JP2005287173A - モータの回転子 - Google Patents
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Abstract
【課題】ブラシレスDCモータの固定子の内周側に配されるSPM型の回転子において、一極当たりの有効磁束を向上させることが出来る回転子を提供する。
【解決手段】S極とN極が交互になるように8個のマグネット18が回転子鉄心12の外周面に接着剤によって取り付けられ、マグネットにおける回転軸側の断面形状が半円型であり、これにより磁束が一点に収束することとなり、一極当たりの有効磁束が向上する。
【選択図】 図1
【解決手段】S極とN極が交互になるように8個のマグネット18が回転子鉄心12の外周面に接着剤によって取り付けられ、マグネットにおける回転軸側の断面形状が半円型であり、これにより磁束が一点に収束することとなり、一極当たりの有効磁束が向上する。
【選択図】 図1
Description
本発明は、ブラシレスDCモータ、単相または三相の同期モータなどのモータの回転子に関するものである。
ブラシレスDCモータなどのモータにおける回転子は、磁力を得るためにS極とN極とが交互になるようにマグネットが配されている(例えば、特許文献1参照)。
このような回転子においては、図2に示すように回転子鉄心の表面にマグネットを配するSPM型(SURFACE PERMANENT MAGNET型)の回転子がある。
この回転子100は、図2に示すように、鋼板を積層してかしめた回転子鉄心102の外周面に棒状のマグネット104を配し、この場合にS極とN極が交互に並ぶように配されている。
特開2004−48827公報
上記のような回転子100において、回転子鉄心102の表面に配されているマグネット104の断面形状がいわゆる蒲鉾型であり、磁束の方向は図2の矢印に示すように径方向に延びており、一極当たりの有効磁束を向上させることが難しいという問題点がある。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、SPM型の回転子において、一極当たりの有効磁束を向上させることが出来る回転子を提供する。
請求項1に係る発明は、回転子の外周側がS極に着磁され回転軸側がN極に着磁されたマグネットと、前記回転子の外周側がN極に着磁され回転軸側がS極に着磁されたマグネットとが交互に回転子鉄心の外周面に設けられたモータの回転子において、前記マグネットにおける回転軸側の断面形状が、中央部を膨らませ端部にいくほど細くなる曲面形状であることを特徴とするモータの回転子である。
請求項2に係る発明は、前記マグネットの断面形状が略半円型であることを特徴とする請求項1記載のモータの回転子である。
請求項3に係る発明は、前記マグネットが着磁マグネットであることを特徴とする請求項1記載のモータの回転子である。
請求項4に係る発明は、前記モータがブラシレスDCモータであることを特徴とする請求項1記載のモータの回転子である。
請求項5に係る発明は、前記モータが単相または三相の同期モータであることを特徴とする請求項1記載のモータの回転子である。
請求項1に係る発明のモータの回転子においては、マグネットにおける回転軸側の断面形状が中央部を膨らませ、端部にいく程細くなる曲面形状にした理由は、マグネットの端部である磁極の境目におけるマグネットの量を少なくし、余分な磁束密度を下げて、着磁波形を正弦波に近づけるためである。また、回転子鉄心に配置したときに、着磁方向を各極の中央に収束させることにより、さらに、磁束密度の向上を計ることできる。したがって、従来よりモータ特性を向上させることができる。また、マグネットの量を少なくするためにコストダウンも計ることができる。
請求項2に係る発明のモータの回転子であると、マグネットの回転軸側の断面形状がほぼ半円型であるため製造を行ない易く、より磁束方向を一点に収束させることができる。
請求項3に係る発明のモータの回転子であると、マグネットが着磁マグネットであるため容易に製造することができる。
請求項4に係る発明のモータの回転子であると、モータがブラシレスDCモータであるためモータ特性を向上させることができる。
請求項5に係る発明のモータの回転子であると、モータが単相または三相の同期モータであるためモータ特性を向上させることができる。
以下、本発明の一実施形態である回転子10について図1に基づいて説明する。この回転子10は、ブラシレスDCモータの固定子の内周側に配されるSPM型の回転子である。
(1)回転子10の構造
回転子10の回転子鉄心(以下、単に鉄心という)12は、鋼板を積層してかしめたものであり、その中心部に回転軸14が貫通している。また、鉄心12の外周面には、8個の凹部16が軸方向に沿って設けられている。この8個の凹部16にはそれぞれ棒状のマグネット18が接着剤により固定される。このマグネット18は、永久磁石、または、プラスチックマグネットである。
回転子10の回転子鉄心(以下、単に鉄心という)12は、鋼板を積層してかしめたものであり、その中心部に回転軸14が貫通している。また、鉄心12の外周面には、8個の凹部16が軸方向に沿って設けられている。この8個の凹部16にはそれぞれ棒状のマグネット18が接着剤により固定される。このマグネット18は、永久磁石、または、プラスチックマグネットである。
マグネット18の断面形状は、外周側が円弧状であり、回転軸側は半円型である。そして、外周面側がS極に着磁され回転軸側がN極に着磁されたマグネット18と、外周面側がN極に着磁され回転軸側がS極に着磁されたマグネット18とが、図1に示すように鉄心12の外周面に交互に接着される。
この回転子10における磁束方向について説明する。
外周面側がS極に着磁されているマグネット18は、図1に示すように外周面側の一点から回転軸側に拡がるように磁束が流れ、隣接するマグネット18に流れている。外周面側がN極に着磁されているマグネット18は、図1に示すように外周面側の一点に向かって磁束が延びている。このような構造にした理由は、マグネット18の端部である磁極の境目におけるマグネット18の量を少なくし、余分な磁束密度を下げて、着磁波形を正弦波に近づけるためである。また、鉄心12に配置したときに、着磁方向を各極の中央に収束させることにより、さらに、磁束密度の向上を計ることできる。したがって、従来よりモータ特性を向上させることができる。また、マグネット18の量を少なくするためにコストダウンも計ることができる。
