JP2005297973A - 包装装置及び緩衝材 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、筒体の端部を内方へ折り曲げて、該筒体の開口部を狭めて、被包装体の移動を容易に阻止することができる包装装置を提供することを目的としている。
【解決手段】
包装装置Ｘは、開口部11を有した筒形状の筒体１と、この筒体１の両端部は、筒体１の内方へそれぞれ折り曲げ自在であって、この筒体１内に係止された被包装体２と、この被包装体２が係止された筒体１は、包装箱３内に収納され、被包装体２が収納された筒体１は、包装箱３内に収納された状態においては、少なくとも、筒体１には気体が内在されて筒形状を保持し、筒体１の両端部のそれぞれは筒体１の内方へ折り曲げられ、筒体１の内方への折り曲げにより被包装体２の移動が阻止される。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装装置及び緩衝材に係り、特に、筒体の端部を内方へ折り曲げて、該筒体の開口部を狭めて、被包装体又は被緩衝材の移動を容易に阻止することができる包装装置及び緩衝材に関する。

本件出願人は、本件出願前に、気体が内在された緩衝作用を有する略板形状の梱包用部材により被包装体の周囲を覆うと共に、覆った際、被包装体の両端部を折り返して形成したストッパ部で被包装体の動きを規制するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
特願２００２−２５６４８８

しかしながら、上述したものにあっては、略板形状の梱包用部材の両端部を折り返してストッパ部を形成しなければならず、ストッパ部を形成する点で、作業性が悪いという不具合が生じた。
本発明は、上述した不具合を除去するようにした包装装置及び緩衝材を提供するものである。

上記目的を達成するために、請求項１記載の包装装置は、開口部を有した筒形状の筒体と、この筒体の両端部は、前記筒体の内方へそれぞれ折り曲げ自在であって、前記筒体内に係止された被包装体と、前記被包装体が係止された前記筒体は、包装箱内に収納され、前記被包装体が収納された前記筒体は、前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記筒体には気体が内在されて筒形状を保持し、前記筒体の両端部のそれぞれは前記筒体の内方へ折り曲げられ、前記筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体の移動が阻止されるものである。

また、請求項２記載の包装装置は、開口部を有した筒形状の筒体と、この筒体の両端部は、前記筒体の内方へそれぞれ折り曲げ自在であって、前記筒体内に係止された被包装体と、前記被包装体が係止された前記筒体は、包装箱内に収納され、前記被包装体が収納された前記筒体は、前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記筒体には気体が内在されて筒形状を保持し、前記筒体の両端部のそれぞれは前記筒体の内方へ折り曲げられ、前記筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体と前記包装箱との接触が阻止されるものである。

また、請求項３記載の包装装置は、開口部を有した筒形状の筒体と、この筒体の両端部は、前記筒体の内方へそれぞれ折り曲げ自在であって、前記筒体内に係止された被包装体と、前記被包装体が係止された前記筒体には気体が内在されて筒形状を保持し、前記筒体の両端部のそれぞれは前記筒体の内方へ折り曲げられ、前記筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体が前記筒体の外へ突出するのを阻止しているものである。

また、請求項４記載の包装装置は、開口部を有した筒形状の第１の筒体と、この第１の筒体の端部は、前記第１の筒体の内方へ折り曲げ自在であって、開口部を有した筒形状の第２の筒体と、この第２の筒体の端部は、前記第２の筒体の内方へ折り曲げ自在であって、一端を前記第１の筒体内に他端を前記第２の筒体内に係止される被包装体と、この被包装体の一端を係止した前記第１の筒体と前記被包装体の他端を係止した前記第２の筒体は、包装箱内に収納され、前記第１の筒体及び前記第２の筒体が前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記第１の筒体及び前記第２の筒体には気体が内在され、前記第１の筒体は前記第１の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第２の筒体は前記第２の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第１の筒体及び前記第２の筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体の移動が阻止されるものである。

