JP2001335205A

JP2001335205A - 両面フロータ式乾燥機，両面フロータ式冷却機及び両面フロータ式加湿機

Info

Publication number: JP2001335205A
Application number: JP2000153513A
Authority: JP
Inventors: Yoji Miura; 洋司三浦; Mitsuo Yamamoto; 光雄山本
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2000-05-24
Filing date: 2000-05-24
Publication date: 2001-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】両面フロータ式乾燥機，両面フロータ式冷却
機及び該両面フロータ式加湿機に関し、曲面状走行経路
を走行するウェブをエアの吹き出しによって確実に案内
するとともに効率よく処理できるようにする。【解決手段】曲面状走行経路Ｌを走行するウェブ３を
吹き出しエアによって非接触で支持しウェブ３を両面か
ら乾燥する両面フロータ式乾燥機であって、曲面状走行
経路Ｌの曲面内側のユニット３２に、ウェブ３との間に
正圧を発生させる正圧発生型ノズル１５が設けられると
ともに、曲面状走行経路Ｌの曲面外側のユニット１３
に、ウェブ３との間に負圧又は正圧発生型ノズル１５に
よる正圧よりも微弱な正圧を発生させる負圧発生型ノズ
ル１９を設けるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙の塗工機におい
て曲面状走行経路を走行するウェブを吹き出しエアによ
って非接触で支持し該ウェブを両面から乾燥する両面フ
ロータ式乾燥機、及び該ウェブを両面から冷却する両面
フロータ式冷却機、及び該ウェブを両面から加湿する両
面フロータ式加湿機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】紙の塗工機においてエアによってウェブ
を非接触で支持してウェブの乾燥を行なう乾燥機がある
が、従来のフロータ式ウエブ搬送技術は、同種ノズルを
お互いにウェブ３を挟んで両側に配列し、非接触にてウ
ェブ３を略直線状に走行させる乾燥機や、引用公知例１
（特許第２８０４８１０）のような、ウェブの片面のみ
に設置され、非接触にてカーブ状にウェブ３の走行方向
を変えるエアーフロート式ターンバー方式であった。

【０００３】紙の抄紙機には乾燥機を付設された塗工機
がそなえられるが、このような塗工機には、抄紙機から
独立して塗工機が設置されているオフマシン形式のもの
と、抄紙機の中に塗工機が組込まれているオンマシン形
式のものとがあり、形式によって乾燥機の設置形態も異
なる。

【０００４】図１９はオフマシン形式でのブレード式塗
工機２の後に付設された一般的な乾燥機配置例を示すも
のである。図１９（ａ）に示すように、ブレード式塗工
機２によって計量塗工されたウェブ３上の塗工液（具体
的には顔料粉とラテックスなどのバインダ等の混合液）
は、一般的には、先ずインフラレッド（赤外線式）乾燥
機４にて塗工液及びウェブの昇温と塗工液の初期乾燥と
が行われるようになっている。

【０００５】そして、乾燥設備の主要部分を占めるのが
これに続く乾燥ゾーンである。この乾燥ゾーンには、フ
ロータ式乾燥機が、エネルギの経済性及び製品塗工紙の
印刷品質の面で有利なため、１９８０年代から広く採用
されてきた。このフロータ式乾燥機には、図１９（ａ）
に示すように、ウェブ３を挟んで互いに同構造の箱型ユ
ニットが上下に配置され、ウェブ３をその両面からのエ
アにサポートしながら略直線的に走行させて乾燥させる
非接触式（エア式）フロータドライヤユニット５が、十
分な乾燥を行なうために同一仕様で複数並んで設置され
ている。そして、さらにその後の乾燥ゾーン（図示せ
ず）では、キャンバスにてウェブ３の塗工面を加熱シリ
ンダ表面に押し当て最終乾燥を行なうのが一般的であ
る。

【０００６】次に、図２０はオンマシン形式でのブレー
ド式塗工機２の後に付設された一般的な乾燥機配置例を
示すものである。通常オンマシン塗工機の場合には通常
オフマシンに比べて塗工量は少なく、また、既にウェブ
３は前工程で昇温されているため、オフマシンにて述べ
たインフラレッド乾燥機や多数のフロータドライヤユニ
ット群は必要ではない。そこで、図２０に示すように、
ブレード式塗工機２にて計量塗工されたウェブ３上の塗
工液が加熱シリンダ７７表面やキャンバス７８に接触す
る際にピッキング（充分乾いてない塗工液がウェブ３か
ら相手側へ剥ぎ取られる現象）を起こさない程度まで乾
かす最低限の能力のフロータドライヤユニット５が各ブ
レード式塗工機２の出側に設けられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、オフマシン
形式の場合、近年、塗工液転写部にノズルアプリケータ
式ブレードコータが採用され、それ以来、塗工運転最高
速度は飛躍的に上昇しており、ここ十数年の間に１００
０ｍｍ／ｍｉｎ程度から２０００ｍｍ／ｍｉｎに近づき
つつある。乾燥機もそれに呼応し性能を見直す必要があ
る。この場合、塗工機後の乾燥設備の主要部分を占める
フロータドライヤユニット５の性能が特に重要になる。

【０００８】オフマシン形式の場合のフロータ式乾燥機
では、各フロータドライヤユニット間にキャリングペー
パロール６が設けられるが、配列されたキャリングペー
パロール６へのウェブ３の抱き角７［図１９（ｂ）参
照］が小さいとき、高速になればなるほど厚く成長する
ウェブ表面の同伴エア層の影響にてウェブは浮き上が
り、ロールのウェブ保持力が小さくなるため、ウェブ３
の走行安定性が損なわれてしまう。

【０００９】また、従来のように、単に同一仕様の乾燥
機を並べるだけでは、速度に比例してより長い乾燥長が
必要になるため、それに伴い、広いスペースが要求され
る。また、スペース節約のために単位長さ当たりの乾燥
能力を上げるために、熱風温度や風速を極端に高くする
と、製品品質やウェブの走行安定性に悪影響がでるだけ
でなく、熱源の見直しや大幅なエネルギコストの増加を
招くおそれがある（ファン動力はノズル吹き出し風速の
三乗に略比例する）。

【００１０】フロータドライヤユニット５の間の空間
（従来キャリングペーパロール６が設置されている空
間）は、せっかくドライヤユニット内で昇温されたウェ
ブ３が外気により温度低下し、また室内エアがウェブに
引きずられて熱風循環系内に入り込むゾーンとなり、全
体の乾燥効率及びエネルギのロスの原因になっている。
また、オフマシン形式の場合も、近年、ウエットエンド
部の進歩により抄紙機も高速化が進んでおり、これに応
じて、オンブレード式塗工機のフロータドライヤユニッ
ト５部においては、上記の課題以外に、次のような解決
すべき課題が生じている。

