JP2005265394A

JP2005265394A - 混焼型ボイラ

Info

Publication number: JP2005265394A
Application number: JP2004092551A
Authority: JP
Inventors: Satoru Ishizuka; 悟石塚; Yoshimoto Fujii; 良基藤井; Hiroyuki Misaki; 裕之見崎
Original assignee: JFE Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 2004-02-20
Filing date: 2004-03-26
Publication date: 2005-09-29

Abstract

【課題】燃料種毎に専用のバーナを設けることなく、同一のバーナで複数種の燃料を燃焼させることができる混焼型ボイラを提供すること。
【解決手段】複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラにおいて、管状の燃焼室に接線方向に向けて燃料と酸素含有ガスを別々に吹き込むノズル又は燃料と酸素含有ガスの予混合気を吹き込むノズルが設けられ、燃焼室内に旋回流が形成されて管状の火炎が発生するように構成された複数基のバーナ１１ａ〜１１ｄが、ボイラ火炉１０に備え付けられ、複数基のバーナ１１ａ〜１１ｄに接続された複数種の燃料配管１３〜１６を有し、複数種の燃料から選ばれる1種の燃料を複数基のバーナ１１ａ〜１１ｄへ供給することが可能になるように、複数基のバーナ１１ａ〜１１ｄと複数種の燃料配管１３〜１６の接続が切換え可能に形成されたことを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラに関する。

製鉄所においては、高炉、コークス炉、転炉等から可燃性ガスが発生し、これら複数種類の副生ガスは何れも自家消費されている。この副生ガスは各所の製造工程における燃料として供給され、残りが発電設備のボイラに供給されている。このため、製鉄所においては、複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラが設置されている。

従来の混焼型ボイラにおいては、特許文献1に示されているように、燃焼させるガスの種類毎に専用のバーナ群が設けられている。これは、例えば、高炉ガスとコークス炉ガスを燃焼させる場合のように、ガス成分が異なり、発熱量が大幅に異なる複数のガスを同一のバーナで安定して燃焼させることが困難だからである。
特開平６−２２１５１６号公報

従来の混焼型ボイラにおいては、燃焼させるガスの種類毎に専用のバーナ群を設けなければならないので、設備費が増大すると共にメンテナンス費用等の維持費も嵩んでいた。すなわち、４種類のガスを燃焼させることを可能にする場合、例えば、燃料種毎に４基のバーナ群を備えたボイラにおいては、１６基のバーナを必要とする。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、燃料種毎に専用のバーナを設けることなく、同一のバーナで複数種の燃料を燃焼させることができる混焼型ボイラを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る混燃型のボイラは、複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラにおいて、管状の燃焼室に接線方向に向けて燃料と酸素含有ガスを別々に吹き込むノズル又は燃料と酸素含有ガスの予混合気を吹き込むノズルが設けられ、前記燃焼室内に旋回流が形成されて管状の火炎が発生するように構成された複数基のバーナが、ボイラ火炉に備え付けられ、前記複数基のバーナに接続された複数種の燃料配管を有し、前記複数種の燃料から選ばれる1種の燃料を前記複数基のバーナへ供給することが可能になるように、前記複数基のバーナと前記複数種の燃料配管の接続が切換え可能に形成されたことを特徴としている。

請求項２に記載の発明に係る混燃型のボイラは、複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラにおいて、管状の燃焼室に接線方向に向けて燃料と酸素含有ガスを別々に吹き込むノズル又は燃料と酸素含有ガスの予混合気を吹き込むノズルが設けられ、前記燃焼室内に旋回流が形成されて管状の火炎が発生するように構成された複数基のバーナが、ボイラ火炉に備え付けられ、前記複数基のバーナに接続された複数種の燃料配管を有し、前記複数種の燃料から選ばれる1種の燃料を前記複数基のバーナへ供給すること、又は前記複数種の燃料から選ばれる２種以上の燃料をそれぞれ指定基数のバーナへ供給することの中の何れかを選択可能になるように、前記複数基のバーナと前記複数種の燃料配管の接続が切換え可能に形成されたことを特徴としている。