(2)本実施形態の回転子10と従来技術の回転子100との比較
背景技術で説明した従来技術の回転子100と本実施形態の回転子10の有効磁束を比較した実験結果について図3及び図4に基づいて説明する。
背景技術で説明した従来技術の回転子100と本実施形態の回転子10の有効磁束を比較した実験結果について図3及び図4に基づいて説明する。
図3は、本実施形態の回転子10の実験結果のグラフであり縦軸が磁束密度であり、横軸が回転子10の各位置(角度)における磁束密度を表したものである。
図4のグラフは従来技術の回転子100の有効磁束と角度との関係を表したグラフである。
この図3のグラフと図4のグラフを比較すると、本実施形態の回転子10においては最大の有効磁束密度が約205(mT)であり、従来技術の回転子100における最大磁束密度が170(mT)であって、本実施形態の回転子10の方が約15%以上有効磁束が向上している。
このように有効磁束が向上するとモータの特性が向上し、トルクも向上することとなる。
(変更例)
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
本発明は上記各実施形態に限らず、その主旨を逸脱しない限り種々に変更することができる。
(1)変更例1
本実施形態では回転軸側のマグネット18の断面形状が半円型であったが、これに限らず、中央部を膨らませ端部にいく程細くなる曲面形状であればその他の形状でもよく、向かって磁束が一点に収束することとなり、本実施形態と同様の効果を得ることが出来る。
本実施形態では回転軸側のマグネット18の断面形状が半円型であったが、これに限らず、中央部を膨らませ端部にいく程細くなる曲面形状であればその他の形状でもよく、向かって磁束が一点に収束することとなり、本実施形態と同様の効果を得ることが出来る。
(2)変更例2
本実施形態ではブラシレスDCモータの回転子として説明したが、これに代えて、回転子にマグネットを設ける構造のモータであれば、他のモータであってもよく、例えば、単相または三相の同期モータでもよい。
本実施形態ではブラシレスDCモータの回転子として説明したが、これに代えて、回転子にマグネットを設ける構造のモータであれば、他のモータであってもよく、例えば、単相または三相の同期モータでもよい。
本発明は、ブラシレスDCモータなどの回転子に好適である。
10 回転子
12 鉄心
14 回転軸
16 凹部
18 マグネット
12 鉄心
14 回転軸
16 凹部
18 マグネット
Claims (5)
- 回転子の外周側がS極に着磁され回転軸側がN極に着磁されたマグネットと、前記回転子の外周側がN極に着磁され回転軸側がS極に着磁されたマグネットとが交互に回転子鉄心の外周面に設けられたモータの回転子において、
前記マグネットにおける回転軸側の断面形状が、中央部を膨らませ端部にいくほど細くなる曲面形状である
ことを特徴とするモータの回転子。 - 前記マグネットの回転軸側の断面形状が略半円型である
ことを特徴とする請求項1記載のモータの回転子。 - 前記マグネットが着磁マグネットである
ことを特徴とする請求項1記載のモータの回転子。 - 前記モータがブラシレスDCモータである
ことを特徴とする請求項1記載のモータの回転子。 - 前記モータが単相または三相の同期モータである
ことを特徴とする請求項1記載のモータの回転子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004097136A JP2005287173A (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | モータの回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004097136A JP2005287173A (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | モータの回転子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Family
ID=35184977
Family Applications (1)
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JP2004097136A Pending JP2005287173A (ja) | 2004-03-29 | 2004-03-29 | モータの回転子 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2005287173A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012105447A (ja) * | 2010-11-10 | 2012-05-31 | Mitsubishi Electric Corp | 永久磁石回転子及びその製造方法 |
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WO2019151660A1 (ko) * | 2018-01-31 | 2019-08-08 | 엘지이노텍 주식회사 | 로터 및 이를 구비하는 모터 |
CN112366856A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-12 | 陕西航空电气有限责任公司 | 一种磁极分段且错位的永磁同步电动机转子结构 |
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-
2004
- 2004-03-29 JP JP2004097136A patent/JP2005287173A/ja active Pending
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