JP2005293100A - 組立部品発注方法、組立部品発注プログラム及び組立部品発注仲介プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】 所望の構造を組み立てるために必要な部品について、提供された各部品の配置を効率的に特定するための組立部品発注方法、組立部品発注プログラム及び組立部品発注仲介プログラムを提供する。
【解決手段】 利用者端末３０は、装置のフレーム構造を構成する各部品を特定し、各部品に対応するカタログ記号毎にパーツ番号を付与する。そして、そのフレーム構造の設計図面において、各部品に関連付けてパーツ番号を表示する設計図面を生成し、その設計図面を復元可能なデータを生成する。そして、各部品の種類毎のパーツ番号、カタログ記号、及び数量に関するデータと、設計図面を復元可能なデータとを管理コンピュータ２１に送信する。管理コンピュータ２１は、メーカ端末４０に、設計図面を出力させるとともに、パーツ番号、カタログ記号、及び数量を含むラベルを出力させる。
【選択図】 図２

Description

本発明は、所望の構造を組み立てるために必要な部品の発注を行うための組立部品発注方法、組立部品発注プログラム及び組立部品発注仲介プログラムに関する。

フレーム部材を用いてフレーム構造を組み立てる場合、所望のフレーム構造を組み立てるためには、そのフレーム構造に対応する長さのフレーム部材を用意する必要がある。このため、フレーム構造を組み立てる利用者は、必要な長さのフレーム部材を入手する必要がある。この場合、利用者側でフレーム構造の設計を行い、フレーム部材の長さを特定してメーカに注文することが一般的である。この注文に応じて、メーカ側では、用意されているフレーム部材を指定された長さに切断し、加工後のフレーム部材を利用者に提供する。これにより、利用者は、所望のフレーム構造を組み立てるために必要な長さのフレーム部材を入手できるため、入手したフレーム部材を用いて、所望のフレーム構造を組み立てることができる。

一方、フレーム部材の注文については、フレーム構造の組立に必要なフレーム部材のセットをフレームキットとして注文するシステムが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。このシステムでは、加工されたフレーム部材のセットとともに、各フレーム部材についてそれぞれ寸法を記載した組立図を提供する。このため、利用者は、その組み立て図に基づいて、フレーム構造の組立を行うことができる。
特開２００３−１０２６０４号公報（第４−７頁）

しかし、組立図に寸法が記載されていたとしても、組立図に記載されているフレーム部材と実際のフレーム部材と照合する場合に、組立図に記載された寸法を用いるのは、煩雑である。特に、立体形状のフレーム構造を組み立てる場合、各面についての設計図が必要となるため、使用するフレーム部材について、より分かり易い表示がされることが望ましい。さらに、例えば、直方体のフレーム構造のように、同じ長さのフレーム部材を複数使用する場合が多くあるが、このような場合に、フレーム部材の配置を、より特定しやすくすることができることが望ましい。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、所望の構造を組み立てるために必要な部品について、提供された各部品の配置を効率的に特定するための組立部品発注方法、組立部品発注プログラム及び組立部品発注仲介プログラムを提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、利用者端末と、部品提供者端末と、管理コンピュータとを用いて、組立部品の発注を行う方法であって、前記利用者端末が、フレーム構造を特定する第１の段階と、前記フレーム構造を構成する各部品を特定し、特定された各部品の種類毎に、それぞれ特定のパーツ識別子を付与する第２の段階と、前記フレーム構造の設計図面を生成し、その設計図面に前記各部品に関連付けて前記パーツ識別子を表示するための設計図面データを生成する第３の段階と、前記各部品の種類毎の前記パーツ識別子、部品識別子、及び数量に関する情報を含む注文情報を生成する第４の段階と、前記管理コンピュータが、前記注文情報を受け付けて、この注文情報に基づ
いて、前記パーツ識別子、部品識別子、及び数量に関するデータとを前記部品提供者端末に送信する第５の段階と、前記部品提供者端末が、前記パーツ識別子と前記部品識別子と前記数量とを関連付けて出力し、前記パーツ識別子毎に前記パーツ識別子を含むラベルを印刷するための処理を行う第６の段階とを備えたことを要旨とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の組立部品発注方法において、前記利用者端末が、前記設計図面データに基づいて、前記設計図面を復元可能な情報を生成する段階と、前記管理コンピュータが、前記設計図面を復元可能な情報を受け付けて、前記設計図面を復元可能な情報に基づいて、前記設計図面を復元し、前記設計図面を表示するための設計図面表示データを生成し、前記設計図面表示データを前記部品提供者端末に送信する段階と、前記部品提供者端末が、前記設計図面表示データに基づいて前記設計図面を出力する段階とをさらに備えたことを要旨とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の組立部品発注方法において、前記部品は、前記部品の原型の加工形状を含み、前記部品が前記部品の原型の加工形状である場合は、前記部品識別子は、前記部品の原型を特定する原型識別子と前記加工形状の特定情報とを含み、前記第２の段階は、前記フレーム構造の構成面の属性情報を設定する段階と、前記構成面の属性情報に基づいて部品を特定する段階と、前記部品毎に、前記パーツ識別子を付与する段階とを備え、構成面の属性情報に基づいて部品を特定する段階は、前記部品が前記原型の加工形状である場合、前記部品を前記原型と前記加工形状とにより特定することを要旨とする。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の組立部品発注方法において、前記第１の段階は、基本形状を特定する段階と、前記基本形状の構成面を特定して、その構成面の分割位置を特定する分割位置特定段階とを備え、前記基本形状において、前記特定された構成面を前記特定された分割位置で分割したフレーム構造を特定することを要旨とする。

請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の組立部品発注方法において、前記分割位置特定段階は、前記特定した構成面の基準となる頂点を特定し、前記頂点を含む端面を特定し、その端面からの距離を特定することにより、分割位置を特定することを要旨とする。

請求項６に記載の発明は、利用者端末と、部品提供者端末と、管理コンピュータとを用いて、利用者が前記利用者端末により組立部品の発注を行うための組立部品発注プログラムであって、前記利用者端末を、フレーム構造を特定する第１の手段と、前記フレーム構造を構成する各部品を特定し、特定された各部品の種類毎に、それぞれ特定のパーツ識別子を付与する第２の手段と、前記フレーム構造の設計図面を生成し、その設計図面に前記各部品に関連付けて前記パーツ識別子を表示するための設計図面データを生成する第３の手段と、前記パーツ識別子毎に前記パーツ識別子を含むラベルを前記部品提供者端末に印刷させ、前記パーツ識別子と部品識別子と数量とを関連付けて前記部品提供者端末に出力させるための前記パーツ識別子、部品識別子及び数量に関する情報を前記管理コンピュータに入力するための注文情報を出力する第４の手段として機能させることを要旨とする。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の組立部品発注プログラムにおいて、前記利用者端末を、前記設計図面データに基づいて、前記設計図面を復元可能な情報を生成する手段と、前記設計図面を前記部品提供者端末に出力させるための前記設計図面を復元可能な情報を前記管理コンピュータに入力するための注文情報を出力する手段として機能させることを要旨とする。