【００１１】つまり、現状では、塗工部の通紙はロープ
式である。通紙ロープによるテールのグリップ力及び紙
力の面から、通紙成功率を高めるためにはフリーシート
ラン長は極力短い方が望ましく、そのためにはコンパク
トなフロータドライヤユニット５が望まれている。これ
は、ウェブ３が軽量で、古紙混入率が高く、低い紙力が
予想される運転の場合、特に重要である。

【００１２】オンマシン形式で、両面同時のフィルム塗
工機（例えばロッドメタリング式コータや６本式ロール
コータ）で塗工する場合、塗工直後のピッキング防止用
補助乾燥機として、塗工機と、それに続く加熱ドライヤ
との間に、上下同構造のフロータドライヤユニットが配
置される。ウェブの高速走行安定性を向上させるために
は、効率の良い非接触式乾燥機を設置し、塗工部と加熱
ドライヤ間のフリー長を少しでも短縮する必要がある。

【００１３】このような課題は、ウェブの乾燥処理以外
に、ウェブの冷却処理，加湿処理においても生じる課題
である。ところで、引用公知例１の特許第２８０４８１
０号（特願平０２−１３９）のフロータ式乾燥機は、ウ
ェブの走行経路を曲面状にして、曲面の内側からエアを
吹き出して走行するウェブを非接触で支持し、ウェブを
曲面の内側のエアによって乾燥する技術である。この技
術は、ウェブの走行経路を曲面状にしているので、キャ
リングペーパロール６を用いずに装置の省スペース化を
図りうるが、ウェブの走行が不安定となる不具合や、片
面のみからのエアによってウェブを乾燥するため、乾燥
に時間がかかるため、この分だけ乾燥機のウェブ走行経
路の全長を長くしなければならず、十分に省スペース化
できないという不具合がある。

【００１４】本発明は、このような課題に鑑み案出され
たもので、曲面状走行経路を走行するウェブをエアの吹
き出しによって確実に案内するとともに効率よく処理で
きるようにして、特に、乾燥機にあっては、オフマシン
形式の抄紙機の場合には、塗工運転速度を高速化させて
も、ウェブ３の走行安定性を十分に確保でき、省スペー
ス化の促進，乾燥効率及びエネルギ効率の向上を行なえ
るようし、オンマシン形式の抄紙機の場合には、フロー
タドライヤユニットの小型化，塗工部と加熱ドライヤ間
のフリー長の短縮化を実現することができるようにし
た、両面フロータ式乾燥機，両面フロータ式冷却機及び
両面フロータ式加湿機を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目標を達成するた
め、請求項１記載の本発明の両面フロータ式乾燥機は、
曲面状走行経路を走行するウェブを吹き出しエアによっ
て非接触で支持し該ウェブを両面から乾燥する両面フロ
ータ式乾燥機であって、該曲面状走行経路の曲面内側の
ユニットに、該ウェブとの間に正圧を発生させる正圧発
生型ノズルが設けられるとともに、該曲面状走行経路の
曲面外側のユニットに、該ウェブとの間に負圧又は該正
圧発生型ノズルによる正圧よりも微弱な正圧を発生させ
る負圧発生型ノズルが設けられていることを特徴として
いる。

【００１６】該負圧発生型ノズルは、パンチ孔又はスリ
ットからエアを吹き出して該ウェブの面に沿った平行流
を与えながら該ウェブとの間に負圧又は該微弱な正圧を
発生させることが好ましい（請求項２）。該正圧発生型
ノズルは、パンチ孔又はスリットからエアを吹き出して
該ウェブとの間に正圧を発生させることが好ましい（請
求項３）。

【００１７】また、該正圧発生型ノズル及び該負圧発生
型ノズルは、いずれも該曲面状走行経路に沿って複数個
並べて配設されていることが好ましい（請求項４）。上
記の各正圧発生型ノズルと上記の各負圧発生型ノズルと
は、互い違いに配設されていることが好ましい（請求項
５）。該正圧発生型ノズル及び／又は該負圧発生型ノズ
ルとして、該ウェブの走行方向と逆向きにエアを吹き出
すものがそなえられていることが好ましい（請求項
６）。

【００１８】該曲面状走行経路の最上流に設けられてい
る該正圧発生型ノズル及び／又は該負圧発生型ノズル
は、該ウェブの走行方向にエアを吹き出すことが好まし
い（請求項７）。上記の各正圧発生型ノズル及び／又は
上記の各負圧発生型ノズルは、お互いに等ピッチに配列
されていることが好ましい（請求項８）。

【００１９】さらに、該エアを、蒸気又はガスを熱源と
して加熱した上で該ウェブを温風によって乾燥させるこ
とが好ましい（請求項９）。請求項１０記載の本発明の
両面フロータ式冷却機は、曲面状走行経路を走行するウ
ェブを吹き出しエアによって非接触で支持し該ウェブを
両面から冷却する両面フロータ式冷却機であって、該曲
面状走行経路の曲面内側のユニットに、該ウェブとの間
に正圧を発生させる正圧発生型ノズルが設けられるとと
もに、該曲面状走行経路の曲面外側のユニットに、該ウ
ェブとの間に負圧又は該正圧発生型ノズルによる正圧よ
りも微弱な正圧を発生させる負圧発生型ノズルが設けら
れていることを特徴としている。

【００２０】請求項１１記載の本発明の両面フロータ式
加湿機は、曲面状走行経路を走行するウェブを吹き出し
エアによって非接触で支持し該ウェブを両面から加湿す
る両面フロータ式加湿機であって、該曲面状走行経路の
曲面内側のユニットに、該ウェブとの間に正圧を発生さ
せる正圧発生型ノズルが設けられるとともに、該曲面状
走行経路の曲面外側のユニットに、該ウェブとの間に負
圧又は該正圧発生型ノズルによる正圧よりも微弱な正圧
を発生させる負圧発生型ノズルが設けられていることを
特徴としている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明する。まず、本発明の第１実施形態
について図面に基づいて説明する。図１，図２は本発明
の第１実施形態にかかる両面フロータ式乾燥機を示す図
であり、図３はその原理を示す図である。

