JP2005263338A - 印字用紙用カッター装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 印字部９からの制御から独立して、切断処理を実行し、自立した連続運転を可能として、印字および切断処理の全体的な処理速度を向上可能とした印字用紙用カッター装置を提供すること。
【解決手段】 印字部９側と切断部１５側との間にバッファアーム２０による印字用紙２の迂回路２３ないしたわみを設けて切断速度および印字速度の差を吸収可能とし、切断処理が進むにつれてたわみが解消されたときには切断処理を一旦停止して印字処理が進むまで待機させ、たわみが再び発生したときに切断処理を再開するように制御することに着目し、印字部９と切断部１５との間において印字用紙２を迂回路２３に迂回させるバッファアーム２０と、印字用紙２の張力を監視する張力監視部１４と、を設け、印字用紙２の張力が所定レベル以下のとき切断部１５による印字用紙２の切断処理を行うとともに、所定レベルをこえたときは切断処理を一時的に停止することを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は印字用紙用カッター装置にかかるもので、とくプリンターにより印字されてゆく印字用紙を切断部により所定ピッチで順次切断、排出してゆくための印字用紙用カッター装置に関するものである。

従来から各種のタイプのプリンターに搭載されたカッターユニットは、プリンター側から発信される制御信号（カット信号）により、印字後の印字用紙の切断および切断された印字用紙の排出を行っているため、全体の用紙処理能力は、カッターユニットより処理速度が遅い印字部の処理速度、仕様および設定条件などに依存するという問題がある。

とくに、印字用紙の移送を停止した状態で切断せざるを得ないため、最大限の連続印字速度でプリンターを運転しても、カッターユニットおよびスタッカーユニットを含む全体の処理速度を上げることが困難であるという問題がある。

特開２００３−４０５０９号公報

本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、印字および切断処理の全体的な処理速度を向上可能な印字用紙用カッター装置を提供することを課題とする。

また本発明は、印字部側の印字処理速度とは独立して切断部側の切断処理速度を確保可能な印字用紙用カッター装置を提供することを課題とする。

また本発明は、印字部からの制御から独立して、切断処理を実行可能な印字用紙用カッター装置を提供することを課題とする。

また本発明は、印字部側の制御から独立して、自立した連続運転を可能とした印字用紙用カッター装置を提供することを課題とする。

すなわち本発明は、印字部側と切断部側との間にバッファアームによる印字用紙の迂回路ないしたわみを設けて切断速度および印字速度の差を吸収可能とすること、切断処理が進むにつれてたわみが解消されたときには切断処理を一旦停止して印字処理が進むまで待機すること、この切断部の待機によりたわみが再び発生したときに切断処理を再開するように制御することに着目したもので、印字部において印字された帯状の印字用紙を切断部により所定ピッチで切断するための印字用紙用カッター装置であって、上記印字部と上記切断部との間に設けて上記印字用紙を上記印字部から上記切断部にかけて迂回路に迂回させることができるバッファアームと、このバッファアームにガイドされる上記印字用紙の張力を監視する張力監視部と、を設け、この張力監視部による上記印字用紙の張力が所定レベル以下のときには、上記切断部による上記印字用紙の切断処理を行うとともに、当該張力がこの所定レベルをこえたときには、上記切断部による上記印字用紙の切断処理を一時的に停止することを特徴とする印字用紙用カッター装置である。

上記印字用紙の切断部位に位置検出可能なマークを付してあるができる。

上記マークは、上記印字用紙の裏面にあらかじめこれを印刷してあることができる。

上記マークは、上記印字用紙がラベル連続体であるときにそのラベル片の互いの間のギャップとすることができる

上記マークを検出するマークセンサーを設け、上記張力監視部により検出した上記印字用紙の張力が上記所定レベルをこえた場合であっても、このマークセンサーが上記マークを検出した場合には、一枚のみの切断処理を行うことができる。

上記切断部におけるカッターは、これをロータリーカッターとするとともに、上記印字用紙の移送方向に対して所定の傾斜角度だけ傾斜してこれを取り付けることができる。

上記張力監視部は、上記印字用紙の張力が比較的小さくなる位置に上記バッファアームが位置したときにこれを検出可能な第１のアームセンサーと、上記印字用紙の張力が比較的大きくなる位置に上記バッファアームが位置したときにこれを検出可能な第２のアームセンサーと、を有することができる。

