JP2005265259A

JP2005265259A - 帯状物の乾燥装置

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Publication number: JP2005265259A
Application number: JP2004077326A
Authority: JP
Inventors: Hideo Suzuki; 秀夫鈴木
Original assignee: FURUKI SHINOBU
Current assignee: FURUKI SHINOBU
Priority date: 2004-03-18
Filing date: 2004-03-18
Publication date: 2005-09-29

Abstract

【課題】加工精度や熱歪みの影響を受け難くして、帯状物に対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化が図れるようにする。
【解決手段】本乾燥装置１は、昇温されたエアが噴出する平らな多孔板３が一体に取り付けられたチャンバーユニット２（図１（Ａ）参照）を一対にして、図１（Ｂ）のように帯状物Ｓを隔てて多孔板３が対向する態様で配置したものを３個直列に並べて構成される。チャンバーユニット２のパイプ４から供給された上記エアは、多孔板３から噴出し、通常はチャンバーユニット２間のギャップ中央位置で帯状物Ｓを浮揚しつつ乾燥する。このような無数の小孔が穿設された多孔板３を用いると、帯状物Ｓに対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化が図れる。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチックフィルムや金属箔、繊維類、紙などの帯状物を噴出する、例えばエアなどの流体により乾燥させるための乾燥装置に関するものである。

従来から、プラスチックフィルムや金属箔、繊維類、紙などの帯状物を搬送しつつ乾燥する装置は存在する。
従来から一般的に用いられている乾燥装置は、昇温されたエア（流体）が噴出する一対のスリットを有するエアノズルを、適宜な等間隔で複数個直列に並べてなるもので、図１１の乾燥装置１００はその一例である。かかる乾燥装置１００は、適宜な間隔を空け、且つ、適宜な角度をなすように設けられた一対のスリット１０１ａ，１０１ｂを有するエアノズル１０１、同様にして設けられた一対のスリット１０２ａ，１０２ｂを有するエアノズル１０２、及び同様にして設けられた一対のスリット１０３ａ，１０３ｂを有するエアノズル１０３のうち（同図では、エアノズル１０１〜１０３のみが描かれている）、エアノズル１０１を、スリット１０１ａ，１０１ｂから噴出されたエアが帯状物Ｓの上面側に当たるように配置し、その隣のエアノズル１０２をそのスリット１０２ａ，１０２ｂから噴出されたエアが帯状物Ｓの下面側に当たるように配置し、このエアノズル１０２の隣のエアノズル１０３を、そのスリット１０３ａ，１０３ｂから噴出されたエアが帯状物Ｓの上面側に当たるように配置して複数個並べて構成されており、これにより、帯状物Ｓは、これらエアノズル１０１〜１０３から噴出するエアの作用を受けて当該エアノズル１０１〜１０３上で浮揚しつつ乾燥されるとともに、当該エアノズル１０１〜１０３間において同図に示すような波動形態を呈する（非特許文献１）。尚、同図中の矢印はエアの流れを表している。

しかしながら、上述のようなエアノズルを並べてなる乾燥装置では、エアノズルに設けられるスリットの加工精度を上げることが難しいことに加え、熱歪みを受けてスリットの開口部が変形する不具合がある。即ち、エアノズルは、通常アルミ押出しやステンレスの板金加工で製作されるためスリットの加工精度を上げることが難く、また、工数をかけて精度の良いものを製作しても熱歪みを受けてスリットの開口部が簡単に変形してしまう（例えば、１０〜５０％の変形がある）、という不具合がある。このような不具合により、スリットからのエアの噴出が均一でなくなってエアノズルと帯状物との隙間が変動する結果、帯状物の波うち現象や蛇行現象が現われる。このような波うち現象や蛇行現象を抑制するためには張力を上げて対応できるが、帯状物に対し張力を上げると当該帯状物が延びたり或いは皺が生じたりするために張力を上げて対応することはできない。しかるに、上記加工精度や熱歪みの影響を回避するためにスリットの開口部をいくらか広めに製作することも考えられるが、スリットの開口部を広くする場合には両スリット間のエアノズル上に形成されるエアの噴出分布を均一にすべくエアの噴出量を増さなければならない。ところが、エアの噴出量を増すと帯状物に蛇行現象が生じやすくなって不安定になる不具合が現われてしまう。
三谷恵敏「塗膜乾燥技術」コーティング、株式会社加工技術研究会２００２年３月２５日発行ｐ.１８４−１８８