【００２２】図１に示すように、本両面フロータ式乾燥
機（円弧状フロータ乾燥機又は円弧状乾燥機ともいう）
８は、ウェブ３の走行する曲面状走行経路Ｌは、上部本
体（上部ユニット）１３と下部本体（下部ユニット）３
２との間に、側面視で円弧状をなすように形成されてい
る。ここでは、上部本体１３が走行経路Ｌの曲面の外側
に位置し側面視で凹面状に形成され、下部本体３２が走
行経路Ｌの曲面の内側に位置し側面視で凸面状に形成さ
れている。乾燥されるべきウェブ３は、図１における右
下から曲面状走行経路Ｌ内に入り、左下から出て行くよ
うに構成される。なお、乾燥されるべきウェブ３は、表
面（両面またはいずれか片面）がウエット状のものであ
る。

【００２３】走行経路Ｌの曲面内側に位置する下部本体
３２には、エアの吹き出しによって常にプラス圧（正
圧）を発生させる正圧発生型ノズル１５が、曲面状走行
経路Ｌに沿って複数並んで配設されており、走行経路Ｌ
の曲面外側に位置する上部本体１３には、エアの吹き出
しによって部分的にマイナス圧（負圧）領域を与えうる
負圧発生型ノズル１９が、曲面状走行経路Ｌに沿って複
数並んで配設されている。

【００２４】また、それぞれのノズル１５，１９からの
エアは、高温蒸気，高温ガスなどを熱源としたヒータ２
９で加熱され温風となって吹き出されるようになってい
る。ウェブ３は、これらの正圧発生型ノズル１５及び負
圧発生型ノズル１９から吹き出されるエアの案内によっ
てこれらのノズル１５，１９と非接触で曲面状走行経路
Ｌに沿って走行しながら、高温のエアによって熱風乾燥
される。

【００２５】本実施形態の場合、ウェブ３の幅方向及び
流れ方向の各ノズルより吹き出されるエアの風速を均一
にする方法として、各分配ダクトが上部本体１３及び下
部本体３２に内蔵されている。すなはち、図２に示すよ
うに、上部本体１３に設けられたバルクヘッド１２Ｔ及
び下部本体３２に設けられたバルクヘッド１２Ｂは、い
ずれもウェブ流れ方向にノズルからの吹き出し風速を均
一にするためのものであり、ウェブ３の幅方向に略等間
隔にて配置されている。

【００２６】また、それぞれのバルクヘッド１２Ｔ，１
２Ｂには、給気ダクト９Ｔ，９Ｂが幅方向で等風量とな
るようにつながっている。給気ダクト９Ｔ，９Ｂはウェ
ブ３の幅方向方向に延びており、図２に示すように、下
流側にいくに従って流路面積を狭めており、上下流でエ
アの吹き出し圧が一定となるようにしている。なお、エ
アは、循環ファン２８で循環されており、またヒータ２
９にて昇温されている。そして、給気ルートは、図１，
図２において、給気エア３０，３１，２３，２４の矢印
で示すような給気ルートによって給気されるようになっ
ている。

【００２７】また、各ノズル１５，１９より吹き出され
た熱風は、ウェブ３を昇温及び水分蒸発させた後、矢印
２０，２２で示すように各ノズル１５，１９の間の空間
から排気ダクト１０Ｔ，１０Ｂを通じて点線ライン３９
に沿って再循環されるようになっている。この途中で、
フレッシュエアー取入口４１より新鮮なエアを一部取り
入れ、また、排気口４２から一部の湿潤エアを排気す
る。循環風量は、循環量調整ダンパ３８にて、また、上
下ユニットの給気排気のバランスは、給気調整ダンパ３
３，３４及び排気調整ダンパ３５，３６にて調整するよ
うになっている。

【００２８】また、上部本体１３はウェブ３の通紙及び
ノズル部周辺の内部点検のため、昇降方向２１に示す向
き（ここでは上下方向）に、例えばシリンダや、ガイド
ローラとクロスシャフトとの組み合わせ、又はモータ，
ジャッキ，ガイドローラとクロスシャフトと組み合わせ
等の機構によって開閉自由な構造となっている。図１３
は一例として油圧シリンダ８１の作用により上部本体１
３を平行に上昇させる最もシンプルな機構を示す図であ
る。また本体を閉じる時には、側面をシールするため、
図２に示すように、お互いの側面合せ面に弾性体よりな
るシール３７Ｔ，３７Ｂをそなえている。

【００２９】ここで、本両面フロータ式乾燥機の原理に
ついて説明する。図３は本両面フロータ式乾燥機を走行
するウェブ３に作用する力の状態を示す。ウェブ３の張
力Ｔは、乾燥機内のウェブ曲率半径（曲面状走行経路Ｌ
の曲率半径）をＲ、正圧発生型ノズル１５から曲面状走
行経路Ｌの外側へ向けてウェブ３の内面に直角に作用す
る圧力（正圧）をＰ１、負圧発生型ノズル１９から曲面
状走行経路Ｌの内側へ向けてウェブ３の外面に直角に作
用する圧力（負圧または微圧の正圧）をＰ２とすると、
次式（１）で示すことができる。

【００３０】Ｔ＝Ｒ（Ｐ１−Ｐ２）（１）ウェブ３がより安定して上下ノズル間でフロート（非接
触）走行するための条件は、式（１）に示されるウェブ
張力Ｔを十分に大きい値にすることである。つまり、正
圧Ｐ1が正の値で十分に大きく取れ、対するＰ2は負の値
か、もしくは正の値であっても十分に小さい（零に近
い）ことが必要になる。上下同構造のノズル方式とした
場合、圧力Ｐ１，Ｐ２が同等の値となり張力Ｔの値が零
に近くなるため走行は安定しない。したがって、単に正
圧ノズルをウェブの両面に配設する構造では、曲面状走
行経路をそなえた両面フロータ式乾燥機（曲率式両面乾
燥機）は実用化できないのである。

【００３１】本両面フロータ式乾燥機では、正圧発生型
ノズル１５の吹き出しエアによって曲面状走行経路Ｌの
外側へ向かうエア圧（正圧）を十分に大きくとれるよう
にし、負圧発生型ノズル１９の吹き出しエアによって曲
面状走行経路Ｌの内側へ向かうエア圧を十分に小さく
（負圧または零に近い正圧）とれるようにして、張力Ｔ
の値を大きくして、曲面状走行経路Ｌをウェブ３が安定
して走行できるようにしているのである。これによっ
て、曲面状走行経路をそなえた両面フロータ式乾燥機
（曲率式両面乾燥機）を十分に実用に供するものにして
いるのである。