上記バッファアームが上記印字用紙を大きくたるませる方向に付勢して上記印字用紙を上記印字部から上記切断部にかけて上記迂回路を通って迂回させることができるようにするスプリングを設けることができる。

上記切断部において切断された隣り合う上記印字用紙の互いの間の間隔を検出して、上記印字用紙が上記切断部およびその上流側において紙詰まりがないか否かを判断することができる。

上記切断部におけるカッターの上流側には、上記印字用紙の有無を検出可能な用紙検出センサーと、上記印字用紙をこのカッター方向に供給可能なメイン駆動ローラーと、上記印字用紙に設けたマークを検出可能なマークセンサーと、上記印字用紙を上記カッター方向に供給可能であるとともに、上記カッターによる切断処理後に上流側の上記印字用紙を保持可能な第１の移送ローラーと、を設けることができる。

上記切断部におけるカッターの下流側には、このカッターから切断された上記印字用紙を受け取ってさらに下流側に供給可能である第２の移送ローラーと、上記カッターによる切断処理後の上記印字用紙の有無を検出可能なカッター後センサーと、上記印字用紙を上記切断部から排出して積層部に排出可能な排出ローラーと、を設けることができる。

上記切断部におけるカッターの上流側に第１の移送ローラーを設けるとともに、このカッターの下流側に第２の移送ローラーを設け、この第２の移送ローラーによる上記印字用紙の移送速度は、上記第１の移送ローラーによる上記印字用紙の移送速度よりこれを大きくすることができる。

上記第２の移送ローラーの下流側に排出ローラーを設け、この排出ローラーによる上記印字用紙の移送速度は、上記第２の移送ローラーによる上記印字用紙の移送速度よりこれを大きくすることができる。

本発明による印字用紙用カッター装置においては、印字部と切断部との間に設けたバッファアームにより印字用紙にたわみ（迂回路）を形成可能としたので、切断の処理速度が印字の処理速度より早くても、このたわみが残存している間だけ印字部の制御から独立して切断部における処理を進めることができるとともに、印字部と切断部との間の張力監視部により印字用紙の張力を監視しているので、当該たわみが減少して張力が一定レベル以上に増加した場合には切断処理を一旦停止し、印字処理による印字用紙の下流側（切断部）への進行にともなうたわみの形成を待って、切断処理を再開することができる。
したがって、印字速度との差がある（より早い）切断速度で切断、排出、積層処理を行っても従来より全体の処理速度を上げることができる。

本発明は、バッファアームによる迂回路の形成するとともに、切断部の処理を印字部から独立させることにより、印字および切断処理の速度を向上させることができる印字用紙用カッター装置を実現した。

つぎに本発明の実施例による印字用紙用カッター装置を装備したプリンター１について図１ないし図５にもとづき説明する。
図１は、プリンター１の側面図であって、プリンター１は、印字用紙２の印字面３に印字し、これを単葉に切断し、さらに順次積層してゆくもので、三層構造のフレーム部（第1のフレーム部４、第２のフレーム部５、第３のフレーム部６）、およびキャスターローラー７を有し、所定の場所に移動可能であって、用紙供給部８と、印字部９と、本発明による印字用紙用カッター装置１０と、積層部１１と、印字用紙取出し用に開閉可能なフロントドア１２と、を有する。
印字用紙用カッター装置１０は、反転部１３と、張力監視部１４と、切断部１５と、カッター制御部１６と、を有する。

第１のフレーム部４には、キャスターローラー７、フロントドア１２、および積層部１１を設けてある。

第２のフレーム部５には、切断部１５を設けてあるとともに、必要ならばファンホールドタイプの印字用紙２の載置供給部１７を形成可能としてある。載置供給部１７から印字用紙２を印字部９に供給可能である。

第３のフレーム部６には、用紙供給部８、印字部９、反転部１３、および張力監視部１４を設けてあるとともに、第３のフレーム部６から第２のフレーム部５にかけて、図中左側（プリンター１の印字用紙移送方向前方および下方への方向）に、張力監視部１４、反転部１３および切断部１５が位置するように構成してある。

用紙供給部８は、帯状の印字用紙２をロール状に保持しており、印字用紙２を印字部９側に帯状に繰り出し可能としている。

印字部９は、印字用紙２の表面（印字面３、印字部９においては図中上方）側に所定の情報を印字するための印字ヘッド部１８と、印字制御部１９と、を有し、印字ヘッド部１８としては、感熱印字方式、熱転写印字方式その他任意のものを採用可能である。図示の例では、熱転写印字方式のものである。

