JP2005297057A

JP2005297057A - 鋳物の砂落し装置

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Publication number: JP2005297057A
Application number: JP2004142911A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Aoyama; 好高青山; Shoji Aoyama; 省司青山
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Priority date: 2004-04-10
Filing date: 2004-04-10
Publication date: 2005-10-27
Anticipated expiration: 2024-04-10
Also published as: JP4314616B2

Abstract

【課題】鋳物の砂落し装置の耐久性を高め、適正な叩き振動の運動エネルギーを鋳物に対して付与する。
【解決手段】板ばね１２の固定部１４と離隔箇所１５との間に、板ばね１２にねじり方向の撓み変形ができる部分を構成し、この離隔箇所１５に伝動部材２０が結合されている。そして、電磁石６によって板ばね１２に吸引と非吸引を付与することにより、伝動部材２０に大きくて速度の速い揺動運動を起こさせて、打撃片２５による強力な打撃を鋳物３に与える。こうすることにより、鋳物３の砂が容易に崩壊する。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋳物の砂を確実に崩壊させて鋳物から排除することができる鋳物の砂落し装置に関するものである。

アルミニウム等の軽金属や鋳鉄の鋳物の表面に付着している鋳砂、あるいは中子を形成している鋳砂を除去することが行われている。特に、中子を崩壊させて外部に排出するためには、鋳物の外表面を叩くことが行われている。
特許第３１２８７３５号公報

例えば、内燃機関のシリンダヘッドは燃料噴射装置を装備したり、燃焼室の形状を種々選定して燃焼性を向上させるために、鋳物自体の内部形状が複雑になってきている。このような場合、中子の形状も複雑であるとともに崩壊させにくくなっている。そこで、鋳物に対する叩き振動の運動エネルギーを大きくするために、大型のハンマーが用いられるのであるが、叩き振動のエネルギーが過大になり、鋳物が破損する恐れがある。また、ハンマー自体の耐久性も低下してしまうという問題がある。さらに、電動モータを起振源にする方法も試みられているが、やはり耐久性に難がある。

本発明は、上記の問題を解決するために提供されたもので、砂落し装置の耐久性を高め、適正な叩き振動の運動エネルギーを鋳物に対して付与することが目的とされている。

請求項１記載の本発明による鋳物の砂落し装置は、板ばねが、装置本体の静止部材に固定部において固定され、前記固定部とこの固定部から所定長さ離隔した板ばねの離隔箇所までの間の板ばねが弾性変形部とされ、長尺な形状の伝動部材が取り付け部を介して前記離隔箇所に取り付けられ、前記伝動部材の先端部に鋳物を打撃する打撃片が設けられ、前記板ばねの弾性変形部に撓み振動を付与する電磁石が設けられ、前記電磁石が板ばねを吸引および非吸引の動作をすることにより、伝動部材が揺動運動をして板ばねの弾性変形部が固定部に対してねじれ変形を行い、前記伝動部材の揺動運動により打撃片が鋳物を打撃するように構成したことを特徴とする。

前記電磁石に通電すると、板ばねが吸引されて弾性変形部が撓み、打撃片が鋳物を勢い良く叩く。つぎに、この叩き現象の直前または同時に電磁石への通電を停止する。上記のように、板ばねが吸引されて撓むときには、伝動部材もともに移動して先端部に固定した打撃片が鋳物を叩く。電磁石への通電を停止すると、板ばねの撓み反力と打撃片が鋳物から弾性的に跳ね返されることにより、伝動部材は揺動運動をする。したがって、電磁石への通電と通電停止を反復することにより、伝動部材は揺動運動を連続的に行い打撃片の叩き動作が連続的に得られる。このように、伝動部材が揺動運動をすることにより、板ばねは弾性変形部が固定部に対してねじり方向の撓み変形となる。すなわち、一方向にねじられて打撃片が鋳物を叩き、今度は、このねじり運動のばね反力や打撃片が鋳物から弾性的に跳ね返されることにより、伝動部材は反対方向に大きく揺動する。この揺動位置が最大になるのと同時またはその直前で再び電磁石に通電されると、打撃片は鋳物から最も離れた箇所から勢い良く鋳物に衝突する。このような電磁石による板ばねの吸引と吸引解除を繰り返すことにより、打撃片に十分な運動エネルギーを付与することができて、固形状になっている鋳物砂、特に、中子の崩壊が進行する。上記の伝動部材の揺動動作においては、打撃片の質量によって慣性力が生じて鋳物に対して強い叩き現象がえられる。