【００３２】曲面状走行経路Ｌの内側，外側でこのよう
な圧力状態を実現するための各ノズル構成の具体例をあ
げると、負圧発生型ノズル１９としては、例えば図４，
図５に示すような構成が考えられ、正圧発生型ノズル１
５としては、例えば図６，図７に示すような構成が考え
られる。図４（ａ）に示す負圧発生型ノズル１９Ａは、
ウェブ走行方向３ａの下流側にスリット状のノズル開口
１９ａをそなえ、このノズル開口１９ａから、走行する
ウェブ３の外面（曲率外側の面）に走行方向３ａに逆行
するように斜め方向に吹き出しエア２６を噴射するよう
に構成されている。吹き出しエア２６は、その後ウェブ
３との隙間をコアンダ効果によりノズル表面に沿いなが
ら走行方向３ａと逆行する平行流（ウェブ３と平行の流
れ）となって、吹出流速をあげてウエブ３との相対速度
をあげても運転張力Tに大きな影響を与えることなく安
定を保ちながら、ウェブ３を効率よく乾燥するようにな
っている。

【００３３】このようなノズル開口１９ａからの吹き出
しエア２６によるウェブ３の外面の圧力状態は、図４
（ｂ）に示すようになる。図４（ｂ）は、ノズルからの
吹き出し風速を６０ｍ／ｓｅｃ、ノズルスリットを２ｍ
ｍ、ノズル表面とウェブ表面との間隔（これをギャップ
と表現する）を６ｍｍとして、ウェブ表面で走行方向に
沿って測定された全圧（＝静圧＋動圧）を示している。
図４（ｂ）に示すように、ノズル開口１９ａの近傍では
微弱な負圧に、ノズル開口１９ａから離隔するにしたが
って負圧から正圧になり、平行流領域ではほぼ一定の微
弱な正圧（正圧発生型ノズル１５による正圧に比べて極
めて微弱な正圧）になることがわかる。

【００３４】図５（ａ）に示す負圧発生型ノズル１９Ｂ
は、パンチ孔又はスリットで構成された複数のノズル開
口１９ｂをそなえ、各ノズル開口１９ｂから、走行する
ウェブ３の外面（曲率外側の面）に走行方向３ａに逆行
するように斜め方向に吹き出しエア２６を噴射するよう
に構成されている。各吹き出しエア２６は、その後コア
ンダ効果によりウェブ３との隙間を走行方向３ａと逆行
する平行流（ウェブ３と平行の流れ）となって、張力に
大きな影響を与えることなくウェブ３を効率よく乾燥す
るようになっている。

【００３５】このようなノズル開口１９ｂからの吹き出
しエア２６によるウェブ３の外面の圧力状態は、図５
（ｂ）に示すようになる。図５（ｂ）は、ノズルからの
吹き出し風速を６０ｍ／ｓｅｃ、直径５ｍｍ相当、幅方
向ピッチ２０ｍｍのノズルパンチ孔をギャップを６ｍｍ
として、ウェブ表面で走行方向に沿って測定された全圧
（＝静圧＋動圧）を示している。図５（ｂ）に示すよう
に、ウェブ走行方向３ａの下流側では微弱な負圧に、ウ
ェブ走行方向３ａの上流側に行くのにしたがって負圧か
ら正圧になり、その後ほぼ一定の微弱な正圧（正圧発生
型ノズル１５による正圧に比べて極めて微弱な正圧）に
なることがわかる。

【００３６】図６（ａ）に示す正圧発生型ノズル１５
は、ウェブ走行方向３ａの下流側には、負圧発生型ノズ
ル１９Ａのスリット状ノズル開口１９ａと同様に、走行
するウェブ３の内面（曲率内側の面）に走行方向３ａに
逆行するように斜め方向に吹き出しエア２７を噴射する
スリット状ノズル開口１５ａをそなえ、ウェブ走行方向
３ａの上流側には、走行するウェブ３の内面（曲率内側
の面）に対して直角に近い方向（やや走行方向３ａに沿
って傾斜した方向）に吹き出しエア４３を噴射するスリ
ット状ノズル開口１５ｂをそなえている。

【００３７】このようなノズル開口１５ａ，１５ｂから
の吹き出しエア２７，４３によるウェブ３の外面の圧力
状態は、図６（ｂ）に示すようになる。図６（ｂ）は、
ノズルからの吹き出し風速を６０ｍ／ｓｅｃ、各ノズル
スリットを１．５ｍｍ、ギャップを８ｍｍとして、ウェ
ブ表面で走行方向に沿って測定された全圧（＝静圧＋動
圧）を示している。図６（ｂ）に示すように、ノズル開
口１５ａに対応するウェブ走行方向３ａの下流側から正
圧がたち上がり、ウェブ走行方向３ａの上流側に行くの
にしたがって正圧は増加して、ノズル開口１５ｂに対応
するウェブ走行方向３ａの上流側にかけてほぼ一定の強
い正圧（負圧発生型ノズル１９による正圧に比べて大幅
に強い正圧）になることがわかる。

【００３８】図７（ａ）に示す正圧発生型ノズル４６
は、動圧発生型スリットとして構成された互いに対称の
ノズル開口４６ａ，４６ｂをそなえている。つまり、ウ
ェブ走行方向３ａの下流側には、走行するウェブ３の内
面（曲率内側の面）に対して直角に近い方向（やや走行
方向３ａに逆行するように傾斜した方向）に吹き出しエ
ア４４を噴射するスリット状ノズル開口（動圧発生型ス
リット）４６ａをそなえ、ウェブ走行方向３ａの上流側
には、走行するウェブ３の内面（曲率内側の面）に対し
て直角に近い方向（やや走行方向３ａに沿って傾斜した
方向）に吹き出しエア４５を噴射するスリット状ノズル
開口（動圧発生型スリット）４６ｂをそなえている。

【００３９】このようなノズル開口４６ａ，４６ｂから
の吹き出しエア４４，４５によるウェブ３の外面の圧力
状態は、図７（ｂ）に示すようになる。図７（ｂ）は、
ノズルからの吹き出し風速を６０ｍ／ｓｅｃ、各ノズル
スリットを１．５ｍｍ、各ギャップを８ｍｍとして、ウ
ェブ表面で走行方向に沿って測定された全圧（＝静圧＋
動圧）を示している。図７（ｂ）に示すように、ノズル
開口４６ａに対応するウェブ走行方向３ａの下流側とノ
ズル開口４６ｂに対応するウェブ走行方向３ａの上流側
とで正圧が急激にたち上がり、これらの中間部でも十分
に強い正圧（負圧発生型ノズル１９による正圧に比べて
大幅に強い正圧）になることがわかる。