反転部１３は、印字部９と切断部１５との間に設けるとともに、印字用紙２を表裏反転可能なものであって、印字用紙２の裏面に接触するバッファアーム２０を有する。
バッファアーム２０は、回動軸２１のまわりに正逆方向に揺動可能であって、回動軸２１の部分にスプリング２２を設けてバッファアーム２０を回動軸２１のまわりに図中時計方向に付勢し、バッファアーム２０が印字用紙２を大きくたるませる方向に付勢して印字用紙２を印字部９から切断部１５にかけてほぼ半円形状ないしは三角形状の迂回路２３を通って迂回させることができる。

張力監視部１４は、バッファアーム２０にガイドされる印字用紙２の張力を監視するもので、光透過式、光反射式あるいはその他任意の方式による第１のアームセンサー２４および第２のアームセンサー２５を有する。
第１のアームセンサー２４は、印字用紙２の張力が比較的小さくなる位置にバッファアーム２０が位置したときにこれを検出可能である。
第２のアームセンサー２５は、印字用紙２の張力が比較的大きくなる位置にバッファアーム２０が位置したときにこれを検出可能である。
すなわち、バッファアーム２０の位置が印字用紙２の張力のレベルに対応しているとみなすことができるので、第１のアームセンサー２４および第２のアームセンサー２５により、バッファアーム２０の回動位置から張力を間接的に検出するものとする。
なお、張力監視部１４としては、印字用紙２にかかる張力を直接的に検出可能な検出器その他の機構を採用することもできる。

本発明においては、この張力監視部１４による印字用紙２の張力が所定レベル以下のときには、切断部１５による印字用紙２の切断処理を行うとともに、張力が所定レベルをこえたときには、切断部１５による印字用紙２の切断処理を一時的に停止し、待機するものである。
すなわち、バッファアーム２０による印字用紙２の移送方向前方および下方への所定長さにわたるたるみ（第３のフレーム部６から第２のフレーム部５方向への垂れ下がり）により、切断部１５と印字部９との作動速度の差（一般には切断部１５における処理速度の方が早い）を吸収可能である。印字用紙２を移送しながら切断部１５において切断し、切断部１５における印字用紙２の処理が進むにつれてバッファアーム２０が回動軸２１のまわりに反時計方向に回動してきた場合に、一時的に切断部１５における切断を中止し、印字部９からの印字用紙２の印字処理を待って、すなわち、バッファアーム２０がスプリング２２の付勢力によって時計方向に限界まで回動復帰してから切断処理を再開するように制御する（図５のフローチャート図にもとづき後述）。

切断部１５は、印字部９において印字された帯状の印字用紙２をその幅方向において所定ピッチで切断して単葉の印字用紙２とするもので、カッター２６（ロータリーカッター）を有する。カッター２６の方式は、ロータリー方式であり、印字用紙２の幅方向に横断して延びる固定刃２７および回転刃２８を有し、回転刃２８が印字用紙２の一方の端部（切断開始端部２Ａ）から他方の端部（切断終了端部２Ｂ）に回転してゆくにともなって、印字用紙２の移送とともに印字用紙２を切断可能である。
図２は、カッター２６の部分の印字用紙２の移送方向を上面（印字面３）から見た平面図であって、カッター２６は、印字用紙２の移送方向に対して切断開始端部２Ａを基点として所定の傾斜角度θだけ上流側に傾斜してこれを取り付ける。
この傾斜角度θに向かうカッター２６の傾斜距離Ｄは、印字用紙２の移送速度をＶとし、印字用紙２をその幅方向に切断し終わるまでの時間をｔとしたときに、Ｄ＝Ｖ＊ｔ、である。

切断部１５におけるカッター２６の上流側には、用紙検出センサー２９と、メイン駆動ローラー３０と、マークセンサー３１と、第１の移送ローラー３２と、を設ける。
切断部１５におけるカッター２６の下流側には、第２の移送ローラー３３と、カッター後センサー３４と、排出ローラー３５と、を設ける。

用紙検出センサー２９は、上流側の反転部１３から供給されてくる印字用紙２の有無を検出可能である。用紙検出センサー２９は、マークセンサー３１およびカッター後センサー３４とともに、光透過式、光反射式あるいはその他任意の方式のものを採用可能である。

