JP2005282910A - 廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス化溶融炉のフリーボードと二次燃焼炉の何れにおいても過負荷の燃焼が行われることがなく、ガス化溶融炉のフリーボードと二次燃焼炉の何れにも異常な高温状態が発生しない、廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法を提供すること。
【解決手段】廃棄物を熱分解してガス化し、その熱分解ガスを部分燃焼させるガス化溶融炉１と、ガス化溶融炉から排出された熱分解ガスを二次燃焼させる二次燃焼炉３０と、を備えた廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法において、ガス化溶融炉１における熱分解ガスの部分燃焼領域の温度と二次燃焼炉３０内の温度を測定し、ガス化溶融炉１と二次燃焼炉３０の双方の温度がそれぞれの所定範囲になるように、ガス化溶融炉１へ吹き込む部分燃焼用空気の流量及び／又は二次燃焼炉３０へ吹き込む二次燃焼用空気の流量を制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は廃棄物ガス化溶融炉で発生する熱分解ガスの燃焼制御方法に関する。

都市ごみや産業廃棄物などの廃棄物の処理方式として、廃棄物を熱分解して可燃性ガスを発生させ、その熱分解残渣を溶融してスラグにするガス化溶融処理方式がある。この方式の処理を行うための溶融炉には幾つかの型式があるが、その一つとして、コークスベッド式廃棄物ガス化溶融炉がある。

例えば、特許文献１に示す廃棄物ガス化溶融炉は、廃棄物を熱分解してガス化すると共にその熱分解残渣を溶融し、発生した熱分解ガスを部分燃焼させるガス化溶融炉と、部分燃焼されてガス化溶融炉から排出された熱分解ガスを二次燃焼させる二次燃焼炉とを備えている。

この廃棄物ガス化溶融炉においては、炉底部にコークスを堆積して燃焼させることにより高温燃焼帯（熱分解残渣の溶融部）が形成されるようになっており、この高温燃焼帯の上に、廃棄物を投入して廃棄物堆積層を形成させ、下方の高温燃焼帯から上昇してくる高温ガスによって熱分解させるようになっている。そして、この廃棄物堆積層の上には、広がった大きな空間（フリーボード）が設けられており、ここで廃棄物の熱分解によって生成した可燃性ガスの部分燃焼が行われる。

この部分燃焼処理された可燃性ガスは二次燃焼炉へ導入され、完全燃焼される。燃焼ガスはボイラやガスタービンなどに送られて熱回収される。

上記特許文献１の廃棄物ガス化溶融炉における熱分解ガスの燃焼は、次のように行われる。ガス化溶融炉のフリーボードでは、熱分解ガスの温度が８５０℃以上になるように、燃焼用空気の吹き込みを行い、二次燃焼炉では、燃焼ガスの温度が８５０℃〜１０００℃になるように、二次燃焼用空気の吹き込みを行う。
特開２００３−７４８１９号公報

廃棄物ガス化溶融炉で発生した熱分解ガスを燃焼させる場合、従来の燃焼制御においては、ガス化溶融炉の燃焼と二次燃焼炉の燃焼はそれぞれ独立した制御システムによって行われている。すなわち、溶融炉温度は溶融炉送風量のみによって制御され、二次燃焼炉温度は二次燃焼送風量のみによって制御されている。そして、ガス化溶融炉のフリーボードではタール分やダイオキシン類を分解させることができる８５０℃以上にし、二次燃焼炉では８５０℃〜１０００℃にしている。

しかし、廃棄物は種々雑多なもののが混じったものであり、性状が大きく変動するので、熱分解ガスの発生量や発生ガスの発熱量などが変動する。このため、２個所の燃焼を独立した制御システムで行うと、上記２個所の温度が、必ずしも所定範囲に収まると限らない。例えば、ガス化溶融炉のフリーボードの温度が８５０℃以上であっても、ここでの燃焼量が少なすぎると、二次燃焼炉の負荷が過大になり、二次燃焼炉内の燃焼ガスが異常な高温状態になってしまう。又、ガス化溶融炉のフリーボードでの燃焼量が多すぎると、フリーボードから二次燃焼炉に到る間が異常な高温状態になってしまう。

