JP2005297175A

JP2005297175A - 放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石

Info

Publication number: JP2005297175A
Application number: JP2004147006A
Authority: JP
Inventors: Yuji Higano; 雄二日向野
Original assignee: TOYO TUNGSTEN KK
Current assignee: TOYO TUNGSTEN KK
Priority date: 2004-04-15
Filing date: 2004-04-15
Publication date: 2005-10-27

Abstract

【課題】タングステンの放電管電極用のセンターレスダイヤモンド砥石を提供する。
【解決手段】樹脂基台１と、樹脂基台１に固定したダイヤモンド砥石２とを備えた放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石であって、センターレス砥石１の直径を１５０〜２５０ｍｍとすると共に巾を５０〜１００ｍｍとし、ダイヤモンド砥石２の巾がセンターレス砥石の巾の１０〜２０％とし、ダイヤモンド砥石２に接着させるダイヤモンドの粒度、密度、種類を放電管電極に形成する周方向の凹凸加工の面粗さによって設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石に関するものであり、更に詳細には、ストロボ用キセノンランプ等の放電管のタングステン電極の所定位置にエミッタ材を固定するために凹凸加工を施す放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石に関するものである。

従来、この種のストロボ用キセノンランプ等の放電管のタングステン電極には先端にエミッタ材を固定する必要があり、又、石英ガラスの放電管の封入部との気密性を高めるために棒状のタングステンの周方向に凹凸加工をするものである。

然し乍ら、タングステンの放電管電極は直径が１ｍｍ前後、長さが２０ｍｍ以下と非常に細くて短いために一般的なセンターレス砥石で研磨すると研磨されすぎて面粗さが３μｍ以下に成り、固定したエミッタが外れたり封入部に漏れが発生したりしており、その外周の周方向に３〜８μｍの凹凸加工を施すのに苦慮している実情である。

その為に、例えば、調整砥石の軸を研削砥石の軸方向に対し水平面内において０．３〜１．０度出口側が狭くなるように傾斜させるとともに、垂直面内において２〜５度出口側が下になるように傾斜させ、かつワークの中心軸が研削砥石の軸芯よりも０．５〜１．８ｍｍ下方に位置するようにブレード高さを調節してセンタレス研削を行なうことにより、外周面に円周方向及び長さ方向に不連続な多数の微細な凹部２が形成された平均粗さ３〜１０ミクロンの面に研磨仕上げることを特徴とするもの（特許文献１参照）や、樹脂基体を備えたセンタレス砥石として、円筒研削型砥石車２０における円筒状本体すなわちコア部２２とセグメントチップ２６とが相互に固設されたものの両側の底面２４ａ、２４ｂに、少なくともその底面２４ａ、２４ｂの外周部を被覆する合成樹脂層２８ａ、２８ｂが設けられている為、たとえばスルーフィード方式のセンタレス研削加工に際して、被削材１４が研削加工に関する入口ｅｎに送り込まれる際、および出口ｅｘから送り出される際のばたつきが前記合成樹脂層２８ａ、２８ｂにより緩和される。すなわち、局所的な異常摩耗を引き起こすことなく、高い加工精度で被削材１４を研削加工することができる円筒研削型砥石車２０を提供することができるもの（特許文献２参照）等が開示されている。
特開２００３−２６０６６８号公報特開２００３−２６０６６８号公報

然し乍ら、調整砥石の軸を研削砥石の軸方向に対し水平面内において０．３〜１．０度出口側が狭くなるように傾斜させるとともに、垂直面内において２〜５度出口側が下になるように傾斜させ、かつワークの中心軸が研削砥石の軸芯よりも０．５〜１．８ｍｍ下方に位置するようにブレード高さを調節してセンタレス研削を行なうことにより、外周面に円周方向及び長さ方向に不連続な多数の微細な凹部２が形成された平均粗さ３〜１０ミクロンの面に研磨仕上げることを特徴とするものでは、調整砥石の軸を研削砥石の軸方向に対し水平面内において０．３〜１．０度出口側が狭くなるように傾斜させるとともに、垂直面内において２〜５度出口側が下になるように傾斜させる等の微調整が必要であり、手間暇かかるものであった。、

更に、樹脂基体を備えたセンタレス砥石として、円筒研削型砥石車２０における円筒状本体すなわちコア部２２とセグメントチップ２６とが相互に固設されたものの両側の底面２４ａ、２４ｂに、少なくともその底面２４ａ、２４ｂの外周部を被覆する合成樹脂層２８ａ、２８ｂが設けられている為、たとえばスルーフィード方式のセンタレス研削加工に際して、被削材１４が研削加工に関する入口ｅｎに送り込まれる際、および出口ｅｘから送り出される際のばたつきが前記合成樹脂層２８ａ、２８ｂにより緩和される。すなわち、局所的な異常摩耗を引き起こすことなく、高い加工精度で被削材１４を研削加工することができる円筒研削型砥石車２０を提供することができるものでは、両端に合成樹脂層２８ａ、２８ｂが設けられているものの被削材１４が研削加工に関する入口ｅｎに送り込まれる際、および出口ｅｘから送り出される際のばたつき緩和するものである。

本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石は、前記課題に鑑み、鋭意研鑽の結果、円筒状の樹脂基台と、樹脂基台の出口側に固定したダイヤモンド砥石とを備えた放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石であって、センターレス砥石の直径を１５０〜２５０ｍｍとすると共に巾を５０〜１００ｍｍとし、ダイヤモンド砥石の巾がセンターレス砥石の巾の１０〜２０％とし、ダイヤモンド砥石に接着させるダイヤモンドの粒度、密度、種類を放電管電極に形成する周方向の凹凸加工の面粗さによって設定するものである。