メイン駆動ローラー３０は、印字用紙２をこのカッター２６方向に供給可能である。

マークセンサー３１は、印字用紙２に設けたマーク３６を検出可能である。
図３は、印字用紙２の側面断面図であって、印字用紙２の表面側の印字面３面とは反対側の裏面の移送方向における後端部側にあらかじめ印刷した位置検出可能なマーク３６を付してある。なお、このマーク３６の位置を印字用紙２の切断部位Ｃとする。
なお、マークセンサー３１が検出するマーク３６としては、印字用紙２がラベル連続体であるときにそのラベル片の互いの間のギャップ３７とすることもできる。

第１の移送ローラー３２は、印字用紙２をカッター２６方向に供給可能であるとともに、カッター２６による切断処理後に上流側の印字用紙２を保持可能である。

第２の移送ローラー３３は、カッター２６から印字用紙２を受け取ってさらに下流側に供給可能であるとともに、カッター２６による切断処理後に下流側の印字用紙２を保持可能である。

カッター後センサー３４は、カッター２６による切断処理後の印字用紙２の有無ないしその後端部を検出可能である。

排出ローラー３５は、印字用紙２を切断部１５から積層部１１に排出可能である。すなわち、排出ローラー３５の部分から切断された単葉の印字用紙２を積層部１１に供給可能とする。
なお、第２の移送ローラー３３による印字用紙２の移送速度は、第１の移送ローラー３２による印字用紙２の移送速度よりこれを大きくするとともに、排出ローラー３５による印字用紙２の移送速度は、第２の移送ローラー３３による印字用紙２の移送速度よりこれを大きくしてある。

図４は、切断部１５の拡大側面図であって、上述の各部材すなわち、用紙検出センサー２９、メイン駆動ローラー３０、マークセンサー３１、第１の移送ローラー３２、カッター２６、第２の移送ローラー３３、カッター後センサー３４および排出ローラー３５については、印字用紙２のピッチに合わせて、その最大ピッチおよび最小ピッチに合うように、それぞれの間隔を設定してある。
すなわち、メイン駆動ローラー３０、第１の移送ローラー３２、第２の移送ローラー３３および排出ローラー３５のそれぞれの間の間隔Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、それぞれ少なくとも印字用紙２の最小ピッチより短くこれを設定してある。さらに、カッター２６により印字用紙２が切断されたときに、上流側および下流側の切断分離された印字用紙２がそれぞれ第１の移送ローラー３２および第２の移送ローラー３３に挟持されている必要があり、また、カッター２６により印字用紙２が切断されたときに、印字用紙２の先端部は少なくとも排出ローラー３５により挟持されている必要がある。

図１に戻って、カッター制御部１６は、印字部９において印字ヘッド部１８を制御可能な印字制御部１９とは独立して、張力監視部１４、切断部１５、印字用紙用カッター装置１０および積層部１１を制御可能である。

積層部１１は、反転部１３の下流側に設けるとともに、切断された単葉の印字用紙２を順次積層してゆくもので、印字部９、反転部１３、張力監視部１４および切断部１５より下層側にこれを設けてある。
積層部１１は、スタッカーテーブル３８と、一対のプーリー３９に巻き掛けた昇降用エンドレスワイヤ４０と、昇降用駆動モーター４１と、ピッチ規制機構４２と、を有する。

スタッカーテーブル３８は、一対の排出ローラー３５から積層部１１の内部に案内された印字用紙２をその積層面３８Ａに上から順次積み重ねてゆくもので、取付け部３８Ｂにおいて昇降用エンドレスワイヤ４０に固定し、昇降用駆動モーター４１の駆動による昇降用エンドレスワイヤ４０の正逆回転にともなって図中上下に昇降する（図１中、一点鎖線、実線、仮想線を参照）。すなわちスタッカーテーブル３８は、印字用紙２の積層にともなって下方に下降可能である。

