JP2005290780A - 仮設テント及び仮設テント用梁部材 - Google Patents

Abstract

【課題】 仮設足場を利用して設置することができ、悪天候でも建築作業を進行させることが可能であり、また必要に応じて開閉することができ、設置及び解体が容易な仮設テント及び仮設テント用梁材を提供する。
【解決手段】 建物Ｈの周囲に設置された仮設足場Ｔに架設される一対のレール３０に両端が支持される複数のガーター５０を備え、このガーター５０にシート８０が張設されて建物Ｈの上空を移動されることによりシート８０が張設される。シート８０を支持するガーター５０は複数のガーターパーツ５５を着脱可能に連結して構成され、各々のガーターパーツ５５は鋼管からなる上弦材５１、下弦材５２、略正三角形の梁用プレート５３、を接合して構成されている。各々のガーターパーツ５５は重量が１１ｋｇ以下とされている。従って、作業者が部材の運搬作業に苦痛を感じることがなく、また仮設テントＳの設置に重機を使用する必要がない。
【選択図】 図３

Description

本発明は、仮設足場を利用して建設中の建築物の上方にシート材を張設する仮設テントに係り、特に、必要に応じてシート材が開閉可能とされ、かつ設置及び解体が容易な仮設テントに関する。
また、本発明は、建設中の建築物の上方に張設される仮設テントのシート材を支持する梁部材に係り、特に、設置及び解体が容易な仮設テント用梁部材に関する。

戸建て住宅などの建物を建築する際に、建物の骨組みや各種資材、或いは作業者などが雨や雪等によって濡れるのを防止すると共に、天候の悪化によって工事が中断されるのを防止するために、建築途中の建物を仮設屋根によってスッポリと覆う技術が提案されている。そして、このような仮設屋根を、仮設足場又は支柱によって支持するものとし、換気や資材搬入などの必要に応じて開閉可能とする技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、土木、建築作業現場の仮設建築物の周囲骨組みに開閉可能な仮設屋根を設ける技術が知られている（例えば、特許文献２参照）。この仮設屋根は、仮設建築物の前後の梁に所要数の移動台車を嵌着し、その移動台車に屋根フレームの下端部を取付け、該屋根フレームの上端部に屋根シートのシートジョイントを着脱可能に固定して構成されている。
特開２００３−１４７９６６号公報（第３−５頁、第７頁、図１、図５） 特許第２９５０５４１号公報（第１−５頁、図２−３、図１０）

特許文献１の仮設テントは、平行な２本のレール部材に沿ってシート状のテント部材の両端がスライド可能に構成されている。そして、片方のレール部材は建物の上方を横切るように設置されており、建物の周囲に組み立てられた先行足場又は支柱によって支持されている。このレール部材は両端のみで支持されているため、その支持スパンが大きく、長尺の部材を使用する必要がある。また、このレール部材はテント部材の自重や雨水の荷重、風荷重等の荷重を支持するため断面寸法を大きくする必要がある。このように、特許文献１の仮設テントは、長尺かつ断面寸法の大きいレール部材を使用する必要があり、そのためレール部材の重量が大きくなり、設置に重機が必要とされるという問題点があった。

特許文献２の仮設屋根は、屋根シートを支持する屋根フレームが移動台車によって仮設建築物の梁の上をスライドされているため、スムーズに開閉することができる。しかし、この屋根フレームは、１つのフレーム材の支持スパンが、仮設建築物の建物スパンに等しく、支持スパンが大きい。従って、特許文献１の仮設テントと同様に、フレーム材の重量が大きくなり、設置に重機が必要とされるという問題点があった。

本発明は、上記のような問題に鑑み、仮設足場を利用して設置され、炎天、雨天又は吹雪などの悪天候でも建築作業を進行させることが可能な仮設テントであって、必要に応じて開閉可能に構成され、かつ、設置及び解体が容易な仮設テントを提供することを目的とする。また、本発明は、仮設テントのシート材を支持する梁部材に係り、特に、設置及び解体が容易な仮設テント用梁部材を提供することを目的とする。

前記課題は、請求項１に記載の仮設テントによれば、建物又は敷地の上方を覆う仮設テントであって、建物又は敷地の周囲に設置された仮設足場に略水平に架設される一対の略平行なレール部材と、該レール部材の各々に両端が支持されて建物又は敷地の上空に掛け渡され、前記レール部材に沿って走行自在に構成された複数の梁部材と、隣り合う梁部材の間に張設されるシート部材と、を備え、前記梁部材の各々は、互に着脱可能な組立部材を長さ方向に連結して構成されていること、により解決される。

このように、請求項１に記載の仮設テントは、シート部材を支持する梁部材が、複数の組立部材を組み立てることにより構成されている。従って、各々の組立部材は作業者が人力で運搬可能な大きさ及び寸法とすることができ、このような組立部材を予め仮設足場又は建物の作業床上に運搬してから長尺の部材に組み立てて設置することができる。
このように構成すると、長尺の梁部材を架けわたす場合でも梁部材の設置に重機を必要としない。また、解体を行う際にも同様に重機を必要としないので、設置、解体が容易である。また、コストが削減される。また、重機の設置スペースが確保できない現場でも仮設テントを設置することができる。

また、前記課題は、請求項２に記載の仮設テントによれば、前記組立部材は、少なくとも１本の上弦材と、少なくとも２本の下弦材と、前記上弦材及び下弦材に接合された連結材と、を有し、前記連結材は、薄板状のプレートからなり、少なくとも前記組立部材の両端に配設されると共に、他の組立部材の端部に配設された連結材と着脱可能に構成されること、により解決される。