本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石は、ダイヤモンド砥石の巾がセンターレス砥石の巾の１０〜２０％とすることと、ダイヤモンド砥石に接着させるダイヤモンドの粒度、密度、種類を放電管電極に形成する周方向の凹凸加工の面粗さによって設定することによって、センターレス砥石でタングステン棒の外周を所定の回転数で研磨加工し、所定の速度でタングステン棒を回転させると共に出口側に移動させることで所望の平均面粗さ３〜８μｍの周方向への凹凸加工が容易に可能となるものである。

本発明は放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石に関するものであり、更に詳細には、ストロボ用キセノンランプ等の放電管のタングステン電極の所定位置にエミッタ材を固定するために凹凸加工を施す放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石に関するものであり、円筒状の樹脂基台１と、該樹脂基台１の出口側に固定したダイヤモンド砥石２とを備えた放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石であって、前記センターレス砥石１の直径を１５０〜２５０ｍｍとすると共に巾を５０〜１００ｍｍとし、前記ダイヤモンド砥石２の巾がセンターレス砥石の巾の１０〜２０％とし、前記ダイヤモンド砥石２に接着させるダイヤモンドの粒度、密度、種類を放電管電極に形成する周方向の凹凸加工の面粗さによって設定することを特徴とするものである。

以下、本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石を実施例の図面を用いて詳細に説明すると、図１は本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石の実施例の斜視図であり、図２は本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石の実施例を説明するための断面説明図であり、図３は本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石の実施例での凹凸加工後の計測データである。

即ち、本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石は、図１乃至図２に図示する如く、円筒状の樹脂基台１と、該樹脂基台１の出口側に固定した一定巾のダイヤモンド砥石２から成るものである。

そして、樹脂基台１は外周部に厚さ５ｍｍ程度のベークライト樹脂で形成した円筒樹脂層１ａの内側にアルミニウム合金で形成したボディ１ｂを内装しているもので、実施例では直径を２００ｍｍ、巾（図示する高さ）を７４ｍｍに形成しているものである。

次に、ダイヤモンド砥石２はドーナツ状のダイヤモンド砥石芯体２ｂの外周部に厚さが２ｍｍ程度のダイヤモンド砥石部２ａを形成したもので、実施例では直径が２００ｍｍ、巾が１３ｍｍに形成しているものである。

次いで、樹脂基台１の出口側のボディ１ｂとダイヤモンド砥石２のダイヤモンド砥石芯体２ｂと数本のスタッドボルトＢ等を螺着することによって着脱可能に固定しているものであり、ダイヤモンド砥石２のダイヤモンド砥石部２ａは樹脂基台１の円筒樹脂層１ａ外周より僅かに膨出することが望ましいものである。

つまり、センターレス砥石の直径を１５０〜２５０ｍｍとすると共に巾を５０〜１００ｍｍとし、前記ダイヤモンド砥石２の巾がセンターレス砥石の巾の１０〜２０％としているものである。

そして、ダイヤモンド砥石２に接着させるダイヤモンドはタングステン棒の放電管電極に形成する周方向の凹凸加工の面粗さによって、粒度、密度、種類を設定するものである。

本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石は樹脂基台１を入口側とし、ダイヤモンド砥石２を出口側として、センターレス砥石に円柱状の補助樹脂体（図示しない）を近傍に並設させて、センターレス砥石と補助樹脂体の間に長いタングステン棒を挟持させて、センターレス砥石を一方方向に回転させると共に補助樹脂体を他方向に回転させて、タングステン棒はセンターレス砥石と同一方向に回転させながら、入口側から出口側に移動させてタングステン棒の外周に凹凸加工を施すものである。

つまり、センターレス砥石の回転数は１０００ｒｐｍ〜２５００ｒｐｍで回転させ、補助樹脂体の回転数は逆方向に２３ｒｐｍ〜３５０ｒｐｍで回転させ、センターレス砥石と補助樹脂体との角度を入口側を広く出口側を狭くした３度〜５度程度に設定して凹凸加工を施すタングステン棒の移動速度を決定させるものである。

前述のようにして凹凸加工した長いタングステン棒を所定の長さに切断して放電管電極に用いるもので、例えば、図３に図示するタングステン棒の凹凸加工後の計測データは、長さ３．６００ｍｍの放電管電極の面粗さを計測したものであり、放電管電極の周方向に微細な凹凸が形成され平均面粗さは理想的な３．９９５μｍと成っているものである。、

尚、この場合のダイヤモンド砥石２に接着したダイヤモンドの設定は、砥粒種は人工ダイヤモンドＳＤＣ、粒度を６０、集中度を５０、接着剤はＢＳ６０を用いたものである。

従って、本発明は、放電管電極の表面に形成する凹凸加工を容易に可能とする放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石を提供するものである。

図１は本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石の実施例の斜視図である。図２は本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石の実施例を説明するための断面説明図である。図３は本発明の放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石の実施例での凹凸加工後の計測データである。

符号の説明

１樹脂基台
１ａ円筒樹脂層
１ｂボディ
２ダイヤモンド砥石
２ａダイヤモンド砥石部
２ｂダイヤモンド砥石芯体

Claims

円筒状の樹脂基台と、該樹脂基台の出口側に固定したダイヤモンド砥石とを備えた放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石であって、前記センターレス砥石の直径を１５０〜２５０ｍｍとすると共に巾を５０〜１００ｍｍとし、前記ダイヤモンド砥石の巾がセンターレス砥石の巾の１０〜２０％とし、前記ダイヤモンド砥石に接着させるダイヤモンドの粒度、密度、種類を放電管電極に形成する周方向の凹凸加工の面粗さによって設定することを特徴とする放電管電極の凹凸加工用のセンターレス砥石。