請求項８に記載の発明は、請求項６又は７に記載の組立部品発注プログラムにおいて、
前記部品は、前記部品の原型の加工形状を含み、前記部品が前記部品の原型の加工形状である場合は、前記部品識別子は、前記部品の原型を特定する原型識別子と前記加工形状の特定情報とを含み、前記第２の手段を、前記フレーム構造の構成面の属性情報を設定する手段と、前記構成面の属性情報に基づいて部品を特定する手段と、前記部品毎に、前記パーツ識別子を付与する手段として機能させ、構成面の属性情報に基づいて部品を特定する手段は、前記部品が前記原型の加工形状である場合、前記部品を前記原型と前記加工形状とにより特定することを要旨とする。

請求項９に記載の発明は、請求項６〜８のいずれか１つに記載の組立部品発注プログラムにおいて、前記第１の手段を、基本形状を特定する手段と、前記基本形状の構成面を特定して、その構成面の分割位置を特定する分割位置特定手段として機能させ、前記基本形状において、前記特定された構成面を前記特定された分割位置で分割したフレーム構造を特定することを要旨とする。

請求項１０に記載の発明は、請求項９に記載の組立部品発注プログラムにおいて、前記分割位置特定手段を、前記特定した構成面の基準となる頂点を特定し、前記頂点を含む端面を特定し、その端面からの距離を特定することにより、分割位置を特定する手段として機能させることを要旨とする。

請求項１１に記載の発明は、利用者端末と、部品提供者端末と、管理コンピュータを用いて、前記管理コンピュータが、利用者から部品提供者への組立部品の発注を仲介するためのプログラムであって、前記管理コンピュータを、前記利用者端末において作成された、フレーム構造を構成する各部品の種類毎のパーツ識別子、部品識別子、及び数量に関する情報を含む注文情報を受け付ける手段と、前記利用者端末において作成された、前記パーツ識別子が前記各部品に関連付けられて表示された前記フレーム構造の設計図面を復元可能な情報を受け付ける手段と、前記設計図面を復元可能な情報に基づいて、前記設計図面を復元し、前記設計図面を表示するための設計図面表示データを生成する手段と、前記設計図面表示データを前記部品提供者端末に送信する手段と、前記部品提供者端末に、前記パーツ識別子と部品識別子と数量とを関連付けて出力させるとともに、前記パーツ識別子を含むラベルを出力させるための前記パーツ識別子、部品識別子、及び数量に関するデータを送信する手段として機能させることを要旨とする。

（作用）
請求項１又は６に記載の発明によれば、利用者は、利用者端末を用いて、装置の設計を容易に行うことができるとともに、その装置を組み立てるために必要な部品を容易に特定して、利用者端末により生成された発注情報により、特定された部品を発注することができる。

一方、部品提供者は、パーツ識別子と部品識別子と数量とが関連付けられて出力されることで、利用者に提供する部品を効率的に用意できる。
さらに、部品提供者が、パーツ識別子毎のラベルを、そのパーツ識別子に対応する部品に添付することで、利用者は、そのラベルのパーツ識別子と、設計図面のパーツ識別子と照合することにより、組み立てるフレーム構造における部品の配置を容易に特定できる。

請求項２又は７に記載の発明によれば、部品提供者は、復元された設計図面と、出力されたパーツ識別子、前記部品識別子、前記数量とを用いて、利用者に提供する部品を、より効率的に用意できる。

請求項３又は８に記載の発明によれば、利用者は、構成面の属性情報を設定することにより、容易に、使用する部品を特定するための操作を行うことができる。さらに、部品が
、その部品の原型を加工した加工形状である場合には、部品は、原型と加工形状とにより特定され、その原型と加工形状毎にパーツ識別子が付与されるため、利用者は、パーツ識別子を用いて加工形状毎に部品を特定することができる。また、部品の原型と加工形状とが特定され、その加工形状毎に数量が特定されるため、部品提供者は、これに基づいて、効率的に部品を加工して提供することができる。

請求項４又は９に記載の発明によれば、利用者端末は、いずれかの構成面が分割されているフレーム構造を組み立てる場合に、容易に、フレーム構造を特定することができる。そして、そのフレーム構造を組み立てることに必要な部品を特定できる。

請求項５又は１０に記載の発明によれば、利用者は、分割する構成面について、その構成面の基準となる頂点を含む端面からの距離を特定することにより、容易に構成面の分割位置を特定することができる。

請求項１１に記載の発明によれば、管理コンピュータは、利用者が利用者端末を用いて設計したフレーム構造の組立に必要な部品の発注情報を受け付けて、設計図面を復元して、部品提供者に提供できる。また、部品提供者側で、パーツ識別子と部品識別子と数量とを関連付けて出力させ、パーツ識別子を含むラベルを印刷させるための情報を、利用者端末を用いて生成された発注情報に基づいて、部品提供者端末に送信できる。これにより、管理コンピュータは、利用者から部品提供者への装置のフレームを組み立てるために必要な部品の発注を、効率的に仲介できる。従って、利用者は、効率的に、装置のフレームを組み立てるために必要な部品の発注を行うことができる。また、部品提供者は、管理コンピュータから提供される情報に基づいて出力される設計図面と、パーツ識別子と部品識別子と数量とが関連付けられた情報と、印刷されるラベルを用いて、効率的に部品を利用者に提供できる。さらに、部品提供者側で出力されたラベルと、パーツ識別子が部品に関連付けられて表示された設計図面とを用いることで、組み立てるフレーム構造における部品の配置を容易に特定できる。

本発明によれば、所望の構造を組み立てるために必要な部品について、提供された各部品の配置を効率的に特定できる。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１２に従って説明する。本実施形態では、立体形状を構成するフレームを組み立てるためのパーツの発注を行う組立部品発注方法、組立部品発注プログラム及び組立部品発注仲介プログラムとして説明する。

まず、図１を用いて、組立部品発注時の全体的な業務フローを説明する。本実施形態では、まず、販売会社は、利用者に対して、フレーム構造を設計し必要なパーツを発注するための組立部品発注プログラムを提供する。利用者は、まず、この組立部品発注プログラムにより、フレーム構造の設計を行う（Ｗ１）。そして、利用者は、必要なフレーム部材等のパーツを特定し、設計図を復元可能なデータと各パーツの種類や数量に関するデータとを含む注文データにより、フレーム構造の組立に必要なパーツを販売会社に発注する（Ｗ２）。

この発注を受けた販売会社は、注文データに基づいて設計図を復元し（Ｗ３）、必要なパーツをメーカに発注する（Ｗ４）。
この発注を受けたメーカは、発注情報に基づいてフレーム部材等のパーツを準備する（Ｗ５）。ここで、フレーム部材については、指定された長さに切断する等、必要な加工を施す（Ｗ６）。そして、メーカは、加工済のパーツを販売会社に発送する（Ｗ７）。

販売会社は、メーカから送られたパーツを利用者に発送する（Ｗ８）。利用者は、受け取ったパーツを組み立ててフレームを作成する（Ｗ９）。
次に、上述した業務フローを実現するためのシステム構成を、図２を用いて説明する。

図２に示すように、販売管理システム２０は、インターネット５０を介して利用者端末３０とメーカ端末４０とに接続されている。販売管理システム２０は、利用者端末３０からの注文データを受信して設計図面を復元し、メーカ端末４０に、復元した設計図面と必要なパーツに関する情報とを提供する。