請求項３に記載の発明に係る混燃型のボイラは、複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラにおいて、管状の燃焼室に接線方向に向けて燃料と酸素含有ガスを別々に吹き込むノズル又は燃料と酸素含有ガスの予混合気を吹き込むノズルが設けられ、前記燃焼室内に旋回流が形成されて管状の火炎が発生するように構成された複数基のバーナが、ボイラ火炉に備え付けられ、前記複数基のバーナに接続された複数種の燃料配管を有し、前記複数種の燃料から選ばれる1種の燃料を前記複数基のバーナへ供給すること、又は前記複数種の燃料から選ばれる２種以上の燃料をそれぞれ指定基数のバーナへ供給すること、又は前記複数種の燃料から選ばれる２種以上の燃料を混合して複数基のバーナへ供給することの中の何れかを選択可能になるように、前記複数基のバーナと前記複数種の燃料配管の接続が切換え可能に形成されたことを特徴としている。

なお、以下の説明においては、上記の管状火炎が発生するように構成されたバーナを、管状火炎バーナと略称する。

本発明においては、管状火炎バーナと言う特殊なバーナを備えているので、燃料種毎に専用のバーナを設けることなく、同一のバーナ群により、複数種の燃料から選ばれる1種又は２種以上の燃料を燃焼させることができる。

本発明のボイラ火炉に備える管状火炎バーナは、基本的な構成が特開平１１−２８１０１５号公報に記載されているものと同じであって、図４に示すような構成のバーナを指す。このバーナは、管状の燃焼室内へ燃料と酸素含有ガスを高速で吹き込むことによって、高速の旋回を形成させ、この旋回流に点火して燃焼させるものであって、後述のように、燃焼範囲が非常に広いので、発熱量が大幅に異なるガスでも燃焼させることができる。例えば、高炉ガスよりもさらに発熱量が低い６００Kcal／ｍ³ 程度の低発熱量のガスを燃焼させることができると共に、ＬＮＧのような高発熱量のガスをも燃焼させることもできる。このため、本発明においては、同一のバーナ群で複数種の燃料を燃焼させることができるようになっている。

そして、管状火炎バーナにおいては、燃料が高速旋回しながら燃焼し、揺らいだりすることがない安定な管状の火炎ができるので、火炎の各所においては燃料や酸素の濃度が均一な状態になり、局所的な低温領域や高温領域ができない安定な燃焼が行われる。このため、ススの生成や窒素酸化物（ＮＯｘ）の生成が大幅に抑制される。さらに、通常のバーナから拡散炎を発生させた場合と違い、高速旋回する管状火炎が形成されるので、燃焼が短時間で終了する。このため、窒素酸化物の生成が一層抑制され、又、もしも、ススが生成したとしても、そのスス粒子が成長する時間が与えられないので、ススの発生量はごく僅かに抑えられる。

ところで、製鉄所の発電用ボイラは、高炉などを備えた製銑工程などと並んで排ガスが大量に発生する施設であり、その排ガスのガス組成が環境負荷に及ぼす影響は大きいが、本発明によれば、燃焼排ガス中の有害成分が非常に少なく抑えられるので、製鉄所の環境負荷が軽減される。

本発明によれば、燃料種毎に専用のバーナを設けることなく、同一のバーナで複数種の燃料を燃焼させることができるので、バーナの設置数が減少し、設備費と保守管理に要する費用が低減される。

又、多量の排ガスを発生するボイラから排出される有害成分が非常に少なく抑えられるので、環境負荷が軽減される。

本発明を図面にしたがって具体的に説明する。図１は本発明の混焼型ボイラの構成に係る実施形態の第１の例を示す図、図２は本発明の混焼型ボイラの構成に係る実施形態の第２の例を示す図、図３は本発明の混焼型ボイラの構成に係る実施形態の第３の例を示す図である。そして、図４は本発明の混焼型ボイラに備える管状火炎バーナの基本的な構成を示す図、図５〜図７は改良された管状火炎バーナに係る構成を示す図である。

まず、図４により、上記の各実施形態において備える管状火炎バーナの基本的な構成について説明する。（ａ）図は一部を切り欠いた側面図、（ｂ）図は（ａ）図におけるA−A矢視の断面図である。３０は管状の燃焼室であり、一端が開放されて燃焼ガスの排出口になっている。そして、燃焼室３０の他端部には、管軸方向に沿って長いスリットが形成されており、このスリットに接続させて、燃料吹き込みノズルと酸素含有ガス吹き込みノズル、又は、燃料と酸素含有ガスよりなる予混合気を吹き込むノズル３１が設けられている。このノズル３１は吹き込み方向が燃焼室の内壁面と略接線方向になるように設けられており、燃料や酸素含有ガスの吹き込みによって、燃焼室３０内に旋回流が形成されるようになっている。そして、ノズル３１の先端部の形状を扁平に形成し、かつその開口面積を絞ることにより、燃焼室内に高速の旋回流を形成することができる。３２は点火プラグ、１００は管状の火炎を示す。