上記のようにして、ガス化溶融炉と二次燃焼炉の燃焼負荷が何れか一方に偏っていると、次のような問題が発生する。ガス化溶融炉内の熱分解ガスには、炉下部で発生した不燃物のダストが含まれており、このダストはフリーボード内にとどまることなく、熱分解ガスに同伴して二次燃焼炉へ持ち込まれる。そして、ガス化溶融炉のフリーボードや二次燃焼炉で熱分解ガスを燃焼させた際に、ガス温度が異常な高温になると、熱分解ガス中のダストが溶融状態になり、その溶融物が炉壁やガスダクトの内壁に付着するようになる。ダストの溶融物は炉壁やガスダクトに付着した後、固化してクリンカになり、炉内のガス流れが異常な状態になったり、ダクト内が狭小になったりし、正常な操業を行うことができなくなる。特に、二次燃焼炉内で生成して炉壁に付着したクリンカが剥離して落下した場合には、二次燃焼炉の灰排出コンベアが運転不能になるという操業トラブルを引き起こされる。

本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、ガス化溶融炉のフリーボードと二次燃焼炉の何れにおいても過負荷の燃焼が行われることがなく、ガス化溶融炉のフリーボードと二次燃焼炉の何れにも異常な高温状態が発生しない、廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法は、廃棄物を熱分解してガス化し、その熱分解ガスを部分燃焼させるガス化溶融炉と、ガス化溶融炉から排出された熱分解ガスを二次燃焼させる二次燃焼炉と、を備えた廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法において、ガス化溶融炉における熱分解ガスの部分燃焼領域の温度と二次燃焼炉内の温度を測定し、前記ガス化溶融炉と二次燃焼炉の双方の温度がそれぞれの所定範囲になるように、ガス化溶融炉へ吹き込む部分燃焼用空気の流量及び／又は二次燃焼炉へ吹き込む二次燃焼用空気の流量を制御することを特徴としている。

請求項２に記載の発明に係る廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法は、廃棄物を熱分解してガス化し、その熱分解ガスを部分燃焼させるガス化溶融炉と、ガス化溶融炉から排出された熱分解ガスを二次燃焼させる二次燃焼炉と、を備えた廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法において、ガス化溶融炉から排出される熱分解ガス中のＣＯ₂とＣＯの濃度を計測して、（ＣＯ₂＋ＣＯ）に対するＣＯ₂ の比（モル比）を求め、（ＣＯ₂＋ＣＯ）に対するＣＯ₂ の比（モル比）が所定範囲になるように、ガス化溶融炉へ吹き込む部分燃焼用空気の流量及び／又は二次燃焼炉へ吹き込む二次燃焼用空気の流量を制御することを特徴としている。

本発明によれば、ガス化溶融炉における部分燃焼後の熱分解ガスの温度と二次燃焼炉における二次燃焼後のガスの温度の関係に基づいて、ガス化溶融炉のフリーボードの温度と二次燃焼炉の二次燃焼後の温度がそれぞれの所定範囲になるように、ガス化溶融炉のフリーボードへ吹き込む部分燃焼用空気の流量及び/又は二次燃焼炉へ吹き込む二次燃焼用空気の流量を制御するので、燃焼負荷が何れか一方に偏ることなく配分される。このため、ガス化溶融炉のフリーボード、二次燃焼炉の何れにおいても、異常な高温状態は発生しない。この結果、炉壁やダクトの内壁にクリンカが生成することがなくなり、安定した操業を継続することができる。

以下、本発明の実施の形態を図を用いて説明する。図1は本発明を適用する廃棄物ガス化溶融炉の構成に係る一例を示す図である。この廃棄物ガス化溶融炉は、廃棄物を熱分解してガス化し、その熱分解ガスを部分燃焼させるガス化溶融炉１と、ガス化溶融炉１から排出された熱分解ガスを二次燃焼させる二次燃焼炉３０を備えた設備である。

ガス化溶融炉１はコークスベッド式のものであって、炉上部に、廃棄物、副資材などを投入する廃棄物等の投入口２が設けられ、又、上部側方には廃棄物の熱分解によって発生した可燃性ガスの排出口３が設けられている。そして、炉底部には溶融スラグを排出する出滓口４が設けられている。

ガス化溶融炉１は、機能の上から、下部シャフト部１ｃ、中部シャフト部１ｂ、フリーボード部１ａからなる３つの部分に区分されている。これらの各部は、それぞれ次のような機能を有している。下部シャフト部１ｃは堆積されたコークスを燃焼させて高温燃焼帯を形成して廃棄物の熱分解残渣を燃焼させると共に灰分を溶融する領域、中部シャフト部１ｂは投入された廃棄物を堆積させて熱分解させる領域、フリーボード部１ａは生成した可燃性ガスを部分燃焼させる領域である。図中、５０は廃棄物堆積層を示す。