解決しようとする問題点は、加工精度や熱歪みの影響を受け難くして、帯状物に対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化が図れるようにすることである。

本発明の請求項１に係る帯状物の乾燥装置は、流体が噴出する平らな多孔板が取り付けられたチャンバーユニットを一対にして、帯状物を隔てて前記多孔板が対向する態様で配置したものを複数個直列に並べ、または前記一対のチャンバーユニット及び当該一対のチャンバーユニットの隣に前記帯状物に対し上方若しくは下方に配置した前記チャンバーユニットを並べて構成されるものであり、帯状物を直線的に搬送しつつ乾燥させる場合に用いられる。
本乾燥装置のように、無数の小孔が穿設された多孔板を用いると、一部の小孔の加工精度に問題があっても、或いは、一部の小孔が熱歪みの影響を受けても所望性能、即ち、帯状物に対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化が図れる、という性能を得ることができるので、帯状物に波うち現象や蛇行現象が現われることなく、また、当該帯状物の表面に乾燥斑等が生じたりすることなく均一に乾燥できる。
ところで、上記流体は、昇温されたエアが一般的であるが、窒素などの不活性ガスの場合もある。

本発明の請求項２に係る帯状物の乾燥装置は、流体が噴出する側断面視所定カーブ形状（例えば、サインカーブ形状等）の多孔板が取り付けられた複数個のチャンバーユニットを、互いに隣接する当該チャンバーユニットのうちの一方のチャンバーユニットからの噴出流体が帯状物の上面側に当たるように、また、他方のチャンバーユニットからの噴出流体が帯状物の下面側に当たるように適宜な等間隔で直列に並べて構成されるもので、帯状物を波動的に搬送しつつ乾燥させる場合に用いられ、装置長さが制限を受ける場合には上記請求項１に係る乾燥装置と比べ有利であるが、張力をいくらか増やす必要がある。
本乾燥装置によれば、請求項１に係る装置と同様に、無数の小孔が穿設された多孔板を用いているので、帯状物に対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化が図れる、という性能を得ることができ、帯状物に波うち現象や蛇行現象が現われることなく、また、当該帯状物の表面に乾燥斑等が生じたりすることなく均一に乾燥できる。
ところで、上記流体は、昇温されたエアが一般的であるが、窒素などの不活性ガスの場合もある。

本発明の請求項３に係る帯状物の乾燥装置は、流体が噴出する側断面視所定カーブ形状（例えば、半円形状や半楕円形状等）の多孔面を有する３つの略かまぼこ型ターンバーを平面視正三角形状に配置し、且つ、これらターンバーで区画される空間に蓋をする態様で流体が噴出する正三角形状の多孔板を配置して略おむすび型チャンバーユニットを構成し、前記所定カーブ曲面に対面して浮揚する帯状物によって前記チャンバーユニットが巻回される態様となる当該チャンバーユニットを、適宜な等間隔で複数個直列に並べて構成されるもので、装置長さが制限を受ける場合には請求項１の装置より適しており、省スペースで経済的な利点を有する。
本乾燥装置においても、無数の小孔が穿設された多孔面を有するターンバー及び多孔板を用いているので、帯状物に対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化が図れる、という性能を得ることができ、帯状物に波うち現象や蛇行現象（ターンバーに対する帯状物の位置ズレ）が現われることなく、また、当該帯状物の表面に乾燥斑等が生じたりすることなく均一に乾燥できる。
ところで、上記流体は、昇温されたエアが一般的であるが、窒素などの不活性ガスの場合もある。