なお、図４においては、ノズル３１が複数設けられたものが示されているが、ノズルは、必ずしも、複数でなければならない訳ではなく、1基だけのものであってもよい。又、上記の説明においては、燃焼室３０とノズル３１の接続部に設けるガス噴出口がスリットであることが記載されているが、本発明においては、ガス噴出口がスリットに限定されるものではない。燃焼室のガス噴出口は隣接して穿たれた複数の穴により形成されたものであってもよく、燃焼室３０内に高速の旋回流を形成することができるものであればよい。

上記のように構成されたバーナにおいて、ノズル３１から吹き込まれて旋回流を形成している混合気に点火すると、燃焼室３０内のガスが密度差によって層別され、火炎の両側に密度の異なるガス層ができる。すなわち、旋回速度の小さい軸心側には高温の燃焼ガスが存在し、旋回速度の大きい内壁側には未燃焼のガスが存在するようになる。

又、内壁近傍では、旋回速度が火炎伝播速度を上回っており、火炎が内壁近傍までは伝播しないので、燃焼室３０内には火炎が管状の形になって生成する。又、燃焼室の内壁付近には未燃焼のガスが存在しているので、燃焼室３０の壁面が直接的に加熱されて高温に曝されることはない。燃焼室３０内のガスは旋回しながら下流側へ流れ、その間に、内壁側のガスが順次燃焼して軸心側へ移動し、開放端部から排出される。

上記の構成による管状火炎バーナは多くの利点を有するが、そのうち、本発明に関わる利点を挙げれば、次の通りである。燃料及び酸素含有ガスが高速で吹き込まれても、燃焼室３０内の中央部は旋回速度が小さいので、常に安定な火炎が形成される。このため、火炎各所の燃焼領域においては、燃料濃度や温度の差が生じない燃焼が行われ、局所的な低温領域ができることがないので、ススが生成しない。

又、燃料及び酸素含有ガスを高速で吹き込んで旋回流を形成させるため、燃料と酸素含有ガスとの混合性が良好であって、通常のバーナでは単独で燃焼させることができない極低発熱量の無酸化雰囲気ガスを、別途に燃料を供給することなく、単独燃焼させることができる。

このように、図４に示す管状火炎バーナは、上記のような利点を有するものであるが、このバーナがさらに改良された構成について説明する。

図５は改良された管状火炎バーナに係る構成の第１の例を示す図である。図５（ａ）は改良された管状火炎バ−ナの構成図、図５（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ矢視図である。図５において、図４と同じ構成に係る部分については、同一の符号を付し説明を省略する。この管状火炎バーナにおいては、燃焼室３０の外側に外筒４０が設けられ、燃焼室３０と外筒４０の間がガスの流通が可能に構成されている。外筒４０は先端と後端の双方が閉塞端となっており、外筒４０の先端側に接続された配管４２から導入されたガスが後端側に接続された配管４３から排出されるようになっている。そして、配管４２から導入されて燃焼室３０と外筒４０の間のガス通路４１を通過し、配管４３から排出された酸素含有ガス又は燃料が、吹き込みノズル３１に供給されるようになっている。

上記の構成によるバーナにおいて、酸素含有ガス又は燃料は上記通路４１を通過するので、高温の燃焼室外面に接触して予熱された後、ノズル３１に導入される。このため、バ−ナの燃焼性が向上し、低発熱量のガスでも燃焼させることができる。

ところで、前述のように、管状火炎バーナにおいては、燃焼室３０内のガスが密度差によって層別され、旋回速度の小さい軸心側には高温の燃焼ガスが存在し、旋回速度の大きい内壁側には未燃焼のガスが存在するようになるので、火炎の長さが燃焼室３０の長さより短くならなければ、燃焼室３０の内壁が高温に曝されることはない。

しかし、例えば、燃焼量を減少させた場合などには、火炎の長さが燃焼室３０の長さより短くなることがある。又、燃焼量が大きい場合であっても、バーナを取り付ける炉の構造上、燃焼室３０の長さを最大負荷の燃焼をしたときに発生する火炎の長さよりも長くせざるを得ないこともある。