このように、請求項２に記載の仮設テントは、各々の組立部材が、少なくとも１本の上弦材、少なくとも２本の下弦材、及びこれら３本を相互に連結する薄板状のプレートからなる連結材、を有して構成されている。このように構成すると、各々の組立部材が所望の強度を有しながら軽量となるように構成することができる。従って、作業者が苦痛なく所定の場所に運搬することができるので、長尺の梁部材を架けわたす場合でも梁部材の設置に重機を必要とせず、設置、解体が容易となり、また、コストが削減される。また、重機の設置スペースが確保できない現場でも仮設テントを設けることができる。
また、薄板プレート状の連結材が組立部材の両端に配設されていると、この連結材を、組立部材同士を長さ方向に接合するための接合材としても使用することができる。例えば、接合しようとする組立部材の各々の端部に配設されたプレート材を重ね合わせてボルト等の締結材で着脱可能に接合することができ、別に接合材を設ける必要がない。従って、組立部材がより軽量化され、仮設テントの運搬、組立、設置、解体が容易とされる。

このとき、請求項３に記載のように、前記連結材の各々は略同一形状とされ、かつ各々のプレート面の向きが前記組立部材の長さ方向に略垂直とされると共に、前記長さ方向に所定間隔おきに配設されていると好適である。
このように構成すると、梁部材の長さ方向に沿って同一形状の連結材が規則正しく配列されているので、例えばこの連結材を接合部材として使用し、梁部材のレベルを水平に合わせるための束部材や、梁部材同士を連結するつなぎ材をこの連結材に取り付けるように構成すれば、束部材やつなぎ部材の位置決めを精度良く容易に行うことができる。従って、施工精度が良好とされ、仮設テントの設置工期が短縮される。
また、この連結材を単位モジュール寸法間隔で配置し、この連結材が例えば建築物の各々のモジュール位置に位置されるようにすれば、梁部材に取り付ける部材を容易にモジュール位置に取り付けることができるため、なお好適である。

そして、請求項４に記載のように、前記連結材のプレート面の形状は略正三角形であり、各々の頂点部分に前記上弦材及び前記下弦材のいずれかが接合されると共に、前記連結材のプレート面の略中央には開口が設けられ、前記上弦材及び前記下弦材は略同一断面形状の管状部材からなるように構成されていると好適である。
このように、連結材を三角形とし、その頂点部分に上弦材又は下弦材を接合すると、連結材の面積を小さくすることができる。また、上弦材及び下弦材の本数を少なくすることができる。従って、組立部材がより軽量化される。また、構成部材数が少なく接合箇所が少ないため、組立部材の製造にかかる作業工数が削減され、製造コストが削減される。また、管状部材を使用すると、強度を維持しながら組立部材を軽量化することができる。また、同一断面形状の部材を使用することにより、上弦材と下弦材の区別がなくなるので、連結する際に部材の方向性を考慮する必要がなくなり、梁部材の組立作業が容易とされる。

また、前記課題は、請求項５に記載の仮設テント用梁部材によれば、建物又は敷地の上方を覆う仮設テントのシート部材を支持する梁部材であって、互に着脱可能な組立部材を長さ方向に連結して構成され、前記組立部材は、少なくとも１本の上弦材と、少なくとも２本の下弦材と、前記上弦材及び下弦材に接合された連結材と、を有し、前記連結材は、薄板状のプレートからなり、少なくとも前記組立部材の両端に配設されると共に、他の組立部材の端部に配設された連結材と着脱可能に構成されること、により解決される。
このように構成されていると、請求項１及び請求項２について述べたように、梁部材を構成する組立部材を作業者が苦痛なく仮設足場又は建物の作業床上に運搬することができるので、長尺の梁部材であっても設置に重機を必要とせず、設置、解体が容易となり、また、コストが削減される。また、重機の設置スペースが確保できない現場でも仮設テント用梁部材を架けわたすことができる。

このとき、請求項６に記載のように、前記連結材の各々は略同一形状とされ、かつ各々のプレート面の向きが前記組立部材の長さ方向に略垂直とされると共に、前記長さ方向に所定間隔おきに配設されていると好適である。
このように構成すると、請求項３について述べたように、仮設テント用梁部材に接合する部材の位置決めを精度良く容易に行うことができる。従って、施工精度が良好とされ、工期が短縮される。

そして、請求項７に記載のように、前記連結材のプレート面の形状は略正三角形であり、各々の頂点部分に前記上弦材及び前記下弦材のいずれかが接合されると共に、前記連結材のプレート面の略中央には開口が設けられ、前記上弦材及び前記下弦材は略同一断面形状の管状部材からなるように構成されていると好適である。
このように構成すると、請求項３について述べたように、組立部材がより軽量化され、製造コストが削減されると共に、組立作業が容易とされる。

以上のように、本発明によれば、以下のような効果を奏する。
（イ）建物又は敷地の上空に掛け渡される部材にシート部材を張設して建物又は敷地の上方を覆うようにしたので、悪天候でも建築作業を進行させることが可能とされる。また、建物又は敷地の上空を移動可能な部材にシート部材を張設したので、必要に応じて建物の上空からシート部材を移動させて仮設テントの屋根を開閉することができる。
上記に加えて、このシート部材を支持する梁部材を、互に着脱可能な組立部材を長さ方向に連結して構成するようにしたので、予め仮設足場又は建物の作業床上に運搬してから長尺部材に組み立てて設置することができ、長尺の梁部材を架けわたす場合でも設置に重機を必要としない。また、解体を行う最にも同様に重機を必要としないので、仮設テントの設置、解体が容易である。また、コストが削減される。そして、重機の設置スペースが確保できない現場でも仮設テントを設置することができる。