本発明の請求項４に係る帯状物の乾燥装置は、流体が噴出する側断面視所定カーブ形状（例えば、半円形状や半楕円形状等）の多孔面を有する３つのターンバーを平面視コ字形状に、且つ、該コ字形状辺の最外辺の長さが等しくなるように配置するとともに、前記コ字形状の開口部を塞ぐ態様でサポートバーを配置し、更に、これらターンバー及びサポートバーで区画される空間に蓋をする態様で流体が噴出する正四角形状の多孔板を配置してチャンバーユニットを構成し、前記所定カーブ曲面に対面する帯状物によって前記チャンバーユニットが巻回される態様となる当該チャンバーユニットを、適宜な等間隔で複数個直列に並べて構成されるもので、請求項３に係る装置と同様に、装置長さが制限を受ける場合に適しており、省スペースで経済的な利点を有する。
本乾燥装置においても、無数の小孔が穿設された多孔面を有するターンバー及び多孔板を用いているので、帯状物に対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化が図れる、という性能を得ることができ、帯状物に波うち現象や蛇行現象（ターンバーに対する帯状物の位置ズレ）が現われることなく、また、当該帯状物の表面に乾燥斑等が生じたりすることなく均一に乾燥できる。
ところで、上記流体は、昇温されたエアが一般的であるが、窒素などの不活性ガスの場合もある。

本発明の帯状物の乾燥装置は、無数の小孔が穿設された多孔板等を用いる構成を採っており、そのため、一部の小孔の加工精度に問題があっても、或いは、一部の小孔が熱歪みの影響を受けても、帯状物に対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化が図れるので、帯状物に波うち現象や蛇行現象が現われることなく、また、当該帯状物の表面に乾燥斑等が生じたりすることなく均一に乾燥できる。特に、適宜な開口率（全噴出孔の面積／帯状物に対面するところの、例えば多孔板の面積＊１００％）、例えば０．０１〜５％の多孔板等を用いると、かかる多孔板等を備えたチャンバーユニット内の圧力が上昇して当該チャンバーユニット内の圧力を一様にすることができるため、帯状物に対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化が図れる、という特性を顕著にすることができる。

本発明の第１の実施形態に係る帯状物の乾燥装置を図１，２を参照して説明する。
本乾燥装置１は、エア（流体）が噴出する平らな多孔板３が一体に取り付けられたチャンバーユニット２（図１（Ａ）参照）を一対にして、図１（Ｂ）のように帯状物Ｓを隔てて多孔板３が対向する態様で配置したものを、本実施の形態では３個直列に並べて構成されるものである。ここで、チャンバーユニット２は、図１（Ａ）に示すように、直方体形状の、同図では上面に無数のエア噴出小孔が穿設された多孔板３を備え、この多孔板３の矩形辺のうちの短辺を含む上記直方体形状の一方側面中央にエア給気パイプ４が取り付けられているもので、チャンバーユニット２の開口率（全噴出小孔の面積／多孔板３の面積＊１００％）を、０．０５〜０．５％に収めると、帯状物Ｓに対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化がより一層図れて好ましい。
ところで、このような開口率を得るためには、上記多孔板３のエア噴出小孔を、この多孔板３の裏面に突設された突状部（例えば三角錐の形態をなすもの）に、当該突状部の突設に際してスリット状（当該三角錐の３つの三角形状のうちの一つの三角形状）の開孔部を設け、かかる開孔部に連通する開口口として形成するようにすることが好ましい。

図２は、本乾燥装置１を用いて帯状物Ｓを乾燥するためのシステム構成図である。
図２のシステムでは、ドライヤ５が仕切板５ｃによって二つの乾燥室５ａ，５ｂに区画され、仕切板５ｃの中央に設けられた矩形状スリットに対応して乾燥室５ａ，５ｂの側板面中央に矩形状スリットが設けられ、ドライヤ５の両側に設けられたガイドロール６ａ，６ｂに案内されてこれらスリットを挿通する態様で帯状物Ｓがドライヤ５内に進入し、及びドライヤ５内から退出できるようになっており、このようなドライヤ５の乾燥室５ａ，５ｂ内に、本乾燥装置１が図１（Ｂ）の形態をなすようにそれぞれ配設される。そして、ドライヤ５の乾燥室５ａ，５ｂからブロアー７で吸引されたドライヤ５内のエアがヒーター８で昇温され、昇温されたエアは、エアフィルタ９を介してメイン配管１０に送出されて各チャンバーユニット２に供給されるようになっている。このとき、各チャンバーユニット２のパイプ４に通ずる分岐管にはバルブ１１がそれぞれ取り付けられており、これらバルブ１１を用いて噴出圧力を調節し、通常はチャンバーユニット２間のギャップ（当該ギャップは０〜３０ｍｍ程度に可変できるようになっている）中央位置で帯状物Ｓを浮揚しつつ乾燥する。