このような場合には、その内壁近傍に未燃の低温ガス層が存在しなくなるので、比較的低温に保たれていた燃焼室内壁の温度が上昇するようになる。この際、燃焼室３０の先端部が耐熱性の材料で形成されていなければ、その先端部が損傷される恐れがある。しかし、管状火炎バーナの燃焼室３０を図５に示すような二重円筒式の構造にすれば、酸素含有ガス及び／又は燃料ガスの予熱が行われるので、バ−ナの燃焼性が向上して、低発熱量のガスでも燃焼させることができるようになる。又、酸素含有ガス及び／又は燃料ガスの予熱と共に燃焼室３０の冷却が行われるので、燃焼室３０が損傷される恐れがなくなり、バ−ナの寿命が延長される。

図６は改良された管状火炎バーナに係る構成の第２の例を示す縦断面図である。図６において、図４と同じ構成に係る部分については、同一の符号を付し説明を省略する。この管状火炎バーナにおいては、燃焼室３０が、一端が開放された内筒４５と内筒４５の外周面に沿ってスライド可能に取り付けられた外筒４６で構成されている。この外筒４６は、内筒４５の燃料や酸素含有ガスを吹き込むノズルの接続箇所（ノズル噴射口）と排ガスが排出される開放端部との間の部分で、内筒４５の外周面に沿ってスライドさせるようになっており、外筒４６を何れかの方向にスライドさせることにより、燃焼室３０の長さを長くしたり、短くしたりする調整が可能になっている。内筒４５および外筒４６の長さは、理論的に決定することもできるが、実験を繰り返して決定してもよい。図中、３１ａは燃料吹き込みノズル、３１ｂは酸素含有ガス吹き込みノズル、３２は点火プラグである。１００は管状火炎を示す。

燃焼室３０を上記のように構成すれば、外筒４６をスライドすることにより、燃焼量を変える際に、生成する火炎の長さに応じて燃焼室３０の長さを調整することができる。

図７は改良された管状火炎バーナに係る構成の第３の例を示す図である。図７において、図４と同じ構成に係る部分については、説明を省略する。図７において、３０は管状の燃焼室であり、先端３０ａが開放されて燃焼排ガスの排出口になっている。そして、燃焼室の後端３０ｂの近傍に、ノズル噴射口が燃焼室３０の内面に開口した、燃料ガスを吹き込むための燃料吹き込みノズル５０と酸素含有ガスを吹き込むための酸素含有ガス吹き込みノズル５１が取り付けられている。これらのノズルは、燃焼室３０に対し、ノズルの噴射方向が燃焼室内周面の接線方向とほぼ一致するように設けられており、酸素含有ガスおよび燃料の吹き込みによって、燃焼室３０内に旋回流が形成されるようになっている。そして、ノズルの先端部の形状を扁平に形成し、かつその開口面積を絞ることにより、燃焼室内に高速の旋回流を形成することができる。なお、燃焼室の後端３０ｂ近傍に、点火プラグ（図示せず）を取り付けてもよい。

以上のような構成を有する管状火炎バーナ１において、燃料吹き込み用ノズル５０及び酸素含有ガス吹き込み用ノズル５１が設けられている位置よりもガス流れ方向下流側に、ノズル噴射口が燃焼室３０の内面に開口した二次燃焼用の酸素含有ガス吹き込みノズル５２が設けられている。この二次燃焼用の酸素含有ガス吹き込みノズル５２は、ノズルの噴射方向が燃焼室内周面の接線方向とほぼ一致するように設けたものである。

このように、燃料吹き込みノズル５０及び酸素含有ガス吹き込みノズル５１が設けられている位置よりもガス流れ方向下流側に二次燃焼用の酸素含有ガス吹き込みノズル５２を設け、二次燃焼用の酸素含有ガスを、このガスの噴射方向が燃焼室内周面の接線方向とほぼ一致するように吹き込むことにより、燃焼室３０内において二段燃焼が行われ、ＮＯｘの生成が抑制される。

燃焼室３０内で二段燃焼が行われると、次のような効果がもたらされる。ＮＯｘの生成が大幅に抑制される管状火炎バーナであっても、特に、コークス炉ガスなどの高発熱量の燃料を燃焼させる場合に、ＮＯｘの生成を一層抑制するためには、燃焼室３０内へ吹き込む燃料及び酸素含有ガスの吹き込み流速を一層高速にする必要があるが、二段燃焼を行うことにより、吹き込み流速をさらに高速にすることを要しない。このため、それぞれのガスを吹き込むためのブロアの仕様圧力を高くしなくてもよいので、設備費及びランニングコストが低減される。