（ロ）各々の組立部材が、少なくとも１本の上弦材、少なくとも２本の下弦材、及びこれら３本を連結する薄板状のプレートからなる連結材、を有して構成されている。このように構成すると、各々の組立部材は所望の強度を有しながら軽量とすることができる。また、組立部材の両端に連結材が配設されるので、この連結材を、組立部材同士を着脱可能に接合する接合材としても使用することができ、別に接合材を設ける必要がない。従って、組立部材がより軽量化される。

（ハ）梁部材の長さ方向に沿って同一形状の連結材が規則正しく配列され、この連結材を接合部材として使用することができるので、接合される束部材やつなぎ部材の位置決めを精度良く容易に行うことができる。従って、施工精度が良好とされ、仮設テントの設置工期が短縮される。

（ニ）連結材のプレート面の形状を略正三角形とし、各々の角に上弦材又は下弦材を接合するので、プレート面積を小さくし、かつ上弦材及び下弦材の数を少なくして組立部材を構成することができる。従って、各々の組立部材がより軽量化される。また、接合箇所が少ないため、組立部材の製造にかかる作業工数が削減され、製造コストが削減される。

（ホ）上弦材及び下弦材は略同一断面形状の管状部材とされるので、組立部材がより軽量化されると共に、組立部材の連結作業の際に部材の方向性を考慮する必要がなくなり、梁部材の組立作業が容易とされる。

本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。また、以下に説明する配置、形状等は、本発明を限定するものではなく、本発明の趣旨に沿って各種改変することができることは勿論である。

図１乃至図１６は本発明の一実施形態を示す図で、図１は実施例の仮設テントの平面図、図２及び図３は実施例の仮設テントの断面図（図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図）、図４乃至図７は実施例のシートの張設方法を示す説明図、図８は仮設足場にレール、ローラー架台、ガーターを取り付けた状態を示す斜視図、図９は実施例のガーターパーツの接合方法を示す説明図、図１０はガーターとつなぎ材の接合部を示す斜視図、図１１及び図１２は実施例のガーターのレベルを合わせるための束部材を示す説明図、図１３は実施例のシートがガーターの上から固定された状態を示す説明図である。
また、図１４はシートの固定状態を解除するときに使用する取り外し治具を示す説明図、図１５は取り外し治具を用いてクリップを外す手順を示す説明図、図１６は実施例の仮設テントのシートに設けられたドレーンの配置を示す説明図、である。

（仮設テント及び仮設テント用梁部材の構成）
本実施形態の仮設テントＳは、仮設足場Ｔに支持されるブラケット１０に固定されるレール支持材２０と、該レール支持材２０に固定されるレール３０と、該レール３０に装着されるローラー架台４０と、該ローラー架台４０の上面に取り付けられるガーター５０と、隣接するガーター５０同士を所定間隔で連結するつなぎ材６０と、前記ガーター５０に着脱可能な束部材７０と、前記ガーター５０及びつなぎ材６０の上に張設されるシート８０と、該シート８０に設けられた排水用のドレーン９０と、を有して構成されている。
なお、上述のレール３０が本発明のレール部材に相当し、ガーター５０が本発明の梁部材に相当し、シート８０が本発明のシート部材に相当する。

仮設テントＳは、図１に示すように、建物Ｈを挟んで対向する位置に設けられた仮設足場Ｔ１及びＴ２によって支持されている。なお、図１乃至図３においてシート８０は図示を省略している。また、図１において、図２及び図３に示されているブラケット１０、ローラー架台４０は図示を省略している。

図３に示すように、この仮設足場Ｔ１及びＴ２の内側（建物側）の縦枠材Ｒ１及びＲ２の上端部には、ブラケット１０が各々略同一高さに取り付けられている。ブラケット１０は、図８に示すように、縦フレーム材１１と、縦フレーム材１１に固定された略水平な横フレーム材１２と、を有して構成されている。縦フレーム材１１と縦枠材Ｒ１，Ｒ２とは単管連結材１３によって固定され、横フレーム材１２は縦フレーム材１１の上端から建物側に向けて延出されている。各々の横フレーム材１２の上側には、図８に示すように、断面コの字型のレール支持材２０の片方のフランジ面が単管クランプ１４を介して固定されている。そして、レール支持材２０のもう一方のフランジ部の先端にはレール３０が固定されている。

レール３０は、上述のように、略直線上に並んだ複数の縦枠材Ｒ１に、ブラケット１及びレール支持材２０を介して複数箇所で支持され、略水平に保持されている。同様に、別のレール３０が、略直線上に並んだ複数の縦枠材Ｒ２に、ブラケット１及びレール支持材２０を介して複数箇所で支持され、略水平に保持されている。つまり、仮設足場Ｔ１、Ｔ２からそれぞれ建物側にレール３０が架設されおり、建物Ｈを挟んで略平行に２本のレール３０が架設されている。なお、本実施形態では、レール３０は、２．３ｍｍ厚の鋼材からなる直径４８．６ｍｍのメッキ鋼管が使用されている。