ここで、チャンバーユニット２の多孔板３の清掃やチャンバーユニット２間への帯状物Ｓの初期設定のときには、上記ギャップを数百ｍｍ程度にする必要があり、そのためにドライヤ５の上板に各チャンバーユニット２を吊り下げる構造とし、ドライヤ５の上板を垂直方向に引き上げ可能な構造、或いは、ドライヤ５の上板をヒンジで開閉可能な構造にすることが好ましい。
また、本実施の形態では、本乾燥装置１をドライヤ５の乾燥室５ａ，５ｂ内に配設したものについて説明したが、本乾燥装置１の代わりに図３（Ａ）の乾燥装置１Ａや同図（Ｂ）の乾燥装置１Ｂを用いてもよい。
乾燥装置１Ａは、長尺のチャンバーユニット２Ａ（したがって、多孔板も長尺となる）を一対にして帯状物Ｓを隔てて対向配置したもので、このチャンバーユニット２Ａの側面にエア給気パイプ４を等間隔に３個取り付けてなるものである。
また、乾燥装置１Ｂは、仕切壁で７室に区画した長尺のチャンバーユニット２Ｂを一対にして帯状物Ｓを隔てて対向配置したもので、各室ごとにエア給気パイプ４を取り付けてなるものである。
乾燥装置１Ａは、乾燥装置１Ｂに比較して安価に製作できる利点があるが、乾燥装置１Ｂは、長尺一体構造のものとしては隣接する室（当該室は、例えば図１のチャンバーユニット２に相当する）間に隙間が生じないようにできるため効率的な配置が可能となり、また、本例のように７室に区画されていると、各室ごとにエアの噴出量や温度を変えることができ、例えば、帯状物Ｓに対し入口側ではエアの噴出量や温度を抑え、出口側に向かうに従って徐々に増すようにして急激に乾燥されないようにすることができる。

ところで、上述した乾燥装置１は、チャンバーユニット２を一対にして、図１（Ｂ）のように帯状物Ｓを隔てて対向配置したものであったが、一対のチャンバーユニット２及び当該一対のチャンバーユニット２の隣に帯状物Ｓに対し下方にのみチャンバーユニット２を配置して並べる（図４（Ａ）参照）ようにしてもよいし、或いは、一対のチャンバーユニット２及び当該一対のチャンバーユニット２の隣に帯状物Ｓに対し上方若しくは下方にチャンバーユニット２を配置して並べる（図４（Ｂ）参照）ようにしてもよい。このようにすると、経済的に乾燥することができる場合があり、また、帯状物Ｓの上面側または下面側を特に乾燥させたい場合などに有効である。

次に、本発明の第２の実施形態に係る帯状物の乾燥装置を図５を参照して説明する。
本乾燥装置２０は、エア（流体）が噴出する側断面視サインカーブ形状（所定カーブ形状）の多孔板２２が取り付けられた４個（複数個）のチャンバーユニット２１ａ〜２１ｄを、互いに隣接する当該チャンバーユニット２１ａ〜２１ｄのうちの一方の、例えばチャンバーユニット２１ａからの噴出エアが帯状物Ｓの上面側に当たるように、また、他方の、例えばチャンバーユニット２１ｂからの噴出エアが帯状物Ｓの下面側に当たるように適宜な等間隔で直列に並べて構成されるもので、帯状物を波動的に搬送しつつ乾燥させる場合に用いられる。ここで、チャンバーユニット２１ａ〜２１ｄは、いずれも断面視扇形状をなす同一形態ユニットで構成され、その扇角９０゜の湾曲（サインカーブ形状）面に無数のエア噴出小孔が穿設された上記多孔板２２を備え、これらチャンバーユニット２１ａ〜２１ｄの一方側面で扇の要に相当する位置近傍にエア給気パイプ４が取り付けられているもので、各チャンバーユニット２１ａ〜２１ｄの開口率は、０．０１〜０．５％になるようにすることが好ましい。
ところで、本乾燥装置２０においても、上記多孔板２２のエア噴出小孔を、この多孔板２２の裏面に突設された突状部（例えば三角錐の形態をなすもの）に、当該突状部の突設に際してスリット状（当該三角錐の３つの三角形状のうちの一つの三角形状）の開孔部を設けてこの開孔部に連通する開口口として形成し、上記開口率を０．０１〜０．５％に収めると、帯状物Ｓに対面する単位面積当たりの噴出量を少なくして噴出圧力分布の均一化がより一層図れるので好ましい。