電磁石への通電を停止したり通電を再開するタイミングを上述のように選定することにより、板ばねの固有振動数に合致した電磁石の吸引サイクルが選定できるので、板ばねの振幅を大きくすることができ、しかも、電磁石の吸引出力を少量化して電気エネルギーの消費を節減することができる。さらに、電磁石を用いるものであるから、電磁石の吸引出力を自由に制御することができ、打撃片の鋳物に対する打撃力を適正化して、鋳物が破損するようなことを回避できる。さらに、板ばね，打撃片，電磁石等によって装置が構成されているので、回転部分や摺動部分あるいは潤滑油を供給する部分がなく、砂埃の多い鋳造工場において装置の維持管理面で好適である。そして、基本的には電磁石と板ばねと打撃片との組み合わせであるから、構造が簡素化されて高い耐久性が確保できる。また、上記のような基本的な組み合わせであるから、装置の設置スペ−スが少なくなり、コンパクトな装置で狭い場所で動作させることが可能となる。

請求項２に記載の発明は、前記板ばねは細長い形状とされ、板ばねの長手方向に対してほぼ直交する向きに伝動部材が配置されている請求項１記載の鋳物の砂落し装置である。上記離隔箇所がねじられると、そのねじり方向の変位が伝動部材の揺動方向と一致し、電磁石で板ばねを吸引と非吸引とすることにより、それにともなって伝動部材が叩き方向に正確に揺動し、確実な叩き動作が得られる。換言すると、板ばねが一種のねじり軸のような役割を果たして、伝動部材に所定方向の揺動運動を正確に行わせることができる。

請求項３に記載の発明は、前記板ばねの両端部が前記固定部とされ、両固定部間の板ばねが弾性変形部とされている請求項１または請求項２に記載の鋳物の砂落し装置である。したがって、板ばねが両端部で固定されているので、離隔箇所に取り付けられた伝動部材の打撃片は板ばねの安定したねじり変形により、鋳物の所定箇所を規則正しく正確に打撃することができる。すなわち、鋳物を叩く箇所は鋳物の形状に応じて適正な箇所を叩かねばならず、叩く箇所が不適性であると、鋳物が破損したり中子が十分に崩壊できなくて砂の排出が完全に達成されないことになる。また、板ばねは両端固定であるから、高い耐久性がえられる。

請求項４に記載の発明は、制御ウエイトが、前記取り付け部を間にして打撃片とは反対側の伝動部材上に取り付けられている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の鋳物の砂落し装置である。このような構成により、制御ウエイトの質量が板ばねの撓みに加算されるので、板ばねのねじれ振幅を大きくすることができ、また、制御ウエイトの質量を調節することにより、打撃片の打撃力を最適値に設定することができる。さらに、取り付け部と制御ウエイトとの距離を調節して、伝動部材の打撃片側に作用する慣性力を調節して、最適の鋳物叩きが実施できる。

請求項５記載の発明は、前記取り付け部と板ばねの離隔箇所と電磁石とが、電磁石の吸引方向で見てほぼ一直線上に配列されている請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の鋳物の砂落し装置である。このような構成により、電磁石による板ばねの撓み変位が前記取り付け部を介して忠実に伝動部材に伝えられ、伝動部材を経由した打撃片の叩き動作が確実にえられる。

請求項６記載の発明は、前記板ばね，電磁石，打撃片等と、鋳物との相対位置が不変のまま鋳物が傾斜できるように構成されている請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の鋳物の砂落し装置である。このような構成により、鋳物内で崩壊した中子砂は鋳物を傾斜させることによりほぼ完全に排出することができる。また、傾斜させながら打撃片で叩き動作を継続することができるので、中子の崩壊と排出が同時に行えて、装置の動作効率が向上する。

つぎに、本発明の鋳物の砂落し装置の最良の実施形態を説明する。

図１から図５は、本発明の鋳物の砂落し装置の第１の実施例を示す。

図１は、鋳物の砂落し装置の全体を示す側面図である。板厚の大きな四角い鋼製の板材で作られた支持部材１上に固定具２によって鋳物３が固定されている。この鋳物３は内燃機関のシリンダヘッドであり、内部にウオータジャケット等の中空部を形成するための中子４が配置されている。また、鋳物３には機能上の開口５がウオータジャケットの上側や横側に設けられている。

支持部材１には電磁石６が配置されている。この電磁石６は、支持部材１に固定されている支持板７に取り付けら、鉄芯８とその周囲に巻き付けられた励磁コイル９から構成されている。