また、請求項５記載の包装装置は、開口部を有した筒形状の第１の筒体と、この第１の筒体の端部は、前記第１の筒体の内方へ折り曲げ自在であって、開口部を有した筒形状の第２の筒体と、この第２の筒体の端部は、前記第２の筒体の内方へ折り曲げ自在であって、一端を前記第１の筒体内に他端を前記第２の筒体内に係止される被包装体と、この被包装体の一端を係止した前記第１の筒体と前記被包装体の他端を係止した前記第２の筒体は、包装箱内に収納され、前記第１の筒体及び前記第２の筒体が前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記第１の筒体及び前記第２の筒体には気体が内在され、前記第１の筒体は前記第１の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第２の筒体は前記第２の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第１の筒体及び前記第２の筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体と前記包装箱との接触が阻止されるものである。

また、請求項６記載の緩衝材は、開口部を有し、気体が内在されて筒形状を保持した筒体と、この筒体の端部を内方へ折り曲げて、前記開口部を狭めて、前記筒体内に被緩衝材を係止する係止部位が形成され、前記係止部位は、前記筒体の端部を前記筒体の内方へ折り曲げた前記筒体の端部、又は、前記筒体の内方へ折り曲げて、前記開口部が狭められた部位である。

請求項１記載の包装装置によれば、筒体の両端部は、前記筒体の内方へそれぞれ折り曲げ自在であるため、被包装体が収納された前記筒体は、前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記筒体には気体が内在されて筒形状を保持し、前記筒体の両端部のそれぞれは容易に前記筒体の内方へ折り曲げられ、前記筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体の移動が阻止されるため、被包装体が包装箱に接触することが防止でき、気体が内在された緩衝作用を有する筒体で被包装体を簡易に覆うことができる。

請求項２記載の包装装置によれば、筒体の両端部は、前記筒体の内方へそれぞれ折り曲げ自在であるため、被包装体が収納された前記筒体は、前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記筒体には気体が内在されて筒形状を保持し、前記筒体の両端部のそれぞれは容易に前記筒体の内方へ折り曲げられ、前記筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体と前記包装箱との接触が阻止されるため、気体が内在された緩衝作用を有する筒体で被包装体を簡易に覆うことができる。

請求項３記載の包装装置によれば、被包装体は筒体内に係止され、前記被包装体が係止された前記筒体には気体が内在されて筒形状を保持し、前記筒体の両端部のそれぞれは前記筒体の内方へ折り曲げられているため、前記筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体が前記筒体の外へ突出するのを阻止され、気体が内在された緩衝作用を有する筒体で被包装体を簡易に覆うことができる。

請求項４記載の包装装置によれば、第１の筒体は第１の筒体の内方へ、第２の筒体は第２の筒体の内方へそれぞれ折り曲げ自在であるため、前記第１の筒体及び前記第２の筒体が前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記第１の筒体及び前記第２の筒体には気体が内在され、前記第１の筒体の端部は前記第１の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第２の筒体の端部は前記第２の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記被包装体の一端と前記包装箱との間に気体が内在され、前記第１の筒体は前記第１の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第２の筒体は前記第２の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第１の筒体及び前記第２の筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体の移動が阻止されるため、被包装体が包装箱に接触することが防止でき、気体が内在された緩衝作用を有する筒体で被包装体を簡易に覆うことができる。

請求項５記載の包装装置によれば、第１の筒体は第１の筒体の内方へ、第２の筒体は第２の筒体の内方へそれぞれ折り曲げ自在であるため、前記第１の筒体及び前記第２の筒体が前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記第１の筒体及び前記第２の筒体には気体が内在され、前記第１の筒体の端部は前記第１の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第２の筒体の端部は前記第２の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記被包装体の一端と前記包装箱との間に気体が内在され、前記第１の筒体は前記第１の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第２の筒体は前記第２の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第１の筒体及び前記第２の筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体と前記包装箱との接触が阻止されるため、気体が内在された緩衝作用を有する筒体で被包装体を簡易に覆うことができる。