【００４０】ところで、図１にて本曲率付きフロータ乾
燥機８に対するウェブ３の出入り口には外気と非接触に
て遮断する工夫がされている。すなはち、下部本体３２
側に取り付けられた外気遮断ノズル１７からの吹出エア
２５は熱風のエアーカーテンを構成し、上部本体側に設
けられたヒンジ構造にて位置調整可能な遮風板１４が設
けられ、またウェブ入口と出口の負圧発生ノズル１９か
らの吹出エア２６の向きはともにウェブ３に沿って上部
本体１３の内に向かって吹き出され、フロータ乾燥機８
の内部からの熱風流出及び外部からの同伴エア流入を防
止するようにしている。

【００４１】なお、上部本体１３及び下部本体３２内の
内側にあるノズル１９及び１５についてはウェブ３との
熱伝達係数をあげるためにはウェブ３の走行方向と逆行
方向に吹きつけるのが最も効果的であり、図４〜図７に
示すように構成している。なお、図２に示すように、エ
ア圧検出器５６からの信号によって制御器５７を通して
給気調整ダンパ３４を自動開閉し、ウェブ３の張力に見
合う正圧を与えるように制御することも可能である。

【００４２】本発明の第１実施形態としての両面フロー
タ式乾燥機は、上述のように構成されているので、例え
ば図８に示すように、オフマシン形式のブレード式塗工
機乾燥部において、曲面状走行経路Ｌを有する本両面フ
ロータ式乾燥機（曲率式両面乾燥機、斜線を付して示
す）８ａ〜８ｄを、平面状走行経路を有する両面フロー
タ式乾燥機（直線状両面乾燥機）を間に挟みながら曲率
方向が交互に変わるように配列することもできる。

【００４３】このように、Ｕターン部に曲率式両面乾燥
機（円弧状乾燥機）８ａ〜８ｄを使用することで、搬送
キャリアロールを使用することなく、エア乾燥部全長に
わたって両面フロータを形成することができる。なお、
一点鎖線は各両面フロータ式乾燥機における片側ユニッ
ト（曲率式のものでは凹側ユニット）の開放位置を示す
（開放方向は、矢印で示されている）。

【００４４】このように構成することによって、以下の
ような利点を得ることができる。ウェブ３の走行が波型
となるため、略直線的な走行より所要スペースを短くで
きる。カーブ曲率が大きいため、ウェブの保持力が大き
くなり、高速での走行性が安定する。

【００４５】曲率方向が交互に変わるため、ウェブの幅
方向カール（端部巻込み）を防ぐ効果がある。また、例
えば図９に示すように、オフマシン形式のブレード式塗
工機乾燥部において、曲率式両面乾燥機（円弧状乾燥
機）８ｅ〜８ｇの相互間に直線状フロータドライヤユニ
ット（直線状両面乾燥機）を配置することなく曲率式両
面乾燥機８ｅ〜８ｇのみを配列することもでき、この場
合、マシン高さをさらに低くコンパクトに配列できるこ
とになる。

【００４６】また、図１０に示すように、オフマシン形
式のブレード式塗工機乾燥部において、図１９に示すよ
うな直線状フロータドライヤユニット５の間の空間部及
びキャリアロール部に、曲率式両面乾燥機（円弧状乾燥
機）６２ａ〜６２ｅを配設して、それぞれθ１〜θ５の
抱き角をもつように構成してもよい。この場合、曲率式
両面乾燥機６２ａ〜６２ｅの上部側円弧状ユニットは直
線状フロータユニットの上部とフランジ結合して共に昇
降させるようにすることも可能であり、また前記バルク
ヘッド１２Ｔ，１２Ｂ（図１）及び熱風循環系もノズル
直線配列部と共用することも可能になる。この配置の特
長は、高速走行においてウェブ３の同伴エアによってウ
ェブがキャリングロールから浮き上がり、ウェブ３を搬
送する能力が大幅に低下するキャリングロールを、この
乾燥機に置き換えて、スペースを有効利用するものであ
る。

【００４７】さらに、図１１に示すように、オンマシン
コータのブレード式塗工機２（図２０参照）の直後に曲
率式両面乾燥機６４を設けてもよく、この場合、非接触
でのＵ字ターンと両面乾燥を低いマシン高さで効率良く
行なうことができる。曲率式両面乾燥機６４の上部は２
分割されており、図示されていないコロ及びシリンダな
どによってそれぞれ略４５度方向に開閉が可能であり、
一点鎖線で示す位置まで開放して、通紙及び内部点検等
を行なうことが可能である。

【００４８】また、図１２に示すように、オンマシンコ
ータにおける両面同時フィルム塗工機６５の直後に、曲
率式両面乾燥機（曲率部）７０Ａと直線式両面乾燥機
（直線部）７０Ｂとを有する曲率付き乾燥機７０を補助
ドライヤとしてそなえるようにすれば、コーティングロ
ール８０のニップ近傍まで、スペースを有効に利用して
乾燥できるとともに、コーティングロール８０のニップ
出側のウェブ３の離れ安定性も得ることができる。

【００４９】なお、通紙の際には、曲率付き乾燥機７０
の下部凹面部は運転時の上昇位置から、支点６６を起点
に矢印６７方向に下降することを可能としたり、また、
ノズル部の保守のため、下部ユニット全体が矢印６８で
示す一点鎖線位置まで下降可能とすることも好ましい。
次に、本発明の第２実施形態について図面に基づいて説
明する。

【００５０】図１４〜図１６は本発明の第２実施形態に
かかる両面フロータ式乾燥機を示す図である。図１４，
図１５において、図１，図２と同符合は同様なものを示
しており、これらの説明は簡略化する。図１４，図１５
に示すように、本実施形態にかかるは両面フロータ式乾
燥機８Ａは、下部本体（下部ユニット、又は凸側ユニッ
ト）が第１実施形態と異なっている。

【００５１】つまり、下部本体（凸面側）６０には、常
に正圧を発生させる円筒状の正圧発生型ノズル（パンチ
孔付きノズル）４８が配設されている。このパンチ孔付
きノズル４８には、図１６に示すように多数のパンチ孔
４８ａが穿設されている。また、反対の上部本体（凹面
側）１３には、第１実施形態と同様に、部分的に負圧領
域を与えうる負圧発生型ノズル１９が配設されている。
これらの正圧発生型ノズル（パンチ孔付きノズル）４８
と負圧発生型ノズル１９とによって、ウェブ３は非接触
にて熱風乾燥（熱源は蒸気、ガスなど）され左下に抜け
出し次の工程へと送られるようになっている。

【００５２】また、図１４，図１５に示すように、第１
実施形態と同様に、ウェブ３の幅方向及び流れ方向の各
ノズルより吹き出される熱風速を均一にする方法として
分配ダクトが上部本体１３に内蔵されている。すなは
ち、ウェブ流れ方向にノズルよりの吹き出し風速を均一
にするために、バルクヘッド１２Ｔがウェブ３の幅方向
に略等間隔にて配列されている。また、給気ダクト９Ｔ
がそれぞれのバルクヘッド１２Tに幅方向で等風量とな
るようにつながっている。