図２に示すように、支持部材１の左右に支持壁部材１０，１１が取り付けられている。この支持壁部材１０，１１は肉厚の大きな鋼製の板材で作られ、その下部が支持部材１に溶接されている。そして、攴持壁部材１０，１１の間に前記電磁石６が配置されている。支持壁部材１０，１１の上部を架橋した状態で２本の板ばね１２が配置されている。各板ばね１２は、それらの両端部が支持壁部材１０，１１の上端部に固定ボルト１３で固定されている。この固定されている箇所が固定部１４である。

前記固定部１４から所定距離離隔した板ばね１２上の箇所が離隔箇所１５とされ、図２に示すように、板ばね１２の両端が支持壁部材１０，１１に固定されている場合には、離隔箇所１５は板ばね１２の左右長さ方向の中央部に配置されている。なお、板ばね１２は、薄いばね鋼板を複数枚積層したもので、図１および図２あるいは図５（Ａ）に示すように、幅の狭い短冊状の形状とされている。

板ばね１２の下側で鉄芯８に対応する被吸引片１６と、板ばね１２の上側に配置されている基板１７とにより、板ばね１２の離隔箇所１５付近をを挟み付け、結合ボルト１８で基板１７，板ばね１２，被吸引片１６が一体化されている。被吸引片１６と鉄芯８との間には吸引に必要な隙間が設定されている。

前記基板１７には、基板１７と一体化されている取り付け部１９が設けられている。この取り付け部１９は、長尺な形状の伝動部材２０を板ばね１２と一体化する。伝動部材２０は、断面円形の真っ直ぐな棒材で構成されており、取り付け部１９の結合ブロック２１に伝動部材２０が貫通する支持孔２２があけられ、この支持孔２２に達するスリット２３を固定ボルト２４で締め付けて、結合ブロック２１と伝動部材２０との一体化が行われるようになっている。したがって、固定ボルト２４をゆるめて伝動部材２０を移動させて、後述の打撃片２５の位置を自由に変更することができ、最適の打撃箇所を求めることができる。前記取り付け部１９と板ばね１２の離隔箇所１５と電磁石６とが、電磁石６の吸引方向で見てほぼ一直線上に配置されている。

長尺な伝動部材２０は、板ばね１２と直角に食い違って交差している。すなわち、平面的に見ると図５（Ａ）に示すように、固定部１４間に架設された板ばね１２に対して伝動部材２０が直交している。

伝動部材２０は、鋳物３の方へ伸ばされていて、その先端部に鋳物３を叩く打撃片２５が取り付けられている。また、前記取り付け部１９を間にして打撃片２５とは反対側の伝動部材２０上に制御ウエイトＷが取り付けられている。この制御ウエイトＷは、図３に示すように、その中央部を伝動部材２０が貫通し、制御ウエイトＷにねじ込んだ固定ボルト２６で伝動部材２０に一体化されている。したがって、固定ボルト２６をゆるめて制御ウエイトＷの位置を自由に変更することができる。このような位置変更により、伝動部材２０に作用する制御ウエイトＷの慣性力を調整して、鋳物３にとって最適な打撃片２５の衝撃力を求めることができる。

図４は、伝動部材２０の先端部に配置された打撃片２５の具体的な構造を示す正面図である。伝動部材２０の端部に支持板２７が溶接され、この支持板２７に支持ブロック２８が溶接されている。そして、２本の打撃片２５が支持ブロック２８に溶接されている。

以上の説明において、板ばね１２が２本平行に並べられている例を示したが、これを１本にしたり３本にしたりすることができる。また、板ばね１２は両端部が固定部１４とされているが、これを片持ち式にすることもできる。片持ち式の場合には、板ばねの自由端が前記離隔箇所１５となる。

図１に示すように、打撃片２５の先端部と鋳物３の表面との間の隙間は、被吸引片１６と鉄芯８との間の隙間とほぼ同じか、あるいは後者の隙間の方が大きく設定されている。

図２に示すように、本装置の動作を制御するための制御装置２９が設けられ、３０は操作入力装置である。制御装置２９は、前記電磁石６の励磁コイル９に対する電流，電圧，通電タイミング，通電時間，通電サイクル等を制御する。また、鋳物工場の作業者が操作入力装置３０を操作して、上記の電流，電圧，通電タイミング，通電時間，通電サイクル等を所要の値に設定する。これらの制御装置２９や操作入力装置３０は、一般的に使用されているものでよい。この実施例では、上記サイクル（打撃回数）は、３０００〜７０００回／分である。