以下、図１〜図３に示す本発明の混焼型ボイラの構成に係る実施の形態について、順次説明する。

なお、本発明の混焼型ボイラにおいては、管状火炎バーナを備えているが、その管状火炎バーナの基本的な構成は図４に示す通りである。そして、必要に応じて、図５に示す構成による管状火炎バーナ、図６に示す構成による管状火炎バーナ、あるいは図７に示す構成による管状火炎バーナを備えることができる。

図１により、実施形態の第１の例を説明する。図１は複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラの配管系統を示す図である。なお、燃焼用空気配管の記載は省略されている。図１において、１０はボイラ火炉、１１はボイラ火炉に設けられた管状火炎バーナ、１２は非常時に重油を供給して燃焼させる重油バーナを示す。このボイラには、複数基のバーナ１１が設けられ、複数種の燃料配管が接続されている。１３は高炉ガス（Ｂガス）配管、１４はコークス炉ガス（Ｃガス）配管、１５は転炉ガス（ＬＤガス）配管、１６は都市ガス配管である。そして、燃料配管の接続を切換えることにより、複数種の燃料から選ばれる1種の燃料を複数基のバーナへ供給すること可能になっている。

例えば、上記４種の燃料の中からＢガス１種を供給することになった場合、弁ａ₁ を開にし、弁ｃ₁ 〜弁ｃ₃ と弁ｆ₁ 〜弁ｆ₄ を開にすれば、４基のバーナ１１ａ〜１１ｄにＢガスを供給することができる。又、Ｃガス１種を供給することになった場合には、弁ａ₂ を開にし、弁ｃ₁ 〜弁ｃ₃ と弁ｆ₁ 〜弁ｆ₄ を開にすればよい。

なお、各バーナ１１ａ〜１１ｄへ供給される燃料は、図示されない燃焼制御装置により、蒸気発生量に基づいて流量制御される。

図２により、実施形態の第２の例を説明する。図２は複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラの配管系統に係る他の例を示す図である。図２において、図１で説明済みの箇所については、同一の符号を付し説明を省略する。このボイラは、燃料配管の接続を切換えることにより、複数種の燃料から選ばれる1種の燃料を複数基のバーナへ供給することができると共に、さらに２種以上の燃料をそれぞれ指定基数のバーナへ供給することが可能になっている。このため、各燃料種の供給状況に応じて、複数の燃料種を選択し、その燃料種を組み合わせて燃焼させることが可能になっている。

例えば、ＢガスとＣガスをそれぞれ２基のバーナに供給する場合、弁ａ₁ 、弁ｄ₁ 、弁ｅ₁ を開にし、弁ｆ₁ ，弁ｆ₂ を開にすれば、Ｂガスを２基のバーナ１１ａ，１１ｂへ供給することができ、次いで、弁ａ₂、弁ｃ₂ 、弁ｄ₃ 、弁ｅ₃ を開にし、弁ｆ₃ ，弁ｆ₄ を開にすれば、Ｃガスを２基のバーナ１１ｃ，１１ｄへ供給することができる。

図３により、実施形態の第３の例を説明する。図３は複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラの配管系統に係るさらに他の例を示す図である。このボイラは、燃料配管の接続を切換えることにより、複数種の燃料から選ばれる1種の燃料を複数基のバーナへ供給すること、及び２種以上の燃料をそれぞれ指定基数のバーナへ供給することができるようになっている上に、２種以上の燃料を混合して複数基のバーナへ供給することも可能になっている。このため、図２の場合と同様に、各燃料種の供給状況に応じて、複数の燃料種を選択し、その燃料種を組み合わせて燃焼させることが可能であると共に、混合されて発熱量が調整された燃料を各バーナに供給することができる。

図３において、図１で説明済みの箇所については、同一の符号を付し説明を省略する。又、図３において、２０は燃料混合器、２１ａ〜２１ｄは図示されない燃焼制御装置から送られてくる指示信号に基づいて、それぞれの燃料の流量を調節する流量調節装置である。

このボイラにおいて、２種以上の燃料を混合して燃焼させる場合、例えば、ＢガスとＣガスを混合して燃焼させるには、弁ａ₁ 、弁ｇ₁ を開にし、弁ａ₂ 、弁ｇ₂ を開にした後、弁ｈ₁ 〜弁ｈ₄ を開にすれば、ＢガスとＣガスが所定比率で混合され、４基のバーナ１１ａ〜１１ｄに供給される。