図５は、本乾燥装置２０を用いて帯状物Ｓを乾燥するためのシステムの概略構成図である。尚、同図では、図２にあるようなメイン配管１０等は省略して描かれている。
図５のシステムでは、ドライヤ２３が仕切板２３ｃによって二つの乾燥室２３ａ，２３ｂに区画され、仕切板２３ｃの中央に矩形状スリットを設ける一方、帯状物Ｓの入口側に位置する乾燥室２３ａの側板上部寄りのところに矩形状スリット２３ａ_１が、また、帯状物Ｓの出口側に位置する乾燥室２３ｂの側板下部寄りのところに矩形状スリット２３ｂ_１が設けられ、矩形状スリット２３ａ_１が設けられた側板を隔ててドライヤ２３の内外側に径小のガイドロール２４ａ及び径大のガイドロール２５ａがそれぞれ配置される一方、矩形状スリット２３ｂ_１が設けられた側板を隔ててドライヤ２３の内外側に径小のガイドロール２４ｂ及び径大のガイドロール２５ｂがそれぞれ配置されている。そして、入口側のガイドロール２５ａ，２４ａ及び出口側のガイドロール２４ｂ，２５ｂに案内されて上記スリットを挿通する態様で帯状物Ｓがドライヤ２３内に進入し、及びドライヤ２３内から退出できるようになっており、このようなドライヤ２３の乾燥室２３ａ，２３ｂ内に、本乾燥装置２０がそれぞれ配設される。このとき、各チャンバーユニット２１ａ〜２１ｄの上記パイプ４にはバルブ（図示せず）がそれぞれ取り付けられており、これらバルブを用いて噴出圧力を調節し、通常は各チャンバーユニット２１ａ〜２１ｄと帯状物Ｓとのギャップを１〜１０ｍｍほどにして帯状物Ｓを浮揚しつつ乾燥する（当該ギャップは最大１００ｍｍ程度に可変できるようになっている）。

次に、本発明の第３の実施形態に係る帯状物の乾燥装置を図６〜８を参照して説明する。
本乾燥装置３０は、エア（流体）が噴出する側断面視円形状（所定カーブ形状）の多孔面を有する３つの略かまぼこ型ターンバー３１ａ〜３１ｃを平面視正三角形状に配置し、且つ、これらターンバー３１ａ〜３１ｃで区画される空間にエアが噴出する正三角形状の多孔板３２を配置して略おむすび型チャンバーユニット３１を構成し、円形状の曲面に対面する帯状物Ｓによってチャンバーユニット３１が巻回される態様となる当該チャンバーユニット３１を、適宜な等間隔で５個（複数個）直列に並べて構成されるもので（図８参照）、装置長さが制限を受ける場合に適しており、省スペースで経済的である。