ローラー架台４０は、図８に示すように、走行部４１の上に架台部４２が接合されている。走行部４１は、リップ溝形鋼の断面形状を有するローラー受け材４３の内部に、複数のローラー４４をコの字型に配設して形成されている。架台部４２には、後述するガーター５０の下端面の部材が接合される。
このローラー架台４０は、略コの字型に配設された各々回転自在なローラー４４で囲まれる空間にレール３０が挿通されて装着される。このように装着すると、レール３０が該ローラー４４の回転面に３方向から当接されて支持され、ローラー架台４０がレール３０に沿って走行自在とされる。また、ローラー４４はローラー受け材４３の長さ方向に沿って複数配置されているので、レール３０に対してローラー受け材４３が平行に装着される。

ガーター５０は、建物Ｈを挟んで略平行に架設される一対のレール３０，３０に架け渡される部材であり、１本の上弦材５１及び２本の下弦材５２，５２を略正三角形の薄板状の梁用プレート５３の各々の頂点に接合して構成されている。ガーター５０は、両端部が各々ローラー架台４０の架台部４２に取り付けられている。そして、ガーター５０は、両端のローラー架台４０，４０が略平行なレール３０，３０に各々装着されることにより、建物上空を走行自在とされる。なお、本実施形態では図６のようなローラー架台４０を用いてガーター５０を走行自在に構成したが、このような形状に限定されず、レール３０に対して走行自在な構成であれば、どのような構成であってもよい。

上弦材５１及び下弦材５２，５２は、いずれも１．６ｍｍ厚の鋼材からなるメッキ鋼管が使用されている。その径寸法は１９．１ｍｍとされている。
梁用プレート５３は、３．２ｍｍ厚の鋼板からなり、略正三角形の底辺から頂点までの寸法が２００ｍｍとされている。なお、この梁用プレート５３が、本発明の連結材に相当する。また、この梁用プレート５３は、ガーター５０の長さ方向に４５５ｍｍ間隔に配置されている。すなわち、モジュール寸法（９１０ｍｍ）の半分のピッチで配置されている。また、梁用プレート５３のプレート面はガーター５０の長さ方向に対して略垂直とされている。

梁用プレート５３と上弦材５１または下弦材５２，５２は、各々補強プレート５４を介して接合されている。この補強プレート５４は、約５０ｍｍ角の３．２ｍｍ厚の鋼板であって、一端面が梁用プレート５３のプレート面に溶接され、該溶接面と隣り合う端面が上弦材５１または下弦材５２，５２の側面に溶接されている。
また、梁用プレート５３には、その略中央に直径５０ｍｍの円形開口５３ａが設けられており、部材の軽量化が図られている。また、この円形開口５３ａの周囲に複数の直径１３ｍｍのボルト接合穴５３ｂが設けられている。ボルト接合穴５３ｂのうち３個は、円形開口５３ａの中心から三角形の各頂点に向かって６０ｍｍ離間した位置を中心として設けられている。また、別のボルト接合穴５３ｂは、円形開口５３ａの中心から三角形の各辺に向かう垂線上であって、各辺から２５ｍｍ内側の位置を中心として設けられている。

本実施形態では、長尺部材のガーター５０を人力で架設するために、互いに着脱可能な複数のガーターパーツ５５が長さ方向に連結されたガーターを作業床上で組み立てて架設している。各々のガーターパーツ５５は、その最大長さが３６４０ｍｍとされ、その最大重量が１１ｋｇとされている。なお、このガーターパーツ５５が、本発明の組立部材に相当する。
これらの部材の運搬に際し、各々の部材を作業者が手で持つときに苦痛を感じないようにするためには、各々の部材の重量を１０ｋｇとする必要があるとされている。すなわち、１０ｋｇが作業者に苦痛を感じさせないためのガイドラインの値である。本実施形態のガーターパーツ５５は最大重量が１１ｋｇとされており、このガイドラインの重量を越えているが、その超過量はわずかである。従って、作業者が本実施形態のガーターパーツ５５を運搬しても、それほど作業に苦痛を感じることがない。また、３６４０ｍｍよりも短いガーターパーツは１０ｋｇ以下とされており、運搬に際して作業者に苦痛を感じさせることがない。

このように、仮設テントＳの構成部材を、全て人力で作業床上へ運搬することができ、かつ作業床上で組立または解体が可能な部材で構成することによって、重機を用いずに梁部材を架け渡すことができ、仮設テントの設置・解体を行うことができる。従って、コストが削減される。また、重機の設置スペースが確保できない現場でも仮設テントを設置することができる。

本実施形態の仮設テントは、建物または敷地の大きさによって大きさが異なるものとされる。このような場合に対応するため、ガーターパーツ５５として複数種類の長さのものが準備されていると好適である。これにより、様々な長さのガーターを容易に組み立てることができる。例えば、単位モジュール寸法を基準として、その整数倍または整数分の１のガーターパーツを準備する。本実施形態では、建物のモジュール寸法が９１０ｍｍとされており、その２分の１の４５５ｍｍを基準に寸法展開されているので、４５５ｍｍを基準寸法として、この整数倍の寸法展開でガーターパーツを準備する。このようにすると、モジュール展開された建物に対応した寸法のガーターを容易に組み立てることができる。但し、本実施形態では、上述のように作業性及び設置・解体の容易性を考慮して、ガーターパーツの最大長さはモジュール寸法の４倍の３６４０ｍｍとされる。
また、ガーターの両端は上述した架台部４２に固定されるため、ガーターの両端に使用する組立部材として、固定しろを考慮した端部専用の長さのものを準備してもよい。