ピッチ規制機構４２は、印字用紙２のピッチ寸法（図１中、左右方向の寸法）に応じて、スタッカーテーブル３８とは独立にピッチ方向において位置調整可能とするもので、ピッチ規制プレート４３と、位置調整用ダイヤルノブ４４と、ワイヤ４５およびスプリング４６と、ガイドシャフト４７と、一対のプーリー４８と、を有する。
スタッカーテーブル３８の積層面３８Ａと、ピッチ規制プレート４３の規制面４３Ａと、フロントドア１２の内壁面１２Ａとによって形成される積層空間４９に印字用紙２が順次積層されてくる。
ピッチ規制プレート４３は、排出ローラー３５から投入されてくる印字用紙２の先端部をその規制面４３Ａにより規制するもので、印字用紙２のピッチ方向に移動可能として、スタッカーテーブル３８とは独立にピッチ方向において位置調整可能である。
すなわち、ワイヤ４５をピッチ規制プレート４３のベース部４３Ｂおよび一対のプーリー４８のまわりにスプリング４６により所定の張力で張ってあり、位置調整用ダイヤルノブ４４を正逆方向に回転操作することにより、プーリー４８を回転させ、ワイヤ４５を正逆方向に移動させて、左右一対のガイドシャフト４７に沿ってピッチ規制プレート４３（ベース部４３Ｂ）が移動調整可能としてある。

こうした構成のプリンター１および印字用紙用カッター装置１０において、用紙供給部８あるいは載置供給部１７から供給される帯状の印字用紙２は、印字部９においてその表面（印字面３）側に所定の情報を印字され、反転部１３において迂回路２３に迂回し、切断部１５に至って所定ピッチで切断される。
この迂回路２３における迂回の際に印字用紙２の印字面３（表面）は、図中上側から下側に反転して切断部１５において切断され、完全に表裏が反転した状態で、すなわち、印字面３がスタッカーテーブル３８の積層面３８Ａに向かった状態で（印字用紙２の裏面が上側に向いた状態で）積層部１１の積層空間４９に上からスタッカーテーブル３８の積層面３８Ａに順次積層されてゆく。

図５は、印字用紙用カッター装置１０における切断部１５の切断処理のフローチャート図であって、ステップＳ１において、初期セットを行う。この初期セットは、排出ローラー３５の部分に印字用紙２があるかないかを判断し、あれば排出ローラー３５を所定時間だけ駆動して印字用紙２を積層部１１の積層空間４９に排出供給し、カッター２６より下流側には印字用紙２がないことを確認する。また、用紙検出センサー２９により印字用紙２の有無を検出し、マークセンサー３１の部分に印字用紙２の先端部が位置するようにセットする。

ステップＳ２において、張力監視部１４による印字用紙２の張力の検出（実際にはバッファアーム２０の回動位置の検出）を行い、そのレベルを判断し、所定レベル以下すなわち、張力が所定レベル以下になるであろうバッファアーム２０の位置であれば、バッファアーム２０によってガイドされる印字用紙２が迂回路２３をまわってたるんでいる状態（図１中バッファアーム２０の（１）で示す状態）にあるため切断可能と判断し、ステップＳ３に移行してメイン駆動ローラー３０、第１の移送ローラー３２、第２の移送ローラー３３および排出ローラー３５により印字用紙２を移送し、ステップＳ４でカッター２６による切断処理を行い、ステップＳ５で排出ローラー３５による単葉の印字用紙２の積層部１１への排出を行う。

ステップＳ６において、印字用紙２の紙詰まり（ジャミング）の有無を検出する。
ジャミングがなければステップＳ２に戻る。
ジャミングがあれば、ステップＳ７においてエラー処理を行う。
紙詰まりの有無の検出方法としては、切断部１５において切断された印字用紙２の互いの間の間隔ないし時間をカッター後センサー３４が検出し、互いに連続してカッター後センサー３４の部分を移送される印字用紙２どうしの間隔が所定レベル以下あるいは所定レベル以上のときには（すなわち、ある範囲の間隔にないときには）、カッター後センサー３４より上流側において紙詰まりがあるものと判断し、紙詰まりがある場合には、ステップＳ７においてエラー処理を行う。