ここで、チャンバーユニット３１の構成を図６を参照して詳細に説明する。
チャンバーユニット３１は、３つの略かまぼこ型ターンバー３１ａ〜３１ｃをこれらかまぼこ形態の底面に相当するところが内側を向くように平面視正三角形状に配置し、これらターンバー３１ａ〜３１ｃの底面で区画される空間に対し蓋をする態様で、上記多孔板３２を配置して略おむすび型形態をなすものであり、当該かまぼこ形態の側断面視円形状をなす曲面に無数のエア噴出小孔が穿設されるとともに、上記多孔板３２にも無数のエア噴出小孔が穿設されていて乾燥処理能力の向上を図っている（場合によっては、多孔板３２を単なる盲蓋としてもよい）。ところで、本実施の形態では、エア噴出小孔は、上記側断面視円形状の曲面及び多孔板３２の板面の全面に渡って穿設されているのではなく、同図に示すように、帯状物Ｓと対面する位置のみに穿設されるようにして経済性を図っている。そして、これらターンバー３１ａ〜３１ｃの一方端面にはエア給気パイプ３３ａ〜３３ｃがそれぞれ取付けられ、また、ターンバー３１ｂの、エア給気パイプ３３ｂの取付位置とは反対側に位置する曲面端部にエア給気パイプ３３ｄが取り付けられており、これらエア給気パイプ３３ａ〜３３ｄから供給される昇温されたエアが上述したエア噴出小孔から噴出する。

このようなチャンバーユニット３１においては、図７に示すように、帯状物Ｓは、当該帯状物Ｓがターンバー３１ａに対し６０゜をなして搬入されたとき、当該帯状物Ｓの裏面側が当該ターンバー３１ａのエア噴出小孔部に対面し、当該部位上で浮揚しつつ当該ターンバー３１ａに巻き付き、ターンバー３１ａで６０゜方向転換してターンバー３１ｂの方向に搬出され、ターンバー３１ｂのエア噴出小孔部位で浮揚しつつ当該ターンバー３１ｂに巻き付く。そして、帯状物Ｓは、このターンバー３１ｂで６０゜方向転換してターンバー３１ｃの方向に搬出され、ターンバー３１ｃのエア噴出小孔部位で浮揚しつつ当該ターンバー３１ｃに巻き付き、このターンバー３１ｃで６０゜方向転換して、帯状物Ｓがターンバー３１ａに搬入されて来た方向と同一方向に搬出される。この場合、チャンバーユニット３１に搬入される時とチャンバーユニット３１から搬出される時とでは帯状物Ｓの表裏が反転する。したがって、チャンバーユニット３１を偶数個直列に並べると、搬入される時と搬出される時の帯状物Ｓの表裏を同じにすることができる。
尚、図７において、矢印は帯状物Ｓの搬送方向を示し、帯状物Ｓに施されたハッチングはその裏面を示す。

図８は、本乾燥装置３０を用いて帯状物Ｓを乾燥するためのシステムの概略構成図である。尚、矢印は帯状物Ｓの搬送方向を示し、帯状物Ｓに施されたハッチングは裏面を示す。
図８のシステムでは、ドライヤ３４を直方体形状で形成し、このドライヤ３４の入口側板及び出口側板の略中央に矩形状スリットがそれぞれ設けられるとともに、これらスリットに近接するドライヤ３４内に方向転換用の９０゜エアターンバー３５ａ，３５ｂがそれぞれ設けられている。そして、入口側のエアターンバー３５ａ及び出口側のエアターンバー３５ｂに案内されて上記スリットを挿通する態様で帯状物Ｓがドライヤ３４内に進入し、及びドライヤ３４内から退出できるようになっており、このようなドライヤ３４内に、帯状物Ｓによってチャンバーユニット３１が巻回される態様となる当該チャンバーユニット３１を、適宜な等間隔で５個（複数個）直列に並べなる本乾燥装置３０が配設される。そして、各チャンバーユニット３１のエア給気パイプ３３ａ〜３３ｄはバルブ３６を介してメイン配管３７に連通しており、したがって、昇温されたエアは、メイン配管３７を通って各チャンバーユニット３１に供給される。このとき、各チャンバーユニット３１では、バルブ３６を用いて噴出圧力が調節され、通常は各チャンバーユニット３１における帯状物Ｓとのギャップを０．１〜１０ｍｍほどにして帯状物Ｓを浮揚しつつ乾燥する（当該ギャップはエアの噴出量及び帯状物Ｓに対する張力により決定される）。