まず、所望のフレーム構造の組立を行う利用者は、利用者端末３０を用いてパーツの発注を行う。この利用者端末３０はコンピュータ端末であって、ネットワークを介してデータを送信する機能や、受信したデータを表示する機能等を有する。この利用者端末３０は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭの他、キーボード、マウス等の入力手段、ディスプレイ等の出力手段、モデム等の通信手段等を有する。この利用者端末３０には、フレーム構造の設計及び組立部品の発注を行うための組立部品発注プログラムがインストールされている。

利用者端末３０は、後述する処理（第１の段階、第２の段階、第３の段階、第４の段階、分割位置特定段階等を含む処理）を行う。利用者端末３０は、そのための組立部品発注プログラムを実行することにより、利用者端末３０は、第１の手段、第２の手段、第３の手段、第４の手段、分割位置特定手段等として機能する。

所望のフレーム構造の組立を行う利用者は、まず、利用者端末３０を用いて、フレーム構造を設計する。そして、利用者は、利用者端末３０を用いて、必要なパーツに関する注文データを販売管理システム２０に送信する。

また、メーカ端末４０は、フレーム構造の組立に用いられるパーツを製作するメーカで使用されるコンピュータ端末であって、ネットワークを介してデータを送信する機能や、受信したデータを表示する機能等を有する。このメーカ端末４０は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭの他、キーボード、マウス等の入力手段、ディスプレイ等の出力手段、モデム等の通信手段等を有する。メーカ端末４０は、後述する処理（第６の段階等を含む処理）を行う。

メーカの担当者は、このメーカ端末４０を用いて、販売管理システム２０からの発注通知及び設計データの提供を受け付け、必要なパーツを準備し、加工する。
更に、メーカ端末４０には、印刷装置４１が接続されている。この印刷装置４１は、メーカ端末４０からの印刷要求に基づいて印刷を行う。

そして、販売管理システム２０は、フレーム構造の組立に必要なパーツに関する利用者からの発注を受け付けて、メーカに発注するための各種データの管理及び各種データの提供等の各種データ処理を行う。販売管理システム２０は、管理コンピュータ２１を備えている。

この管理コンピュータ２１は、利用者端末３０又はメーカ端末４０との間でのデータ送受信や、各種情報の管理を実行するためのデータの管理処理等を行う。この管理コンピュータ２１は、図示しないＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ等を有し、後述する処理（第５の段階等を含む処理）を行う。管理コンピュータ２１は、そのための組立部品発注仲介プログラムを実行する。

管理コンピュータ２１は、カタログデータ記憶部２２と、受注データ記憶部２３とに接続されている。
カタログデータ記憶部２２には、図３に示すように、部品コード及び長さ毎にカタログデータ２２０が記録される。このカタログデータ２２０は、メーカが販売する部品について登録を行った場合に記録される。なお、このカタログデータ２２０に対応する部品について利用者端末３０を用いて選択し、発注することができるように、販売管理システム２０は、更新データを利用者端末３０に提供する。本実施形態では、カタログデータ２２０は、部品コード、長さ及び単価を含んで構成される。

部品コードデータ領域には、部品を特定するための識別子としての部品コードに関するデータが記録される。なお、本実施形態では、発注を受け付ける部品が、フレーム部材及び接合部材である場合について説明する。

長さデータ領域には、部品コードによって特定される部品が、フレーム部材である場合に、そのフレーム部材の長さに関するデータが記録される。
単価データ領域には、部品コード及び長さによって特定されるパーツの単価に関するデータが記録される。

受注データ記憶部２３には、図４に示すように、受注毎に受注データ２３０が記録される。この受注データ２３０は、利用者端末３０から注文データを受信した場合に記録される。受注データ２３０は、受注共通データ２３１、面構成データ２３２、及び各パーツについての受注明細データ２３３を含んで構成される。

受注共通データ２３１は、受注番号、顧客コード、及び直送先コードに関するデータを含んで構成される。
受注番号データ領域には、受け付けた注文を特定するための識別子としての受注番号に関するデータが記録される。

顧客コードデータ領域には、顧客を特定するための識別子としての顧客コードに関するデータが記録される。
直送先コードデータ領域には、パーツの送り先が、顧客コードによって指定される住所以外である場合について、パーツの送り先（直送先）を識別するための識別子としての直送先コードに関するデータが記録される。

面構成データ２３２としては、後述する設計図面の圧縮データが記録される。
受注明細データ２３３は、パーツ識別子としてのパーツ番号、部品コード、長さ、及び数量に関するデータを含んで構成される。

パーツ番号データ領域には、利用者端末３０によって、部品コード及び長さ毎に付番されたパーツ番号に関するデータが記録される。
部品コードデータ領域には、受注した部品の部品コードに関するデータが記録される。

長さデータ領域には、その部品がフレーム部材である場合に、そのフレーム部材の長さに関するデータが記録される。なお、部品がフレーム部材である場合には、部品コード及び長さが、部品識別子として機能する。一方、部品がフレーム部材以外である場合には、部品コードが部品識別子として機能する。なお、部品がフレーム部材以外である場合については、長さの指定は行わない。

数量データ領域には、部品コード及び長さによって特定される部品の数量に関するデータが記録される。
上記のように構成されたシステムにおいて、利用者が、フレーム構造の設計を行って必要なパーツについて販売者を介してメーカに発注し、提供されたパーツを用いてフレーム構造の組立を行う場合の処理手順を図５〜図１２を用いて説明する。

図５に示すように、まず、利用者は、利用者端末３０を用いて、フレーム構造の設計処理を行う（ステップＳ１−１）。この処理の手順を、図６を用いて説明する。
図６に示すように、利用者端末３０を用いて、まず、基本形状の設定を行う（ステップＳ２−１）。具体的には、まず、利用者が、図７に示す基本装置選択画面６０において基本形状の選択を行う。

図７に示すように、基本装置選択画面６０には、装置の基本形状を選択するための基本形状アイコン６１が、各基本形状について表示されている。基本形状アイコン６１には、基本形状のサンプル画像を表示されている。各基本形状アイコン６１の下には、それぞれの基本形状の名称が表示されている。また、基本装置選択画面６０には、ＯＫボタン６２とキャンセルボタン６３とが表示されている。

ここで、いずれかの基本形状アイコン６１を選択してＯＫボタン６２をクリックすると、利用者端末３０は、選択された基本形状アイコン６１に対応する基本形状の指定に関するデータを記録する。そして、その基本形状について、図８に示す装置設計画面７０を表示する。ここでは、「ＳＣ標準」の基本形状アイコン６１を選択する場合を想定する。この場合、「ＳＣ標準」の指定に関するデータが記録され、「ＳＣ標準」に関する装置設計画面７０が表示される。

次に、利用者端末３０は、フレーム属性の設定を行う（ステップＳ２−２）。具体的には、まず、利用者が、装置設計画面７０において、装置設計を行う。
図８に示すように、装置設計画面７０には、工程表示部７１、装置名表示部７２、基本形状表示部７３、使用フレーム選択部７４、サイズ設定部７５、ボルト・ナット選択部７６、フレーム重なり設定部７７が設けられている。また装置設計画面７０には、フレームキャップ選択部７８、キャスタ選択部７９、次ボタン８０、キャンセルボタン８１及び戻ボタン８２が設けられている。