炉内へ投入される廃棄物等の装入物は、それぞれの供給装置から供給され、所定量ずつ計量されて廃棄物等の投入口２から投入される。２１は都市ごみ等の廃棄物廃棄物を供給する廃棄物供給装置、２２は補助燃料として使用するコークスの供給装置、２３は生成するスラグの成分調整材として使用する石灰石の供給装置である。

ガス化溶融炉１を構成する上記各部には酸素含有ガスを吹き込む羽口が設けられている。下部シャフト部１ｃには、堆積されたコークスを燃焼させて高温燃焼帯を形成し、熱分解残渣を燃焼させると共に溶融するための酸素富化空気を吹き込む主羽口５が設けられ、中部シャフト部１ｂには、投入されて堆積された廃棄物を部分燃焼させると共に廃棄物を緩やかに流動させながら熱分解させるための空気を吹き込む副羽口６が設けられ、フリーボード部１ａには、廃棄物が熱分解して生成した可燃性ガスを部分燃焼させて内部を所定温度に維持するための空気を吹き込む三段羽口７が設けられている。そして、主羽口５に接続された酸素富化空気の配管、副羽口６に接続された空気配管、三段羽口７に接続された空気配管には、それぞれ流量調節装置８、流量調節装置９、流量調節装置１０が設けられている。

フリーボード部１ａには温度計１１が設けられており、部分燃焼した熱分解ガスがガス化溶融炉１から排出される際の温度が測定されるようになっている。

二次燃焼炉３０には、二次燃焼空気を吹き込む羽口３１が高さ方向に複数が設置されている。３２は二次燃焼空気の流量調節装置である。又、温度計３３が設けられており、二次燃焼炉内の温度が測定されるようになっている。

４０は制御装置である。この制御装置４０によって、廃棄物供給装置２１、コークス供給装置２２、及び石灰石供給装置２３による廃棄物やコークスなどの供給量が制御される。又、流量調節装置８、流量調節装置９、及び流量調節装置１０によるガス化溶融炉の各部へ吹き込む酸素富化空気又は空気の流量が制御され、流量調節装置３２による二次燃焼炉へ吹き込む空気流量が制御される。

さらに、流量調節装置１０及び流量調節装置３２の制御は、この制御装置４０により、ガス化溶融炉の温度計１１及び二次燃焼炉の温度計３３の測定値に基づいて行われる。

上記のように構成された廃棄物ガス化溶融炉の操業は次のように行われる。装入口２から廃棄物、コークス、石灰石が所定量ずつ投入され、主羽口５、副羽口６、及び三段羽口７から、それぞれ酸素富化空気又は空気が吹き込まれる。投入された廃棄物は中部シャフト部１ｂに堆積して廃棄物堆積層を形成し、下部シャフト部１ｃから上昇してくる高温ガス及び副羽口６から吹き込まれる空気によって乾燥され、次いで熱分解される。熱分解により生成した可燃性ガスはフリーボード部の三段羽口７から吹き込まれる空気により部分燃焼する。

ガス化溶融炉のフリーボード１ａから排出された熱分解ガスは二次燃焼炉３０へ導入され、複数の羽口３１から二次燃焼用空気が吹き込まれて完全燃焼する。

ガス化溶融炉のフリーボード１ａ及二次燃焼炉３０における燃焼は、後述のように、協調制御され、フリーボード１ａと二次燃焼炉３０の燃焼負荷の配分が均等化される。すなわち、発熱量が高い廃棄物が装入されたこと等によって、廃棄物ガス化溶融炉全体の燃焼負荷が過大になり、そのままの条件で燃焼を継続すると、ガス化溶融炉のフリーボード１ａあるいは二次燃焼炉が異常な高温になるものと判定された場合には、一方の炉の温度だけが高くならないように、ガス化溶融炉への送風量（三段羽口７の送風量）及び二次燃焼炉への送風量、又は何れか一方の送風量を変更する協調制御が行われ、燃焼負荷が均等化される。