請求項６記載の緩衝材によれば、筒体の内方へ折り曲げて、筒体の開口部を狭めて、前記筒体内に被緩衝材を係止する係止部位が形成され、前記係止部位は、前記筒体の内方へ折り曲げた端部、又は、前記筒体の内方へ折り曲げて、前記開口部が狭められた部位であるため、係止部位により被緩衝材の移動を容易に阻止して、被包装体を簡易に覆うことができる。

本発明の一実施例の包装装置及び緩衝材を図面を参照して説明する。
図１乃至図５において、Ｘは包装装置で、包装装置Ｘは、開口部11を有した筒形状の筒体１と、この筒体１内に収納された被包装体２と、この被包装体２が収納される包装箱３とを有する（図１及び図２参照）。包装箱３は、例えば、直方体形状となっている。

筒体１の両端部は、図３乃至図５に示すように、筒体１の内方へそれぞれ折り曲げ自在であって、被包装体２は、気体が内在された筒体１内に係止されている。被包装体２が係止された筒体１は、包装箱３内に収納されている（図１参照）。本実施例の筒体１は、筒体１の長手方向を横断する方向の断面形状が略四角形状となっているが、本願発明にあってはこれに限らず、筒体１の長手方向を横断する方向の断面形状は、例えば、略四角形状以外の略多角形形状でも良く、また、略円でも良い。

被包装体２が収納された筒体１は、包装箱３内に収納された状態においては、少なくとも、筒体１には気体（例えば、空気）が内在されて筒形状を保持し、筒体１の両端部のそれぞれは、図１、図２及び図５に示すように、筒体１の内方へ折り曲げられ、筒体１の内方への折り曲げにより被包装体２の移動が阻止されるようになっている。そのため、被包装体２が包装箱３に接触することが防止でき、気体が内在された緩衝作用を有する筒体１で被包装体２を簡易に覆うことができる。
つまり、図３及び図４に示すように、気体が内在した筒体１に被包装体２を入れ、その後、図５に示すように、筒体１の両端部のそれぞれを筒体１の内方へ折り曲げて包装箱３内に収納しても良く、また、気体が内在した筒体１の両端部の内、一方の端部のみを筒体１の内方へ折り曲げた後被包装体２を入れ、その後、筒体１の他方の端部を筒体１の内方へ折り曲げて包装箱３内に収納しても良く、また、気体が内在しない筒体１の両端部のそれぞれを筒体１の内方へ折り曲げ、その後、筒体１内に被包装体２を入れ、被包装体２を入れた後、筒体１に気体を内在させて筒体１が筒形状を保持するようにして包装箱２内に収納するようにしても良い。

なお、筒体１の端部の筒体１の内方へ折り曲げ量は、被包装体２の長さに応じて対応することができると共に、筒体１の内方へ折り曲げた筒体１の端部は、図５に示すように、被包装体２に接触しているが、本願発明にあってはこれに限らず、被包装体２に接触していなくても良く、筒体１の内方への折り曲げにより被包装体２と包装箱３との接触が阻止されるものであれば良い。
また、場合により、包装箱３を省略しても良い。かかる場合の包装装置は、図１及び図２から包装箱３を省略した図５記載のもので、開口部11を有した筒形状の筒体１と、この筒体１の両端部は、筒体１の内方へそれぞれ折り曲げ自在であって、筒体１内に係止された被包装体２と、被包装体２が係止された筒体１には気体が内在されて筒形状を保持し、筒体１の両端部のそれぞれは筒体１の内方へ折り曲げられ、筒体１の内方への折り曲げにより被包装体２が筒体１の外へ突出するのを阻止するようにしても良い。
また、筒体１は略四角形状の気体通路部を付着（熱シ−ル部）を介して同じピッチで並設しているが、異なるピッチで設けても良く、特に、筒体１の内方への折り曲げ部分付近は、ピッチを小さく、荷重を受ける部分は、ピッチを大きくするようにしても良い。

