JP2005095920A - 注湯用鋳型および鋳塊製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 普通鋳鉄やダクタイル鋳鉄鋳型に変わって鋼製鋳型の使用を可能にする。熱サイクルによる変質や劣化が起きる黒鉛を含まない鋼を用いることによって鋳型の寿命が改善でき、大幅な鋳型費の削減が可能となる。鋳鉄と比較して低下する熱伝導性を鋳型の肉厚を適正化することや鋳鉄内面の平滑性を向上させることにより改善する。すなわち、鋳型肉厚と鋳塊の横断面における最大幅の半分との比を0.5以上とする。少なくとも溶湯と接触する鋳型内面に表面粗さパラメータで25Ra以下の平滑性を持たせる。
【選択図】 図1
Description
鋳型の使用回数に影響するのは鋳型肉厚を貫通するような大きな割れと溶融金属と接触する内面に発生する亀甲状の割れやふくれ、溶損が主なものであるが、融点が高い鉄鋼の場合はこれらがより顕著に生じ、また、鋳型の内面庇は鋼塊の表面に転写されやすく鋼塊の表面欠陥となって割れ庇の原因ともなるため、その平滑性の維持は極めて重要である。そのため、鋼塊が大型になると鋳型寿命は著しく短くなる。
また、前記した特許文献1で示される提案技術では、黒鉛形状の微細化によって問題解決を図っているが、使用に伴う黒鉛の変形や脱炭は避けられず大幅な寿命延長は困難である。また、特許文献2で示される提案技術では、耐火材料の交換に伴う作業負担や材料費コストの増加の問題などがある。
なお、本発明では、鋳型として使用される鋼材料の化学成分に明確な制限はなく、炭素含有量が2.0質量%以下であるものとして示すことができる(鋳鉄は炭素含有量が2.0質量%を越えるものといえる)。本願発明の鋼は、炭素鋼として低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼のいずれでよく、また、合金鋼として低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼のいずれであってもよい。
鋳鉄と鋼の伝熱に関する物性を比較すると、高温域での熱伝導率と比熱は鋼の方が小さく低温域では逆に鋼の熱伝導率が大きくなる。そこで本発明(請求項2、3、6)は、鋼鋳型の温度が鋳鉄よりも抜熱効果が小さくなる700℃を越えないうちに溶融金属の凝固を完了させることを目的に鋳型の肉厚と鋳型内面の平滑性を工夫している。
塗料の塗布は、刷毛およびスプレーなどの方法により行うことができる。塗膜の厚さは本発明としては特に限定されないが、例えば0.3〜1.0mmを示すことができる。また、フラックスの種類としては、SiO2を主成分としてCaO、Al2O3、Na2Oなどを含むものが例示される。フラックスの添加量としては鋼塊重量当たり0.2〜0.5質量%を例示することができる。
本発明によれば、鋳型として使用される鋼材料の化学成分には、上記のように明確な制限はないが、強いて挙げれば鋳造される溶融金属の注湯温度と用いる鋼鋳型の融点の差が250℃以下であることが望ましい。また、注入される溶融金属の種類も前述の250℃以下の条件であれば特に制限は無く、鋳造方法も下注や上注、あるいは真空鋳造のいずれでも良く、鋼塊重量が1tonを越える大きさの鋳型を使用する全ての鋳造法にも適用できる。
なお、本発明では、鋳型横断面すなわち鋳塊の横断面形状としては、代表的には円形のものが示されるが、本発明ではこれに限定されず、楕円形、矩形、多角形であってもよく、また、その他の断面形状であっても良い。
図1における鋼製鋳型11は、この実施形態ではJIS S30C(融点:1500℃)で示される鋼によって筒型(上部側ほど大径)に成形されており、その底部側筒壁11aが厚肉に形成されている。鋼製鋳型11の肉厚は、それぞれの肉厚部分に対応する鋳塊の半径に対し、0.5〜0.7倍の範囲内にある。また、該鋳型11の筒壁内表面11bは、前記した表面粗さRaで示すと25Raの平滑面に仕上げられている。
上記鋼製鋳型11は、該鋼製鋳型11と同材質によって構成された鋼製台盤14上に設置されており、さらに鋼製台盤14は、鋳鉄製定盤15上に設置されている。また、鋳鉄製定盤15上には、上記鋼製台盤14および鋼製鋳型11に隣接してトランペット16が立設されている。
なお、図中20は、溶融金属を収容する取鍋であり、上記トランペット15の上方に配置される。
この実施形態では、鋳造用金属として低炭素鋼が用意されている。該鋳造用金属は、常法により溶解され、上記20内に収容される。取鍋20内の溶融金属は、注湯温度が約1540℃に設定されており、取鍋20からトランペット16に供給される。トランペット16に供給された溶融金属は、煉瓦製湯道17を通って鋼製鋳型11の底部から下注ぎされて鋳型11内に注湯され、鋼製鋳型11内に満たされる。鋼製鋳型11内に注湯された溶融金属は、鋳型11が700℃を越える前に速やかに凝固をし、所望の鋳塊が得られる。また、この際に鋳型内面では、繰り返しの使用によっても 割れなどの損傷はほとんど見られない。
11a 鋳型底部側筒壁
11b 鋳型筒壁内表面
12 押湯部
13 押湯部の断熱ボード
14 鋼製台盤
15 鋳鉄製定盤
16 トランペット
17 湯道煉瓦
20 取鍋
Claims (7)
- 材質が鋼からなることを特徴とする注湯用鋳型。
- 鋳型の全部で、鋳型肉厚と、該肉厚の鋳型で鋳込まれる鋳塊の横断面における最大幅の半分との比が0.5以上であることを特徴とする請求項1記載の注湯用鋳型。
- 少なくとも溶湯と接触する鋳型内面が表面粗さパラメータで25Ra以下の平滑性を有することを特徴とする請求項1または2に記載の注湯用鋳型。
- 少なくとも溶湯と接触する鋳型内面に塗膜が形成されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の注湯用鋳型。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の注湯用鋳型を用いて、注湯温度が1450℃以上である溶融金属を鋳造することを特徴とする鋳塊製造方法。
- 鋳型の温度を700℃以下にして鋳造することを特徴とする請求項5記載の鋳塊製造方法。
- 溶融金属にフラックスを添加して鋳型内面と溶融金属との界面に薄膜を形成して鋳造することを特徴とする請求項5または6に記載の鋳塊製造方法。
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