図９に、ガーターパーツ５５の接合方法を示す。各々のガーターパーツ５５の両端には梁用プレート５３が取り付けられており、この梁用プレート５３を接合相手のガーターパーツ５５端部の梁用プレート５３と重ね合わせる。それと共に、上弦材５１及び下弦材５２，５２の端部の開口を接合相手の部材の対応する上弦材、下弦材の開口に対向させる。そして、所定長さの棒状のピン部材Ｐの両端を、それぞれ対向する開口に挿入し、ピン部材Ｐを、矢印に示すように、両側から鋼管の内部に収納する。このようにすると、ピン部材Ｐを介して上弦材５１、下弦材５２が直線状に連結される。

このピン部材Ｐの略中央には、少なくとも１つの突起Ｑが形成されている。突起Ｑが形成されていると、その端部から鋼管の内部に差し込まれたピン部材Ｐは、突起Ｑの位置以上に深く鋼管の内部に挿入されることはない。従って、必ずピン部材Ｐの略中央部がガーターパーツ５５の連結面、すなわち鋼管と対向する鋼管との境界面に位置されるようにピン部材が保持され、位置ずれを起こすことがない。

そして、重ね合わせた梁用プレート５３のボルト接合穴５３ｂにボルトＭを挿通してナットＮを締め付け、梁用プレート５３同士を固定する。図９では一箇所しかボルトが締め付けられていないが、ボルトＭは、十分な接合強度を得られる数であれば良く、全てのボルト接合穴５３ｂに取り付けても良いし、一部のボルト接合穴５３ｂのみに取り付けても良い。また、ボルト以外にも、着脱可能な締結材であれば使用することができる。

つなぎ材６０は、図1に示すように、隣り合うガーター５０の各々の略中央部に連結されている。このつなぎ材６０は、隣り合うガーター同士を所定の間隔に保持すると共に、シート８０で被覆されたとき、仮設テントの内側からシート８０を支持するものである。このようなつなぎ材６０を設けた理由については、後述する。

図１０に、つなぎ材６０とガーター５０との接合部を示す。本実施形態のつなぎ材６０は、上弦材６１と下弦材６２とを矩形のつなぎプレート６３で連結して平面的なフレーム状に構成されている。つなぎ用プレート６３は、少なくともつなぎ材６０の両端部に設けられ、その所定位置に開口６３ａ及びボルト接合穴６３ｂが設けられている。従って、つなぎ材６０をガーター５０に接合するには、ガーター５０の梁用プレート５３と、つなぎ材６０のつなぎ用プレート６３とを重ね合わせる。そして、ボルト接合穴５３ｂ、６３ｂにボルトＭを挿通してナットＮを取り付け、固定すればよい。

束部材７０は、ガーター５０に接合されてレベル調整を行う際に使用される部材である。この束部材７０は、ガーター用束７２と、レベル調整束７３とを備え、ガーター用束７２の胴部に１００ｍｍ間隔で形成された長さ調整穴７２ａと、レベル調整束７３の胴部に１００ｍｍ間隔で形成された長さ調整穴７３ａとを位置合わせしてボルトを挿通して固定することにより、所望の長さに調整することができる。

束用プレート７１はガーター用束７２の先端に固定されており、梁用プレート５３と略同一形状とされている。従って、束部材７０とガーター５０とを接合するには、梁用プレート５３と束用プレート７１とを重ねてボルトで接合する。また、レベル調整束７３は、その下端内部に接合された不図示の長ナット７４に螺合された位置調整ネジ７５をまわして長さ方向に前進または後退させることにより、レベルの微調整を行うことができる。
図１１はガーター用束７２、レベル調整束７３、及びガーター５０の接合方法を説明する分解斜視図である。また、図１２は作業床上に組み立てられた束部材７０を示す説明図である。なお、レベル調整の手順については、仮設テント及び仮設テント用梁部材の設置方法の欄で後述する。

シート８０は、ガーター５０及びつなぎ材６０によって支持されており、ガーター５０及びつなぎ材６０を覆うように被せられ、ガーター５０の上弦材５１に対して固定されている。本実施形態のシート８０は、公知の防水シートが使用されている。シート８０には、ガーター５０に対して固定される位置にあらかじめ合わせマークが印刷されている。また、上弦材５１と当接する取付部分にはあらかじめ増し張りが施され、補強が施されている。

後述するように、本実施形態のシート８０の張設方法では、複数本のガーター５０をレール上の一箇所に寄せ集め、ガーター５０と隣り合うガーター５０とが近接した状態で、ガーター間にシート８０がたるんだ状態となるように取り付ける。そして、ガーター５０を移動させてシート８０を展伸させ、ガーター５０が所定位置まで移動されたときに、シート８０が略水平に緊張されるように構成されている。そのため、本実施形態の合わせマークは、シート８０を緊張した状態における隣合うガーター５０間の距離に、シートを上弦材５１に固定するための固定しろを加えた間隔で印刷されている。
このような合わせマークが印刷されていると、合わせマークを基準に、たるんだ状態でシート８０をガーター５０に固定しておき、その後シート８０を展伸したときには、シート８０がちょうど略水平に緊張されるようにすることができる。従って、取り付け時にその都度シートのどの位置で固定すればよいか測って取り付ける必要がなく、取付作業が簡易化される。また、正確な位置で固定することができ、展伸されたシートが略水平に緊張されるようにすることができる。