【００５３】一方、下部本体６０に設けられた一体型の
正圧発生ノズル４８の表面に形成されたパンチ孔（丸
孔）４８ａの吹き出し流速を幅方向及び流れ方向に一様
にするために、給気ダクト５３，仕切板６１が設けら
れ、これらの給気ダクト５３，仕切板６１により各プレ
ナムチャンバ室７１ａ，７１ｂ，……の内圧を一様にす
るようにして、吹き出し流速の一様化を図っている。

【００５４】これらの給気ダクト９Ｔ，５３には，外部
供給ライン４０を通じて、ヒータ２９にて昇温されたエ
アが、循環ファン２８より供給されるようになってい
る。上部本体１３内部及び下部本体６０の給気エアは実
線矢印３１，２４，４９で示すように流れる。また、パ
ンチ孔付ノズル４８及び負圧発生型ノズル１９より吹き
出された熱風エアは、ウェブ３を昇温及び水分蒸発後、
点線矢印の排気エア２２，５９で示すように各ノズル１
９の間の空間及びパンチ孔ノズル４８を構成している側
壁と下部本体６０を構成する外壁の空間部７２（図１
５）より排気ダクト１０Ｔ，５８を通じて点線ライン３
９に沿って一部フレッシュエアー取入口４１からのフレ
ッシュエアーの取り入れ、排気口４２からの排気を行な
いつつ再循環される。循環風量は循環量調整ダンパ３８
にて、また上下の給気排気のバランスは給気調整ダンパ
３３，３４及び排気調整ダンパ３５，３６にて行われる
ようになっている。

【００５５】なお、第１実施形態と同様に、上部本体１
３は、ウェブ３の通紙及びノズル部周辺の内部点検のた
め昇降方向２１にて示される向きに、図１３にて示され
るような機構にて開閉自由な構造となっている。また本
体が閉の時、側面をシールするため、お互いの側面合せ
面に弾性体よりなるシール３７Ｔ，３７Bを持ってい
る。

【００５６】さらに、本円弧状フロータ乾燥機８Ａに対
するウェブ３の出入り口には外気と非接触にて遮断する
工夫がされている。すなわち、下部側に取り付けられた
外気遮断ノズル７９よりの吹出エア７３は熱風のエアー
カーテンを構成し、また、第１実施形態と同様に、上部
側に設けられたヒンジ構造にて位置調整可能な遮風板１
４が設けられ、またウェブ入口と出口の負圧発生ノズル
１９からの吹出エア２６の向きはともにウェブ３に沿っ
て上部本体１３の内に向かって吹き出され、フロータ乾
燥機内部からの熱風流出、及び外部からの同伴エア流入
を防止するようになっている。

【００５７】ところで、曲面状走行経路Ｌの内側（凸面
側）で主導的正圧を実現するために、正圧発生型ノズル
（パンチ孔付きノズル）４８としては、通常曲率半径を
２００〜２０００ｍｍの範囲に設定される。例えば図１
７に示すような構成が考えられる。図１７（ａ）に示す
パンチ孔付きノズル５２は、Ｒ′＝５００ｍｍ、丸孔パ
ンチメタル（パンチ孔）５２ａからの風速６０ｍ／ｓｅ
ｃとしたもので、この条件で測定した場合、図１７
（ｂ）に示すようにギャップ８ｍｍ上の圧力分布を示
し、安定し全体に一様な正圧が発生する。もちろん、凸
面側のノズルピッチ（パンチ孔５２ａのピッチ）任意に
取れるものであり、マシンのレイアウトにより極率半径
Ｒ′および全体としてのノズル幅も最適に選定される。

【００５８】なお、図１５に示すように、エア圧検出器
７６からの信号によって制御器５７を通して給気調整ダ
ンパ３４を自動開閉し、ウェブ３の張力に見合う正圧を
与えるように制御することも可能である。本発明の第２
実施形態としての両面フロータ式乾燥機は、上述のよう
に構成されているので、凸面側の正圧発生型ノズルに
は、パンチ孔からエアを吹き出すという簡素な構成とし
ながら、例えば図８〜図１２に示すように配設するなど
して、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

【００５９】以上、本発明の実施形態について説明した
が、本発明はこれら実施形態に限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施
することができる。例えば、各実施形態の部分部分を組
み合せて装置を構成してもよい。また第１実施形態の正
圧発生型ノズル１５のように、曲面状走行経路Ｌに沿っ
て複数個そなえた各正圧発生型ノズルを、図１８（ａ）
に示すようなパンチ孔付きノズル５１として構成しても
よい。この場合、ノズル曲率半径Ｒは∞（平面）〜２０
０ｍｍ、ノズル幅は３００〜５０ｍｍが好ましい。図１
８（ｂ）は各ノズル幅１５０ｍｍ、Ｒ＝４００ｍｍ、丸
孔パンチメタル（パンチ孔）５１ａからの風速６０ｍ／
ｓｅｃ、ギャップ８ｍｍとした条件で測定した場合の圧
力分布であり、安定して全体に正圧が発生することがわ
かる。

【００６０】さらに、上記の実施形態では、曲面状走行
経路Ｌを有する両面フロータ式乾燥機を説明している
が、上記の実施形態において、吹き出しエア自体を冷却
するなどして吹き出しエアによってウエブ３を冷却する
ようにすれば、両面フロータ式冷却機を構成することが
でき、上記の実施形態において、吹き出しエア自体を湿
度の高いものにするなどして吹き出しエアによって加湿
を行なうようにすれば、両面フロータ式加湿機を構成す
ることができる。

【００６１】また、両面を乾燥又は冷却又は加湿させる
ほか、片面のみを乾燥又は冷却又は加湿するようにして
もよい。この場合、ウェブの乾燥，冷却，加湿の対象と
ならない面は、ウェブの走行案内のみに用いられること
になる。

【００６２】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明の両面フロータ式乾燥機によれば、ウェブ走行経路
が曲面状のため、装置をコンパクトに構成することがで
き、装置の省スペース化を促進することができ、また、
ウェブを吹き出しエアによって非接触で支持し両面から
乾燥するので、乾燥効率がよく、乾燥機の処理ラインを
短くすることができ、装置の省スペース化を一層促進す
ることができ、オフマシン形式の抄紙機の場合に特に効
果が大きい。しかも、曲面状走行経路の曲面内側のユニ
ットには、ウェブとの間に正圧を発生させる正圧発生型
ノズルを設け、曲面状走行経路の曲面外側のユニットに
は、該ウェブとの間に負圧又は該正圧発生型ノズルによ
る正圧よりも微弱な正圧を発生させる負圧発生型ノズル
を設けているので、ウェブの走行を安定させることがで
きるようになる。