このガス化溶融炉と二次燃焼炉における燃焼の協調制御を図３及び図４により説明する。ガス化溶融炉と二次燃焼炉における燃焼負荷の配分状態を判定判断する方法の一つとして、ガス化溶融炉の温度T1と二次燃焼炉の温度T2を比較する方法がある。燃焼する2個所の温度（ガス化溶融炉の温度T1と二次燃焼炉の温度T2）の関係がT1>T2である場合、熱分解ガスの燃焼はガス化溶融炉のフリーボード部で完了しており、二次燃焼炉への送風は温度を下げる冷却空気を吹き込むだけの役割をしていることになる。この状態が図３に示す温度分布1の状態である。なお、図３に示す温度分布はガス化溶融炉から二次燃焼炉にわたって流れるガスの温度の推移を示したものである。

そして、ガス化溶融炉温度T1と二次燃焼炉温度T2の関係がT1>T2（温度分布1の状態）であり、かつ、T1の値がある閾値（Ｔ1L）より低い場合には、廃棄物の燃焼量が少なく、ガス化溶融炉及び二次燃焼炉全体を所定の温度に維持することができないほど燃焼負荷が低いことを意味している。このような状態においては、廃棄物の供給量を増加するなどして温度維持を図る必要がある。しかし、上記温度分布1の状態であっても、ガス化溶融炉の温度T1の値がある閾値（Ｔ1H）より高い場合には、単に燃焼負荷がガス化溶融炉側に偏っていることを意味している。このような場合には、ガス化溶融炉の送風量及び二次燃焼炉の送風量を制御することにより、温度分布を適正な状態にすることができる。

すなわち、ガス化溶融炉温度T1と二次燃焼炉の温度T2の関係がT1>T2であり、かつT1がある閾値（Ｔ1H）より高い場合には、燃焼負荷がガス化溶融炉に偏っていると判断される。この状態が継続するとガス化溶融炉にクリンカが生成する。これを回避するために、ガス化溶融炉の送風量を減少させてガス化溶融炉内で燃焼する割合を少なくし、ガス化溶融炉で減少させた送風量の相当分だけ二次燃焼炉の送風量を増加させて二次燃焼炉の燃焼負荷を上げる。これにより、ガス化溶融炉と二次燃焼炉の燃焼負荷の平準化、すなわち温度の平準化が行われる。例えば、ガス化溶融炉の温度が図４の領域７の状態、すなわち、T1>T2であり、かつT1が閾値（Ｔ1H）より高い場合には、ガス化溶融炉への送風量を減少させれば、燃焼量が減少し、温度が下がり適正範囲に収めることが可能である。さらに、ガス化溶融炉で減少させた送風量の相当分だけ二次燃焼炉の送風量を増加させて二次燃焼炉の燃焼負荷を上げる。これにより、二次燃焼炉の温度は上がり、適正範囲に収めることができる。

又、ガス化溶融炉の温度と二次燃焼炉の温度を、さらに平準化することを図る場合には、図４の領域４においてもガス化溶融炉の送風量を減少させ、二次燃焼炉の送風量を増加させる操作を行う。この場合は、ガス化溶融炉温度T1は適正範囲の上限に近づき、二次燃焼炉温度T2は適正範囲の下限に近づくことになる。なお、ガス化溶融炉温度T1と二次燃焼炉温度T2の関係がT1>T2であっても、T1がある閾値（Ｔ1L）より低い場合(図４の領域１の場合)には、通常の温度制御を継続する。

一方、ガス化溶融炉温度T1と二次燃焼炉温度T2の関係がT1<T2の場合（図３の温度分布2の状態）には、熱分解ガスの燃焼はガス化溶融炉のフリーボード部では完了しておらず、二次燃焼炉へ吹き込む空気は燃焼用として働いている。図３に示すガス温度の分布が分布2であり、かつ、T1の値がある閾値（Ｔ1H）より高い場合は、ガス化溶融炉及び二次燃焼炉全体が所定温度に維持されないほど燃焼負荷が高いことを意味している。このような状態においては、廃棄物の供給量を減少するなどして温度維持を図る必要がある。しかし、温度分布2であってもT2の値がある閾値（Ｔ2H）より高い場合には、単に、燃焼負荷が二次燃焼炉側に偏っているだけであることを意味するので、ガス化溶融炉の送風量及び二次燃焼炉の送風量を制御することにより、温度分布を適正な状態にすることができる。