工程表示部７１には、工程として、「装置設計」が表示される。装置名表示部７２には、選択された基本形状の名称が表示される。ここでは、「ＳＣ標準」が選択されているため、装置名表示部７２には、「ＳＣ標準」と表示される。基本形状表示部７３には、選択された基本形状のサンプル画像が表示される。ここでは、「ＳＣ標準」が選択されているため、基本形状表示部７３には、ＳＣ標準の基本形状のサンプル画像が表示される。使用フレーム選択部７４では、使用するフレーム種類の選択を行う。

サイズ設定部７５では、装置のサイズ（外寸）を設定する。このサイズ設定部７５には、選択された基本形状について、各部のサイズの設定を行うための入力部が設けられている。ここでは、「ＳＣ標準」が選択されているため、「ＳＣ標準」の各部のサイズの設定を行うための入力部が設けられている。「ＳＣ標準」については、具体的には、幅、奥行き、高さ（「高さ１」、「高さ２」）について、サイズを設定する。ここで、「高さ１」は、全体の高さを示す。一方、「高さ２」は、フレームで区切られた下部の高さを示す。ここでは、幅、奥行き、高さ１、高さ２として、それぞれ、「９００」、「９００」、「９００」、「４５０」を設定する。

ボルト・ナット選択部７６には、ボルト及びナットの材質を選択するための選択ボタンが設けられている。ここでは、「スチール」を選択する。フレーム重なり設定部７７では、上部及び下部について、それぞれフレーム部材の組み方を選択するための選択ボックス
が設けられている。そして、上部及び下部についての各選択ボックスの下には、選択された組み方によるフレーム部材の重なりのイメージが表示される。ここでは、上部及び下部について、それぞれ縦のフレーム部材が突き抜けた形態でフレーム部材が重なるように、フレーム重なりをそれぞれ選択する。

フレームキャップ選択部７８には、フレームキャップを用いるかどうかについてのフレームキャップ使用チェックボタン、色に関する選択ボックス、補正に関するチェックボタン、及びイメージ表示部が設けられている。ここで、フレームキャップ使用チェックボタンを選択すると、フレームキャップ選択部７８の他の入力項目について入力を行うことができる。なお、ここでは、フレームキャップ選択部７８での入力は行わない。

キャスタ選択部７９には、キャスタを用いるかどうかについてのキャスタ使用チェックボタン、タイプ選択部、個数選択部、及びイメージ表示部が設けられている。ここで、キャスタ使用チェックボタンを選択すると、キャスタ選択部７９の他の入力項目について入力を行うことができる。なお、ここでは、キャスタ選択部７９での入力は行わない。

次ボタン８０は、次画面に移行する場合に用いる。キャンセルボタン８１は、設計処理を中止する場合に用いる。戻ボタン８２は、基本装置選択画面６０に戻る場合に用いる。ここでは、利用者は、上記のように設定を行い、次ボタン８０をクリックする。これにより、利用者端末３０は、装置名、使用フレーム、サイズ、ボルト・ナット、フレーム重なり、フレームキャップ及びキャスタに関する装置設計データを記録する。そして、利用者端末３０は、図９に示す面設定画面９０を表示する。

次に、利用者端末３０は、基本形状を構成する各構成面の属性の設定を行う（ステップＳ２−３）。具体的には、まず、利用者が、面設定画面９０において各構成面の属性を設定するための入力を行う。

図９に示すように、面設定画面９０には、工程表示部９１、装置名表示部９２、サイズ表示部９３、フレーム面設定部９４、全体イメージ表示部９５、面表示部９６、定義一覧表示部９７、定義詳細設定部９８、接合部材表示部９９が設けられている。さらに、面設定画面９０には、定義ボタン１００、削除ボタン１０１、復帰ボタン１０２、確定ボタン１０３、ＯＫボタン１０４、プレビューボタン１０５、キャンセルボタン１０６、及び戻ボタン１０７が設けられている。

工程表示部９１には、工程として、「面設定」が表示される。装置名表示部９２には、選択された基本形状の名称が表示される。ここでは、「ＳＣ標準」が選択されているため、装置名表示部９２には、「ＳＣ標準」と表示される。

サイズ表示部９３には、装置設計画面７０のサイズ設定部７５で設定された、幅、奥行き、高さ（「高さ１」、「高さ２」）についてのサイズが表示される。ここでは、幅、奥行き、高さ１、高さ２として、それぞれ、「９００」、「９００」、「９００」、「４５０」が表示される。

フレーム面設定部９４では、選択された基本装置について、フレーム構造の各面についての設定内容が各行に表示される。ここでは、基本装置として「ＳＣ標準」が選択されているため、各行には、「天井」、「前面」、「右側面」、「背面」、「左側面」、「中面」、「下前面」、「下右面」、「下背面」、「下左面」、「底面」の設定内容がそれぞれ表示される。このフレーム面設定部９４では、各面について、各項目の設定を行う。フレーム面設定部９４で設定されたデータは、面毎にフレーム面データとして記録される。

全体イメージ表示部９５には、選択された基本装置についての全体イメージが表示される。ここでは、基本装置として「ＳＣ標準」が選択されているため、ＳＣ標準の基本装置の全体イメージが表示されている。さらに、全体イメージ表示部９５では、フレーム面設定部９４において選択されている面に斜線が付される。ここでは、フレーム面設定部９４において「右側面」が選択されており、全体イメージ表示部９５において、「右側面」に対応する部分に斜線が付される。

面表示部９６には、フレーム面設定部９４において選択されている面について、フレーム面設定部９４における分割数についての設定内容に従って、分割された面のイメージが表示される。ここでは、フレーム面設定部９４において、「右側面」についての分割数として「横２分割」が設定されているため、面表示部９６では、中柱により、面が横に２分割され、各分割面に「１」、「２」とそれぞれ付番されている。面表示部９６における各分割面「１」、「２」の付番は、フレーム面設定部９４における分割面１、分割面２に対応する。なお、フレーム面設定部９４の「右側面」の端面距離１では、左端から中柱までの距離を指定する。ここでは、「４５０」を指定している。

定義一覧表示部９７には、面定義について、定義名称毎に、属性及び接続方法が表示される。ここでは、定義名称「０」について、属性として「開口」、接続方法として「ブラケット」がそれぞれ設定されている。この定義一覧で設定されたデータは、定義名毎に、定義データとして記録される。

定義詳細設定部９８では、フレーム面設定部９４において選択されている面についての定義の設定、及び、定義一覧表示部９７に表示される定義の設定を行う。
ここでは、フレーム面設定部９４において選択されている「右側面」についての定義の詳細設定が表示されている。「右側面」については、「分割面１」で「０」が設定されている。そして、定義一覧の定義名称「０」に対応して面属性「開口」及び接続方法「ブラケット」が表示される。また、「頂点」については、「１−左下」が基準となる頂点として設定されている。これは、面表示部９６に示す分割面「１」の左下の頂点を示す。さらに、ブラケットタイプ「厚型」及びタップ穴「無」が設定されている。この定義詳細設定部９８では、面表示部９６において選択された構成面について定義情報を設定する。この定義詳細設定部９８で設定されたデータは、構成面毎に、面定義詳細データとして記録される。

