JP2005280764A - キャップおよびキャップ付ボトル缶 - Google Patents

Abstract

【課題】 キャップ付ボトル缶の開栓トルクの増大を抑制することができるキャップおよびキャップ付ボトル缶を提供することにある。
【解決手段】 天板部１１、および該天板部１１の周縁部から略垂下してなる周壁部１２を備えるキャップ本体１０ａと、該キャップ本体１０ａの内側に前記天板部１１の内面を覆うように配設されたライナー１０ｂとを備え、ボトル缶２の口金部２ａに螺着されるキャップ１０であって、前記周壁部１２の上部には、前記天板部１１の周縁部から連続して前記キャップ本体１０ａの径方向内方へ向って延びるライナー支持部１３ａが周方向に間隔をあけて複数、若しくは周方向に連続して形成され、該ライナー支持部１３ａの軸方向上端部に前記ライナー１０ｂが配置されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、飲料を充填するボトル缶の口金部に螺着されるキャップおよびキャップ付ボトル缶に係り、特にキャップ付ボトル缶を開栓する際の開栓トルクの増大を抑制するのに好適なキャップおよびキャップ付ボトル缶に関するものである。

従来から、飲料を充填、密封して販売する容器としてボトル缶の口金部にキャップが螺着されてなるキャップ付ボトル缶が多く提供されている。そして、充填される飲料の種類によっては、飲料が充填されたキャップ付ボトル缶にいわゆるレトルト殺菌処理若しくはホットパック処理が施されている。この種のキャップ付ボトル缶に供されるキャップは、一般に、天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に前記天板部の内面を覆うように配設されたライナーとを備える構成が知られている。そして、前記ライナーは、キャップ天板部の内面に接着されてキャップ本体に配設されたり、あるいは下記特許文献１に開示されているように、キャップ天板部の内面に接着されずに、周壁部の上部に周方向に間隔をあけて複数のライナー支持部を設け、このライナー支持部の軸方向上端部に配置されてキャップ本体に配設されている。前記ライナー支持部としては、キャップ周壁部の軸方向上部が径方向内方に凹んだ凹部とされ、この凹部を画成する壁部のうち、軸方向上端部に位置する部分がキャップ周壁部に対して破断された構成が知られている。すなわち、ライナーが周壁部に対して破断された破断面上に配置されてキャップ本体に配設された構成が開示されている。

ここで、ライナーはボトル缶口金部の缶軸方向上端部に密接させて、この缶の内容物を密封させるためのものなので、前記ライナー支持部を有する後者のキャップを有するキャップ付ボトル缶においては、ライナーと前記ライナー支持部との間に間隙が形成されることになる。また、このキャップ付ボトル缶にレトルト殺菌処理若しくはホットパック処理が施されると、この際の熱およびこの熱に伴う内圧の上昇によってボトル缶口金部の缶軸方向上端部とライナーとが密着する場合がある。以上により、このキャップ付ボトル缶を開栓する際、まず、キャップ本体のみがボトル缶口金部の雄ねじ部に沿って缶軸回りに回動されつつ缶軸方向上方へ移動して、ライナーとライナー支持部との間の間隙が徐々に狭められ、その後さらにキャップ本体が前記回動されつつ缶軸方向上方へ向って移動されることによって、ライナー支持部の軸方向上端部がライナーに開栓方向に摺接しつつ、このライナーを缶軸方向上方へ向けて押し上げ、これによりライナーとボトル缶口金部との密着状態が解除されるとともに、キャップ本体がライナーごと缶軸方向上方へ移動されてボトル缶が開栓されるようになっている。
特開平１−９９９６７号公報

ところが前記従来のキャップ付ボトル缶においては、ライナーが周壁部に対して破断された破断面に対向しているので、前述した開栓の過程において、キャップ本体のライナー支持部（破断面）がライナーと接触すると、その後この破断面がライナーと摺接しながら、このライナーを缶軸方向上方へ押し上げることになるため、前記破断面とライナーとの接触後に開栓トルクが上昇するという問題があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、キャップ付ボトル缶を開栓する際の開栓トルクの増大を抑制するのに好適なキャップおよびキャップ付ボトル缶を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明のキャップは、天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に前記天板部の内面を覆うように配設されたライナーとを備え、ボトル缶の口金部に螺着されるキャップであって、前記周壁部の上部には、前記天板部の周縁部から連続して前記キャップ本体の径方向内方へ向って延びるライナー支持部が周方向に間隔をあけて複数、若しくは周方向に連続して形成され、該ライナー支持部の軸方向上端部に前記ライナーが配置されていることを特徴とする。