図１に示すように、支持部材１の下側に基礎部材３１が配置されている。この基礎部材３１は厚さの大きな四角い板状部材で構成され、支持部材１と基礎部材３１との間に振動手段３２が設けられている。この振動手段３２は、支持部材１に周波数の大きな振動を付与して中子４の崩壊を促進するものであり、さらに、崩壊して鋳物３から支持部材１上に分散した砂を所定の方向に移動させるものである。

斜め方向に傾斜させて配置した支持板ばね３３は、図１や図２から明らかなように、合計４本設置されている。各支持板ばね３３の下端は結合ブラケット３４を介して基礎部材３１に結合され、上端は結合ブラケット３４を介して支持部材１の下面に結合されている。この結合ブラケット３４は、詳細な構造は図示していないが、ブロック状の鉄片を基礎部材３１や支持部材１に溶接し、ボルトを用いて支持板ばね３３をこの鉄片に結合したものである。

支持部材１を下方に引き下げるために、電磁石３５が基礎部材３１上に設置してあり、その鉄芯３６と支持部材１に固定された被吸引片３７との間に所定の隙間が設定してある。この電磁石３５による吸引と非吸引とが反復されると、支持部材１は振動し、支持板ばね３３が傾斜していることにより、支持部材１上の砂が一方向に移動する。

基礎部材３１の四隅近くには、傾斜付与手段３８が配置されている。この手段３８は、支持部材１を所定の方向に傾斜させて鋳物３の中子４を崩壊しやすくしたり支持部材１上の砂を傾斜の低い方へ移動させたり、あるいは開口５から崩壊した鋳物砂を鋳物３から排出するために配置されている。具体的な機構としては種々なものが採用できるが、この例では油圧シリンダを基礎部材３１の四隅に配置し、各油圧シリンダの出力ストロ−クを加減して基礎部材３１の傾斜方向や傾斜角度を設定するようになっている。このような傾斜制御を上記制御装置２９の出力信号で行うようにすることができる。

上記第１の実施例の動作を説明する。

電磁石６によって被吸引片１６が引き下げられると、打撃片２５が鋳物３の表面に衝突するので、その衝撃反力で伝動部材２０が取り付け部１９付近を中心にして時計方向に揺動する。この揺動によって板ばね１２の離隔箇所１５付近も時計方向にねじれ撓みが行われ、打撃片２５は鋳物３から離れた状態になる。このねじれ撓みの反力で、今度は、図５（Ｂ）に示すように、板ばね１２の離隔箇所１５付近が反時計方向に変位するので、これによって揺動した伝動部材２０の打撃片２５が鋳物３を強力に叩くことになる。その後、同図（Ｂ）に示した打撃時の反力により同図（Ｃ）に示すような位置に伝動部材２０が揺動する。このような一連の伝動部材２０の揺動が、電磁石６の吸引時には鋳物３を打撃し非吸引時には鋳物３から打撃片２５が離れるという動作が、電磁石６の吸引と非吸引に同期して行われる。このような反復動作で、連続的な叩き振動が得られる。

前記叩き振動の周波数は、電磁石３５の吸引と非吸引の反復周波数よりも低く設定してある。こうすることによって、支持部材１の微振動に対して電磁石３５の周波数よりも低い周波数の打撃片２５による打撃が相乗的に行われて、中子４の崩壊性が向上する。打撃片２５の打撃周波数を低く設定することにより、伝動部材２０の揺動角度を大きくすることができ、質量のある打撃片２５を高速で鋳物に衝突させることができて、打撃片２５の運号エネルギーを一層大きくすることができる。そして、制御ウエイトＷの慣性力が伝動部材２０の揺動に加算されるので、打撃片２５の振幅が大きくなり叩き運動エネルギーが一層強化される。すなわち、支持部材１に付与される微振動と、打撃片２５による打撃とが相乗して、鋳物３内の中子４の崩壊性が一層良好なものとなる。