なお、定義一覧表示部９７に表示される定義を新たに設定する場合、まず、定義ボタン１００をクリックする。これにより、定義詳細設定部９８の項目欄に、定義名、面属性、及び接続方法が表示される。利用者は、これらの項目欄に対応する現在の値欄において、設定入力を行う。ここで、利用者は、まず、定義名を入力する。そして、面属性を選択入力すると、接続方法として、その面属性に対応する接続方法の選択入力が可能となる。そして、接続方法について選択入力すると、入力された面属性及び接続方法に対応して選択すべき事項が項目欄に表示される。利用者は、項目欄の各事項について、現在の値欄に設定入力を行う。そして、確定ボタン１０３をクリックすると、定義詳細設定部９８において入力した内容で、定義が設定され、定義データが記録されるとともに、その定義について定義一覧表示部９７に表示される。

接合部材表示部９９には、設定されている接続方法による接合部材のイメージ図が表示される。ここでは、定義詳細設定部９８において接続方法「ブラケット」が設定されているため、ブラケットのイメージ図が表示される。

定義ボタン１００は、上述のように、新たに定義設定を行う場合に用いる。削除ボタン１０１は、設定した定義を削除する場合に用いる。定義一覧表示部９７において、定義を
選択して削除ボタン１０１をクリックすると、選択されていた定義が、定義一覧表示部９７から消去される。復帰ボタン１０２は、削除した定義データを復帰させる場合に用いる。この復帰ボタン１０２をクリックすると、一旦、定義一覧表示部９７から消去された定義が再表示される。確定ボタン１０３は、上述のように、定義詳細設定部９８において定義の設定入力を行った場合に、その定義を登録する場合に用いる。

ＯＫボタン１０４は、設定内容で登録を行い、設定図を作成して表示させる場合に用いる。プレビューボタン１０５は、その時点の設定内容でプレビューする場合に用いる。キャンセルボタン１０６は、面設定画面９０で設定した内容を取り消す場合に用いる。戻ボタン１０７は、装置設計画面７０に戻る場合に用いる。

利用者は、全部の面についての定義の設定を終了するまで、面設定画面９０における設定操作を繰り返す。これにより、利用者端末３０は、すべての構成面についての定義の設定が終了しない限り、ステップＳ２−３の処理を繰り返す（ステップＳ２−４においてＮＯ）。

そして、利用者は、全部の面についての定義を終了すると、ＯＫボタン１０４をクリックする。これにより、利用者端末３０は、面定義の設定が終了したかどうかを調べる。具体的には、装置設計データ、フレーム面データ、面定義詳細データを調べ、フレーム構造を組み立てるために必要なデータがすべて記録されているかどうかを調べる。ここで、必要なデータがすべて記録されている場合、すべての構成面についての定義の設定が終了したこととなる。

すべての構成面についての定義の設定が終了した場合（ステップＳ２−４においてＹＥＳの場合）、利用者端末３０は、まず、カタログ部品の特定を行う（ステップＳ２−５）。具体的には、利用者端末３０は、装置設計データに含まれる使用するフレーム部材に関するデータ、ボルト・ナットに関するデータ、フレームキャップに関するデータ、及びキャスタに関するデータに基づいて、カタログ部品を特定する。

ここでは、使用するフレーム部材として「ＨＦＳ６−３０３０」が記録されている。また、接続部材としてのボルト・ナットについて「スチール」が記録されている。なお、フレームキャップに関するデータ及びキャスタに関するデータは記録されていない。このため、カタログ部品として、使用するフレーム部材について「ＨＦＳ−６０３０」が特定される。接続部材については、スチール製の接続部材であって、面定義詳細データにおける設定内容に対応する接続部材が特定される。

次に、利用者端末３０は、各構成面のデータに基づいて部品の加工形状の特定を行う（ステップＳ２−６）。ここで、部品の加工形状の特定とは、切断後のフレーム部材の特定や、接合部において加工が必要な場合についてフレーム部材における加工形状の特定をいう。フレーム部材については、メーカ側では、原型としての切断前のフレーム部材が用意されているため、用意されているフレーム部材を、利用者側で特定された長さ（加工形状）に切断して提供することとなる。

ここで、利用者端末３０は、装置設計データ、フレーム面データ、及び面定義詳細データに基づいて、装置を構成する各フレーム部材の長さ、及び接合部の位置を特定する。具体的には、利用者端末３０は、装置設計データの幅、奥行き、高さ１、及び高さ２のサイズに関するデータと、フレーム重なりに関するデータとに基づいて、各フレーム部材の長さを特定する。ここで、分割されている面を構成するフレーム部材については、フレーム面データを用いて、各フレーム部材の長さを特定する。そして、利用者端末３０は、各フレーム部材について、フレーム部材の部品コード及び長さに関するデータを含むフレーム
長データを記録する。さらに、装置設計データ、フレーム面データ、面定義詳細データを用いて、接合部の位置を特定する。

次に、利用者端末３０は、パーツ番号の付与を行う（ステップＳ２−７）。具体的には、同一の部品コードで同一の長さのフレーム部材について同一のパーツ番号を付与する。また、同一の接続部材について同一のパーツ番号を付与する。さらに、利用者端末３０は、パーツ番号毎に、パーツの個数を求める。そして、利用者端末３０は、パーツ番号毎に、パーツ番号と、部品を特定するデータと、パーツの個数に関するデータとを含むパーツ番号データを記録する。ここで、部品を特定するデータとしては、フレーム部材については、フレーム部材の部品コード及び長さに関するデータを記録し、接合部材については、部品コードに関するデータを記録する。

そして、利用者端末３０は、設計図面データを生成する（ステップＳ２−８）。具体的には、利用者端末３０は、装置設計データ、フレーム面データ、面定義詳細データと、特定した各フレーム部材の長さ及び接合部の位置と、付与したパーツ番号とを用いて、設計図面を表示するためのデータを生成する。ここで、設計図面として、斜視図、天井面図、正面図、右側面図、背面図、左側面図、及び底面図を作成する。そして、利用者端末３０は、設計図面データに基づいて、図１０に示す設計図表示画面１１０を表示する。

図１０に示すように、設計図表示画面１１０には、斜視図１１１、天井面図１１２、正面図１１３及び右側面図１１４が表示される。また、設計図表示画面１１０には、三面図アイコン１１５が設けられており、この三面図アイコン１１５をクリックすると、天井面図１１２、正面図１１３及び右側面図１１４の表示が、背面図、左側面図及び底面図の表示に切り替わる。なお、再度、三面図アイコン１１５をクリックすると、天井面図１１２、正面図１１３及び右側面図１１４の表示に切り替わる。

斜視図１１１では、装置設計データに含まれるサイズに関するデータに基づいて、幅「９００」、奥行「９００」、高さ１「９００」、高さ２「４５０」の各サイズを表示する。天井面図１１２では、装置設計データに含まれるサイズに関するデータに基づいて、奥行のサイズとして「９００」を表示する。正面図１１３では、装置設計データに含まれるサイズに関するデータに基づいて、幅「９００」、高さ１「９００」及び高さ２「４５０」の各サイズを表示する。右側面図１１４では、フレームデータに含まれる端面距離１に関するデータに基づいて、端面距離１として「４５０」を表示する。そして、パーツ番号データに基づいて、付与したパーツ番号を各フレーム及び接合部に関連付けて表示する。