この発明では、ライナー支持部が天板部の周縁部から連続してキャップ本体の径方向内方に向って延びる構成とされているので、ライナーが配置されるライナー支持部の軸方向上端部は、周壁部に対する非切断面としての平滑面となる。従って、このキャップがボトル缶口金部に螺着されたキャップ付ボトル缶の開栓トルクの増大を抑制することが可能になる。すなわち、キャップ付ボトル缶のキャップを缶軸回りに回動させつつ缶軸方向上方へ移動して、ライナー支持部の軸方向上端部をライナーに開栓方向に摺接させつつこのライナーを缶軸方向上方へ押し上げ、ライナーとボトル缶口金部の缶軸方向上端部との密着を解除して、キャップ付ボトル缶を開栓する際、ライナー支持部のライナーと対向する部分が平滑面となっているので、ライナー支持部の軸方向上端部とライナーとの前記摺接時における摺接抵抗が最小限に抑制される。つまり、ライナーをライナー支持部に軸回りに摺動自在に支持することが可能になり、キャップ付ボトル缶の開栓トルクの増大を最小限に抑制することが可能になる。

なお、ライナー支持部として、径方向内方へ凹む凹部を前記周壁部の上部に周方向に間隔をあけて複数形成し、これらの凹部を画成する壁部のうち少なくとも、前記ボトル缶の口金部に螺着されたキャップを開栓するときに当該キャップを回動させる開栓方向に対して前側に位置する部分を、前記周壁部と連続させるとより好ましい。この構成では、前記凹部を画成する壁部のうち、少なくとも前記開栓方向に対して前側に位置する部分が前記周壁部と連続しているので、ライナー支持部をライナーと摺接させつつこのライナーを缶軸方向上方へ押し上げて、キャップ付ボトル缶を開栓するに際し、前記摺接時に、ライナー支持部の開栓方向前側の壁部がライナーと引っ掛かることを回避することが可能になり、開栓トルクの増大を確実に抑制することが可能になる。

また、本発明のキャップ付ボトル缶は、ボトル缶の口金部に、天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に前記天板部の内面を覆うように配設されたライナーとを備えるキャップが螺着されてなるキャップ付ボトル缶であって、前記キャップは請求項１または２に記載のキャップとされていることを特徴とする。

この発明に係るキャップおよびキャップ付ボトル缶によれば、開栓トルクの増大を抑制することができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１および図２は、この発明の一実施形態として示したキャップの概略構成図を示すものである。
キャップ１０は、図２に示すように、天板部１１、およびこの天板部１１の周縁部から略垂下してなる周壁部１２を備えるキャップ本体１０ａと、このキャップ本体１０ａの内側に天板部１１の内面を覆うように配設されたライナー１０ｂとを備え、キャップ本体１０ａはアルミニウムまたはアルミニウム合金、好ましくは５０００系のアルミニウム合金からなる圧延材から形成され、ライナー１０ｂはポリエチレン若しくはポリプロピレンにより形成されている。

周壁部１２は、その上部に径方向内方に向って凹とされた凹部１３ａが周方向に間隔をあけて複数形成されたナール部１３と、このナール１３の下端に連続し当該ナール１３より小径とされたグルーブ１４と、このグルーブ１４の下端に連続し当該グルーブ１４より大径とされるとともに、平滑面とされた雌ねじ部形成予定部１５と、この雌ねじ部形成予定部１５の下端に連続し当該雌ねじ部形成予定部１５より大径とされた破断部１６と、この破断部１６の軸方向略中央部に周方向に間隙をあけて複数形成され当該周壁部１２を貫通するスコア１７と、破断部１６の下端に連続し下方に向かうに従い漸次拡径したフレア１８とを備えている。

ナール部１３の凹部１３ａは径方向内方に向けて押圧成形されてなるものであり、この凹部１３ａの下端部には周壁部１２を貫通するスリット１３ｂが形成され、このスリット１３ｂを介してキャップ本体１０ａの内側と外側とが連通状態とされている。すなわち、凹部１３ａは天板部１１の周縁部から連続して軸方向下方に向かうに従いキャップ本体１０ａの径方向内方に向かって延び、平滑面とされた凹部１３ａの軸方向上端部にライナー１０ｂが配置されて、このライナー１０ｂがキャップ本体１０ａに配設された構成となっている。また、凹部１３ａの下端部に形成されたスリット１３ｂにより、その下端面は周壁部１２に対して破断された破断面とされ、この破断面は軸方向下方を向いており、ライナー１０ｂに対して非接触とされている。