本実施形態の合わせマークは、シート８０の両側縁に所定間隔で印刷されており、この合わせマークをガーター５０の上弦材の両端部に合わせてシートを固定すればよいが、合わせマークの位置はこのような位置に限定されず、シート８０の固定位置を定められる位置であれば、どのような位置に印刷してもよい。また、シート８０の両側縁だけでなく、シート８０の内部側にも印刷しておき、ガーター５０の長さ方向の中間部に固定される内部側の固定位置についても、正確に位置決めできるようにしておいてもよい。
また、合わせマークは印刷によるものに限定されず、合わせ位置が認識できるものであればどのようなものでもよい。例えば、所定の位置決め部材を取り付けておく方法でもよい。

図１３に実施例のシート８０がガーター５０の上から被せられて一部が固定された状態を示す。この図において、シート８０に覆われたガーターの形状を点線で示す。シート８０を上弦材５１に対して固定する方法は、以下のようなものである。シート８０を被せた上から、所定長さの略Ｃ字型断面を有するチューブ材８１を上弦材５１に嵌着する。これにより、上弦材５１とチューブ材８１との間でシート８０が挟持され、固定される。そして、チューブ材８１の両端部等のはずれ易い箇所には、さらにチューブ材８１の外側からクリップ８２を嵌着して、より強固に固定する。

チューブ材８１及びクリップ８２は着脱可能な挟持部材である。チューブ材８１は弾力性のある樹脂製品からなり、Ｃ字型断面の開口部分を拡げてシート８０及び上弦材を押し込み、挟み込むことができる。クリップ８２は、Ｃ字型断面の短い筒材８２ａの外側からバネ材８２ｂで挟み込むものであって、バネ材８２ｂを筒材８２ａの一端に軸支させ、回動させることによって、挟み込みまたは取り外しできるものである。
なお、シート８０の固定状態を解除する手順及び解除の際に使用される取り外し治具Ｇについては、後述する。

次に、つなぎ材６０を設けた理由について説明する。図１６に仮設テントＳの平面図を示す。この図において、シート８０に被覆されたガーター５０、レール３０、つなぎ材６０、は点線で示されており、仮設足場Ｔ及び建物Ｈは図示を省略している。図１６に図示されるように、シート８０には、仮設テントＳの外側と内側とを連通するドレーン９０ａ乃至９０ｈが設けられている。そして、このドレーン９０ａ乃至９０ｈには、各々仮設テントＳの内側に連通する不図示の排水ホース９１ａ乃至９１ｈが接続されている。排水ホースは、排水の必要がないときには取外して建築工事の邪魔にならないようにすることもできる。そして、排水ホースを取り外したときには、ドレーン９０ａ乃至９０ｈには防水キャップ等を嵌着してふさいでおくこともできる。

シート８０の上に雨水が溜まると、溜まった雨水がこのドレーン９０にうまく流入されれば、排水ホース９１によってテント外へ排出することができる。本実施形態の仮設テントＳでは、上述したようにガーター５０の上弦材５１にシート８０が固定されて支持されているので、上弦材５１を境にガーター５０の両側に雨水が振り分けられる。同様に、つなぎ材６０の両側に雨水が振り分けられる。つまり、つなぎ材６０を設けることにより、隣り合うガーター５０、つなぎ材６０、及びレール３０によって囲まれる矩形の構面が一つの排水負担領域となり、排水負担領域が２分割される。そして、これらのつなぎ材６０を境に隣り合う排水負担領域は、排水系統が別となる。

本願出願人は、まず、つなぎ材６０を設けない構成で仮設テントの試作実験を行った。このとき、ドレーンの位置は図１６と同様に設けられていた。すなわち、隣り合うガーター５０及び一対のレール３０で囲まれる構面に各々２ヶ所のドレーン９０が設けられていた。また、この配置以外の配置でも、試験を行った。その結果、つなぎ材を設けない構成では、雨水が必ずしもドレーン９０に流入されず、排水を確実に行うことができないことを知った。
つまり、実験の結果によれば、つなぎ６０が設けられていない状態、すなわち排水負担領域が広い場合には、排水負担領域内に局部的な水たまりが形成された。このような水たまりは、その発生位置が一定とされていなかった。そして、いったんそのような水たまりが形成されると、そこに溜まった雨水は、作業者がドレーンの位置に移動させて排水させない限り、いつまでも排水されない。このように、雨水が集中した部分のシート８０及びシート８０を支持する部材の負担が増大し、仮設テントＳの耐久性に悪影響を与える。また、建築工事の作業性に悪影響を与える。

そこで、本願出願人は、工夫を重ねた結果、つなぎ材６０で隣り合うガーター５０の中央部分を連結して排水負担領域を２分割し、つなぎ材を境として両側に雨水が振り分けられるようにした。そして、図１６のように、排水負担領域、すなわち、隣り合うガーター５０、つなぎ材６０、及びレール３０によって囲まれる矩形の構面の対角線の交点に各々のドレーン９０ａ乃至９０ｈを位置させるようにした。このようにすると、局部的に水たまりができる等の排水不良が発生せず、各々のドレーン９０ａ乃至９０ｈから良好に排水されることを知った。