前記電磁石６に通電すると、板ばね１２が吸引されて固定部１４と離隔箇所１５間の弾性変形部が撓み、打撃片２５が鋳物３を勢い良く叩く。つぎに、この叩き現象の直前または同時に電磁石６への通電を停止する。上記のように、板ばね１２が吸引されて撓むときには、伝動部材２０もともに移動して先端部に固定した打撃片２５が鋳物３を叩く。電磁石６への通電を停止すると、板ばね１２の撓み反力と打撃片２５が鋳物３から弾性的に跳ね返されることにより、伝動部材２０は揺動運動をする。したがって、電磁石６への通電と通電停止を反復することにより、伝動部材２０は揺動運動を連続的に行い打撃片２５の叩き動作が連続的に得られる。このように、伝動部材２０が揺動運動をすることにより、板ばね１２は弾性変形部が固定部１４に対してねじり方向の撓み変形となる。すなわち、一方向にねじられて打撃片２５が鋳物３を叩き、今度は、このねじり運動のばね反力や打撃片２５が鋳物３から弾性的に跳ね返されることにより、伝動部材２０は反対方向に大きく揺動する。この揺動位置が最大になるのと同時またはその直前で再び電磁石６に通電されると、打撃片２５は鋳物３から最も離れた箇所から勢い良く鋳物３に衝突する。このような電磁石６による板ばね１２の吸引と吸引解除を繰り返すことにより、打撃片１２に十分な運動エネルギーを付与することができて、固形状になっている鋳物砂、特に、中子４の崩壊が進行する。上記の伝動部材２０の揺動動作においては、打撃片２５の質量によって慣性力が生じて鋳物３に対して強い叩き現象がえられる。

電磁石６への通電を停止したり通電を再開するタイミングを上述のように選定することにより、板ばね１２の固有振動数に合致した電磁石６の吸引サイクルが選定できるので、板ばね１２の振幅を大きくすることができ、しかも、電磁石６の吸引出力を少量化して電気エネルギーの消費を節減することができる。さらに、電磁石６を用いるものであるから、電磁石６の吸引出力を自由に制御することができ、打撃片２５の鋳物３に対する打撃力を適正化して、鋳物３が破損するようなことを回避できる。さらに、板ばね１２，打撃片２５，電磁石６等によって装置が構成されているので、回転部分や摺動部分あるいは潤滑油を供給する部分がなく、砂埃の多い鋳造工場において装置の維持管理面で好適である。そして、基本的には電磁石６と板ばね１２と打撃片２５との組み合わせであるから、構造が簡素化されて高い耐久性が確保できる。また、上記のような基本的な組み合わせであるから、装置の設置スペ−スが少なくなり、コンパクトな装置で狭い場所で動作させることが可能となる。

前記板ばね１２は細長い形状とされ、板ばね１２の長手方向に対してほぼ直交する向きに伝動部材２０が配置されている。したがって、上記離隔箇所１５がねじられると、そのねじり方向の変位が伝動部材２０の揺動方向と一致し、電磁石６で板ばね１２を吸引と非吸引とすることにより、それにともなって伝動部材２０が叩き方向に正確に揺動し、確実な叩き動作が得られる。換言すると、板ばね１２が一種のねじり軸のような役割を果たして、伝動部材２０に所定方向の揺動運動を正確に行わせることができる。

前記板１２ばねの両端部が前記固定部１４とされ、両固定部１４間の板ばねが弾性変形部とされている。したがって、板ばね１２が両端部で固定されているので、離隔箇所１５の上下位置が変化することがなく、離隔箇所１５に取り付けられた伝動部材２０の打撃片２５は板ばね１２の安定したねじり変形により、鋳物３の所定箇所を規則正しく正確に打撃することができる。すなわち、鋳物３を叩く箇所は鋳物３の形状に応じて適正な箇所を叩かねばならず、叩く箇所が不適性であると、鋳物３が破損したり中子４が十分に崩壊できなくて砂の排出が完全に達成されないことになる。また、板ばね１２は両端固定であるから、高い耐久性がえられる。

制御ウエイトＷが、前記取り付け部１９を間にして打撃片２５とは反対側の伝動部材２０上に取り付けられている。このような構成により、制御ウエイトＷの質量が板ばね１２の撓みに加算されるので、板ばね１２のねじれ振幅を大きくすることができ、また、制御ウエイトＷの質量を調節することにより、打撃片２５の打撃力を最適値に設定することができる。さらに、取り付け部１９と制御ウエイトＷとの距離を調節して、伝動部材２０の打撃片２５側に作用する慣性力を調節して、最適の鋳物叩きが実施できる。

前記取り付け部１９と板ばね１２の離隔箇所１５と電磁石６とが、電磁石６の吸引方向で見てほぼ一直線上に配列されている。このような構成により、電磁石６による板ばね１２のねじり撓み変位が前記取り付け部１９を介して忠実に伝動部材２０に伝えられ、伝動部材２０を経由した打撃片２５の叩き動作が確実にえられる。