【００６３】これにより、オフマシン形式の抄紙機の場
合には、塗工運転速度を高速化させても、ウェブの走行
安定性を十分に確保でき、省スペース化の促進，乾燥効
率及びエネルギ効率の向上を図ることができ、オンマシ
ン形式の抄紙機の場合には、フロータドライヤユニット
の小型化，塗工部と加熱ドライヤ間のフリー長の短縮化
を実現することができる。

【００６４】また、該負圧発生型ノズルを、パンチ孔又
はスリットからエアを吹き出して該ウェブの面に沿った
平行流を与えながら該ウェブとの間に負圧又はごく弱い
正圧を発生させるようにすれば、ウェブ３の走行安定性
を十分に確保しながら、乾燥効率を向上させることがで
きる（請求項２）。さらに、該正圧発生型ノズルを、パ
ンチ孔又はスリットからエアを吹き出して該ウェブとの
間に正圧を発生させるようにすれば、曲面状走行経路に
沿ってウェブを適切に走行させることができる（請求項
３）。

【００６５】また、該正圧発生型ノズル及び該負圧発生
型ノズルを、いずれも該曲面状走行経路に沿って複数個
並べて配設することにより、所望の曲面状走行経路を形
成することができる（請求項４）。また、上記の各正圧
発生型ノズルと上記の各負圧発生型ノズルとを、互い違
いに配設することにより、乾燥効率を向上させることが
できる（請求項５）。

【００６６】さらに、該正圧発生型ノズル及び／又は該
負圧発生型ノズルとして、該ウェブの走行方向と逆向き
にエアを吹き出すものをそなえることにより、乾燥効率
を向上させることができる（請求項６）。また、該曲面
状走行経路の最上流に設ける該正圧発生型ノズル及び／
又は該負圧発生型ノズルを、該ウェブの走行方向にエア
を吹き出すようにすることによって、乾燥用のエアを乾
燥機内から流出するのを防止することができ、乾燥効率
を向上させることができる（請求項７）。

【００６７】上記の各正圧発生型ノズル及び／又は上記
の各負圧発生型ノズルを、お互いに等ピッチに配列する
ことにより、一定の曲率の曲面状走行経路を形成しやす
くなる（請求項８）。さらに、該エアを、蒸気又はガス
を熱源として加熱した上で該ウェブを温風によって乾燥
させることにより、乾燥効率を向上させることができる
（請求項９）。

【００６８】請求項１０記載の本発明の両面フロータ式
冷却機によれば、ウェブ走行経路が曲面状のため、装置
をコンパクトに構成することができ、装置の省スペース
化を促進することができ、また、ウェブを吹き出しエア
によって非接触で支持し両面から冷却するので、冷却効
率がよく、冷却機の処理ラインを短くすることができ、
装置の省スペース化を一層促進することができる。しか
も、曲面状走行経路の曲面内側のユニットには、ウェブ
との間に正圧を発生させる正圧発生型ノズルを設け、曲
面状走行経路の曲面外側のユニットには、該ウェブとの
間に負圧又は該正圧発生型ノズルによる正圧よりも微弱
な正圧を発生させる負圧発生型ノズルを設けているの
で、ウェブの走行を安定させることができるようにな
る。

【００６９】請求項１１記載の本発明の両面フロータ式
加湿機によれば、ウェブ走行経路が曲面状のため、装置
をコンパクトに構成することができ、装置の省スペース
化を促進することができ、また、ウェブを吹き出しエア
によって非接触で支持し両面から加湿するので、加湿効
率がよく、加湿機の処理ラインを短くすることができ、
装置の省スペース化を一層促進することができる。しか
も、曲面状走行経路の曲面内側のユニットには、ウェブ
との間に正圧を発生させる正圧発生型ノズルを設け、曲
面状走行経路の曲面外側のユニットには、該ウェブとの
間に負圧又は該正圧発生型ノズルによる正圧よりも微弱
な正圧を発生させる負圧発生型ノズルを設けているの
で、ウェブの走行を安定させることができるようにな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態にかかる両面フロータ式
乾燥機の全体構成を示す模式的な側面図である。

【図２】本発明の第１実施形態にかかる両面フロータ式
乾燥機の模式的な横断面図であり、図１のＡ−Ａ矢視断
面図である。

【図３】本発明の原理を示す模式図である。

【図４】本発明の第１実施形態にかかる負圧発生型ノズ
ルの第１構成例を説明する図であって、（ａ）はその模
式的な断面図、（ｂ）はウェブ走行経路に沿ったその圧
力特性を示す図である。

【図５】本発明の第１実施形態にかかる負圧発生型ノズ
ルの第２構成例を説明する図であって、（ａ）はその模
式的な断面図、（ｂ）はウェブ走行経路に沿ったその圧
力特性を示す図である。

【図６】本発明の第１実施形態にかかる正圧発生型ノズ
ルの第１構成例を説明する図であって、（ａ）はその模
式的な断面図、（ｂ）はウェブ走行経路に沿ったその圧
力特性を示す図である。

【図７】本発明の第１実施形態にかかる正圧発生型ノズ
ルの第２構成例を説明する図であって、（ａ）はその模
式的な断面図、（ｂ）はウェブ走行経路に沿ったその圧
力特性を示す図である。

【図８】本発明の第１実施形態にかかる両面フロータ式
乾燥機をオフマシン形式へ適用した第１配置例を示す模
式的な側面図である。

【図９】本発明の第１実施形態にかかる両面フロータ式
乾燥機をオフマシン形式へ適用した第２配置例を示す模
式的な側面図である。

【図１０】本発明の第１実施形態にかかる両面フロータ
式乾燥機をオフマシン形式へ適用した第３配置例を示す
模式的な側面図である。

【図１１】本発明の第１実施形態にかかる両面フロータ
式乾燥機をオンマシン形式へ適用した第１配置例を示す
模式的な側面図である。

【図１２】本発明の第１実施形態にかかる両面フロータ
式乾燥機をオンマシン形式へ適用した第２配置例を示す
模式的な側面図である。

【図１３】本発明の第１実施形態にかかる両面フロータ
式乾燥機の開閉構造の一例を示す模式的な側面図であ
る。

【図１４】本発明の第２実施形態にかかる両面フロータ
式乾燥機の全体構成を示す模式的な側面図である。

【図１５】本発明の第２実施形態にかかる両面フロータ
式乾燥機の模式的な横断面図であり、図１４のＢ−Ｂ矢
視断面図である。

【図１６】本発明の第２実施形態にかかる両面フロータ
式乾燥機の要部を示す模式的な斜視図である。

【図１７】本発明の第２実施形態にかかる正圧発生型ノ
ズルの構成例を説明する図であって、（ａ）はその模式
的な断面図、（ｂ）はウェブ走行経路に沿ったその圧力
特性を示す図である。

