風路を区画する各スリーブのそれぞれの側壁に、二層パイプ１０の挿入を誘導するガイド２１を設けた構成とする。ダクト接続部２７のダクト接続側排気口１１ａとダクト接続側給気口１１ｂの間に調整空間１９を構成する各スリーブの側壁２０aおよび側壁２０ｂの先端には、それぞれガイド２１を設けている。

上記構成において、二層パイプ１０をダクト接続部２７に接続する際、二層パイプ１０の中央を仕切る隔壁９をガイド２１の間に挿入して奥側に押し込むことにより、二層パイプ１０とダクト接続口１１の接続が容易に行うことができる。

（実施の形態７）
第７の実施の形態について図１２を参照しながら説明する。第１の実施の形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第７の実施の形態の同時給排形換気扇は、図１２に示すように、ダクト接続側排気口１１ａの下部に、結露水を堰き止めるためのリブ２２を設ける構成とする。

上記構成において、室内と室外の温度差の大きい冬期において同時給排形換気扇を運転する場合、二層パイプ１０内を室外からの冷たい給気空気と室内からの暖かい排気空気が中央の隔壁９を隔てて通過することになり、その温度差によって二層パイプ１０内の排気側に結露が生じることがある。通常、二層パイプ１０は室外側に下り勾配となるよう施工されるが、万が一、室内側（本体４側）が低く施工された場合には、結露水は換気扇の本体４側へ移動するが、ダクト接続側排気口１１ａの下部に設けられたリブ２２によって結露水が換気扇の本体４内に侵入することを防ぐことができる。

（実施の形態８）
第８の実施の形態について図１３を参照しながら説明する。第１の実施の形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第８の実施の形態の同時給排形換気扇は、図１３に示すように、ダクト接続部２７の給気通風路および排気通風路を形成する各スリーブ間にパッキンａ２３を設けた構成とする。すなわち、ダクト接続側排気口１１ａとダクト接続側給気口１１ｂの間に形成した調整空間１９にパッキンａ２３を配設し、二層パイプ１０の隔壁９を調整空間１９に挿入し二層パイプ１０をそのまま奥の方に進入させて、ダクト接続部２７の給気通風路および排気通風路を形成する各スリーブ同士をつなぐように前記各スリーブ間の本体４側に形成された壁面２８に、二層パイプ１０の先端部をパッキン２３ａを介して当接させる構成とする。また、壁面２８はダクト接続部２７に接続される二層パイプ１０の通気方向の動きを規制する機能を有し、壁面２８は、ダクト接続口１１と前記断熱部とで形成される段差部の通気方向の位置と合わせて配設されるものである。

上記構成において、二層パイプ１０とダクト接続部２７の接続部において、隔壁９がパッキンａ２３に当接しているため、排気経路と給気経路が確実に区分され、排気経路から給気経路への空気の流入、いわゆるショートカットを防止することができる。

また、ダクト接続部２７に接続される二層パイプ１０の通気方向の動きを規制する壁面２８を、ダクト接続口１１と前記断熱部とで形成される段差部の通気方向の位置と合わせて配設したので、ダクト接続部２７と二層パイプ１０との接続部分からの空気漏れが少なく、給気空気と排気空気の混合を低減することができる。

（実施の形態９）
第９の実施の形態について図１４を参照しながら説明する。第１の実施の形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第９の実施の形態の同時給排形換気扇は、図１４に示すように、筒状断熱材２４をダクト接続口１１と断熱部で形成される段差部からダクト接続口１１の先端にかけて設け、二層パイプ１０はダクト接続口１１と筒状断熱材２４の間に挿入接続される構成とする。筒状断熱材２４とダクト接続部２７のスリーブとの間には、二層パイプ１０の筒部の肉厚が納まる程度の空間を設けられている。

上記構成において、二層パイプ１０は、スリーブと筒状断熱材２４の間の空間に挿入され、二層パイプ１０とダクト接続部２７の接続部分全体が筒状断熱材２４と断熱材１２で覆われることになるので、二層パイプ１０とダクト接続口１１との隙間の通気抵抗が大きくなり、二層パイプ１０とダクト接続部２７の接続部分からの空気漏れを防止することができる。