上記ステップＳ２において張力が所定レベル以上であれば、切断部１５における印字用紙２の切断を一時的に停止することができる。ただし、たとえば図１中でバッファアーム２０の（２）で示す状態にある場合などは、ステップＳ８においてマークセンサー３１が印字用紙２の裏面におけるマーク３６（図３）を検出しているか否かを判断し、張力監視部１４による印字用紙２の張力が所定レベル以上の場合であっても、このマークセンサー３１がマーク３６を検出した場合には、一枚のみの切断処理を行う。
すなわち、ステップＳ９、ステップＳ１０、ステップＳ１１においてそれぞれ印字用紙２一枚のみの移送、切断および排出を行う。具体的には、ステップＳ９において、メイン駆動ローラー３０および第１の移送ローラー３２の駆動を行い、印字用紙２の一枚分のみの移送（実際にはマークセンサー３１からカッター２６までの間の間隔分だけの印字用紙２の移送）を行って停止し、ステップＳ１０において印字用紙２の一枚分のみの切断を行い、ステップＳ１１において、第２の移送ローラー３３および排出ローラー３５の駆動を行い、印字用紙２の一枚分のみの排出を行って停止する。なお、この一枚分の印字用紙２の切断処理により、バッファアーム２０が状態（２）から状態（３）に移行する分だけの余裕はあるものとする。
ついで、ステップＳ６に移行して上述のジャミング判断を行う。

上記ステップＳ８においてマークセンサー３１がマーク３６を検出しない状態（たとえば図１中（３）で示すの状態）場合には、迂回路２３に切断可能な印字用紙２が余裕を持って存在していないものと見なし、ステップＳ１２に移行し、メイン駆動ローラー３０、第１の移送ローラー３２、カッター２６、第２の移送ローラー３３および排出ローラー３５をすべて停止して待機し、ステップＳ２に戻る。
この切断部１５における待機状態の間にも印字部９は、印字用紙用カッター装置１０ないしその切断部１５とは独立して印字用紙２への印字処理を続行しており、反転部１３、張力監視部１４ないし迂回路２３において印字用紙２がたるむ状態となり、切断部１５におけるつぎの切断処理の準備が整うことになる。

かくして、切断部１５と印字部９とを互いに直接的な制御信号の授受がなくても、互いに独立した運転が可能で、プリンター１全体としての処理速度を上げることができる。

本発明の実施例による印字用紙用カッター装置１０を装備したプリンター１の側面図である。 同、カッター２６の部分の印字用紙２の移送方向を上面（印字面３）から見た平面図である。 同、印字用紙２の側面断面図である。 同、切断部１５の拡大側面図である。 同、印字用紙用カッター装置１０における切断部１５の切断処理のフローチャート図である。

符号の説明

１ プリンター（図１）
２ 印字用紙
２Ａ 印字用紙２の一方の端部（切断開始端部）（図２）
２Ｂ 印字用紙２の他方の端部（切断終了端部）（図２）
３ 印字用紙２の印字面
４ 第１のフレーム部
５ 第２のフレーム部
６ 第３のフレーム部
７ キャスターローラー
８ 用紙供給部
９ 印字部
１０ 印字用紙用カッター装置（実施例、図１）
１１ 積層部
１２ フロントドア
１２Ａ フロントドア１２の内壁面
１３ 反転部
１４ 張力監視部
１５ 切断部
１６ カッター制御部
１７ 載置供給部
１８ 印字ヘッド部
１９ 印字制御部
２０ バッファアーム
２１ 回動軸
２２ スプリング
２３ 迂回路
２４ 第１のアームセンサー
２５ 第２のアームセンサー
２６ カッター（ロータリーカッター）
２７ 固定刃
２８ 回転刃
２９ 用紙検出センサー
３０ メイン駆動ローラー
３１ マークセンサー
３２ 第１の移送ローラー
３３ 第２の移送ローラー
３４ カッター後センサー
３５ 排出ローラー
３６ マーク
３７ ギャップ
３８ スタッカーテーブル
３８Ａ スタッカーテーブル３８の積層面
３８Ｂ スタッカーテーブル３８の取付け部
３９ 一対のプーリー
４０ 昇降用エンドレスワイヤ
４１ 昇降用駆動モーター
４２ ピッチ規制機構
４３ ピッチ規制プレート
４３Ａ ピッチ規制プレート４３の規制面
４３Ｂ ピッチ規制プレート４３のベース部
４４ 位置調整用ダイヤルノブ
４５ ワイヤ
４６ スプリング
４７ ガイドシャフト
４８ 一対のプーリー
４９ 積層空間
Ｃ 切断部位（図３）
θ カッター２６が、印字用紙２の移送方向に対して切断開始端部２Ａを基点として上流側に傾斜する傾斜角度（図２）
Ｄ 傾斜角度θに向かうカッター２６の傾斜距離（図２）
Ｖ 印字用紙２の移送速度（図２）
ｔ 印字用紙２をその幅方向に切断し終わるまでの時間（図２）
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ メイン駆動ローラー３０、第１の移送ローラー３２、第２の移送ローラー３３および排出ローラー３５のそれぞれの間の間隔（図４）

