JP2005296856A - 粉砕装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、粉砕されない被粉砕物を容易に本体外へ排出することができる粉砕装置を提供することを目的としている。
【解決手段】
粉砕装置１は、被粉砕物２を投入する投入口３と、被粉砕物２を粉砕する室とを有する本体５と、この本体５内に設けられた回転軸51と、この回転軸51を回転させるモ−タ10と、回転軸51に取り付けられ、回転軸51の回転により、投入口３を介して本体５内に供給された被粉砕物２を粉砕するチェ−ン７と、このチェ−ン７は、回転軸51の回転時、遠心力により略平方向に位置し、回転軸51の停止時、重力により垂れ下がるものであり、本体５の底部は、開口し、粉砕された被粉砕物２、粉砕されない被粉砕物２を排出する排出口54となっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、粉砕装置に係り、特に、粉砕されない被粉砕物を容易に本体外へ排出することができる粉砕装置に関する。

粉砕装置として、例えば、家庭のごみ等を粉砕する破砕選別装置がある（例えば、特許文献１参照）。
これは、チェ−ン（４）と羽根部材（９）を回転軸（３）に取り付け、家庭のごみ等をチェ−ン（４）により破砕し、羽根部材（９）により破砕機（１）の側方に設けた選別胴（２８）へ案内して家庭のごみ等を処理するようにしている。
特公昭５７−４８２６２号公報

上述の破砕選別装置にあっては、処理対象が家庭のごみの場合、それ程支障を生じない。
しかしながら、被粉砕物が汚泥の場合、例えば、石を含んだ汚泥が投入されると、ケ−シング（２）の壁面と羽根部材（９）との間に石が挟まって、羽根部材（９）の回転が阻止され、羽根部材（９）のモ−タ−に過電流が流れ、モ−タ−が焼き切れたり、また、ケ−シング（２）内に挟まった石を取り出さなければ、運転ができないという問題点が生じた。
本発明は、上記問題点を除去するようにした粉砕装置を提供するものである。

上記目的を達成するために、請求項１記載の粉砕装置は、被粉砕物を投入する投入口と、前記被粉砕物を粉砕する室とを有する本体と、この本体内に設けられた回転軸と、この回転軸を回転させるモ−タと、前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸の回転により、前記投入口を介して前記本体内に供給された前記被粉砕物を粉砕するチェ−ンと、このチェ−ンは、前記回転軸の回転時、遠心力により略平方向に位置し、前記回転軸の停止時、重力により垂れ下がるものであり、前記本体の底部は、開口し、粉砕された前記被粉砕物、粉砕されない前記被粉砕物を排出する排出口となっている。

請求項２記載の粉砕装置は、請求項１記載の粉砕装置において、本体内への被粉砕物の投入口及びチェ−ンより上に位置して回転軸に取り付けられ、排出口に向かって送風するように設けられたファンとを備えている。

請求項３記載の粉砕装置は、請求項１又は請求項２記載の粉砕装置において、駆動部からの回転を回転軸に伝達する部材であって、ファンより上に位置して、前記回転軸に取り付けられた伝達部材と、前記回転軸の下端を受ける軸受けと、本体と前記軸受けを接続して、前記軸受けを支持する複数の支持部材と、この複数の支持部材の内、隣接する前記支持部材と前記支持部材との間に形成された隙間が排出口を形成している。

請求項１記載の粉砕装置によれば、回転軸の回転により、投入口を介して本体内に供給された被粉砕物は、チェ−ンにより粉砕され、排出口より本体外へ排出される。チェ−ンにより粉砕されない被粉砕物は、チェ−ンの変形により、チェ−ンと本体との間にとどまることなく、そのまま、落下し、本体の底部の排出口より本体の外へと排出される。

請求項２記載の粉砕装置によれば、前述した請求項１記載の発明の効果に加え、ファンは本体内への被粉砕物の投入口及びチェ−ンより上に位置して回転軸に取り付けられているため、被粉砕物に接触することが防止され、被粉砕物によるファンの損傷を防止することができる。なお、ファンは、チェ−ンにより粉砕された被粉砕物が投入口を介して舞い上がるのを防止するものである。

本発明の一実施例の粉砕装置を図面を参照して説明する。
図１乃至図３において、１は粉砕装置で、粉砕装置１は、被粉砕物２、例えば、汚泥、木くず等の固まりをチェ−ンにより解すもので、被粉砕物２を投入する投入口３と、被粉砕物２を粉砕する室４とを有する本体５を備えている。
被粉砕物２は、ベルトコンベヤ６により本体５に導かれるようになっている。