（実施の形態１０）
第１０の実施の形態について図１５を参照しながら説明する。第１の実施の形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第１０の実施の形態の同時給排形換気扇は、図１５に示すように、ダクト接続部２７のスリーブの長さは給気側と排気側で異なる構成とし、とくに、排気側のスリーブの長さを給気側のスリーブの長さよりも長く構成する。また、排気側のスリーブの一部であるダクト接続側排気口１１ａの先端部にはパッキンｂ２５を貼付したものである。

上記構成において、二層パイプ１０をダクト接続口１１に接続する際には、まずダクト接続側排気口１１ａを二層パイプ１０の片方の通気部に挿入し、その後さらに差し込んでもう一方の通気部をダクト接続側給気口１１ｂに差し込むことによって接続される。

このように、ダクト接続部２７のスリーブの長さは給気側と排気側で異なる構成としたことにより、二層パイプ１０の通気部にスリーブを片方ずつ差し込むことができるので施工が容易になる。

また、排気側のダクト接続側排気口１１ａ付近は、排気通風路における排気用ファン２の直後であるために、その周辺よりもプラス圧となり最も空気漏れの起こりやすい場所であるが、排気側のスリーブの長さを給気側のスリーブの長さよりも長く構成することにより、空気漏れを低減でき、また、排気側のスリーブの外周にパッキンｂ２５を施したことにより、排気側の接続部分からの空気漏れを防止することができる。

（実施の形態１１）
第１１の実施の形態について図１６を参照しながら説明する。第１の実施の形態と同じ構成要素については同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

第１１の実施の形態は、図１６に示すように、二層パイプ１０を同時給排形換気扇の本体４に接続する方法を示したものである。同時給排形換気扇の本体４の設置の際の施工方法は実施の形態１で説明したように行なわれる。二層パイプ１０を同時給排形換気扇のダクト接続部２７に接続する際、二層パイプ１０の室内側端部は、ダクト接続部２７のダクト接続口１１と断熱材１２とで形成される段差部に当接するように接続する。そして、接続された二層パイプ１０の端部とダクト接続部２７の段差部の外周には空気漏れが起こらないようにテーピング２６を確実に行なう。また、二層パイプ１０に発生した結露水が同時給排形換気扇の本体４側に流れ込まないよう、二層パイプ１０は室外に向かって下方へ傾斜するように施工されることが望ましい。

上記の施工方法によって、同時給排形換気扇と室外と連通する二層パイプとの接続部からの空気漏れを防止することができる。

また、二層パイプ１０の通気方向の接続を規制し、スリーブ間に形成される壁面２８と、前記段差部の通気方向の位置を合わせることにより、二層パイプ１０の端部全体が壁面２８および前記段差部に当接して、ダクト接続部２７からの空気漏れおよび給気空気と排気空気の混合を防ぐことができる。

さらに、実施の形態８のように、スリーブ間にパッキンを貼り付け、前記段差部とパッキンの通気方向の位置をあわせることによって、二層パイプ１０の端部全体がパッキンと段差部に接するので、さらに空気漏れ防止効果を高め、給気空気と排気空気の混合防止効果を高めることができる。

本発明のダクト接続部の構成は、二層パイプと連結される空気調和機器などに用いても有用である。

本発明の実施の形態１の同時給排形換気扇を示す断面図同同時給排形換気扇の斜視図同同時給排形換気扇の施工状態を示す断面図本発明の実施の形態２の同時給排形換気扇を示す側面図同同時給排形換気扇と二層パイプとの接続施工状態を示す側面図本発明の実施の形態３の同時給排形換気扇を示す側面図同同時給排形換気扇と二層パイプとの接続施工状態を示す平面図本発明の実施の形態４の同時給排形換気扇を示す側面図同同時給排形換気扇と接続される二層パイプの接続口を表す正面図本発明の実施の形態５の同時給排形換気扇を示す側面図本発明の実施の形態６の同時給排形換気扇を示す斜視図本発明の実施の形態７の同時給排形換気扇を示す斜視図本発明の実施の形態８の同時給排形換気扇を示す側面図本発明の実施の形態９の同時給排形換気扇を示す斜視図本発明の実施の形態１０の同時給排形換気扇を示す斜視図本発明の実施の形態１１の同時給排形換気扇の施工方法を表す断面図従来の同時給排形天井埋込換気扇の断面図