次に、利用者は、設計図表示画面１１０の左上部の「ファイル」のプルダウンメニューを用いて発注書の作成要求を行う。これにより、利用者端末３０は、発注書の作成のための処理を行う。ここで、利用者端末３０は、まず、図５に示すように、面構成データの圧縮情報の生成を行う（ステップＳ１−２）。具体的には、利用者端末３０は、装置設計データ、フレーム面データ、面定義詳細データを用いて、形状データの圧縮情報を生成する。そして、利用者端末３０は、図１１に示す発注書１３０を表示するためのデータを生成する。

図１１に示すように、発注書１３０には、顧客表示欄１３１、形状データ圧縮情報表示欄１３２、部材表示欄１３３、及び合計金額表示欄１３４が設けられている。
顧客表示欄１３１には、発注を行う顧客に関する情報と、直送先に関する情報とが表示される。なお、これらの情報は、設定のプルダウンメニューの「お客様情報」を用いて表示される画面において予め入力し、顧客データを記録しておく。この顧客データに基づいて、顧客表示欄１３１に各情報が表示される。

形状データ圧縮情報表示欄１３２には、生成した面構成データの圧縮情報が表示される。部材表示欄１３３には、パーツ番号毎に、パーツ番号、カタログ記号、数量、単価、及び小計が表示される。パーツ番号、カタログ記号、及び数量は、パーツ番号データに基づいて表示される。カタログ記号は、フレーム部材については、部品コードと長さとがまとめて表示される。例えば、部品コードが「ＨＦＳ６−３０３０」で長さが４２０ｍｍの場合、カタログ記号は、「ＨＦＳ６−３０３０−４２０」と表示される。ここで、部品コード及び長さは、パーツ番号データに基づいて表示される。一方、接合部材に関しては、パーツ番号データの部品コードに基づいて、部品コードがカタログ記号として表示される。単価は、予め記録されている単価データに基づいて表示される。小計は、個数と単価とに基づいて算出されて表示される。合計金額表示欄１３４には、部材表示欄１３３における小計の合計が算出されて表示される。

利用者は、この発注書１３０の記載内容を確認し、発注を行う。具体的には、利用者は、利用者端末３０を用いて、発注書１３０に関するデータ（注文データ）について管理コンピュータ２１への送信要求を行う。これにより、利用者端末３０は、注文データを管理コンピュータ２１に送信する（ステップ１−３）。

この注文データを受信すると、まず、管理コンピュータ２１は、この注文データに基づいて、受注データ２３０を受注データ記憶部２３に記録する（ステップＳ１−４）。ここで、管理コンピュータ２１は、受注番号を付与し、受注共通データ２３１の受注番号として記録する。また、発注書１３０の顧客表示欄１３１の顧客コードと直送先コードとを、それぞれ受注共通データ２３１の顧客コード及び直送先コードとして記録する。さらに、形状データ圧縮情報表示欄１３２の面構成データの圧縮情報を面構成データ２３２として記録する。また、部材表示欄１３３のパーツ番号、カタログ記号、及び数量に基づいて、パーツ番号、部品コード、長さ、及び数量に関するデータを受注明細データ２３３の各データ領域に記録する。ここで、部品コード及び長さについては、カタログ記号を部品コードと長さとに分解してそれぞれ記録する。

そして、管理コンピュータ２１は、面構成データに基づいて設計図面の復元処理を行う（ステップＳ１−５）。具体的には、管理コンピュータ２１は、形状データ圧縮情報表示欄１３２の面構成データの圧縮情報に基づいて記録した面構成データ２３２に基づいて、設計図面を復元する。

そして、管理コンピュータ２１は、カタログ部品と設計図面とを記録する（ステップＳ１−６）。具体的には、管理コンピュータ２１は、復元した設計図面を表示するための設計図面表示データと、その設計図面に対応するカタログ部品に関するデータとを、それぞれ受注番号に関連付けて記録する。

そして、管理コンピュータ２１は、発注通知をメーカ端末４０に送信する（ステップＳ１−７）。具体的には、管理コンピュータ２１は、発注コードを含む発注通知のための電子メールをメーカ端末４０を使用するメーカの電子メールアドレスに送信する。なお、管理コンピュータ２１は、この発注コードを、受注共通データ２３１に記録した受注番号に対応付けて記録する。

メーカの担当者は、この発注通知を確認すると、メーカ端末４０において、データ要求のための操作を行う。これにより、メーカ端末４０は、設計データに関するデータ要求を管理コンピュータ２１に送信する（ステップＳ１−８）。このデータ要求のためのデータには、発注コードが含まれる。

管理コンピュータ２１は、このデータ要求を受信すると、発注コードに基づいて受注番
号を取得し、この受注番号に基づいて、カタログ部品に関するデータと設計図面表示データとを抽出する。そして、この設計データをメーカ端末４０に提供する（ステップＳ１−９）。

この設計データを受信すると、メーカ端末４０は、この設計データに基づいて、カタログ部品と設計図面とを表示する（ステップＳ１−１０）。メーカの担当者は、このカタログ部品の表示と設計図面とを確認し、メーカ端末４０において部品ラベルの印刷要求を行う。これにより、メーカ端末４０は、カタログ部品に関するデータに基づいて、部品ラベルの印刷データを生成し、印刷装置４１を用いて、図１２に示すパーツ添付シール１５０の印刷を行う（ステップ１−１１）。

図１２に示すように、パーツ添付シール１５０には、発注コードが表示され、パーツ番号毎に、部品ラベル１５１が設けられている。各部品ラベル１５１には、パーツ番号、カタログ記号及び数量が表示される。なお、各部品ラベル１５１のパーツ番号、カタログ記号及び数量は、発注書１３０の部材表示欄１３３の各パーツについての記載に対応する。

そして、図４に示すように、メーカは、設計図面に基づいて、パーツを準備し（Ｗ５）、フレーム部材について、必要な加工を施す（Ｗ６）。具体的には、カタログ記号に含まれる部品コードに基づいて、加工前のフレーム部材を用意し、カタログ記号に含まれる長さの指定に基づいて、そのフレーム部材を切断する。なお、接合部位について加工すべき旨の指定がある場合には、接合部位についての加工を行う。そして、メーカは、パーツ番号毎に各パーツをまとめて、そのパーツ番号に対応する部品ラベル１５１を添付する。そして、メーカは、部品ラベル１５１を添付した加工後のパーツを販売会社に発送する（Ｗ７）。

販売会社は、メーカから送られたパーツを利用者に発送する（Ｗ８）。具体的には、受注データ２３０の顧客コード又は直送先コードに基づいて、顧客データ記憶部から発送先情報を抽出し、その発送先にパーツを発送する。ここで、直送先コードが記録されている場合は、直送先コードに基づいて抽出した発送先に発送し、直送先コードが記録されていない場合、顧客コードに基づいて抽出した発送先に発送する。