上述した筒体１は、次のようにして作ることができる（図６乃至図８参照）。柔軟な矩形形状のフィルム素材ａ、ｂを対向するように設け、対向したフィルムａ、ｂの周縁部を熱シ−ルにより付着（熱シ−ル部分を図６及び図７に斜線で示す。）すると共に、対向したフィルムａ、ｂの間に通路を形成するように、対向したフィルムａ、ｂの部分を熱シ−ルにより付着してフィルムの周縁部に平行な不連続なシ−ル部（不連続シ−ル部）を形成する。
そして、図７に記載されたフィルム素材はフィルム素材の端部が重なるように、二つ折りに折られて、フィルム素材の重なった長手方向の端部は熱シ−ルにより付着する。
フィルムａ、ｂの熱シ−ルにより付着していない部分は空所Ｃが形成され、該空所Ｃには封入された気体が位置するようになっている。Ｐは、空所Ｃ内への空気が外方に出るのを阻止する阻止部材（例えば、逆止弁）である（図８参照）。

上述した図１乃至図５記載の実施例においては、被包装体２を全体に亙って筒体１で覆ったが、被包装体２の中途を露出し、被包装体２の端部側をそれぞれ覆うようにしても良い。
即ち、図９乃至図１２に示すように、包装装置Ｘは、開口部11ａを有した筒形状の第１の筒体１ａと、開口部11ｂを有した筒形状の第２の筒体１ｂと、一端を第１の筒体１ａ内に他端を第２の筒体１ｂ内に係止された被包装体２を収納する包装箱３とを有する（図９及び図１０参照）。

第１、第２の筒体１ａ、１ｂの端部は、図１１及び図１２に示すように、第１、第２の筒体１ａ、１ｂの内方へ折り曲げ自在であって、被包装体２の一端は第１の筒体１ａに、被包装体２の他端は第２の筒体１ｂに、それぞれ係止されている。被包装体２が係止された第１、第２の筒体１ａ、１ｂは、包装箱３内に収納されている（図９参照）。
第１の筒体１ａ及び第２の筒体１ｂが包装箱３内に収納された状態においては、図９に示すように、少なくとも、第１の筒体１ａ及び第２の筒体１ｂには気体が内在され、第１の筒体１ａは第１の筒体１ａの内方であって被包装体２の側へ折り曲げられ、第２の筒体１ｂは第２の筒体１ｂの内方であって被包装体２の側へ折り曲げられ、第１の筒体１ａ及び第２の筒体１ｂの内方への折り曲げにより被包装体２の移動が阻止されるようになっている。そのため、被包装体２が包装箱３に接触することが防止でき、気体が内在された緩衝作用を有する筒体１で被包装体２を簡易に覆うことができる。
つまり、気体が内在した第１の筒体１ａに被包装体２の一端を入れ、気体が内在した第２の筒体１ｂに被包装体２の他端を入れ、その後、図１１及び図１２に示すように、第１の筒体１ａの端部を第１の筒体１ａの内方へ、第２の筒体１ｂの端部を第２の筒体１ｂの内方へ、それぞれ折り曲げて包装箱３内に収納しても良く、また、気体が内在した第１の筒体１ａの端部を第１の筒体１ａの内方へ、気体が内在した第２の筒体１ｂの端部を第２の筒体１ｂの内方へ、それぞれ折り曲げ、その後、被包装体２の端部をぞれぞれ第１の筒体１ａと第２の筒体１ｂ内に入れて包装箱３内に収納しても良く、また、気体が内在しない端部が内方へ折り曲げられた第１の筒体１ａに被包装体２の一端を、気体が内在しない端部が内方へ折り曲げられた第２の筒体１ｂに被包装体２の他端を入れ、その後、第１の筒体１ａ、第２の筒体１ｂに気体をそれぞれ内在させて第１の筒体１ａ、第２の筒体１ｂがそれぞれ筒形状を保持するようにして包装箱３内に収納しても良く、被包装体２の端部の周囲を気体が内在された緩衝作用を有する第１の筒体１ａ、第２の筒体１ｂで簡易に覆うことができる。
なお、第１の筒体１ａ、第２の筒体１ｂの内方への折り曲げ量は、被包装体２の長さに応じて対応することができると共に、第１の筒体１ａの内方へ折り曲げた第１の筒体１ａの端部及び第２の筒体１ｂの内方へ折り曲げた第２の筒体１ｂの端部は、図１２に示すように、被包装体２に接触しているが、本願発明にあってはこれに限らず、被包装体２に接触していなくても良く、第１の筒体１ａ及び第２の筒体１ｂの内方への折り曲げにより被包装体２と包装箱３との接触が阻止されるものであれば良い。
また、図１３に示すように、第１の筒体１ａ、第２の筒体１ｂの内方へ折り曲げ、開口部１１ａ、１１ｂが狭められた部位で被包装体２を係止する係止部位としても良い。