符号の説明

２排気用ファン
３給気用ファン
４本体
９隔壁
１０二層パイプ
１１ダクト接続口
１１ａダクト接続側排気口
１１ｂダクト接続側給気口
１２断熱材
１４平面部ａ
１５平面部ｂ
１６調整空間ａ
１８調整空間ｂ
１９調整空間
２０ａ側壁
２０ｂ側壁
２１ガイド
２２リブ
２３パッキンａ
２４筒状断熱材
２５パッキンｂ
２６テーピング
２７ダクト接続部
２８壁面

Claims

内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと前記給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記ダクト接続部の外周には断熱部が設けられ、前記断熱部と前記ダクト接続口により段差部が形成されることを特徴とする同時給排形換気扇。
内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと前記給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記各スリーブの上下を一部水平に形成して、全体をほぼ円筒状に構成することを特徴とする同時給排形換気扇。
内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと前記給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記各スリーブの左右を一部水平に形成して、全体をほぼ円筒状に構成することを特徴とする同時給排形換気扇。
前記ダクト接続口と前記断熱部により形成される段差部から前記ダクト接続口の先端にいたるまでの長さを２０〜４０ｍｍの範囲に入るように構成したことを特徴とする請求項１記載の同時給排形換気扇。
前記ダクト接続部のスリーブ間に二層パイプの隔壁の肉厚よりも広い幅を有する調整空間を形成し、前記調整空間は中心部において最小幅となる扇状の形状であり、前記扇状形状の中心角は周方向に１〜６°の角度としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の同時給排形換気扇。
前記ダクト接続部のスリーブ間に二層パイプの隔壁の肉厚よりも広い幅を有する調整空間を形成し、前記調整空間は中心部において最小幅となる扇状の形状であり、前記扇状形状の中心角はほぼ左右対称に１〜３°の角度で振り分けられるように構成することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の同時給排形換気扇。
前記ダクト接続部の給気通風路と排気通風路を区画する各スリーブのそれぞれの側壁に、二層パイプの挿入を誘導するガイドを設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の同時給排形換気扇。
前記ダクト接続口の排気側の下部に結露水を堰き止めるためのリブを設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の同時給排形換気扇。
前記ダクト接続部の給気通風路および排気通風路を形成する各スリーブ間にパッキンを設けたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の同時給排形換気扇。
筒状断熱材を前記ダクト接続口と前記断熱部で形成される段差部から前記ダクト接続口の先端にかけて設け、前記二層パイプはダクト接続口と筒状断熱材の間に挿入接続されることを特徴とする請求項１または４に記載の同時給排形換気扇。
前記ダクト接続部のスリーブ間に、前記ダクト接続部に接続される前記二層パイプの通気方向の動きを規制する壁面を設け、前記壁面は前記段差部の通気方向の位置と合わせて配設することを特徴とする請求項１または４に記載の同時給排形換気扇。
前記ダクト接続部のスリーブの長さは給気側と排気側で異なることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載の同時給排形換気扇。
前記ダクト接続部のスリーブの長さは排気側のスリーブの長さが給気側のスリーブの長さよりも長いことを特徴とする請求項１２記載の同時給排形換気扇。
前記排気側のスリーブの外周にパッキンを施したことを特徴とする請求項１３記載の同時給排形換気扇。
内部に排気用ファンと給気用ファンを設けた本体と、前記排気用ファンと給気用ファンのそれぞれと連通する排気通風路と給気通風路に区画されるスリーブを有して前記本体に設けられ、通気部が中央の隔壁で区分された二層パイプに内挿接続されるダクト接続口を有するダクト接続部とを備え、前記ダクト接続部の外周には断熱部が設けられ、前記断熱部と前記ダクト接続口により段差部が形成される同時給排形換気扇において、前記ダクト接続部と前記二層パイプとを接続するときに、前記二層パイプの先端を前記段差部に当接させて接続固定する同時給排形換気扇の施工方法。