前記板ばね１２，電磁石６，打撃片２５等と、鋳物３との相対位置が不変のまま鋳物３が傾斜できるように構成されている。このような構成により、鋳物３内で崩壊した中子砂は鋳物３を傾斜させることによりほぼ完全に排出することができる。また、傾斜させながら打撃片２５で叩き動作を継続することができるので、中子４の崩壊と排出が同時に行えて、装置の動作効率が向上する。

振動手段３２によって支持部材１が微振動をするので、鋳物３の中子４はこの微振動によって崩壊しやすい形状の部分が崩壊する。そして、打撃片２５による運動エネルギーの高い衝撃が鋳物３に付与されるので、このような衝撃で崩壊しやすい中子４の部分が崩壊する。このように、２種類の振動系によって効果的な中子４の崩壊が促進される。

図６は、本発明の鋳物の砂落し装置の第２の実施例を示す。

この実施例は、鋳物３と支持部材１との間にばね部材３９を配置したものである。そのために、鋳物３を四角い形状の補助台４０上に載せて固定し、補助台４０の四隅の近くに圧縮コイルスプリングで形成されたばね部材３９が配置されている。それ以外の構成は、先の実施例と同じである。

同図（Ａ）は、本装置が動作しないで静止している状態であり、打撃片２５と鋳物３との間には空間が存在している。この空間の中央部を示すために仮想線４１が図示されている。ここで上述のように電磁石６が起動されて打撃片２５が鋳物３を打撃すると、同図（Ｂ）の矢線で示すように、打撃片２５の下降とばね部材３９による鋳物３の上昇とが同期することにより、鋳物３に付与される衝撃エネルギーを一層強力なものとして、中子４に対する衝撃を大きくして良好な中子の崩壊が得られる。このような同期的な動作を得るために、鋳物３の質量や電磁石６の振動数、伝動部材２０自体の撓み状態、制御ウエイトＷの質量、ばね部材３９のばね定数の選定等を総合的に見て、各部の値を設定する。それ以外の作用効果は先の実施例と同じである。

板ばねと電磁石と打撃片が主たる構成であり、構造が簡素化されて耐久性が高くなり、幅広い産業分野で活用できる。

本発明装置の側面図である。本発明装置の断面図である。制御ウエイトの側面図である。打撃片の設置構造を示す正面図である。打撃片の動作状態を示す簡略的な平面図と側面図である。鋳物を弾性的に支持した簡略的な側面図である。

符号の説明

１支持部材
３鋳物
４中子
６電磁石
１２板ばね
１４固定部
１５離隔箇所
１９取り付け部
２０伝動部材
２５打撃片
Ｗ制御ウエイト
３１基礎部材
３８傾斜付与手段

Claims

板ばねが、装置本体の静止部材に固定部において固定され、前記固定部とこの固定部から所定長さ離隔した板ばねの離隔箇所までの間の板ばねが弾性変形部とされ、長尺な形状の伝動部材が取り付け部を介して前記離隔箇所に取り付けられ、前記伝動部材の先端部に鋳物を打撃する打撃片が設けられ、前記板ばねの弾性変形部に撓み振動を付与する電磁石が設けられ、前記電磁石が板ばねを吸引および非吸引の動作をすることにより、伝動部材が揺動運動をして板ばねの弾性変形部が固定部に対してねじれ変形を行い、前記伝動部材の揺動運動により打撃片が鋳物を打撃するように構成したことを特徴とする鋳物の砂落し装置。
前記板ばねは細長い形状とされ、板ばねの長手方向に対してほぼ直交する向きに伝動部材が配置されている請求項１記載の鋳物の砂落し装置。
前記板ばねの両端部が前記固定部とされ、両固定部間の板ばねが弾性変形部とされている請求項１または請求項２に記載の鋳物の砂落し装置。
制御ウエイトが、前記取り付け部を間にして打撃片とは反対側の伝動部材上に取り付けられている請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の鋳物の砂落し装置。
前記取り付け部と板ばねの離隔箇所と電磁石とが、電磁石の吸引方向で見てほぼ一直線上に配列されている請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の鋳物の砂落し装置。
前記板ばね，電磁石，打撃片等と、鋳物との相対位置が不変のまま鋳物が傾斜できるように構成されている請求項１〜請求項５のいずれか１つに記載の鋳物の砂落し装置。