（仮設テント及び仮設テント用梁部材の設置方法）
以下、本実施形態の仮設テントＳを設置する手順について説明する。
（１）まず、ブラケット１０及び仮設テントＳの構成部材を仮設足場Ｔ又は建物Ｈの作業床上に運び上げる。構成部材としては、レール支持材２０、レール３０、ローラー架台４０、ガーターパーツ５５、つなぎ材６０、ガーター用束７２、レベル調整束７３、シート８０、排水ホース９１、シート取付具（チューブ材８１、クリップ８２）等がある。また、必要工具及び連結用の部材を運び上げる。

（２）次に、レールを設置する。すなわち、仮設足場Ｔの縦枠材Ｒにブラケット１０を固定し、レール３０をレール支持材２０を介してブラケット１０の上に固定する。
（３）次に、ガーターパーツを組み立てる。すなわち、ガーターパーツ５５の端部の梁用プレート５３同士を連結して所定の寸法及び数量のガーター５０を組み立てる。そして、ガーター５０の両端にローラー架台４０を取り付ける。
（４）次に、ガーターをレール間に架け渡す。すなわち、各々のローラー架台４０をレール３０に取り付けてガーター５０を所望の数だけ架け渡す。

（５）次に、ガーター５０にシート８０を張設する。まず、全てのガーター５０をレール上で一箇所に寄せ集めて、シート８０で覆う。そして、予めシートに印刷された合わせマークの位置を各々のガーター５０の上弦材５１の位置とを合わせてシートをガーター５０の上弦材５１に固定する。このとき、ガーター５０が寄せ集められているので、シート８０はガーター５０の間にたるんだ状態とされている。図４及び図５がこの状態の仮設テントＳを示す。その後、シート８０と全てのガーター５０との固定作業が終了した後、ガーター５０を図４及び図５のＡ方向にスライドさせて、蛇腹状に配設されていたシート８０を展伸させ、ぴんと緊張させる。図６及び図７がこの状態の仮設テントＳを示す。

（６）次に、シート８０が緊張された状態で、各々のローラー架台４０をレール３０に対して固定する。仮設テントＳの構成の欄では説明を省略したが、ローラー架台には、レール３０の真上に位置される部位に、上方から棒状の固定ピンを挿通させることが可能な穴が形成されている。また、レール３０には、この固定ピンを挿通させることが可能な固定穴が所定間隔で形成されている。この固定穴を、シートの合わせマークの間隔と対応させて設けておくことにより、シート８０が展伸され、略水平に張設された状態でローラー架台４０とレールとを１本の固定ピンで挿通させ、動かないようにすることができる。この方法では、予めレール３０に固定穴が形成されているので位置決めが容易となるが、これ以外にも、公知のクランプ等を用いて所望の位置にローラー架台４０を固定するようにしてもよい。

（７）次に、各々のガーター５０の中間部に束部材７０を接合してレベル合わせを行う。図１１及び図１２に示すように、ガーター用束７２の一端に固定された束用プレート７１とガーター５０の梁用プレート５３とをボルトで接合する。そして、ガーター５０のレベルが最も設計位置に近くなるように、長さ調整穴７２ａと長さ調整穴７３ａとを位置合わせしてボルトを挿通し、ガーター用束７２とレベル調整束７３を接合する。そして、このレベル調整束７３を、シート８０によって覆われた建物の屋上又は作業床、あるいは仮設足場の作業床、等の上（図１２においてＦとして示す）に設置する。このように、おおよそのレベルを合わせた後、レベル調整束７３の下端に設けた位置調整ネジ７５により、レベルの微調整を行う。

（８）そして、レベル微調整を行った後、ガーター用束の下端とガーター５０の両端のローラー架台４とを、各々ブレース材７６によって接合し、張力を与える。これによりガーター５０のたわみが改善され、ガーター５０が略直線状態に保持される。
（９）次に、隣り合うガーター５０の中間部をつなぎ材６０で連結する。
（１０）最後に、排水ホース９１をドレーン９０に接続して排水路を確保する。

（シートの固定解除方法）
本実施形態の仮設テントを解体するときにシート８０の固定を解除する方法について説明する。
図１３では、作業者がシート８０の一部の固定状態を途中まで解除した状態を示しているが、シートの固定状態を解除するには、まずクリップ８２を取り外し、その後、チューブ材８１を取り外す。このとき、作業者は、取り外し治具Ｇを使用して作業を行う。
図１４に取り外し治具Ｇの斜視図及び側面図を示す。この取り外し治具Ｇは、片手で握るのに丁度良い寸法の握り部Ｇ１と、その一端から所定角度で突出する突起部Ｇ２と、突起部Ｇ２の根元に形成された隆起部Ｇ３と、突起部Ｇ２と逆の端部に握り部Ｇ１と同一平面上に突出する突起部Ｇ４と、を備えている。作業者は、この突起部Ｇ２をチューブ材８１とシート８０との隙間に差し込み、てこの原理を用いて隆起部Ｇ３を基点として突起部Ｇ２を回動させ、チューブ材８１をシート８０及び上弦材５１からひきはがす。

また、図１５にクリップ８２を外すときの手順を示す。まず、図１５（ａ）に示すように、バネ材８２ｂと筒材８２ａとの隙間に突起部Ｇ４を差し込む。次に、図１５（ｂ）に示すように、突起部Ｇ４をその延出方向を軸として回動させ、バネ材８２ｂと筒材８２ａとの隙間を広げ、バネ材８２ｂを回動させる。図１５（ｃ）に示すように、筒材８２ａとチューブ材８１との隙間に突起部Ｇ４を差し込み、同様に突起部Ｇ４を回動させて筒材８２ａをチューブ材８１からひきはがす。