すなわち、ガス化溶融炉温度T1と二次燃焼炉温度T2の関係がT1<T2であり、かつT2がある閾値（Ｔ2H）より高い場合(図４の領域3)には、燃焼負荷が二次燃焼炉に偏っていると判定される。この状態が継続すると二次燃焼炉にクリンカが生成する。これを回避するために、ガス化溶融炉の送風量を増加してガス化溶融炉内で燃焼する割合を増加させ、ガス化溶融炉で増加させた送風量相当分だけ二次燃焼炉の送風量を減少させる。これにより、ガス化溶融炉と二次燃焼炉の燃焼負荷が平準化（温度の平準化）される。例えば、ガス化溶融炉の温度が図４の領域３の状態、すなわち、T1＜T2であり、かつT2が閾値（Ｔ2H）より高い場合には、ガス化溶融炉への送風量を増加させれば、ガス化溶融炉での燃焼量が増加し、ガス化溶融炉の温度が上がり適正範囲に収めることが可能である。さらに、ガス化溶融炉で増加させた送風量の相当分だけ二次燃焼炉の送風量を減少させて二次燃焼炉の燃焼負荷を下げる。これにより、二次燃焼炉の温度は下がり、適正範囲に収めることができる。

なお、さらに積極的に燃焼負荷の平準化を図る場合には、図４の領域６の状態においても、二次燃焼炉の送風量を減少させ、ガス化溶融炉の送風量を増加させる操作を行う。この場合は、ガス化溶融炉温度T1は適正範囲の下限に近づき、二次燃焼炉温度T2は適正範囲の上限に近づくことになる。

図５は、上記燃焼負荷配分のロジックをまとめ、図示したものである。図５において、通常制御量とは、溶融炉においては、溶融炉の温度制御を溶融炉への送風量（三段羽口７の送風量）のみで行う制御量であり、二次燃焼炉においては、二次燃焼炉の温度制御を二次燃焼炉への送風量（羽口３１の送風量）のみで行う制御量である。領域３、４及び領域６、７に記載されている二次燃焼炉温度補正量とある記載は、溶融炉と二次燃焼炉の燃焼制御を別々に行う通常制御では制御できなくなった際に、二次燃焼炉の温度を所定範囲内に収めるために必要な送風量の補正量を示す。そして、その末尾に付されている１又は２の表示については、１はガス化溶融炉と二次燃焼炉の何れかが異常な高温に達する状態を回避するために行われる協調制御を示し、２はガス化溶融炉温度T1と二次燃焼炉温度T2の関係が、直ちに異常な高温に達する状態ではないが、ガス化溶融炉と二次燃焼炉の温度を一層平準化させるために、積極的に協調制御を行う場合を示す。又、二次燃焼炉温度補正量の前に付されている+の表示は送風量を増加する補正を行うことを示し、−の表示は送風量を減少させる補正を行うことを示す。

ガス化溶融炉と二次燃焼炉の燃焼負荷配分に係る協調制御は図４及び図５に基づく設定値が入力された制御装置４０により行われる。この制御装置４０においては、ガス化溶融炉の温度計１１及び二次燃焼炉の温度計３３の測定値に基づいて、ガス化溶融炉のフリーボードの温度と二次燃焼炉の温度の双方がそれぞれ設定された所定範囲になるように、ガス化溶融炉のフリーボードへ吹き込む部分燃焼用空気の流量（流量調節装置１０）及び二次燃焼炉へ吹き込む二次燃焼用空気の流量（流量調節装置３２）の双方、又は何れか一方の流量を制御する指示信号が発信され、協調制御が行われる。

図６は、上記の協調制御を実施した際の操業データを示す。この操業においては、ガス化溶融炉温度T1と二次燃焼炉温度T2の関係がT1<T2であり、T2が閾値より高くなったときに協調制御が行われた。この場合、ガス化溶融炉の送風量を増加することにより、ガス化溶融炉出口の温度はある程度上昇したが、二次燃焼炉の温度が大幅に低下し、双方の温度が８５０℃〜１０００℃の間のさらに好ましい範囲に収まった。

図２は本発明を適用する廃棄物ガス化溶融炉の構成に係る他の例を示す図である。この廃棄物ガス化溶融炉は、廃棄物を熱分解してガス化し、その熱分解ガスを部分燃焼させるガス化溶融炉１と、ガス化溶融炉１から排出された熱分解ガスを二次燃焼させる二次燃焼炉３０を備えた設備である。図２において、図１と同じ構成の部分については、同一の符号を付し説明を省略する。