また、第１の筒体１ａ、第２の筒体１ｂは、緩衝材として機能する。即ち、緩衝材は、図１１及び図１２に示すように、開口部（１１ａ、１１ｂ）を有し、気体が内在されて筒形状を保持した筒体（１ａ、１ｂ）と、この筒体（１ａ、１ｂ）の端部を内方へ折り曲げて、開口部（１１ａ、１１ｂ）を狭めて、筒体（１ａ、１ｂ）内に被緩衝材（被包装体２）を係止する係止部位が形成され、前記係止部位は、筒体（１ａ、１ｂ）の端部を筒体（１ａ、１ｂ）の内方へ折り曲げた筒体（１ａ、１ｂ）の端部となっている。
また、緩衝材は、図１３に示すように、開口部（１１ａ、１１ｂ）を有し、気体が内在されて筒形状を保持した筒体（１ａ、１ｂ）と、この筒体（１ａ、１ｂ）の端部を内方へ折り曲げて、開口部（１１ａ、１１ｂ）を狭めて、筒体（１ａ、１ｂ）内に被緩衝材（被包装体２）を係止する係止部位が形成され、前記係止部位は、筒体（１ａ、１ｂ）の内方へ折り曲げて、開口部（１１ａ、１１ｂ）が狭められた部位となっている。

図１は、本発明の一実施例の包装装置の概略的断面図である。 図２は、図１の包装装置を分解して示す概略的分解斜視図である。 図３は、図２の筒体内に被包装体が収納される前の状態を示す概略的斜視図である。 図４は、図３の筒体内に被包装体が位置し、前記筒体の両端部が折り曲げられる前の状態の概略的断面図である。 図５は、図４の筒体の両端部が折り曲げられた状態の概略的断面図である。 図６は、図１の筒体の成形過程を示すもので、対向したフィルの所定部分を熱シ−ルにより付着した状態の概略的平面図である。 図７は、図６のフィルム素材の端部が重なるように二つ折りに折られて、フィルム素材の重なった長手方向の端部が熱シ−ルにより付着した状態の概略的平面図である。 図８は、図７の８−８線による概略的断面図である。 図９は、図１と異なる他の実施例の包装装置の概略的断面図である。 図１０は、図９の包装装置を分解して示す概略的分解斜視図である。 図１１は、図１０の筒体内に被包装体が位置し、前記筒体の両端部が折り曲げられる前の状態の概略的断面図である。 図１２は、図１１の筒体の両端部が折り曲げられた状態の概略的断面図である。 図１３は、図９と異なる他の実施例の包装装置の概略的断面図である。

符号の説明

Ｘ ・・・・・包装装置
１ ・・・・・筒体
２ ・・・・・被包装体
３ ・・・・・包装箱
11 ・・・・・開口部

Claims (6)