ライナー１０ｂは、ポリエチレン若しくはポリプロピレンを主剤として含有する樹脂組成物により形成されるとともに、キャップ天板部１１の内面における直径より小さく、かつ凹部１３ａの軸方向上端部のうち、径方向内方端における内径より大きい直径とされている。なお、このライナー１０ｂをキャップ本体１０ａに配設するに際しては、予めライナー１０ｂを形成しておき、このライナー１０ｂをキャップ天板部１１の内面上に配置した後に、周壁部１２の上部を径方向内方に押圧して、ナール部１３の凹部１３ａを形成するとともに、この凹部１３ａの下端部を径方向内方に押圧して、周壁部１２を貫通させてスリット１３ｂを形成し、これにより凹部１３ａの軸方向上端部にライナー１０ｂが配置され、キャップ本体１０ａにライナー１０ｂが配設される。すなわち、ライナー１０ｂはキャップ本体１０ａに対して非接着とされており、凹部１３ａの軸方向上端部に配置された構成となっている。

以上のように構成されたキャップ１０がボトル缶２に被着された状態を図１に示す。なお、本実施形態では、ボトル缶２は、例えば３０００系のアルミニウム合金により形成されている。この図において、キャップ１０は、内容物が充填されたボトル缶２の口金部２ａを被覆するように配設されている。キャップ１０のライナー１０ｂは、ボトル缶口金部２ａの缶軸方向上端部に密接し、かつキャップ天板部１１の周縁部に、径方向外方に向かうに従い缶軸方向下方に向かって延びる段差部１１ａが形成されることにより、この段差部１１ａによって、ライナー１０ｂをボトル缶カール部２ｂに強く密接させ、内容物の密封状態が実現されている。これに伴い、ライナー１０ｂの上面がキャップ天板部１１の内面に密接されることにより、ナール部１３の凹部１３ａの内面とライナー１０ｂの外周縁部との間に間隙が形成され、ナール部１３の凹部１３ａとライナー１０ｂとが非接触となる。なお、キャップ１０の雌ねじ部形成予定部１５に、図示しないボトル缶雄ねじ部のリードに沿って雌ねじ部が形成され、フレア１８の軸方向下部がボトル缶口金部２ａの缶軸方向下部に形成された図示しない膨出部の缶軸方向下部に巻き込まれている。以上により、キャップ付ボトル缶３が構成されている。

以上のように構成されたキャップ付ボトル缶３の開栓は、まずボトル缶２に対してキャップ１０を缶軸回りに回動させることにより、キャップ１０の雌ねじ部をボトル缶雄ねじ部のリードに沿わせて、キャップ１０を缶軸方向上方に移動させる。この際、キャップ１０のフレアー１８の下端は、ボトル缶口金部２ａの膨出部の缶軸方向下部に巻き込まれているので、この膨出部により缶軸方向上方への移動が阻止され、これにより、スコアー１７、１７同士の間のブリッジ１７ａが破断される。その後さらに、キャップ１０を前記回動させることによって、キャップ１０のスコアー１７より下方の部分をボトル缶口金部２ａの膨出部に残存させ、その上方の部分を缶軸方向上方に移動させることにより、キャップ付ボトル缶３が開栓されるようになっている。

ここで、内容物によっては、キャップ付ボトル缶３にレトルト殺菌処理若しくはホットパック処理が施され、この際の熱および内圧の上昇によって、ライナー１０ｂとボトル缶口金部２ａの缶軸方向上端部とが密着する場合がある。この場合にキャップ付ボトル缶３を開栓するに際しては、まず前述と同様にして、ブリッジ１７ａを破断させた後に、ライナー１０ｂをボトル缶口金部２ａの缶軸方向上端部に残存させた状態で、キャップ本体１０ａの前記上方の部分のみを前記回動させつつ缶軸方向上方へ移動させる。この過程において、ナール部１３の凹部１３ａにおける内面がライナー１０ｂの外周縁部に徐々に近づき、さらにキャップ本体１０ａの前記上方の部分を缶軸方向上方へ移動させることによって、凹部１３ａの軸方向上端部をライナー１０ｂに開栓方向に摺接させつつ、このライナー１０ｂを缶軸方向上方へ向けて押し上げ、これによりライナー１０ｂとボトル缶口金部２ａとの密着状態が解除されるとともに、キャップ本体１０ａがライナー１０ｂごと缶軸方向上方へ移動されボトル缶２が開栓されることになる。

以上説明したように本実施形態に係るキャップ１０によれば、ナール部１３の凹部１３ａが天板部１１の周縁部から連続してキャップ本体１０ａの軸方向下方に向かうに従い径方向内方に向って延びる構成とされているので、ライナー１０ｂが配置される凹部１３ａの軸方向上端部は、周壁部１２に対する非切断面としての平滑面となる。従って、このキャップ１０がボトル缶口金部２ａに螺着されたキャップ付ボトル缶３の開栓トルクの増大を抑制することが可能になる。すなわち、キャップ付ボトル缶３のキャップ１０を缶軸回りに回動させつつ缶軸方向上方へ移動して、凹部１３ａの軸方向上端部をライナー１０ｂに開栓方向に摺接させつつこのライナー１０ｂを缶軸方向上方へ押し上げ、ライナー１０ｂとボトル缶口金部２ａの缶軸方向上端部との密着を解除して、キャップ付ボトル缶３を開栓する際、凹部１３ａのライナー１０ｂと対向する部分が平滑面となっているので、凹部１３ａの軸方向上端部とライナー１０ｂとの前記摺接時における摺接抵抗が最小限に抑制される。つまり、ライナー１０ｂを凹部１３ａに軸回りに摺動自在に支持することが可能になり、キャップ付ボトル缶３の開栓トルクの増大を最小限に抑制することが可能になる。

