JP2005265343A - 耐火物被覆ランスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】型枠内において芯金1の周りに耐火材2を流し込んで耐火物被覆ランスを形成する第1のステップと、形成された耐火物被覆ランスの型枠を取り外し乾燥する第2のステップとからなる耐火物被覆ランスの製造方法であって、芯金が第1のステップにおける位置と基準面(施工時の芯金の中心軸を通る垂直な面)が異なる位置において、第2のステップにおける乾燥を行う耐火物被覆ランスの製造方法。
【選択図】図1
Description
容器内での溶融金属の処理が完了すると、耐火物被覆ランスは溶融金属から取り出され、耐火物被覆ランス置場で放冷される。
このような状況において、芯金と耐火物との間に物理的な歪みを生じ、耐火物の亀裂、剥離そして芯金の曲がりを生じる。
従って、ランス芯金の自重により、ランス施工時からランス乾燥時において、芯金の上側の耐火物に隙間が発生していた。従来、このような状態で耐火物被覆ランスは使用されていたが、使用状態によっては芯金の曲がり、耐火物の亀裂の発生の原因の1つになっていた。
この発明の耐火物被覆ランスの製造方法の1つの態様は、型枠内において所定の部位で芯金を支えつつ芯金の周りに耐火材を流し込んで耐火物被覆ランスを形成する第1のステップと、形成された耐火物被覆ランスの前記型枠を取り外し乾燥する第2のステップとからなる耐火物被覆ランスの製造方法であって、前記芯金が前記第1のステップにおける位置と基準面(施工時の芯金の中心軸を通る垂直な面)が異なる位置において、前記第2のステップにおける乾燥を行う耐火物被覆ランスの製造方法である。
・ 耐火物
3、3’.間隙部
・ 耐火物の緻密な組織の部分
7a.吐出孔
Claims (1)
- 型枠内において芯金の周りに耐火材を流し込んで耐火物被覆ランスを形成する第1のステップと、形成された耐火物被覆ランスの前記型枠を取り外し乾燥する第2のステップとからなる耐火物被覆ランスの製造方法であって、前記芯金が前記第1のステップにおける位置と基準面(施工時の芯金の中心軸を通る垂直な面)が異なる位置において、前記第2のステップにおける乾燥を行う耐火物被覆ランスの製造方法。
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