なお、上記の図１〜図３においては、バーナの設置数を４基で、供給する燃料の種類がＢガス、Ｃガス、ＬＤガス、都市ガスの４種になっているが、これは説明の便宜上の記載であって、本発明はバーナの設置数及び燃料の種類が図１〜図３の記載に限定されるものではない。

上述のように、本発明においては、多種多様な燃料種を安定燃焼させることができる管状火炎バーナを備えているので、従来の混焼型ボイラにおけるように、燃料種毎に専用のバーナを設ける必要はなく、１種類のバーナで多様な燃料種を燃焼させることができる。
このため、ボイラ火炉に設置するバーナの数を大幅に減らすことができ、設備費及びメンテナンス費の大幅な低減が達成される。

また、高速旋回しながら燃焼する管状火炎バーナにおいては、局所的な低温領域や高温領域ができないので、ススの生成や窒素酸化物（ＮＯｘ）などの有害成分の生成が大幅に抑制される。このため、環境負荷が軽減される。

本発明の混焼型ボイラの構成に係る実施形態の第１の例を示す図である。本発明の混焼型ボイラの構成に係る実施形態の第２の例を示す図である。本発明の混焼型ボイラの構成に係る実施形態の第３の例を示す図である。本発明の混焼型ボイラに備える管状火炎バーナの基本的な構成を示す図である。改良された管状火炎バーナに係る構成の第１の例を示す図である。改良された管状火炎バーナに係る構成の第２の例を示す図である。改良された管状火炎バーナに係る構成の第３の例を示す図である。

符号の説明

１０ボイラ火炉
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ管状火炎バーナ
１３Ｂガス配管
１４Ｃガス配管
１５ＬＤガス配管
１６都市ガス配管
２０燃料混合器
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ流量調節装置
３０燃焼室
３１吹き込みノズル
３２点火プラグ
５０燃料吹き込みノズル
５１酸素含有ガス吹き込みノズル
５２二次燃焼用酸素含有ガス吹き込みノズル

Claims

複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラにおいて、管状の燃焼室に接線方向に向けて燃料と酸素含有ガスを別々に吹き込むノズル又は燃料と酸素含有ガスの予混合気を吹き込むノズルが設けられ、前記燃焼室内に旋回流が形成されて管状の火炎が発生するように構成された複数基のバーナが、ボイラ火炉に備え付けられ、前記複数基のバーナに接続された複数種の燃料配管を有し、前記複数種の燃料から選ばれる1種の燃料を前記複数基のバーナへ供給することが可能になるように、前記複数基のバーナと前記複数種の燃料配管の接続が切換え可能に形成されたことを特徴とする混焼型ボイラ。
複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラにおいて、管状の燃焼室に接線方向に向けて燃料と酸素含有ガスを別々に吹き込むノズル又は燃料と酸素含有ガスの予混合気を吹き込むノズルが設けられ、前記燃焼室内に旋回流が形成されて管状の火炎が発生するように構成された複数基のバーナが、ボイラ火炉に備え付けられ、前記複数基のバーナに接続された複数種の燃料配管を有し、前記複数種の燃料から選ばれる1種の燃料を前記複数基のバーナへ供給すること、又は前記複数種の燃料から選ばれる２種以上の燃料をそれぞれ指定基数のバーナへ供給することの中の何れかを選択可能になるように、前記複数基のバーナと前記複数種の燃料配管の接続が切換え可能に形成されたことを特徴とする混焼型ボイラ。
複数種の燃料を燃焼させる混焼型ボイラにおいて、管状の燃焼室に接線方向に向けて燃料と酸素含有ガスを別々に吹き込むノズル又は燃料と酸素含有ガスの予混合気を吹き込むノズルが設けられ、前記燃焼室内に旋回流が形成されて管状の火炎が発生するように構成された複数基のバーナが、ボイラ火炉に備え付けられ、前記複数基のバーナに接続された複数種の燃料配管を有し、前記複数種の燃料から選ばれる1種の燃料を前記複数基のバーナへ供給すること、又は前記複数種の燃料から選ばれる２種以上の燃料をそれぞれ指定基数のバーナへ供給すること、又は前記複数種の燃料から選ばれる２種以上の燃料を混合して複数基のバーナへ供給することの中の何れかを選択可能になるように、前記複数基のバーナと前記複数種の燃料配管の接続が切換え可能に形成されたことを特徴とする混焼型ボイラ。