利用者は、発送されたパーツを受け取ると、そのパーツを用いてフレーム構造を組み立てる（Ｗ９）。ここで、利用者は、設計図表示画面１１０の設計図面に表示されているパーツ番号と、受け取ったパーツに添付されているパーツ番号とを照合して、各パーツの配置を確認する。そして、利用者は、設計図表示画面１１０の設計図面に従って、フレーム構造を組み立てる。

以上、本実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
・ 上記実施形態では、利用者端末３０は、装置のフレーム構造を特定し、そのフレーム構造を構成する各部品を特定し、特定された各部品の種類毎に、それぞれ特定のパーツ番号を付与する。そして、そのフレーム構造の設計図面を生成し、その設計図面において、各部品に関連付けてパーツ番号を表示するための設計図面データを生成する。そして、各部品の種類毎のパーツ番号、部品コード及び長さに関する情報を有するカタログ記号、及び数量に関するデータを含む注文データを管理コンピュータ２１に送信する。そして、管理コンピュータが、パーツ番号、カタログ記号及び数量に関するデータをメーカ端末４０に送信する。そして、メーカ側で、パーツ番号毎に、パーツ番号、カタログ記号、及び数量を含むラベルを出力する。

このため、利用者は、利用者端末３０を用いて、装置の設計を容易に行うことができるとともに、その装置を組み立てるために必要な部品を容易に特定して、利用者端末３０に
より生成された注文データにより発注することができる。

一方、メーカは、出力されたパーツ番号、カタログ記号及び数量を含むラベルを用いて、利用者に提供する部品を効率的に用意できる。また、メーカは、ラベルに印刷された数量により、各パーツ番号に対応する部品の数量を確認できる。

さらに、メーカが、パーツ番号毎のラベルを、そのパーツ番号に対応する部品に添付することで、利用者は、そのラベルのパーツ番号と、設計図面のパーツ番号とを照合することにより、組み立てるフレーム構造における部品の配置を容易に特定できる。

・ 上記実施形態では、利用者端末３０は、装置のフレーム構造の設計図面を生成し、その設計図面において、各部品に関連付けてパーツ番号を表示するための設計図面データを生成し、その設計図面を復元可能なデータを生成する。そして、その設計図面を復元可能なデータを含む注文データを管理コンピュータ２１に送信する。そして、管理コンピュータが、注文データに基づいて、設計図面を復元し、設計図面を表示するためのデータを生成し、そのデータをメーカ端末４０に送信する。そして、メーカ側で、設計図面を表示する。このため、メーカは、復元された設計図面を用いて、利用者に提供する部品を効率的に用意できる。

・ 上記実施形態では、利用者端末３０は、フレーム構造の構成面の属性情報を設定し、構成面の属性情報に基づいて、フレーム部材については、部品コードと長さを特定し、部品コードと長さ毎に、パーツ番号を付与する。このため、利用者は、構成面の属性情報を設定することにより、容易に、使用する部品や、フレーム部材の長さの特定のための操作を行うことができる。一方、メーカは、部品コード及び長さ毎にパーツ番号が付与されているため、部品コードによって特定されるフレーム部材についての加工（切断）についての判断を容易に行うことができる。従って、メーカは、各フレーム部材の長さ毎の数量に基づいて、効率的に、加工後（適当な長さに切断後）のフレーム部材を提供できる。

・ 上記実施形態では、利用者端末３０は、基本形状を特定し、基本形状の構成面を特定して、その構成面の分割位置を特定する。そして、基本形状において、特定された構成面を特定された分割位置で分割したフレーム構造を特定する。このため、いずれかの構成面が分割されているフレーム構造を組み立てる場合に、容易に、フレーム構造を特定することができる。そして、そのフレーム構造を組み立てるために必要な部品を特定できる。

・ 上記実施形態では、利用者端末３０は、特定した構成面の基準となる頂点を特定し、その頂点を含む端面を特定し、その端面からの距離を特定することにより、分割位置を特定する。このため、利用者は、分割する構成面について、その構成面の基準となる頂点を含む端面からの距離を特定することにより、容易に構成面の分割位置を特定することができる。

・ 上記実施形態では、利用者端末３０は、発注書１３０のデータをインターネット５０を介して管理コンピュータ２１に送信する。このため、利用者は、発注書１３０により発注内容を容易に確認できるとともに、容易に発注を行うことができる。

・ 上記実施形態では、販売管理システム２０が、利用者端末３０からの注文データに基づいて、設計データをメーカ端末４０に提供する。このため、メーカ側は、販売管理システム２０からの指示に従って、部品を加工して販売会社に提供すればよく、効率的に部品の提供を行うことができる。

なお、上記実施形態は、以下の態様に変更してもよい。
○ 上記実施形態では、利用者端末３０は、発注書１３０をインターネット５０を介して管理コンピュータ２１に送信した。これに代えて、発注書１３０を印刷してファクシミリにより管理コンピュータ２１の管理を行う販売会社に送信してもよい。この場合、販売会社側で、ファクシミリ受信した発注書１３０の内容を管理コンピュータ２１に投入する。この場合も、形状データ圧縮情報表示欄１３２に記載の面構成データの圧縮情報を用いれば、設計図面を復元できる。これにより、利用者端末３０がインターネット５０に接続されていない場合であっても、利用者端末３０により作成した発注書１３０に基づいて、メーカ端末４０に設計データを提供できる。

○ 上記実施形態では、利用者端末３０は、面構成データの圧縮情報を記載した形状データ圧縮情報表示欄１３２を含む発注書１３０をインターネット５０を介して管理コンピュータ２１に送信した。これに代えて、設計図面データを管理コンピュータ２１に送信してもよい。これにより、利用者端末３０による面構成データの圧縮データの作成と、管理コンピュータ２１による設計図面の復元を行う必要がなくなる。

○ 上記実施形態では、販売会社が管理する管理コンピュータ２１が、メーカ端末４０に設計データを提供し、メーカが部品の加工を行って、部品ラベル１５１を添付して販売会社に発送した。そして、販売会社が、その部品を利用者に発送した。これに代えて、部品の加工及び販売を行うメーカが、販売管理システム２０を備え、注文データの受け付け、及び部品の加工・販売を行ってもよい。

○ 上記実施形態では、特定のメーカが、フレーム部材等の部品を提供し、管理コンピュータ２１は、特定のメーカ端末４０に設計データを提供した。これに代えて、複数のメーカが、それぞれ部品を提供してもよい。この場合、１つのフレーム構造を組み立てるための各部品を、それぞれ異なるメーカが提供してもよい。この場合、管理コンピュータ２１は、複数のメーカに対し、そのメーカの部品を特定して、それぞれ設計データを提供する。そして、各メーカでは、そのメーカで提供する部品に関する部品ラベルのみを印刷するようにする。そして、各メーカから発送された部品を、販売会社がまとめて、利用者に発送してもよい。これにより、利用者は、使用する部品について、選択の幅が広がる。