1. 開口部を有した筒形状の筒体と、
   この筒体の両端部は、前記筒体の内方へそれぞれ折り曲げ自在であって、
   前記筒体内に係止された被包装体と、
   前記被包装体が係止された前記筒体は、包装箱内に収納され、
   前記被包装体が収納された前記筒体は、前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記筒体には気体が内在されて筒形状を保持し、前記筒体の両端部のそれぞれは前記筒体の内方へ折り曲げられ、前記筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体の移動が阻止される ことを特徴とする包装装置。
2. 開口部を有した筒形状の筒体と、
   この筒体の両端部は、前記筒体の内方へそれぞれ折り曲げ自在であって、
   前記筒体内に係止された被包装体と、
   前記被包装体が係止された前記筒体は、包装箱内に収納され、
   前記被包装体が収納された前記筒体は、前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記筒体には気体が内在されて筒形状を保持し、前記筒体の両端部のそれぞれは前記筒体の内方へ折り曲げられ、前記筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体と前記包装箱との接触が阻止される ことを特徴とする包装装置。
3. 開口部を有した筒形状の筒体と、
   この筒体の両端部は、前記筒体の内方へそれぞれ折り曲げ自在であって、
   前記筒体内に係止された被包装体と、
   前記被包装体が係止された前記筒体には気体が内在されて筒形状を保持し、前記筒体の両端部のそれぞれは前記筒体の内方へ折り曲げられ、前記筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体が前記筒体の外へ突出するのを阻止している
   ことを特徴とする包装装置。
4. 開口部を有した筒形状の第１の筒体と、
   この第１の筒体の端部は、前記第１の筒体の内方へ折り曲げ自在であって、
   開口部を有した筒形状の第２の筒体と、
   この第２の筒体の端部は、前記第２の筒体の内方へ折り曲げ自在であって、
   一端を前記第１の筒体内に他端を前記第２の筒体内に係止される被包装体と、
   この被包装体の一端を係止した前記第１の筒体と前記被包装体の他端を係止した前記第２の筒体は、包装箱内に収納され、
   前記第１の筒体及び前記第２の筒体が前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記第１の筒体及び前記第２の筒体には気体が内在され、前記第１の筒体は前記第１の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第２の筒体は前記第２の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第１の筒体及び前記第２の筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体の移動が阻止される
   ことを特徴とする包装装置。
5. 開口部を有した筒形状の第１の筒体と、
   この第１の筒体の端部は、前記第１の筒体の内方へ折り曲げ自在であって、
   開口部を有した筒形状の第２の筒体と、
   この第２の筒体の端部は、前記第２の筒体の内方へ折り曲げ自在であって、
   一端を前記第１の筒体内に他端を前記第２の筒体内に係止される被包装体と、
   この被包装体の一端を係止した前記第１の筒体と前記被包装体の他端を係止した前記第２の筒体は、包装箱内に収納され、
   前記第１の筒体及び前記第２の筒体が前記包装箱内に収納された状態においては、少なくとも、前記第１の筒体及び前記第２の筒体には気体が内在され、前記第１の筒体は前記第１の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第２の筒体は前記第２の筒体の内方であって前記被包装体の側へ折り曲げられ、前記第１の筒体及び前記第２の筒体の内方への折り曲げにより前記被包装体と前記包装箱との接触が阻止される
   ことを特徴とする包装装置。
6. 開口部を有し、気体が内在されて筒形状を保持した筒体と、
   この筒体の端部を内方へ折り曲げて、前記開口部を狭めて、前記筒体内に被緩衝材を係止する係止部位が形成され、前記係止部位は、前記筒体の端部を前記筒体の内方へ折り曲げた前記筒体の端部、又は、前記筒体の内方へ折り曲げて、前記開口部が狭められた部位である
   ことを特徴とする緩衝材。

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