Claims (13)

1. 印字部において印字された帯状の印字用紙を切断部により所定ピッチで切断するための印字用紙用カッター装置であって、
   前記印字部と前記切断部との間に設けて前記印字用紙を前記印字部から前記切断部にかけて迂回路に迂回させることができるバッファアームと、
   このバッファアームにガイドされる前記印字用紙の張力を監視する張力監視部と、
   を設け、
   この張力監視部による前記印字用紙の張力が所定レベル以下のときには、前記切断部による前記印字用紙の切断処理を行うとともに、
   当該張力がこの所定レベルをこえたときには、前記切断部による前記印字用紙の切断処理を一時的に停止することを特徴とする印字用紙用カッター装置。
2. 前記印字用紙の切断部位に位置検出可能なマークを付してあることを特徴とする請求項１記載の印字用紙用カッター装置。
3. 前記マークは、前記印字用紙の裏面にあらかじめこれを印刷してあることを特徴とする請求項２記載の印字用紙用カッター装置。
4. 前記マークは、前記印字用紙がラベル連続体であるときにそのラベル片の互いの間のギャップとすることを特徴とする請求項２記載の印字用紙用カッター装置。
5. 前記マークを検出するマークセンサーを設け、
   前記張力監視部により検出した前記印字用紙の張力が前記所定レベルをこえた場合であっても、このマークセンサーが前記マークを検出した場合には、一枚のみの切断処理を行うことを特徴とする請求項２記載の印字用紙用カッター装置。
6. 前記切断部におけるカッターは、これをロータリーカッターとするとともに、前記印字用紙の移送方向に対して所定の傾斜角度だけ傾斜してこれを取り付けることを特徴とする請求項１記載の印字用紙用カッター装置。
7. 前記張力監視部は、
   前記印字用紙の張力が比較的小さくなる位置に前記バッファアームが位置したときにこれを検出可能な第１のアームセンサーと、
   前記印字用紙の張力が比較的大きくなる位置に前記バッファアームが位置したときにこれを検出可能な第２のアームセンサーと、を有することを特徴とする請求項１記載の印字用紙用カッター装置。
8. 前記バッファアームが前記印字用紙を大きくたるませる方向に付勢して前記印字用紙を前記印字部から前記切断部にかけて前記迂回路を通って迂回させることができるようにするスプリングを設けることを特徴とする請求項１記載の印字用紙用カッター装置。
9. 前記切断部において切断された隣り合う前記印字用紙の互いの間の間隔を検出して、前記印字用紙が前記切断部およびその上流側において紙詰まりがないか否かを判断することを特徴とする請求項１記載の印字用紙用カッター装置。
10. 前記切断部におけるカッターの上流側には、
    前記印字用紙の有無を検出可能な用紙検出センサーと、
    前記印字用紙をこのカッター方向に供給可能なメイン駆動ローラーと、
    前記印字用紙に設けたマークを検出可能なマークセンサーと、
    前記印字用紙を前記カッター方向に供給可能であるとともに、前記カッターによる切断処理後に上流側の前記印字用紙を保持可能な第１の移送ローラーと、を設けることを特徴とする請求項１記載の印字用紙用カッター装置。
11. 前記切断部におけるカッターの下流側には、
    このカッターから切断された前記印字用紙を受け取ってさらに下流側に供給可能である第２の移送ローラーと、
    前記カッターによる切断処理後の前記印字用紙の有無を検出可能なカッター後センサーと、
    前記印字用紙を前記切断部から排出して積層部に排出可能な排出ローラーと、を設けることを特徴とする請求項１記載の印字用紙用カッター装置。
12. 前記切断部におけるカッターの上流側に第１の移送ローラーを設けるとともに、このカッターの下流側に第２の移送ローラーを設け、
    この第２の移送ローラーによる前記印字用紙の移送速度は、前記第１の移送ローラーによる前記印字用紙の移送速度よりこれを大きくすることを特徴とする請求項１記載の印字用紙用カッター装置。
13. 前記第２の移送ローラーの下流側に排出ローラーを設け、
    この排出ローラーによる前記印字用紙の移送速度は、前記第２の移送ローラーによる前記印字用紙の移送速度よりこれを大きくすることを特徴とする請求項１２記載の印字用紙用カッター装置。
    

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