本体５内には回転軸51が設けられている。この回転軸51には、被粉砕物２を粉砕するチェ−ン７が、例えば、複数取り付けられている。チェ−ン７は、金属その他の材料で環をつくり、これを多数つなぎ合わせたもので、回転軸51の回転により、投入口３を介して本体５内に供給された被粉砕物２を粉砕するものである。
チェ−ン７は、回転軸51の回転時、遠心力により略平方向に位置し（図 1参照）、回転軸51の停止時、重力により垂れ下がるものである（図３参照）。チェ−ン７は、例えば、図１に示すように、３段に設けられ、各１段は、４個で構成されている。

８は、排出口54に向かって送風するように設けられたファンで、ファン８は、本体５内への被粉砕物２の投入口３及びチェ−ン７より上に位置して回転軸51に取り付けられている。ファン８は、チェ−ン７により粉砕された被粉砕物２が投入口３を介して舞い上がるのを防止するものである。そして、ファン８は本体５内への被粉砕物２の投入口３及びチェ−ン７より上に位置して回転軸51に取り付けられているため、被粉砕物２に接触することがないため、被粉砕物２によるファン８の損傷を防止することができる。

52は軸受けで、軸受け52は回転軸51の下端を受けて、回転軸51を支持している。軸受け52は複数の支持部材53により支持されている。複数の支持部材53は、本体５と軸受け52を接続している。そして、複数の支持部材53の内、隣接する支持部材53と支持部材53との間に形成された隙間が排出口54を形成している。
この排出口54は、本体５の底部に位置して開口し、粉砕された被粉砕物２、粉砕されない被粉砕物２を排出するようになっている。
排出口54の下方には、回収箱（図示せず）又は他の工程へと搬送するコンベヤ（図示せず）が位置するようになっている。

９は回転軸51に取り付けられた伝達部材（例えば、プ−リ−、スプロケット）で、伝達部材９は、モ−タ10からの回転をスプロケット（又は、プ−リ−）、チェ−ン12（又は、ベルト）を介して回転軸51に伝達する部材であって、ファン８より上に位置して、回転軸51に取り付けられている。

従って、回転軸51の回転により、チェ−ン７が図３から図１に示すように、遠心力により略水平方向に移動し、被粉砕物２が本体５内へ投入口３を介して供給されると、被粉砕物２はチェ−ン７により粉砕され、排出口54より本体５の外へ排出される。一方、チェ−ン７により粉砕されない被粉砕物２（例えば、汚泥中に含まれる石）は、チェ−ン７の変形により、チェ−ン７と本体５との間にとどまることなく、そのまま、落下し、本体５の底部の排出口54より本体５の外へと排出される。
その結果、従来のように、ケ−シング（２）の壁面と羽根部材（９）との間に石が挟まって、羽根部材（９）の回転が阻止され、羽根部材（９）のモ−タ−に過電流が流れ、モ−タ−が焼き切れたり、また、ケ−シング（２）内に挟まった石を取り出さなければ、運転ができないということを防止することができる。

図１は、本発明の一実施例の粉砕装置の回転軸が回転している状態の概略的断面図である。 図２は、図１の粉砕装置の概略的底面図である。 図３は、図１の粉砕装置の回転軸が停止している状態の概略的断面図である。

符号の説明

１ ・・・・・粉砕装置
２ ・・・・・被粉砕物
３ ・・・・・投入口
５ ・・・・・本体
７ ・・・・・チェ−ン
51 ・・・・・回転軸

Claims (3)

1. 被粉砕物を投入する投入口と、前記被粉砕物を粉砕する室とを有する本体と、
   この本体内に設けられた回転軸と、
   この回転軸を回転させるモ−タと、
   前記回転軸に取り付けられ、前記回転軸の回転により、前記投入口を介して前記本体内に供給された前記被粉砕物を粉砕するチェ−ンと、
   このチェ−ンは、前記回転軸の回転時、遠心力により略平方向に位置し、前記回転軸の停止時、重力により垂れ下がるものであり、
   前記本体の底部は、開口し、粉砕された前記被粉砕物、粉砕されない前記被粉砕物を排出する排出口となっている
   ことを特徴とする粉砕装置。
2. 本体内への被粉砕物の投入口及びチェ−ンより上に位置して回転軸に取り付けられ、排出口に向かって送風するように設けられたファンとを備えていることを特徴とする請求項１記載の粉砕装置。
3. 駆動部からの回転を回転軸に伝達する部材であって、ファンより上に位置して、前記回転軸に取り付けられた伝達部材と、
   前記回転軸の下端を受ける軸受けと、
   本体と前記軸受けを接続して、前記軸受けを支持する複数の支持部材と、
   この複数の支持部材の内、隣接する前記支持部材と前記支持部材との間に形成された隙間が排出口を形成していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の粉砕装置。

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