業務フローの説明図。 本発明の一実施形態のシステム概略図。 カタログデータ記憶部に記憶されたデータの説明図。 受注データ記憶部に記憶されたデータの説明図。 本発明の一実施形態の処理手順の説明図。 本発明の一実施形態の処理手順の説明図。 利用者端末に表示される基本装置選択画面の説明図。 利用者端末に表示される装置設計画面の説明図。 利用者端末に表示される面設定画面の説明図。 利用者端末に表示される設計図表示画面の説明図。 発注書の説明図。 パーツ添付シールの説明図。

符号の説明

２１…管理コンピュータ、３０…利用者端末、４０…部品提供者端末としてのメーカ端末。

Claims (11)

1. 利用者端末と、部品提供者端末と、管理コンピュータとを用いて、組立部品の発注を行う方法であって、
   前記利用者端末が、
   フレーム構造を特定する第１の段階と、
   前記フレーム構造を構成する各部品を特定し、特定された各部品の種類毎に、それぞれ特定のパーツ識別子を付与する第２の段階と、
   前記フレーム構造の設計図面を生成し、その設計図面に前記各部品に関連付けて前記パーツ識別子を表示するための設計図面データを生成する第３の段階と、
   前記各部品の種類毎の前記パーツ識別子、部品識別子、及び数量に関する情報を含む注文情報を生成する第４の段階と、
   前記管理コンピュータが、
   前記注文情報を受け付けて、この注文情報に基づいて、前記パーツ識別子、部品識別子、及び数量に関するデータとを前記部品提供者端末に送信する第５の段階と、
   前記部品提供者端末が、
   前記パーツ識別子と前記部品識別子と前記数量とを関連付けて出力し、前記パーツ識別子毎に前記パーツ識別子を含むラベルを印刷するための処理を行う第６の段階と
   を備えたことを特徴とする組立部品発注方法。
2. 前記利用者端末が、
   前記設計図面データに基づいて、前記設計図面を復元可能な情報を生成する段階と、
   前記管理コンピュータが、
   前記設計図面を復元可能な情報を受け付けて、前記設計図面を復元可能な情報に基づいて、前記設計図面を復元し、前記設計図面を表示するための設計図面表示データを生成し、前記設計図面表示データを前記部品提供者端末に送信する段階と、
   前記部品提供者端末が、
   前記設計図面表示データに基づいて前記設計図面を出力する段階と
   をさらに備えたことを特徴とする請求項１に記載の組立部品発注方法。
3. 前記部品は、前記部品の原型の加工形状を含み、
   前記部品が前記部品の原型の加工形状である場合は、前記部品識別子は、前記部品の原型を特定する原型識別子と前記加工形状の特定情報とを含み、
   前記第２の段階は、
   前記フレーム構造の構成面の属性情報を設定する段階と、
   前記構成面の属性情報に基づいて部品を特定する段階と、
   前記部品毎に、前記パーツ識別子を付与する段階と
   を備え、
   構成面の属性情報に基づいて部品を特定する段階は、
   前記部品が前記原型の加工形状である場合、前記部品を前記原型と前記加工形状とにより特定することを特徴とする請求項１又は２に記載の組立部品発注方法。
4. 前記第１の段階は、
   基本形状を特定する段階と、
   前記基本形状の構成面を特定して、その構成面の分割位置を特定する分割位置特定段階とを備え、
   前記基本形状において、前記特定された構成面を前記特定された分割位置で分割したフレーム構造を特定することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の組立部品発注方法。
5. 前記分割位置特定段階は、
   前記特定した構成面の基準となる頂点を特定し、前記頂点を含む端面を特定し、その端面からの距離を特定することにより、分割位置を特定することを特徴とする請求項４に記載の組立部品発注方法。
6. 利用者端末と、部品提供者端末と、管理コンピュータとを用いて、利用者が前記利用者端末により組立部品の発注を行うための組立部品発注プログラムであって、
   前記利用者端末を、
   フレーム構造を特定する第１の手段と、
   前記フレーム構造を構成する各部品を特定し、特定された各部品の種類毎に、それぞれ特定のパーツ識別子を付与する第２の手段と、
   前記フレーム構造の設計図面を生成し、その設計図面に前記各部品に関連付けて前記パーツ識別子を表示するための設計図面データを生成する第３の手段と、
   前記パーツ識別子毎に前記パーツ識別子を含むラベルを前記部品提供者端末に印刷させ、前記パーツ識別子と部品識別子と数量とを関連付けて前記部品提供者端末に出力させるための前記パーツ識別子、部品識別子及び数量に関する情報を前記管理コンピュータに入力するための注文情報を出力する第４の手段
   として機能させるための組立部品発注プログラム。
7. 前記利用者端末を、
   前記設計図面データに基づいて、前記設計図面を復元可能な情報を生成する手段と、
   前記設計図面を前記部品提供者端末に出力させるための前記設計図面を復元可能な情報を前記管理コンピュータに入力するための注文情報を出力する手段
   として機能させることを特徴とする請求項６に記載の組立部品発注プログラム。
8. 前記部品は、前記部品の原型の加工形状を含み、
   前記部品が前記部品の原型の加工形状である場合は、前記部品識別子は、前記部品の原型を特定する原型識別子と前記加工形状の特定情報とを含み、
   前記第２の手段を、
   前記フレーム構造の構成面の属性情報を設定する手段と、
   前記構成面の属性情報に基づいて部品を特定する手段と、
   前記部品毎に、前記パーツ識別子を付与する手段
   として機能させ、
   構成面の属性情報に基づいて部品を特定する手段は、
   前記部品が前記原型の加工形状である場合、前記部品を前記原型と前記加工形状とにより特定することを特徴とする請求項６又は７に記載の組立部品発注プログラム。
9. 前記第１の手段を、
   基本形状を特定する手段と、
   前記基本形状の構成面を特定して、その構成面の分割位置を特定する分割位置特定手段として機能させ、
   前記基本形状において、前記特定された構成面を前記特定された分割位置で分割したフレーム構造を特定することを特徴とする請求項６〜８のいずれか１つに記載の組立部品発注プログラム。
10. 前記分割位置特定手段を、
    前記特定した構成面の基準となる頂点を特定し、前記頂点を含む端面を特定し、その端面からの距離を特定することにより、分割位置を特定する手段として機能させることを特徴とする請求項９に記載の組立部品発注プログラム。
11. 利用者端末と、部品提供者端末と、管理コンピュータを用いて、前記管理コンピュータが、利用者から部品提供者への組立部品の発注を仲介するためのプログラムであって、
    前記管理コンピュータを、
    前記利用者端末において作成された、フレーム構造を構成する各部品の種類毎のパーツ識別子、部品識別子、及び数量に関する情報を含む注文情報を受け付ける手段と、
    前記利用者端末において作成された、前記パーツ識別子が前記各部品に関連付けられて表示された前記フレーム構造の設計図面を復元可能な情報を受け付ける手段と、
    前記設計図面を復元可能な情報に基づいて、前記設計図面を復元し、前記設計図面を表示するための設計図面表示データを生成する手段と、
    前記設計図面表示データを前記部品提供者端末に送信する手段と、
    前記部品提供者端末に、前記パーツ識別子と部品識別子と数量とを関連付けて出力させるとともに、前記パーツ識別子を含むラベルを出力させるための前記パーツ識別子、部品識別子、及び数量に関するデータを送信する手段
    として機能させることを特徴とする組立部品発注仲介プログラム。

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