次に、本発明の第４の実施形態に係る帯状物の乾燥装置を図９，１０を参照して説明する。
本乾燥装置４０は、エア（流体）が噴出する側断面視円形状（所定カーブ形状）の多孔面を有する３つのターンバー４１ａ〜４１ｃを平面視コ字形状に配置するとともに、このコ字形状の開口部にサポートバー４１ｄを配置し、更に、これらターンバー４１ａ〜４１ｃ及びサポートバー４１ｄで区画される空間に流体が噴出する正四角形状の多孔板４２を配置してチャンバーユニット４１を構成し、円形状の曲面に対面する帯状物Ｓによってチャンバーユニット４１が巻回される態様となる当該チャンバーユニット４１を、適宜な等間隔で５個（複数個）直列に並べて構成されるもので（図１０参照）、装置長さが制限を受ける場合に最適であり、上記乾燥装置３０より更に省スペースで経済的である。

ここで、チャンバーユニット４１の構成を図９を参照して詳細に説明する。
チャンバーユニット４１は、３つの略かまぼこ型ターンバー４１ａ〜４１ｃをこれらかまぼこ形態の底面に相当するところが内側を向くように平面視コ字形状に、且つ、このコ字形状辺の最外辺の長さ４１ａ_１〜４１ｃ_１が等しくなるように配置するとともに、このコ字形状の開口部を塞ぐ態様で細長な直方体形状のサポートバー４１ｄを配置し、更に、これらターンバー４１ａ〜４１ｃ及びサポートバー４１ｄの底面で区画される空間に対し蓋をする態様で、上記多孔板４２を配置してなるものであり、当該かまぼこ形態の側断面視円形状をなす曲面に無数のエア噴出小孔が穿設されるとともに、上記多孔板４２にも無数のエア噴出小孔が穿設されていて乾燥処理能力の向上を図っている（場合によっては、多孔板３２を単なる盲蓋としてもよい）。ところで、本実施の形態では、エア噴出小孔は、上記側断面視円形状の曲面及び多孔板４２の板面の全面に渡って穿設されているのではなく、図９に示すように、帯状物Ｓと対面する位置のみに穿設されるようにして経済性を図っている。そして、ターンバー４１ａ，４１ｃの一方端面にはエア給気パイプ４３ａ，４３ｃがそれぞれ取付けられ、また、サポートバー４１ｄの外側面中央にエア給気パイプ４３ｂが取り付けられており、これらエア給気パイプ４３ａ〜４３ｃから供給される昇温されたエアが上述したエア噴出小孔から噴出する。

このようなチャンバーユニット４１においては、図９に示すように、帯状物Ｓは、当該帯状物Ｓがサポートバー４１ｄ方向からターンバー４１ａに対し４５゜をなして搬入されたとき、当該帯状物Ｓの裏面側が当該ターンバー４１ａのエア噴出小孔部に対面し、当該部位上で浮揚しつつ当該ターンバー４１ａに巻き付き、ターンバー４１ａで９０゜方向転換してターンバー４１ｂの方向に搬出され、ターンバー４１ｂのエア噴出小孔部位で浮揚しつつ当該ターンバー４１ｂに巻き付く。そして、帯状物Ｓは、このターンバー４１ｂで９０゜方向転換してターンバー４１ｃの方向に搬出され、ターンバー４１ｃのエア噴出小孔部位で浮揚しつつ当該ターンバー４１ｃに巻き付き、このターンバー４１ｃで９０゜方向転換してサポートバー４１ｄ方向に搬出される。このとき、チャンバーユニット４１に搬入される時とチャンバーユニット４１から搬出される時とでは帯状物Ｓの表裏が反転する。したがって、チャンバーユニット４１を偶数個直列に並べると、搬入される時と搬出される時の帯状物Ｓの表裏を同じにすることができる。