実施例の仮設テントの平面図である。 実施例の仮設テントの断面図である。 実施例の仮設テントの断面図である。 実施例のシートの張設方法を示す説明図である。 実施例のシートの張設方法を示す説明図である。 実施例のシートの張設方法を示す説明図である。 実施例のシートの張設方法を示す説明図である。 仮設足場にレール、ローラー架台、ガーターを取り付けた状態を示す斜視図である。 実施例のガーターパーツの接合方法を示す説明図である。 ガーターとつなぎ材の接合部を示す斜視図である。 実施例のガーターのレベルを合わせるための束部材を示す説明図である。 実施例のガーターのレベルを合わせるための束部材を示す説明図である。 実施例のシートがガーターの上から固定された状態を示す説明図である。 シートの固定状態を解除する取り外し治具を示す説明図である。 取り外し治具を用いてクリップを外す手順を示す説明図である。 実施例の仮設テントのシートに設けられたドレーンの配置を示す説明図である。

符号の説明

１０ ブラケット、１１ 縦フレーム材、１２ 横フレーム材、１３ 単管連結材、１４ 単管クランプ、２０ レール支持材、３０ レール、４０ ローラー架台、４１ 走行部、４２ 架台部、４３ ローラー受け材、４４ ローラー、５０ ガーター、５１ 上弦材、５２ 下弦材、５３ 梁用プレート、５３ａ 円形開口、５３ｂ ボルト接合穴、５４ 補強プレート、５５ ガーターパーツ、６０ つなぎ材、６１ 上弦材、６２ 下弦材、６３ つなぎ用プレート、６３ａ 開口、６３ｂ ボルト接合穴、７０ 束部材、７１ 束用プレート、７２ ガーター用束、７２ａ 長さ調整穴、７３ レベル調整束、７３ａ 長さ調整穴、７４ 長ナット、７５ 位置調整ネジ、７６ ブレース材、８０ シート、８１ チューブ材、８２ クリップ、８２ａ 筒材、８２ｂ バネ材、９０，９０ａ乃至９０ｈ ドレーン、９１，９１ａ乃至９１ｈ 排水ホース、Ｇ 治具、Ｇ１ 握り部、Ｇ２ 突起部、Ｇ３ 隆起部、Ｇ４ 突起部、Ｆ 作業床、Ｈ 建物、Ｍ ボルト、Ｎ ナット、Ｐ ピン部材、Ｑ 突起、Ｒ，Ｒ１，Ｒ２ 縦枠材、Ｓ 仮設テント、Ｔ，Ｔ１，Ｔ２ 仮設足場

Claims (7)

1. 建物又は敷地の上方を覆う仮設テントであって、
   建物又は敷地の周囲に設置された仮設足場に略水平に架設される一対の略平行なレール部材と、
   該レール部材の各々に両端が支持されて建物又は敷地の上空に架け渡され、前記レール部材に沿って走行自在に構成された複数の梁部材と、
   隣り合う梁部材の間に張設されるシート部材と、を備え、
   前記梁部材の各々は、互に着脱可能な組立部材を長さ方向に連結して構成されていることを特徴とする、仮設テント。
2. 前記組立部材は、少なくとも１本の上弦材と、少なくとも２本の下弦材と、前記上弦材及び下弦材に接合された連結材と、を有し、
   前記連結材は、薄板状のプレートからなり、少なくとも前記組立部材の両端に配設されると共に、他の組立部材の端部に配設された連結材と着脱可能に構成されることを特徴とする、請求項１に記載の仮設テント。
3. 前記連結材の各々は略同一形状とされ、かつ各々のプレート面の向きが前記組立部材の長さ方向に略垂直とされると共に、前記長さ方向に所定間隔おきに配設されていることを特徴とする、請求項２に記載の仮設テント。
4. 前記連結材のプレート面の形状は略正三角形であり、各々の頂点部分に前記上弦材及び前記下弦材のいずれかが接合されると共に、前記連結材のプレート面の略中央には、開口が設けられ、
   前記上弦材及び前記下弦材は略同一断面形状の管状部材からなることを特徴とする、請求項２及び請求項３に記載の仮設テント。
5. 建物又は敷地の上方を覆う仮設テントのシート部材を支持する梁部材であって、
   互に着脱可能な組立部材を長さ方向に連結して構成され、
   前記組立部材は、少なくとも１本の上弦材と、少なくとも２本の下弦材と、前記上弦材及び下弦材に接合された連結材と、を有し、
   前記連結材は、薄板状のプレートからなり、少なくとも前記組立部材の両端に配設されると共に、他の組立部材の端部に配設された連結材と着脱可能に構成されることを特徴とする、仮設テント用梁部材。
6. 前記連結材の各々は略同一形状とされ、かつ各々のプレート面の向きが前記組立部材の長さ方向に略垂直とされると共に、前記長さ方向に所定間隔おきに配設されていることを特徴とする、請求項５に記載の仮設テント用梁部材。
7. 前記連結材のプレート面の形状は略正三角形であり、各々の頂点部分に前記上弦材及び前記下弦材のいずれかが接合されると共に、前記連結材のプレート面の略中央には、開口が設けられ、
   前記上弦材及び前記下弦材は略同一断面形状の管状部材からなることを特徴とする、請求項５及び請求項６に記載の仮設テント用梁部材。

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