なお、凹部１３ａに代えて、図３に示すように、凹部２１ａを画成する壁部のうち、ボトル缶口金部２ａに螺着されたキャップ２０を開栓するときに当該キャップ１０を回動させる開栓方向に対して前側に位置する部分を、周壁部１２と連続させ、その後側に位置する部分にスリット２１ｂを形成する構成としてもよい。この構成では、凹部１３ａを画成する壁部のうち、少なくとも前記開栓方向に対して前側に位置する部分が周壁部１２と連続しているので、凹部２１ａをライナー１０ｂと摺接させつつこのライナー１０ｂを缶軸方向上方へ押し上げて、キャップ付ボトル缶を開栓する際、前記摺接時に、凹部２１ａの開栓方向前側の壁部がライナー１０ｂと引っ掛かることを回避することが可能になり、開栓トルクの増大を確実に抑制することが可能になる。

また、前記各実施形態に代えて、スリット１３ｂ、２１ｂを有さない凹部３１としてもよい。この場合、凹部３１は天板部１１側から軸方向下部にかけて連続することになるので、周壁部１２に対して破断された破断面がライナー１０ｂと対向しないことになる。従って、前記各実施形態と同様の作用効果を有することになり、開栓トルクの増大を抑制することができる。なお、この凹部３１は、周方向に連続して形成されたものであってもよく、また図３に示すような周方向に間隔をあけて複数形成されたものであってもよい。

さらに、凹部１３ａ、２１ａに代えて、スリット１３ｂ、２１ｂを両方有する凹部としてもよく、要するに凹部１３ａ、２１ａを画成する壁部のうち、少なくとも軸方向上端部に位置する部分が周壁部１２に対する破断面とされない構成であれば、前記実施形態に限られるものではない。また、前記第１、第２実施形態では、キャップ周壁部１２を平面視して矩形状の凹部１３ａ、２１ａを示したが、必ずしもこの形状に限らなくてもよい。

キャップ付ボトル缶の開栓トルクの増大を抑制することができる。

本発明に係る第１実施形態として示したキャップがボトル缶口金部に螺着された状態を示す一部破断拡大側面図である。 ボトル缶口金部に螺着される前の、図１に示すキャップの一部破断側面図である。 本発明に係る第２実施形態として示したキャップにおいて、ボトル缶口金部に螺着される前の状態を示す一部破断側面図である。 本発明に係る第３実施形態として示したキャップがボトル缶口金部に螺着された状態を示す一部破断拡大側面図である。

符号の説明

２ ボトル缶
２ａ 口金部
３ キャップ付ボトル缶
１０、２０、３０ キャップ
１０ａ、２０ａ、３０ａ キャップ本体
１０ｂ ライナー
１１ 天板部
１２ 周壁部
１３ａ 凹部（ライナー支持部）

Claims (3)

1. 天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に前記天板部の内面を覆うように配設されたライナーとを備え、ボトル缶の口金部に螺着されるキャップであって、
   前記周壁部の上部には、前記天板部の周縁部から連続して前記キャップ本体の径方向内方へ向って延びるライナー支持部が周方向に間隔をあけて複数、若しくは周方向に連続して形成され、該ライナー支持部の軸方向上端部に前記ライナーが配置されていることを特徴とするキャップ。
2. 請求項１記載のキャップにおいて、
   前記ライナー支持部は径方向内方へ凹む凹部とされるとともに、前記周壁部の上部に周方向に間隔をあけて複数形成され、
   前記凹部を画成する壁部のうち少なくとも、前記ボトル缶の口金部に螺着されたキャップを開栓するときに当該キャップを回動させる開栓方向に対して前側に位置する部分は、前記周壁部と連続していることを特徴とするキャップ。
3. ボトル缶の口金部に、天板部、および該天板部の周縁部から略垂下してなる周壁部を備えるキャップ本体と、該キャップ本体の内側に前記天板部の内面を覆うように配設されたライナーとを備えるキャップが螺着されてなるキャップ付ボトル缶であって、
   前記キャップは請求項１または２に記載のキャップとされていることを特徴とするキャップ付ボトル缶。
   
   

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