図１０は、本乾燥装置４０を用いて帯状物Ｓを乾燥するためのシステムの概略構成図であり、５個直列に並べたチャンバーユニット４１のみが描かれ、当該チャンバーユニット４１のエア噴出小孔は全て省略されている。
図１０のシステムにおいても、図８のシステムと同様に、ドライヤのスリット（図示せず）を挿通する態様で帯状物Ｓが当該ドライヤ内に進入し、及び当該ドライヤ内から退出できるようになっており、このようなドライヤ内に、帯状物Ｓによってチャンバーユニット４１が巻回される態様となる当該チャンバーユニット４１を、適宜な等間隔で５個直列に並べてなる本乾燥装置４０が配設され、各チャンバーユニット４１のエア給気パイプ４３ａ〜４３ｃから昇温されたエアが供給されるようになっている。このとき、各チャンバーユニット４１では、パイプ４３ａ〜４３ｃの配管に設けられたバルブ（図示せず）を用いて噴出圧力が調節され、通常は各チャンバーユニット４１における帯状物Ｓとのギャップを１〜１０ｍｍほどにして帯状物Ｓを浮揚しつつ乾燥する（当該ギャップはエアの噴出量及び帯状物Ｓに対する張力により決定される）。

本発明に係る乾燥装置の構成は、熱的に厳しい影響を受ける乾燥装置に用いても波うち現象や蛇行現象が現われない特性を有しており、熱的に厳しい影響を受けない搬送装置には当然のことながら流用できることはもちろん、単なる搬送装置としてのみならず反転装置としても利用できる。

本発明の第１の実施形態に係る乾燥装置の構成図である。図１の乾燥装置を用いたシステム構成図である。図１の乾燥装置の変形例図である。図１の乾燥装置の変形例図である。本発明の第２の実施形態に係る乾燥装置を用いたシステム構成図である。本発明の第３の実施形態に係る乾燥装置のチャンバーユニットの構成図である。図８のチャンバーユニットの動作説明図である。第３の実施形態に係る乾燥装置を用いたシステム構成図である。本発明の第４の実施形態に係る乾燥装置のチャンバーユニットの構成図である。第４の実施形態に係る乾燥装置の構成図である。従来の乾燥装置の構成図である。

符号の説明

１，２０〜４０乾燥装置
２チャンバーユニット
３多孔板
２１ａ〜２１ｄチャンバーユニット
２２多孔板
３１チャンバーユニット
３１ａ〜３１ｃターンバー
３２多孔板
４１チャンバーユニット
４１ａ〜４１ｃターンバー
４１ｄサポートバー
４２多孔板
Ｓ帯状物

Claims

流体が噴出する平らな多孔板が取り付けられたチャンバーユニットを一対にして、帯状物を隔てて前記多孔板が対向する態様で配置したものを複数個直列に並べ、または前記一対のチャンバーユニット及び当該一対のチャンバーユニットの隣に前記帯状物に対し上方若しくは下方に配置した前記チャンバーユニットを並べてなることを特徴とする帯状物の乾燥装置。
流体が噴出する側断面視所定カーブ形状の多孔板が取り付けられた複数個のチャンバーユニットを、互いに隣接する当該チャンバーユニットのうちの一方のチャンバーユニットからの噴出流体が帯状物の上面側に当たるように、また、他方のチャンバーユニットからの噴出流体が帯状物の下面側に当たるように適宜な等間隔で直列に並べてなることを特徴とする帯状物の乾燥装置。
流体が噴出する側断面視所定カーブ形状の多孔面を有する３つの略かまぼこ型ターンバーを平面視正三角形状に配置し、且つ、これらターンバーで区画される空間に蓋をする態様で流体が噴出する正三角形状の多孔板を配置して略おむすび型チャンバーユニットを構成し、前記所定カーブ曲面に対面して浮揚する帯状物によって前記チャンバーユニットが巻回される態様となる当該チャンバーユニットを、適宜な等間隔で複数個直列に並べてなることを特徴とする帯状物の乾燥装置。
流体が噴出する側断面視所定カーブ形状の多孔面を有する３つのターンバーを平面視コ字形状に、且つ、該コ字形状辺の最外辺の長さが等しくなるように配置するとともに、前記コ字形状の開口部を塞ぐ態様でサポートバーを配置し、更に、これらターンバー及びサポートバーで区画される空間に蓋をする態様で流体が噴出する正四角形状の多孔板を配置してチャンバーユニットを構成し、前記所定カーブ曲面に対面する帯状物によって前記チャンバーユニットが巻回される態様となる当該チャンバーユニットを、適宜な等間隔で複数個直列に並べてなることを特徴とする帯状物の乾燥装置。