この実施形態においては、ガス化溶融炉１と二次燃焼炉３０との間の燃焼負荷の配分を判定するデータを得るために、ガス化溶融炉１のガス出口部にガス分析計１２が設けられている。ガス分析計１２はCOとCO₂ を分析するものであって、熱分解ガスの燃焼が行われるガス化溶融炉１における可燃性ガス成分の燃焼割合を求めるためのものである。なお、二次燃焼炉３０の出口部にもガス分析計３４が設けられているが、このガス分析計は燃焼ガスが完全燃焼していることを確認するためのものである。

次に、COとCO₂ の分析値によるガス化溶融炉１と二次燃焼炉３０における燃焼負荷の配分の判定方法について説明する。廃棄物の熱分解によって生成した熱分解ガス中の可燃成分の大部分は、ガス化溶融炉へ装入されたものの炭素成分に由来するので、COとCO₂ の分析値があれば、熱分解ガス中の可燃成分の燃焼割合を求めることができる。上述のように、熱分解ガス中の可燃成分の大部分は炭素成分に由来するので、（CO₂ +CO）に対するCOの比（モル比）が実質的に可燃性成分の燃焼割合、すなわち燃焼負荷の割合を示す。このため、ガス化溶融炉１と二次燃焼炉３０に負担させる燃焼負荷の割合を決め、ガス化溶融炉１から排出される熱分解ガスの（CO₂ +CO）に対するCOの比が所定範囲になるように、ガス化溶融炉１への送風量を制御すれば、燃焼負荷がガス化溶融炉１と二次燃焼炉３０の何れかにも偏ることがない燃焼が行われる。

本発明を適用する廃棄物ガス化溶融炉の構成に係る一例を示す図である。 本発明を適用する廃棄物ガス化溶融炉の構成に係る他の例を示す図である。 ガス化溶融炉から二次燃焼炉にわたって流れるガス温度の推移を示した図である。 ガス化溶融炉温度と二次燃焼炉温度の関係を示す図である。 送風量の制御によりガス化溶融炉温度と二次燃焼炉温度を協調制御する方法を示す図である。 ガス化溶融炉温度と二次燃焼炉温度の協調制御を実施した際の操業データを示す図である。

符号の説明

１ ガス化溶融炉
１ａ フリーボード部
１ｂ 中部シャフト部
１ｃ下部シャフト部
２ 投入口
３ 可燃性ガスの排出口
４ 出滓口
５ 主羽口
６ 副羽口
７ 三段羽口
８，９，１０ 流量調節装置
１１，３３ 温度計
１２，３４ ガス分析計
２０ 廃棄物供給装置
２１ コークス供給装置
２２ 石灰石供給装置
３０ 二次燃焼炉
３１ 二次燃焼空気を吹き込む羽口
３２ 二次燃焼空気の流量調節装置
５０ 廃棄物堆積層

Claims (2)

1. 廃棄物を熱分解してガス化し、その熱分解ガスを部分燃焼させるガス化溶融炉と、ガス化溶融炉から排出された熱分解ガスを二次燃焼させる二次燃焼炉と、を備えた廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法において、ガス化溶融炉における熱分解ガスの部分燃焼領域の温度と二次燃焼炉内の温度を測定し、前記ガス化溶融炉と二次燃焼炉の双方の温度がそれぞれの所定範囲になるように、ガス化溶融炉へ吹き込む部分燃焼用空気の流量及び／又は二次燃焼炉へ吹き込む二次燃焼用空気の流量を制御することを特徴とする廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法。
2. 廃棄物を熱分解してガス化し、その熱分解ガスを部分燃焼させるガス化溶融炉と、ガス化溶融炉から排出された熱分解ガスを二次燃焼させる二次燃焼炉と、を備えた廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法において、ガス化溶融炉から排出される熱分解ガス中のＣＯ₂とＣＯの濃度を計測して、（ＣＯ₂＋ＣＯ）に対するＣＯ₂ の比（モル比）を求め、（ＣＯ₂＋ＣＯ）に対するＣＯ₂ の比（モル比）が所定範囲になるように、ガス化溶融炉へ吹き込む部分燃焼用空気の流量及び／又は二次燃焼炉へ吹き込む二次燃焼用空気の流量を制御することを特徴とする廃棄物ガス化溶融炉の燃焼制御方法。

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