【図１８】本発明の第２実施形態にかかる正圧発生型ノ
ズルの応用例を説明する図であって、（ａ）はその模式
的な断面図、（ｂ）はウェブ走行経路に沿ったその圧力
特性を示す図である。

【図１９】従来のオフブレード式塗工機を示す模式的な
側面図である。

【図２０】従来のオンブレード式塗工機を示す模式的な
側面図である。

【符号の説明】

１オフコータ２ブレード式塗工機３ウェブ３ａウェブ走行方向４インフラレッド乾燥機５フロータドライヤユニット６キャリングペーパロール７抱き角８，８ａ〜ｆ円弧状フロータ乾燥機９Ｂ，９Ｔ給気ダクト１０Ｂ，１０Ｔ排気ダクト１１Ｂ，１１Ｔ枝管１２Ｂ，１２Ｔバルクヘッド１３上部本体１４遮風板１５正圧発生型ノズル１６ヒンジ１７外気遮断ノズル１８取付座１９，１９Ａ，１９Ｂ負圧発生型ノズル２０排気エア２１昇降方向２２排気エア２３，２４給気エア２５〜２７吹き出しエア２８循環ファン２９ヒータ３０供給エア３１供給エア３２下部本体３３〜３５給気調整ダンパ３６排気調整ダンパ３７Ｂ，２７Ｔシール３８循環量調整ダンパ３９戻りライン４０供給ライン４１フレッシュエアー取入口４２排気口４３〜４５吹き出しエア４６正圧発生型ノズル４７中央窪み（幅方向一様）４８，５１，５２パンチ孔付きノズル４８ａ，５１ａ，５２ａパンチ孔４９給気エア５０吹き出しエア５３給気ダクト５４ダンパ５６エア圧検出器５７制御器５８排気ダクト５９排気エア６０下部本体６１仕切り板６２ａ〜６２e 曲率付き乾燥部組込式フロータ乾燥機６３ａ〜６３e 曲率付き乾燥部６４曲率付き乾燥機６５両面同時フィルム塗工機６６支点６７，６８下降方向矢印６９作業台７０曲率付き乾燥機７１ａ〜７１ｂプレナムチャンバ室７２空間７３吹き出しエア７６エア圧検出器７７加熱シリンダ７８キャンバス７９外気遮断ノズル８０コーティングロールＬ曲面状走行経路

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3F103 AA01 BC01 BC02 BC08 BC10 3L113 AA08 AB02 AC48 AC54 AC67 BA30 DA01 DA10 4L055 BE08 BE11 CH10 CH12 CH16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】曲面状走行経路を走行するウェブを吹き
出しエアによって非接触で支持し該ウェブを両面から乾
燥する両面フロータ式乾燥機であって、該曲面状走行経路の曲面内側のユニットに、該ウェブと
の間に正圧を発生させる正圧発生型ノズルが設けられる
とともに、該曲面状走行経路の曲面外側のユニットに、該ウェブと
の間に負圧又は該正圧発生型ノズルによる正圧よりも微
弱な正圧を発生させる負圧発生型ノズルが設けられてい
ることを特徴とする、両面フロータ式乾燥機。
【請求項２】該負圧発生型ノズルは、パンチ孔又はス
リットからエアを吹き出して該ウェブの面に沿った平行
流を与えながら該ウェブとの間に負圧又は該微弱な正圧
を発生させることを特徴とする、請求項１記載の両面フ
ロータ式乾燥機。
【請求項３】該正圧発生型ノズルは、パンチ孔又はス
リットからエアを吹き出して該ウェブとの間に正圧を発
生させることを特徴とする、請求項１又は２記載の両面
フロータ式乾燥機。
【請求項４】該正圧発生型ノズル及び該負圧発生型ノ
ズルは、いずれも該曲面状走行経路に沿って複数個並べ
て配設されていることを特徴とする、請求項１〜３のい
ずれかの項に記載の両面フロータ式乾燥機。
【請求項５】上記の各正圧発生型ノズルと上記の各負
圧発生型ノズルとは、互い違いに配設されていることを
特徴とする、請求項４記載の両面フロータ式乾燥機。
【請求項６】該正圧発生型ノズル及び／又は該負圧発
生型ノズルとして、該ウェブの走行方向と逆向きにエア
を吹き出すものがそなえられていることを特徴とする、
請求項４又は５記載の両面フロータ式乾燥機。
【請求項７】該曲面状走行経路の最上流に設けられて
いる該正圧発生型ノズル及び／又は該負圧発生型ノズル
は、該ウェブの走行方向にエアを吹き出すことを特徴と
する、請求項６記載の両面フロータ式乾燥機。
【請求項８】上記の各正圧発生型ノズル及び／又は上
記の各負圧発生型ノズルは、お互いに等ピッチに配列さ
れていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかの
項に記載の両面フロータ式乾燥機。
【請求項９】該エアを、蒸気又はガスを熱源として加
熱した上で該ウェブを温風によって乾燥させることを特
徴とする、請求項１〜８のいずれかの項に記載の両面フ
ロータ式乾燥機。
【請求項１０】曲面状走行経路を走行するウェブを吹
き出しエアによって非接触で支持し該ウェブを両面から
冷却する両面フロータ式冷却機であって、該曲面状走行経路の曲面内側のユニットに、該ウェブと
の間に正圧を発生させる正圧発生型ノズルが設けられる
とともに、該曲面状走行経路の曲面外側のユニットに、該ウェブと
の間に負圧又は該正圧発生型ノズルによる正圧よりも微
弱な正圧を発生させる負圧発生型ノズルが設けられてい
ることを特徴とする、両面フロータ式冷却機。
【請求項１１】曲面状走行経路を走行するウェブを吹
き出しエアによって非接触で支持し該ウェブを両面から
加湿する両面フロータ式加湿機であって、該曲面状走行経路の曲面内側のユニットに、該ウェブと
の間に正圧を発生させる正圧発生型ノズルが設けられる
とともに、該曲面状走行経路の曲面外側のユニットに、該ウェブと
の間に負圧又は該正圧発生型ノズルによる正圧よりも微
弱な正圧を発生させる負圧発生型ノズルが設けられてい
ることを特徴とする、両面フロータ式加湿機。